噴水織機電子雙噴基本修理2資料.doc

噴水織機 雙噴基本修理 雙緯，短緯，帶緯不停1.探緯位置不正或太高.2電箱極子跳不掉3水量壓力太大,探緯誤差4光探敏感度較大5下首接近開關(guān)度數(shù)提前6廢邊絲較長,絞進(jìn)探緯絞邊絲離堂探遠(yuǎn)一點. 雙緯1噴嘴毛了2鋼扣邊毛3裝上分絲器4停留器上毛不毛5出水時間推遲一點6上首經(jīng)絲耳絲松不松，剪刀太鈍。 跳緯1噴嘴堵塞，有臟物，集束網(wǎng)不好2左力太大水量過小3指棒關(guān)閉太遲，夾絲器關(guān)閉太遲，夾絲器里有臟物4水量大開，水量太小不穩(wěn)。緯絲跳出噴嘴1上首剪刀過早，遲點好2夾絲器指棒配合不好，遲開遲關(guān)，夾絲器壓力不夠，郟絲有臟物，開口太大3漲羅拉力越小越好4緯絲有沒有阻力5在不影響機器正常情況下可將夾絲器的開啟角推遲或關(guān)閉提前。短緯1噴嘴有臟物，噴針有堵塞，集束網(wǎng)不好2水泵壓力大小不穩(wěn)，水量小，單向閥有臟物或有油3緯絲不好特別加捻絲4指棒關(guān)閉太早，夾絲器關(guān)閉太遲，夾絲器有臟物，緯絲在夾絲器里松動。 帶緯分為空帶緯毛帶緯1水線不正2經(jīng)絲毛不毛3水量壓力太大4經(jīng)絲壓力小5夾絲開口太遲6噴嘴位置不正7上首剪刀太鈍8出水時間太早太遲9粽平不對10雙噴緯絲捻度越大水量壓力越大其相反。 曲紆1水量壓力過大，水線太松散，水線拉向了探緯，水泵出水較遲2水量小，大小不均3緯絲不好4噴嘴不好5電指關(guān)閉角度不正確，一般開遲一點，指棒頭一些是否毛掉6如果上首曲紆多檢查都良好，也許是電子針彈簧太硬或松掉。 第一角度。 指棒開95 指棒關(guān)230夾絲開100夾絲關(guān)330正常角度。 指棒開100指棒關(guān)220夾絲開105夾絲關(guān)320延時時間。 指棒開16指棒關(guān)1623 夾絲開15夾絲關(guān) 25閥關(guān)時80保持時間。 指棒20夾絲25電磁20其它。 織機 調(diào)試 一般使用角度來控制開啟或關(guān)閉指棒，夾絲器，操作上相對簡單，但車速（電壓）要穩(wěn)定。晝夜電壓相差較大的地區(qū)，車速相應(yīng)不穩(wěn)定，所以盡量用圈量控制即自動跟蹤控制。還有。無捻產(chǎn)品改強捻產(chǎn)品，粗絲線改細(xì)絲時，壓力，水量要減少，同時指棒，夾絲開啟關(guān)閉兒度也要相應(yīng)的調(diào)整。強捻產(chǎn)品改無捻產(chǎn)品，細(xì)絲線改粉刺絲線時，壓力，水量要增加。 剛開機調(diào)機時可能出現(xiàn)不規(guī)則的跳緯，短緯現(xiàn)象，主請檢查一下車速是否正確（通過電子碼表或同眇儀的指示). 部分故障外理方法 一.跳緯/1.機械:噴針堵塞,有余物,集束圈損壞,儲緯器及羅拉位置調(diào)整水泵凸兩棲型太遲.2.電器:指棒關(guān)閉太遲,指棒彈簧變型,失去彈力,夾絲器關(guān)閉太遲,彈簧松動無力,夾片垂直度不正,使夾絲器不起作用. 二,短緯/1.機械:噴針堵塞,集束圈損壞,水泵壓力太小或不穩(wěn).2.電器:夾絲器指棒關(guān)閉太早,指棒失電,起動時短緯檢查織機馬達(dá)皮帶是否緊,是否在超動狀態(tài),特別是第一梭短緯.3.新機調(diào)試或停車一點時間后再開車時出現(xiàn)的短緯,請把指棒的開啟角度設(shè)置70度左右,開車幾分鐘后如果長緯,再把開啟角度逐步設(shè)置到95度左右即可. 三.毛緯/1.機械:從繞絲筒子到噴針前絲經(jīng)過的地方,是否有機械性拉毛,包括漲力器,馬達(dá)轉(zhuǎn)子中心陶瓷與導(dǎo)絲線管連接到指棒之間,指棒頭等.2.電器:指棒頭損傷造成不光滑,夾絲線器導(dǎo)絲瓷件毛因修理及更換. 四.曲緯:/1.機械:水泵壓力太高,水線太松散,水泵凸輪太遲.2.電器 指棒關(guān)閉角度不正確,指棒頭毛. 五.緯絲跳出噴針:1.機械:上首剪刀剪切過早(30度剪掉為準(zhǔn)).強捻絲作為原料時,檢查原始的捻度是否正確.加溫定型時間是否正確,否則容易出現(xiàn)曲緯,短緯,機器有時好織,有時不好織,有時一梭也開不起來.2.電器夾絲器與指棒時間配合不良,遲開,遲關(guān),夾絲器壓力不夠. 六.正常開 三、電子儲緯裝置 電子儲緯裝置可以依照事先設(shè)定的數(shù)據(jù)將緯絲纏繞在測長鼓上，并定量放緯。本裝置由儲緯量控制，測長控制，緯絲選擇控制、壓紗器控制，轉(zhuǎn)向水閥控制及補水閥控制組成。 (1)儲緯量控制：為了防止織機起動時緯絲儲存不足的現(xiàn)象，要預(yù)先卷繞必要數(shù)量的緯絲。 (2)測長控制：使用電信號控制電磁閥(指棒)的吸合及斷開來控制每一緯的緯絲長度。 (3)緯絲選擇控制：由緯絲選擇指令裝置，進(jìn)行二色或三色緯絲的選擇指令，進(jìn)行緯絲的選擇。 (4)壓紗器控制：由終端控錨，按照預(yù)設(shè)的角度，將緯絲夾緊或放開。 (5)轉(zhuǎn)向水閥控制：同緯絲選擇控制，與選色同步。 (6)補水閥控制：織機停止后，手動或自動為水泵補水。 電子儲緯裝置通常由儲緯頭、控制箱、預(yù)置器及手動開關(guān)組成。詳見圖349。 目前國內(nèi)噴水織機一般配置的大多是春日儲緯器(paw)、roj儲緯器(iro)。近年國內(nèi)不少生產(chǎn)廠家也推出了自己的產(chǎn)品，但基本模式仍為以上兩種。下面對兩種儲緯器分別介紹。 1.paw儲緯器 其儲緯頭外形及結(jié)構(gòu)如圖350所示。 圖中所示的儲緯器為標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)，亦稱羅拉式。它由2根驅(qū)動羅拉及4根自由羅拉組成。其中自由羅拉可以用作卷繞長度(備紗長度)及卷繞張力調(diào)節(jié)使用，改變自由羅拉的徑向尺寸或角度，便可方便的適應(yīng)各種不同纖維或不同的門幅。 羅拉式儲緯器用于加捻絲時，具有明顯的優(yōu)勢。 圖351為羅拉式儲緯器的結(jié)構(gòu)。 22222222222222222222222222222222 緯紗供給機構(gòu)： 噴水織機供紗機構(gòu)一般有兩種形式：機械測長和電子測長，目前，單噴機型一般采用機械測長，雙噴機型采用電子測長。 一、機械測長 常用的有兩種形式：rs測長形式和rd測長形式。 (一)rs測長形式(圖39) 原理：動力是由主軸皮帶輪6經(jīng)平皮帶7來帶動測長輪2，測長鼓與測長輪在同一根軸上，當(dāng)測長軸轉(zhuǎn)動，它也會同時轉(zhuǎn)動。緯紗一端被壓紗器握持住，另一端為自由端，依靠高速旋轉(zhuǎn)的渦流將緯紗緊緊地壓于測長鼓表面，依靠其與測長鼓的摩擦力將緯紗纏于測長鼓上，完成儲緯的動作，其長度的設(shè)定，則依靠改變測長輪2與主軸皮帶輪6的傳動比例關(guān)系來改變。 (二)rd測長形式(圖310) 原理：動力是由主軸皮帶輪4經(jīng)平皮帶2來帶動測長輪3，與rs基本相同，只是喂紗路徑不同，不再贅述。 二、電子測長 常用的有兩種形式：ir0測長形式和paw 測長形式(春日測長也屬此類型)。 (一)iro測長形式 其儲緯器的式樣如圖311所示，詳見第十五節(jié)，該形式的儲緯器也用于噴氣織機。 (二)paw測長形式 paw儲緯器為公認(rèn)的最適合多樣性緯紗、具有獨特的羅拉式儲緯器。通常來說，幾次投緯的緯紗卷到羅拉上，張力能保持恒定。主動羅拉不只是作機械式的旋轉(zhuǎn)，其傾斜一定角度柔和地放紗防止了緯紗的重疊。可以變更羅拉所卷繞紗線隔距，而且對所有緯紗都有效。其式樣如圖312所示。 三、多色緯紗的供給 隨著選緯顏色的確定，一般應(yīng)有一四個儲緯器與之匹配，使織物品種的適應(yīng)范圍有進(jìn)一步的擴大，織物品種的多樣性進(jìn)一步得到提高。第五節(jié)開口機構(gòu) 開口機構(gòu)的作用是根據(jù)織物上機圖上經(jīng)緯交織的變化規(guī)律，按序及時帶動經(jīng)紗，將經(jīng)紗分成上下兩層，形成供緯紗通過的梭口通道。 一、開口運動周期 開口運動一般可分為以下三個階段： (1)開口時期：兩片經(jīng)紗離開綜平位置，上下分開形成梭口至滿開，此階段經(jīng)紗處于運動狀態(tài)，經(jīng)紗張力由小到大逐漸增加； (2)靜止時期：梭口滿開后，經(jīng)紗在上下兩個極端位置靜止不動，有利于緯紗通過梭口； (3)閉合時期：經(jīng)紗從滿開返回綜平位置，使梭口閉合。此階段經(jīng)紗張力由大到小逐漸減小。 上述三階段形成一個開口周期，并不斷循環(huán)，使織造連續(xù)進(jìn)行。依次對應(yīng)于開口、靜止、閉合三階段的角度稱為開口角、靜止角、閉合角。 圖3一13為開口周期圖。由于在閉合、開口階段內(nèi)綜框處于連續(xù)的運動狀態(tài)，所以閉合時期和開口時期合稱為綜框運動時期。開口角、靜止角、閉合角的分配隨織機幅寬、織物種類、引緯方式和開口機構(gòu)形式等因素而異。例如，在噴水織機上如采用四連桿開口機構(gòu)，由于桿件結(jié)構(gòu)關(guān)系，開口角和閉合角較大，而靜止角較小。對于采用凸輪開口的高速織機，為使綜框運動平穩(wěn)和減少凸輪的不均勻摩擦，常采用開口角大于閉合角。開口過程中三個時期的時間分配既要為引緯提供良好的條件，又要使經(jīng)紗在開口過程中不受到過分的損傷，要綜合考慮。 二、梭口形成與清晰度 1.梭口形成 開口時經(jīng)紗隨著綜框的運動被分成上下兩層，形成一個菱形空間，即為梭口。如圖314(a)所示，h為經(jīng)紗的最大升降動程，稱為梭口高度；從織口b到后梁輥d的水平距離為梭口長度或梭口深度，它又可分為梭口前部長度l1和后部長度l2；整個梭口被綜框分為前后兩個部分，前綜框為工作部分，緯紗從這里通過。梭口滿開時上下層經(jīng)紗在織口b處形成的夾角稱為梭口前角，在后梁輥d處形成的夾角稱為梭口后角。 對噴水織機而言，通常將理論經(jīng)位置線設(shè)置為水平線，即a點到d點的連線為水平線，并采用對稱梭口，即圖中的h1和h2高度尺寸相同。 過a、d點所作的水平線也是衡量后梁d高低的標(biāo)準(zhǔn)，見圖314(b)。后梁高于經(jīng)平線，即d0時叫高后梁，后梁低于經(jīng)平線，即d0時叫低后梁。經(jīng)位置線對織造過程中經(jīng)紗的斷頭、張力、伸長以及織物外觀質(zhì)量等都有顯著影響，應(yīng)予以調(diào)節(jié)控制?？椩焐a(chǎn)中所進(jìn)行的經(jīng)位置線調(diào)整一般是指后梁位置的改變，而其他各點的位置一旦確定，一般不再變化。 . 2.梭口清晰度 梭口前部上下層經(jīng)紗各自處于同一平面的程度稱為梭口的清晰度。若梭口前部上下層經(jīng)紗都處于同一平面就稱為清晰梭口，它利于緯紗的通過，但這種開口方式經(jīng)紗容易糾纏，后綜框動程大，易造成經(jīng)紗斷頭。若梭口前部上下層經(jīng)紗不處于同一平面，就稱為不清晰梭口，如果前部梭口上層經(jīng)紗不在同一平面而下層經(jīng)紗在一個平面內(nèi)，則稱為半清晰梭口，在這種情況下，綜框動程的差異較小，后綜的動程小于清晰梭口，這是有利的，但要防止因緯紗穿入非清晰的經(jīng)紗層面而造成錯織和斷經(jīng)。 三、梭口高度與綜框動程 1.梭口高度 開口時經(jīng)紗的最大位移稱為梭口高度，各頁綜框處的高度是不一樣的，從織口向后梁方向逐頁增大，這樣前部梭口呈銳三角形。為了達(dá)到高速運轉(zhuǎn)的目的，噴水織機的梭口三角形趨于小型化，其梭口角一般取2326。目的是在保證梭口開啟，緯紗順利通過的同時，盡可能地減小鋼筘擺動與綜框的升降動程，以減少經(jīng)紗與它們之間的摩擦，有利于減少經(jīng)紗斷頭。 2.綜框動程 開口過程中綜框的最大位移稱為綜框動程。對于清晰梭口，各頁綜框的開口高度不一，其動程也各異，兩者關(guān)系為： si = hi+e1+e2+e3 式中：si綜框動程； hi綜框處的梭口高度； e1綜絲眼長度； e2綜絲耳環(huán)與綜絲桿間的間隙； e3綜框及其傳動連接件的變形以及運動副中的間隙所造成的動程減少量。 四、綜框運動規(guī)律 從梭口的幾何形狀來看，經(jīng)紗張力在平綜時最小，滿開時經(jīng)紗張力最大。為了改善綜框運動對經(jīng)紗張力的不利影響，綜框的運動規(guī)律應(yīng)該是平綜時速度最大，接近滿開時速度最?。辉陂_口終了及閉口開始的瞬間，經(jīng)紗的加速度盡可能小，其余時間內(nèi)加速度作緩和的變化。這樣經(jīng)紗運動平穩(wěn)，張力波動小，綜框振動小，斷頭率也可相應(yīng)下降。綜框運動規(guī)律常用的有簡諧運動規(guī)律、橢圓比運動規(guī)律和正弦加速度運動規(guī)律等。從理論上講，簡諧運動在開口終了或閉口開始的瞬間的加速度很大，綜框受沖擊大，橢圓比運動在運動過程中加速度變化大，兩者不適用于高速，而正弦加速度運動則比以上兩種運動優(yōu)越，速度和加速度曲線都符合綜框的要求。但是，由于正弦加速度運動的凸輪制造精度要求高，當(dāng)凸輪制造不精確時，實際的綜框振動競大于簡諧運動。至于橢圓比運動，當(dāng)長短軸比值達(dá)3：2時，也存在著類似的弊病。因此考慮到簡諧運動加工方便，正確性高，在高速織機上也廣泛采用。 五、開口機構(gòu)的類型 噴水織機常用的開口機構(gòu)有曲柄、凸輪、多臂三種類型，近幾年隨著電子技術(shù)的發(fā)展以及市場對高品質(zhì)織物的需求，出現(xiàn)了電子開口、提花開口等多種類型。下面簡要介紹這幾種類型。 1.曲柄開口機構(gòu) 曲柄開口機構(gòu)專門用來織造平紋織物，具有結(jié)構(gòu)簡單、適應(yīng)高速的特點，制造加工容易，成本較低。所以，曲柄開口機構(gòu)在噴水織機上應(yīng)用最廣泛。 2.凸輪開口機構(gòu) 凸輪開口機構(gòu)包括用彈簧回綜的消極凸輪機構(gòu)和積極式外側(cè)共軛凸輪機構(gòu)。這種開口機構(gòu)可以織出平紋、斜紋、緞紋等多個品種的織物，但隨著織物品種的更換，要更換相應(yīng)的凸輪，而且，由于積極式開口機構(gòu)采用共軛凸輪驅(qū)動綜框升降，制造精度和成本都比較高，所以，現(xiàn)在噴水織機上較少采用凸輪開口機構(gòu)，一般用多臂開口機構(gòu)代替凸輪開口機構(gòu)。 3.多臂開口機構(gòu) 多臂開口機構(gòu)有機械式和電子式兩種，機械式又分消極式和積極式。多臂機提綜數(shù)可達(dá)20頁綜框，適用于循環(huán)數(shù)較多的小花紋織物。綜框可以按照織物組織的要求做升降運動，也可保持停留在上方或下方。另外，梭口滿開時綜框都有停頓時間，它既有利于選擇提綜，又利于提高車速。它沒有任何浪費的動作，從而有利于減少經(jīng)紗的斷頭。 4.提花開口機構(gòu) 提花開口機構(gòu)的特點是每一根經(jīng)紗都有一根綜線控制，而不是用綜框，可以使每一根經(jīng)紗獨立上下運動，可織造復(fù)雜的花紋組織。 5.電子開口機構(gòu) 電子開口機構(gòu)是一種新技術(shù)，每片綜框的運動由單獨伺服電動機控制和驅(qū)動，可通過多功能操作盤自由設(shè)定每片綜框的運動方式、上下不同的靜止角和閉合時間。適用于一些特殊織物的織造。 儲緯頭的動作，應(yīng)與織機的啟動與停止同步。當(dāng)織機啟動后，運轉(zhuǎn)至噴嘴出水的角度時，儲緯器的指棒(電磁鉤)抬起，同時壓紗器也松開，噴嘴內(nèi)的水流將緯絲帶出，完成引緯過程。當(dāng)緯絲飛行到頭后，指棒放下，壓紗器閉合，避免緯絲松弛。這里指棒與壓紗器的吸合或斷開都與織機的運轉(zhuǎn)角度有密切關(guān)系。所以儲緯器必須要求織機提供運轉(zhuǎn)信號及基準(zhǔn)信號，a儲緯器信號、b儲緯器信號。上述信號一般使用三只接近開關(guān)控制。其安裝調(diào)試方式見圖352。 基本角度 第一角度/a指棒開100關(guān)240,夾絲器開105關(guān)330.b指棒開100關(guān)240,夾絲器開105關(guān)330./正常角度/a指棒開100關(guān)220,夾絲器開105關(guān)320.b指棒開100關(guān)220,夾絲器開105親320./延遲時間/a指棒開19關(guān)17,夾絲器開12關(guān)20.b指棒開19關(guān)17,夾絲器開12關(guān)20./電子閥80/儲緯1.2轉(zhuǎn)速1500左右./水泵凸輪120.水量300平345. (新遼密碼.32188 8889 2257 ) 同步儀的操作機械調(diào)整應(yīng)用(機械測長) 標(biāo)準(zhǔn)角度及名稱 (接頭tp1紅 tp2黑) 一.左剪刀紗時間;5-20度查剪刀剪紗鋒利否. 二.噴嘴出水時間96-98度查出水時水碰接觸鋼扣否. 三.水終了時間;190-200. 四.拘束始角;230-240 五.拘束終止角;265-275-285. 六.先行水距離於拘速開始時同步儀往右移,此時先行水位於抓紗處前端且距緯絲先端約為50-100m強撚紗則為50-150m. 七.右側(cè)緯紗噴射方向為鋼扣接觸緯紗280-285. 八.水量的多少查看方法;1.水終了的時間表此時必須同時兼雇泵浦p值壓力使水至探緯的角度正確標(biāo)準(zhǔn)的角度.2.緯紗於拘速開始之角度標(biāo)準(zhǔn)否?再繼看拘速終止的角度是否配合著夾紗器閉口的角度,一般拘速終止的角度比夾紗器閉口的角度提前2-5度. 九.先行水的距離興拘還開始角的改變由夾紗器開口時間的提前或后退來控制更改,再配合水量的增加或減少而掌控. 十.利用同步儀機械角度245度時,照射水泉由布中央至兩側(cè)檢查水泉水平否. 小龍頭凹輪排列 (1桃皮絨六片粽按順序.2.十片粽色丁.14253.排列正轉(zhuǎn)空一個洞.13524.反轉(zhuǎn)空一個洞.) 織機技術(shù)交流群:32056383織機電板工作原理2010-02-06 18:00:21|分類： 默認(rèn)分類 閱讀120 評論1 字號：大中小訂閱 http:/織機電板工作原理W-2200電控板電路圖見圖344?？棛C接通電源后，各變壓器及邏輯控制單元通電，做好開車準(zhǔn)備。當(dāng)按下“READY”(準(zhǔn)備)按鈕后，除濕風(fēng)泵及儲緯風(fēng)泵(對SR、RD測長而言)開始運轉(zhuǎn)，為開車做好準(zhǔn)備；對于電子選緯系統(tǒng)，其電源及備紗系統(tǒng)也開始工作。當(dāng)“RUN”(運轉(zhuǎn))按鈕接通時，織機主電動機瞬時啟動，織機開始運轉(zhuǎn)，探緯單元及其他故障檢測單元亦開始工作，對織機工作狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)測。當(dāng)遇到下列任一種情況時：探緯單元發(fā)出缺緯信號、故障檢測單元發(fā)出故障信號、按鈕發(fā)出停止指令、電子選緯發(fā)出缺緯信號等，控制單元通過執(zhí)行元件使主電動機停止運轉(zhuǎn)、電磁制動器通電，迅速定位停車。 停臺時，按下噴水織機在不按準(zhǔn)備按鈕時，可以直接進(jìn)行“點動正轉(zhuǎn)”或“點動反轉(zhuǎn)”的操作，“正轉(zhuǎn)”或“反轉(zhuǎn)”點動的操作，可以進(jìn)行點動步幅的調(diào)整。同時對于“反轉(zhuǎn)”的操作，可以進(jìn)行“反轉(zhuǎn)一周”的選擇。 停臺時，按下噴水織機的“BREAK”(制動)按鈕，可以解除制動(剎車)，便于人工轉(zhuǎn)動機器進(jìn)行調(diào)整。ZW系列織機操作系統(tǒng)不設(shè)置“RUN”(運轉(zhuǎn))按鈕。其運轉(zhuǎn)的操作，是直接使用“FORWORD”(正轉(zhuǎn))按鈕完成的(在準(zhǔn)備鈕工作之后，按正轉(zhuǎn)鈕即為運轉(zhuǎn)；不按準(zhǔn)備鈕，直接按正轉(zhuǎn)鈕即為點動)?？棛C的定位停車及故障檢測、緯紗探測等都通過接近開關(guān)或角度傳感器(光電編碼器)作時序控制?？棛C的定位停車，由制動單元、電磁制動器來完成。1.LW系列電控板工作原理 LW電控板使用HD64180 CPU作為中央控制，織機的信號處理及分析均由它來控制，主要控制程序存放于存儲器27256。其控制軟件由主控程序模塊及中斷服務(wù)程序模塊組成。織機開機后，計算機立即從輸入口輸入監(jiān)測信號，然后判斷處理。 LW系列邏輯單元(主控單元)直接控制電動機的各種工作狀態(tài)(啟動、停止、制動)，并隨時監(jiān)測各處工藝觸點的現(xiàn)時狀態(tài)，做出相應(yīng)對策。 邏輯單元設(shè)置有：主電動機超力矩時間調(diào)整；反接制動時間調(diào)整；點動時間、方式、間隔時間調(diào)整；制動時間調(diào)整；計長方式選擇。 信號綜合處理及輸出控制包括了探緯故障、LP信號后沿故障、HP故障等。當(dāng)探緯信號正常時，在PS工作區(qū)域內(nèi)，LP5產(chǎn)生由高電平至低電平的負(fù)脈沖；在探緯信號異常時，LP5則會出現(xiàn)固定的高電平。此信號通過電路輸出與同步時序信號綜合后，由反向驅(qū)動器輸出至FOUT點。當(dāng)出現(xiàn)故障時，此點輸出一個負(fù)脈沖。 積分電壓綜合處理：本單元的LP4信號提供給比較電路，又提供給信號綜合的輸出電路，其作用是顯示積分調(diào)節(jié)狀態(tài)。其中前一部分為風(fēng)值檢測電路，同時提供積分比較電壓。正常時，積分電壓顯示管常亮；當(dāng)電壓過高時，此發(fā)光管閃爍；停車時，無積分電壓，則發(fā)光管熄滅。2.ZW系列電控板工作原理 ZW系列電控板以邏輯控制電路為核心，使用CPU控制，其接受及檢測各種指令及工作狀態(tài)，進(jìn)行邏輯分析判斷，決定織機以后的狀態(tài)。 電控板的大部分運行狀態(tài)監(jiān)測信號的輸入及輸出電路均為光電耦合形式接人。電控板內(nèi)的多個鈕子開關(guān)可作為各種工作狀態(tài)的選擇。電控板內(nèi)可作下列調(diào)整：緯紗信號輸人延時及判斷延時；制動延時；寸動時間調(diào)整；反轉(zhuǎn)時間調(diào)整等。3.PLC電控板工作原理 PLC電控板使用可編程序控制器作為織機邏輯控制的核心，以此接收及檢測各種操作指令及工作狀態(tài)，將其進(jìn)行處理后，以其輸出點控制驅(qū)動元件來實現(xiàn)織機工作狀態(tài)。 PLC電控板所有的輸入、輸出點均有LED顯示，使用時，可以方便地觀察各處工作狀態(tài)。 PLC電控板利用可編程序控制器上的內(nèi)置電位器可以做以下調(diào)整：啟動時間；送經(jīng)延時時間等。4.探緯電路原理 (1)觸指式探緯原理：織機運轉(zhuǎn)時，水流及含水的緯絲與探針接觸，由于水的導(dǎo)電性，使一定的電流由高壓側(cè)探針流向低壓側(cè)探針，從而使探緯器信號處理單元接收到所需的緯絲信號。這里接收到的信號包括：緯絲信號、水信號、緯尾信號及漏電信號。探緯信號處理單元就是將此混合信號加以處理，濾去無用信號，保留并放大緯絲信號。信號處理單元利用PS信號進(jìn)行時段控制，將放大整形后的探緯信號進(jìn)行計數(shù)比較，然后輸出工作指令。探緯接收到的波形如圖345所示。LW系列探緯原理如圖346所示。 ZW系列探緯原理如圖347所示。探緯電路一般由以下部分組成：輸入信號、狀態(tài)監(jiān)測信號、整形電路、積分電路、比較電路、處理電路及輸出電路等。 輸入信號主要包括：探緯信號(LP)、時序信號(PS)、缺緯模擬信號(OPT)、高壓電源信號(HP)、狀態(tài)監(jiān)測信號。 信號處理：探緯信號經(jīng)過處理后，組成一個新的信號提供給末級的信號綜合。這里主要包括了整形電路、檢出電路、積分電路與比較電路。(2)光電式探緯原理：光電探緯的光探波形圖如圖348所示。 緯絲信號：由光探頭的前后調(diào)節(jié)位置(310320)進(jìn)行變化。此光探信號變化較大時，說明投緯不穩(wěn)定。 PS信號：PS信號的起始基準(zhǔn)位置由PSD電位器進(jìn)行改變。PS信號的幅度由PSw電位器進(jìn)行改變。 PS信號：基準(zhǔn)為290。 織造時當(dāng)緯絲進(jìn)入光電探緯的檢測區(qū)域后，遮斷光源，使檢測電路中產(chǎn)生“有緯絲”的信號即有PS信號；如無緯絲、光源不遮斷，檢測電路中出現(xiàn)“無緯絲”的信號，即無PS信號輸出，與PS信號比較后發(fā)出缺緯停止信號。在織機五大運動之一：送經(jīng)這里添加日志標(biāo)題一、送經(jīng)機構(gòu)的作用：1、能根據(jù)織物緯密的大小，從織軸上均勻送出相應(yīng)長度的經(jīng)紗；2、確定經(jīng)紗所需的上機張力，并在織造過程中保持經(jīng)紗張力大致穩(wěn)定。二、送經(jīng)機構(gòu)的分類按工作原理分：1、消極式送經(jīng)機構(gòu)對織軸施以制動，當(dāng)經(jīng)紗張力增加到超過對織軸的制動力和織機本身的慣性阻力時，由經(jīng)紗拖動織軸回轉(zhuǎn)送出經(jīng)紗，張力均勻難以保證，逐步淘汰。2 積極式送經(jīng)機構(gòu)由機構(gòu)傳動織軸回轉(zhuǎn)送出經(jīng)紗，但經(jīng)紗的送出量則是由調(diào)節(jié)裝置根據(jù)經(jīng)紗張力的變化來調(diào)節(jié)。常見的有機械式、電子式。機構(gòu)組成包括經(jīng)紗送出部分和送出量自動調(diào)節(jié)部分。三、機械式積極送經(jīng)分析1、外側(cè)式送經(jīng)機構(gòu)（常用于有梭織機）特征：通過兩個感應(yīng)元件分別對經(jīng)紗張力和織軸直徑檢測進(jìn)行送經(jīng)量調(diào)節(jié)，從而對經(jīng)紗張力控制更加合理，織造成經(jīng)紗張力更均勻。A、經(jīng)紗送出裝置B、送經(jīng)量的計算從織物角度出發(fā)：Lj = 每緯織物卷取量/（1-aj）= 100/Pw（ 1-aj）從機構(gòu)角度出發(fā)：主軸回轉(zhuǎn)一周，織入一根緯紗，送出的經(jīng)紗量： Lj = 系數(shù)* m * Dm主軸回轉(zhuǎn)一周棘輪轉(zhuǎn)過的齒數(shù)，D織軸直徑2、摩擦離合器送經(jīng)機構(gòu)送經(jīng)量可作無級變化的調(diào)整，經(jīng)紗張力控制的準(zhǔn)確性較好，在片梭、噴氣、有梭織機上應(yīng)用。3、機械式積極送經(jīng)機構(gòu)特點：（1）以后梁系統(tǒng)的運動來檢測經(jīng)紗張力變化；（2）經(jīng)紗張力信號的變化反饋到張力控制部分，達(dá)到經(jīng)紗張力自動調(diào)節(jié)；（3）結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，零件易磨損，產(chǎn)生機械故障；（4）由于機械運動的慣性，張力控制和調(diào)節(jié)系統(tǒng)對經(jīng)紗張力的動態(tài)響應(yīng)較差。四、電子式積極送經(jīng)機構(gòu)1、構(gòu)成： 經(jīng)紗張力信號采集系統(tǒng)；信號處理和控制系統(tǒng)；織軸驅(qū)動裝置。2、特點：機構(gòu)簡單，作用靈敏，適應(yīng)高速。（1）以后梁系統(tǒng)作為經(jīng)紗張力變化的檢測元件；（2）經(jīng)紗張力變化反饋到張力控制部件；（3）機構(gòu)簡單，送經(jīng)誤差小，機械故障減少，工藝性能穩(wěn)定；（4）避免了機械慣性的影響，對經(jīng)紗張力波動的動態(tài)響應(yīng)良好，適宜高速。一、卷取機構(gòu)的作用1、將已織成的織物引離織口，卷繞到卷布輥上；2、確定和控制緯紗在織物內(nèi)部的排列密度。二、卷取機構(gòu)的類型：積極式：有連續(xù)式和間隙式，也可按卷取量分為恒定式和可變式消極式：三、積極式卷取機構(gòu)1、積極式連續(xù)卷取機構(gòu)（新型織機采用）： 織造中由織機積極傳動而連續(xù)卷取織物。（1）作用原理：主軸回轉(zhuǎn)一周，織入一根緯紗，對應(yīng)卷取織物長度為： L (100/機上緯密）= 系數(shù)*D D-卷取輥直徑只要任意搭配齒輪的齒數(shù)，可使織物緯密在一個較大范圍內(nèi)變化，但齒輪齒數(shù)是有級變化的。（2）緯密的計算緯密：單位長度內(nèi)所織入的緯紗根數(shù)（根cm）機上緯密： 在織機上具有一定張力條件下的緯密，理論緯密。 Pw = 100/L機下緯密： 即實際緯密 Pw ，下機后量得的緯密?？椢锵聶C縮率：a% = （ Pw - Pw）/Pw * 100%Pw = Pw/（1-a%）（3）影響織物下機縮率的因素：A、織物原料種類； （棉2-3%）B、織物組織、密度；C、紗線特數(shù)；D、經(jīng)紗上機張力；E、車間溫濕度等。2 積極式間歇卷取機構(gòu)：七齒輪卷取機構(gòu) 卷取作用周期性發(fā)生（1）作用原理織機主軸一轉(zhuǎn)，織入一根緯紗，對應(yīng)卷取的織物長度為： L = 系數(shù)*D （D-卷取輥直徑）改變變換齒輪的齒數(shù)，實現(xiàn)織物的緯密調(diào)節(jié)。（2）間歇式卷取機構(gòu)的優(yōu)缺點優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)節(jié)方便。缺點：機件容易松動和磨損，導(dǎo)致卷取失靈，使織物緯向出現(xiàn)稀密不勻現(xiàn)象；布面游動大，容易造成邊經(jīng)斷頭。3、（卷取量可變的）渦輪蝸桿間歇式卷取機構(gòu)機械式：時而等量卷取，時而停止卷取電子式：不需要變換齒輪；緯密可無極變化，滿足織物設(shè)計要求；可定量卷取和停卷，還可改變卷取量。四、消極式卷取機構(gòu)從織口處引離的織物長度不受控制，所形成織物緯紗間距比較均勻，適宜于緯紗粗細(xì)不勻的織物加工。五、邊撐在織物形成過程中，經(jīng)緯紗的交織決定了成布的寬度小于經(jīng)紗的穿筘幅寬，造成織口處的經(jīng)紗（特別是邊經(jīng)紗）的傾斜曲折。1、作用：阻止織口處布幅的收縮，減少邊經(jīng)紗的斷頭，并保護(hù)兩側(cè)筘齒不致被邊經(jīng)紗過渡磨損。2、種類及適用場合（1）刺針式：A、刺環(huán)式：伸幅作用可調(diào)范圍較大，適用棉、毛、絲、麻各類織物加工應(yīng)用最多。B、刺輥式：伸幅作用較小，不適合厚重織物，一般用于中等厚度的棉織物加工。C、刺盤式：伸幅作用最弱，適用于輕薄的絲織物。刺針式特點：刺針式邊撐都是依靠刺針對織物產(chǎn)生伸幅作用，對織物兩側(cè)產(chǎn)生不同程度的刺傷。使用要點：刺針的長短、粗細(xì)、密度與所加工織物的紗特、密度需相適應(yīng)?？椫拼侄幻艿目椢镉么帧㈤L、密度小的針刺；織制細(xì)而密的織物用細(xì)、短、密度大的針刺。（2）全幅式邊撐：用于完全不受邊撐針刺影響的織物。第一節(jié) 打緯機構(gòu)對打緯機構(gòu)的要求：打緯機構(gòu)的擺動應(yīng)為引緯運動留有足夠的空間和時間。一、打緯機構(gòu)的作用1、用鋼筘把緯紗推向織口；2、確定經(jīng)紗密度和織物幅寬；3、控制梭子在梭口中的運動方向；4、打緯時梭子停留在梭口區(qū)域外。二、打緯機構(gòu)的類型1、四連桿打緯機構(gòu)在四連桿打緯機構(gòu)中，曲柄長度（r）與牽手長度（l）的比值大小對筘座運動有影響，最終使緯紗通過梭口時的主軸轉(zhuǎn)角發(fā)生變化。* r/l 1/3 短牽手打緯機構(gòu) （毛、無梭）* 1/6 r/l 1/3 中牽手打緯機構(gòu) （棉）* r/l 1/6 長牽手打緯機構(gòu) （絲）（1）從位移圖線看：在同一擠壓度情況下，梭子通過梭口時間不同，即允許梭子通過梭口的時間：短牽手長牽手(因為sl)所以短牽手打緯機構(gòu)適用于闊幅布機；在后止點附近，短牽手的筘座相對靜止角s長牽手的筘座相對靜止角l即：牽手越短，曲柄位于后止點附近時，筘座的運動速度愈慢，相對靜止角愈大，所以短牽手打緯機構(gòu)適用于闊幅無梭織機（2）從加速度圖線看：牽手越短，筘座的加速度越大，對構(gòu)成緊密織物有利；牽手越短，筘座的加速度變化也越大，織機振動也越厲害。2、共軛凸輪打緯特點：筘座的運動可任意控制。（1）筘座靜止角大，引緯時筘座靜止不動。（2）筘座擺動動程小，產(chǎn)生的振動小，適應(yīng)高速運行。第二節(jié) 打緯與織物的形成一、織物的形成織物結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定并不是在一次打緯后就結(jié)束，而在離開織口若干距離的織物形成區(qū)內(nèi)仍發(fā)生緯紗和經(jīng)紗的相對移動。在織物形成區(qū)外，仍不能獲得確定的結(jié)構(gòu)。下機后，織物結(jié)構(gòu)在若干時間內(nèi)還略有變化。1、打緯期間經(jīng)緯紗的運動性質(zhì)（1）打緯過程：經(jīng)緯紗間相互屈曲而產(chǎn)生摩擦作用，出現(xiàn)阻礙緯紗向織口移動的阻力，即打緯阻力。（2）緯紗被打向織口的過程中：當(dāng)打緯阻力（經(jīng)紗張力織物張力），緯紗和經(jīng)紗一起移動；當(dāng)打緯阻力（經(jīng)紗張力織物張力），緯紗相對經(jīng)紗移動。緯紗先滑行，緯紗靠近織口，摩擦阻力大大增加，產(chǎn)生織口移動。隨即，經(jīng)紗張力增加，織物張力下降，兩者差異增加，當(dāng)其值大于打緯阻力，緯紗相對經(jīng)紗移動。在打緯期間，這兩種運動交替進(jìn)行。2、織物形成區(qū)： 剛打向織口的緯紗，至不再因打緯關(guān)系而發(fā)生緯紗相對移動、影響經(jīng)緯紗線相互屈曲變化的這根緯紗為止的區(qū)域，3、打緯區(qū)寬度：織口在鋼筘推動下，向機前方向移動的距離。01段：綜平時梭口逐步開啟，經(jīng)紗張力增加，織口向機后移動。12段：織口在鋼筘推動下，向機前方向移動。23段：織口隨鋼筘向機后方向移動。34段：綜框靜止時期，織口移動不大。由于經(jīng)紗放送，曲線略有波動。45段：梭口閉合，經(jīng)紗張力減小。4、影響打緯區(qū)寬度的主要因素：（1）織物結(jié)構(gòu)：經(jīng)緯紗密度越大，織物交織點增多，打緯阻力增大，打緯區(qū)寬度較大；織物組織：平紋交織點多，打緯阻力較大，打緯區(qū)寬度較大；斜紋交織點較少，打緯阻力較小，打緯區(qū)寬度較小。（2）紗線性能：如摩擦系數(shù)、紗線彎曲剛度系數(shù)、紗線彈性等。（3）上機參數(shù)：如經(jīng)紗上機張力等。二、經(jīng)紗上機張力與織物形成的關(guān)系經(jīng)紗上機張力：綜平時的經(jīng)紗靜態(tài)張力。1、織物的外觀質(zhì)量上機張力大，織物平整、條影多且深、狹幅長碼；上機張力小，織物不平整、條影不明顯、闊幅短碼。2、織物的內(nèi)在質(zhì)量上機張力大，織物經(jīng)向強度增大、經(jīng)向伸長減小。3、織造條件上機張力大，開口清晰；經(jīng)紗易疲勞；打緯區(qū)寬度減小，由此可減低斷頭率；緯紗不易反撥回退；打緯阻力有一定程度的增加。4、采用較大的上機張力，下機織物的縮水率較大。5、組織結(jié)構(gòu)平紋交織點較多，為了打緊緯紗，用較大的上機張力；斜紋類織物則采用相對小的上機張力。* 制訂上機張力的原則：在保證順利織造的條件下，上機張力越小越好。一般上機張力小于紗線斷裂強度的30%。 三、后梁高低與織物形成的關(guān)系1、后梁高低決定著打緯時不同經(jīng)紗層之間的張力差異。（后梁高，上層經(jīng)紗張力小，下層經(jīng)紗張力大）* 后梁過高：上下層經(jīng)紗張力差異大，經(jīng)紗斷頭增加，織物經(jīng)向斷裂強度下降；開口不清，織疵增多；筘路不明顯。* 后梁過低：上下層經(jīng)紗張力差異小，易產(chǎn)生筘路。2、筘路產(chǎn)生的原因：由于筘齒厚度的存在，當(dāng)每筘穿入數(shù)2時，各根經(jīng)紗間的距離不盡相同。當(dāng)織制經(jīng)密不很高的平紋織物時，經(jīng)紗這種在幅寬方向不均勻的排列情況若不加以改變，所織制的織物易呈現(xiàn)筘路疵點。避免筘路的途徑* 采用較小的經(jīng)紗張力：經(jīng)紗的橫向移動可能較大，有利于經(jīng)紗的均勻排列。但過小的經(jīng)紗張力易形成過大的打緯區(qū)寬度和開口不清，此外手感不能達(dá)到挺括的要求。所以這種方法在實際生產(chǎn)中是不可行的。* 提高后梁位置采用上、下層經(jīng)紗張力不等的方法，使松層經(jīng)紗獲得較大的橫向移動，從而消除經(jīng)紗不均勻的排列，避免筘路的產(chǎn)生。3、制訂后梁位置的原則：（1）易產(chǎn)生筘路的織物采用較高的后梁；（2）對平紋類織物 織物經(jīng)密不高、經(jīng)紗較粗時，采用較高的后梁；* 經(jīng)密較高時，后梁高度可比上述略低；（3）對斜紋或緞紋，采用低后梁工藝。四、開口時間與織物形成的關(guān)系1、開口時間的早遲，決定著打緯時梭口高度的大小，從而決定了織口處經(jīng)紗張力的大小。開口時間早：（1）打緯時，梭口高度大，鋼筘對經(jīng)紗的摩擦長度長，經(jīng)紗張力大，經(jīng)紗斷頭增多。（2）經(jīng)紗對緯紗的包圍角增加，打緯阻力大，緯紗反方向移動量小，易織成緊密厚實織物。（3）梭口中緯紗被經(jīng)紗夾住早，易產(chǎn)生緯縮疵點；（4）梭子出梭口時的擠壓度大，造成錯紋、軋梭等問題。2、制定開口時間的原則：平紋類織物：宜采用中等偏早或早開口時間。斜紋或緞紋：宜采用遲開口。緯密較大的織物：宜采用遲開口。防止鋼筘對經(jīng)紗摩擦過分，使經(jīng)紗斷頭增加。幅寬較大的織物：開口時間遲一些。引緯運動一、 引緯的作用：將緯紗引入由經(jīng)紗所構(gòu)成的梭口，以便經(jīng)緯交織，形成織物。 二、 引緯方式 1. 有梭引緯由梭子將緯紗引入梭口，梭子既是引緯器，又做存緯器用。 2. 無梭引緯各種新型引緯器或流體引緯介質(zhì)將一定長度的緯紗引入梭口，引緯器不再載有緯紗卷裝，或僅有極小數(shù)量的緯紗卷裝。 三、有梭引緯 1、梭子 （1）材料：一般采用耐沖擊、耐磨損、質(zhì)地堅韌，重量較輕、并有一定彈性的木材。目前，也有用有機合成材料，復(fù)合材料制作。 （2）結(jié)構(gòu)形式：外形呈流線型且表面光滑，前壁有護(hù)紗槽，探針孔，底部與背高的夾角，同鋼筘與走梭板的夾角一致。梭子的尺寸（長、寬、高）由梭口大小及其內(nèi)腔尺寸大小（容緯量）決定。梭口大些，梭子長度，寬，高可大些，反之，則小些。梭尖是由中碳鋼制成的圓錐體，以延長梭子使用壽命。 （3）梭子重量：以輕為好，以利于提高織機速度，減少噪聲和機器振動。梭子重心設(shè)計在梭子橫截面的后下方，以增加梭子沿鋼筘飛行的穩(wěn)定性。 （4）分類：自動換梭和自動換紆。 2、引緯機構(gòu) 常見的引緯機構(gòu)（投梭機構(gòu)）有三種。根據(jù)傳遞投梭棒運動的作用力位置的高低分上投梭、中投梭、下投梭。下投梭機構(gòu)特點：投梭棒頂端作圓弧運動，所以皮結(jié)套在投梭棒上，擊梭前皮結(jié)的定位不十分準(zhǔn)確，故只用于換梭織機（棉、絲），皮結(jié)，投梭棒易損壞，噪音大。 中投梭機構(gòu)特點有鐵鞋式和四連桿式。它的特點是：擊梭時皮結(jié)相對筘座的運動軌跡為一直線，皮結(jié)與投梭棒上部鉸接，皮結(jié)定位準(zhǔn)確，有利于梭子平穩(wěn)飛行，擊梭，制梭噪音下降，皮結(jié)，投梭棒的損壞減小，可用于換紆織機（毛、絲）。 * 麻織機：上投梭 ；棉織機：多采用下投梭 ；絲織機：中、下投梭 ；毛織機：多采用中投梭 ；國外有梭織機：多采用中投梭 3、梭子引緯運動分析 織機主軸回轉(zhuǎn)一周時間內(nèi)，梭子經(jīng)歷了靜止、擊梭、自由飛行、制梭、靜止幾個階段。 * 擊梭：皮結(jié)與梭子接觸到梭子開始脫離皮結(jié)。 * 自由飛行：梭子離開皮結(jié)進(jìn)入梭口直至離開梭口。 * 制梭：梭子離開梭口，進(jìn)入對側(cè)梭箱受到制梭及緩沖作用。 * 靜止：停在一定位置上，待下一次反向擊梭。 （1）梭子在梭口中的飛行速度：梭子相對筘座的運動速度，簡稱梭子速度。 梭子進(jìn)梭口速度與以下因素有關(guān)：A、上機筘幅。B、織機速度。C、梭子進(jìn)出梭口的時間差,也就是梭子在筘幅中飛行的時間(均以主軸的轉(zhuǎn)角表示)。（2）擊梭 擊梭工作由投梭機構(gòu)完成，投梭機構(gòu)是一個彈性系統(tǒng)，在擊梭過程中因受力而變形。 A、梭子（或皮結(jié)）靜、動態(tài)位移曲線 * 靜態(tài)位移曲線：用于緩慢轉(zhuǎn)動織機主軸（排除投梭機構(gòu)變形的影響），所測得的梭子位移曲線（s） * 動態(tài)位移曲線：用電測法測得的主軸不同位置角所對應(yīng)的梭子位移曲線（x）（織機正常運轉(zhuǎn)時） 代表變形f： 動靜態(tài)位移曲線之間的差異f，集中反映擊梭過程中，投梭機構(gòu)的變形。 （3）擊梭工藝參數(shù) A、投梭動程（亦即投梭力）：皮結(jié)與梭子共同移動的距離。或以靜態(tài)位移規(guī)律中梭子（或皮結(jié)）的最大動程Smax表示。其大小直接決定梭子的飛行速度及進(jìn)出梭口的時間。 生產(chǎn)中以擊梭終了時，投梭棒的里側(cè)到梭箱底板里端的距離s表示。 投梭力對織造影響： * 投梭力過大：梭子進(jìn)梭箱后產(chǎn)生回跳，定位不良，造成軋梭或者飛梭；易產(chǎn)生崩緯，脫緯（特別是粗支紗）；梭子和機物料損耗大；織機動力消耗增加，噪音、振動增加。 * 投梭力過?。核笞映鏊罂诒容^遲，經(jīng)紗對梭子擠壓度大，摩擦也大，易成邊經(jīng)斷頭，且由于梭口較小，易產(chǎn)生跳花，跳紗等織疵；梭子進(jìn)梭箱時，由于速度小，不能進(jìn)入梭箱中正常位置，換梭不良或易造成下次投梭時由于投梭力不足造成軋梭。 綜上所述，在保證梭子能順利通過梭口和不影響梭子正常定位的前提下，投梭力越小越好。 B、投梭時間： 織機運轉(zhuǎn)中，投梭轉(zhuǎn)子與投梭鼻開始接觸時主軸的位置角，稱為投梭時間。 生產(chǎn)中，一般以投梭棒開始推動梭子時，即投梭轉(zhuǎn)子與投梭鼻相碰時，鋼筘至胸梁內(nèi)側(cè)的距離來表示。 * 投梭時間過早：梭子進(jìn)梭口早，梭口高度小，邊經(jīng)斷頭增多。進(jìn)梭口時，梭口清晰度較差，易產(chǎn)生邊跳紗等織疵。進(jìn)梭口時，底層經(jīng)紗與走梭板間距離較大，梭子飛行不穩(wěn)。 * 投梭時間過遲：與上述情況相反。可供梭子飛行時間的利用率，要使梭子飛行速度增加，則投梭力必須提高，不利于生產(chǎn)。 一般在條件允許的情況下適當(dāng)提早投梭時間，以減小機物料消耗。 （4）制梭 制梭過程是能量轉(zhuǎn)化的過程，即梭子動能轉(zhuǎn)化為熱能、聲能、變形能等。 A、作用：梭子進(jìn)入對側(cè)梭箱后，通過制動摩擦功和部件變形能來吸收梭子的動能，使梭子停止，準(zhǔn)確定位。 B、對制梭的工藝要求： 梭子定位良好； 制梭過程緩和； 制梭裝置各部分負(fù)荷均勻，減少機物料消耗； 制梭噪音低。 C、制梭過程： * 梭子與制梭鐵斜碰撞制梭：斜碰撞使梭子v下降1%，但制梭鐵獲得w0, 向外甩出，與梭子脫離，對摩擦制梭，吸收梭子動能不利。所以，應(yīng)盡量使外甩時間，外甩動程。 * 制梭鐵及梭箱前板對梭子摩擦制梭 ：制梭鐵外甩后重新壓緊梭子，梭子移動受到摩擦制動，吸收梭子動能；為加強制梭，加大制梭彈簧對制梭鐵的壓力；加長制梭鐵長度；在制梭鐵表面包履皮革，以增加摩擦系數(shù)；皮革可對斜碰撞起緩沖作用，使制梭鐵外甩動程 。 * 皮圈在皮圈架上滑行的摩擦制梭及三輪緩沖裝置制梭過程：梭子撞擊皮結(jié)；皮結(jié)撞擊投梭棒；投梭棒撞擊皮圈，皮圈產(chǎn)生拉伸變形；投梭棒帶動三輪緩沖裝置，產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)和扭簧變形。制梭過程起主要作用的是第三階段！梭子的大部分動能為皮結(jié)、皮圈和三輪緩沖裝置所吸收。 D、制梭力 制梭板與梭箱前板對梭子的摩擦力。 * 制梭力太大，制梭效率提高（但有限）；摩擦力增加，梭子磨損嚴(yán)重，投梭機構(gòu)負(fù)荷增加； * 制梭力太小，梭子易回跳，第二次投梭時投梭力小，易軋梭。 四、無梭引緯 1、定義：無梭引緯以空氣或水的射流，或以一種體積小、重量輕的引緯器代替梭子引緯。 2、特點：織機速度提高，入緯率（單位時間內(nèi)織機引入緯紗的長度）增加。 3、引緯方式：劍桿、噴氣、噴水、片梭、緯向多梭口引緯等。 4、劍桿織機 （1）引緯過程 （2）引緯的特征 A、產(chǎn)品適應(yīng)性好。 B、夾持緯紗的運動獨立于劍桿的引緯運動，有利于工藝調(diào)整和操作。 C、多色緯功能強：8-16色，設(shè)計靈活性強，不影響織機速度。 D、入緯率繼續(xù)得到提高。 （3）分類及特點： A、按劍桿形式分： * 剛性劍桿織機利用剛直、堅硬的引緯桿在梭口中往復(fù)移動，達(dá)到引緯目的。 特點：引緯可靠；因可懸空引入梭口，對經(jīng)紗的磨損?。徽嫉孛娣e大。 * 撓性劍桿織機利用截面形狀扁平的鋼帶或尼龍帶的伸卷作用進(jìn)行引緯。 特點：機構(gòu)緊湊，占地面積小；對經(jīng)紗的磨損較大。 B、按緯紗握持方式分 * 叉入式：圈狀引緯，只適宜于少數(shù)織物，如帆布，帶類，每次引入雙緯。 特點：機構(gòu)簡單，交接緯紗可靠；緯紗易劃傷；緯紗退繞速度2倍于引緯速度；緯紗易退捻。 * 夾持式：線狀引緯，每次引入單緯，應(yīng)用廣泛。 特點：緯紗退繞速度等于引緯速度，適合織機高速；緯紗不易劃傷；劍頭設(shè)計較復(fù)雜；緯紗不產(chǎn)生退捻。 （4）劍桿運動配合 A、接緯劍比送緯劍先到運動的極限位置，且接緯劍先退出； B、兩劍桿存在交接沖程，兩劍桿作同向運動，兩者相對速度最小，此時，交接緯質(zhì)量穩(wěn)定。 （5）劍桿引緯工藝特點及主要適用品種 最高入緯率：1000m/min； 最大織機幅寬：4600（mm）； 多色緯功能：8-16色； 積極引緯，對緯紗握持良好，低張力引緯，適合強捻緯紗織造，抑制緯縮疵點。 適用紗線：多種纖維的長絲及短纖紗，適用于花式紗，變形紗及弱捻低強緯紗 適用織物：細(xì)布，府綢，卡其類，多色緯織物，花式紗，復(fù)合紗的厚重織物，特種工業(yè)用，精紡毛織物，毛圈織物，勞動布們，割絨，雙層，多層織物 。 5、噴氣引緯 （1）引緯介質(zhì)：氣、水 （2）噴射引緯原理 流體流經(jīng)緯紗表面，流體對緯紗產(chǎn)生摩擦力。利用流體與紗線表面的摩擦所產(chǎn)生的牽引力，將緯紗引過梭口。 單元長度緯紗所受的射流牽引力正比與氣流對紗線的摩擦系數(shù)、空氣密度、（射流速度-緯紗速度）（3）噴射引緯從根本上不同于其它形式的引緯方式： A、載緯介質(zhì)與緯紗之間存在速度差； B、該速度差產(chǎn)生引導(dǎo)緯紗越過梭口的牽引力。 （4）射流的運動 壓縮空氣從圓管的出流為自由射流。自由射流即是將壓縮空氣無阻擋地噴向大氣中，并隨后消失在大氣中的氣流。 自由射流的特點： * 軸對稱射流； * 邊界上射流速度為0； * 隨著射流離噴嘴的距離愈遠(yuǎn)，流速愈低。 （5）噴射織機的特點 * 高速高產(chǎn) WIR=1500-2000m/min * 占地面積小。 * 需要定長儲緯裝置，目的是節(jié)約牽引力。 * 停臺主要是緯停。 （6）噴氣引緯系統(tǒng) A、噴氣引緯裝置：氣流、噴嘴、定長儲緯裝置、導(dǎo)流管道。 B、氣流： * 單獨供氣：用于單噴嘴一次性引緯，每臺織機上都有空壓機。