國內(nèi)知名焊機(jī)企業(yè)培訓(xùn)資料1.doc

第一章 焊接概述 焊接是一種不可拆卸的連接方法，是金屬熱加工方法之一。焊接與鑄造、鍛壓、熱處理、金屬切削等加工方法一樣，是機(jī)器制造、石油化工、礦山、冶金、航空、航天、造船、電子、核能等工業(yè)部門中的一種基本生產(chǎn)手段。沒有現(xiàn)代焊接技術(shù)的發(fā)展，就沒有現(xiàn)代的工業(yè)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展。第一節(jié) 焊接的種類焊接：是指通過適當(dāng)?shù)奈锢砘瘜W(xué)過程（加熱或加壓），使兩個(gè)工件產(chǎn)生原子(或分子)之間結(jié)合力而連成一體的加工方法。一、 焊接方法的分類一焊條電弧焊（ARC）一熔 化 極一一埋弧焊一CO2電弧焊（MAG） 氬氣電弧焊（MIG）一電弧焊一一鎢極氬弧焊（TIG）一非熔化極一一原子氫焊一等離子弧焊一熔化焊接一 螺柱焊一氧氫一氣 焊一一氧乙炔一空氣乙炔一鋁熱焊一電渣焊基本焊接方法一 一電子束焊一激光焊一電阻點(diǎn)、縫焊一電阻對(duì)焊一冷壓焊一壓力焊接一一超聲波焊一爆炸焊一鍛焊一擴(kuò)散焊一磨擦焊一火焰釬焊一感應(yīng)釬焊一釬 焊一一爐釬焊一鹽浴釬焊一電子束釬焊二、焊接方法的特點(diǎn)1、 焊接過程的本質(zhì) 就是采用加熱、加壓或兩者并用的辦法，使兩個(gè)分離表面的金屬原子之間接達(dá)到晶格距離并形成結(jié)合力。按照焊接過程中金屬所處的狀態(tài)不同，可以把焊接方法分為熔焊、壓焊和釬焊三類。2、熔焊： 是在焊接過程中，將焊接接頭加熱至熔化狀態(tài)，不加壓完成焊接的方法。3、壓焊： 是在焊接過程中，對(duì)焊件施加壓力（加熱或不加熱，）以完成焊接的方法。4、釬焊： 是采用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料，將焊件和釬料加熱至高于釬料熔點(diǎn)，低于母材熔點(diǎn)的溫度，利用液態(tài)釬潤濕母材，填充接頭間隙并母材互相擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)聯(lián)接焊件的方法。二、 電弧焊1、 什么是電弧：電在空氣中流動(dòng)引發(fā)氣體放電產(chǎn)生的一種發(fā)光放熱現(xiàn)象。2、 什么是電弧焊：是指用電弧供給加熱能量，使工件熔合在一起，達(dá)到原子間接合的焊接方法。電弧焊是焊接方法中應(yīng)用最為廣泛的一種。據(jù)一些工業(yè)發(fā)達(dá)國家的統(tǒng)計(jì)，電弧焊在焊接生產(chǎn)總量中所占比例一般都在60%以上。根據(jù)其工藝特點(diǎn)不同，電弧焊可分為焊條電弧焊、埋弧焊、氣體保護(hù)電弧焊和等離子弧焊等多種。四、四種常用的弧焊方式 、 手弧焊：使用焊鉗夾住焊條進(jìn)行焊接的方法；、 氬弧焊：用工業(yè)鎢或活性鎢作不熔化電級(jí)，惰性氣體氬氣作保護(hù)氣的焊接方法。簡稱TIG。、 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊：用金屬焊絲作為熔化電極，惰性氣體（CO2）作保護(hù)的弧焊 接方法。簡稱MIG。、 埋弧焊：在顆粒助焊劑層下，利用焊絲與母材間電弧的熱量，進(jìn)行焊接的焊接方法。第二節(jié) 手工電弧焊一、概述 手工電弧焊，簡稱手弧焊。它利用焊條與工件之間建立起來的穩(wěn)定燃燒的電弧，使焊條和工件熔化，從而獲得牢固的焊接接頭。在焊接過程中，藥皮不斷地分解、熔化而生成氣體及熔渣，保護(hù)焊條端部、電弧溶池以及其附近區(qū)域，以防止熔化金屬氧化，焊條芯棒也在電弧作用下不斷熔化，進(jìn)入溶池，構(gòu)成焊縫填充金屬。也有焊條藥皮摻合金粉末，提高焊縫的機(jī)械性能。二、ZX7系列焊機(jī)的一次電線截面計(jì)算。一次接線盒及空氣開關(guān)的容量大小（根據(jù)額定容量測(cè)算）。一次線截面計(jì)算：三、 焊機(jī)面板上旋鈕的調(diào)節(jié)方法和作用 詳見說明書。四、手工電弧焊電流選擇1、 根據(jù)焊接金屬材質(zhì)、焊條類型、焊接結(jié)構(gòu)來選擇。2、 根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)所用的材料，板結(jié)構(gòu)形式等因素確定所需電流的大小。 3、影響電流選擇的其他因素（效率、電網(wǎng)容量、場(chǎng)地設(shè)施、噪音、維修、重量）用電量等因素。五、電焊條的分類一般按藥皮成份分類為10種類型 ，現(xiàn)列三種常用焊條舉例說明如下：J422型 該焊條引弧容易電弧穩(wěn)定飛濺小，熔深較淺，熔渣復(fù)蓋性好，脫渣容易，焊縫波紋特別美觀，適用于全位置和薄板焊接，但塑性和裂性較差，能適用于一般低碳鋼和同等強(qiáng)度的低合金鋼焊接。氧化鈦鈣型藥皮，交直流兩用。焊縫金屬抗熱強(qiáng)度不低于420Mpa（42Kg/m）。結(jié)構(gòu)鋼焊條（表示用途類型）J507型 該焊條熔渣流動(dòng)性，其工藝性較好，能全位置焊，焊縫金屬抗裂性能和機(jī)械性能較好，適用于焊接重要結(jié)構(gòu)件，受壓容量16MnR及中碳鋼及低合金鋼重要構(gòu)件。低氫鈉型藥皮，直流焊縫金屬抗拉強(qiáng)度不低于500Mpa。結(jié)構(gòu)鋼焊條A117型該焊條為低氫型不銹鋼焊條，適用于鉻18鎳9不銹鋼結(jié)構(gòu)。低氫型藥皮-直流。同一等級(jí)焊縫化學(xué)成分中的不同牌號(hào)。焊縫金屬主要化學(xué)成分類型Cr18%Ni8%；奧氏體不銹鋼焊條。六、電弧焊工藝1、 焊條牌號(hào)及直徑。主要取決于材料性質(zhì)，焊件的厚度，接頭形式焊縫位置，焊縫參數(shù)等因素。焊條直徑與板厚關(guān)系如下表：焊件厚度（）44 8 8 12 12焊條直徑（） 3.53 44 55 62、 焊接電流：焊接電流的大小，主要根據(jù)焊條類型，焊條直徑，焊件厚度以及接頭型式焊縫位置及層次等因素，結(jié)構(gòu)鋼焊條平焊位置時(shí)，焊接電流可根據(jù)下列經(jīng)驗(yàn)公式來初選。 I=Kd I焊接電流 K經(jīng)驗(yàn)系數(shù) d焊條直徑焊接電流經(jīng)驗(yàn)系數(shù)和焊條直徑關(guān)系：焊條直徑（）1.62 2.53.34 6經(jīng)驗(yàn)系數(shù)（A/mm）20 2525 3030 4040 50立焊、橫焊、仰焊時(shí)焊接電流應(yīng)比平焊電流小10 20%，角焊時(shí)應(yīng)比平焊位置時(shí)大10 20%。合金鋼焊條、不銹鋼焊條，由于電阻大熱膨脹系數(shù)高，若電流大則焊接過程中焊條容易發(fā)紅造成藥皮脫落，影響焊接質(zhì)量，因此電流要適當(dāng)減小。3、 焊接輸出的連接方法堿性焊條施焊時(shí)應(yīng)采用直流反接法。酸性焊條施焊時(shí)應(yīng)采用直流正接法。七、手工電弧焊操作過程： 1、 引弧將焊條與工件短路然后向上拉起焊條以引燃電弧稱為點(diǎn)拉式引弧。將焊條端部在金屬表面輕輕劃擦后提起焊條以引燃電弧叫擦引弧。 2、 焊接過程電弧引燃后，一方面要仔細(xì)觀察熔池狀態(tài)，始終保持熔池大小不變， 不斷調(diào)整焊條角度控制弧長保持熔池金屬不致外溢，另一方面要保持電弧沿焊接方向作勻速直線移動(dòng)只有保持熔池大小和焊接電弧移動(dòng)速度始終不變，才能獲得均勻一致的焊縫。 3、 收弧焊接結(jié)束時(shí)如果直接拉斷電弧則會(huì)形成弧坑，弧坑會(huì)產(chǎn)生氣孔裂縫降低焊縫接頭的強(qiáng)度，為此要采取下列措施。（1） 當(dāng)電弧移至焊縫終端時(shí)，稍稍停留或者回焊一小段拉斷電弧，此法適用于堿性焊條。（2）當(dāng)電弧移至焊縫終端時(shí)，采用反復(fù)熄弧、引弧法，填滿弧坑。（3）重要結(jié)構(gòu)焊縫采用收弧板，使電弧在收弧板上運(yùn)行一般后再拉斷電弧。在焊接過程中要獲得高質(zhì)量的焊縫，必須要有三個(gè)共同的要求： a、合適的工藝規(guī)范 b、正確的焊條角度 c、適當(dāng)?shù)倪\(yùn)條方法 第三節(jié) 鎢極氬弧焊一、概述：1、鎢極氬弧焊就是以氬氣作為保護(hù)氣體，鎢極作為不熔化極，借助鎢電極與焊件之間產(chǎn)生的電弧，加熱熔化母材（同時(shí)添加焊絲也被熔化）實(shí)現(xiàn)焊接的方法。氬氣用于保護(hù)焊縫金屬和鎢電極熔池，在電弧加熱區(qū)域不被空氣氧化。 2、一般氬弧焊的優(yōu)點(diǎn)： (1) 能焊接除熔點(diǎn)非常低的鋁錫外的絕大多數(shù)的金屬和合金。 (2) 交流氬弧焊能焊接化學(xué)性質(zhì)比較活潑和易形成氧化膜的鋁及鋁鎂合金。 (3) 焊接時(shí)無焊渣、無飛濺。 (4) 能進(jìn)行全方位焊接，用脈沖氬弧焊可減小熱輸入，適宜焊0.1mm不銹鋼 (5) 電弧溫度高、熱輸入小、速度快、熱影響面小、焊接變形小。 (6) 填充金屬和添加量不受焊接電流的影響。 3、氬弧焊適用焊接范圍適用于碳鋼、合金鋼、不銹鋼、難熔金屬鋁及鋁鎂合金、銅及銅合金、鈦及鈦合金，以及超薄板0.1mm，同時(shí)能進(jìn)行全方位焊接，特別對(duì)復(fù)雜焊件難以接近部位等等。二、鎢極氬弧焊焊機(jī)的組成1、本公司氬弧焊機(jī)的型號(hào)（見圖表）、編制方法、文字說明。2、焊機(jī)的部件（焊機(jī)、焊槍、氣、水、電）、地線及地線鉗、鎢極。3、焊機(jī)的連接方法（以WSM系列為例） (1) 焊機(jī)的一次進(jìn)線，根據(jù)焊機(jī)的額定輸入容量配制配電箱，空氣開關(guān)的大小，一次線的截面。 (2) 焊機(jī)的輸出電壓計(jì)算方法：U=10+0.04I (3) 焊機(jī)極性，一般接法：工件接正為正極性接法；工件接負(fù)為負(fù)極性接法。鎢極氬弧焊一定要直流正極性接法：焊槍接負(fù)，工件接正。 (4) 水源接法、氬氣接法三、焊槍的組成（水冷式、氣冷式）： 手把、連接件、電極夾頭、噴嘴、氣管、水管、電纜線、導(dǎo)線。四、氬氣的作用、流量大小與焊接關(guān)系、調(diào)節(jié)方法。1、 氬氣屬于惰性氣體，不易和其它金屬材料、氣體發(fā)生反應(yīng)。而且由于氣流有冷卻作用，焊縫熱影響區(qū)小，焊件變形小。是鎢極氬弧焊最理想的保護(hù)氣體。2、 氬氣主要是對(duì)熔池進(jìn)行有效的保護(hù)，在焊接過程中防止空氣對(duì)熔池侵蝕而引起氧化，同時(shí)對(duì)焊縫區(qū)域進(jìn)行有效隔離空氣，使焊縫區(qū)域得到保護(hù)，提高焊接性能。3、 調(diào)節(jié)方法是根據(jù)被焊金屬材料及電流大小，焊接方法來決定的：電流越大，保護(hù)氣越大?；顫娫夭牧希Ｗo(hù)氣要加強(qiáng)加大流量。具體見下表：板厚 (mm)電流大?。ˋ）氣體流量不銹鋼鋁銅鈦0.30.5104046660.51.0204046661.02.0407046810810682.03.080130810101210128103.04.012017010121015101510124.016020010141218121812141418氬氣太小，保護(hù)效果差，被焊金屬有嚴(yán)重氧化現(xiàn)象。氬氣太大，由于氣流量大而產(chǎn)生紊流，使空氣被紊流氣卷入溶池，產(chǎn)生溶池保護(hù)效果差，焊縫金屬被氧化現(xiàn)象。所以流量一定要根據(jù)板厚、電流大小、焊縫位置、接頭型式來定。具體以焊縫保護(hù)效果來決定，以被焊金屬不出現(xiàn)氧化為標(biāo)準(zhǔn)。五、鎢極1、 鎢極是高熔點(diǎn)材料，熔點(diǎn)為3400，在高溫時(shí)有強(qiáng)烈的電子發(fā)射能力，并且鎢極有很大的電流載流能力。鎢極載流能力見下表：電極直流正接法時(shí)1.02080A1.650160A2.0100200A3.0200300A4.0300400A5.0420520A6.0450550A2、 鎢極表面要光滑，端部要有一定磨尖 ，同心度要好，這樣焊接時(shí)高頻引弧好、電弧穩(wěn)定性好，溶深深，溶池能保持一定，焊縫成形好，焊接質(zhì)量好。3、 如果鎢極表面燒壞或表面有污染物、裂紋、縮孔等缺陷時(shí)，這樣焊接時(shí)高頻引弧困難，電弧不穩(wěn)定，電弧有漂移現(xiàn)象，熔池分散，表面擴(kuò)大，熔深淺，焊縫成形差，焊接質(zhì)量差。4、鎢極直徑大小是根據(jù)材料厚度、材料性質(zhì)、電流大小、接頭形式來決定，見下表：板厚（mm）鎢極直徑（mm）焊接電流(A)0.51.035400.81.035501.01.640701.51.650852.02.02.5501303.02.53.0120150六、焊絲 焊絲選擇要根據(jù)被焊材料來決定，一般以母材的成分性質(zhì)相同為準(zhǔn)。焊接重要結(jié)構(gòu)時(shí)，由于高溫要燒損合金元素，所以選擇焊絲一定要高于母材料，把焊絲熔入熔池來補(bǔ)充合金元素?zé)龘p。鎢極氬弧焊，一種方法可以不添絲自熔，熔化被焊母材；另一種要添加焊絲，電極熔化金屬，同時(shí)焊絲熔入熔池，冷卻后形成焊縫。不銹鋼焊接時(shí)，焊絲與板厚和電流大小關(guān)系見下表：板厚 (mm)電流(A)焊絲直徑(mm)0.530501.00.830501.01.035601.61.545801.62.0751202.03.01101402.0隨著板厚增加、電流增大、焊絲直徑增粗鋁及鋁合金焊接時(shí)，焊絲與板厚、電流大小關(guān)系見下表：板厚(mm)電流(A)鎢極直徑(mm)焊絲直徑(mm)氣流量16090/1101401.01.646 681.570100/1301602.0290120/1501802.03.02.068 8103120180/1702203.04.08124140200/1902603.04.02.5812 10146160220/2003004.05.03.01018 1220七、WSM（WSE）系列焊機(jī)面板上的各種旋鈕和調(diào)節(jié)方法，見說明書。八、直流氬弧焊與脈沖氬弧焊的區(qū)別：1、 直流氬弧焊，即在直流正極性接法下以氬氣為保護(hù)氣，借助電極與焊件之間的電弧在一定的要求下（焊接電流），加熱熔化母材，添加焊絲時(shí)焊絲也一同熔入熔池，冷卻形成的焊縫。2、 脈沖氬弧焊，除直流鎢極氬弧焊的規(guī)范外，還可獨(dú)立地調(diào)節(jié)峰值電流、基值電流、脈沖寬度、脈沖周期或頻率等規(guī)范參數(shù)，它與直流氬弧焊相比優(yōu)點(diǎn)如下：（1） 增大焊縫的深寬比，在不銹鋼焊接時(shí)可將熔深寬增大到2：1（2） 防止燒穿、在薄板焊接或厚板打底焊時(shí)，借助峰值電流通過時(shí)間，將焊件焊透，在熔池明顯下陷之前即轉(zhuǎn)到基值電流，使金屬凝固。而且有小電流維持電弧直至下一次峰值電流循環(huán)。（3） 減小熱影響區(qū)，焊接熱敏感材料時(shí)，減小脈沖電流通過時(shí)間和基值電流值，能把熱影響區(qū)范圍降低到最小值，這樣焊接變形小。（4） 增加熔池的攪拌作用，在相同的平均電流值時(shí)，脈沖電流的峰流值比恒定電流大，因此電弧力大，攪拌作用強(qiáng)烈，這樣有助于減少接頭底部可能產(chǎn)生氣孔和不熔合現(xiàn)象。在小電流焊接時(shí)，較大的脈沖電流峰值電流增強(qiáng)了電弧挺度，消除了電弧漂移現(xiàn)象。九、焊前準(zhǔn)備和焊前清洗：1、檢查焊機(jī)的接線是否符合要求。2、水、電、氣是否接通，并按要求全部連接好，不能松動(dòng)。3、對(duì)母材進(jìn)行焊前檢查并清洗表面。4、用工具清洗，即用刷子或砂紙徹底清除母材表面水、油、氧化物等。5、重要結(jié)構(gòu)用化學(xué)清洗法，清洗表面的水、油、高熔點(diǎn)氧化膜、氧化物污染。簡單用丙酮清洗，或用燒堿硫酸等方法清洗。6、工作場(chǎng)所的清理，不能有易燃、易爆物,采取避風(fēng)措施等。十、焊接規(guī)范參數(shù)鎢極氬弧焊參數(shù)主要是電流、氬氣流量、鎢極直徑、板的厚度、接頭型式等不銹鋼氬弧規(guī)范列表如下：板材厚度鎢極直徑焊絲直徑接頭型式焊接電流氣體流量0.51.01.0平對(duì)接35-40A4-60.81.01.0添加絲35-45A4-61.01.61.640-70A5-81.51.61.650-85A6-82.02-2.52.080-130A8-103.02.5-32.25120-150A10-12交流鋁合金規(guī)范參數(shù)如下：板材厚度鎢極直徑焊絲直徑接頭型式焊接電流氣體流量1.01.0-1.51.0-2.0平對(duì)接60-90A4-61.52.0-2.52.0添加絲70-100A6-82.02.0-3.02.0-2.590-120A8-103.03.0-4.02.5-3.0120-180A10-124.03.0-4.02.5-3.0140-200A12-146.04.0-5.03.0-4.0160-220A14-16十一、焊接操作 1、焊前檢查設(shè)備、水、氣、電路是否正常，焊件和焊槍接法是否符合要求，規(guī)范參數(shù)是否調(diào)試妥當(dāng)，全部正常后，接通電源、水源、氣源。 2、焊接 把焊槍的鎢極端部對(duì)準(zhǔn)焊縫起焊點(diǎn)，鎢極與工件之間距離為1-3mm按下焊開關(guān)，提前送氣，高頻放電引弧，焊槍保持70-80傾角，焊絲傾角為11-20焊槍作直線勻速移動(dòng)，并在移動(dòng)過程中觀察熔池，焊絲的送進(jìn)速度與焊接速度要匹配，焊絲不能與鎢極接觸，以免燒壞鎢極，焊槍。同時(shí)根據(jù)焊縫金屬顏色，來判定氬氣保護(hù)效果的好壞。 3、收弧的方法： （1） 焊接結(jié)束時(shí)，焊縫終端要多添加些焊絲金屬來填滿弧坑。熄滅電弧后，在熄弧處多停留一段時(shí)間，使焊縫終端得到充分氬氣保護(hù)，防止氧化。 （2） 利用焊機(jī)的電流衰減裝置，在焊縫終端結(jié)束前關(guān)閉控制按鈕，此時(shí)電弧繼續(xù)燃燒，焊接繼續(xù)，直至電弧熄滅，保證了焊縫端部不至于燒穿，保證了焊縫質(zhì)量。 （3） 重要結(jié)構(gòu)的焊接件，焊縫的兩端要加裝引弧板和熄弧板。焊接引弧在引弧板上進(jìn)行，熄弧在熄弧板上進(jìn)行，保證了焊縫前點(diǎn)和終端的質(zhì)量。第四節(jié) CO2氣體保護(hù)焊一、CO2電弧焊的特點(diǎn)和應(yīng)用CO2電弧焊是一種高效率的焊接方法，以CO2氣體作保護(hù)氣體，依靠焊絲與焊件之間的電弧來熔化金屬的氣體保護(hù)焊的方法稱CO2焊。這種焊接法都采用焊絲自動(dòng)送絲，敷化金屬量大，生產(chǎn)效率高，質(zhì)量穩(wěn)定。因此，在國內(nèi)外獲得廣泛應(yīng)用，與其它電弧焊相比有以下特點(diǎn)：1、 生產(chǎn)效率高 CO2電弧焊穿透力強(qiáng)，熔深大、而且焊絲熔化率高，所以熔敷速度快、生產(chǎn)效率可比手工電弧焊高3倍。2、 焊接成本低 CO2焊的成本只有埋弧焊與手工電弧焊成本的40%-50%。3、 消耗能量低 CO2電弧焊和藥皮焊條相比3mm厚鋼板對(duì)接焊縫，每米焊縫的用電降低30%，25mm鋼板對(duì)接焊縫時(shí)用電降低60% 。4、 適用范圍寬 不論何種位置都可以進(jìn)行焊接，薄板可焊到1mm，最厚幾乎不受限制（采用多層焊）。而且焊接速度快、變形小。5、 抗銹能力強(qiáng) 焊縫含氫量低抗裂性能強(qiáng)。6、 焊后不需清渣，引弧操作便于監(jiān)視和控制，有利于實(shí)現(xiàn)焊接過程機(jī)械化和自動(dòng)化。我國在CO2焊接設(shè)備、焊接材料、焊接工藝方面已取得了很大的成就。CO2電弧焊接在我國的造船、機(jī)車、汽車制造、石油化工、工程機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械中獲得廣泛應(yīng)用。二、焊機(jī)的型號(hào)和連接方法1、 我公司CO2焊機(jī)型號(hào)（見文字說明表）2、 面板上的旋鈕作用與調(diào)節(jié)方法，（見說明書）3、 連接方法 水、電、氣、焊槍（見說明書）4、 焊槍的構(gòu)造及軟管、導(dǎo)電嘴、噴嘴。5、 焊機(jī)可能發(fā)生的故障及排除方法（見說明書）三、焊接材料1、 CO2保護(hù)氣體CO2有固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)三種狀態(tài)。瓶裝液態(tài)CO2是CO2焊接的主要保護(hù)氣源。液態(tài)CO2是無色液體，其密度隨溫度變化而變化。當(dāng)溫度低于-11時(shí)密度比水大，當(dāng)溫度高于-11時(shí)則密度比水小。由于CO2由液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)的沸點(diǎn)很低為-78，所以工業(yè)焊接用CO2都是液態(tài)。在常溫下能自己氣化。CO2氣瓶漆成黑色標(biāo)有“CO2”黃色字樣。2、 焊絲 CO2氣體保護(hù)焊對(duì)焊絲化學(xué)成分的要求：（1）焊絲必須含有足夠數(shù)量的脫氧元素以減少焊縫金屬中的含氧量和防止產(chǎn)生氣體。（2）焊絲的含碳量要低，通常要求0.11%，這樣可減少氣孔和飛濺。（3）保證焊縫金屬具有滿意的機(jī)械性能和抗裂性能。目前生產(chǎn)中應(yīng)用最廣的焊絲為H08Mn2SiA焊絲，該焊絲有較好的工藝性能、機(jī)械性能及抗熱裂紋能力，適用于焊接低碳鋼、屈服極限500Mpa的低合金鋼和經(jīng)焊后熱處理抗拉強(qiáng)度1200Mpa的低合金高強(qiáng)鋼。焊絲表面的清潔程度影響到焊縫金屬中含氫量。焊接重要結(jié)構(gòu)應(yīng)采用機(jī)械、化學(xué)或加熱辦法清除焊絲表面的水分和污染物。3、 藥芯焊絲（1）由于藥芯成分改變了純CO2電弧的物理化學(xué)性質(zhì)，因而飛濺小且飛濺顆粒容易清除，又因熔池表面蓋有熔渣，焊縫成形類似手工弧焊。焊縫較實(shí)芯焊絲電弧焊美觀。（2）與手工焊相比由于CO2電弧耐熱效率高加上電流密度比手工弧焊大，生產(chǎn)效率可為手工弧焊的35倍。（3）調(diào)整藥芯成分就可焊不同的鋼種，而不象冶煉實(shí)芯絲那樣復(fù)雜。（4）由于熔池受到CO2氣體和熔渣二方面的保護(hù)，所以抗氣孔能力比實(shí)芯焊絲能力強(qiáng)。四、焊接規(guī)范選擇1、 短路過渡焊接CO2電弧焊中短路過渡應(yīng)用最廣泛，主要用于薄板及全位置焊接，規(guī)范參數(shù)為電弧電壓焊接電流、焊接速度、焊接回路電感、氣體流量及焊絲伸出長度等。（1）電弧電壓和焊接電流，對(duì)于一定的焊絲直徑及焊接電流（即送絲速度），必須匹配合適的電弧電壓，才能獲得穩(wěn)定的短路過渡過程，此時(shí)的飛濺最少。不同直徑焊絲的短路過渡時(shí)參數(shù)如表：焊絲直徑（）0.81.21.6電弧電壓（V）181920焊接電流（A）100-110120-135140-180（2） 焊接回路電感，電感主要作用：a 調(diào)節(jié)短路電流增長速度di/dt, di/dt過小發(fā)生大顆粒飛濺至焊絲大段爆斷而使電弧熄滅，di/dt 過大則產(chǎn)生大量小顆粒金屬飛濺。b 調(diào)節(jié)電弧燃燒時(shí)間控制母材熔深。c 焊接速度。焊接速度過快會(huì)引起焊縫兩側(cè)吹邊，焊接速度過慢容易發(fā)生燒穿和焊縫組織粗大等缺陷。d 氣體流量大小取決于接頭型式板厚、焊接規(guī)范及作業(yè)條件等因素。通常細(xì)絲焊接時(shí)氣流量為5-15 L/min，粗絲焊接時(shí)為20-25 L/min。e 焊絲伸長度。合適的焊絲伸出長度應(yīng)為焊絲直徑的10-20倍。焊接過程中，盡量保持在10-20范圍內(nèi)，伸出長度增加則焊接電流下降，母材熔深減小，反之則電流增大熔深增加。電阻率越大的焊絲這種影響越明顯。f 電源極性。CO2電弧焊一般采用直流反極性時(shí)飛濺小，電弧穩(wěn)定母材熔深大、成型好，而且焊縫金屬含氫量低。2、 細(xì)顆粒過渡。（1） 在CO2氣體中，對(duì)于一定的直徑焊絲，當(dāng)電流增大到一定數(shù)值后同時(shí)配以較高的電弧壓，焊絲的熔化金屬即以小顆粒自由飛落進(jìn)入熔池，這種過渡形式為細(xì)顆粒過渡。 細(xì)顆粒過渡時(shí)電弧穿透力強(qiáng)母材熔深大，適用于中厚板焊接結(jié)構(gòu)。細(xì)顆粒過渡焊接時(shí)也采用直流反接法。（2） 達(dá)到細(xì)顆粒過渡的電流和電壓范圍：焊絲直徑（mm）電流下限值（A）電弧電壓（V）1.230034- 351.64002.0500隨著電流增大電弧電壓必須提高，否則電弧對(duì)熔池金屬有沖刷作用，焊縫成形惡化，適當(dāng)提高電弧電壓能避免這種現(xiàn)象。然而電弧電壓太高飛濺會(huì)顯著增大，在同樣電流下，隨焊絲直徑增大電弧電壓降低。CO2細(xì)顆粒過渡和在氬弧焊中的噴射過渡有著實(shí)質(zhì)性差別。氬弧焊中的噴射過渡是軸向的,而CO2中的細(xì)顆粒過渡是非軸向的，仍有一定金屬飛濺。另外氬弧焊中的噴射過渡界電流有明顯較變特征。（尤其是焊接不銹鋼及黑色金屬）而細(xì)顆粒過渡則沒有。3、 減少金屬飛濺措施：（1） 正確選擇工藝參數(shù)，焊接電弧電壓：在電弧中對(duì)于每種直徑焊絲其飛濺率和焊接電流之間都存在著一定規(guī)律。在小電流區(qū)，短路過渡飛濺較小，進(jìn)入大電流區(qū)（細(xì)顆粒過渡區(qū)）飛濺率也較小。（2） 焊槍角度：焊槍垂直時(shí)飛濺量最少，傾向角度越大飛濺越大。焊槍前傾或后傾最好不超過20度。（3） 焊絲伸出長度：焊絲伸出長對(duì)飛濺影響也很大，焊絲伸出長度從20增至30，飛濺量增加約5%，因而伸出長度應(yīng)盡可能縮短。 4、 保護(hù)氣體種類不同其焊接方法有區(qū)別。（1） 利用CO2氣體為保護(hù)氣的焊接方法為CO2電弧焊。在供氣中要加裝預(yù)熱器。因?yàn)橐簯B(tài)CO2在不斷氣化時(shí)吸收大量熱能，經(jīng)減壓器減壓后氣體體積膨脹也會(huì)使氣體溫度下降，為了防止CO2氣體中水分在鋼瓶出口及減壓閥中結(jié)冰而堵塞氣路，所以在鋼瓶出口及減壓之間將CO2氣體經(jīng)預(yù)熱器進(jìn)行加熱。（2） CO2Ar氣作為保護(hù)氣的焊接方法MAG焊接法，稱為物性氣體保護(hù)。此種焊接方法適用于不銹鋼焊接。（3） Ar作為氣體保護(hù)焊的MIG焊接方法，此種焊接方法適用于鋁及鋁合金焊接。五、基本操作技術(shù)1、 注意事項(xiàng)（1）電源、氣瓶、送絲機(jī)、焊槍等連接方式參閱說明書。（2）選擇正確的持槍姿勢(shì)： a 身體與焊槍處于自然狀態(tài)，手腕能靈活帶動(dòng)焊槍平移或轉(zhuǎn)動(dòng)。 b 焊接過程中軟管電纜最小曲率半徑應(yīng)大于300m/m焊接時(shí)可任意拖動(dòng)焊槍。 c 焊接過程中能維持焊槍傾角不變還能清楚方便觀察熔池。d 保持焊槍勻速向前移動(dòng)，可根據(jù)電流大小、熔池的形狀、工件熔和情況調(diào)整焊槍前移速度，力爭勻速前進(jìn)。2、 基本操作（1） 檢查全部連接是否正確，水、電、氣連接完畢合上電源，調(diào)整焊接規(guī)范參數(shù)。（2） 引弧：CO2氣體保護(hù)焊采用碰撞引弧，引弧時(shí)不必抬起焊槍，只要保證焊槍與工作距離。 a 引弧前先按遙控盒上的點(diǎn)動(dòng)開關(guān)或焊槍上的控制開關(guān)將焊絲送出槍嘴，保持伸出長度10 15 mm。b 將焊槍按要求放在引弧處，此時(shí)焊絲端部與工件未接觸，槍嘴高度由焊接電流決定。c 按下焊槍上控制開關(guān)，焊機(jī)自動(dòng)提前送氣，延時(shí)接通電源，保持高電壓、慢送絲，當(dāng)焊絲碰撞工件短路后自然引燃電弧。短路時(shí)，焊槍有自動(dòng)頂起的傾向，故引弧時(shí)要稍用力下壓焊槍，防止因焊槍抬起太高，電弧太長而熄滅。3、 焊接引燃電弧后，通常采用左焊法，焊接過程中要保持焊槍適當(dāng)?shù)膬A斜和槍嘴高度，使焊接盡可能地勻速移動(dòng)。當(dāng)坡口較寬時(shí)為保證二側(cè)熔合好，焊槍作