FPC企業(yè)的成本控制分析報(bào)告.doc

PCB/FPC企業(yè)的成本控制分析報(bào)告 印制電路企業(yè)多數(shù)都是由小到大，碰上了九十年代。電子行業(yè)在廣東飛速發(fā)展，因此印制電路板企業(yè)也得以迅速擴(kuò)展，只要是企業(yè)的經(jīng)營(yíng)是正當(dāng)向上的，數(shù)都得到迅猛發(fā)展，以筆者所了解的幾家公司，均是從簡(jiǎn)單的設(shè)施，甚至舊的設(shè)備做起，不斷擴(kuò)充，由幾十人的小作坊，做到目前幾百人上千人的企業(yè)。從陳舊的舊設(shè)備到目前先進(jìn)的自動(dòng)生產(chǎn)線，從單一的印刷線路板到目前的碳墨、貫孔、假雙面印制板，產(chǎn)量以1萬(wàn)m2上升到十幾萬(wàn)m2；而一些經(jīng)營(yíng)不當(dāng)、思想保守的公司，在只看重短期的高額利潤(rùn)，沒有看到可持續(xù)發(fā)展，以致于停滯不前，不僅在人才方面、設(shè)備投入方面均跟不上時(shí)代，一但競(jìng)爭(zhēng)激烈，就處于破產(chǎn)的地步。 FPC/PCB的高利潤(rùn)的時(shí)代已過去，那些得以快速擴(kuò)充，并能拼得市場(chǎng)的公司，雖然在暫時(shí)的競(jìng)爭(zhēng)中處于領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)，但擺在這些公司面前的卻是更多的因擾。因?yàn)槟壳笆翘幱诔杀具吘?，一個(gè)企業(yè)如果在快速擴(kuò)展的同時(shí)，管理跟不上，品質(zhì)管控不好，成本控制不下，也將很快會(huì)落伍。 提到成本控制，這應(yīng)該是每家電路板廠的專利，凡是在競(jìng)爭(zhēng)方面，立于不敗的公司，均能夠很好的控制成本。幾乎所有的公司都精于此道，不斷地降低工資水平，不斷地降低原材料價(jià)格，不斷地克扣伙食，生意不好的時(shí)候，大幅度載員；生意好時(shí)，大量招工。 不錯(cuò)，在成本控制方面，這的確是一些立竿見影的方法，甚至在帳本上立刻可以體現(xiàn)出來(lái)的數(shù)據(jù)，如果真是這樣，我想企業(yè)也就分不出好與壞了。 從以上的分析，不得不提到“管理循環(huán)”，其實(shí)每個(gè)企業(yè)的管理上都有存在“管理循環(huán)”，只看它是良性的，還是惡性的。良性的管理循環(huán)；倡導(dǎo)企業(yè)文化，不斷鼓勵(lì)員工做出成績(jī)，提高效率，降低成本，公司再予以回饋；惡性的管理循環(huán)是：公司生意差，載員、減薪、克扣伙食，相應(yīng)得到的是士氣低下，效率低，浪費(fèi)嚴(yán)重成本高，市場(chǎng)力競(jìng)爭(zhēng)低，生意更差。 控制成本絕不能從簡(jiǎn)單的出發(fā)點(diǎn)著手，而應(yīng)從企業(yè)的管理系統(tǒng)著手，這里 有一個(gè)簡(jiǎn)單的公式，銷售收入=品質(zhì)成本（預(yù)防、鑒定+失?。?制造成本（材料+水電+工資）+利潤(rùn) 一個(gè)管理不好的企業(yè)，可以輕輕松松地花掉全部營(yíng)業(yè)額的15%到20%的品質(zhì)成本上面。而一家具有良好質(zhì)量管理方案的公司，可以只花營(yíng)業(yè)額的2.5%于品質(zhì)上面。而這2.5%只是用在預(yù)防和監(jiān)督等必須的活動(dòng)上，以便確保公司仍舊維持其一貫的卓越要求。而在制造成本方面，材料的降價(jià)是必然的降低成本的途徑。這也是公司管理的拿手好戲。但降價(jià)的材料仍必須有一個(gè)尺度，即應(yīng)仍能符合要求為原則。而在水電和工資方面的成本降低，可就有一定的難度。工資低、士氣低、效率低，必然增加水電的成本，而增加工資就是直接增加成本核算，如何在這兩者之間找到一個(gè)平衡點(diǎn)就體現(xiàn)出一個(gè)公司的管理水平了。下面就品質(zhì)成本與制造成本的控制加以論述。 （一）品質(zhì)成本的分類 1、預(yù)防成本 為了防止所有的材料或制程中的產(chǎn)品發(fā)生瑕疵，不良品所投入的成本叫預(yù)防成本。如（1）員工的教育費(fèi)用；（2）可靠性之檢測(cè)儀器費(fèi)用；（3）制程分析及矯正；不少印制板企業(yè)，對(duì)于投資事先的預(yù)防不太積極，但事實(shí)上，只要投入少部分的預(yù)防成本，往往可得到相當(dāng)?shù)男б婊仞?。比如增加?duì)設(shè)計(jì)的制造分析，增加品管技術(shù)人員，往往能夠?qū)⒁恍┛赡馨l(fā)生的質(zhì)量問題加以預(yù)防，且企業(yè)體制也有形無(wú)形中會(huì)獲得改善。 2、鑒定成本 為了鑒定材料、產(chǎn)品、作業(yè)系統(tǒng)所產(chǎn)生的費(fèi)有用，比如破壞實(shí)驗(yàn)，請(qǐng)第三方認(rèn)證等所產(chǎn)生的費(fèi)用。 3、失敗成本 失敗成本往往是多數(shù)管理跟不上軌道的企業(yè)，付出代價(jià)（成本）最高的一個(gè)項(xiàng)目，它又可分為內(nèi)部失敗成本及外部失敗成本。 內(nèi)部失敗成本的體現(xiàn)；產(chǎn)品報(bào)廢率高居不下，部分企業(yè)在3-5%以上。產(chǎn)品不良率無(wú)統(tǒng)計(jì)，以至于花很多的人力支選取別。挑選出的不良品重新返工造成的物料、工時(shí)浪費(fèi)。更為嚴(yán)重的是生產(chǎn)線為了少量補(bǔ)數(shù)板重頭來(lái)。外部失敗成本：指在廠外，客戶退回不良品，對(duì)次成品的減價(jià)索賠，外出處理質(zhì)量投訴所產(chǎn)生的交通、工資實(shí)際費(fèi)用，部分企業(yè)的投訴，每月高達(dá)上百次，以至于品管人員難于應(yīng)付，而又沒有從根本上解決，形式惡性循環(huán)。 大部分的企業(yè)沒有計(jì)算質(zhì)量成本的做法，也就難以凸現(xiàn)品管的成果。而作為公司的管理者，雖然口頭上宣稱重視品質(zhì)，但由于對(duì)質(zhì)量這個(gè)東西的認(rèn)識(shí)模糊，加上品管人員對(duì)品質(zhì)管制的方法不足，就造成成了一些企業(yè)產(chǎn)量度是多少就是多少，交貨最大，交貨以后能收到多少錢，最不實(shí)際。 實(shí)際上，如能夠?qū)ζ焚|(zhì)成本加以統(tǒng)計(jì)分析，以數(shù)據(jù)說(shuō)話，真實(shí)體現(xiàn)出通過改善品質(zhì)，而節(jié)約的成本所占銷售收入的比例，自然而然的公司管理、各級(jí)管理者加以重視品質(zhì)了。就筆者所經(jīng)歷的幾家公司的一些粗線經(jīng)驗(yàn)，具體談一下印制電路板企業(yè)的品質(zhì)成本的控制。 一、 品管系統(tǒng)的健全 當(dāng)然，目前稍有規(guī)模的公司的都有通過ISO9000體系，甚至QS9000認(rèn)證，這些確保了有一個(gè)完整的體系存在，這是必須的。但依個(gè)人所見，一些企業(yè)往往是認(rèn)證初期嚴(yán)格執(zhí)行，認(rèn)證一通過，就放松，加上人員的流動(dòng)，培訓(xùn)不足，造成了體系認(rèn)證只留下一個(gè)證書，而無(wú)實(shí)際內(nèi)容，反而為迎接復(fù)審，而浪費(fèi)很多的精力去偽造記錄。品管系統(tǒng)的健全，絕非品質(zhì)部門的健全。 二、 品管人員對(duì)品質(zhì)的認(rèn)識(shí)、理解。 單面印制電路企業(yè)與雙面、多層線路板不一樣，普遍的缺乏生產(chǎn)流程工程師，或稱之為生技部，而品管部門不僅擔(dān)任了品質(zhì)稽查的工作，更為重要的是要能夠熟悉制程、了解工藝，是要控制使生產(chǎn)跑得更順，而不是只站在生產(chǎn)的對(duì)立面，可以說(shuō)，當(dāng)生產(chǎn)順的時(shí)候，品質(zhì)相對(duì)穩(wěn)定，愈是生產(chǎn)不順，則是品質(zhì)愈差，例如：線路對(duì)板愈是經(jīng)常性調(diào)機(jī)，則覆蓋膜貼偏、面文印反、沖孔偏位，等連鎖反應(yīng)。 三、 做好首、尾檢，杜絕批量事故發(fā)生。 FPC由于生產(chǎn)周期短，尤其要控制好首檢和尾檢，這是品管人員工作的重中之重，特別是針對(duì)一些客戶雜、機(jī)種多的企業(yè)，不看MI做錯(cuò)流程，首檢工作沒做好，往往造成整批量做錯(cuò)料號(hào)，固定位不良，而尾檢的工作，可以在結(jié)束時(shí)發(fā)現(xiàn)一些意外事故，及時(shí)找出問題原因，加以解決。 四、 應(yīng)重視統(tǒng)計(jì)分析，并加以利用。 大多數(shù)企業(yè)都有做產(chǎn)品報(bào)廢的統(tǒng)計(jì)，而很少企業(yè)能真正做出產(chǎn)品的不良率，返修率、客戶投訴率等指標(biāo)，其實(shí)產(chǎn)品報(bào)率相對(duì)來(lái)說(shuō)，可能是一個(gè)較小的數(shù)值，一般都能控制在3-5%以內(nèi)。而實(shí)際的不良率、返修率的數(shù)值在一些企業(yè)內(nèi)相當(dāng)之高，是真正能夠反映一家公司的品質(zhì)水平，正是由于不良率高、折皺、退墨、重工、反修，影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，返工報(bào)廢等問題；導(dǎo)致小批量補(bǔ)數(shù)，成本增加，而且QC的檢查也有20%的失誤率，不良率一高，客戶設(shè)訴自然就多。 因此，印制電路的品管部門應(yīng)重視對(duì)不良率的統(tǒng)計(jì)，遠(yuǎn)用統(tǒng)計(jì)手法，找出主要不良原因，逐項(xiàng)加以改善，才能使品質(zhì)上一個(gè)層次。 五、 應(yīng)重視對(duì)員工操作動(dòng)作的研究 一些企業(yè)的品管，生產(chǎn)主管整日忙忙碌碌，忙于追貨、忙于安排生產(chǎn)，卻缺少對(duì)各項(xiàng)操作的動(dòng)作與時(shí)間研究，員工其實(shí)很努力在做好工作，尤其是那些新進(jìn)員工，但往往是一些不經(jīng)意的動(dòng)作，導(dǎo)致產(chǎn)品的不良率，經(jīng)綠油面擦花這一單面板最常見的不良為例，80%以上的不良都是由于員工操作不當(dāng)造成，比如：收放板、沖板、接板、搬動(dòng)過程。而我們一些生產(chǎn)的管理人員，往往在現(xiàn)場(chǎng)也是視而不見，其實(shí)只要稍微留心，就可以杜絕大多數(shù)不良。通過對(duì)動(dòng)作與時(shí)間的研究，也可測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，減少員工的疲勞度，對(duì)于生產(chǎn)效率的提高大有幫助。 六、 品管工作應(yīng)有重點(diǎn) 這里所提到的重點(diǎn)是針對(duì)客戶經(jīng)常抱怨的問題，不良率較高也總是一些料號(hào)，品管應(yīng)組織生產(chǎn)人員，共同跟進(jìn)解決改善，其實(shí)解決問題產(chǎn)東難，難就難在沒有下決心去找出真正的原因。記得，筆者服務(wù)過的一家公司，生產(chǎn)碳油板，產(chǎn)品漏電率高達(dá)5%，而該公司為解決這一問題，印刷2次橋油加以保護(hù)，仍無(wú)效果后，親自跟進(jìn)一批，注意了防焊以后的搬運(yùn)，只印一次橋油，不良率在1%以下。同樣的產(chǎn)品、物料只是改變了搬運(yùn)的手法而已，結(jié)局就大不一樣。 七、管理者應(yīng)有品質(zhì)成本的概念 PCB/FPC企業(yè)的老板們多數(shù)也是從小到大，拼搏出來(lái)，由于以前的單價(jià)高，報(bào)廢多了，照樣賺錢，固多數(shù)企業(yè)沒有品質(zhì)成本的概念，而更多的是壓低原材料價(jià)格，控制工資水電成本。到了因?yàn)槠焚|(zhì)出現(xiàn)問題，導(dǎo)致索賠，才想到這也是成本，這時(shí)往往犧牲的是品質(zhì)主管，也難怪各公司的品管主管“陣亡率”如此之高。其實(shí)，如果能有品質(zhì)成本觀念，平時(shí)在對(duì)品質(zhì)的投入多一份，可能就會(huì)減少十分的損失。 以上所提到的幾個(gè)方面，只是粗淺認(rèn)識(shí)，當(dāng)然一個(gè)企業(yè)的品質(zhì)水平，還會(huì)與員工的教育訓(xùn)練、流動(dòng)性、其它硬件有關(guān)，這里就不再一一敘述。 （二）制造成本的控制 物料成本及節(jié)約水電方面，相信大多數(shù)企業(yè)都能做得較好，因?yàn)檫@是企業(yè)管理最為重視的一些方面。我們所提到的制造成本主要是如何在工資與效率之間平衡，下面一些數(shù)據(jù)可以反映一個(gè)公司的生產(chǎn)效率的高低，或者體現(xiàn)出管理水平。 a）工時(shí)效率=全廠總的出貨面積全廠總工時(shí) b）人均產(chǎn)量=全廠總的出貨面積全廠總出勤人數(shù) c）人均加班=全廠總加班工時(shí)全廠出勤人數(shù) d）生產(chǎn)成本（工資總額+水電費(fèi)）總產(chǎn)量 D）入庫(kù)物料-在線物料實(shí)際耗用全廠總的出貨面積 以上幾個(gè)數(shù)據(jù)的高低，直接體現(xiàn)出制造成本的多少。工時(shí)效率高，則表示有效時(shí)間生產(chǎn)的產(chǎn)量多。人均產(chǎn)量可以確定你的業(yè)務(wù)量多少，人員的配備是否合理，人均加班可以體現(xiàn)你的員工是處于疲勞作戰(zhàn)，還是在有效率的生產(chǎn)，生產(chǎn)企業(yè)加班是必須的，但無(wú)休止的加班只會(huì)增加員工的流失率，品質(zhì)的放松，效率的低下，從而增加成本。而生產(chǎn)成本，直接可以讓你確定接單時(shí)的價(jià)格，好的企業(yè)在這個(gè)方面可以做到3-4元/m2，而一些企業(yè)往往會(huì)花到10元/m2，差距甚大。 控制制造成本，說(shuō)穿了說(shuō)是要提高效率，減少設(shè)備的空載率，具體如何實(shí)施，可因廠而異，但對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)，以下幾個(gè)方面應(yīng)是關(guān)鍵。 （1）工程準(zhǔn)備工作應(yīng)充分，這包括在制樣階段的評(píng)審以及工程制網(wǎng)的加強(qiáng)。 （2）應(yīng)有一套行之有效的激勵(lì)措施，鼓勵(lì)員工提升效率，降低成本。 （3）應(yīng)加強(qiáng)動(dòng)作與時(shí)間的研究，使作業(yè)更簡(jiǎn)化。 （4）工序設(shè)備配置應(yīng)合理，不能有瓶頸工序。 （5）應(yīng)重視對(duì)生產(chǎn)停頓時(shí)間的統(tǒng)計(jì)分析，實(shí)際上正常時(shí)，員工的效率均較高，時(shí)間的流費(fèi)主要是一些問題不良的處理上，以及其它的一些鎖事上。 （6）拼板尺寸盡量大，且合理，有些公司為了節(jié)約菲林及工模費(fèi)用，往往將拼板盡寸弄得很小，造成效率低。 （7）絕對(duì)要控制好員工的流動(dòng)性，新進(jìn)員工是品質(zhì)及效率的最大隱患。 以上所談到的質(zhì)量成本及制造成本的控制，也許大家都有同感，但真正能做好的企業(yè)，也許不多，在FPC/PCB利潤(rùn)日益減少的時(shí)代，控制好這兩方面，將會(huì)使你在競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地。 三、成本分析與控制 （二）生產(chǎn)成本控制 生產(chǎn)成本是企業(yè)為生產(chǎn)產(chǎn)品、提供勞務(wù)而發(fā)生的各項(xiàng)生產(chǎn)費(fèi)用，包括直接材料、直接工資、制造費(fèi)用以及其他費(fèi)用支出。生產(chǎn)成本是影響企業(yè)利潤(rùn)最重要的因素。 1控制原材料單耗 案例：FPC/PCB事業(yè)部下屬工廠將提高原材料利用率作為降低成本的重要方向。工程技術(shù)人員會(huì)按照訂單情況設(shè)計(jì)適當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品拼板方式，盡可能提高主要原材料基板的利用率，減少邊角料浪費(fèi)。同時(shí)，工廠對(duì)主要原材料實(shí)行定額管理，實(shí)行主要原材料班組承包制度，每周都對(duì)工序班組原材料單耗進(jìn)行分析對(duì)比，提出并跟進(jìn)改善意見，每月對(duì)原材料單耗情況實(shí)行班組評(píng)比。經(jīng)過不懈努力，PCB工廠的原材料單耗一直是穩(wěn)中有降，PCB也一步步樹立起在行業(yè)中的穩(wěn)固地位。 啟示：在一定的生產(chǎn)和技術(shù)條件下結(jié)合現(xiàn)有設(shè)備和物料，制定出科學(xué)、合理、規(guī)范的材料單耗，是企業(yè)材料組織、材料控制、材料核算的依據(jù)，也是業(yè)績(jī)考核的重要參照數(shù)據(jù)。通過實(shí)際耗用與定額耗用的對(duì)比分析，找出部門、工序的差異原因，提出改善措施，減少材料的浪費(fèi)，降低產(chǎn)品制造成本。 2技術(shù)創(chuàng)新 案例：在2009年生鐵與廢鋼價(jià)格倒掛的不利情況下，蘇鋼集團(tuán)為平衡鐵水的供求關(guān)系，同時(shí)為最大限度降低成本，通過設(shè)備及技術(shù)工藝的改造，大膽采用全鐵水冶煉這一新的生產(chǎn)技術(shù)。一方面節(jié)約電費(fèi)130.2元/噸，節(jié)約268萬(wàn)元/月電機(jī)容量費(fèi)；另一方面停用電極，使成本下降20-30元/噸。2009年全鐵水冶煉總共降低成本3402萬(wàn)元。 啟示：創(chuàng)新是企業(yè)的靈魂，是一條不變的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)法則，通過新產(chǎn)品、新工藝、新技術(shù)的開發(fā)創(chuàng)新，可以節(jié)約大量的時(shí)間、人力、物力、財(cái)力，是企業(yè)降低成本的有效途徑之一。 3使用替代材料 案例：在公司要求降本增效、消化廢舊物資的前提下，蘇鋼集團(tuán)煉鐵廠采取優(yōu)化原料措施，使用高爐除塵灰替代部分礦粉。此項(xiàng)措施每月可實(shí)現(xiàn)超過300萬(wàn)的成本節(jié)約。 2009年醫(yī)藥行業(yè)原材料價(jià)格一路走高，重慶大新藥業(yè)摸索出用麥芽糖代替部分葡萄糖進(jìn)行藥品洛伐他汀發(fā)酵，替代后發(fā)酵代謝正常，生產(chǎn)穩(wěn)定。經(jīng)測(cè)算，每月可降低原材料成本15萬(wàn)多元。 啟示：在原材料價(jià)格不斷上漲的情況下，企業(yè)的利潤(rùn)空間日益降低，尋求新的材料來(lái)代替成本高昂的原材料，是企業(yè)在經(jīng)濟(jì)危機(jī)中生存下去的一條出路。 4進(jìn)口替代 案例：FPC/PCB事業(yè)部使用的進(jìn)口志圣曝光機(jī)，玻璃是一種需要經(jīng)常更換的耗材，原來(lái)采購(gòu)的進(jìn)口玻璃14500元/塊,價(jià)格昂貴；后采購(gòu)1開8的國(guó)產(chǎn)大玻璃4385元/塊，經(jīng)加工制作與損耗合計(jì)費(fèi)用約500元/塊。通過此方法年節(jié)約18.2萬(wàn)元。 啟示：隨著技術(shù)研發(fā)、生產(chǎn)效率方面的進(jìn)步，中國(guó)企業(yè)對(duì)進(jìn)口原料、設(shè)備、零部件依存度明顯下降。在滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的前提下，進(jìn)口替代不僅能大幅度降低成本，而且還縮短了采購(gòu)時(shí)間，效果立竿見影。 5質(zhì)量成本 案例：重慶高密是PCB事業(yè)部一家新廠，公司于2009年6月投產(chǎn)。2009年10月，公司一度接近盈利。由于變更生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品品種，加上重慶高密工人新手居多、生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)不足，在2010年1月份發(fā)生的質(zhì)量問題讓形勢(shì)突然變得嚴(yán)峻起來(lái)。公司產(chǎn)品出現(xiàn)客戶退貨的現(xiàn)象之后，工廠立即全線排查，停止發(fā)貨并將庫(kù)房成品全部發(fā)回重檢。經(jīng)過反復(fù)查找，最終確定是壓合工序因棕化發(fā)紅引起了產(chǎn)品質(zhì)量問題。因此，1月份直接材料因質(zhì)量損失就達(dá)到200萬(wàn)，人工、費(fèi)用損失也非常高昂。 啟示：產(chǎn)品質(zhì)量是市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的焦點(diǎn)和根本出路，是產(chǎn)品能否在市場(chǎng)上取勝的一個(gè)關(guān)鍵性的決定因素。質(zhì)量問題會(huì)造成企業(yè)一系列的成本損失，包括原材料、人工、費(fèi)用的反復(fù)投入，售后投入，客戶索賠、拒付貨款造成應(yīng)收賬款損失、法律訴訟，企業(yè)信譽(yù)損失等連鎖反應(yīng)。 6合理利用包裝物 案例：FPC/PCB事業(yè)部杭州速能公司在一次采購(gòu)設(shè)備后發(fā)現(xiàn)，機(jī)器設(shè)備的包裝木材材質(zhì)挺不錯(cuò)，于是公司就組織設(shè)備部工作人員自己動(dòng)手，用這批拆卸下的包裝木材制作了公司原計(jì)劃采購(gòu)的倉(cāng)庫(kù)貨架，一下子就為公司節(jié)省了幾萬(wàn)塊錢。杭州速能對(duì)客戶原材料包裝木制托板的利用也很充分，公司將原材料木制包裝收集利用，一部分作為車間半成品托盤使用，余下的以每個(gè)7元錢的價(jià)格回售給材料供應(yīng)商，既節(jié)省自己采購(gòu)費(fèi)用，又能有一筆額外收入，可以說(shuō)是一舉多得。 啟示：包裝物成本所占比重雖不高，但通過回收循環(huán)使用，充分發(fā)揮其功能，日積月累仍能為企業(yè)節(jié)省不菲開支。 7原材料回收利用 案例：蘇鋼集團(tuán)在冶煉過程中將原來(lái)作為廢品處理的高爐泡泡渣、鐵水包渣、鋼包口渣鐵、壟溝鐵、掉隊(duì)鐵通過分離回收，重新投入鐵水包中，結(jié)果增加了鐵原料的收得率，原材料成本也得到降低。 啟示：原材料的循環(huán)回收利用，不僅踐行了國(guó)家節(jié)能降耗、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、發(fā)展綠色經(jīng)濟(jì)的理念，更重要的是通過資源的充分合理再利用，變廢為寶，降低了生產(chǎn)成本，為企業(yè)成本控制開辟了一條有效途徑。 8生產(chǎn)副產(chǎn)品的內(nèi)部循環(huán) 案例：水費(fèi)是FPC/PCB制造比較重要的費(fèi)用消耗項(xiàng)目，企業(yè)的排污費(fèi)也是按照用水量來(lái)收取的。為提高資源的合理利用，F(xiàn)PC/PCB事業(yè)部各廠將生產(chǎn)過程產(chǎn)生的污水處理成中水，然后把中水用于廠區(qū)綠化用水、職工生活區(qū)清潔等。僅珠海多層一個(gè)工廠中水循環(huán)利用每年就可節(jié)約11萬(wàn)元，污水處理費(fèi)節(jié)約0.3元/噸。 啟示：對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō) “吃干榨盡”每一生產(chǎn)環(huán)節(jié)副產(chǎn)品，形成良性循環(huán)增值產(chǎn)業(yè)鏈條，一方面最大程度開發(fā)利用了煤、水資源，節(jié)約了自然資源，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)利潤(rùn)最大化；另一方面，減少?gòu)U水、粉煤灰、廢氣的排放量，也為實(shí)現(xiàn)低碳經(jīng)濟(jì)做出了貢獻(xiàn)。 9減少搬運(yùn) 案例：方正科技蘇州制造生產(chǎn)過程中有一個(gè)“接機(jī)”工序，這一工序處于兩個(gè)自動(dòng)化工序中間，需要人工搬運(yùn)、安放。接機(jī)工序采用人工搬運(yùn)的工作方式，至少需要6名人員，且每天上千臺(tái)的搬運(yùn)工作也讓工作人員不堪重負(fù)，生產(chǎn)效率低下。針對(duì)這一情況，技術(shù)人員對(duì)生產(chǎn)設(shè)備作了相應(yīng)改進(jìn)，接機(jī)工序安裝一臺(tái)機(jī)械手，由車間空壓機(jī)提供動(dòng)力。這項(xiàng)改進(jìn)實(shí)施后，工序生產(chǎn)效率大大增加，原來(lái)6人的工序人員也減少至1人，工作量也降低很多。 啟示：搬運(yùn)是一種無(wú)價(jià)值動(dòng)作，過多的搬運(yùn)工作造成了物品移動(dòng)所需空間的浪費(fèi)、時(shí)間的浪費(fèi)和人力工具占用的浪費(fèi)等不良后果。在不可能完全消除搬運(yùn)的情況下，應(yīng)重新調(diào)整生產(chǎn)布局，減少搬運(yùn)距離，最大限度壓縮搬運(yùn)動(dòng)作。 10控制生產(chǎn)用電 案例：重慶大新藥業(yè)在節(jié)能降耗工作中把降低用電量作為工作的重點(diǎn)，在生產(chǎn)中推廣應(yīng)用變頻器技術(shù)，截至2009年全公司共使用153臺(tái)、總功率共5691kw的變頻器。使用變頻器技術(shù)之后，大新藥業(yè)年節(jié)電847萬(wàn)kwh，節(jié)電金額達(dá)512.44萬(wàn)元。啟示：對(duì)能耗驚人的生產(chǎn)企業(yè)而言，僅靠少開幾盞燈來(lái)節(jié)省用電遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，電力不足時(shí)要合理調(diào)度生產(chǎn)，選用高效節(jié)能設(shè)備，加大技術(shù)創(chuàng)新力度，優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，淘汰落后工藝。依靠科技進(jìn)步，加強(qiáng)用電科學(xué)管理，不僅能減少不必要的電能損失，也能改善經(jīng)營(yíng)管理工作，提高企業(yè)的管理水平。 11儀表校正 案例：PCB事業(yè)部杭州速能公司因所處地域關(guān)系，當(dāng)?shù)丨h(huán)境部門對(duì)生產(chǎn)污水處理的要求比較高，污水處理成本在費(fèi)用成本中占較大比例。曾有一段時(shí)間，污水站工作人員發(fā)現(xiàn)污水處理成本出現(xiàn)反常的走高趨勢(shì)，通過反復(fù)分析數(shù)據(jù)，最終發(fā)現(xiàn)是污水處理設(shè)備的儀表顯示不準(zhǔn)，導(dǎo)致污水處理多投料、多耗時(shí)造成當(dāng)期成本增高。發(fā)現(xiàn)問題后，工作人員將設(shè)備儀表例行的校正時(shí)間間隔縮短一半，污水處理成本偏高的問題也就迎刃而解。 啟示：設(shè)備在使用過程中要保持良好的性能，通過聽、摸、查、看、聞等方法進(jìn)行定期及不定期的巡回檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并予以解決，預(yù)防成本要遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于事后補(bǔ)救成本。 12不可忽視的細(xì)節(jié) 案例：電腦制造業(yè)屬于充分競(jìng)爭(zhēng)行業(yè)，蘇州制造為減少成本支出，一方面優(yōu)化生產(chǎn)流程，系統(tǒng)地研究和分析各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)；另一方面在細(xì)節(jié)上做文章，逐步形成了精益化的科學(xué)管理體系。2009年，工作人員注意到，公司以往使用的方正科技產(chǎn)品防偽標(biāo)簽尺寸為40*25mm，不利于機(jī)箱粘貼，且尺寸較大，浪費(fèi)不必要的物料。他們決定設(shè)計(jì)一款新的防偽標(biāo)簽，新標(biāo)簽尺寸為45*15mm，單位成本由0.12元降至0.08元，成本降低33%，年節(jié)約費(fèi)用11.2萬(wàn)元。 啟示：細(xì)節(jié)決定成敗，充分利用好成本構(gòu)成的每一分錢，哪怕是一顆螺絲、一個(gè)小零件，如果大家都從細(xì)微之處入手進(jìn)行節(jié)約，對(duì)企業(yè)就會(huì)產(chǎn)生巨大的作用。 13優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì) 案例：宜家家居的研發(fā)體制非常獨(dú)特，能夠把低成本與高效率結(jié)為一體，它的設(shè)計(jì)理念是“同樣價(jià)格的產(chǎn)品，看誰(shuí)的設(shè)計(jì)成本更低”。 因而設(shè)計(jì)師在設(shè)計(jì)時(shí)競(jìng)爭(zhēng)焦點(diǎn)常常集中在少用一個(gè)螺絲釘或一根鐵棍上，這樣不但能有效降低成本，往往也會(huì)產(chǎn)生新的創(chuàng)意。在宜家家居看來(lái)，設(shè)計(jì)是一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，它直接影響了產(chǎn)品的選材、工藝、儲(chǔ)運(yùn)等環(huán)節(jié)，對(duì)價(jià)格的影響很大。 啟示：宜家家居的經(jīng)營(yíng)理念是以低價(jià)銷售高品質(zhì)的產(chǎn)品。在設(shè)計(jì)產(chǎn)品之前，就已經(jīng)為該產(chǎn)品設(shè)定了比較低的銷售價(jià)格及成本。所以，產(chǎn)品優(yōu)化設(shè)計(jì)要正確處理好技術(shù)與成本的對(duì)立統(tǒng)一關(guān)系，運(yùn)用價(jià)值工程原理進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)優(yōu)化，提供高性價(jià)比產(chǎn)品，贏得市場(chǎng)追捧。 14生產(chǎn)過多過早浪費(fèi) 案例：FPC/PCB事業(yè)部由于產(chǎn)品的特殊性，其產(chǎn)品生產(chǎn)是嚴(yán)格按客戶要