加強(qiáng)過程控制降低成品片煙中的雜物[1].doc

加強(qiáng)過程控制降低成品片煙中的雜物含量 煙葉是卷煙工業(yè)的基礎(chǔ)，其質(zhì)量的好壞對卷煙的品質(zhì)起著舉足輕重的作用，因此主攻質(zhì)量已成為我國煙草行業(yè)的共識(shí)。煙葉質(zhì)量從以下幾個(gè)方面評(píng)定：部位、顏色、成熟度、均勻度、雜物等。當(dāng)成品片煙中混有雜物時(shí)，會(huì)給加工帶來許多困難，使成本增大，同時(shí)混入的雜物如土塊、金屬、沙石等還會(huì)損壞機(jī)器或加速機(jī)器的磨損，有些雜物如塑料薄膜、塑料纖維等剔除不干凈，作為卷煙企業(yè)的員工，我們心里很明白，非煙物質(zhì)對卷煙質(zhì)量的影響非常嚴(yán)重，輕則產(chǎn)生讓人不適的刺激性雜氣，影響卷煙吸食口味，重則因聚乙烯類物質(zhì)燃燒產(chǎn)生的有毒氣體造成對消費(fèi)者的傷害，造成賠償責(zé)任從而產(chǎn)生嚴(yán)重影響。所以說我們要重點(diǎn)控制雜物，目前為了控制煙草雜物，卷煙企業(yè)已追溯到煙葉的種植與加工環(huán)節(jié)，其控制程度已覆蓋煙草種植農(nóng)藝到加工工藝過程。在這里主要從復(fù)烤加工環(huán)節(jié)來闡述如何控制煙葉中的非煙物質(zhì)，即加強(qiáng)在線加工質(zhì)量過程控制，降低成品片煙中的雜物含量，以確保成品片煙的加工質(zhì)量，對雜物的控制從以下幾個(gè)方面入手。1、首先從加工源頭上杜絕雜物。對加工前投入的煙葉進(jìn)行原料雜物抽檢，根據(jù)檢查情況對加工過程實(shí)施相應(yīng)的加工方法。（1）煙葉預(yù)處理段 依據(jù)黃淮煙區(qū)的煙葉特點(diǎn)，對把頭霉變、異腰、夾次墊把和扎煙的塑料繩子、雞毛、麻繩等作為重點(diǎn)來控制，按照客戶的要求，加工單位使用人工解把，選出青煙、霉煙和麻繩、塑料繩等雜物，精選出符合等級(jí)的原煙，每個(gè)解把工身邊放有裝雜物的筐子，筐子分成兩格及時(shí)將雜物分類放入筐內(nèi)，每隔一段時(shí)間由專人檢查回收雜物，進(jìn)行分類計(jì)量，這樣從源頭上杜絕了雜物，有效地保證了原煙質(zhì)量，也提高了進(jìn)入后續(xù)加工工藝流程的原料純凈度，從而降低成品片煙的含雜率；同時(shí)由于人工解把，也確保了解把率的100%，從而提高煙葉的松散率，對后續(xù)一、二潤加工工藝的各項(xiàng)工藝指標(biāo)也得到的提升。煙葉在人工解把時(shí)，加強(qiáng)挑選管理人員的思想認(rèn)識(shí)及過程監(jiān)督。我們內(nèi)部也形成自檢和巡檢模式，尤其對夜間的挑揀雜物，由于霉煙受到燈光的影響，揀雜人員易發(fā)困等特點(diǎn)，我們及時(shí)與烤廠聯(lián)系，增加燈光照明和人員輪流值班制度，加強(qiáng)夜間雜物挑選。（2）擺把段 加強(qiáng)現(xiàn)場管理，嚴(yán)格要求煙葉擺放整齊，地面無散落煙葉；解把工、擺把工、順把工在工作職責(zé)中明確規(guī)定要剔除煙葉中的非煙類物質(zhì)，并將其分類裝袋，進(jìn)行記錄。使員工養(yǎng)成按照規(guī)定方式做事和遵守規(guī)章制度的良好習(xí)慣，杜絕生產(chǎn)質(zhì)量事故的發(fā)生。2、在線加工過程杜絕雜物 打葉工藝流程中，為了更好控制在線雜物，降低成品中雜物率,實(shí)施軟件硬件一起抓，實(shí)現(xiàn)人與機(jī)協(xié)調(diào)管理，最大程度降低質(zhì)量事故，對在線雜物進(jìn)行有效控制 ，軟件主要是指以人為本的文明生產(chǎn)現(xiàn)場管理，硬件主要是指對所有機(jī)器設(shè)備包括剔雜設(shè)備在內(nèi)嫻熟操作和管理。（1）現(xiàn)場管理方面復(fù)烤公司對生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)施了5S管理法，即常組織、常整頓、常清潔、常規(guī)范、常自律。定期組織操作人員判斷崗位上放置的物品哪些是必需的，哪些是非必需的，并要求員工把完成工作所必需的物品放在隨手能拿到的地方，非必需的物品進(jìn)行分層管理，并貼上標(biāo)簽進(jìn)行登記，提高了員工取出和放回物品的速度。各生產(chǎn)班組還對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行衛(wèi)生責(zé)任區(qū)域劃分，制定出清潔標(biāo)準(zhǔn)并落實(shí)到人。每班都打掃生產(chǎn)現(xiàn)場，消除了衛(wèi)生死角。做到班班有人監(jiān)督檢查，周周有評(píng)比，有獎(jiǎng)勵(lì)，獎(jiǎng)罰分明，形成一個(gè)良好的獎(jiǎng)罰機(jī)制，做到文明、安全、清潔生產(chǎn)。（2）設(shè)備保障方面 在生產(chǎn)線上設(shè)置了許多剔雜設(shè)備，如風(fēng)選除雜、光譜除雜、金屬探測器、緾絲機(jī)和大量人工揀雜。風(fēng)選除雜系統(tǒng)是如何剔除雜物的？風(fēng)選除雜系統(tǒng),利用重力風(fēng)分原理,對非煙雜物的進(jìn)行剔除.使用風(fēng)選除雜系統(tǒng)后,打葉工序和葉基挑選工序含雜量下降,同時(shí)對上、中、下部煙葉出葉率均有提高；光譜除雜系統(tǒng)是如何剔除雜物的？光譜除雜根據(jù)煙葉和其他物質(zhì)被光照射后對光的吸收及反射情況的不同，從而把煙葉和雜質(zhì)嚴(yán)格區(qū)分開來，利用光譜特性采用精密光源和計(jì)算機(jī)控制技術(shù)，由系統(tǒng)自動(dòng)識(shí)別軟件進(jìn)行自動(dòng)檢測并識(shí)別物料中的雜物（如煙葉中的碎紙片，塑料絲等）。為保證打葉設(shè)備免于受到煙葉中金屬物質(zhì)的損壞，為剔除所有的金屬類雜質(zhì)在打葉線之前和烤機(jī)后均安裝金屬探測儀；有效地保護(hù)客戶利益?？紤]到有些細(xì)小的雜物不易被剔除干凈，在一潤后加了緾絲除雜系統(tǒng)，主在針對麻絲、毛線及其它纖維類雜物；為了彌補(bǔ)除雜設(shè)備的不足，每個(gè)加工工序上都設(shè)有人工揀雜。對以上設(shè)備和現(xiàn)場進(jìn)行嚴(yán)格的工藝管理,對各工序的半成品中的雜物分種類、數(shù)量、重量抽檢,確定其中雜物構(gòu)成情況,實(shí)現(xiàn)工序間質(zhì)量控制向后延伸,呈現(xiàn)雜物含量遞減的趨勢,確保了成品中雜物含量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。同時(shí)還設(shè)立了集中控制中心，對生產(chǎn)全線進(jìn)行視頻跟蹤，讓每個(gè)員工都能自覺地在崗位上發(fā)揮作用。 3、在最后打包段杜絕雜物。打包段人員雜、工序多，打包帶、煙箱標(biāo)識(shí)、自攜鑰匙、飾品、手表、塑料繩子等物品要嚴(yán)格管理好，勤監(jiān)督，否則很容易混進(jìn)片煙箱中。特別對套袋置放的空箱加強(qiáng)人員監(jiān)督，勤查勤看，以防有異物混入箱中，在每次推箱裝煙時(shí)要求仔細(xì)檢查箱內(nèi)是否落有異物。 4、在企業(yè)員工思想上樹立質(zhì)量第一的思想 古人云：“善行者皆先于思”，沒有思想上的統(tǒng)一就沒有認(rèn)識(shí)上的提高，認(rèn)識(shí)不提高行動(dòng)就難以準(zhǔn)確執(zhí)行。所以每批煙葉加工之前，我們都與打葉復(fù)烤企業(yè)開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)，對加工的質(zhì)量要求進(jìn)行產(chǎn)前統(tǒng)一思想，然后以文字標(biāo)準(zhǔn)的形式下發(fā)各個(gè)部門，要求各個(gè)部門和班組認(rèn)真學(xué)習(xí)，嚴(yán)格按要求執(zhí)行。換位思考，“沒有規(guī)矩，不成方圓”。一流的產(chǎn)品質(zhì)量必須要有完善健全的規(guī)章制度作保障。所以要求公司倡導(dǎo)全體員工在規(guī)范質(zhì)量管理、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量工作的同時(shí)；必須經(jīng)?！皳Q位思考”，站在客戶的立場思考問題， “以顧客關(guān)注為焦點(diǎn)” 做好各項(xiàng)服務(wù)工作提高顧客滿意度；形成“人人關(guān)心質(zhì)量，人人重視質(zhì)量，人人追求完善質(zhì)量”的良好風(fēng)氣。提高全員質(zhì)量意識(shí)，主動(dòng)加強(qiáng)質(zhì)量過程控制。有效的穩(wěn)定和提高成品片煙的整體質(zhì)量。通過以上種種控制措施和手段，有利于提高煙葉的生產(chǎn)加工管理水平，減少煙葉中的雜物，保證了成品片煙的質(zhì)量合格率，降低了生產(chǎn)成本，保障了中煙公司的利益。我國加入WTO以后，國內(nèi)許多產(chǎn)業(yè)都遭受到前所未有的國際市場沖擊，我煙草行業(yè)也面臨著這一重大挑戰(zhàn)。在國際市場