粗苯工段操作問答.doc

粗苯工段一、 洗油用量與哪些有關(guān)？怎樣合理控制洗油質(zhì)量？1、 與洗油噴淋量和煤氣流速有關(guān)。2、 與再生器排渣量有關(guān)。3、 與脫苯塔頂溫度有關(guān)。4、 與脫苯塔進氣量有關(guān)。合理控制洗油量：1、 掌握適宜的排渣溫度和排渣量。2、 及時調(diào)整脫苯塔進氣量和脫苯塔頂溫度以防洗油隨苯汽蒸出。3、 洗油噴淋量不能過大，以防煤氣失常。二、 怎樣確定再生器排渣量？排渣時應(yīng)注意哪些問題？1、 再生器排渣主要是根據(jù)：1、循環(huán)洗油質(zhì)量和增減再生器次數(shù)。2、根據(jù)洗苯塔阻力來增減排渣量。2、1、再生器底部溫度不能過高。2、殘渣排泄管路要預(yù)熱。3、注意殘渣槽滿后防止溢出。4、排渣蒸汽不能過猛，防止再生器承受不住壓力爆炸發(fā)生其它事故。三、 過熱蒸汽溫度以什么為依據(jù)進行調(diào)節(jié)？過熱蒸汽溫度主要以貧油含苯量大小調(diào)節(jié)。怎樣控制洗油質(zhì)量：1、及時調(diào)整洗油再生器排渣量及時補充新洗油。2、 合理控制脫苯塔頂溫度，防止轉(zhuǎn)組分被蒸出。怎樣降低富油含苯：1、 合理提高過熱蒸氣溫度和脫苯塔進汽量。2、 根據(jù)粗苯流程合理調(diào)整脫苯塔頂回流量。粗苯工段1、 管式爐作用是什么？答：1、加熱富油和過熱蒸汽。 2、提高粗苯回收率。 3、降低蒸汽消耗、減少酚水量。 4、減少蒸汽壓力，波動影響穩(wěn)定操作。洗苯塔阻力增大，超技術(shù)規(guī)定原因：填料被油渣，苯堵塞，油粘度過大。處理方法：停塔用6090熱貧油沖洗，嚴重時更換填料進行吹掃，如因洗油粘度過大引起，加強排渣，適當加新洗油。2、 脫苯塔的作用是什么？怎樣將洗油中的苯脫出來？答：用過熱的蒸汽將180中富油中的苯蒸餾出來，并利用回流柱控制產(chǎn)出質(zhì)量，要使富油中的苯脫出來。用適量（350400）的過熱蒸汽。富油溫度最好達到180左右。3、 如何保證貧油溫度？答：在貧油一段冷卻器出口達到45以下，二段用適量低溫水冷卻。4、 如何調(diào)節(jié)富油溫度？答：在洗油循環(huán)量一定的條件下，調(diào)節(jié)管式爐火焰。5、 貧油含苯與什么因素有關(guān)？粗苯質(zhì)量與什么因素有關(guān)？答：貧油含苯與1富油溫度2過熱蒸汽溫度3循環(huán)油量4過熱蒸汽量5洗油質(zhì)量有關(guān)。粗苯質(zhì)量與脫苯塔頂溫度和回流量有關(guān)。6、 貧富油泵如何保養(yǎng)？答：1定期加油2衛(wèi)生要達到“三見”3底角螺絲不能振動4泵不能振動5常查電機、電流是否過栽。7、 再生器的作用是什么？如何才能正確使用再生器？答：作用：使洗油中的高沸點組分及油渣分離出來以保證洗油質(zhì)量，達到標準。作用：1通1%2%的循環(huán)洗油進行再生。 2入再生器的蒸汽壓和溫度要穩(wěn)定。 3入再生器的蒸汽不帶水。 4定期排渣。8、 本工段需檢測分析的項目有幾項？分別是多少？答：貧油含苯0.5%粗苯180流程90.193%循環(huán)洗油流程80%洗苯塔底煤氣含苯48/m39、 粗苯產(chǎn)率與什么有關(guān)？答：煤氣洗苯塔前后含苯：1、洗苯效果2、脫苯效果3、洗油質(zhì)量4、過熱蒸汽溫度5、富油溫度6、洗油循環(huán)量7、貧油上塔溫度。10、 怎樣降低洗苯塔后含苯，關(guān)鍵控制點有哪些？答：1要有適宜的吸收溫度，貧油溫度要求2327。貧油含苯要求0.5% 要有適宜的貧油噴灑量，噴淋吸收效果要好。 循環(huán)洗油質(zhì)量穩(wěn)定要求300前流程80%關(guān)鍵控制點是1吸收溫度2貧油含苯3噴淋密度11、 洗苯塔的阻力與哪些因素有關(guān)？怎樣降低洗苯塔的阻力？1與循環(huán)洗油質(zhì)量有關(guān)2與噴淋量有關(guān)和煤氣流通量有關(guān)3與吸收溫度有關(guān)。4分填料結(jié)構(gòu)有關(guān)。降低洗苯塔阻力措施：1定期適量再生排渣確保洗油質(zhì)量。2合理調(diào)整洗苯吸收溫度達到標準，溫度過低洗油將變稠。3洗苯塔阻力超過標準1000Pa時可用6070熱貧油沖洗苯塔。12、 為什么洗油溫度應(yīng)略高于煤氣溫度？答：如果洗油溫度低和煤氣接觸后，會使煤氣冷卻，煤氣中的水蒸汽進入洗油中，使洗油含水量增大，而影響脫苯操作，使洗油質(zhì)量變壞。洗油溫度要略高于煤氣溫度。夏季高2冬季高4。洗氨工段1、 為什么要脫氨？脫氨方法？ 焦爐煤氣脫氨的原因有： 1焦爐煤氣中的氨是重要的化工原料，脫除的氨可生成濃氨水，硫酸銨和無水氨。它們都是含氨的農(nóng)業(yè)肥料。 2氨對于設(shè)備、管道有腐蝕作用。 3氨對于回收煤氣中的粗苯的吸收劑焦油洗油質(zhì)量有嚴重影響，易使洗油乳化變質(zhì)，影響粗苯回收率，帶有氨的洗油脫苯時，對脫苯設(shè)備造成嚴重腐蝕?；厥战範t煤氣中的氨方法：用水吸收煤氣中的氨得富氨水，富氨水經(jīng)蒸餾制取18%20%的濃氨水。2、 為什么規(guī)定洗氨水溫度應(yīng)略高于煤氣溫度？答：如果軟水溫度低和煤氣接觸后，會降低煤氣溫度，使煤氣中的荼和其它雜質(zhì)結(jié)晶堵塞，如果軟水溫度過高會導(dǎo)致煤氣溫度升高影響洗苯。3、 軟水溫度要比煤氣溫度高23防止荼結(jié)晶堵塞，最佳溫度2528。4、 水封槽作用是什么？答：穩(wěn)定煤氣壓力和泄冷凝液，吸收煤氣中水份。5、 當進塔軟水溫度低時，應(yīng)加衡量蒸汽提高低溫水溫度，不能直接用蒸汽同軟水換熱。 步驟： 1適量打開低溫水進口閥門。 2適量打開蒸汽給低溫水加熱。 3觀察軟水出口溫度，調(diào)節(jié)蒸汽使溫度達到要求。 4當不用加氣時，關(guān)閉蒸汽閥門，關(guān)小低溫水控制好溫度。6、 U型壓力計測量壓力時，如何讀數(shù)？答：如果兩側(cè)壓力都在0以上，兩數(shù)相減則反之。區(qū)分正負壓：正壓測壓口液面低，負壓測壓口液面高。 1毫米水柱等于多少帕？10帕（9.8帕）7、 為什么將煤氣或蒸汽廢水和貧油冷卻時利用分段冷卻？答：由于煤氣溫度高（8090）用低溫水冷卻時，下水可達到45以上，使換熱器產(chǎn)生結(jié)垢，所以先用循環(huán)水降溫，煤氣冷卻到小于45，再用低溫水冷卻至規(guī)定溫度。8、 用水噴灑為什么能除去煤氣中的氨？洗氨效果與什么因素有關(guān)？答：氨極易溶于水，所以用水噴灑能除去煤氣中的氨。 洗氨效果與：溫度、噴淋量、廢水中含氨量有關(guān)。9、 怎樣吹掃初冷器？答：停塔氣、打放散、蒸汽吹、涼塔常溫、用煤氣置換、關(guān)放散。10、 為什么初冷器、洗氨塔、電捕焦油器吹掃完畢后需用煤氣置換空氣？答：為防止煤氣與空氣混合達到爆炸極限而發(fā)生爆炸。 煤氣為什么要終冷？ 對于氨水流程來說，煤氣初冷溫度為2530，但經(jīng)風(fēng)機壓縮后煤氣升溫至3545，而洗氨的適宜溫度為2528，因此煤氣必須終冷。11、 為什么煤氣先進行洗氨，才能進行洗苯？答：因為洗油中含水，氨極易溶于水，氨進入粗苯蒸餾系統(tǒng)造成脫苯，設(shè)備嚴重腐蝕。12、 洗氨塔堵立管：原因：吹掃方法不對，倒致立管放空與閥門間堵塞荼和焦油。現(xiàn)象：洗氨它阻力增大，風(fēng)機后壓力增高，而放散壓力水位低，粗苯煤氣不夠用，嚴重時煤氣下翻底柜放空管出煤氣，風(fēng)機壓力突然升高，粗苯斷煤氣，焦爐壓力高吹板。處理方法：把出口煤氣閥門閘板取出，用鐵板堵住，用蒸汽吹掃洗氨塔，把堵塞的贓物吹出，大量氣冒出時停氣。13、 洗氨塔噴灑分幾段？各段分別用什么噴灑（1#、2#）？答：1#塔分三段：頂段用半富氨水噴灑，中段和下段用富氨水噴灑。2#塔分兩段：頂段用廢水噴灑，下段用半富氨水噴灑。14、 怎樣吹掃洗氨塔？1、煤氣改走直通，以及關(guān)閉煤氣進出口閥門，關(guān)閉洗滌水進出口閥門，打開塔頂放散閥門。2、停塔后，塔底水封管的液放靜，放水口可接臨時管流到地槽。3、調(diào)整氣壓，緩慢開下段吹掃蒸汽閥門，根據(jù)塔底排液情況，如冷凝少，蒸汽大，可關(guān)小下段蒸汽閥門，打開中段蒸汽閥門，吹掃一段時間后，可開上段吹掃閥門。時間掌握在不低于蒸汽壓0.4MPa情況下，下段吹掃時間兩個小時，上段、中段各兩小時（共四個小時）吹掃標準：塔頂見大量蒸汽排出，塔底冷凝液為水。4、關(guān)塔頂放散氣閥門，開煤氣立管出口閥門外放散口，放散口大量見蒸汽后，停吹掃蒸汽（停塔、涼塔）5、涼塔至常溫30以后，開煤氣置換空氣，再開啟水泵打循環(huán)水。注：雨天、陰天最好別開塔，防止焦油荼結(jié)晶，堵塞管道，開塔時通知有關(guān)煤氣崗位。為什么點燃煤氣時，煤氣管道壓力應(yīng)大于500Pa？為防止回或發(fā)生爆炸。影響洗氨的各種因素是什么？答：影響洗氨的因素是：噴淋量、廢水含氨、塔的結(jié)構(gòu)、煤氣流速、壓力、填料、溫度。洗氨塔后煤氣含氨高，應(yīng)如何調(diào)節(jié)？答：因煤氣溫度過高時，通知鼓冷工段處理，降低煤氣溫度，增加噴淋量，保證廢水含氨合格。因噴灑量或噴淋密度不足，應(yīng)增加廢水量，保證廢水含氨合格。蒸氨工段1、蒸氨塔竄塔：原因：上水量過大，蒸汽量過大。處理方法：減少蒸汽量，減少進塔氨水量，塔底壓力不得高于0.2kg/m3。2、在蒸氨塔上量正常的情況下，廢水管