卷煙廠6S現(xiàn)場管理手冊(DOC 49頁).doc

貴州中煙貴定卷煙廠貴州中煙貴定卷煙廠 6S 現(xiàn)場管理手冊現(xiàn)場管理手冊 試行 試行 目目 錄錄 目 錄 0 序 言 1 第一章 何謂 6S 1 一 何謂 6S 1 二 6S 的定義與目的 1 第二章 6S 的推行程序及其樣板區(qū)實施 1 一 6S 推行程序 1 二 6S 樣板區(qū)整理 整頓 清掃實施 1 第三章 6S 的推行流程及其要領 1 一 整理的推行流程 1 二 整頓的推行流程 1 三 清掃的推行流程 1 四 清潔的推行流程 1 五 素養(yǎng)的推行流程 1 六 安全的推行流程 1 第四章整理 整頓標準范例 1 一 整理 要 與 不要 的分類標準范例 1 二 整頓中的 定位 定方法 1 三 辦公室的整理 整頓 1 2 第五章 整理 整頓具體推行方法 1 一 整理活動的具體推行方法 1 二 整頓活動的具體推行方法 1 三 清掃活動的具體推行方法 1 第六章 現(xiàn)場管理與改善 1 一 現(xiàn)場管理 1 二 現(xiàn)場改善 1 三 現(xiàn)場分析 1 第七章 干部和員工的責任 1 一 員工在 6S 活動中的責任 1 二 干部在 6S 活動中的責任 1 第八章 晨會制度 1 第九章 考核辦法 1 一 辦公區(qū)評比檢查項目 1 二 作業(yè)區(qū)評比檢查項目 1 序序 言言 人都是有理想的 人類因為有理想而偉大 企業(yè)內(nèi)員工的理想 莫過于有良好的工作環(huán)境 和諧融洽的工作氣氛 6S 是通過對現(xiàn)場的科學合理 3 定置的整理 整頓 使現(xiàn)場人流 物流 信息流通流暢 為企業(yè)創(chuàng)造一個文明 整潔 高效 溫馨 明 快的工作環(huán)境 喚醒每位員工心底的真 善 美追求 激發(fā)全體員工高昂熱情和責任感 形成優(yōu)秀的企 業(yè)文化 提高企業(yè)的知名度 從而塑造一流公司形象 實現(xiàn)共同的理想 為配合公司 6S 運動的開展 更好的使 EHS 管理體系長期有效的運行 特編寫了 6S 推行手冊 本手冊中較詳實的介紹了 6S 的定義 目的 作用 推行步驟 推行要領等 具有一定的指導性和實 用性 熱忱希望全體員工對該手冊勤學習 深體會 常行動 并循序漸進 持之以恒 不斷地規(guī)范自己 日常工作 促使 6S 活動從 形式化 走向 行事化 最后走向 習慣化 為的穩(wěn)步發(fā)展打下堅實 的基礎 第一章 何謂第一章 何謂 6S 一 何謂一 何謂 6S 6S 就是整理 SE1R1 整頓 SEION 清掃 SE1SO 清潔 SETKETSU 素養(yǎng) SHITSUIKE 安全 SAFETY 因為日語的古羅馬發(fā)音以 S 開頭 故為 6S 沒有實施 6S 的工廠 觸目可及就感受到現(xiàn)場的臟亂 例如地板粘著垃圾 油漬或切屑 日久就 形成污黑的一層 零件與箱子直接放在地上 或臺車在狹窄的空間里游走 再如 新引進的新設備也未 加維護 經(jīng)過數(shù)月之后 也變成了不良的設備 使用的工具等也不知道放在何處等等 顯示了臟與零亂 的景象 員工在作業(yè)中顯得松松垮垮 規(guī)定的事項也只有起初的兩三天遵守而已 至致工傷事故不斷 安全隱患長期存在 要改變這樣的面貌 實施 6S 最為適合 二 二 6S 的定義與目的的定義與目的 1S 1S 整理整理 SE1R1 SE1R1 定義 按標準區(qū)分要與不要的物品 現(xiàn)場只保留必需的物品 不要用的東西清理掉 目的 將空間騰出來活用 2S 2S 整頓整頓 SEI0N SEI0N 定義 必須品依規(guī)定定量 定容 定位 定方法 完善 擺放整齊 標示明確 目的 不浪費時間找東西 提高工作效率 3S3S 清掃清掃 SE1S0 SE1S0 定義 清掃就是檢查 就是發(fā)現(xiàn)問題 繼而解決問題 建立責任區(qū) 清掃現(xiàn)場的責任化 到人 標準化 現(xiàn)場標準化 檢查標準化 制度化 長效機制 清掃現(xiàn)場內(nèi)的臟污 并防止污染的發(fā)生 目的 消除臟污 保持現(xiàn)場干凈 明明亮亮 4S 4S 清潔清潔 SETKETSU SETKETSU 定義 維持前面 3S 所取得的成果 實施制度化 規(guī)范化維持其成果 目的 通過制度來維持成果 并顯現(xiàn) 異常 之所在 5S 5S 素養(yǎng)素養(yǎng) SHITSUIKE SHITSUIKE 定義 從依規(guī)定行事 從心態(tài)上養(yǎng)成好習慣 目的 提升人的 品質(zhì) 培養(yǎng)對任何工作都講究認真的人 6S 6S 安全安全 SAFETY SAFETY 定義 做到工作場所沒有危險 不出事故的狀態(tài) 目的 創(chuàng)造對人 企業(yè)財產(chǎn)沒有威脅的環(huán)境 避免安全事故苗頭 減少工業(yè)災害 第二章第二章 6S 的推行程序及的推行程序及樣板區(qū)實施樣板區(qū)實施 一 一 貴定卷煙廠貴定卷煙廠 6S6S 推行程序推行程序 4 1 計劃啟動階段 1 1 方針確立與推行組織完善 組織應明確 6S 推行方針 并建立涵蓋各層面的 6S 推行機構 1 2 活動計劃制定 制定涵蓋各階段的 6S 活動計劃 計劃應明確活動完成時間 考核標準 責任人 1 3 培訓和宣傳活動 對各級人員進行 6S 基礎知識培訓 利用各種媒體進行宣傳 1 4 樣板區(qū)設置 在生產(chǎn)現(xiàn)場中選取具有代表性的區(qū)域設置為樣板區(qū) 在樣板區(qū)先行開展 6S 管理 2 全面實施階段 2 1 全面推行 按照 6S 管理要求 借鑒樣板區(qū)的做法和經(jīng)驗 在組織內(nèi)所有區(qū)域全面推行 6S 管理 2 2 查找問題 對生產(chǎn)現(xiàn)場進行問題查找 并明確整改措施 進行跟蹤驗證 2 3 目視管理與看板管理 對關鍵工序 重要部件 安全隱患進行目視管理 在生產(chǎn) 辦公 倉庫區(qū)域運用管理看板或適宜手 段 及時公布相關信息 使管理公開化 透明化 2 4 現(xiàn)場改善活動 結(jié)合崗位實際 開展形式多樣的現(xiàn)場改善活動 3 制度落實階段 3 1 區(qū)域責任制度 制定 6S 區(qū)域責任制度 明確管理項目 周期 要求及實施確認 3 2 制定獎懲制度 明確獎懲制度 對各級組織實施定期考評 組織之間及組織內(nèi)部還可開展競賽活動 促進 6S 管理的 持續(xù)推行 3 3 工作巡視 開展 6S 工作巡視 及時發(fā)現(xiàn)和解決現(xiàn)場中存在的問題 4 效果認證與持續(xù)改善 對整體推行效果進行認證 總結(jié)存在的問題并持續(xù)改善 5 評價 5 1 評價分類 5 評價包括綜合管理評價及現(xiàn)場分區(qū)評價 a 綜合管理評價是評價 6S 管理體系及其工作的有效性和方法的可操作性 以及 6S 管理工作的完 善性 員工素養(yǎng)水平和推進 6S 管理的能力等 b 現(xiàn)場分區(qū)評價分為公共區(qū)域 辦公區(qū)域 生產(chǎn)作業(yè)區(qū) 各類庫區(qū) 1 公共區(qū)域評價是評價企業(yè)公共區(qū)域范圍內(nèi)規(guī)劃 企業(yè)文化標識 建筑物 道路 綠化等對 象的 6S 管理情況 2 辦公區(qū)域評價是評價辦公區(qū)域范圍內(nèi)辦公桌椅 文件資料 辦公設施 會議室 資料室等 對象的 6S 管理情況 3 生產(chǎn)作業(yè)區(qū)的評價是評價生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域范圍內(nèi)的設備儀器 電器設施 物料 箱柜臺架 輔助工具 各類用品等對象的 6S 管理情況 4 各類庫區(qū)評價是評價各類庫區(qū)標識及帳物等的 6S 管理情況 5 2 評價內(nèi)容 評價內(nèi)容參見附錄 B 5 3 評價計分 5 3 1 評價分數(shù)宜采用千分制 每項得分的最高分為該項對應的分數(shù)值 最低分為零分 5 3 2 若有缺項時 缺項項目由組織自行確定 折算分數(shù)按下式計算 即 1000 1 z K q s K K 1000 式中 KZ 折算分數(shù) Ks 實際分數(shù) Kq 缺項分數(shù) 5 4 評價分級 對組織的 6S 管理工作評價結(jié)果宜采取星級制 即根據(jù)折算分數(shù) KZ 可將 6S 管理分為 5 個等 級 各等級分數(shù)值如下 五星級 KZ 950 分 四星級 900 分 KZ 950 分 三星級 850 分 KZ 900 分 二星級 800 分 KZ 850 分 一星級 750 分 KZ 800 分 750 分以下不參與星級制評價 5 5 評價方法 6 通過現(xiàn)場檢查 查證資料 數(shù)據(jù)測定 人員交談 抽查考試等 給出評價分數(shù)和等級 5 6 評價周期 遵循 PDCA 計劃 執(zhí)行 檢查 處置 循環(huán) 定期開展 6S 管理評價 二 貴定卷煙廠二 貴定卷煙廠 6S6S 七個樣板區(qū)先行實施程序七個樣板區(qū)先行實施程序 1 1 樣板區(qū)整理 整頓 清掃工作 樣板區(qū)整理 整頓 清掃工作 工作內(nèi)容 工作內(nèi)容 1 開展樣板區(qū)整理活動 生產(chǎn)區(qū)域及倉庫 正確處理不良的材料 倉庫的呆料 廢棄物等 辦公區(qū)域 整理非經(jīng)常用到物品和文件 使其及時回倉或歸檔 物品按使用頻率高中低存放 私人物品減至最低并集中存放 合理規(guī)劃區(qū)域 2 開展樣板區(qū)整頓活動 生產(chǎn) 倉儲 辦公 明確工作現(xiàn)場中物品的標識和位置 使用合適容器盛放特殊物品 并放置整齊 整理用電設備電源標識和電線規(guī)范 清晰擺放辦公室標志 實現(xiàn)快速取出和放回文件及物品 制定存量標準和控制總表 安排物品先進先出 提供節(jié)省能源的方法 開展目視管理及看板管理 3 開展樣板區(qū)清掃活動 制定并執(zhí)行個人清掃責任 清掃較少注意到的隱蔽地方 保證區(qū)域內(nèi)無清掃死角 查清骯臟 泄漏損壞 明確成因 防止噪音和解決震動的成因 4 開展樣板區(qū)定置管理活動 制定包括辦公 生產(chǎn) 倉庫等工作區(qū)域的區(qū)域規(guī)劃圖或定置圖 機臺 辦 公區(qū)域有定置圖 在樣板區(qū)內(nèi)科學劃分出主通道 人行道 作業(yè)區(qū) 檢驗區(qū) 半成品暫存區(qū) 原材料暫存區(qū) 成品暫存區(qū) 不良品暫存區(qū)等不同區(qū)域 5 開展樣板區(qū)目視管理活動 目視管理按照 劃線 標示 看板 顏色管理 四個項目展開 完 7 成目視管理規(guī)劃之后 要在樣板區(qū)內(nèi)明確表示出 劃線 主通道線 一般通道線 倉庫區(qū)通道線 輔助通道線 可移動物品 移動架臺 工具車 清掃工具類 桌面物品定位線 不合格品區(qū)域線 廢品 閑置物 待修理品 消防設施 垃圾桶 危險區(qū)域 警告警示 合 格品區(qū)域線等 標示 危險警示標示 安全通道 警告標示 禁令標志 指示標志 指路 標志 運行狀況標示 物品三定標示 作業(yè)指導書標示等 看板 標語 現(xiàn)況板 活動日志 設備日常檢查表 工藝條件確認表 主 題活動 QC 工具 物品狀況板 目標管理看板 改善提案看板 優(yōu)秀員工 看板 學習園地看板等 顏色管理 制定動力設備的顏色標準 車間現(xiàn)場的顏色標準 辦公室的顏 色標準 隔欄 安全網(wǎng) 貨架 推車 安全通道 扶手 斑馬線等 場所 區(qū)域 架位應有明確標示 區(qū)域線必須明確 清楚 放置物品不可 壓區(qū)域線或超過區(qū)域線 物品應靠線放置 以整齊為原則 存放區(qū)域裝產(chǎn) 品的箱子 重疊高度不可超過規(guī)定的高度 且遵循上輕上重的原則 區(qū)域 區(qū)位標識清楚 規(guī)范統(tǒng)一 色彩一致 擺放位置合理 固定牢靠 區(qū)位標識采用四分法標注 分區(qū) 架 層 位 標識記錄內(nèi)容完整 含數(shù) 量 規(guī)格 型號 安全庫存等 2 2 全面開展及樣板區(qū)清潔 改善提案活動工作 全面開展及樣板區(qū)清潔 改善提案活動工作 工作內(nèi)容 工作內(nèi)容 1 在全廠范圍內(nèi)開展整理 整頓及清掃工作 2 在樣板區(qū)開展清潔活動 每個分區(qū)位置有負責人 制定 6S 區(qū)域責任表 并在平面圖或現(xiàn)場進行標示 建立日常巡視機制 制定組織分級考評辦法 建立有效的提案制度 3 規(guī)定基層管理人員每日到現(xiàn)場巡視的時間 路線 檢查內(nèi)容 4 改善提案活動 制定改善提案管理辦法 建立生產(chǎn) 設備 質(zhì)量持續(xù)改善的提案制度 做好提案的評估及處理 對改善提案進行整理和獎勵 實施個別改善 3 3 全面展開清潔活動 全員素養(yǎng)提升 全員安全活動 全面展開清潔活動 全員素養(yǎng)提升 全員安全活動 工作內(nèi)容 工作內(nèi)容 8 1 全面開展清潔活動 制定設備操作規(guī)程 制定設備維護保養(yǎng) 點檢標準 制定質(zhì)量問題處理辦法 2 全員素養(yǎng)提升 規(guī)范員工禮儀 制定員工著裝管理制度 提升員工素質(zhì) 3 全員安全活動 制定安全生產(chǎn)管理制度 明確突發(fā)問題處理程序 制定危險品 有毒有害品 的管理辦法 無安全事故隱患 消防設施齊備 完好 定置擺放 標識明顯 取用方便 易燃易爆有毒物品有明確的擺放區(qū)域 分類定位 有明顯的警示標識 間 距符合規(guī)范要求 隔離擺放 遠離火源 易燃易爆有毒場所中的設備 設施 電氣線路 刀閘 開關等符合防爆要 求 實現(xiàn)嚴格執(zhí)行佩戴勞保用品及安全防護裝備的制度 滅火器 緊急出口 危險 警報燈 警號和火警逃生指引等安全標志清 晰 制定處理緊急情況的預案 4 4 全面展開總結(jié)驗收工作并對標改善 全面展開總結(jié)驗收工作并對標改善 工作內(nèi)容 工作內(nèi)容 1 對前三階段工作進行總結(jié) 2 按照標準對標進行補缺 3 對甲方長期改善活動提出建議 4 指導編寫 目視化手冊 試行 第三章第三章 6S 的推行流程及其要領的推行流程及其要領 一 整理的推行流程一 整理的推行流程 1 全面培訓 6S 現(xiàn)場管理知識 2 對現(xiàn)場進行全面檢查 以照片及 DV 形式展示現(xiàn)場最丑陋的一面 并將其展示在看板上 整理改善后 在看板上進行前后現(xiàn)場對比 對看得見和看不見的地方進行清理 如設備內(nèi)部 辦公桌的底部等看不到的地方 進行全面的檢查 2 1 地面 推車 臺車 叉車等搬運工具 9 各種良品 不良品 半成品 材料 工裝夾具 設備裝置 材料箱 紙箱 容器等 油桶 酒精桶 材料桶 油漆桶等 花盆 煙灰缸 紙屑 雜物 2 2 工作臺 破布 手套 口罩等消耗品 螺絲刀 扳手 道具 工具等 個人物品 資料 圖表等 余料 樣品等 2 3 辦公區(qū)域 抽屜和櫥柜里的資料 桌上的各種辦公用品 公告欄 標語等 風扇 時鐘等 2 4 材料架 原 輔材料 呆料 廢料 其它非材料的物品 2 5 墻上 標牌 指示牌 掛架 看板等 吊扇 配線 配管等 蜘蛛網(wǎng) 2 6 室外 廢棄的工裝夾具 生銹的材料 托板 棧板 筐 箱 廢棄的材料 物品 推車等 3 區(qū)分必需品和非必需品 必需品 如果沒有這些物品我們將無法開展工作 物品區(qū)別必需品非必需品 應用角度 經(jīng)常使用 不經(jīng)常使用 使用頻度 每小時都使用 每 1 個月 3 個月或半年用一次 處理方法 現(xiàn)場儲存 倉儲或報廢 3 整理非必需品 清理非必需品 重要的是物品現(xiàn)在的使用價值 而不是原來購買的價值 清理非必需品須注意以 下事項 生產(chǎn)現(xiàn)場有無不用的設備 工具 材料 半成品或成品 工具箱 物料有無不用的工具 雜物和過多的不用物料 倉庫 墻角 窗臺上 貨架后面 頂上 樓梯間是否擺放有不用的物品 辦公場所 桌底 柜上面是否擺放著廢紙箱 質(zhì)料等雜物 廠區(qū)內(nèi)是否擺放眷不用的設備 廢棄物 消防器材前是否擺放眷不用的物品 消防信道是否暢通 4 對非必需品的處理 10 無使用價值的 折舊處理 有使用價值的 銷售處理 5 每天循環(huán)整理 每天循環(huán)整理是經(jīng)常性的整理運動 常整理今天的必需品在明天可能是非必需品 如果不加以整理 剛整理過的現(xiàn)場又回到原來狀態(tài) 因此 常整理是做好 6S 的關鍵步驟之一 6 每天自我檢查 今天需要的 說不定明天就不需要 今天不需要的 說不定明天就需要 建立需要物品清單 定期 添加需要品或刪除不需要品 并落實清單審核制度 每天檢查 6S 做得怎么樣 今天那些還需作改進 經(jīng)常提醒自己 在下班前 5 分鐘做好 6S 今 日事情今日完畢 在上班前檢查一下 6S 自我檢查 一切從新的開始 7 對非必需品實行紅牌作戰(zhàn) 建議在貴定卷煙廠暫不實施 1 其對像是 機器設備 庫存物品 材料 作業(yè)工具 用品 2 紅牌張貼的基準 物品不明者 物品變質(zhì)者 物品過期者 3 紅牌格式 紅牌表單 區(qū)分 包括項目 設備 材 料 半成品 成 品 輔具 部件 計量器具 輔助材料 事務用品 其 它 品 名 型號 數(shù)量 原因 包括項目 生產(chǎn)預定估計錯誤 定單取消 設計變更 老化 使用不良 失去用途 加工不良其它 處理方法 判定者部門 紅牌作戰(zhàn)是推行 6S 的有力武器 對推行不力的單位 掛出紅牌 紅旗 以示警告 根據(jù) 6S 推委制定的檢查表 對現(xiàn)場 倉庫 辦公室進行逐條逐項檢查 二 整頓的推行流程二 整頓的推行流程 1 分析目前現(xiàn)狀 整理后剩下的需要品 我們要考慮需要用多少量 用什么容器來盛裝 采用什么方法來做定置管理 采 用什么方法來做到一目了然的狀態(tài) 分析現(xiàn)狀實際情況 物品的拿取是否方便 是什么原因難以尋找 用什么方法采取對策 現(xiàn)場不放置 過多的需要品 注意 凡是需要移動的物品都需要一個家 家 四定 目標 30 秒原則 原因?qū)Σ?物品堆放在一起 分類整理 物品拿取不方便物品名稱不清 標識整理 不知物品放在哪里 定置管理 物品難以區(qū)分 目視管理 2 對物品進行分類 11 制訂標準和規(guī)范 確定物品的名稱或代碼 標識物品的名稱 行定量管理 定量管理方法 固定場所變動場所 特點 四定原則 確定需要量 確定用什么容器 確定放置場所 確定物品標識方法 特征 由于 四定 可以提高工作效率 在同一地方重復拿取 由于場所和位置不固定 可自由確定位 置 使用比較靈活 適用生產(chǎn)線的流動 實例 倉庫的物料 工具箱中的扳手等 生產(chǎn)線半成品 原材料 4 進行目視管理 使用色彩或掛牌進行區(qū)分場所 物品 設備狀態(tài)等信息 5 每天自我檢查 三 清掃的推行流程三 清掃的推行流程 1 做好清掃的準備工作 首先要做好 6S 的清掃準備工作 準備必要的工具和知識 對機器設備清掃保養(yǎng) 點檢 了解機 器設備的原理及性能 對機器設備清掃要依據(jù)作業(yè)指導書進行 明確清掃工作 清掃位置 加注潤滑 油的基本要求以及拆卸組裝順序 在清掃機器設備時要注意安全 不要損壞機器和發(fā)生安全事故 2 清掃工作場所和機器設備 先清掃工作場所 將每個人的工作區(qū)域清掃干凈 工作臺面 生產(chǎn)線拉位 天花板 墻壁以及看不 到的死角都要清掃干凈 再對現(xiàn)場工作的機器設備進行清掃 確保機器表面干凈如新 對容易發(fā)生滲 漏部位進行重點清掃 對相連的管線及其附屬設備也要進行清掃 確保設備運行良好 減少或消滅事 故的發(fā)生 達到零事故零災害的目標 3 分析污染的發(fā)生源對有些設備的油 水 氣及加工粉末容易滲漏和外泄 應及時分析這些污染發(fā)生 的根源 通過點檢 找出問題發(fā)生的原因 及時更換或加防護裝置 不至于污染源擴散 減少污染源對 環(huán)境的影響 4 解決問題的產(chǎn)生點 5 制訂清掃的標準 明確清掃對象 部位 清掃周期 保證清掃質(zhì)量 使清掃工作標準化 6 落實區(qū)域責任制 根據(jù)清掃標準 落實區(qū)域責任制 責任到人 不留死角 7 每天的自我檢查 每天自我檢查 每天 6S 讓 6S 貫徹于日常工作當中 貴在堅持 能夠堅持下去 日積月累 6S 就有非常之效 四 清潔的推行流程四 清潔的推行流程 1 進一步提高 6S 意識 2 整理自我檢查 抽查 進一步進行整理的自我檢查 將必需品和非必需品的區(qū)分是否得到落實 從自我檢查開始 6S 推行不定期檢查 檢查小組進行不定期評比檢查 現(xiàn)場不用的物品是否清理掉 把 1 個月不用的物品是否堆放得到指定位置 把 1 周內(nèi)要用的物品是否備好料 并擺放好 12 把當日內(nèi)要用的物品是否放到容易取到的位置 消防器材是否設置明顯部位 拿取方便 倉庫 將呆滯的物料是否進行處理 把 1 個月不用的物品是否放到了指定位置 把當日內(nèi)要用的物品是否放到容易取到的位置 消防器材是否設置明顯部位 拿取方便 辦公室 將不再使用的檔案資料 工具是否進行了處理 將長期不使用的檔案是否進行編號歸類整理 并放到指定的資料柜內(nèi) 把常用的檔案資料是否放到就近的位置 將檔案是否進行分類處理 辦公室是否有不用的物品 3 整頓 整頓自我檢查的內(nèi)容 評估 yes No 現(xiàn)場作業(yè)區(qū) 物品放置區(qū) 信道是否規(guī)劃并標識明確 物品是否進行分類標識 物流 人流是否流暢 生產(chǎn)線 設備 工模 夾具是否正確標識 半成品 成品是否正確標識 不良品 良品是否正確標識 消防器材設置地位置是否合理 倉庫 物料是否進行編碼標識管理 物料是否放置規(guī)范 收發(fā)容易 貨倉信道是否堵塞 貨倉目視管理是否到位 貨倉規(guī)劃是否正確 消防器材是否容易拿取 位置設置是否合理 辦公室 辦公室標識是否清晰 檔案擺放是否規(guī)范并標識清楚 辦公桌上是否雜亂 檔案收發(fā)是否容易 計算機線路是否零亂 4 清掃的自我檢查 進一步進行清掃的自我檢查 將工作場所和設備清掃干凈 保持現(xiàn)場一個舒適 清新的環(huán)境 提高工 作效率和消除安全事故苗頭 隱患 杜絕污染源 使設備運行良好 提高產(chǎn)品質(zhì)量 清掃 自我檢查的內(nèi)容 評估 yes No 現(xiàn)場 地面 墻上 天花板 門窗是否打掃干凈 有無灰塵雜物等 工作臺面是否清掃干凈 有無灰塵 設備儀器 工裝夾具是否清理干凈 污染源 噪聲是否進行防護 消防器材是否有進行保養(yǎng) 倉庫 地面 墻上 天花板 門窗是否打掃干凈 有無灰塵雜物等 物料包裝表面是否干凈 物品儲存條件是否良好 消防器材是否進行保養(yǎng) 13 辦公室 地面 墻上 天花板 門窗 辦公臺是否打掃干凈 檔案資料存放條件是否合適 辦公室條件是否合理 有無垃圾 煙灰未清掃 消防器材是否有進行保養(yǎng) 五 素養(yǎng)的推行流程五 素養(yǎng)的推行流程 素養(yǎng)是指一個人的素質(zhì)和教養(yǎng) 培養(yǎng)人人都有 6S 的習慣 遵守規(guī)章制度 形成一種團隊精神 產(chǎn)生榮譽感和自豪感 1 公司根據(jù)自己的發(fā)展須要 制訂了各種行之有效運轉(zhuǎn)的規(guī)章制度 規(guī)范了全體員工的行為準則 全 體員工應自覺執(zhí)行 形成企業(yè)文化 2 有規(guī)章制度就必須學習 特別是新進員工 更要規(guī)范其行為準則 3 不但要學習規(guī)章制度 而且要自覺遵照制度去執(zhí)行 不以善小而不為 不以惡小而為之 防微杜漸 拒腐防變 做好工作中的點點滴滴 4 每天自我檢查 每天對照自己的工作 檢查自己的工作 上班 5 分鐘 6S 下班 5 分鐘 6S 形成一種習慣 上班下班 6S 內(nèi)容 上下班 5 分鐘 工作計劃做好沒有 工作臺干凈沒有 工作臺是否干凈 燈關掉沒有 機器設備開關打開沒有 機器設備點檢沒有 機器設備是否干凈 半成品 成品放好沒有 物品準備好沒有 不良品報廢沒有 作業(yè)指導書了解沒有 工具保管好沒有 六 安全的推行流程六 安全的推行流程 安全就是人身不受到傷害 財產(chǎn)不受到損失 做好安全工作有以下幾個方面 上班前的準備工作 上班時一定要穿戴好工作服 工作鞋帽 手套 口罩等防護用品 衣扣 衣褲角是否系緊 工作服是否合身并無油漬 鞋帶是否系好 口罩或防護用具是否完整 上班前做好前 5S 工作 作業(yè)臺是否干凈衛(wèi)生 有無私人物品擺放 地面是否有油污 工具箱里面的工具是否擺放整齊 設備是否點檢 設備儀器是否運轉(zhuǎn)正常 設備是否需要清掃 設備周邊的管線是否完好無缺 有標準工藝文件及圖紙 手不可伸到機器內(nèi) 對高速運轉(zhuǎn)部位不可用手去觸模 14 油污等及時清理 設備故障時及時通知專業(yè)人員檢修 定期做好設備保養(yǎng)工作 停電時要及時切斷電源 有齒輪傳動部位要加防護罩 設備檢修時要掛檢修告示牌 做好安全預防工作 不要將加工品 原材料等超出線外放置 不要把物品用一種不安全的方法放置 堆積時不要超過規(guī)定的限高 不要在滅火器 消防栓 配電盤 出入口等放置東西 不要隨便將安全裝置取出或移動 消防器材箱內(nèi)不可放置任何雜物 設備的工裝夾具 測量儀器要存放到指定的地點 做好消防工作 在工作場所嚴禁吸煙 切割 焊接應在指定地點進行 定期檢察電力配線 正確使用保險絲 定期對消防器材檢查 發(fā)生火災時及時報告或根據(jù)火勢情況撥打火警電話 119 下班時做好 5S 工作 做好設備的清掃工作 并檢查設備的運轉(zhuǎn)狀況 將機器設備的油污清掃干凈 把使用過的工裝夾具放到工具箱內(nèi) 把不良品 報廢品放到指定區(qū)域 將成品及時入庫 關掉設備的電源開關及其它閥門等 做好交接班工作 第四章第四章 整理 整頓標準范例整理 整頓標準范例 一 整理一 整理 要要 與與 不要不要 的分類標準范例的分類標準范例 1 要 正常的設備 機器或電氣裝置 附屬設備 臺車 推車 正常使用的工具 正常的工作桌椅 板凳 尚有使用價值的消耗物品 原材料 成品 半成品 尚有使用價值的余料 墊板 塑料筐 防塵用品 使用中的垃圾桶 垃圾袋 使用中樣品 檢驗用樣品 辦公用品用具 使用中的清潔用品 工具 公告看板 15 消防器材 工作臺 材料架 作業(yè)標準其它 私人物品 2 不要 1 地板上的 廢紙 灰塵 雜物 油污 不再使用的設備臺 工夾具 模具 不再使用的辦公用品 垃圾桶 破墊板 紙箱 抹布 破塑料筐 呆 滯料 過期樣品等 2 工作臺 桌子或櫥柜 破桌椅 工作臺 墊子 老舊無用的報表 帳本 消耗的工具 余料 樣品等 3 墻壁上 蜘蛛網(wǎng) 過期的看板 無用的提案箱 掛架等 4 吊著的 工作臺上過期的工藝文件 圖紙 不再使用的配線套管 不再使用的產(chǎn)品掛牌標識等 二 整頓中的二 整頓中的 定位 定方法定位 定方法 1 整體概念 廠區(qū)內(nèi)的衛(wèi)生及時清掃 廠區(qū)內(nèi)的樹木 盆景定時清理 維護 車間辦公室設置標識牌 作業(yè)區(qū)不得放置私人物品 所需的物品能在 30 秒之內(nèi)找到 2 公共區(qū)域 1 車棚 依汽車 摩托車 自行車分別設置車位 分區(qū)停放 汽車 摩托車 自行車同一朝向 2 食堂 食堂區(qū)域設定設備 器材維護責任者 經(jīng)常點檢 食堂內(nèi)物品擺放整齊 定位 食堂地面干凈 整潔 3 垃圾放置區(qū) 調(diào)查廢棄物的種類與日平均放置數(shù)量 容易吹散的廢棄物用廢塑料袋包裝好 定時間聯(lián)絡環(huán)保所處理廢棄物 垃圾 4 物品放置場所 物品堆高避免超過 1 5 米 超過的應用料架迭放 16 不良品箱放于明顯處 不明物不放于作業(yè)區(qū) 看板 標識應放置于容易看到的地方 且不妨礙現(xiàn)場視線 油類 易燃化學危險品等不得放于有火花的場所 危險物品應在特定場所保管 無法避免將物品放置于定位線外時 可用 暫放牌 長 30CM 寬 20CM 5 工藝文件 工藝文件不是存檔的 必須使用才有效果 要掛在作業(yè)場所最顯容易看到的位置 如工作臺旁 勿掛太高或太低 高度適當 為防止贓污 可用膠袋套住 6 清掃用具 長柄的如掃把 拖把等可用掛式 垃圾桶可在地上定位等 及時清洗干凈 三 辦公室的整理 整頓三 辦公室的整理 整頓 1 整體整理 整頓 部門標識牌 在辦公桌上用塑料牌標識崗位 姓名如工作卡式樣 辦公桌面除文件 計算機 口杯 電話 文具外 不應放置與辦公無關的物品 辦公桌只允許粘貼臺歷 電話表等與工作有關的資料 保持桌面整潔 長時間離開位置或下班時 桌面物品歸位 座椅歸位 辦公設備上不放置雜物 保持干凈 使用的網(wǎng)線 電源接線不零亂 常用品如筆 訂書機 計算器等 集中放置于辦公桌的一定區(qū)域內(nèi) 辦公設施實施定位 飲水機放置指定地點 不隨意移動 桌底下不得堆積雜物 文件內(nèi)頁有引出紙或色紙 以便索引撿出 公告欄 看板的版面格局區(qū)分標識 如公告 教育訓練資料張貼等 及時更新資料 2 盆景 盆景無枯葉 泥土保持濕潤 盆景無灰塵 容器本身干凈 3 會議室 電教室 所用的椅子 桌子 投影儀 筆 筆擦 看板等實施全部定位 設定責任者 每日清掃 制訂檢查表 定期進行點檢 4 檔案的整頓 文件名稱使用統(tǒng)一標準名稱 文件資料依大 中 小進行分類 檔案分類編號 17 第五章第五章 整理 整頓具體推行方法整理 整頓具體推行方法 一 整理活動的具體推行方法一 整理活動的具體推行方法 對 象 劃分需要與不需要物品 決定需要物的數(shù)量 處理不需要物 設 備 現(xiàn)有的生產(chǎn)設備是否在用 完全閑置的設備是否不須要用 閑置的設備經(jīng)過整修后是否能使用現(xiàn)有的設備數(shù)量是否須要檢討 調(diào)整折舊年限 折價出售或丟棄處理 產(chǎn)品 對產(chǎn)品明確劃分 將庫存量給予削減 修整后可利用品經(jīng)批準后給予活用 2 提議申請批準后給予廢棄 工裝夾具 定量產(chǎn)品需要的全部需要 臨時切換產(chǎn)品 使用者應視庫存予以劃分 工裝夾具的數(shù)量視生產(chǎn)品決定 另視必要狀況予以保存預備工裝夾具登錄資產(chǎn)帳上的工裝夾具應給予注銷 作業(yè)臺工作桌椅 有沒有使用者 是否有用的工作臺 是否只用置物臺 作業(yè)上應定必要的最少限量 不要物應從現(xiàn)場予以搬離 不良品 完全不需要為零最好 自現(xiàn)場于一天內(nèi)回收 盡量按材質(zhì)劃分后放入異常品區(qū) 定期予以處理 工具儀器 配備必要生產(chǎn)用工具 生產(chǎn)制具 其它工具如半個月以上不使用的則不應放置 經(jīng)常使用的工具準備各一套置于現(xiàn)場 作業(yè)場所共同使用的工具應放置于容易取用的地方 半個月以上不使用的工具另行管理 應考慮其它作業(yè)情況 關系部門或單位內(nèi)應統(tǒng)一管理 空容器或棧板 是否有使用應于明確劃分后劃分 不要的空箱應考慮再利用 根據(jù)庫存量及流動量算出必要箱數(shù) 生產(chǎn)線上放置數(shù)量以 2 小時內(nèi)使用量為準 剩余及不要的空箱預處理搬到指定場所 一定期間后再檢討是否要與不要 判斷不要后及時處理 原輔材料 18 將材料明確劃分 標識按制品為準 搬到指定場所 定期予以處理 清掃用具 是否隨時可使用 以盡可能共同使用為原則 不要的處理 能用的集中管理 包裝材料 依是否使用予以考慮和劃分 生產(chǎn)線上最大用量以一個星期為準 能使用的置于指定場所集中保管 不能使用的予以廢棄處理 二 整頓活動的具體推行方法二 整頓活動的具體推行方法 1 落實前一步驟之整理工作 2 布置流程 確定置放場所 3 規(guī)定放置方法 4 劃線定位 5 標識場所物品 制成目視管理 整頓要形成任何人都能立即取出所需要東西的狀態(tài) 要站在其它人的立場來看 對于放置處與被放置物 都要想辦法使其能立即取出使用 生產(chǎn)線附近只能放置真正需要的物品 堆高標準一般為 1 2M 危險品放置到特定的位置 無法按規(guī)定位置放置的物品 應掛暫放標示牌 6 對 象 標識定位通道 車間通道用斑馬線或黃色油漆標識 成品半成品在制品零件 放置物 數(shù)量 累計數(shù)等予以明示 固定位置 品名 編號予以明示 自由位置予以明示 應設放置位置管理看板 所定的放置區(qū)域位置予以劃線 設 備 設備名稱及使用說明書予以標識 危險處標識 危險 字樣 不移動的設備不劃 移動的設備要劃線 工裝夾具 應注明名稱 生產(chǎn)廠家 放置場所應明示 并按其必要在貨架上予以標識 工 具 按用途予以區(qū)分 工具箱 工具車按單位予以劃線 不良品整修品 不良品的托盤 架子應標識 整修品的托盤 架子應標識 存放與固定區(qū)域 櫥 柜 19 將櫥柜內(nèi)置放物品編號 品名予以明示 櫥柜內(nèi)置放物應配置一欄表予以明示 物 料 危險化學品等材料區(qū)應明示嚴禁煙火 品名 規(guī)格等予以明示分別予以劃線 三 清掃活動的具體推行方法三 清掃活動的具體推行方法 1 建立清掃責任區(qū) 室內(nèi)外 利用本部門的平面圖 標識各責任區(qū)與責任人 各責任區(qū)應細化各自的定置圖 2 規(guī)定例行掃除的內(nèi)容 每日 每周的清掃時間和內(nèi)容 3 清掃過程中發(fā)現(xiàn)不良之處應加以改善 墻壁 天花板脫落 死角擦拭不到的地方 地板破損的地方 4 清掃應細心具備不容許污穢存在的觀念 配線 配管上部的清擦 機器設備周圍的清掃 轉(zhuǎn)角處的清掃 日光燈內(nèi)壁和燈罩的清擦 洗手間 茶水間地板的清擦 工作臺 桌椅底部的清掃 櫥柜上下部位的清掃 5 清掃用品 工具本身保持干凈與歸位 6 數(shù)據(jù)文件的清掃 1 定期整理個人及公共檔案資料 保留經(jīng)常使用和絕對必要的資料 保留機密檔案和公司標準書檔案 保留必須移交的檔案資料 廢棄過時和沒有必要的檔案 2 丟棄不用的檔案資料 建立文件清掃基準 機密檔銷毀必須進行管制 一般廢棄的封面 文件背面再利用 無法利用的集中起來進行處理 3 文件檔案資料清掃基準 過時的封面 報告書 檢驗書 無用的名片 卡片 修正完畢的原稿 回答結(jié)案的檔案 過期的報紙 雜志 改善過的各式封面 過期的變更通知書 連絡單等 無保留價值的傳真 會議通知 資料等 20 第六章第六章 現(xiàn)場管理與改善現(xiàn)場管理與改善 一 現(xiàn)場管理一 現(xiàn)場管理 其推行流程如下 發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的問題點 親臨現(xiàn)場 找到發(fā)生問題的原因 找到現(xiàn)場 確認問題的事實真相 確認現(xiàn) 實 解決問題 善用原理 原則 1 發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的問題點 要發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的問題點 首先要親臨現(xiàn)場 深入現(xiàn)場 掌握第一手資料 現(xiàn)場管理者要有正確判斷現(xiàn) 場變化的能力 找到發(fā)生問題的原因和事實真相 解決問題才會得心應手 2 找到問題發(fā)生的原因 要找到問題發(fā)生的根本原因 就要找到現(xiàn)場 有時問題的表面是一種假像 如不深入現(xiàn)場調(diào)查研究 就會掩蓋問題的本質(zhì) 作出錯誤的判斷 現(xiàn)場管理者要有發(fā)現(xiàn)問題 就能了解問題發(fā)生的原因的能力洞 察各種隱藏在事實背后的原因 并迅速采取改善行動 3 確認問題的事實真相 確認問題的事實真相 就要多問幾個為什么 問題為什么會發(fā)生 發(fā)生的原因在哪里 什么時候發(fā) 生的 發(fā)生在哪一個過程 多少時間發(fā)生一次 有規(guī)律性嗎 是特殊原因還是固有原因引起的 等等 現(xiàn)場管理人員一定要深入現(xiàn)場 以現(xiàn)場為基準 調(diào)查問題發(fā)生的根本原因 確認現(xiàn)實真相 作出正確的 決策和判斷 4 解決問題 通過親臨現(xiàn)場 找到現(xiàn)場 確認現(xiàn)實 解決問題 二 現(xiàn)場改善二 現(xiàn)場改善 其推行流程如下 現(xiàn)場布局分析改善 現(xiàn)場流程分析改善 現(xiàn)場設備分析改善 現(xiàn)場時間分析改善 現(xiàn)場動作分析改善 現(xiàn)場物流分析改善 現(xiàn)場搬運分析改善 1 現(xiàn)場布局分析改善 2 現(xiàn)場布局是否合理 3 人流 物流是否暢通 三 現(xiàn)場分析三 現(xiàn)場分析 1 現(xiàn)場布局分析 現(xiàn)場是否有布局平面圖 各通道布線是否合理 搬運距離是否最短 生產(chǎn)線布局是否合理 設備布局是否合理 物料的拿取時間是否最短 2 現(xiàn)場流程分析改善 現(xiàn)場流程分析 是從現(xiàn)場作業(yè)和工序的角度 分析哪些工序可以縮減或組合 現(xiàn)場流程分析 是否有作業(yè)流程圖 作業(yè)流程順序是否合理 是否可以將重復的工序進行刪減 作業(yè)流程過程是否可以優(yōu)化 21 通過對現(xiàn)場流程進行分析 對不合理的工序合并或刪除 對不需要的工序進行減少 使流程運 作流暢 提高工作效率 3 現(xiàn)場設備分析改善 現(xiàn)場設備布置是否合理 設備的維護保養(yǎng) 點檢 設備的 5S 工作是不容忽視的因素 現(xiàn)場設備分析 設備布局是否合理 設備點檢是否得到執(zhí)行 設備維護保養(yǎng)是否執(zhí)行 是否考慮對設備安全防護 污染的處理 設備是否進行自主保養(yǎng) 設備狀態(tài)是否良好 通過對設備進行分析 發(fā)現(xiàn)設備維護保養(yǎng)的問題點 根據(jù)檢查的結(jié)果 有針對性的采取才措施 提高 設備的可動力 提高生產(chǎn)效率 4 現(xiàn)場時間分析改善 每個作業(yè)時間是否均衡 物品拿取時間是否合理 作業(yè)時間與非作業(yè)時間是否合理 流程時間是否合理 無附加值的作業(yè)是否太多 生產(chǎn)周期時間是否滿足客戶要求 5 動作分析改善 現(xiàn)場動作分析是通過作業(yè)動作與物品 工裝的有效配置 實現(xiàn)動作經(jīng)濟 生產(chǎn)效率提高 使作業(yè)時 間縮短 現(xiàn)場動作分析 物品 工裝是否附合三定原則 手的動作范圍是否合理 作業(yè)高度是否在操作范圍內(nèi) 作業(yè)動作是否符合人機原理 機械動作是否符合程序化和標準化 6 現(xiàn)場物流分析改善 現(xiàn)場物流分析是通過對現(xiàn)場物流是否暢通及與生產(chǎn)的關系 現(xiàn)場物流分析 物流布局是否合理 現(xiàn)場三定是否得到落實 物料管理是否進行 A B C 分類 物料倉儲是否符合要求 呆 滯料處理是否澈底 通過對現(xiàn)場物流的分析 找到物流管理問題的癥結(jié)所在 使物流布局合理 將生產(chǎn)物料分階段分批 量投放 均衡安排生產(chǎn) 對不良品進行處理 對物料進行分類 制成目視管理 7 現(xiàn)場搬運分析改善 現(xiàn)場搬運分析是通過搬運方法 路線及物品 設備的合理配置 減少搬運浪費 現(xiàn)場搬運分析 搬運距離是否最短 搬運場地是否合理 物品放置是否合理 搬運設備是否定期保養(yǎng) 22 第七章第七章 干部和員工的責任干部和員工的責任 一 員工在一 員工在 6S 活動中的責任活動中的責任 1 自己的工作環(huán)境需要不斷的整理 物品 材料及資料不可亂放 2 不用的東西要立即處理 不可使其占用作業(yè)空間 3 通道必須清潔和暢通 4 物品 工具及文件等要放置規(guī)定場所 5 滅火器 配電盤 開關箱 電動機等周圍要時刻保持清潔 6 物品 設備要正確的放 安全的放 較大較重的堆放在下層 7 保管的工具 設備及所負責的責任區(qū)要經(jīng)常性的整理 8 抹布 材料等廢品集中于規(guī)定場所 9 不斷清掃 保持清潔 二 干部在二 干部在 6S 活動中的責任活動中的責任 1 配合公司政策 全力支持 組織與推行 6S 2 參加外界有關 6S 教育與訓練 吸取 6S 技巧 3 研讀 6S 活動相關書籍 收取資料 4 部門內(nèi) 6S 的宣導及參與公司 6S 宣傳活動 5 規(guī)定本部門工作區(qū)域的整理 整頓及其定位工作 6 依據(jù)公司的 6S 進度表 全面做好整理 定位劃線工作 7 協(xié)助部屬克服 6S 之障礙與困難點 8 熟悉公司 6S 活動的相關知識并向部屬解釋 宣導 9 必要時參加公司檢查 評分工作 10 負責本部門在 6S 檢查中缺點的改善 11 督促所屬部門執(zhí)行定期的清掃點檢 12 上班后的點名與服裝 儀容的檢查 下班前的安全巡視檢查 第八章第八章 晨會制度晨會制度 一 目 的 1 全員集中 提升集體意識 2 宣導 6S 精神 提升員工精神面貌 改善內(nèi)部關系 二 適用范圍 本公司全體員工 三 定 義 上班前 5 10 分鐘 四 內(nèi) 容 1 班前會程序 1 全體集中 按部門 班組列隊整齊 管理人員站在隊列前方 2 注意整理自身的儀容儀表 3 值班干部或部門主管站在隊伍前面 開始班前會 2 晨會或班前會內(nèi)容 1 通報公司要事 2 工作任務的安排 3 6S 的宣導 23 4 班前安全教育 5 其它事項 第九章第九章 考核辦法考核辦法 1 6S 活動評核的目的在于鼓勵先進 鞭策后進 形成全面推進的良好氣氛 樹立公司的良好形象 2 公司分為辦公區(qū) 作業(yè)區(qū)二個賽區(qū) 公共部位列入綜合管理部 3 根據(jù)評分結(jié)果 取前兩名和最后一名 第一名發(fā)給綠色錦旗和獎金人民幣 1000 元 第二名發(fā)給藍色 錦旗和獎金人民幣 500 元 最后一名發(fā)給 加把勁 紅色錦旗 并罰款人民幣 500 元 4 評比以部門為單位 5 評核組分為四組 每組三人 三人的評分相加取平均分 6 檢查中發(fā)現(xiàn)的問題點由查核人員當場開出 6S 活動整改措施表 各部門依表改進 7 檢查周期為每兩周 1 回 由 6S 督察小組人員組織人員依據(jù)扣分標準及評分表到各區(qū)檢查評分 評分力求客觀 公正 8 每月的 3 號前公布上一月的評核結(jié)果 9 評分委員必須于評審的當天將評分表交到推行小組統(tǒng)計后 并于次日 10 點種前將成績公布于公布欄 10 評鑒時的加權系數(shù) 10 1 本部門實得分數(shù) 6S 評比分數(shù) X 加權系數(shù) K 10 2 整理整頓的困難系數(shù) a 依責任區(qū)域物品的多少 面積的多少 人數(shù)的多少計算 其中是一部門為參照數(shù)及 1 其它各部門評出相應的 a 值 10 3 清掃清潔面積系數(shù) b 主要參照該部門的面積比率 面積比率 責任區(qū)域面積 6S 活動總面積數(shù) 其系數(shù)為 面積比率0 1 以下 0 1 0 20 2 0 40 4 0 50 5 0 70 7 0 80 8 0 90 9 1 0 b 值 0 50 811 021 051 081 101 15 10 4 清掃清潔人數(shù)系數(shù) c c 主要參照該部門的人數(shù)比率 人數(shù)比率 該部門員工人數(shù) 公司總?cè)藬?shù) 10 5 素養(yǎng)系數(shù) d d 的系數(shù)主要參考該課的人數(shù)比率 其系數(shù)比率為 人數(shù)比率0 1 以下 0 1 0 20 2 0 40 4 0 50 5 0 70 7 0 80 8 0 90 9 1 0 D 值 0 50 811 021 051 081 101 15 10 6 各部門的加權系數(shù) K 依據(jù)各自 a b c d 計算得出 K a b c d 3 11 本部門發(fā)生一起工傷事故或其它事故扣 10 分 同樣的事故重復發(fā)生重復扣分 12 成績的高低換算成燈號表示 90 分以上 含 90 分 綠燈 80 分 90 分 含 80 分不含 90 分 藍燈 70 分 80 分 不含 70 分 黃燈 70 分以下 紅燈 13 成績均沒有達到 85 分時 不頒發(fā)獎金 14 所頒發(fā)的獎金作為本部門的活動基金 人數(shù)比率0 1 以下 0 1 0 20 2 0 40 4 0 50 5 0 70 7 0 80 8 0 90 9 1 0 C 值 0 50 811 021 051 081 101 15 24 一 辦公區(qū)評比檢查項目一 辦公區(qū)評比檢查項目 一 地面 1 1 辦公區(qū)的通道暢通 1 2 地面無垃圾 無雜物 保持清潔 1 3 暫放物有 暫放標識牌 1 4 物品存放于定位區(qū)域內(nèi) 二 辦公桌椅 2 1 辦公桌椅定位擺放 隔斷整齊 2 2 臺面應干凈 無灰塵雜物 無規(guī)定以外的物品 2 3 臺面物品按規(guī)定擺放 除正在使用外 不攤擠凌亂 2 4 人員下班或離開工作崗位后 臺面物品 凳 椅歸位 2 5 與工作無關的物品應及時歸位 2 6 玻璃臺板下除日歷 電話表以外 不得壓放其它物 三 門窗墻壁 3 1 門窗 玻璃保持明亮干凈 3 2 窗簾干凈 3 3 窗臺上無雜物 3 4 門窗 玻璃上無亂張貼現(xiàn)象 3 5 墻壁干凈 無臟污 3 6 墻身張貼應整齊 窗體 通知等定位在公告欄內(nèi) 3 7 電器開關處于安全狀態(tài) 標識明確 3 8 墻身無破損 天花吊頂無剝落 無不用物吊掛 3 9 沒有蜘蛛網(wǎng) 四 公告看板 4 1 部門有人員去向看板 管理看板等 4 2 版面標題明確 有責任人維護 4 3 無過期張貼物 4 4 內(nèi)容充實 及時更新 五 文件資料 5 1 定位分類擺放 有標識 5 2 文件內(nèi)容與標識相符合 5 3 文件柜分類標識清楚 責任人明確 5 4 文件柜干凈 柜頂無積塵 雜物 5 5 柜內(nèi)文件擺放整齊 六 盆栽 6 1 盆栽定位擺放 6 2 盆栽周圍干凈 6 3 盆栽的葉子干凈 無枯死 6 4 盆栽容器本身干凈 七 規(guī)章制度 7 1 上班時沒有呆坐 打瞌睡 7 2 沒有聚集閑談或大聲喧嘩 7 3 沒有吃零食 7 4 沒有做與工作無關的事項 看報 看小說等 7 5 配合公司 6S 檢查 態(tài)度積極主動 7 6 儀容儀表整潔 25 八 天花板 8 1 破損處及時修復 無剝落 8 2 沒有吊著不用物 8 3 照明燈罩齊全 燈管無破損 九 會議室 9 1 各種用品保持清潔 9 2 各種物品 用品及時歸位 9 3 地面保持干凈 十 其它 10 1 空調(diào) 計算機 傳真機等線路不雜亂 10 2 保持干凈 10 3 責任人明確 二 作業(yè)區(qū)評比檢查項目二 作業(yè)區(qū)評比檢查項目 一 地面 1 1 車間地面上的物品擺放定位 有標識 有合理的容器存放 1 2 地面無贓污 積水 油污等 1 3 地面無雜物和衛(wèi)生死角 1 4 地面區(qū)域劃分合理 有區(qū)域線 區(qū)域線清晰無剝落 1 5 物品存放與定位區(qū)域內(nèi) 無壓線 1 6 安全警示區(qū)劃分清晰 有明顯的標識 懸掛符合規(guī)定 1 7 地面無散落產(chǎn)品 二 設備儀器儀表閥門 2 1 開關 閥門 控制面板標識清晰 控制對象明確 2 2 設備儀器干凈 擺放整齊 無多余物 2 3 設備儀器責任人明確 有日常保養(yǎng) 有記錄 2 4 危險部位有警示和防護措施 2 5 儀表表盤清晰干凈 有必要的正常范圍標識 2 6 設備 機臺上無放置雜物 2 7 設備 儀器有操作說明書或作業(yè)指導書 2 8 非正常地設備 儀器有明顯標識 三 材料物料 3 1 放置區(qū)域合理劃分 使用容器合理 標識明確 3 2 各種原材料 半成品 成品整齊碼放于定位區(qū)內(nèi) 有標識 3 3 不合格產(chǎn)品分類碼放于不合格區(qū)域 有明顯的標識 3 4 物料 半成品 成品上無灰塵 雜物等 3 5 零件及物料無散落在地面上 四 容器貨架 4 1 容器 貨架等干凈 物品分類定位擺放整齊 4 2 存放標識清楚 標識向 4 3 容器 貨架本身有標識 無破損及變形 五 工具箱柜 5 1 柜面標識清楚 與柜內(nèi)物品分類對應 5 2 柜內(nèi)物品分類擺放 明確品名 規(guī)格 數(shù)量 5 3 各種工具使用后及時歸位 5 4 柜頂無雜物 柜身清潔 26 5 5 柜頂物品擺放整齊 安全 無非工作之用具 六 工作臺桌 6 1 工作臺整潔 干凈 無明顯破損 6 2 非工作狀態(tài)時應定位擺放 定位合理 不堆放 標識明確 6 3 上面不放置非工作用品 6 4 臺面無雜物 物品擺放不攤擠 零亂 七 拖車 7 1 定位擺放 停放區(qū)有標識 且清楚 7 2 有部門的標識和編號 7 3 保持干凈及安全使用性 八 通道 8 1 通道暢通 有標識線 作業(yè)時及物品不占道 8 2 標識線應完整無剝落 兩側(cè)物品不壓線 九 門窗墻壁 9 1 門窗 玻璃保持明亮干凈 9 2 窗簾干凈 9 3 窗臺上無雜物 9 4 門窗 玻璃上無亂張貼現(xiàn)象 9 5 墻壁干凈 無臟污 9 6 墻身張貼應整齊 窗體 通知等定位在公告欄內(nèi) 9 7