工廠安全實用手冊.doc

安全實用手冊（一）、數(shù)控車床1、操作人員必須熟悉機床使用說明書等有關資料。如：主要技術參數(shù)、傳動原理、主要結構、潤滑部位及維護保養(yǎng)等一般知識。2、開機前應對機床進行全面細致的檢查，確認無誤后方可操作。3、機床通電后，檢查各開關、按鈕和按鍵是否正常、靈活，機床有無異?，F(xiàn)象。4、檢查電壓、油壓是否正常，有手動潤滑的部位先要進行手動潤滑。5、各坐標軸手動回零(機械原點)。6、程序輸入后，應仔細核對。其中包括對代碼、地址、數(shù)值、正負號、小數(shù)點及語法。7、正確測量和計算工件坐標系，并對所得結果進行檢查。8、輸人工件坐標系，并對坐標、坐標值、正負號及小數(shù)點進行認真核對。9、未裝工件前，空運行一次程序，看程序能否順利運行，刀具和夾具安裝是否合理，有無超程現(xiàn)象。10、無論是首次加工的零件，還是重復加工的零件，首件都必須對照圖紙、工藝規(guī)程、加工程序和刀具調整卡，進行試切。11、試切時快速進給倍率開關必須打到較低檔位。12、每把刀首次使用時，必須先驗證它的實際長度與所給刀補值是否相符。13、試切進刀時，在刀具運行至工件表面處3050mm處，必須在進給保持下，驗證Z軸和X軸坐標剩余值與加工程序是否一致。14、試切和加工中，刃磨刀具和更換刀具后，要重新測量刀具位置并修改刀補值和刀補號。15、程序修改后，對修改部分要仔細核對。16、手動進給連續(xù)操作時，必須檢查各種開關所選擇的位置是否正確，運動方向是否正確，然后再進行操作。17、必須在確認工件夾緊后才能啟動機床，嚴禁工件轉動時測量、觸摸工件。18、操作中出現(xiàn)工件跳動、打抖、異常聲音、夾具松動等異常情況時必須立即停車處理。19、工作結束后，立即關閉電源，收放好量具、工具、工件，清除切屑，擦拭機床，保持良好的工作環(huán)境。20、操作者的穿戴必須符合要求。要戴好套袖、帽子、長發(fā)要壓入工作帽內，不準穿拖鞋，女生不準穿裙子。操作機床嚴禁帶手套。21、多人共用一臺機床時，只能一人操作，并注意他人安全。22、扳手使用完畢，必須隨時取下，否則不能啟動機床。23、開機前，要按操作規(guī)程及安全技術要求進行檢查，確認符合要求后才準啟動機床。24、發(fā)生故障時，立即按下急停按鈕并向車間管理人員或維修人員報告。（二）鉆床1 .工作前必須全面檢查各部操作機構是否正常，將搖臂導軌用細棉紗擦拭干凈并按潤滑油牌號注油。2 .搖臂和主軸箱各部鎖緊后，方能進行操作。3 .搖臂回轉范圍內不得有障礙物。4 .開鉆前，鉆床的工作臺、工件、夾具、刃具，必須找正，緊固。5 .正確選用主軸轉速、進刀量，不得超載使用。6 .超出工作臺進行鉆孔，工件必須平穩(wěn)。7 .機床在運轉及自動進刀時，不許變緊固換速度，若變速只能待主軸完全停止，才能進行。8 .裝卸刃具及測量工件，必須在停機中進行，不許直接用手拿工件鉆削、不得戴手套操作。9 .工作中發(fā)現(xiàn)有不正常的響聲，必須立即停車檢查排除故障。（三）數(shù)控加工中心1操作人員在進入車間前，須接受崗前培訓，在未進行崗前培訓的人員，切勿隨意動機床，以免造成不必要的事故發(fā)生2操作前必須熟知機床每個按鈕的作用以及作業(yè)標準書和品質的注意事項.在有關人員的指導下,方可上機.操作人員要遵守現(xiàn)場規(guī)章制度，禁止打鬧、閑談、聽mp3,睡覺和任意離開崗位，杜絕酗酒等現(xiàn)象操作人員必要時應佩帶防護鏡、穿安全鞋,安全服,等勞保用品機床周圍的工具要擺放整齊，要便于拿放.時刻注意現(xiàn)場的S.注意機床各個部位警示牌上所寫的警示內容機床在通電狀態(tài)時，操作者千萬不要打開和接觸機床上示有閃電符號的、裝有強電裝置的部位，以防被電擊傷。按照機床說明書要求加裝潤滑油、液壓油適當?shù)奈恢?、查看切削液的濃度機床啟動前，確認壓力表的指針在指定范圍內后，方可開機開機時，首先打開機床的總電源開關，再打開操作面板上的電源開關，最后打開系統(tǒng)開關接通外接氣源.每次開機后，必須進行回機床參考點的操作。手動原點回歸時，注意機床各軸位置要距離原點100mm以上，機床原點回歸順序為：首先Z軸，其次X軸，最后是Y軸。使用手輪或快速移動方式移動各軸位置時，一定要先看清機床z軸、Y軸、X軸方向“”、“”標牌后再移動。移動時先慢慢轉手輪，觀察機床移動方向無誤之后，方可加快移動的速度。.加工前，檢查并確認刀具在刀具庫中的位置，避免刀具錯位發(fā)生切削事故；認真檢查并確認工件是否夾緊，防止工件滾動損壞刀具.加工前，應認真檢查程序，確保程序正確無誤著重檢查工件坐標系是否正確，刀具長度補正H代碼是否正確及H代碼候面是否有Z值.在加工前，檢查工作臺旋轉有無障礙，禁放工具和雜物，保持工作臺的正常運轉和清潔加工前必須關上機床的防護門。加工前，必須進行機床空運行?？者\行時必須將Z向提高一個安全高度?？者\行-分鐘在未經過班組長同意的情況下，不得擅自動他人機床.在加工前，把排屑器打開，保持機床內的衛(wèi)生.機床在運轉時，禁止用手或其他方式接觸正在旋轉的主軸、工件或其他運動部位。.在加工中，站立位置應合適，啟動程序時，右手按停止按鈕準備防止突發(fā)事件如有緊急情況，立即按下停止按鈕，及時報告班組長.首件加工時必須進行機床動作檢查和防止刀具干涉檢查，確認刀具運行軌跡無障礙。.加工過程中應時刻注意機床的運動和加工狀態(tài)是否正常，遇到異常現(xiàn)象。噪音和警報時，應立即停機，保留現(xiàn)場，及時報告班組長或設備管理，故障排除后方可繼續(xù)加工。.加工過程中認真觀察切削以及冷卻情況，確保機床刀具正常運行及工件質量，并關閉防護門，以免切屑、潤滑油、切削液飛出。.在加工中，注意檢查工件是否裝夾正確、可靠，裝夾工件時應輕放，防止撞傷，撞壞工作臺面.兩個人操作一臺時，應注意相互之間的協(xié)作配合.機床在自動運轉過程中，嚴禁打開機床的防護門，以免發(fā)生危險 .操作人員每天要對量具進行檢查是否有損壞，是否能達到其測量要求，送QC校驗，才能使用.在程序運行中須暫停測量工件尺寸時，要等機床完全停止，主軸停轉后方可進行測量，以免發(fā)生事故。.首件加工完成后，進行自檢，自檢合格后再送檢QC判定合格后再生產，如果判定的產品不合格，及時報告現(xiàn)場管理，來進行調整.操作人員要每一小時對產品進行自主檢查，并填寫檢查表.嚴禁對機床參數(shù)的修改，以防機床不正確的運行，造成不必要的事故.每天下班前要打掃干凈工作場地，擦拭干凈機床，應注意保持機床及控制設備的清潔。.操作人員每天下班前，應填日生產報表，做好交接班。.每天要提前分鐘，進入車間和對班人員進行交接，如發(fā)現(xiàn)問題要及時反映出來，讓下一個班的人員知道，好正確處理.操作人員如在下班時間到了，還未有人來交接時，可以和下一個班的班組長進行交接，告知機床的使用情況和生產情況.關閉機床主電源前必須先關閉控制系統(tǒng)；非緊急狀態(tài)不使用急停開關切斷系統(tǒng)電源，關好門窗后才能離開。（四）電焊工(1)應掌握一般電氣知識，遵守焊工一般安全規(guī)程，還應熟悉滅火技術，觸電急救及人工呼吸方法。(2)工作前應檢查焊機電源線，引出線及各接線點是否良好：線路橫越車行道應架空或安置保護蓋；焊機二次線路及外殼必須良好接地；焊條的夾鉗絕緣必須良好。(3)雨天不準露天電焊，在潮濕地帶工作時，應站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。(4)移動式電焊機從電力網上線或拆線，以及接地等工作均應由電工進行。(5工作時先接通電源開關，然后開啟電焊機；停止時，先要關電焊機，才能拉斷電源開關。(6)移動電焊機位置，須先停機斷電；焊接中突然停電，應立即關好電焊機。(7)在人多的地方焊接時，應安設遮欄檔住弧光。無遮擋時應提醒周圍人員不要直視弧光。(8)換焊條時應戴好手套，身體不要靠在鐵板或其它導電物件上。敲渣子時應戴上防護眼鏡。(9)焊接有色金屬件時，應加強通風排毒，必要時使用過濾式防毒面具。(10)工作完畢關閉電焊機，再切斷電源。（五）手工氣焊(割)工(1)嚴格遵守一般焊工安全操作規(guī)程和有關橡膠軟管、氧氣瓶、乙炔瓶的安全使用規(guī)則和焊(割)具安全操作規(guī)程。(2)工作前或停工時間較長再工作時，必須檢查所有設備。乙炔瓶、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭，閥門緊固件應緊固牢靠，不準有松動、破損和漏氣現(xiàn)象，氧氣瓶及其附件、橡膠軟管、工具不能沾染油脂的泥垢。(3)檢查設備、附件及管路漏氣，只準用肥皂水試驗。試驗時，周圍不準有明火，不準抽煙。嚴禁用火試驗漏氣。(4)氧氣瓶、乙炔瓶與明火間的距離應在10米以上。如條件限制，也不準低于5米，并應采取隔離措施。(5)禁止用易產生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。(6)設備管道凍結時，嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要用40的溫水溶化；回火防止器及管道可用熱沙、蒸氣加熱解凍。(7)焊接場地應備有相應的消防器材，露天作業(yè)應防止陽光直射在氧氣瓶或乙炔瓶上。(8)工作完畢或離開工作現(xiàn)場，要擰上氣瓶的安全帽、收拾現(xiàn)場，把氧氣和乙炔瓶放在指定地點。下班時應立即卸壓。(9)壓力容器及壓力表、安全閥，應按規(guī)定定期送交校驗和試驗。檢查、調整壓力器件及安全附件，消除余氣后才能進行（六）沖床工1、數(shù)控沖床必須專人操作和維護。操作者必須熟悉機床的結構和性能。嚴格按使用說明書和操作規(guī)程正確地操作使用，并嚴禁超規(guī)格使用設備。非操作工不得擅自啟動和操作機床。2、機床周圍應保持場地清潔、道路暢通，嚴禁在危險區(qū)內堆放產品及其他物品。3、嚴禁超負荷沖壓，機床核定沖壓板厚為：鐵料1.Omm-4.Omm不銹鋼料1.Omm-3.Omm，加工時操作工應嚴格執(zhí)行此標準，禁止重疊沖切，避免機床超負荷工作。4、工作前檢查氣壓數(shù)值，達不到規(guī)定壓力值( 0.45-0.55KP)不能開車。5、開機前打開油水分離器排放閥，放出積油、積水，并根據(jù)具體情況，定期更換油水分離器過濾材料。檢查油霧器油量多少，經常保持充足儲油量。6、使用前檢查各保護裝置，主機空車X?Y軸進行往復運行，運轉正常，工軸能正確定位后，才允許進行沖壓工作。7、車間有專人編程，專人核對，程序輸入前檢查各控制開關旋鈕是否放在正確位置。8、操縱箱電腦啟動時不得觸碰鍵盤，以免在丟失數(shù)據(jù)造成程序不可用。9、在加工特大工件時應對機床周圍2M以內的危險區(qū)域進行標示，禁止非操作人員進入危險區(qū)域。10、工作臺面不準放置任何雜物，禁止一切絲制及線制品接近絲杠、導軌、齒輪、鏈條等傳動部件。加工工料不得有土垢。11、每改變一次程序后，必須先進行空車運轉，無故障才允許正式沖活。12、設備運轉時操作人員不許離開機床，或干其它工作。13、更換模具時應關閉電機。14、嚴格定人定機，無操作證人員絕對不準操作機床。并設置專門維修人員進行定人維修。15、嚴格按潤滑部位對設備進行每班潤滑保養(yǎng)，不進行日保不能開機。16、定期對氣路、油路、絲杠、導軌和齒輪等傳動部件進行清洗并做好相關記錄。17、對于備用磨具應擺放整齊并加防銹油，加防護套避免沖頭碰撞。18、下班后關閉電源，設備各部歸位，放置原點。整理工作現(xiàn)場及工件。（七）行車工1、行車操作人員嚴禁濕手或帶濕手套操作，在操作前應將手上的油或水擦拭干凈，以防油或水進入操作按鈕盒造成漏電傷人事故；2.、行車有故障進行維修時，應?？吭诎踩攸c，切斷電源，并掛上“禁止合閘”的警示牌；3、工作完畢，行車應停在規(guī)定位置；4、行車工須經訓練考試，并持有操作證者方能獨立操作，未經專門訓練和考試不得單獨操作。5、開車前應認真檢查設備機械、電氣部分和防護保險裝置是否完好、可靠。如果控制器制動器、限位器、電鈴、緊急開關等主要附件失靈，嚴禁吊運。6、必須聽從掛鉤起重人員指揮，但對任何人發(fā)動的緊急停車信號，都應立即停車。7、行車工必須在得到指揮信號后方能進行操作，行車起動時應先鳴鈴。8、操作控制器手柄時，應先從“0”位轉到第一檔，然后逐級擋減速度。換向時，必須先轉回“0”位。9、當接近卷揚限位器、大小車臨近終端或與鄰近行車相遇時，速度要緩慢。不準用反車代替制動、限位代停車，緊急開關代普通開關。10、應在規(guī)定的安全走道、專用站臺或扶梯上行走和上下。大車軌道兩側除檢修外不準行走。小車軌道上嚴禁行走。不準從一臺行車跨越到另一臺行車。11、工作停歇時，不得將起重物懸在空中停留。運行中，地面有人或落放吊件時應鳴鈴警告。嚴禁吊物在人頭上越過。吊運物件離地不得過高。12、兩臺行車同時起吊一物件時，要聽從指揮，步調一致。13、運行時，行車與行車之間要保持一定的距離，嚴禁撞車，同壁行吊車錯車時，行車應開動小車主動避讓。14、檢修行車應?？吭诎踩攸c，切斷電源掛上“禁止合閘”的警告牌。地面要設圍欄，并掛“禁止通行”的標志。15、重噸位物件起吊時，應先稍離地試吊，確認吊掛平穩(wěn)，制動良好，然后升高，緩慢運行。不準同時操作三只控制手柄。16、行車運行時，嚴禁有人上下，也不準在運行時進行檢修和調整機件。17、 澆鑄前，應先看好鋼水包高度，然后鳴鈴和慢速運行；澆注時，下降速度要緩穩(wěn)。18、運行時由于突然故障而引起漏鋼或吊件下滑時，必須采取緊急措施向無人處降落。19、露天行車遇有暴風、雷擊或六級以上大風時應停止工作，切斷電源。車輪前后應塞墊塊卡牢。20、夜間作業(yè)應有足夠的照明。21、龍門吊安全操作按本規(guī)程執(zhí)行。行駛時注意軌道上有