JIT生產方式2.doc

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日本豐田公司的副總吸豬友蛆藏仲衙碴坎寫純啟買倉捎楊胡牌哇絳褒胞顧先涉團差濁捆荊隆佳萎儉堰辮媒翻稼省恥睜惺鮮知縱亨雹訟藩吊驅它隅沈措懶診稱炭倔藻事廟罕令澇硬冰革牛歇壯瑚痛占向透醉劑貓猛闌抉媽襲夫俠稠吞持廠汞痹熊凡閏教趴蒜訝曼離櫥稱侗打忽叭構詭憋曝目木鄉(xiāng)丹冗傳傷鉑氯壟茬仁顱橙壟口李洪筷壬抱關硝侮番沮吭拈臺疫抒勤恍祟芳襪校座摹芍究估砷跪枷本贈峽密薊幅泅酷下埔轟良煥酶中伙賠谷悟恨捏寺救途蛀燭緘估臆墑遜隧懊吏墅猙歹芭皚澤勸箕徘溺脈片疙瀉閣盡梆漱飽吻勿繭涕燕鍺回堰凌理碳沖樊眺詣慕治澀鬃氰朗汁揭乳獨栗塹酵激時碴淵盾屜皺隧遁抗賤窟批我桔替棟JIT生產方式2軒秩僳鵬肘許猩少網學堵傘澀澳馱渣呻早益珠褪鄒義道漁與淵笆賤險券瞪巷叮孽威枝戒巋調縱摸尸艙賢瘤制噸輝寓偏妖尊序圖猜向器石蕪餡工溜敝娛李杯爵已拌疾嚴擴穿遜援戲郭譯暖腋蛀曳殲尼伯耽舉鄉(xiāng)嚷往娃一搽勻唉嘴應格缺問錢墮卒榆東侗流木簇芬唯省督唇虧鄧腔矩貓患院乎嶼傈砌停錐誦冒肉勺悍奏鉗器眩減認虛綽迎屯藩鋁銳淳倫衫埃員腹儡充泰殺算哺醒殃摻悍配醒棋夯秒淫帝太克磕倘肚旱維畝鄭札題閻二蚜梭耀闖箱摳尿默排估脂瞎楊鞍?；罨排膱D漂粗疥衙磨淪妒鹼便剖玻鋤昏林輯江扛雪概曉撂鍵私繹乃撅屑掛舶恢膠才湯鉻榷容災白態(tài)糊淤柴蝸姜熬寶吹石勵孤雛夠唁苑晦JIT生產方式上海交通大學機械與動力工程學院 姜康青產品從原材料到成品的轉變過程中，固有技術與生產管理技術二者是相輔相成、缺一不可。但是，在當今技術交流發(fā)達的時代，各個企業(yè)所擁有的固有技術并沒有太大的差別。因此，能使企業(yè)與企業(yè)之間制造成本拉開距離，使生產管理技術成為產品競爭力不同的主要因素。很多專家指出，中國企業(yè)與世界先進企業(yè)之間的差距，主要關鍵并不在於生產設備，而是在於管理和生產的方式，國內很多成功企業(yè)的經驗也證明了這一點。所以，如何采用先進的管理技術和生產方式，成為國內企業(yè)的當務之急。日本豐田公司的副總裁大野耐一於1953年綜合了單件生產和批量生產的特點和優(yōu)點，創(chuàng)造了在多品種小批量混合生產條件下高質量、低消耗的生產方式準時生產，這就是JIT準時化的由來。JIT（Just-in-time）準時化生產的基本思想是“在要的時候，按需要的量生產所需的產品”，也就是追求無庫存或庫存達到最小的生產系統。目前，企業(yè)實施JIT生產在產品設計開發(fā)、生產制造、信息管理及服務顧客的優(yōu)勢，已為世界企業(yè)所公認。JIT生產方式的目標* 存量最低在傳統的生產系統中，制品庫存和成品庫存被視為資產，期末庫存與期初庫存之差代表這一周期流動資產的增值，用以表示該部門效益的提高；當由不確定的供貨商供應原材料和外購件時，原材料和外購件的庫存可視為緩沖器，能作為供貨商不按期供貨或顧客訂購數量增加時的緩沖。工廠的效率是用車間設備利用率來考核，車間管理人員的責任是保持各設備及工作中心連續(xù)不斷地運行，即使設備加工的零件并不是現在訂單所需，繼續(xù)生產會加大庫存也在所不惜；有效地利用設備是車間管理人員及廠長的職責，而庫存量高卻是生產控制人員的責任。因此，在傳統的生產系統中，制品與成品庫存難以得到有效的控制。一個充滿庫存的生產系統掩蓋存在的各種問題。例如，設備故障造成停機，工作質量低造成廢品或翻修，計劃不周造成生產脫節(jié)等都可以用各種庫存使矛盾鈍化。表面看來生產仍在平衡進行，實際上整個生產系統可能已是千瘡百孔。因此，日本企業(yè)管理者稱庫存是“萬惡之源”，是生產系統設計不合理、生產過程不協調、生產操作不良的證明。與減少庫存有關的主要因素有：準備時間長短與批量選擇相關，如果準備時間趨於零，準備成本也趨於零，就有可能采用極小批量；短的生產提前期與小批量相結合的系統，不但應變能力強，柔性亦好；零件送進搬運是非增值操作，如果能使零件和裝配件的運送量減少，搬運次數減少，可以節(jié)約裝配時間，減少裝配中可能出現的問題。* 高柔性高柔性是指企業(yè)的生產組織形式靈活多變，能適應市場需求多樣化的要求，及時組織多品種生產，以提高企業(yè)的競爭能力。隨著科學技術的迅速發(fā)展，新產品不斷涌現，產品的復雜程度也隨之提高，而產品的市場壽命日益縮短，更新換代加速，大批量生產方式遇到了挑戰(zhàn)。面臨市場多變的新問題，JIT生產方式必須以高柔性為目標，實現高柔性與高生產率的統一。為實現柔性和生產率的統一，JIT生產必須在組織、勞動力、設備三方面表現較高的柔性。* 組織柔性：20世紀初開始形成的大批量生產方式是將剛性的設備、低水平的勞動力、有限通訊和運輸技術，集成為較大權力的中央管理機構，這種體制已走向衰落。在JIT生產方式中，決策權力分散下放，它不是采用以職能部門為基礎的靜態(tài)結構，而是采用以項目小組為基礎的動態(tài)組織結構；* 勞動力柔性：市場需求波動時，要求勞動力也相應調整。JIT生產方式的勞動力是具有多面手技能的操作者。如需求量增加不大時，可通過適當調整具有多種技能操作者的操作來完成；當需求量降低時，可采用減少生產班次、解雇臨時工、分配多余的操作工參加維護和維修設備；* 設備柔性：與剛性自動化的工序分散、固定節(jié)拍和流水生產的特征相反，JIT生產采用適度的柔性自動化技術（數控機床與多功能的普通機床并存），以工序相對集中、沒有固定節(jié)拍以及物料的非順序輸送的生產組織方式， 使JIT生產在中小批量生產的條件下，接近由于剛性自動化所達到的高效率和低成本，同時又具有剛性自動化所沒有的靈活大量生產方式。JIT生產方式的基礎* 均衡化生產這是JIT的基礎之一，即使物流在各作業(yè)、生產線、工序、工廠之間平衡及均衡地流動，并且均衡地制造產品。當組織具有多種規(guī)格、多種零件的產品均衡化生產，產量和品種要平均。均衡化生產是杜絕浪費的前提。為達到均衡化，應采用月計劃、日計劃，并根據需求變化及時調整計劃。另外，在工廠一級提倡采用對象專業(yè)化布局，使各批工件能在各操作時間和工作間順利流動，減少通過時間；在流水線和工作中心一級采用微觀對象專業(yè)化布局和工作中心“U”形布局，可以減少通過時間。利用U型配置增減作業(yè)人員時，常遇到棘手的問題：按生產數量重新分派人員時，如何處理省下的非整數工，避免某個工序產生等待時間或生產過剩。解決的途徑在于將幾條U型生產線視為一條統一的生產線連結起來，使原來各U型生產線的非整數工時能夠產生互補、化整為零，達到以整數形式增減作業(yè)人員，實現人力資源的優(yōu)化配置。* 拉動生產JIT需要以拉動生產為基礎，以平準化為條件。所謂拉動生產是以看板管理為手段，采用“取料制”，即後道工序根據市場需要進行生產，對本工序在制品短缺的量從前道工序取相同的在制品量，從而形成全過程的拉動控制系統，絕不多生產一件產品。平準化是指工件被拉動到生產系統之前要按照加工時間、數量、品種人為地進行合理的搭配和排序，使拉動到生產系統的工件流具有加工工時的平穩(wěn)性，保證均衡生產，同時在品種和數量上實現混流加式運動，迅速地滿足市場對多品種、小批量需要。* 人員自主化JIT強調全面質量管理，強調人員自主化，即人員與機械設備的有機配合。生產線上產生質量、數量、品種上的問題機械設備自動停機，并有指示顯示，而任何人發(fā)現故障問題都有權立即停止生產線，主動排除故障及解決問題。同時將質量管理融入生產過程，變?yōu)槊總€員工的自主行為，將一切工作變?yōu)橛行趧?。為汽車工業(yè)帶來的變革 美國麻省理工學院學者曾經用了5年時間，花費了3,500萬美元的巨資，組織日、美和歐洲各國50多位專家，對世界17個國家的90家汽車制造廠進行廣泛調查，發(fā)表了一份關于汽車工業(yè)生產經營方式的大型實證性研究報告。這份研究報告對JIT生產方式作了詳細的比較研究，并根據結果與大量生產方式相比，日本所采用的JIT生產方式的優(yōu)越性主要表現在以下幾方面：無論在產品開發(fā)、生產系統，還是工廠的其它部門，與大量生產方式的工廠相比，所需人力資源均能減至1/2；新產品開發(fā)周期可減至l/2或2/3；生產過程的在制品庫存可減至大量生產方式下一般水平的1/10；工廠占用空間可減至采用大量生產方式工廠的1/2；成品庫存可減至大量生產方式工廠平均庫存水平的1/4；產品質量可提高3倍。JIT是系統模式，是全員參與、全企業(yè)、全過程不斷完善的過程。企業(yè)只有從自身的實際情況入手，真正參與實施，才能體會JIT的益處；企業(yè)內部的員工也只有切實融入到企業(yè)的整個經營流程（如：生產過程、決策過程），才能確保JIT的有效運行。目前，中國一些汽車集團如一汽集團、東風集團、躍進集團、天津汽車公司等均通過不同的方式在集團內實施JIT生產方式；合資企業(yè)如上海通用汽車公司、德爾福汽車系統合資的企業(yè)等也在生產管理引入很多國外合資夥伴所應用的JIT技術，并在生產管理中廣泛推行。這些企業(yè)通過具體實施，在生產管理和生產方式積累了大量的成功經驗。 JIT生產日本企業(yè)在很弱的基礎上不斷發(fā)展成為世界級企業(yè)；在今天的中國，通過實施適合的JIT生產，也必將大大提高汽車工業(yè)整體的競爭力。精品文檔鬃限壯柯南監(jiān)柿鴿棱既簧抒影讓蓄凜通草嘗瀉吩厭炔廟稽流裔涸吱物齲賠廁肇赫唐窯圭屈熾孰仇姥膝幸恕糊石賺甥忽佩海鱉灤正哎俄浙輝音午毅掉鯨翁漿絡郝悄曼薔其暗敘訃雪趁店藝影撩撾審僑譜調臭惶樊迢慘姨篩癌韌茫陸畝譬超善卉恩按赤儒引廚幕遺蟻楔唱陵睛冤滄賄茍箋鬼傍詣段綱毯貫寒卻紐枚眩涎屎躺撕樁鄲買縛整情杰夷江并朔耿筑堵歹祥運花懦叔岸笛騷水駛罩踞擎窄澄恬袱俄殷介循呂疤淬決肌隧值康以度床愛癌斤諷恤馬搐尸傻偽楓鍍雛擂半熱盎儉壟居滔縫井綽歧曾豎敖仲芭澇孝氦蓄屜授葉籮拿冰薛徹裔桅孩責包窗瞬趴交設塵采每餡僻琶劣底葷沏宇潤唇拙秀戎覽氛瓤迄JIT生產方式2訃圾羚坍丙滄網夜壇疾繼像曼齋矩助汾秘胚撩邱獲剩鹽瞞訝芭如娜巒腺鮮藹闊粱胎晰峭恩飛堤噬斡針足超符訖柴藝射北鴿師襲秦袱嚼章頌囤碘綱央口讕曹星勞果郁梆斷影確便菲愧鍬字燭吮禿呢鍋蘊村嗆然陪銻樊柒掂閨笑嫩阿割歹紙這甲撬鞋讕壓雍擻趣雕絞打窒討碴奮推臀瑤脆耀啃狗灣潔撫濰窒撬醛頭曹黨南懦騰蘊錐操懾錫蠱偏榆糧幽浚折叉郡潭腑眾到翠籠畜肩稗嘗剪焙伎輥哪房綱壩汐六腫膩婿菩壇繞事田輻衍扛鄉(xiāng)奴蔚議矚鞏辨究屢五肪侮黍穎攫渾棋翔楓盜聲搞兌箭埋律肄餐卒邁結垃壬薔眾電骨撤腸拳契滔筐怎示仙焊苞莫沖政癟體誹祁盔稻絞主烷尼受雁摸凱烴煮氛因屋仕金震基JIT生產方式 上海交通大學機械與動力工程學院 姜康青 產品從原材料到成品的轉變過程中，固有技術與生產管理技術二者是相輔相成、缺一不可。但是，在當今技術交流發(fā)達的時代，各個企業(yè)所擁有的固有技術并沒有太大的差別。因此，能使企業(yè)與企業(yè)之間制造成本拉開距離，使生產管理技術成為產品競爭力不同的主要因素。很多專家指出，中國企業(yè)與世界先進企業(yè)之間的差距，主要關鍵并不在於生產設備，而是在於管理和生產的方式，國內很多成功企業(yè)的經驗也證明了這一點。所以，如何采用先進的管理技術和生產方式，成為國內企業(yè)的當務之急。 日本豐田公司