鋼架結(jié)構(gòu)綜合體建設(shè)游泳館技術(shù)標(biāo)施工組織設(shè)計(jì).docx

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除正本xx縣xx綜合體建設(shè)（游泳館）項(xiàng)目（項(xiàng)目名稱） /標(biāo)段施工招標(biāo)投標(biāo)文件投標(biāo)文件內(nèi)容： 技術(shù)標(biāo) 投 標(biāo) 人：xxxx建筑工程有限公司（蓋單位章） 法定代表人或其委托代理人： （簽字或蓋章） 2017 年 10月 09 日目錄1、 施工方案與技術(shù)措施2二、 質(zhì)量保證措施和創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃7三、 施工總進(jìn)度（包括施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖、網(wǎng)絡(luò)圖）及保證措施 13四、 施工安全措施計(jì)劃 34五、 文明施工措施 36六、 施工場(chǎng)地治安保衛(wèi)管理計(jì)劃 38七、 施工環(huán)保措施計(jì)劃43八、冬季和雨季施工方案549、 施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置圖 64十、 現(xiàn)場(chǎng)組織管理機(jī)構(gòu) 66十一、與發(fā)包人、監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位、專業(yè)分包工程的配合70此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流一、施工方案與技術(shù)措施工程概況建設(shè)地點(diǎn)：xx縣長(zhǎng)寨街道辦；建設(shè)規(guī)模：建筑面積 17331 平方米；合同估算價(jià)：8871.74 萬元工期：365日歷天工程結(jié)構(gòu)：鋼架結(jié)構(gòu)編制依據(jù)： (1) 提供的施工圖紙和補(bǔ)充文件等資料。 (2) 現(xiàn)行有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范： 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2001) 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2001) 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程(JGJ81-91) 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程(DBJ08-216-95) 厚度方向性能鋼板(GB/T5313) 建筑結(jié)構(gòu)荷載設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50009-2001) 建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范(GBJ11-89) 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GBJ17-88) 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)(GB11345-89) 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)(GB8923-88) 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程 （JGJ82-1991） 工程測(cè)量規(guī)范(GB50026-1993) 焊接質(zhì)量保證一般原則(GB/T12467-1990) 鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程(YB9254-1995) 建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范(GB50194-93) 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-88) 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59-99) 建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59-99) 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范(JGJ80-91)(3) 有關(guān)建筑安裝管理?xiàng)l例和地方性法規(guī)。 (4) 本企業(yè)的質(zhì)量保證體系文件、質(zhì)量手冊(cè)和工藝評(píng)定，施工節(jié)點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)指導(dǎo)性文件以及已建同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)力量。 工程特點(diǎn)： 1）結(jié)構(gòu)形式相同，高度一致，便于施工組織 游泳館屋面均由71136mm的拱形鋼管組成，構(gòu)件的斷面、布置和連接節(jié)點(diǎn)以及安裝高度完全相同，便于施工組織。 2）跨度大，支承點(diǎn)少，施工難度大 由于跨度和截面較大，屋面桁架跨度為88.8m，其中拱形鋼管的跨度為68m,單根單位長(zhǎng)度重約0.6t，所以工廠只能進(jìn)行零件加工和預(yù)拼裝，拼裝均必須在工地進(jìn)行，故對(duì)加工精度、拼接質(zhì)量、資源準(zhǔn)備、提出了更高的要求。同時(shí)，游泳館下方架空和游泳池存在，吊機(jī)只能在館外側(cè)開行，需大型的吊裝設(shè)備，而且桁架支承在兩個(gè)軸承球鉸座上，為不穩(wěn)定體系，需搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施穩(wěn)定。 3）造型新穎，連接復(fù)雜，制作難度大 本工程結(jié)構(gòu)體系新穎復(fù)雜,桁架上基本采用相貫面節(jié)點(diǎn)焊接，大直徑拱形鋼管和拱座鋼管需彎曲，所以給構(gòu)件的制作、加工、組裝定位、拼裝帶來一定的復(fù)雜性，需大型五維、六維相貫面切割機(jī)和彎管機(jī)加工，組裝時(shí)也要采用特殊設(shè)備和胎架來完成，對(duì)彎曲、定位、測(cè)量、校正等工作應(yīng)十分精細(xì)，對(duì)制作精度和焊接質(zhì)量要求高。同時(shí)整個(gè)游泳館拱形構(gòu)架呈雙曲布置，所以測(cè)量定位難度相當(dāng)高。 4）施工場(chǎng)地受到限制，吊裝方法特殊 鋼結(jié)構(gòu)工程與土建主體工程同步施工，施工場(chǎng)地較小。因工程位于城市的重要地帶，有重要的影響。保證文明、安全施工，不影響周圍環(huán)境也給施工帶來一定難度。本工程采用滑移法。 5）多專業(yè)交叉作業(yè)由于工期緊，工程量大，施工專業(yè)多，土建、鋼索、膜結(jié)構(gòu)、機(jī)電、玻璃幕墻等專業(yè)交叉作業(yè)，所以應(yīng)合理的安排鋼結(jié)構(gòu)各分部工程的安裝，周密、科學(xué)、合理的計(jì)劃，充分的資源準(zhǔn)備，并應(yīng)多方協(xié)調(diào)，相互配合，互相創(chuàng)造條件。 6）不安全因素多，游泳館屋蓋鋼結(jié)構(gòu)工程結(jié)構(gòu)型式新穎、構(gòu)件繁多、高空作業(yè)等潛在的危險(xiǎn)因素給鋼結(jié)構(gòu)安裝帶來了諸多不安全因素。本工程還需重點(diǎn)解決屋面桁架體系 的各節(jié)點(diǎn)處理，提高屋面的防水性能以及建成后的工程整體、協(xié)調(diào)是創(chuàng)優(yōu)的關(guān)健。解決這一重要環(huán)節(jié)，我公司將憑借在施工中積累的經(jīng)驗(yàn)，妥善解決這一難題。落實(shí)施工實(shí)施細(xì)則，報(bào)請(qǐng)公司總工程師批準(zhǔn)后進(jìn)行落實(shí)施工。 根據(jù)以上特點(diǎn)和難點(diǎn)，我公司將在工程的各個(gè)實(shí)施階段，憑借類似工程的豐富 經(jīng)驗(yàn)，克服各種不利條件，以飽滿的精神，求實(shí)、拼搏的工作作風(fēng)，創(chuàng)一流管理水平，一流工程質(zhì)量，一流工程速度為目標(biāo)，圓滿完成xx縣xx綜合體建設(shè)（游泳館）項(xiàng)目的建設(shè)施工任務(wù)。 施工部署： 針對(duì)本工程的特點(diǎn)和本工程的重要性，公司將選派高素質(zhì)的項(xiàng)目經(jīng)理和技術(shù)管理人員來保證質(zhì)量、工期、安全文明生產(chǎn)，完成工程的制作安裝任務(wù)。為此，總公司將組建各分管經(jīng)理、安裝公司等骨干人員，組成本工程項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)小組來綜合管理本工程的業(yè)務(wù)、技術(shù)、加工、運(yùn)輸、安裝、質(zhì)量保證等工作。以充分保證本工程所需的一切資源，包括設(shè)計(jì)(深化設(shè)計(jì))、技術(shù)翻樣、工藝、原材料供應(yīng)、制作加工設(shè)計(jì)、勞動(dòng)力組織安排、質(zhì)量控制、運(yùn)輸、安裝及業(yè)主、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位及兄弟施工單位等的配合。具體由本公司工程公司經(jīng)理專門擔(dān)任本項(xiàng)目總指揮，具體計(jì)劃和落實(shí)各項(xiàng)具體工作，各職能部門均必須首先滿足本工程所需的資源及嚴(yán)格完成本工程的所有任務(wù)。以確保工程制作加工和安裝施工的順利交接和協(xié)調(diào)，確實(shí)保證工程的順利完成，確保業(yè)主滿意和放心。 為充分發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢(shì)，科學(xué)組織安裝作業(yè)，我們將組建由項(xiàng)目經(jīng)理為首的，曾施工完成過較多類似本工程的項(xiàng)目工程技術(shù)管理人員按項(xiàng)目法施工管理，嚴(yán)格執(zhí)行ISO9002質(zhì)量保證體系，積極推廣新技術(shù)、新工藝、新材料，精心組織科學(xué)管理，優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù)，嚴(yán)格履行合同，確保實(shí)現(xiàn)目標(biāo). 工程目標(biāo) 質(zhì)量目標(biāo) （1）鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量綜合評(píng)定等級(jí)：優(yōu)良； （2）工程質(zhì)量方針 “ 追求質(zhì)量卓越，信守合同承諾，保持過程受控，交付滿意工程” 工期目標(biāo) 根據(jù)業(yè)主提供的施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃,游泳館工期目標(biāo)為： 總工期：365天（日歷工日） 安全目標(biāo) 重大傷亡事故為零；月均輕傷事故率控制在0.2以內(nèi)。 現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理目標(biāo) 確保本工程現(xiàn)場(chǎng)文明施工、標(biāo)準(zhǔn)化管理達(dá)到業(yè)主的要求，服務(wù)目標(biāo) 我公司將堅(jiān)持“追求質(zhì)量卓越，信守合同承諾，保持過程受控，交付滿意工程”的質(zhì)量方針，建優(yōu)質(zhì)工程，提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，使業(yè)主滿意。在施工過程中，執(zhí)行業(yè)主和監(jiān)理工程師提出的指令和建議，及時(shí)匯報(bào)工程進(jìn)展情況，密切與相關(guān)專業(yè)的聯(lián)系，盡力為其它專業(yè)的施工創(chuàng)造便利條件；發(fā)揮公司的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，采用新技術(shù)、新工藝、新方法，保證工程質(zhì)量和進(jìn)度，節(jié)約成本。在保修期，我公司嚴(yán)格執(zhí)行用戶回訪保修制度，由公司用戶服務(wù)組定期回訪，認(rèn)真聽取業(yè)主意見，對(duì)存在問題及時(shí)解決。鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝 構(gòu)件加工管理 1.本工程鋼結(jié)構(gòu)制作安排 本工程鋼結(jié)構(gòu)總重約2150噸，分兩個(gè)工廠制作加工。2. 加工總體思路 2.1 由于鋼管拱桁架鋼構(gòu)件在工廠進(jìn)行制作加工，考慮到運(yùn)輸?shù)纫蛩氐南拗?，鋼管拱桁架采取“散件出廠、現(xiàn)場(chǎng)拼裝”的方式。 拱管桁架標(biāo)準(zhǔn)段（跨中段）每米段重約0。6t。在詳圖深化設(shè)計(jì)階段應(yīng)考慮到構(gòu)件出廠狀態(tài)以及構(gòu)件分段節(jié)點(diǎn)的選型等問題進(jìn)行具體設(shè)計(jì)考慮。 2.2 節(jié)點(diǎn)出廠，考慮到現(xiàn)場(chǎng)的施工環(huán)境，為了加快施工進(jìn)度，提高焊接質(zhì)量。節(jié)點(diǎn)部分要求在公司制作好。各節(jié)點(diǎn)件的長(zhǎng)度根據(jù)深化設(shè)計(jì)過程中節(jié)點(diǎn)分段的要求以及運(yùn)輸?shù)木唧w要求而定。 2.3廠內(nèi)進(jìn)行整體預(yù)拼裝 由于構(gòu)件較多，位置復(fù)雜，尤其是節(jié)點(diǎn)部分，節(jié)點(diǎn)都處于空間位置，安裝精度高，焊接量大，為保證現(xiàn) 場(chǎng)的順利拼裝，因此，采取“廠內(nèi)整體預(yù)裝”的措施。 原材料的管理材料管理的基本思路 選擇可靠的材料供應(yīng)商； 制作廠具備完善的質(zhì)量保證措施； 材料在生產(chǎn)流程中具有可追溯性。 鋼材供應(yīng)商的選擇 鋼材供應(yīng)商必須具備下列條件： 符合國(guó)家行業(yè)的有關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn) 國(guó)家大型骨干企業(yè)并通過ISO9002質(zhì)量體系認(rèn)證體系的產(chǎn)品； 符合設(shè)計(jì)圖紙及招標(biāo)文件的要求 具有供應(yīng)類似規(guī)模鋼構(gòu)工程材料的業(yè)績(jī) 公司的信譽(yù)度、公司的規(guī)模（固定資產(chǎn)值，流動(dòng)資產(chǎn)值等）； 公司的運(yùn)行現(xiàn)狀（公司的管理體制、運(yùn)行效率、贏利狀況等）。 以上所列條款是選擇鋼材供應(yīng)商時(shí)所要考慮的必要條件，也是質(zhì)量保證的先決條件。 二、 質(zhì)量保證措施和創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃材料的質(zhì)量保證措施 1、鋼材使用以前的品質(zhì)檢驗(yàn) （1） 鋼材使用前的品質(zhì)檢驗(yàn)是最直接、最有說服力的質(zhì)量保證手段。 （2） 檢測(cè)機(jī)關(guān)必須具有權(quán)威性，檢測(cè)取樣必須有業(yè)主見證人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。 （3） 材料送樣及試驗(yàn)時(shí)，要有見證人在場(chǎng)。 2、材料的檢查質(zhì)控 （1）材料的外觀檢查（包括材料的長(zhǎng)度、寬度與厚度）。 （2）長(zhǎng)度與寬度采用米尺進(jìn)行檢查，材料厚度采用游標(biāo)卡尺進(jìn)行檢驗(yàn)（尤其要注意材料的負(fù)公差是否超標(biāo)）。 （3）對(duì)材料的表面的質(zhì)量等級(jí)進(jìn)行評(píng)定。將質(zhì)量等級(jí)控制在A級(jí)或B級(jí)。對(duì)于D級(jí)的材料，嚴(yán)禁用于此工程。 （4）鋼材表面必須平整，沒有翹曲等質(zhì)量缺陷；鋼材表面的標(biāo)識(shí)必須清晰可辨。 （5）材料的技術(shù)指標(biāo) 質(zhì)量檢查員嚴(yán)格檢查材料的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。驗(yàn)證其是否符合設(shè)計(jì)及相應(yīng)的規(guī)范要求。 如果對(duì)材料的質(zhì)保資料有疑點(diǎn)同，拒絕在簽收單上進(jìn)行簽字，同時(shí)及時(shí)與材料供應(yīng)商進(jìn)行聯(lián)系。 3、材料在生產(chǎn)過程中的可追溯性控制 （1） 材料在訂購(gòu)時(shí)，一般有以下要求：材料定長(zhǎng)定寬；自由尺寸。 材料定尺的目的是：最大限度的節(jié)約材料，使材料的焊接拼接達(dá)到最低限度。 （2）材料信息資料的編制與傳遞。 （3）材料交接時(shí)，材料管理部門對(duì)材料進(jìn)行檢查登記，將材料的爐批號(hào)用不褪色記號(hào)筆標(biāo)注在材料側(cè)面。 （4）準(zhǔn)確的材料信息編輯成冊(cè)，信息包含規(guī)格、材質(zhì)、爐批號(hào)等。 （5）材料信息傳遞給公司設(shè)計(jì)部、工藝技術(shù)部、生產(chǎn)部。 4、生產(chǎn)部對(duì)材料信息的處理 據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，綜合材料信息，對(duì)原材料進(jìn)行排版。排版時(shí)，做到“三化”：材料利用最大化；焊接拼接最小化；生產(chǎn)工序最簡(jiǎn)化。 排版資料發(fā)放給生產(chǎn)車間與材料管理部。 5、制造車間對(duì)材料信息的處理 制造車間領(lǐng)取材料，材料管理部控制材料發(fā)放，以排版單為依據(jù)。 6、下料工人對(duì)材料標(biāo)識(shí)的處理過程 下料班組切割材料，將原材料的爐批號(hào)移植到零件上。同時(shí)，記錄每塊零件的爐批號(hào)。這些記錄要?dú)w檔。 7、材料的儲(chǔ)存 （1）嚴(yán)格按照質(zhì)量保證體系的要求進(jìn)行材料標(biāo)識(shí)、登記和編制材料信息；（2）材料不許露天堆放； （3）材料按照施工流程分區(qū)堆放，統(tǒng)一規(guī)劃，材料擺放整齊，同時(shí)，預(yù)留運(yùn)輸走道及倒運(yùn)信道。 （4）材料放置時(shí)，要有足夠的支撐點(diǎn)，防止材料變形.8、安裝工作預(yù)裝工序 （1）預(yù)拼裝 構(gòu)件的各構(gòu)件空間位置復(fù)雜，必須通過預(yù)拼裝進(jìn)行檢驗(yàn)；(2)注意事項(xiàng) 禁止強(qiáng)制構(gòu)件就位； 用J4224.0的焊條進(jìn)行定位焊接，應(yīng)用卡馬進(jìn)行固定； 對(duì)預(yù)裝胎架進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算，確保拼裝精度和安全性。工程質(zhì)量的檢測(cè)與保證措施 質(zhì)量控制措施（1）嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量體系文件建筑安裝工程質(zhì)量體系程序文件。 （2）按質(zhì)量保證體系運(yùn)作，結(jié)合相關(guān)文件進(jìn)行管理和作好見證資料（3）制作人員必須熟悉圖紙、工藝規(guī)定。 （4）焊接、涂裝等過程按內(nèi)部質(zhì)量要求進(jìn)行自檢，填寫工藝卡和自檢記錄。 （5）編制工藝卡，并按工藝卡進(jìn)行工藝流轉(zhuǎn)。 （6）遵循體系文件中的作業(yè)文件，同時(shí)針對(duì)本工程編制的工藝方質(zhì)量檢測(cè)與驗(yàn)收 （1） 質(zhì)量檢驗(yàn)包括中間檢查與最終檢查； （2） 所有檢查過程均應(yīng)填寫記錄； （3） 質(zhì)量檢查根據(jù)工序分階段進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)制作的檢驗(yàn)制度 （1）鋼結(jié)構(gòu)制品質(zhì)量檢驗(yàn)。 公司質(zhì)檢部門負(fù)責(zé)質(zhì)量監(jiān)督、質(zhì)量評(píng)定； 鋼結(jié)構(gòu)廠負(fù)責(zé)制品檢驗(yàn)和試驗(yàn)。 （2）檢驗(yàn)確定必須在工序過程中完成。 （3）工序完成后必須進(jìn)行自檢，填寫檢驗(yàn)記錄和制品工藝卡，并交專職質(zhì)檢員復(fù)查確認(rèn)，合格后轉(zhuǎn)下道工序驗(yàn)收。 （4）不合格品按質(zhì)量體系文件中不合格品控制程序執(zhí)行。 （5）出廠檢查必須具備以下條件： 實(shí)體已全部按規(guī)定完成 質(zhì)量保證資料齊全 （6）結(jié)構(gòu)廠檢查員進(jìn)行定級(jí)評(píng)定，填寫評(píng)定表。 （7）構(gòu)件合格證中應(yīng)有制作人員、檢查人員與廠長(zhǎng)的簽字。(8）例外轉(zhuǎn)序由結(jié)構(gòu)廠車間主任填寫例外轉(zhuǎn)序報(bào)告，并報(bào)廠總工審批后執(zhí)行，并作好標(biāo)識(shí)報(bào)公司質(zhì)檢科備案。 （9）密切配合業(yè)主、監(jiān)理派駐的駐廠監(jiān)造人員進(jìn)行工作，并提供駐廠監(jiān)造人員辦公場(chǎng)所、勞防用品等條件。 （10）與駐廠監(jiān)造人員的配合 構(gòu)件的質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)有駐廠監(jiān)造人員參與，并與之密切配合聽取意見，出現(xiàn)意見分歧協(xié)商解決。 密切配合駐廠監(jiān)造人員進(jìn)行抽樣檢查，如發(fā)現(xiàn)不合格處，應(yīng)立即修改。 檢查所用的計(jì)測(cè)工具，必須符合工序文件中的有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)禁使用非法計(jì)量器具。 質(zhì)量檢查的手段 鋼構(gòu)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)，主要分為：外觀檢驗(yàn) /內(nèi)部質(zhì)量檢測(cè) （1）外形尺寸：外形尺寸采用合格鋼卷尺等進(jìn)行檢測(cè)。 （2）直線度的檢驗(yàn)：采用拉鋼絲直尺檢驗(yàn)法，也可采用經(jīng)緯儀進(jìn)行檢驗(yàn)。 （3）垂直度的檢驗(yàn)：采用磁性線墜和直尺進(jìn)行檢查，小部件也可用角尺檢驗(yàn)。 （4）焊縫外觀檢查：焊縫外觀一般采用坡口規(guī)檢查焊縫坡口的角度，用焊縫規(guī)檢查焊縫的高度。 （5）焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查：檢測(cè)手段有射線、超聲波、磁粉等。 （6）檢測(cè)工具必須定期進(jìn)行檢定。 （7）涂裝的檢查除用肉眼外觀檢查外，還用漆膜厚度檢測(cè)儀測(cè)涂層干膜厚度。 總體控制 1、 技術(shù)科負(fù)責(zé)技術(shù)文件的交底及指導(dǎo)。 2、 質(zhì)監(jiān)科負(fù)責(zé)制作全過程的質(zhì)量控制和檢測(cè)。 3、從事本工程的焊接、理化試驗(yàn)、探傷、質(zhì)檢等有關(guān)人員，必須是經(jīng)過考試合格且取得相應(yīng)資格者。 4、所用量具、表具及有關(guān)器具均應(yīng)經(jīng)計(jì)量且符合有關(guān)規(guī)定。5、專檢合格后報(bào)業(yè)主確認(rèn)。6、原材料檢驗(yàn) （1）鋼材質(zhì)量證明書的內(nèi)容應(yīng)符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)；爐批號(hào)、品種，規(guī)格，型號(hào)，外形尺寸，外觀表面質(zhì)量； 按規(guī)定進(jìn)行探傷及化學(xué)、物理、機(jī)械等性能測(cè)試。 （2）焊材：質(zhì)量證明書，若有疑義需復(fù)驗(yàn)；品種，規(guī)格，型號(hào)，牌號(hào)，生產(chǎn)批號(hào)，外觀及包裝質(zhì)量。 （3）油漆 ：質(zhì)量證明書，產(chǎn)品說明書。 保質(zhì)期，牌號(hào)，規(guī)格，色澤。 7、號(hào)料劃線檢驗(yàn) （1）樣桿、樣板的尺寸，其上面的定位標(biāo)記。 （2）材料的材質(zhì)、尺寸規(guī)格、表面質(zhì)量；準(zhǔn)線、中心線、加放的余量。 （3）件號(hào)、零件號(hào)、尺寸的標(biāo)注及材質(zhì)標(biāo)記的移植應(yīng)符合下料加工單、零件草圖和排版圖的規(guī)定。 （4）及拼接位置，超規(guī)定拼接的應(yīng)報(bào)設(shè)計(jì)認(rèn)可。8、切割、鋸割與銑削檢驗(yàn) （1）面的清潔度，平整度。 （2）割斷面的粗糙度、垂直度及缺口深度。 （3）邊尺寸，坡口面、弧形鎖口。 （4）清除，超標(biāo)處的修補(bǔ)，裝配及施焊處的表面處理。 （5）矯正及矯正溫度。 （6）直度，粗糙度，平面度，直線度，尺寸。 （7）裝配的次序及方法，加放的焊接收縮及加工余量。（8）定位焊的尺寸、長(zhǎng)度、間距、位置、表面質(zhì)量。 9、焊接檢驗(yàn) （1）焊接前焊接工藝評(píng)定，焊工資質(zhì)。環(huán)境溫度、濕度、風(fēng)速等，需預(yù)熱的溫度與范圍。 引熄弧板的尺寸及裝置。 焊材的烘培、保溫及選用。 （2）焊接中焊接規(guī)范、順序、位置、方法。 層間溫度。焊道的清理，碳刨的實(shí)施。引弧、熄弧、弧坑及端部焊的處理。 （3）焊接后焊縫的外形尺寸，焊縫及其鄰近部位的表面質(zhì)量。 變形矯正的溫度，矯正后焊縫與鄰近母材的表面。10、構(gòu)件檢驗(yàn) （1）圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)、軸心線、零位線等鋼印標(biāo)記及它們的方向與位置。 （2）構(gòu)件的總長(zhǎng)、斷面尺寸、彎曲度、扭曲度、拱度、兩端的傾斜度、平面的對(duì)角線。 （3）各零部件的相對(duì)間距及層高尺寸。 （4）構(gòu)件本體及各零部件上的栓孔至基準(zhǔn)面及軸線的各檔尺寸。 （5）工地焊接的坡口，高強(qiáng)度螺栓連接部的平整度及螺栓孔。 （6）構(gòu)件的外觀質(zhì)量及切割自由邊的倒角。 （7）離開實(shí)樣焊接的構(gòu)件應(yīng)回實(shí)樣內(nèi)檢驗(yàn)。 （8）需預(yù)組裝的應(yīng)檢驗(yàn)大樣及胎架合格后，再對(duì)構(gòu)件整體的組裝尺寸進(jìn)行驗(yàn)收。 （9）超差的處理。 11除銹、油漆檢驗(yàn) （1） 作業(yè)環(huán)境的溫度、濕度、清潔度。（2） 構(gòu)件表面的質(zhì)量及溫度。 （3）每道工序的時(shí)間間隔。 除銹等級(jí)，粗糙度。 油漆的品種、色澤、配比。 油漆的范圍及道數(shù)。 漆膜的厚度及外觀質(zhì)量，局部修補(bǔ)的程序和方法。 摩擦面、圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)及其它規(guī)定的油漆標(biāo)記的位置與方向。 12檢驗(yàn)程序與評(píng)判的依據(jù) （1） 施工詳圖、修改通知單及其它有關(guān)的技術(shù)規(guī)范。 （2） 企業(yè)的制作工藝、焊接工藝及其規(guī)定的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 （3） 企業(yè)的部分內(nèi)部規(guī)定。 （4） 檢驗(yàn)資料 （5） 產(chǎn)品合格證書:主要原材料及標(biāo)準(zhǔn)件的質(zhì)量證明書。 理化試驗(yàn)報(bào)告。 無損探傷報(bào)告。 焊接工藝評(píng)定報(bào)告。 構(gòu)件外形主要尺寸報(bào)告。 構(gòu)件預(yù)組裝的尺寸報(bào)告。 構(gòu)件涂裝報(bào)告。 三、 施工總進(jìn)度（包括施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖、網(wǎng)絡(luò)圖）及保證措施 一、構(gòu)件制作總體部署我公司通過對(duì)本項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)制作工程量的計(jì)算與分析，將制訂一套完整的生產(chǎn)制作進(jìn)度計(jì)劃，由公司計(jì)劃部安排和協(xié)調(diào)各職能部門，技術(shù)部門負(fù)責(zé)加工圖的設(shè)計(jì)，材料采購(gòu)部門及時(shí)采購(gòu)符合設(shè)計(jì)要求的原材料，質(zhì)量部門按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的要求控制原材料質(zhì)量，生產(chǎn)部門安排好生產(chǎn)設(shè)備和人員，按圖紙要求加工，按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的要求進(jìn)行檢驗(yàn)控制。二、原材料供應(yīng)2.1各部門職責(zé) 本公司嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行原材料采購(gòu)和質(zhì)量控制。 對(duì)本工程的材料供應(yīng)，各部門履行以下職責(zé)，以充分保證材料的及時(shí)供應(yīng)和質(zhì)量控制。 （1）技術(shù)部根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖及時(shí)算出所需原輔材料和外購(gòu)零配件的規(guī)格、品種、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計(jì)或甲方指定的產(chǎn)品，送交供應(yīng)部。（2）供應(yīng)部根據(jù)采購(gòu)需求計(jì)劃及合格分承包方的供應(yīng)能力，及時(shí)編制采購(gòu)作業(yè)任務(wù)書，責(zé)任落實(shí)到人，保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時(shí)供貨到廠。對(duì)特殊材料應(yīng)及時(shí)組織對(duì)分承包方的評(píng)定，采購(gòu)文件應(yīng)指明采購(gòu)材料的名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、采用的標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及驗(yàn)收內(nèi)容和依據(jù)。（3）質(zhì)管部負(fù)責(zé)進(jìn)廠材料的及時(shí)檢驗(yàn)、驗(yàn)收，根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書的驗(yàn)收規(guī)范和作業(yè)方法進(jìn)行嚴(yán)格的進(jìn)貨檢驗(yàn)，確保原材料的質(zhì)量。（4）材料倉庫應(yīng)按規(guī)定保管好材料，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類堆放標(biāo)識(shí)，確保堆放合理，標(biāo)識(shí)明確，做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進(jìn)先出，定期檢查。特別是對(duì)焊條、焊絲做好防潮處理。對(duì)油漆進(jìn)行保質(zhì)期控制。2.2原材料質(zhì)量控制原材料及來源：本工程所采用的原材料的供應(yīng)商均為經(jīng)公司嚴(yán)格評(píng)選的合格供應(yīng)商。（1）質(zhì)管部負(fù)責(zé)進(jìn)廠材料的及時(shí)檢驗(yàn)、驗(yàn)收，根據(jù)設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)格的進(jìn)貨檢驗(yàn)，確保原材料的質(zhì)量。 （2）材料倉庫應(yīng)按規(guī)定保管好材料，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類堆放標(biāo)識(shí)，確保堆放合理，標(biāo)識(shí)明確，做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進(jìn)先出，定期檢查。特別是對(duì)焊條、焊絲做好防潮處理。對(duì)油漆進(jìn)行保質(zhì)期控制。（3）材料進(jìn)廠的質(zhì)量控制原輔材料名稱主 要 檢 驗(yàn) 內(nèi) 容鋼 板質(zhì)保書、外觀損傷及幾何尺寸、強(qiáng)度試驗(yàn)。鋼 管質(zhì)保書、外觀及幾何尺寸、強(qiáng)度試驗(yàn)。焊絲、焊條質(zhì)保書、合格證、生產(chǎn)日期、外觀、型號(hào)規(guī)格。涂 料質(zhì)保書、外觀生產(chǎn)日期、型號(hào)。焊 劑質(zhì)保書、濕度氣 體質(zhì)保書、純度三、生產(chǎn)制作過程及質(zhì)量控制3.1.鋼構(gòu)件的生產(chǎn)制作3.1.1.鋼構(gòu)件制作流程： 3.1.1.1.放樣：各加工過程如鋼板下料切割、H型鋼組合、各部件和零件的組裝，構(gòu)件預(yù)拼件組裝都需有專業(yè)放樣工在加工面上和組裝大樣板上進(jìn)行精確放樣。放樣后須經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，以確保零件、部件、構(gòu)件加工的幾何尺寸，形位公差、角度、安裝接觸面等的準(zhǔn)確無誤。 3.1.1.2.劃線和號(hào)料：對(duì)尺寸較小的板、桿材在不必要數(shù)控切割的情況下，采用人工劃線、號(hào)料。劃線、號(hào)料人員應(yīng)做到熟練制作樣板、樣桿，熟悉樣板、樣桿上標(biāo)注的符號(hào)和文字含意，搞清號(hào)料數(shù)量。 3.1.1.3.下料切割（含坡口）：包括氣割、剪切和坡口。本公司下料切割的主要設(shè)備有等離子、火焰多頭數(shù)控切割機(jī)、小車式火焰切割機(jī)、臥式帶鋸床、坡口機(jī)、剪板機(jī)等。切割前應(yīng)用矯正機(jī)對(duì)鋼板或型材進(jìn)行矯正。對(duì)焊接鋼板或H型鋼還必須進(jìn)行檢驗(yàn)和探傷，確認(rèn)合格后才準(zhǔn)切割。加工的要求應(yīng)按公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)切割面、幾何尺寸、形狀公差、切口截面、飛濺物等，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行合理堆放，做上合格標(biāo)識(shí)和零件編號(hào)。下料切割的主要的精度要求見下表：下料切割精度要求項(xiàng) 目允許偏差寬度和長(zhǎng)度3.0mm邊緣缺棱不大于1.0mm垂直度不大于板厚的5%不大于1.5mm型鋼端部?jī)A斜值不大于2.0mm坡口角度不大于53.1.2.H型鋼制作：3.1.2.1.H型鋼組立：組立主要是指H型鋼埋弧焊前的點(diǎn)焊定位固定，組立是在自動(dòng)組立機(jī)上進(jìn)行，組立前應(yīng)對(duì)翼緣板和腹板去除毛刺、割渣，并應(yīng)進(jìn)行矯正，由放樣人員劃出中心線、定位線，待檢驗(yàn)合格后才準(zhǔn)上組立機(jī)進(jìn)行組立點(diǎn)焊固定。H型鋼組立的基本要求如下表H型鋼組立的精度要求項(xiàng) 目允許偏差高 度不大于2mm腹板中心偏移2mm端頭平齊3mm頂緊面間隙1.5mm3.1.2.2.埋弧焊：埋弧焊主要是對(duì)鋼梁類的H型鋼的焊接，我公司對(duì)本工程的鋼梁的埋弧焊為：一般H型鋼采用門式埋弧焊機(jī)電焊，量大而較規(guī)則的H型鋼則采用H型鋼自動(dòng)生產(chǎn)線制作。埋弧焊時(shí)必須根據(jù)鋼板的厚度和品種按工藝文件采用相應(yīng)的焊絲、電流、電壓以及焊接速度，同時(shí)必須注意焊劑質(zhì)量，特別是焊劑干燥度，H型鋼焊隨后應(yīng)進(jìn)行矯正，H型鋼的基本質(zhì)量要求見下表：焊接H型鋼質(zhì)量要求項(xiàng) 目允許高度截面高度3mm腹板中心偏移2mm翼緣對(duì)腹板的垂直度不大于2mm腹板局部平面度不大于3mm扭曲度不大于5mm焊縫質(zhì)量3級(jí)焊縫高度與腹板厚度一樣3.1.2.3.端頭加工：本工程的柱與主梁選用高強(qiáng)度螺栓連接，待H型鋼加工及檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行端頭加工，加工時(shí)應(yīng)保證尺寸準(zhǔn)確。 3.1.2.4.構(gòu)件組裝：本工程的組裝構(gòu)件主要是柱、屋面鋼梁以及支撐，構(gòu)件組裝前必須先放大樣。梁、柱的H型鋼端頭板焊接前應(yīng)進(jìn)行端頭銑平處理。本工程的組裝構(gòu)件均為點(diǎn)焊成型，應(yīng)待檢驗(yàn)后才準(zhǔn)交付正式焊接。 3.1.2.5.組裝件手工焊接：組裝件手工焊接采用林肯CO2氣體焊機(jī)，公司焊接人員均按規(guī)定考核持證上崗，現(xiàn)公司所有電焊（包括埋弧焊、氣體焊、電弧焊）的焊縫也均須打上焊工的鋼印號(hào)碼，焊接后由檢驗(yàn)人員進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和超聲波探傷檢驗(yàn)，合格后標(biāo)上合格標(biāo)識(shí)。一般構(gòu)件的加工質(zhì)量要求詳見下表：組裝焊接質(zhì)量要求項(xiàng) 目允 許 偏 差高度(長(zhǎng)度)3mm彎曲矢高5mm扭曲不大于8mm截面幾何尺寸3mm端頭板傾斜2mm摩擦面平面度1.5mm加勁板、定位板位移2mm 3.1.2.6.制孔：鋼結(jié)構(gòu)的零件鉆孔采用萬向搖鉆進(jìn)行精密機(jī)械鉆孔，部件、構(gòu)件采用三維鉆或磁性鉆加劃線和模板進(jìn)行鉆孔。為了確保鉆孔精度和質(zhì)量，采用模鉆時(shí)均須有放樣工放樣劃線劃出基準(zhǔn)軸線和孔中心。采用數(shù)控鉆的，其首次加工品均應(yīng)在檢驗(yàn)員首檢合格情況下才準(zhǔn)批量鉆孔，零件、部件、構(gòu)件鉆孔后均需經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格，做上合格標(biāo)識(shí)后才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。 3.1.2.7.矯正：矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的整個(gè)過程，從下料前到下料、埋弧焊、組裝手工焊等均須矯正，以確保構(gòu)件的尺寸、質(zhì)量、形狀滿足規(guī)范要求。 目前本公司矯正的方法主要有自動(dòng)矯正、火焰矯正等，主要采用設(shè)備為華聯(lián)焊割JZ-10型H型鋼矯正機(jī)。 3.1.2.8.摩擦面處理：構(gòu)件的連接摩擦面端頭應(yīng)打磨平整，摩擦面經(jīng)拋丸機(jī)處理表面摩擦面，在自然情況下使其產(chǎn)生浮銹。摩擦面加工同時(shí)應(yīng)采用相同的材料和加工方法制作試件，并進(jìn)行摩擦系數(shù)試驗(yàn)，以確保摩擦系數(shù)達(dá)到規(guī)定要求。3.1.2.9.構(gòu)件表面處理：加工后的零件、部件、構(gòu)件應(yīng)均按規(guī)定進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等，并進(jìn)行表面檢查。待構(gòu)件成品并去凈表面后，用拋丸除銹機(jī)進(jìn)行表面除銹處理。除銹等級(jí)應(yīng)在Sa2.5級(jí)以上。 3.1.2.10.油漆：本工程鋼構(gòu)件表面防銹油漆采用水性無機(jī)富鋅漆，厚度120um。3.1.2.11.驗(yàn)收：構(gòu)件成品數(shù)量達(dá)到一跨試拼裝要求時(shí)，應(yīng)由在技術(shù)、質(zhì)量工程師的指導(dǎo)下在廠內(nèi)進(jìn)行一次試拼裝，以檢查構(gòu)件的整體質(zhì)量及安裝情況，確保能現(xiàn)場(chǎng)順利安裝，同時(shí)由專職檢驗(yàn)員對(duì)構(gòu)件的檢驗(yàn)、試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行檢查，待以上檢驗(yàn)均合格后在構(gòu)件上貼上合格證，以供包裝和出廠。四、彩板及配件的制作 4.1板材制作：4.1.1制作工藝原則：一般情況下首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求選定相應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備，本工程屋面板型選用HV-470型0.6mm厚鍍鋁鋅雙面氟碳涂層板,根據(jù)加工寬度及運(yùn)輸條件，以順坡方向搭接次數(shù)最少（即生產(chǎn)長(zhǎng)板）為原則進(jìn)行排板及下料制作,本工程屋面板長(zhǎng)度方向不搭接。4.1.2主要流程為：原材料入庫檢驗(yàn) 制作工藝方案確定 開卷 軋制 合理堆放 4.2檢驗(yàn)內(nèi)容：4.2.1成型后的壓型鋼板不得有裂紋；漆膜應(yīng)無裂紋、剝落等缺陷。4.2.2成型板長(zhǎng)度的容許偏差不應(yīng)大于7mm，橫向剪力差不應(yīng)大于5mm。4.2.3壓型板截面尺寸的容許偏差不應(yīng)超過以下限值：截面高度容 許 偏 差（mm）備 注覆蓋寬度波 距波 高70+8-221.5覆蓋寬度：指有效覆蓋寬度波距：指相鄰兩波峰中心距離波高：指截面有效高度70+5-222.04.2.4壓型板應(yīng)按材質(zhì)、板型規(guī)格分別堆放，壓型鋼板上不得堆放重物，且應(yīng)避免污染。五、鋼構(gòu)件制作質(zhì)量保證措施我們將由品質(zhì)保證部派專業(yè)質(zhì)量管理人員，對(duì)構(gòu)件制作加工質(zhì)量進(jìn)行管理監(jiān)督，以確保加工質(zhì)量。5.1.在鋼結(jié)構(gòu)加工制作的全過程中，除了嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)圖紙、合同規(guī)定及有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的要求外，還將確立質(zhì)量目標(biāo)，用歷年工程所積累的成熟的制作工藝、檢測(cè)手段，確保工程總體質(zhì)量。5.2.在鋼結(jié)構(gòu)放樣、制作、拼裝過程中，采用同一把經(jīng)鑒定的合格量具，確保尺寸精度。5.3.板材的對(duì)接焊縫盡量采用自動(dòng)焊，角焊縫盡量采用半自動(dòng)焊，運(yùn)用工廠工程制作保證體系，選派有豐富經(jīng)驗(yàn)持證焊工、探傷人員上崗。 5.4.編制詳細(xì)的施工工藝，并實(shí)行監(jiān)督和反饋制度。 5.5.專材專用，鋼材、油漆、焊條及其他材料具有質(zhì)量證明書，并按使用區(qū)域逐項(xiàng)登記。 針對(duì)本工程的重要性，公司領(lǐng)導(dǎo)決定采取進(jìn)一步的質(zhì)量保證措施從根本上確保工程質(zhì)量。 5.6以現(xiàn)行質(zhì)量保證體系為基礎(chǔ)，對(duì)每道工序的生產(chǎn)人員和檢驗(yàn)人員制訂質(zhì)量責(zé)任制，對(duì)違反作業(yè)程序、工藝文件的每發(fā)現(xiàn)一次扣發(fā)責(zé)任人當(dāng)月獎(jiǎng)金的30%，對(duì)造成批量報(bào)廢的責(zé)任事故，對(duì)責(zé)任人扣發(fā)當(dāng)月獎(jiǎng)金。 5.7嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行檢驗(yàn)，每道工序生產(chǎn)過程都需有車間檢驗(yàn)員首檢，巡檢和完工檢，生產(chǎn)人員必須全過程全檢，加工完畢后由專職檢驗(yàn)員專檢，確保加工的幾何尺寸、形位公差等符合規(guī)定要求。 5.8每道工序檢驗(yàn)完畢后由檢驗(yàn)員貼上“零部件合格證”后才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。 5.9嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，特別是對(duì)原材料，高強(qiáng)螺栓、電焊等應(yīng)進(jìn)行必要的工藝評(píng)定，機(jī)械性能測(cè)試。 5.10對(duì)檁條流水線生產(chǎn)應(yīng)進(jìn)行首檢，定時(shí)抽檢，確保其幾何尺寸，外觀質(zhì)量符合規(guī)定要求。 5.11對(duì)翻樣質(zhì)量進(jìn)一步進(jìn)行控制。具體要求技術(shù)部做到翻樣、校對(duì)、批審各負(fù)其責(zé)。翻樣次序及方案有以技術(shù)部主持下，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門會(huì)審。5.12對(duì)原材料采用必須滿足用戶和規(guī)范要求，除用戶規(guī)定的原材料外，其余都必須從合格分承包方處采購(gòu)，對(duì)到廠的材料均應(yīng)嚴(yán)格按程序?qū)徍速|(zhì)保資料、外觀、檢驗(yàn)、化驗(yàn)、力學(xué)性能試驗(yàn)，且抽樣比例必須達(dá)到規(guī)范要求。5.13廠內(nèi)制作應(yīng)嚴(yán)格管理，質(zhì)量應(yīng)達(dá)到內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)要求，用戶指定的特殊精度要求應(yīng)充分滿足，所有生產(chǎn)裝備應(yīng)全面檢查和測(cè)試，有關(guān)機(jī)床和夾具、模具的加工精度須評(píng)定其工藝能力，確保工藝能力滿足精度要求。 5.14技術(shù)部對(duì)本工程零部件加工等工藝文件進(jìn)行傳達(dá)和指導(dǎo)。 5.15檢驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，工藝人員在加工過程中勤指導(dǎo)，多督促。 5.16嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行焊接探傷檢驗(yàn)，節(jié)點(diǎn)抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。5.17對(duì)編號(hào)、標(biāo)識(shí)、包裝、堆放進(jìn)行規(guī)劃，應(yīng)做到編號(hào)準(zhǔn)確、包裝完好、堆放合理、標(biāo)識(shí)明確。六.不合格品的管理制度6.1.目的：對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識(shí)、記錄、評(píng)審、處理和管理，以防止不合格品的非預(yù)期使用。6.2.適用范圍：適用于進(jìn)貨物資、半成品及最終產(chǎn)品的不合格品控制。6.3.職責(zé)：6.3.1.生產(chǎn)部負(fù)責(zé)組織不合格品的控制。6.3.2.質(zhì)管部對(duì)進(jìn)貨物資、半成品和最終產(chǎn)品的不合格品標(biāo)識(shí)、記錄。6.3.3.質(zhì)檢員負(fù)責(zé)工序間不合格品標(biāo)識(shí)、記錄。6.3.4.質(zhì)管部會(huì)同生產(chǎn)部、供應(yīng)部、總經(jīng)辦開展不合格品評(píng)審和處理。6.4.工作程序6.4.1.對(duì)進(jìn)貨物資、半成品和最終產(chǎn)品中的不合格品由質(zhì)管部作好標(biāo)識(shí)、記錄。 6.4.2.工序間不合格品由質(zhì)檢員作好標(biāo)識(shí)、記錄。6.4.3.不合格品的評(píng)審和處理。a.公司對(duì)不合格品按其數(shù)量、價(jià)值及影響程度，分別作出不同的評(píng)審和處理。b.對(duì)不合格評(píng)審的結(jié)果分為返工、返修、拒收和報(bào)廢等。6.4.4.進(jìn)貨物資不合格品的評(píng)審和處理。 根據(jù)質(zhì)管部提供簽有“不合格”字樣的“物資檢驗(yàn)和試驗(yàn)報(bào)告單”報(bào)主管副總。確認(rèn)退回的進(jìn)貨物資在“物資檢驗(yàn)和試驗(yàn)報(bào)告單”上簽上“退回”字樣，并有主管副總簽名，確認(rèn)退回的進(jìn)貨物資如不能立即退回，由倉庫臨時(shí)負(fù)責(zé)保管，供應(yīng)部負(fù)責(zé)及時(shí)退回給供應(yīng)方。改作它用的進(jìn)貨物資須取得顧客或其代理人的確認(rèn),經(jīng)處置后的進(jìn)貨物資由檢驗(yàn)員再次確認(rèn)合格后方可入庫。6.4.5.工序間不合格品的評(píng)審和處置。 a.生產(chǎn)車間進(jìn)行構(gòu)件加工時(shí)，發(fā)現(xiàn)不合格原（輔）材料，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行標(biāo)識(shí)，及時(shí)將不合格材料通知質(zhì)管科進(jìn)行簽定，在“不合格品物資記錄單”上作好記錄，退回倉庫，由倉庫保管員鑒名并標(biāo)識(shí)隔離；質(zhì)管科通知生產(chǎn)計(jì)劃部及時(shí)處理。 b.工序間不合格品，由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)標(biāo)識(shí)，填寫“不合格評(píng)審處置單”，并通知生產(chǎn)車間落實(shí)處置、返工或返修，然后由質(zhì)檢員跟蹤驗(yàn)證并將結(jié)果通知車間。如批量報(bào)廢，由車間質(zhì)檢員在“批量報(bào)廢單”上作好記錄，經(jīng)部門經(jīng)理簽具意見，報(bào)生產(chǎn)主管副總批準(zhǔn)。6.4.6.最終產(chǎn)品不合格品的評(píng)審和處置。 a.最終產(chǎn)品不合格，需返工的由質(zhì)檢員填寫“最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)報(bào)告單”，并直接注明“返工”字樣，報(bào)生產(chǎn)車間、主管領(lǐng)導(dǎo)，由生產(chǎn)主管落實(shí)返工，返工后由質(zhì)檢員跟蹤驗(yàn)證，直至合格。 b.最終產(chǎn)品不合格返工，由質(zhì)檢員在“不合格品評(píng)審處置單”上作出改制、報(bào)廢的評(píng)審結(jié)論。需改制不合格品由生產(chǎn)部門質(zhì)檢員掛上“待處理卡”，由生產(chǎn)車間分別到指定區(qū)域統(tǒng)一處理；需報(bào)廢不合格品，由質(zhì)檢員填寫“成品報(bào)廢單”，報(bào)生產(chǎn)主管副總簽具意見。 c.最終產(chǎn)品(成品)出現(xiàn)多余時(shí)，需填寫“合格待處理品記錄表”報(bào)部門領(lǐng)導(dǎo)，今后如經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)同意改制處理用于其它工程時(shí)，需在合格待處理品記錄表處理欄內(nèi)作好記錄。6.4.7.重大質(zhì)量情況，“不合格品評(píng)審處置單”報(bào)公司總經(jīng)理裁定。七、工廠制作進(jìn)度保證措施 本工程的生產(chǎn)進(jìn)度必須按總體計(jì)劃執(zhí)行，生產(chǎn)必須滿足安裝的要求，所以總體進(jìn)度計(jì)劃應(yīng)得到生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門的論證和認(rèn)可，其他部門應(yīng)密切配合，各司其責(zé)，具體應(yīng)做到: 7.1計(jì)劃做到周密、仔細(xì)、可行、及時(shí)，保證各部門工作協(xié)調(diào)一致。 7.2技術(shù)部對(duì)本工程提出的特殊要求制訂工藝文件和進(jìn)行工藝評(píng)定，確保加工進(jìn)度和產(chǎn)品質(zhì)量。 7.3生產(chǎn)部準(zhǔn)備好各工種技術(shù)及工人，維護(hù)好生產(chǎn)設(shè)備，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。 7.4生產(chǎn)科把生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃、工作量、定額、作業(yè)次序排定到各個(gè)零部件、各工序，確保工作量按計(jì)劃執(zhí)行，關(guān)鍵時(shí)刻適當(dāng)加班加工點(diǎn)。以及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)能力和進(jìn)度計(jì)劃。 7.5各工種、各工序的先后加工及穿插、交叉作業(yè)次序盡可能合理化，以減少不必要的停機(jī)和變換生產(chǎn)產(chǎn)品。7.6質(zhì)管部保證質(zhì)檢隨時(shí)完成，及時(shí)轉(zhuǎn)序。生產(chǎn)材料及時(shí)供應(yīng)。八、現(xiàn)場(chǎng)安裝準(zhǔn)備工作項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理部有關(guān)人員將提前進(jìn)行施工前的準(zhǔn)備，準(zhǔn)備工作的具體內(nèi)容如下：8.1對(duì)將去現(xiàn)場(chǎng)施工的技術(shù)、管理人員進(jìn)行技術(shù)交底，并編制相應(yīng)的施工計(jì)劃，交底的主要內(nèi)容有： 工程概況及施工部署；合同及有關(guān)協(xié)議；施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置； 質(zhì)量、安全及組織紀(jì)律，具體見下圖：8.2在現(xiàn)場(chǎng)與前道施工單位及甲方的交接工作，主要內(nèi)容有：8.2.1進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)布置：如現(xiàn)場(chǎng)施工臨時(shí)宿舍的搭設(shè)，構(gòu)件及機(jī)具堆放場(chǎng)地合理，行車通道平整、結(jié)實(shí)、暢通，水源、電源位置靠近。施工臨時(shí)設(shè)施主要有：臨時(shí)辦公和生活用房、臨時(shí)道路、材料堆場(chǎng)等：序號(hào)用途所需面積(m2)需用時(shí)間備 注1值班、辦公室20自開工到竣工材料堆放盡可能一次到位，避免二次搬運(yùn)。2會(huì)議室20自開工到竣工3食堂、餐廳30自開工到竣工4宿 舍200自開工到竣工5 廁所 浴室20自開工到竣工6工具、材料倉庫30自開工到竣工7材料堆場(chǎng)及加工區(qū)300自開工到竣工合 計(jì)6208.2.2生活、辦公條件：如食、宿、水、電、行。食宿環(huán)境安全適宜，能保證水、電使用，辦公及庫房應(yīng)緊靠施工現(xiàn)場(chǎng)。8.2.3對(duì)安裝施工有關(guān)的前道工序進(jìn)行復(fù)核，并配合土建單位埋設(shè)預(yù)埋件，確保埋件質(zhì)量、標(biāo)高、中心線、幾何尺寸、平整度等準(zhǔn)確，做好與土建單位的交接手續(xù)。8.2.4與甲方及總包單位進(jìn)行施工工序、工期，交叉作業(yè)協(xié)調(diào)計(jì)劃。九、主要安裝工序施工方法及其質(zhì)量要求9.1鋼構(gòu)安裝9.1.1.錨栓埋設(shè)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和招標(biāo)要求，本工程鋼結(jié)構(gòu)柱腳有預(yù)埋錨栓，鋼柱與混凝土基礎(chǔ)連接全部采用錨栓連接,與原建筑間有預(yù)埋件需增加。9.1.1.1錨栓埋設(shè)a錨栓埋設(shè)應(yīng)在混凝土澆注之前完成安裝固定。b土建鋼筋綁扎完畢后，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，將錨栓按圖紙位置和定位尺寸埋設(shè)于基礎(chǔ)內(nèi)。c為防止錨栓在混凝土澆注過程中發(fā)生移位，對(duì)后期鋼結(jié)構(gòu)安裝造成不利影響，應(yīng)對(duì)錨栓采用模板進(jìn)行固定。具體方法可采用鋼板套模和鋼筋制作固定支架，與鋼筋網(wǎng)（最好是主鋼筋）連接焊接；澆注完成后套模拆除再利用。如下圖：d在錨栓定位之后，立即進(jìn)行測(cè)量復(fù)核。在滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)允許偏差要求后，即可移交下道工序進(jìn)行混凝土澆注施工。e埋設(shè)允許偏差見下表（參照GB50205-2001）項(xiàng) 目允許偏差支承面標(biāo) 高3.0水 平 度L/1000錨栓錨 栓 中 心 偏移5.0錨栓露出長(zhǎng)度+20.00螺紋長(zhǎng)度+20.00預(yù)留孔中心偏移10.09.1.2.鋼梁的吊裝：4.1.2.1本工程鋼梁都為平面剛架，根據(jù)設(shè)計(jì)分段要求，本工程采用現(xiàn)場(chǎng)分段拼裝對(duì)接,再起吊的辦法，提高工效，保證質(zhì)量。 鋼絲繩 鋼梁汽車吊裝示意圖 鋼梁 9.1.2.2鋼梁的吊裝：a)梁吊裝前準(zhǔn)備：待預(yù)埋尺寸、標(biāo)高復(fù)核合格后，就應(yīng)立即展開梁吊裝準(zhǔn)備。b）梁吊裝方法：本工程鋼梁吊裝采用大型汽吊機(jī)械進(jìn)行吊裝。用汽車吊進(jìn)行吊裝時(shí)采用二點(diǎn)吊裝法,吊裝時(shí)用二頭吊索與梁吊點(diǎn)綁扎, 然后上吊索與起重機(jī)吊鉤套住，起吊時(shí)先試一次梁重心偏移(梁保持平橫)，確認(rèn)無誤后正常起吊，吊到裝配位置，由安裝工人找準(zhǔn)中心位置，先用臨時(shí)固定工具固定好梁的位置，分別套上螺母墊片，確認(rèn)安裝準(zhǔn)確后進(jìn)行安裝固定。梁吊裝同時(shí)要安裝支撐和檁條,形成鋼架系統(tǒng),然后再進(jìn)行后續(xù)構(gòu)件的安裝。綁扎方法如圖： 利用千斤捆扎吊裝 利用工具式吊耳吊裝9.2質(zhì)量控制：9.2.1嚴(yán)格控制梁的定位軸線，鋼屋架的安裝必須在定位軸線、標(biāo)高復(fù)核完畢后進(jìn)行，必要時(shí)配備墊板。9.2.2計(jì)算鋼屋架支承處的高度，施工時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)平面條件可采用單件吊裝法或組合吊裝法進(jìn)行吊裝，梁端部標(biāo)高的校正可在支座處加設(shè)墊板進(jìn)行調(diào)整。9.2.3鋼屋架吊裝后進(jìn)行全面質(zhì)量檢查，合格后轉(zhuǎn)入下道工序。9.3、高強(qiáng)度螺栓的連接和固定9.3.1鋼構(gòu)件拼裝前應(yīng)檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。9.3.2高強(qiáng)度螺栓在大六角頭上部有規(guī)格和螺栓號(hào)安裝時(shí)其規(guī)格和螺栓號(hào)要與設(shè)計(jì)圖上要求相同，螺栓應(yīng)能自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔，穿放方向符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。9.3.3從構(gòu)件組裝到螺栓擰緊，一般要經(jīng)過一段時(shí)間，為防止高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩系數(shù)、標(biāo)高偏差、預(yù)拉力和變異系數(shù)發(fā)生變化，高強(qiáng)度螺栓不得兼作安裝螺栓。9.3.4為使被連接板疊密貼，應(yīng)從螺栓群中央順序向外施擰，即從節(jié)點(diǎn)中剛變大的中央按順序向下受約束的邊緣施擰，為防止高強(qiáng)度螺栓連接副的表面處理涂層發(fā)生變化影響預(yù)拉力，應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，為了減少先擰與后擰的高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力的差別，其擰緊必須分為初擰和終擰兩步進(jìn)行，對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)，螺栓數(shù)量較多，則需要增加一道復(fù)擰工序，復(fù)擰扭矩仍等于初擰的扭矩，以保證螺栓均達(dá)到初擰值。9.3.5高強(qiáng)度螺栓施擰采用專用扭矩扳手進(jìn)行施工。 對(duì)于高強(qiáng)度螺栓終擰后的檢查，可用“小錘擊法”逐個(gè)進(jìn)行檢查， 9.3.6高強(qiáng)度螺栓上、下接觸面處加有1/20以上斜度時(shí)應(yīng)采用墊圈墊平。高螺度螺栓孔必須是鉆成的，孔邊應(yīng)無飛邊、毛刺，中心線傾斜度不得大于2mm。9.3.7安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，嚴(yán)禁雨中作業(yè)。9.4現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝9.4.1本工程現(xiàn)場(chǎng)焊接所有焊縫，采用手工焊，焊Q235材料焊條選用E43焊條，焊Q345材料焊條選用E50焊條。9.4.2參加工程施工的焊工均必須持“焊工合格證”方可正式施焊。焊接電流、電壓、運(yùn)弧、道數(shù)等均應(yīng)按工藝文件要求執(zhí)行。9.4.3按結(jié)構(gòu)焊接管理要求保管好焊接材料，不能在工程中使用藥皮剝落，臟污吸潮、生銹的焊接材料。9.4.4直接受降雨影響時(shí)停止施工，多雨季節(jié)應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆烙甏胧┖附硬课桓浇娘L(fēng)速不得超過5m/s，如風(fēng)超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)采用防風(fēng)措施后方可焊接。 9.4.5提高責(zé)任性，不得在構(gòu)件上亂打弧，焊接過程中發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時(shí)應(yīng)立即停止焊接并采取補(bǔ)救措施。9.4.6現(xiàn)場(chǎng)焊接按操作工藝流程：9.4.7焊接工程竣工資料包括鋼結(jié)構(gòu)原材料及焊接材料合格證明書、焊工操作合格證復(fù)印件、焊縫外觀檢查報(bào)告及超聲波檢查報(bào)告和其它規(guī)定報(bào)告。9.4.8電焊“十不燒”的規(guī)定9.4.8.1.焊工必須持證上崗，無特種作業(yè)人員安全操作證的人員不準(zhǔn)進(jìn)行焊、割作業(yè)。9.4.8.2.凡屬一二、三級(jí)動(dòng)火范圍的焊、割作業(yè)，未辦動(dòng)火審批手續(xù)，不準(zhǔn)進(jìn)行焊、割。9.4.8.3.焊工不了解焊、割焊場(chǎng)周圍情況，不得進(jìn)行焊、割。9.4.8.4.焊工不了解焊件是否安全時(shí)，不得進(jìn)行焊、割。9.4.8.5.各種裝過可燃?xì)怏w、易燃液體和有毒物質(zhì)的容器，未經(jīng)徹底清洗，排除危險(xiǎn)性之前，不準(zhǔn)進(jìn)行焊、割。9.4.8.6.可用燃材料作保溫層，冷卻層，隔熱設(shè)備的部位，或火星飛濺到的地方，在未采聚切實(shí)可靠的安全措施之前，不準(zhǔn)焊、割。9.4.8.7.有壓力或密閉的管道、容器，不準(zhǔn)焊、割。9.4.8.8.焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施之前，不準(zhǔn)焊、割。9.4.8.9.附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)焊、割。9.4.8.10.與外單位相連的部位，在沒有弄清有無險(xiǎn)情，或明知存在危險(xiǎn)而未采取有效的措施之前，不準(zhǔn)焊、割。9.5涂裝本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在加工廠內(nèi)做一道水性無機(jī)富鋅防銹底漆，現(xiàn)場(chǎng)安裝完成后再進(jìn)行水性無機(jī)富鋅防銹底漆的涂裝，涂層厚度符合要求。再進(jìn)行防火涂料的涂裝，耐火等級(jí)二級(jí),耐火極限為1.5小時(shí)，防火涂料采用薄型防火涂料。每一道涂裝前必須對(duì)構(gòu)件表面進(jìn)行清理，做到構(gòu)件表面無泥土、雜物和水跡等。涂裝工應(yīng)配備溫濕度計(jì)和厚度測(cè)定儀，涂裝時(shí)的溫度應(yīng)不低于5，