全位置窄間隙熱絲TIG焊接系統(tǒng)購置論證報告.docx

全位置窄間隙熱絲TIG焊接系統(tǒng)購置論證報告1購買新設備的迫切性和必要性相比手工焊工藝，窄間隙熱絲TIG 自動焊工藝焊縫具有更高的熔敷效率及完美的外觀成型，并表現(xiàn)出其焊縫較高的力學及抗腐蝕性能，同時也再次驗證了手工焊并穩(wěn)定化熱處理后，其接頭的力學性能難以合格的問題。窄間隙TIG(NGTIG)焊繼承了TIG焊縫質量好、可控參數(shù)多、適用材料廣、適合于各種位置焊接及全位置焊的優(yōu)點，常用于一些重要合金結構件，如壓力容器、核電站主回路管道、超高臨界鍋爐管道等的焊接。 對于厚度不大于20ram的厚板，采用NGTIG焊接，可開68mm的U形或V形坡口，利用常規(guī)焊槍，加大鎢極伸出長度和保護氣流量就可以進行焊接。對于厚度超過20mm的厚板，就必須使用特殊的窄間隙TIG焊槍，以便深入到坡口中進行焊接。在NG-TIG中，為保證熱輸入充分，避免坡口側壁熔合不良，可采用脈沖焊或磁控電弧擺動的方式進行焊接，也可以采用鎢極(焊槍)機械擺動的方式。厚板焊接，為保證側壁熔合效果，一般來說必須采用鎢極(焊槍)擺動措施。另外，盡管NG-TIG焊接填充效率較常規(guī)大坡口TIG焊有了顯著提高，但和其他窄間隙焊接方法相比，填充效率仍然偏低，亦可采用熱絲填絲方法，這方面的技術已經成熟?！笆晃濉逼陂g，在科技創(chuàng)新的引領下，行業(yè)科技發(fā)展取得了長足的進步，行業(yè)在產品結構調整、轉變生產發(fā)展方式等方面成效顯著。先進技術進步成為提升產品競爭力的關鍵。公司現(xiàn)用設備不僅陳舊，而且技術落后，所需的維護的費用數(shù)額巨大。而采用新設備不僅響應國家的號召，還能為公司節(jié)約巨額維護費用。目前，我國太陽能產業(yè)升級形勢緊迫，要戰(zhàn)勝全球經濟危機的影響，變挑戰(zhàn)為機遇，以企業(yè)自主創(chuàng)新來帶動產業(yè)升級是必經之路。2新設備的原理全位置熱絲TIG焊是采用TIG焊工藝完成圓周焊縫的焊接，在這種焊接過程中，其焊接的空間位置不斷變化，有平焊、下坡焊、上坡焊和仰焊。熔池液態(tài)金屬在不同的空間位置所受力不同而引起流動性不同，使焊縫成型變化顯著。于是，要保持焊接過程中熔池穩(wěn)定、焊縫成形一致，必須使熔池的自重與電弧吹力和液態(tài)熔池的表面張力達到平衡。在全位置TIG焊接工藝的基礎上增加熱絲系統(tǒng)，即通過獨立的焊絲加熱電源和加熱裝置對焊絲進行加熱，使焊絲在被送入熔池前加熱到300500。這樣，比采用冷絲的熔敷率增大兩倍，從而提高了焊接效率，基本原理如圖1所示。窄間隙熱絲TIG焊接技術，熱絲電流和焊接電流采用交替脈沖方式來避免磁偏吹對焊接的影響。窄間隙熱絲TIG焊接設備如圖44所示。 窄間隙焊接采用電極轉擺方式來保證坡口的側壁熔合效果，在焊接過程中特殊形狀的電極左右擺動，電弧依次對坡口兩側加熱。同時，在轉擺的過程中系統(tǒng)實時監(jiān)測電弧電壓，可以有效地實現(xiàn)弧高調節(jié)及窄間隙坡口的對中，監(jiān)測到的電弧電壓變化還可用于調節(jié)擺動的寬度，以適應坡口寬度的變化。窄間隙焊接，如果母材厚度小于30mm，利用普通焊槍僅將鎢極加長即可焊接。當母材厚度大于30mm時，要采用圖專用焊槍。在專用焊槍中，鎢極端部被彎成特定的形狀以便能夠轉動時靠近坡口的兩側。3國內外關于新設備的生產情況日本的AICHI公司也開發(fā)了類似的窄間隙熱絲TIG焊技術，只不過其鎢極端部不彎曲，而是將鎢極端頭磨出一定斜度，在焊接過程中將鎢極始終對準坡口中心旋轉鎢極，從而使焊接電弧發(fā)生偏轉，以保證側壁熔合良好。曲鎢極或者削尖鎢極進行擺動焊接的窄間隙熱絲TIG焊的鎢極轉動機構比較復雜，制造成本較高。比較常用的是采用直鎢極，焊槍整體采用脈沖及機械擺動的方法。法國的Polysude公司、瑞典的ESAB公司、加拿大的Liburdi公司和我國的華恒公司都是采用這種結構形式。為了提高焊接效率和質量，整個窄間隙TIG焊接系統(tǒng)一般均配備了熱絲單元、擺動控制單元、雙重氣體保護單元、弧壓傳感弧長控制單元及用于全位置焊接的運動單元等。關于擺動焊接技術將4購買某種型號設備的理由 我公司目前主要從事管道全位置焊接，因此選擇購買生產效率較高的全位置窄間隙熱絲TIG焊接系統(tǒng)，以下為各公司產品具體情況對比，通過對比比較，選擇購買唐山開元特種焊接設備有限公司的產品。4.1寶利蘇迪焊接技術（上海）有限公司全位置窄間隙熱絲TIG焊接系統(tǒng)全位置適用于現(xiàn)場或車間厚壁管的直管對接，采用熱絲TIG焊接工藝，全世界最新窄間隙焊接工藝及技術，焊接質量穩(wěn)定，焊接效率比開常規(guī)破口提高焊接速度10倍左右。自動管管焊接機頭POLYCAR。市場上具有多種價值的軌道焊接機頭。POLYSOUDE寶利蘇迪 法國自動管管焊機Polycar 可焊接直徑大于168 mm任意壁厚的各種管道。無需任何特殊調整，該機頭可被用于縱向焊縫，也可裝配于管子或容器的內外軌道上。根據(jù)焊接工藝有下列幾種型式可用: TIG 冷絲， TIG 熱絲， MIG-MAG 或等離子。該機頭可調整適應于一種工藝或幾種焊接工藝的組合。模塊化組裝，維修非常簡單: 更換部件僅需不到15分鐘 (馬達，滑塊，送絲裝置)型宏接頭使現(xiàn)場應用具有很高的靈活性, 該接頭可使焊接機頭與電纜迅速分開。多種調節(jié)可用于焊炬的定位。使焊炬可有各種角度就象手工焊一樣靈活。非常經濟的導軌。新型導軌設計簡單堅固。定位和取下僅需不到5分鐘。考慮經濟原因，可移動的支撐腳可被用于各種導軌而與導軌直徑無關。焊接電源選配廣泛：PS 406 用于簡單的TIG 冷絲焊PC 300 用于多種需求的TIG 冷絲焊PC 600 用于TIG 熱絲和等離子焊PC 用于MIG-MAGPC 焊接電源使用專用焊接編程軟件: POW。 Windows 操作系統(tǒng)軟件匯聚了自動化軌道焊接20多年的經驗結果。設備價格：18-22萬4.2安徽神松機器有限公司全位置窄間隙熱絲TIG焊接系統(tǒng) 利用傾斜鎢極的擺動功能，實現(xiàn)窄坡口兩壁的充分熔透，焊縫為一層一道，坡口寬度912mm，坡口深度最大可達300mm。配置三方向AVC跟蹤功能、全位置范圍內設置18個區(qū)，每個區(qū)具備不同的焊接參數(shù)，可實現(xiàn)無人化操作。焊接電流脈沖控制，在坡口的兩端焊接電流為峰值，使坡口壁焊接無缺陷，同時過程中采用小電流焊接，控制熱輸入。熱絲焊接效率比普通冷絲高35倍。具有以下特點： 低熱輸入焊接 焊材消費量減低 坡口斷面積小焊接變形小 減低熔融不良 適用于高強度鋼等特殊材質圓柱類工件的環(huán)縫對接。設備價格：16-20萬4.3唐山開元特種焊接設備有限公司全位置窄間隙熱絲TIG焊接系統(tǒng)用 途：用于厚壁窄坡口工件的全位置焊接。特 點：采用獨特的電極搖動機構，可確保窄坡口的側壁充分焊透，提高焊接效率。適合材質：低碳鋼、低合金鋼、高合金鋼、不銹鋼、鎳基合金鋼等。采用熱絲焊接技術，大幅提高了焊接效率。焊接機頭寬度6mm，可適合9mm以上的窄坡口焊接。應用了旋轉電弧技術，使坡口兩側充分熔接。采用了先進的磁控技術，有效控制了電弧磁偏吹的產生。具備水平和上下AVC弧壓跟蹤功能，可實現(xiàn)全自動焊接。 配以相應的行走軌道，可完成工件的全位置焊接。焊接電源采用日立產HSTig熱絲焊接電源。設備價格：20-25萬5欲購設備的規(guī)格與性能唐山開元特種焊接設備有限公司全位置窄間隙熱絲TIG焊接系統(tǒng)主要技術參數(shù):適合焊接工件最大坡口深度 150mm 工件坡口寬度 9-12mm熔敷效率 25-35g/min焊接速度 50-300mm/min每層焊道數(shù) 1 道 焊絲直徑 1.2mm 送絲速度 0.2-6.8m/min6設備購進后所能發(fā)揮的作用或效果設備功能全、操作方便、焊接效率高、焊縫質量好，與手工焊相比，其坡口金屬填充量減少約23，施焊時間縮短三分之二，改善了焊工工作條件，避免了人為因素對焊縫的影響。窄間隙熱絲TIG焊接工藝是一種高效、低耗、優(yōu)質的焊接工藝方法，對于同壁厚、同直徑的集箱產品，焊縫面積明顯減小，從而縮短了焊接時間，提高了生產效率。對于筒身直徑較小、壁厚較大的產品，由于埋弧焊的熱輸入大，道間溫度控制較困難，對焊縫的力學性能影響較大，為保證焊接質量，必須采取停弧控溫的措施，從而無法實現(xiàn)連續(xù)焊接，因此小直徑的集箱往往采用手工氬弧焊封底、焊條電弧焊填充蓋面的組合焊接工藝，但是焊條電弧焊受人為因素影響較大，焊工的操作水平直接影響焊縫的質量。窄間隙熱絲TIG焊與焊條電弧焊工藝相比，可提高效率30%50%，與埋弧焊相比，由于熱輸入較小，可實現(xiàn)不?；∵B續(xù)焊接，焊接效率也大大提高。其優(yōu)點包括：( 1) 可以同時替代傳統(tǒng)的2種或3種組合焊接工藝，減少了焊接工序轉換的環(huán)節(jié)；( 2) 由于焊接熱輸入小，熱影響區(qū)狹小，焊接接頭沖擊韌性好，焊后殘余應力低，焊縫中氫含量少，發(fā)生焊接裂紋的可能性降低；由于焊縫體積小，所以焊接收縮量小，焊接變形較?。? 3) 窄間隙焊坡口角度小，大大節(jié)約了焊接材料和電能消耗，降低了生產成本。因此，窄間隙熱絲TIG焊應是鍋爐集箱、管道環(huán)縫焊接的發(fā)展方向。該種方法的應用很大程度上解決了大型厚壁構件的焊接難題。7為安置設備需要的其他物質條件該設備需要大于2400x1000x1700mm的安裝空間，方便該設備工作和維修；要求安裝該設備的地板能承受大于2T的重量；該設備需要配備獨立的電源控制系統(tǒng)，方便控制生產；該設備要求三相五制電源等。窄間隙熔化極氣體保護焊是利用電弧擺動來到達焊接鋼板兩側壁的一種方法。在平焊方法中，為了使I形坡口的兩邊充分焊透，使電弧指向坡口兩側壁，采用了各種方法：在焊絲進入坡口前，使焊絲彎曲的方法；使焊絲在垂直于焊接方向上擺動的方法；麻花狀絞絲方法；藥芯焊絲的交流弧焊方法；采用大直徑實心焊絲的交流弧焊方法等。另外，也有采用（Ar）30 （CO2)70作為保護氣體與1.6mm實心焊絲相配合的氣體保護焊方法，用來焊接特殊形狀復雜的接頭。在橫焊方法中，為了防止I形坡口內熔融金屬下淌，以便得到均勻的焊道，提出了如下焊接方法：利用焊接電流的周期性變化，使焊絲擺動或將坡口分成上下層的焊接方法，以及將2種方式組合起來的焊接方法等。在立焊窄間隙MAG焊接方法中，為了保證坡