注塑模具滑塊機構(gòu)的設(shè)計.ppt

模具滑塊機構(gòu)的設(shè)計 一 斜撐銷塊的動作原理及設(shè)計要點 利用成型的開模動作 使斜撐梢與滑塊產(chǎn)生相對運動趨勢 使滑塊沿開模方向及水平方向的兩種運動形式 使之脫離倒勾 如下圖所示 左圖中 2 3 防止合模產(chǎn)生干涉以及開模減少磨擦 25 為斜撐銷傾斜角度 L 1 5D L為配合長度 S T 2 3mm S為滑塊需要水平運動距離 T為成品倒勾 S L1xsina cos 為斜撐梢與滑塊間的間隙 一般為0 5MM L1為斜撐梢在滑塊內(nèi)的垂直距離 二 斜撐梢鎖緊方式及使用場合 二 斜撐梢鎖緊方式及使用場合 三 拔塊動作原理及設(shè)計要點 利用成型機的開模動作 使拔塊與滑塊產(chǎn)生相對運動趨勢 撥動面B撥動滑塊使滑塊沿開模方向及水平方向的兩種運動形式 使之脫離倒勾 如下圖所示 左圖中 25 為拔塊傾斜角度 H1 1 5W H1為配合長度 S T 2 3mm S為滑塊需要水平運動距離 T為成品倒勾 S H sin cos 為斜撐梢與滑塊間的間隙 一般為0 5MM H為拔塊在滑塊內(nèi)的垂直距離 C為止動面 所以撥塊形式一般不須裝止動塊 不能有間隙 四 滑塊的鎖緊及定位方式 五 滑塊的定位方式 滑塊在開模過程中要運動一定距離 因此 要使滑塊能夠安全回位 必須給滑塊安裝定位裝置 且定位裝置必須靈活可靠 保證滑塊在原位不動 但特殊情況下可不采用定位裝置 如左右側(cè)跑滑塊 但為了安全起見 仍然要裝定位裝置 常見的定位裝置如右 六 滑塊入子的連接方式 滑塊頭部入子的連接方式由成品決定 不同的成品對滑塊入子的連接方式可能不同 具體入子的連接方式大致如下 七 滑塊的導(dǎo)滑形式 滑塊在導(dǎo)滑中 活動必須順利 平穩(wěn) 才能保證滑塊在模具生產(chǎn)中不發(fā)生卡滯或跳動現(xiàn)象 否則會影響成品質(zhì)品 模具壽命等 壓板規(guī)格超級鏈接 常用的導(dǎo)滑形式如右圖所示 八 傾斜滑塊參數(shù)計算 由于成品的倒勾面是斜方向 因此滑塊的運動方向要與成品倒勾斜面方向一致 否側(cè)會拉傷成品 1 滑塊抽芯方向與分型面成交角的關(guān)系為滑塊抽向動模 如下圖所示 d b d b 25 c 2 3 H H1 S sinb S H1 tgd cosb L4 H1 cosd 2 滑塊抽芯方向與分型面成交角的關(guān)系為滑塊抽向定模 如下圖所示 1 d b d b 25 c a 2 3 H H1 S sinb S H1 tgd cosb L4 H cosd 九 母模遂道滑塊 1 應(yīng)用特點a 制品倒勾成型在母模側(cè)b 制品外觀有允許有痕跡c 滑塊成型面積不大如下圖所示 2 母模遂道塊簡圖如下 合模狀態(tài) 2 母模遂道塊簡圖如下 第一次開模 2 母模遂道塊簡圖如下 第二次開模及頂出狀態(tài) 3 設(shè)計注意事項 3 設(shè)計注意事項 a 上固定板的厚度H2 1 5D D為大拉桿直徑 大拉桿直徑計算超級鏈接三板模大拉桿計算 H2上固定板的厚度 b 撥塊鑲?cè)肷瞎潭ò迳疃菻 2 3H2c 注口襯套頭部要做一段錐度 以便合模 且要裝在上固定板上 以防止成型機上的噴嘴脫離注口襯套 產(chǎn)生拉絲現(xiàn)象不便取出 影響下一次注射 d 撥塊在母模板內(nèi)要逃料 e 耐磨板要高出母模板0 5mm 保護(hù)母模板 以及支撐撥塊防止撥塊受力變形 f 小拉桿限位行程S 2 3H1 以利合模 H1為滑塊高度 g 撥桿前端最好裝固定塊 易調(diào)整 易加工 構(gòu)成三點支撐 增加撥塊強度 h 要使耐磨塊裝配順利 要求點E在點D右側(cè) 如下圖所示 i 滑塊座與撥塊裝配時 要特別注意尺寸B與B1的關(guān)系 應(yīng)為B B1 但為了裝配的順暢 也可將其滑塊座后模板部分全部挖通 3 設(shè)計注意事項 4 雙 T 槽的計算公式及注意事項 如上圖中S3 H tg H為滑塊下降的高度即小拉桿行程 為撥塊角度 S2 2 cos 2為撥塊與滑塊間隙 一般為0 5mm S S3 S2 H tg 2 cos H sin 2 cos S為滑塊水平運動距離 S4 1 cos 1滑塊入子與滑塊間隙隙 為滑塊入子傾斜角度 S1 H sin 1 sin 為勾槽間隙 一般為0 5mm S1為滑塊入子脫離倒勾距離 注意事項 a 裝配要求 滑塊入子與傾斜的入子孔裝配 要特別注意尺寸A與A1的關(guān)系 應(yīng)為A A1 b 雙T槽公差 如下圖 4 雙 T 槽的計算公式及注意事項 裝配注意事項范例 開通 4 雙 T 槽的計算公式及注意事項 上圖中滑塊入子能順利裝入公模仁內(nèi) 要求S1 S或?qū)⒐０彘_通 見右圖 2 3 便于開模及減小摩擦 H 1 5D H為斜撐銷配合長度 D為斜撐銷直徑 雙T槽機構(gòu)范例 4 雙 T 槽的計算公式及注意事項 雙 T 槽結(jié)構(gòu)范例 4 雙 T 槽的計算公式及注意事項 雙 T 槽結(jié)構(gòu)范例 4 雙 T 槽的計算公式及注意事項 雙 T 槽結(jié)構(gòu)范例 4 雙 T 槽的計算公式及注意事項 雙 T 槽結(jié)構(gòu)范例 十 母模爆炸式滑塊 1 爆炸式滑塊適用場合一般成型在母模側(cè)且對滑塊成型面積較大 尤其是滑塊在母模側(cè)很深的情況下使用 下圖為爆炸式滑塊典型實例 2 炸式滑塊簡圖如下 2 炸式滑塊簡圖如下 3 行程計算 如下圖中S L sin 為T槽角度 L為沿T槽方向行程 S為滑塊水平運動距離 H L cos H為滑塊純垂直運動距離 4 爆炸式滑塊設(shè)計要求及注意事項 如右圖中所示 a 底部耐磨板要做斜面 減少滑塊與公模板間磨損 一般取1 5 3 裝配位置須在滑塊重心3 4處 b S1 S S為滑塊水平運動距離 c 滑塊背部耐磨板要高出滑塊背部0 5mnme 擋塊與抓勾間角度 耐磨板傾斜角度f 為 T 槽角度 為限位拉桿角度 g T型塊長度盡量取長 高出母模板10mm即可 h 滑塊頭部要裝合模螺釘 便于組模 試模要取下 鎖T形塊螺釘要垂直于T形塊j 頭部彈簧須求滑塊重量k 滑塊背部要做對刀平面l 滑塊兩側(cè)面要做限位槽m 滑塊頭部一定要做基準(zhǔn)面 便于組模及加工基準(zhǔn) 一般取8mm以上n 爆炸式滑塊一定要做凸肩 定位翅膀 以利合模且要有一個基準(zhǔn) 不可逃料 4 爆炸式滑塊設(shè)計要求及注意事項 4 爆炸式滑塊設(shè)計要求及注意事項 4 爆炸式滑塊設(shè)計要求及注意事項 5 特深爆炸式滑塊注意事項 a 導(dǎo)向桿要從母模板裝置母模板要凸出公模板內(nèi) 防止母模板外掀 增加模具強度在母模板凸出外側(cè)要做耐磨板 防止磨損 易調(diào)整d 其它注意事項與上述相同 4 爆炸式滑塊設(shè)計要求及注意事項 十一 延時滑塊 一般對于成品璧厚薄而深 壁側(cè)面抽芯孔位較多 抽芯力較大 在跑滑塊時 成品可能被滑塊拉變形或拉傷 為防止成品被滑塊拉變形或拉傷 需在滑塊內(nèi)打頂針 以阻止成品被滑塊拉變形或拉傷 1 成品外側(cè)滑塊抽芯力大防止成品拉變形2 利用延遲滑塊作強制脫模下圖為水管及水管延遲簡圖 十一 延時滑塊 合模狀態(tài) 十一 延時滑塊 第一次開模 第二開模完畢狀態(tài) 十二 斜銷式滑塊 1 斜銷式滑塊適用放范圍一般用在成品有滑塊機構(gòu) 同時沿滑塊運動方向成品也有倒勾 這時可采用斜銷式滑塊 注 右圖為斜銷式滑塊的典型實例 十二 斜銷式滑塊 2 斜銷式滑塊簡圖如下 十二 斜銷式滑塊 此處要靠破 十二 斜銷式滑塊 十三 內(nèi)滑塊 1 用凸臺形式 如下圖 上圖中行程計算與撥塊式滑塊一致 十三 內(nèi)滑塊 2 用斜撐銷形式 如下圖 十三 內(nèi)滑塊 上圖中S1 S 1mm以上 S為倒勾距離 S1為滑塊沿斜面運動距離 S2 S1 cos S2為滑塊相對水平距離 為滑塊傾斜角度 S2 S3 H1 sin 0 5 cos H1為相對垂直高度 為斜撐銷傾斜角度 25 2 3 H 1 5D D為斜撐銷直徑 H為斜撐銷配合長度 詳細(xì)尺寸計算超級鏈接傾斜滑塊計算 抽心力的計算及強度校核 抽心力的計算及強度校核 1 抽芯力的計算由于塑料在模具冷卻后 會產(chǎn)生收縮現(xiàn)象 包括模仁型芯及其它機構(gòu)零件 如斜梢 滑塊 入子等 因此 在設(shè)計滑塊時要考慮到成品對滑塊的包緊力 受力狀態(tài)圖如上 注 F F4 cos F3cos F4 F3 cos 型芯受力狀態(tài)圖式中F 抽芯力 N F3 F2的側(cè)向分力 N F4 抽芯阻力 N 脫模斜度 由于 一般較小 故cos 1即F F4 F3而F2 F1 cos F3 F2tg F1cos tg F1 sin F4 F2 F1cos 即F F4 F3 F1cos F1sin F1 cos sin 式中 抽心力的計算及強度校核 F1 塑料對型芯的包緊力 N F2 垂直于型芯表面的正壓力 N 塑料對鋼的摩擦系數(shù) 一般取0 2左右而F1 CLF 式中C 型芯被塑料包緊部分?jǐn)嗝嫫骄荛L CM L 型芯被塑料包緊部分長度 CM F0 單位面積包緊力 一般可取7 85 11 77MPA即F 100CLF0 cos sin N 2 斜撐梢直徑校核斜撐梢直徑要受到本身的傾斜角度 長度以及所需脫模距離的綜合影響 因此 在設(shè)計過程中 幾個參數(shù)需要相互調(diào)配得到最佳合理化 以確?；瑝K運動順暢 具體計算公式如下 抽心力的計算及強度校核 注 圖中P 斜銷所受最大彎曲力L 彎曲力距P1 抽芯阻力H 抽芯孔中心到A點的距離 斜撐銷傾斜角P2 開模力由圖中得到 P P1 cos KN M彎 PL KN 又M彎 彎 W KN 即PL 彎 W KN 式中W 抗彎截面系數(shù) 彎 彎曲許用應(yīng)力 對碳鋼可取13 7KN CM2 137MPA M彎 斜銷承受最大彎矩即W d4 64 D 2 d3 32 0 1d3 抽心力的計算及強度校核 0