配電房施工組織設計方案文檔.doc

配電房施工組織設計方案該工程為 xxxx 的配套設施建筑， 三個配電房的建筑面積分別為： 42.66 、118.71 、127.16 ；建筑結構形式為：磚混結構；基礎形式為： 素砼和磚砌體的條形剛性基礎； 屋面結構采用現(xiàn)澆鋼筋砼，雙層雙向布筋；建筑高度7.20m；屋頂采用卷材防水屋面；地面采用地磚面層；外墻面采用面磚飾層。該工程的計劃總工期為 50 天。所以在施工組織中，對人力、物力的配置上都是為進度目標的完成而設置的。 二、施工布置 在施工組織過程中， 利用現(xiàn)有小區(qū)道路風作為該工程的主要交通運輸?shù)缆罚?施工用水和施工用電利用現(xiàn)有臨時施工的水電網(wǎng)絡搭接水管和電線；臨時水泥庫房和工具房采用集中設置，同道路管網(wǎng)施工部分合并使用，不單獨設置，配電房只設少量的河砂和碎石堆放場地，堆放場地控制在200 以內。人力資源的配置：設置2 個綜合的獨立班組，每個班組的人員控制在 30 人左右，實行彈性工作制度，根據(jù)施工工藝的需求確定勞動力的組合。在房屋基礎的施工過程中，配電房的電纜溝施工應同時進行，同時完工，不宜在房屋基礎施工完畢后再開挖電纜。 房屋基礎施工時， 當?shù)鼗谥猎O計深度滿足設計要求時，必須經(jīng)甲方、監(jiān)理、設計人員等相關人員共同驗槽后方能進行基礎砼澆注。施工進度計劃的網(wǎng)絡施工圖如下所示： 門窗及水電安裝 11） 1）施工準備 2）開挖基槽 4）基礎施工 6）砌筑墻體 8）屋面工程 10）內、外、地面裝飾裝修 12）竣工驗收 13） 1 3 5 6 14 14 2 抹 灰 24 3）開挖電纜溝 5）澆注砼溝底 7）磚砌電纜溝及安支架 9） 3 5 10 計劃完成的計算工期為45 天。 三、施工方法 放線基礎施工墻體屋面結構施工屋面防水處理裝飾、裝修及門窗安裝水、電安裝竣工驗收。 1、基礎施工 （1）根據(jù)圖紙放出基礎軸線和基礎土石方的開挖邊線，釘上木樁，并通過預檢。 （2）根據(jù)基礎開挖線開挖土石方：開挖基槽時，作好基槽內的臨時排水準備； 當?shù)鼗翆舆_到設計深度， 承載能力滿足設計要求時，經(jīng)監(jiān)理工程師、設計人員、工程地質工程師同意后，方能進行基礎砼澆注。 2、腳手架工程 （1）外腳手架工程 主體施工采用雙排外腳手架， 裝飾施工階段外腳手架利用主體施工時的雙排外腳手架。腳手架搭設方法：立桿縱距為 1.5m，立桿橫距為1.3m，步距為 1.8m，連墻件為三步三跨。 （2）內腳手架 結構施工腳手架：根據(jù)本工程的特點，主體整體現(xiàn)澆樓面板及梁施工承重腳手架采用滿堂扣件式鋼管腳手架。 墻體砌筑和墻面抹灰采用扣件式雙排鋼管里腳手架和高凳相結合的方式組合施工。 （3） 材質要求： 本工程所采用腳手架鋼管， 均采用483.0-3.5和高頻焊接鋼管，材質符合現(xiàn)行國家標準。 3、模板工程： 施工前的準備：作好施工前的定位，基準工作。 控制線和位置的放線：用經(jīng)緯儀引測建筑物的柱、墻軸線，并以該軸線為基準，放出各結構邊線，經(jīng)檢查無誤后，再用墨線彈出柱等模板控制線，各層墻和柱的模板下角控制線距結構邊線 150，以便模板的安裝和墻、柱陰角的檢查（到位情況）和校正；構造柱模板定位以相臨內外墻的墻面為基線，安裝構造柱模板（模板安裝前對墻的垂直度作重復檢查，并保護模板加固和支撐系統(tǒng)的牢固和穩(wěn)定性） 模板安裝的塞縫：為防止模板底部漏漿，采用水泥砂漿或泡沫塑料塞縫。 4、現(xiàn)澆池蓋及屋面模板 模板采用 10 厚竹膠板滿鋪，用100 55 木材擱柵，間距300，相互間用 3 寸元釘釘牢，其四方將梁側模上口頂鎖牢。竹膠板鋪設好拖后，全面檢查板面標高、平整度，以及拼縫寬度，如拼縫寬度過大，用油氈條、粘膠帶等補縫。 現(xiàn)澆板支承架采用滿堂鋼管腳手架，立桿縱橫間距1000，水平桿步距12001500，底設掃地桿，距地300，每個開間內搭設剪力撐或斜撐兩道，縱橫立桿及水平桿要求橫平豎直，各接頭錯開。 現(xiàn)澆板模鋪設檢查合格后， 應及時清理板面鋸沫， 短木枋等雜物，并涂刷脫模劑。 模板工程的保證項目和基本項目嚴格按GJB301-88 檢收評定， 其允許偏差項目應符合下列要求。 模板工程允許偏差及檢驗方法 序號 檢測項目 規(guī)范允許偏差 檢測方法 基礎 5 1 軸線位移 主體 3 尺量檢查 2 標高 + 5 水準儀或拉線尺檢查基礎 + 10 3 截面尺寸 主體 -5，+2 尺量檢查 4 每層垂直度 3 檢測尺檢查 5 相鄰兩板表面高低差 2 直尺和塞尺檢查 6 表面平整度 5 檢測尺和塞尺檢查 5、鋼筋工程 鋼筋的加工 鋼筋的加工全部布置在施工現(xiàn)場內，現(xiàn)場設置加工生產(chǎn)線，用于鋼筋的調直、除銹、切割、成型、對焊等。 鋼筋的下料全部采用機械切割。大于12 鋼筋采用鋼筋彎曲機成型，柱、墻箍筋采用手工彎曲成型。 進場的鋼筋必須有出廠合格證明書或抄件證書， 并經(jīng)現(xiàn)場復檢合格后使用，嚴格按鋼筋工程施工工藝及操作規(guī)程執(zhí)行。 盤云鋼筋的加工程序為：盤筋就位冷拉（除銹）調直（HPB235）及鋼筋的冷拉率應4%，HRB335 級、HRB400 級、RRB400 級鋼筋的冷拉率應4%，切割斷料手工成型堆放并標識掛牌。 直條鋼筋加工程序為：直筋就位除銹、平直切斷成型堆放并標識掛牌。 鋼筋制作好后實行掛牌制，按圖紙及規(guī)范要求，按進場鋼筋的實際長度進行配料設計，合理使用原材料，所進行的配料設計的鋼筋焊接頭位置，焊接長度，搭接位置，搭接長度都必須滿足施工圖紙及施工驗收規(guī)范的要求，半成品的加工順序應適合現(xiàn)場綁扎的順序，并有序堆放，防止順序混亂造成多次搬運損壞。 鋼筋的綁扎定位方法 本工程鋼筋綁扎均用 20-22 號鍍鋅鐵絲，其中 22 號鐵絲用于綁扎直徑12 以下的鋼筋，柱、墻鋼筋采用“纏扣綁扎法” ，梁和板采用“順扣綁扎法” 。 柱筋定位：每層柱筋頂部箍筋與主筋焊接，保證主筋間距，砼保證用細石砼墊塊控制。 現(xiàn)澆板鋼筋的定位： 上下層板筋之間用特制的細石撐腳，以保證鋼筋位置正確，縱橫間距1000。 6、砼工程 結構層砼澆筑方案：先澆墻柱砼，然后再澆梁板。 澆灌樓板砼標高采用砼撐腳和墻、柱預留筋上掃測標高，拉線雙重控制，樓面隨搗隨抹，再進行二次碾壓收光。 砼施工縫留設位置 一般情況不留施工縫，若因施工時的特殊原因需要留設施工縫，必須留設在規(guī)范規(guī)定范圍內。 施工縫的處理：砼澆灌前將施工縫處砼表面鑿毛，梯間砼表面漿及松散砼，并用水沖洗干凈，潤溫后在其表面鋪設 1015 厚與砼強度相同的水泥砂漿。 梁板與柱、墻處不同砼強度等級的處理： 澆梁板砼前， 按施工圖上要求先澆高等級的柱、 墻砼， 并澆至柱、墻外各1000 ， 后澆低強度砼， 與低等級砼相交處用鋼絲網(wǎng)分倉 （只限于梁內） 。 砼養(yǎng)護：養(yǎng)護采用澆水養(yǎng)護法，使砼表面保質濕潤，澆水養(yǎng)護不少于14 天。 質量標準：現(xiàn)澆砼工程的保證項目和基本基礎上嚴格按GBJ301-88 檢驗評定，其允許偏差及檢驗方法如上表： 現(xiàn)澆砼允許偏差及檢驗方法： 模板工程允許偏差及檢驗方法 序號 檢測項目 規(guī)范允許偏差 檢測方法 基礎 15 1 軸線位移 主體 5 尺量檢查 層高 + 5 2 標高 全高 + 30 用水準儀和尺量檢查 基礎 +15 ，-10 3 截面尺寸 主體 +5 尺量檢查 每層 5 4 柱墻垂直度 全高 H/1000 且30 尺量檢查 5 表面平整度 8 檢測尺或楔形塞尺檢查7、墻體砌筑工程 （1）施工準備 材料及主要機具： 磚：品種、強度等級必須符合設計要求，并有出廠合格證、試驗單。清水墻的磚應色澤均勻，邊角整齊。 水泥： 品種及標號根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境條件選擇， 采用32.5號普通硅酸鹽水泥。 砂：用中砂，配制 M5 以下砂漿所用砂的含泥量不超過 10%，M5及其以上砂漿的砂含泥量不超過5%，使用前用 5 孔徑的篩子過篩。 其它材料：墻體拉結筋及預埋件、木磚應刷防腐劑等。 主要機具：創(chuàng)圾大鏟、創(chuàng)錛、瓦刀、扇子、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數(shù)桿、小水桶、灰槽、磚夾子、掃帚等。 彈好軸線墻身線，根據(jù)進場磚的實際規(guī)格尺寸，彈出門窗洞口位置線，經(jīng)驗線符合設計要求，辦完預檢手續(xù)。 按設計標高要求立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距以 1520m為宜。 砂漿由實驗室做好試配，準備好砂漿試模（6 塊為一組） 。 （2）操作工藝 工藝流程：作業(yè)準備磚澆水砂漿攪拌磚砌墻驗評 磚澆水:粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤， 含水率為10%15%，常溫施工不得用于干磚上墻， 雨季不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻。 砂漿攪拌：砂漿配合比采用重量比，計量精度水泥為+2%，砂、灰膏控制在+5%以內。宜用機械攪拌，攪拌時間不少于 1.5nmin。 （3）磚砌墻： 組砌方法：砌體采用一順一丁（滿丁、滿面條）、梅花西或三順一丁砌法。磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。 擺樣磚：一般外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后檐縱橫排條磚。根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗間墻、垛尺寸，做全盤考慮。 選磚：砌清水墻應選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致的磚。敲擊時聲音響亮，焙燒過火變色，變形的磚可用在基礎及不影響外觀的內墻上。 盤角： 磚砌前應先盤后角， 每次盤角不要超過五層， 新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復查一次，平整和垂直完成符合要求后，再掛線砌墻。 砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就根背。砌磚一定要跟線， “上跟線、下跟棱，左右相鄰要對平”。 水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10 ， 但不應小于8 ，也不應大于 12 ，水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于 80%，豎縫宜采用擠漿或加漿方法，淡得出現(xiàn)透明縫。為保證清水墻面主縫垂直，不游丁走縫，當砌完一步架高時，宜每隔 2m 水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)在偏差，應隨時糾正。嚴禁事后砸墻。清水墻不允許有三分頭， 不得在上部任意變活、 亂縫。 砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在 3h 內用完，水泥混合砂漿必須在 4 h 內用完，不得使用過夜砂漿。 砌清水墻應隨砌、 隨劃縫， 劃縫深度為810，深淺一致，墻面清掃干凈。 留槎：外墻轉角處應同時砌筑。內外墻交接處必須留斜搓，槎子長度不應小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。分段位置應在變形縫或門窗口角處，隔墻與墻或柱不同時砌筑時，可留陽槎加預埋拉結筋。沿墻高按設計要求每50 ，末端應加90 度彎鉤。施工洞口也應按以上要求留水平拉結筋。隔墻頂應用立磚斜砌擠緊。 安裝過梁、梁墊：安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須準確，坐灰飽滿。如坐灰厚度超過2 時，要用豆石混凝土鋪墊，過梁安裝時，兩端支承點的長度應一致。 構造柱做法： 在砌磚時， 先根據(jù)設計圖紙將構造柱位置進行彈線，并把構造柱筋處理順直。砌磚墻時，與構造柱連接處砌成馬牙槎。每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30 （即五匹磚） 。馬牙槎應退后進。拉結筋按設計要求放置，每邊深入墻內不應小于1m。 （4）質量標準 保證項目： 磚進場按檢測的有關要求進行見證抽樣送檢，品種、強度等級必須符合設計要求，須檢驗合格才能使用。 砂漿品種及強度應符合設計要求，施工前對砌筑砂漿做試配，并按檢測單位出具的試配比施工，并按規(guī)定制度砂漿試塊。同品種、強度等級砂漿各組試塊抗壓強度平均值不小于設計強度值， 任一組試塊的強度最低值不少于設計強度的75%。 砌體砂漿必須密實飽滿， 實心砌磚體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。 外墻轉角處嚴禁留直槎，其它臨地間斷處留槎作法必須符合規(guī)定。 基本項目： 砌體上下錯縫， 磚柱、垛元包心砌法： 窗間墻及清水墻面無通縫；混水墻每間（處）無4 匹磚的通縫（通縫指上下二皮磚搭接長度小于25 ） 。 磚砌體接槎處灰漿應密實，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于 5 或透亮的缺陷不超過5 個。 預埋拉筋的數(shù)量、長度均符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，留置間距偏差不超過一匹磚。 構造柱留置正確，大馬牙槎先退后進、上下順直；殘留砂漿清理干凈。 墻組砌正確，豎縫通順、楞角整齊，墻面清潔美觀。 基本項目允許偏差項目： 磚塊允許偏差及檢測方法 序號 檢測項目 規(guī)范允許偏差 檢測方法 1 軸線位置偏差 10 經(jīng)緯儀或拉線和尺量5、質量記錄 在施工過程中要作好以下質量記錄： 材料（磚、水泥、砂、鋼筋等）的出廠合格證及復試報告。 砂漿試塊試驗報告。 分期工程質量檢驗評定。 隱檢、預檢記錄。 施工記錄。 設計變更及洽商記錄。 四、質量控制措施及人員保證體系： 嚴格按照公司“ISO9001：2000”擋土墻及公路質量體系的要求，遵守國家現(xiàn)有的施工規(guī)范、標準組織施工，施工過程中通過各種形式加強施工隊伍質量意識教育，每一點都得進行技術交底，不斷地提高他們自身的質量意識和技術水平， 現(xiàn)場負責人要做到合理安排組織協(xié)調好各班組的工作，精心施工，確保工程質量達到合格，力爭優(yōu)良工程。 質量保證體系 公司生產(chǎn)經(jīng)營中心 技術負責人 項目經(jīng)理 質量管理員 施工員 施工班組 凡參加本工程的施工班組必須進行技術質量交底， 特殊作業(yè)人員必須持證上崗，無證人員一律不準上崗。工人在入場后必須進行入場教育。砼攪拌應嚴格按配合比投料，砂、石每盤要過秤。合理組織施工，做到緊張有序，忙而不亂，上道工序未檢查合格，不得進行下道工序施工。堅持“三檢”制度，獎懲分明，對不合格的產(chǎn)品，堅決推倒重做。 五、安全文明施工措施及保證體系 建筑工程安全生產(chǎn)管理應當堅持 “安全第一、 預防為主”的方針。建立安全生產(chǎn)責任，責任落實到人，縱向到邊認真執(zhí)行“誰管理，誰負責；誰施工，誰負責；誰操作，誰負責”的安全生產(chǎn)原則，在本項目中強化職責和健全安全管理制度，結合實際和建設部、重慶市的有關安全生產(chǎn)條文，建立項目安全管理領導小組，從公司到項目部建立完善的安全保證體系， 以項目經(jīng)理施工管理人員班組長操作工人，層層落實。 進場工人實行三級教育，建立安全管理卡，未經(jīng)安全生產(chǎn)教育培訓的人員，不得上崗作業(yè)，在施工前逐級進行安全生產(chǎn)交底。加強現(xiàn)場人員的安全意識。樹立不傷害自己，不傷害別人，不被別人傷害的思想。所有從事特種作業(yè)的人員，必須持證上崗操作，堅持定期與不定期的安全生產(chǎn)檢查，對存在的隱患及時定人限時整改，以達到預防事故的目的。 公司生產(chǎn)經(jīng)營中心 項目經(jīng)理 專職安全員 項目技術負責人 分項施工員 施工班組 2、項目部安全生產(chǎn)管理小組如下： 組 長：鄧尚海 副組長：袁光明、張川、徐強 組 員：湯平、毛世勇、陳中慶、陳龍 3、建立安全生產(chǎn)責任制度 （1）根據(jù)管生產(chǎn)必須管安全的原則，項目部負責施工過程安全措施的實施與管理，確立本工程的安全生產(chǎn)保障體系。 （2）項目經(jīng)理是安全生產(chǎn)第一責任人，對工程安全總負責，項目技術負責人是現(xiàn)場的安全技術負責人， 負責組織安全技術措施的編寫。 （3）安全員是負責實施安全技術措施，安全技術交底及教育。 （4）施工員是現(xiàn)場執(zhí)行安全技術措施的具體負責人，在生產(chǎn)中指導工人班組對安全生產(chǎn)的技術措施的貫徹執(zhí)行，不得違章指揮。 （5）安全員負責安全管理的監(jiān)督檢查，班組兼職安全員對生產(chǎn)操作面進行班前、班后檢查，查出隱患及時進行整改，嚴禁在職隱患的條件下進行操作。 （6）嚴格執(zhí)行三級安全教育制度 公司生產(chǎn)安全部門進行安全基本知識、法規(guī)、法制教育。 專職安全員在項目經(jīng)理的領導下， 對進入工地的所有員工進行書面的入場安全教育，對新工人要進行上崗前的安全教育，特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗，對新工藝、新設備的使用必須進行安全技術交底，接受教育人員要簽字記錄。 （7）實行安全設施驗收制度 安全設施按照工程技術安全措施配備，為了保證數(shù)量、質量、位置、性能都符合原措施規(guī)定的要求，必須經(jīng)公司生產(chǎn)安全部檢查驗收合格后掛牌使用。 對下列項目實行驗收掛牌制度。 施工中為作業(yè)安全、機電安全、防火需要等專門配置的其它各種設施。 （8）建立安全檢查制度 每月一次的全面安全檢查，由公司生產(chǎn)安全部門組織實施，對整個工地從安全意識、安全制度、安全措施各個方面檢查。安全員和施工員每周進行一次例行檢查，檢查結果在班組會議上進行講評。 （9）明確本工程安全事故防范重點：高處墜落；物體打擊；觸電；機械傷人；起重傷害，并作顯著的警示標記。 （10）發(fā)現(xiàn)安全事故隱患和發(fā)生安全事故后堅持“四不放過”制度。 4、安全生產(chǎn)技術措施 根據(jù)本工程的特點和考慮成本， 排水在施工場地內和主要施工進場道路邊修排水溝，匯集后排入已有排污系統(tǒng)中。 （1）施工用電安全技術措施 嚴格按照JGJ46-88規(guī)范要求，本施工現(xiàn)場配電采用TNS接零保護系統(tǒng)，中性線和保護線分開，配電線路按規(guī)定架設整齊，架空線路采用絕緣銅線，單線線路的零線與相線截面相同，相線大于 16mm2的三相五線制的工作零線和保護零線截面不小于相線的50%，絕緣銅線截面不小于10 mm2，在同一橫擔架設的導線排列順序面向負荷從左側起L1、L2、L3、N、PE，線間距離不得小于0.3m。 動力與照明配電箱分別設置，總配電箱靠近電源，分配電箱設在用電設備相對集中的地區(qū)，配電系統(tǒng)采用三級配電兩級保護。即：總配電箱分配電箱開關箱和兩級漏電保護。配電箱、開關箱采用鐵皮制作，裝設牢固、端正。移動式配電箱、開關箱裝設在牢固的支架上。 固定式配電箱、 開關箱下底與地面距離大于1.3m， 小于1.5m，移動式配電箱、開關箱與地面的距離大于 0.6m，小于 1.5m，導線下進下出，并設防水彎，所有配電箱門均配鎖，防雨措施符合要求，并應由專人負責。 總配電應裝設總隔離開關和分路隔離開關、 總自動開關和分路開關以及漏電保護器?？傞_關電器與分路開關電器的額定值、動作整定值應相適應。每臺用電設備有各自專用開關箱，嚴格實行“一機一閘一漏一箱”制。 開關箱中必須裝設漏電保護器， 在設備負荷的首端處設置總配電箱和開關箱中兩級漏電保護器，額定漏動作電流及時間應作合理配合，其選擇應符合 GB6829-86 的要求，使之具有分級分段保護功能。 （2）基礎施工安全措施 據(jù)地勘資料和擋土墻基礎施工圖，基礎開挖主要采用人工挖土、鑿石，同時輔以風鎬鑿石。開挖前應作好排水措施防止下雨積水，且準備兩臺 50 的潛水泵用于抽水。 擋土墻基礎按規(guī)范放坡后開挖土石方，坑（槽）溝邊堆土高度不宜超過1.5m，周邊1m 內不得堆土及石渣。 挖土方不得在石頭的邊坡下或貼近未加固的危房基底下進行， 操作時隨時注意上方土壤的變動情況， 如發(fā)現(xiàn)有裂紋或部分塌落應及時回固。 開挖深度超過2m 的坑（槽）溝邊沿處必須設 1.2m 高牢固的欄桿（刷油漆）和懸掛危險標志，并在夜間掛紅色標志燈，任何嚴禁在深坑、懸?guī)r、陡坡下休