典型軸類零件的數(shù)控車削工藝與加工標準實驗報告.doc

電子科技大學計算機學院實 驗 報 告（實驗）課程名稱典型軸類零件的數(shù)控車削工藝與加工電子科技大學教務(wù)處制表電 子 科 技 大 學實 驗 報 告學生姓名：dfkjf;laj lk 學fg dfg 指導教師： 實驗地點：工程訓練中心114 實驗時間：f2012-4fsdf -15一、實驗室名稱：工程訓練中心 二、實驗項目名稱：典型軸類零件的數(shù)控車削工藝與加工三、實驗學時：32四、實驗原理：軸類零件是機器中經(jīng)常遇到的典型零件之一。 它主要用來支承傳 動零部件，傳遞扭矩和承受載荷。軸類零件是旋轉(zhuǎn)體零件，其長度大 于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內(nèi)孔和螺紋及相應(yīng)的端 面所組成。根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀的不同，軸類零件可分為光軸、階梯軸、空 心軸和曲軸等。 軸的長徑比小于 5 的稱為短軸，大于 20 的稱為細長軸，大多數(shù) 軸介于兩者之間。 軸用軸承支承，與軸承配合的軸段稱為軸頸。軸頸是軸的裝配基 準，它們的精度和表面質(zhì)量一般要求較高，其技術(shù)要求一般根據(jù)軸的 主要功用和工作條件制定，通常有以下幾項：1、尺寸精度 起支承作用的軸頸為了確定軸的位置， 通常對其尺寸精度要求較 高 （IT5IT7） 裝配傳動件的軸頸尺寸精度一般要求較低 。 （IT6IT9） 。2、幾何形狀精度 軸類零件的幾何形狀精度主要是指軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓 度、圓柱度等，一般應(yīng)將其公差限制在尺寸公差范圍內(nèi)。對精度要求 較高的內(nèi)外圓表面，應(yīng)在圖紙上標注其允許偏差。3、相互位置精度 軸類零件的位置精度要求主要是由軸在機械中的位置和功用決定 的。通常應(yīng)保證裝配傳動件的軸頸對支承軸頸的同軸度要求，否則會影響傳動件（齒輪等）的傳動精度，并產(chǎn)生噪聲。普通精度的軸，其配合軸段對支承軸頸的徑向跳動一般為0.010.03mm， 高精度軸 （如 主軸）通常為0.0010.005mm。4、表面粗糙度 一般與傳動件相配合的軸徑表面粗糙度為 Ra2.50.63?m，與軸承 相配合的支承軸徑的表面粗糙度為 Ra0.630.16?m。 （二）、軸類零件的毛坯和材料及熱處理 ）、軸類零件的毛坯和材料及熱處理 軸類零件的毛坯和材料1、軸類零件的毛坯 軸類零件可根據(jù)使用要求、生產(chǎn)類型、設(shè)備條件及結(jié)構(gòu)，選用棒 料、 鍛件等毛坯形式。 對于外圓直徑相差不大的軸， 一般以棒料為主； 而對于外圓直徑相差大的階梯軸或重要的軸，常選用鍛件，這樣既節(jié)約材料又減少機械加工的工作量，還可改善機械性能。 根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的不同，毛坯的鍛造方式有自由鍛和模鍛兩種。中小批生產(chǎn)多采用自由鍛，大批大量生產(chǎn)時采用模鍛。2、軸類零件的材料及熱處理 軸類零件應(yīng)根據(jù)不同的工作條件和使用要求選用不同的材料并 采用不同的熱處理規(guī)范（如調(diào)質(zhì)、正火、淬火等），以獲得一定的強度、韌性和耐磨性。45 鋼是軸類零件的常用材料，它價格便宜經(jīng)過調(diào)質(zhì)（或正火） 后，可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強度和韌性等綜合機 械性能，淬火后表面硬度可達 4552HRC。 40Cr 等合金結(jié)構(gòu)鋼適用于中等精度而轉(zhuǎn)速較高的軸類零件，這類鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)和淬火后，具有較好的綜合機械性能。 軸承鋼 GCr15 和彈簧鋼 65Mn，經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面高頻淬火后，表 面硬度可達 5058HRC，并具有較高的耐疲勞性能和較好的耐磨性 能，可制造較高精度的軸。 精密機床的主軸（例如磨床砂輪軸、坐標鏜床主軸）可選用 38CrMoAIA 氮化鋼。這種鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面氮化后，不僅能獲得很高的 表面硬度，而且能保持較軟的芯部，因此耐沖擊韌性好。與滲碳淬火 鋼比較，它有熱處理變形很小，硬度更高的特性。 五、實驗目的：了解典型零件的特點、生產(chǎn)過程與應(yīng)用；學習工 實驗目的： 程制造工藝，學習工程手冊的使用，掌握典型零件的毛坯制造、熱處 理、機加工方法，將傳統(tǒng)加工與現(xiàn)代制造技術(shù)有機結(jié)合，合理制定數(shù) 控加工工藝，正確使用數(shù)控設(shè)備及刀夾量具。五、實驗目的：設(shè)計軸件，完成代碼，完成軸件的加工。了解軸件加工的原理。六、實驗器材（設(shè)備、元器件）：計算機、Mastercam X3軟件、仿真軟件、數(shù)控車床、90外圓車刀、60螺紋刀、切槽刀，尖頭車刀量具及材料。七、實驗步驟：1、設(shè)計零件，繪制圖形。2、根據(jù)零件圖樣進行工藝 實驗步驟：分析、處理，編制數(shù)控加工工藝文件。3、根據(jù)加工工藝文件編制加 工程序。4、在數(shù)控車床上加工出零件。工藝路線：（1）夾一端，伸出101mm（2）先粗加工外輪廓SR9、R5、圓錐、M30及32、38的外圓?。?）精加工第（2）步（4）切外圓為26的槽（5）加工M30的外圓（6）切斷八、實驗數(shù)據(jù)及結(jié)果分析：附件：軸類零件的數(shù)控加工工藝程序：%G21G0 T0101G97 S1400 M03G0 X42. Z0.G98 G1 X0. F60.G0 Z2.G97 S900X28.395Z4.5G1 Z2.5 F200.Z-93.334G2 X30.394 Z-99.965 R131.663G1 X33.222 Z-98.551G0 Z4.5X26.396G1 Z2.5Z-64.969X26.4 Z-64.98Z-70.Z-75.Z-79.063G2 X28.795 Z-94.864 R131.663G1 X31.623 Z-93.449G0 Z4.5X24.397G1 Z2.5Z-59.971X26.4 Z-64.98Z-70.Z-75.Z-79.063G2 X26.796 Z-84.527 R131.663G1 X29.624 Z-83.113G0 Z4.5X22.397G1 Z2.5Z-54.974X24.797 Z-60.971X27.625 Z-59.557G0 Z4.5X20.398G1 Z2.5Z-49.976X22.797 Z-55.974X25.626 Z-54.559G0 Z4.5X18.399G1 Z2.5Z-24.879X18.595 Z-24.93G3 X18.81 Z-25.107 R.2G1 Z-46.006X20.798 Z-50.976X23.627 Z-49.562G0 Z4.5X16.4G1 Z2.5Z-20.Z-24.8X18.G3 X18.185 Z-24.823 R.2G1 X18.595 Z-24.93G3 X18.799 Z-25.061 R.2G1 X21.628 Z-23.646G28 U0. W0. M05T0100M00G0 T0202G97 S1200 M03G0 X24.419 Z-23.522G1 X20.648 Z-22.854 F120.G2 X17.912 Z-26.505 R30.482 F100.G1 Z-44.201 F120.G2 X18.38 Z-44.937 R30.482G1 X21.208 Z-43.523G0 X22.114Z-26.493G1 X18.312 Z-25.871G2 X17.038 Z-28.102 R30.482 F100.G1 Z-42.603 F120.G2 X18.312 Z-44.835 R30.482G1 X21.141 Z-43.421G0 X21.296Z-27.856G1 X17.438 Z-27.33G2 X16.163 Z-30.208 R30.482 F100.G1 Z-40.498 F120.G2 X17.438 Z-43.376 R30.482G1 X20.266 Z-41.962G0 X20.479Z-29.559G1 X16.563 Z-29.152G2 X15.288 Z-35.353 R30.482 F100.X16.563 Z-41.554 R30.482 F120.G1 X19.391 Z-40.14G97 S1300G0 Z2.X16.G1 Z0.Z-20.X18.41 Z-25.107G2 X14.887 Z-35.353 R30.682X18. Z-45. R30.682G1 X26. Z-65.Z-70.Z-75.G2 X25.969 Z-77.032 R131.863X30. Z-100. R131.863G1 X32.828 Z-98.586G28 U0. W0. M05T0200M00G0 T0303G97 S600 M03G0 X36.8 Z-69.G1 X20.4 F40.G0 X36.8Z-68.2G1 X20.4X20.64 Z-68.32G0 X36.8Z-69.8G1 X20.4X20.64 Z-69.68G0 X36.8Z-70.2G1 X26.4G2 X25.6 Z-69.8 R.4G1 X20.4X20.64 Z-69.68G0 X36.8Z-67.8G1 X26.4G3 X25.6 Z-68.2 R.4G1 X20.4X20.64 Z-68.32G0 X36.8Z-66.386X28.828G1 X26. Z-67.8G3 X25.6 Z-68. R.2G1 X20.G0 X28.828Z-71.614G1 X26. Z-70.2G2 X25.6 Z-70. R.2G1 X20.X20.3 Z-69.85G0 X28.828Z-24.X26.8G1 X10.4G0 X26.8Z-23.2G1 X10.4X10.64 Z-23.32G0 X26.8Z-24.8G1 X10.4X10.64 Z-24.68G0 X26.8Z-25.2G1 X16.4G2 X15.6 Z-24.8 R.4G1 X10.4X10.64 Z-24.68G0 X26.8Z-22.8G1 X16.4G3 X15.6 Z-23.2 R.4G1 X10.4X10.64 Z-23.32G0 X26.8Z-21.386X18.828G1 X16. Z-22.8G3 X15.6 Z-23. R.2G1 X10.G0 X18.828Z-26.614G1 X16. Z-25.2G2 X15.6 Z-25. R.2G1 X10.X10.3 Z-24.85G0 X18.828X36.8Z-69.G1 X20.4G0 X36.8Z-68.2G1 X20.4X20.64 Z-68.32G0 X36.8Z-69.8G1 X20.4X20.64 Z-69.68G0 X36.8Z-70.2G1 X26.4G2 X25.6 Z-69.8 R.4G1 X20.4X20.64 Z-69.68G0 X36.8Z-67.8G1 X26.4G3 X25.6 Z-68.2 R.4G1 X20.4X20.64 Z-68.32G0 X36.8Z-66.386X28.828G1 X26. Z-67.8G3 X25.6 Z-68. R.2G1 X20.X20.3 Z-68.15G0 X28.828Z-71.614G1 X26. Z-70.2G2 X25.6 Z-70. R.2G1 X20.X20.3 Z-69.85G0 X28.828Z-24.X26.8G1 X10.4G0 X26.8Z-23.2G1 X10.4X10.64 Z-23.32G0 X26.8Z-24.8G1 X10.4X10.64 Z-24.68G0 X26.8Z-25.2G1 X16.4G2 X15.6 Z-24.8 R.4G1 X10.4X10.64 Z-24.68G0 X26.8Z-22.8G1 X16.4G3 X15.6 Z-23.2 R.4G1 X10.4X10.64 Z-23.32G0 X26.8Z-21.386X18.828G1 X16. Z-22.8G3 X15.6 Z-23. R.2G1 X10.X10.3 Z-23.15G0 X18.828Z-26.614G1 X16. Z-25.2G2 X15.6 Z-25. R.2G1 X10.X10.3 Z-24.85G0 X18.828G28 U0. W0. M05T0300M00G0 T0404G97 S800 M03G0 X20. Z3.45X15.022G99 G32 Z-22. F1.5G0 X20.Z3.301X14.486G32 Z-22. F1.5G0 X20.Z3.185X14.068G32 Z-22. F1.5G0 X20.Z3.087X13.713G32 Z-22. F1.5G0 X20.Z3.X13.4G32 Z-22. F1.5G0 X20.Z3.X13.4G32 Z-22. F1.5G0 X20.Z3.45G28 U0. W0. M0