生產(chǎn)配電綜合樓施工方案(磚混結(jié)構(gòu)).doc

儀隴馬鞍110kV變電站新建工程生產(chǎn)配電綜合樓施工方案四川恒信電力有限責(zé)任公司儀隴馬鞍110kV變電站新建工程施工項(xiàng)目部年 月 日 審 批： 年 月 日 審 核： 年 月 日 編 制： 年 月 日 目 錄第一章工程概況- 4 -第二章主體結(jié)構(gòu)施工方案- 5 -2.1基礎(chǔ)施工- 5 -2.2砌體工程- 5 -2.3模板工程- 7 -2.4砼工程- 9 -2.5鋼筋工程- 12 -第三章 裝飾分部施工方案- 16 -3.1樓地面施工- 16 -3.2門(mén)窗工程施工- 17 -3.3內(nèi)墻面及天棚裝飾施工- 18 -3.4外墻面磚施工- 20 -3.5屋面工程- 27 -第四章 水電安裝- 28 -4.1給排水工程- 28 -4.2電氣安裝工程- 29 -第五章 特殊過(guò)程施工措施- 31 -5.1季節(jié)性施工措施- 31 -第六章：保證工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施- 32 -6.1工程質(zhì)量目標(biāo)- 32 -6.2施工過(guò)程中的質(zhì)量控制- 32 -第七章：保證安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施- 34 -7.1 安全管理目標(biāo)及保障- 34 -7.2安全管理內(nèi)容- 34 -7.3安全管理的組織、制度- 35 -第八章:確保文明工地的技術(shù)組織措施- 36 -8.1. 文明管理目標(biāo)- 36 -8.2. 文明化的綜合治理措施- 36 -8.3 四防一保管理措施- 37 -第九章 確保工期的技術(shù)組織措施- 39 -9.1.工期目標(biāo)- 39 -9.2確保工程進(jìn)度的主要管理技術(shù)措施- 39 -9.3施工總進(jìn)度計(jì)劃控制- 40 -9.4保證實(shí)現(xiàn)施工總進(jìn)度計(jì)劃的措施- 40 -第一章 工程概況 本工程為生產(chǎn)配電綜合樓，為儀隴馬鞍110kV變電站新建工程的一個(gè)重要組成部分，包括了主控室、110kV配電室、電容器室三個(gè)房間，室內(nèi)地下為磚砌電纜溝及混凝土設(shè)備基礎(chǔ)。 生產(chǎn)配電綜合樓建筑面積為：499平方米，磚混結(jié)構(gòu)?；A(chǔ)為條形鋼筋混凝土基礎(chǔ)，混凝土基礎(chǔ)上為磚基礎(chǔ)；上部為磚混結(jié)構(gòu)，配400240構(gòu)造柱，0米處為地圈梁，3.8米處為中間圈梁帶窗過(guò)梁，5.1米處為屋頂圈梁及屋面梁、板及構(gòu)造柱。墊層混凝土標(biāo)號(hào)為C10，構(gòu)造柱混凝土標(biāo)號(hào)為C30，基礎(chǔ)、梁、板為C25。鋼筋為HPB235,HRB335及冷軋扭鋼筋。磚砌體為：0米以下采用M7.5水泥砂漿砌筑Mu10頁(yè)巖磚；0米以上采用M5混合砂漿砌筑Mu10頁(yè)巖磚。地面為細(xì)石混凝土收平、壓光。外墻采用墻磚貼面，室內(nèi)為乳膠漆飾面。門(mén)采用防火門(mén)；窗及百葉窗采用鋁合金材質(zhì)，并設(shè)置鋁合金紗窗，窗扇應(yīng)有防撞防跌落措施；同時(shí)，金屬門(mén)及窗均需采用-505扁鐵接地。屋面采用珍珠巖找坡，水泥砂漿找平，2道SBS卷材防水，40厚細(xì)石混凝土剛性保護(hù)層。室內(nèi)溝道為磚砌電纜溝，部分溝頂需安裝預(yù)槽鋼，溝壁安裝接地扁鐵，與主接地網(wǎng)連接。電容器室設(shè)備基礎(chǔ)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，共三組，本期1組，預(yù)留2組。本工程建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)；設(shè)計(jì)使用年限為60年；抗震設(shè)防烈度為7度；基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為丙級(jí)；建筑場(chǎng)地類(lèi)別為I類(lèi)；磚混結(jié)構(gòu)，條形基礎(chǔ)。第二章 主體結(jié)構(gòu)施工方案2.1基礎(chǔ)施工本基礎(chǔ)工程設(shè)計(jì)為墻下磚混條形基礎(chǔ)?；A(chǔ)的持力層必須按設(shè)計(jì)要求滿(mǎn)足設(shè)計(jì)的承載能力。2.1.1基礎(chǔ)施工工序安排（1）條形基礎(chǔ)施工順序根據(jù)控制軸線確定開(kāi)挖邊線開(kāi)挖土石方校正開(kāi)挖邊線，繼續(xù)開(kāi)挖重復(fù)校正，直至達(dá)到設(shè)計(jì)深度修整基坑基坑驗(yàn)收，基礎(chǔ)砼澆筑養(yǎng)護(hù)2.1.2基礎(chǔ)土石方挖運(yùn)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)踏勘情況和進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖安排情況，主要采用機(jī)械開(kāi)挖，人工撿底，采用1臺(tái)挖掘機(jī)進(jìn)行開(kāi)挖，裝載機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)，將土石方運(yùn)往35kV配電室周邊回填區(qū)，進(jìn)行分層碾壓夯實(shí)。2.1.3回填土施工本工程回填土采用人力回填機(jī)械分層夯實(shí)，每層厚度不大于300，夯實(shí)后土的壓實(shí)系數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求。在填土與墻、柱相接處可采用塞縫進(jìn)行技術(shù)處理。在打夯前應(yīng)將填土粗平，打夯時(shí)按一定方向進(jìn)行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交差，分層打夯。2.2砌體工程2.2.1施工準(zhǔn)備 材料及主要機(jī)具： 磚：品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證、試驗(yàn)單。邊角完整。 水泥：品種及標(biāo)號(hào)應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境條件選擇，一般宜采用325號(hào)普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。 砂：用中砂，配制M5以下砂漿所用砂的含泥量不超過(guò)10%，M5及其以上砂漿的砂含泥量不超過(guò)5%，使用前用5mm孔徑的篩子過(guò)篩。 摻合料：白灰熟化時(shí)間不少于7d，或采用粉煤灰等。 其它材料：墻體拉結(jié)筋及預(yù)埋件、木磚應(yīng)刷防腐劑等。 主要機(jī)具：應(yīng)備有大鏟、刨錛、瓦刀、扁子、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數(shù)桿、小水桶、灰槽、磚灰子、掃帚等。2.2.2作業(yè)條件： 完成室外及房心回填土，安裝好溝蓋板。 辦完地基、基礎(chǔ)工程隱檢手續(xù)。 按標(biāo)高抹好水泥砂漿防潮層。 彈好軸線墻身線，根據(jù)進(jìn)場(chǎng)磚的實(shí)際規(guī)格尺寸，彈出門(mén)窗洞口位置線，經(jīng)驗(yàn)線符合設(shè)計(jì)要求，辦完預(yù)檢手續(xù)。 按設(shè)計(jì)標(biāo)高要求立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距以1520m為宜。 砂漿由試驗(yàn)室做好試配，準(zhǔn)備好砂漿試模（6塊為一組）。（3）操作工藝 工藝流程： 砂漿攪拌 作業(yè)準(zhǔn)確磚澆水砌磚墻驗(yàn)評(píng) 磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤(rùn)，一般以水浸入磚四邊1.5cm為宜，含水率為10%15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達(dá)飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬期澆水有困難，必須適當(dāng)增大砂漿稠度。 砂漿攪拌：砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計(jì)量精度水泥為2%，砂、灰膏控制在5%以?xún)?nèi)。宜用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于1.5min。 （4） 砌磚墻： 組砌方法：砌體一般采用一順一?。M(mǎn)丁、滿(mǎn)條）、梅花丁或三順一丁砌法。磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。 排磚撂底（干擺磚）：一般外墻第一層磚撂底時(shí)，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。根據(jù)彈好的門(mén)窗洞口位置線，認(rèn)真核對(duì)窗間墻、垛尺寸，其長(zhǎng)度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時(shí)，可將門(mén)窗口的位置左右移動(dòng)。若有破活，七分頭或丁磚應(yīng)排在窗口中間，附墻垛或其它不明顯的部位。移動(dòng)門(mén)窗口位置時(shí)，應(yīng)注意暖衛(wèi)立管安裝及門(mén)窗開(kāi)啟時(shí)不受影響。另外，在排磚時(shí)還要考慮在門(mén)窗口中邊的磚墻合攏時(shí)也不出現(xiàn)破活。所以排磚時(shí)必須做全盤(pán)考慮，前后檐墻排第一皮磚時(shí)，要考慮甩窗口后砌條磚，窗角上必須是七分頭才是好活。 2.3模板工程2.3.1模板方案選擇根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和本單位的質(zhì)量目標(biāo)，模板體系作如下設(shè)計(jì)：（1）支撐系統(tǒng)采用48、壁厚3.5mm的鋼管滿(mǎn)堂腳手架。（2）模板采用木模板，為12mm厚優(yōu)質(zhì)木膠合板，背肋采用48型鋼管或50100木方，；陰陽(yáng)角模設(shè)置泡沫塑料或雙面膠條粘貼，防止漏漿。2.3.2模板制作、安裝（1）矩形柱模板采用木模板，采用48型鋼管和十字扣件連接做柱箍，間距600mm。 （3）梁模安裝采用木模板,48型鋼管支撐。梁先安裝底模，跨度4m時(shí)按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求起拱，待梁筋扎好后，再安裝側(cè)模，當(dāng)梁高600mm時(shí)，沿梁高間距300mm水平間距600mm設(shè)置12對(duì)拉螺栓，以控制模板的剛度和側(cè)向平整度。 （4）板模安裝樓面板采用12mm厚的竹膠合板作模板，在搭設(shè)的滿(mǎn)堂腳手架上調(diào)整好水平桿的標(biāo)高，將60160mm的木枋鋪設(shè)在水平桿上，當(dāng)板厚100mm時(shí)，木枋間距為500mm；板厚100mm時(shí)，木枋間距為400mm，在木枋上鋪竹膠合板。（5）構(gòu)造柱模板采用木模板，平墻面模板背桿采用48型鋼管用12#鐵絲與模板連牢，突出墻面模板背桿采用48型鋼管與外腳手架進(jìn)行水平斜向定位并固牢。2.3.3支撐系統(tǒng)采用48型鋼管搭設(shè)滿(mǎn)堂架，立桿間距不大于1m，并對(duì)模板進(jìn)行水平和斜向支撐固定。支撐的間距施工前，通過(guò)計(jì)算確定。2.3.4模板及支撐拆除（1）墻、柱模板及梁側(cè)模拆除：保證砼表面及棱角不因拆模而受破壞后方可拆除非承重模板。（2）梁板底模及支撐拆除必須待砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定值后方可拆除。（3）拆模時(shí)必須注意確保砼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和安全，應(yīng)嚴(yán)格遵守以下規(guī)定。拆模順序是先拆除承重較小部位的模板及其支撐，然后拆除其他部分的模板及其支撐；即先拆非承重的側(cè)模，然后再拆承重的水平向模板等。在拆除模板過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)砼出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，可能影響砼結(jié)構(gòu)的安全和質(zhì)量等問(wèn)題時(shí)，應(yīng)立即停止拆模，并經(jīng)處理認(rèn)證后，方可繼續(xù)拆模。2.3.5模板工程技術(shù)質(zhì)量控制措施（1）由于該工程工期緊，施工時(shí)各村應(yīng)配備模板及支撐架料進(jìn)行周轉(zhuǎn)使用。（2）模板及支撐必須具備足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，可靠地承受自重、澆筑的砼及其施工荷載。（3）模板必須保證工程結(jié)構(gòu)形體、幾何尺寸和相互位置的準(zhǔn)確性。模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密。模板邊緣的縫隙，用2.5mm厚雙面膠粘縫處理防止漏漿，詳模板拼縫處理措施。（4）在安裝模板及支撐過(guò)程中，其模板安裝順序采用自下而上進(jìn)行安裝，并隨時(shí)進(jìn)行檢查，嚴(yán)格控制垂直度、中心線、標(biāo)高及各部分尺寸，特別注意外圍模板、柱模、等處模板軸線位置的正確性。待合格后進(jìn)行最后固定。（5）在墻、柱施工邊線外150mm處加設(shè)一道控制線，用以校正模板位置。柱模的下腳必須留有清理孔，便于清理垃圾。（6）為保證模板與砼脫模和砼光滑，在模板安裝前涂刷脫模劑，提高脫模速度和砼質(zhì)量。（7）梁板模板安裝過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查底模標(biāo)高，以滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。（8）模板的立柱應(yīng)盡量在同一豎向中心線上，底層立柱必須落在堅(jiān)實(shí)的基土上，并在立柱下加設(shè)木枋。（9）模板安裝時(shí)應(yīng)與安裝專(zhuān)業(yè)的預(yù)留、預(yù)埋密切配合，先按設(shè)計(jì)圖在模板的相應(yīng)部位劃出位置線，然后將預(yù)埋的管件進(jìn)行安裝，并應(yīng)加以固定。（10）模板的組裝和維修須有一定場(chǎng)地，拆模后必須進(jìn)行清理，模板撓曲變形應(yīng)及時(shí)修理。2.4砼工程2.4.1主要施工機(jī)械施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置砼攪拌站，進(jìn)行砼攪拌，采用振動(dòng)棒進(jìn)行砼的振搗。2.4.2砼澆筑（1）砼澆筑前應(yīng)認(rèn)真復(fù)核相關(guān)專(zhuān)業(yè)的預(yù)留預(yù)埋是否合符設(shè)計(jì)要求，校核模板軸線標(biāo)高、鋼筋綁扎是否合符設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，辦理完鋼筋砼隱蔽工程驗(yàn)收的有關(guān)資料，清理模板內(nèi)的雜物、潤(rùn)濕模板，由項(xiàng)目經(jīng)理簽發(fā)砼澆筑許可證。（2）砼澆筑時(shí)，以縮短澆筑時(shí)間，提高澆筑速度。（3）砼的振搗，對(duì)梁鋼筋密集處，鋼筋凈距較小處，采用30振動(dòng)棒，其余部位砼澆筑采用50棒振搗。振棒移動(dòng)間距為400左右，振搗時(shí)間為1530秒，現(xiàn)澆板尚應(yīng)用整平大木枋進(jìn)行縱橫方向的整平，必要時(shí)還應(yīng)用鐵滾筒滾壓兩遍，以防止收縮裂縫。（4）砼澆筑時(shí)，應(yīng)在澆筑層面上架設(shè)水平儀，對(duì)正在澆筑的板面進(jìn)行監(jiān)控抄平與厚度測(cè)量。（5）砼澆筑時(shí)，派專(zhuān)人觀察模板、鋼筋、平面孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，以便發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。2.4.3施工縫的設(shè)置和處理（1）柱：留設(shè)在基礎(chǔ)的頂面、梁的下面，無(wú)梁板柱帽的下面。（2）墻設(shè)置在門(mén)洞過(guò)梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。（3）單向板留置在板的短邊的任何位置；在主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。（4）設(shè)計(jì)圖明確的可設(shè)置施工縫的位置。（5）施工縫處理：當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后，方可進(jìn)行施工縫的處理。所有施工縫必須鑿去表面浮漿露出石子，并清洗干凈；澆筑前灑水濕潤(rùn)后用與結(jié)構(gòu)高一強(qiáng)度的水泥漿進(jìn)行接縫處理2.4.4砼的養(yǎng)護(hù)（1）砼澆筑完12h后派專(zhuān)人進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，必要時(shí)采用草墊覆蓋。（2）砼澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼不得少于7d。對(duì)于摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的砼不得少于14d。（3）澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤(rùn)狀態(tài)，砼的養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。2.4.5技術(shù)質(zhì)量控制措施（1）澆筑砼建立簽發(fā)“砼澆筑通知單”制度。各工序操作完畢通過(guò)自檢和專(zhuān)項(xiàng)質(zhì)檢員檢查合格，經(jīng)施工員、質(zhì)檢員簽字認(rèn)可，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人和監(jiān)理批準(zhǔn)后方能隱蔽澆筑。（2）在砼澆筑前，應(yīng)認(rèn)真清除模板內(nèi)的雜物，模板表面要潔凈，木模要充分濕潤(rùn)，模板隔離劑要涂刷均勻，模板安裝必須嚴(yán)密，防止漏漿，澆筑時(shí)應(yīng)分層澆筑，振搗密實(shí)以使氣泡充分排除。（3）為了防止砼出現(xiàn)露筋，在砼澆筑前嚴(yán)格控制鋼筋位置的正確性，不得有位移等缺陷，保護(hù)層厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊要綁扎牢固；砼應(yīng)振搗密實(shí)，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。（4）為防止砼出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象，砼拌合時(shí)要嚴(yán)格控制配合比，拌合物要均勻，勻質(zhì)性好，并應(yīng)嚴(yán)格控制澆筑砼的坍落度，振搗要精心，以確保砼的密實(shí)度。（5）對(duì)鋼筋密集處應(yīng)預(yù)防出現(xiàn)孔洞；振搗要采用專(zhuān)用工具、搗固密實(shí)。在構(gòu)件預(yù)留孔洞處應(yīng)從兩側(cè)同時(shí)下料。（6）為防止砼產(chǎn)生裂縫，配制砼時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇合理的級(jí)配，同時(shí)，要振搗密實(shí)，減少收縮量，提高砼抗裂強(qiáng)度，并要認(rèn)真及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止水泥因水化反應(yīng)失水而產(chǎn)生裂縫。（7）在澆筑砼前，要認(rèn)真檢查模板的形體和幾何尺寸，嚴(yán)防模板支架變形和縮脹。以防砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件產(chǎn)生縮徑現(xiàn)象。2.5鋼筋工程根據(jù)工程特點(diǎn)和本工程鋼筋使用情況，經(jīng)察勘現(xiàn)場(chǎng)后決定采用現(xiàn)場(chǎng)加工，在場(chǎng)內(nèi)設(shè)置鋼筋加工房。2.5.1原材料質(zhì)量要求（1）鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)、試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆（盤(pán)）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按爐罐（批）號(hào)及直徑d分批檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。（2）鋼筋在加工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專(zhuān)項(xiàng)檢驗(yàn)，杜絕不合格鋼材用于本工程。2.5.2鋼筋加工（1）鋼筋制作加工所采用的鋼筋規(guī)格和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）鋼筋加工前應(yīng)對(duì)采用的鋼筋進(jìn)行外觀檢查。鋼筋表面必須潔凈，無(wú)損傷、油漬、漆污和鐵銹等，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋嚴(yán)禁使用。（3）鋼筋制作加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。（4）鋼筋加工前，采用機(jī)械調(diào)直和人工調(diào)直相結(jié)合的方法進(jìn)行調(diào)直，使鋼筋無(wú)局部曲折，級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%。（5）彎起鋼筋中間部位彎折外的彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的5倍，詳鋼筋彎折圖。（6）箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，箍筋彎鉤制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長(zhǎng)度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍（有抗震要求的結(jié)構(gòu)）。（7）鋼筋成型：應(yīng)優(yōu)先采用機(jī)械成型，也可采用手工彎曲。鋼筋成型時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：彎曲成型時(shí)，鋼筋必須平放，板子應(yīng)托平，用力應(yīng)均勻，不得上下擺動(dòng)，以免鋼筋不在同一平面而發(fā)生翹曲。成型的鋼筋應(yīng)按不同規(guī)格及形狀分類(lèi)、分捆堆放，并應(yīng)減少翻垛時(shí)翹曲變形，鋼筋在搬運(yùn)、堆放時(shí)，應(yīng)輕抬輕放，放置地點(diǎn)應(yīng)平整。2.5.3鋼筋的連接（1）鋼筋的連接形式及質(zhì)量要求鋼筋制作時(shí)采用閃光對(duì)焊和綁扎連接。接點(diǎn)位置必須符合鋼筋加工規(guī)范，閃光對(duì)焊接頭中不得出現(xiàn)氧化膜，未焊透或夾渣，縮頸現(xiàn)象，接頭區(qū)域裂紋，鋼筋表面微熔或燒傷，接頭處彎折4，接頭處軸線偏移。根據(jù)對(duì)焊接頭的數(shù)量，按規(guī)定在對(duì)焊接頭中隨機(jī)切取試件進(jìn)行拉伸和彎曲試驗(yàn)。柱鋼筋：采取綁扎連接。鋼筋在作業(yè)面上的連接采用電弧焊連接。焊接鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并使兩根鋼筋的軸線在一直線上。焊接時(shí)，引弧應(yīng)在形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋。焊接過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫高應(yīng)平緩過(guò)渡，弧坑的填滿(mǎn)。根據(jù)焊接接頭的數(shù)量，按規(guī)定在焊接接頭中隨機(jī)切取試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。（2）鋼筋連接的位置鋼筋的接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)，同一構(gòu)件內(nèi)的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，同一根鋼筋不得超過(guò)兩個(gè)接頭。焊接接頭至鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10d，且不宜在構(gòu)件的最大彎矩處。鋼筋的接頭在任一焊接接頭中心至焊接點(diǎn)的長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的35d，且不小于500mm的區(qū)段L內(nèi)。鋼筋焊接接頭設(shè)置詳下圖。2.5.4鋼筋的綁扎（1）應(yīng)認(rèn)真核對(duì)圖紙、規(guī)范、規(guī)程，弄清楚對(duì)鋼筋綁扎、安裝的具體要求，對(duì)班組人員進(jìn)行技術(shù)交底，不錯(cuò)扎，不漏扎。（2）綁扎時(shí)，鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、接頭位置、搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度、間距應(yīng)嚴(yán)格按施工圖說(shuō)進(jìn)行綁扎，并符合國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范和規(guī)程的要求。（3）鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)扎牢，墻和板的鋼筋網(wǎng)除靠近外圍兩行縱橫向鋼筋的交叉點(diǎn)外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋必須全部扎牢。（4）梁柱的箍筋除設(shè)計(jì)有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置。箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。箍筋轉(zhuǎn)角必須與主筋交點(diǎn)扎牢，非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)可成梅花或交錯(cuò)綁扎。（5）綁扎接頭處其綁扎點(diǎn)不少于3處。（6）樓板上下層鋼筋的間距用10鋼筋鐵馬凳來(lái)控制，每平方米不少于一個(gè)。（7）綁扎時(shí)必須根據(jù)設(shè)計(jì)要求留設(shè)墻體拉接筋、構(gòu)造柱預(yù)埋筋及其它預(yù)埋鐵件等。（8）綁扎時(shí)按鋼筋保護(hù)層的厚度，設(shè)置墊塊綁在主筋上，間距不大于1000mm；其保護(hù)層的厚度必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。2.5.5技術(shù)質(zhì)量控制措施（1）筋綁扎完后，進(jìn)行內(nèi)部驗(yàn)收，檢查的允許偏差合格率控制在90%以上，并約請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、質(zhì)檢單位進(jìn)行驗(yàn)收，同時(shí)辦理隱蔽工程驗(yàn)收簽字手續(xù)。（2）鋼筋骨架制作、加工必須按圖紙配筋下料，使每號(hào)鋼筋尺寸與外形準(zhǔn)確，組裝應(yīng)牢固、準(zhǔn)確、整體性好。鋼筋骨架歪斜、扭曲、變形時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行校正，然后將綁扣綁牢，適當(dāng)增加十字綁扣，為增強(qiáng)抵抗變形能力，應(yīng)增設(shè)斜向拉結(jié)鋼筋和增加點(diǎn)焊，提高骨（網(wǎng)）架的強(qiáng)度和整體性。（3）柱頭外伸的鋼筋利用模板和箍筋固定，防止外伸鋼筋錯(cuò)位變形。（4）鋼筋的配制應(yīng)合理地進(jìn)行備料組合，確保接頭錯(cuò)開(kāi)，控制同一區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)；在同一接頭區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，必須控制在規(guī)范范圍內(nèi)。（5）箍筋彎鉤的角度和平直長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定，組裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制間距尺寸，開(kāi)口應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，綁扎要牢固，嚴(yán)禁有松動(dòng)和位移現(xiàn)象。（6）鋼筋骨架綁扎中的搭接綁扣不應(yīng)松動(dòng)和脫扣。為了增加成型后鋼筋骨架的整體性，可以在骨架的適當(dāng)位置用電弧焊點(diǎn)焊幾點(diǎn)。（7）骨架成型的幾何尺寸必須準(zhǔn)確，對(duì)結(jié)構(gòu)受力主筋安裝應(yīng)牢固，整體性要好，嚴(yán)禁產(chǎn)生位移；墊塊的強(qiáng)度和設(shè)置的數(shù)量必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)起到固定作用，以避免出現(xiàn)露筋現(xiàn)象。（8）防止雙層網(wǎng)片位移，可利用箍筋或鋼筋制作支架，將上、下網(wǎng)片綁在一起，形成整體；如何考慮上部網(wǎng)片位置的準(zhǔn)確，可采取鋼筋承托或吊掛方法確定位置。板筋綁扎完畢后，采用穿腳馬凳上設(shè)置腳手板的方法形成施工通道。避免直接踩凹板面鋼筋。（9）組裝鋼筋骨架前要熟悉圖紙，并應(yīng)按圖紙和鋼筋配料表核對(duì)配料單和料牌，逐號(hào)進(jìn)行加工。檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準(zhǔn)確，形狀、數(shù)量是否與圖紙要求相符，并應(yīng)按圖紙安裝順序和步驟對(duì)號(hào)組裝，防止漏筋。（10）鋼筋彎鉤方向：柱的縱向鋼筋彎鉤應(yīng)朝向柱心；板內(nèi)的鋼筋彎鉤朝上（如雙層鋼筋時(shí)上層鋼筋彎鉤朝下）；基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)中鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上。第三章 裝飾分部施工方案3.1樓地面施工3.1.1砼墊層施工（1）材料要求可采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥等。砂的質(zhì)量應(yīng)符合普通砼用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法。石的質(zhì)量應(yīng)符合普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法，石子粒徑不得大于墊層厚度的14。水采用自來(lái)水。（2）施工要點(diǎn)砼的配合比，應(yīng)經(jīng)過(guò)試配；砼澆筑時(shí)的坍落度宜為13cm。砼應(yīng)拌和均勻。砼澆筑前，應(yīng)清除淤泥和雜物；如基土為干燥的非粘性土，應(yīng)用水濕潤(rùn)。搗實(shí)砼宜采用表面振動(dòng)器，振動(dòng)器移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的覆蓋已振實(shí)部分的邊緣，每一振處應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。砼澆筑部分的邊長(zhǎng)超過(guò)3m的，應(yīng)分倉(cāng)進(jìn)行澆筑，其寬度一般為34m，分格縫結(jié)合變形縫位置、不同材料的地面的連接處和設(shè)備基礎(chǔ)的位置等劃分。砼澆筑完畢后，應(yīng)在12h以?xún)?nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后，才能在其上部進(jìn)行下道工序施工。3.1.2塊料面層（或找平層）施工（1）材料要求可采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，水泥強(qiáng)度不低于32.5MPa。砂用細(xì)砂。水采用自來(lái)水。 塊料地磚（2）施工程序基層處理彈水平線清理、潤(rùn)濕基層刷水泥漿，鋪1：2.5干硬性水泥砂漿刮2厚素水泥漿鋪磚（用木錘敲實(shí)）養(yǎng)護(hù)（3）施工操作要點(diǎn)樓地面施工前，在離地面0.5m高的四周墻上，彈出水平基準(zhǔn)線，作為控制地坪標(biāo)高的水平線。平整度用水準(zhǔn)儀控制，打巴作為控制地面標(biāo)高、坡度和平整度的依據(jù)。并將基層表面雜物清理干凈。鋪設(shè)水泥砂漿時(shí)，先刷一遍水泥漿，邊鋪設(shè)邊粘貼。12h內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。3.2門(mén)窗工程施工3.2.1門(mén)窗工程施工（1）鋁合金窗及其復(fù)檢質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）鋁合金窗的開(kāi)啟方向，安裝位置必須符合設(shè)計(jì)要求。（3）門(mén)窗安裝必須牢固，防腐處理和預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法等必須符合設(shè)計(jì)要求，框與墻體安裝縫隙填嵌飽滿(mǎn)迷密實(shí)，表面平整光滑無(wú)裂縫，填塞材料及方法符合設(shè)計(jì)要求。并辦理隱蔽記錄。（4）窗及百葉窗采用鋁合金材質(zhì)，并設(shè)置鋁合金紗窗，窗扇應(yīng)有防撞防跌落措施；同時(shí)，金屬門(mén)及窗均需采用-505扁鐵接地，與主網(wǎng)可靠連接。（4）基本項(xiàng)目門(mén)窗附件齊全安裝牢固，位置正確、靈活適用，端正美觀。門(mén)窗扇開(kāi)啟靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，定位準(zhǔn)確，扇與框搭接量符合設(shè)計(jì)要求。門(mén)窗安裝后表面潔凈，無(wú)明顯劃痕、碰傷及銹蝕。密封膠表面平整光滑，厚度均勻。（5）鋁合金窗框、扇的玻璃安裝玻璃的裁割尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)玻璃與玻璃槽之間配合尺寸的規(guī)定。安裝玻璃前，應(yīng)清除槽口內(nèi)的灰漿、雜物等，暢通排水孔。安裝玻璃及面積大于0.65m2的玻璃時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：安裝于豎框中的玻璃，應(yīng)擱置在兩塊相同的定位墊愉上，擱置點(diǎn)離玻璃垂直邊緣的距離，宜為玻璃寬度的1/4，宜不宜小于150mm。安裝于扇中的玻璃，應(yīng)按開(kāi)啟方向確定其定位墊塊的位置，定位墊塊的厚度應(yīng)大于所支撐的玻璃件的厚度，長(zhǎng)度不宜小于25mm。玻璃安裝就位后，其邊緣不得和框、扇及其連接件相接觸，所留間隙應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。玻璃安裝時(shí)所使用的各種材料不影響泄水系統(tǒng)的通暢。玻璃鑲?cè)肟蛏葍?nèi)，填塞填充材料、鑲嵌條時(shí)，應(yīng)使玻璃周邊受力均勻。鑲嵌條應(yīng)和玻璃、玻璃槽口緊貼。3.3內(nèi)墻面及天棚裝飾施工3.3.1 墻面及天棚抹灰（1）施工程序天棚施工程序：基層處理水泥砂漿甩點(diǎn)、拉毛墻面四周彈水平線抹底層灰待達(dá)到一定強(qiáng)度后抹面層灰、鐵板壓光噴水養(yǎng)護(hù)墻面施工程序：基層處理掛網(wǎng)水泥砂漿甩點(diǎn)、拉毛墻面打巴出柱潤(rùn)濕墻面抹底層灰待達(dá)到一定強(qiáng)度后抹面層灰、鐵板壓光（2）施工操作方法抹灰前應(yīng)將天棚、墻面基層的浮灰清理干凈，在干燥的環(huán)境中，尚應(yīng)澆水濕潤(rùn)基層。采用水泥砂漿，對(duì)天棚、墻面進(jìn)行完全毛化處理，其狀如小拉毛墻面，待其有一定強(qiáng)度后方可抹底層砂漿。天棚抹灰分兩遍成活，抹完后用軟刮尺順平、木砂板搓平、鐵板壓實(shí)。根據(jù)墻面平整度、垂直度情況確定巴子厚度，用抹灰層相同的砂漿做出巴子，沖出標(biāo)筋。內(nèi)墻面抹灰分兩遍成活，標(biāo)筋達(dá)到一定強(qiáng)度后刮尺操作不致?lián)p壞時(shí)，可抹底層灰。待底層灰凝結(jié)后（7至8成干后，用手指按壓無(wú)水印，但有指印和潮濕感時(shí)）抹第二遍灰。派專(zhuān)人作好成品保護(hù)。（3）技術(shù)質(zhì)量控制措施天棚、內(nèi)墻面抹灰的質(zhì)量通病是空鼓、開(kāi)裂。針對(duì)內(nèi)墻抹灰空鼓、開(kāi)裂的原因，應(yīng)從以下幾個(gè)方面進(jìn)行控制：認(rèn)真處理好基層，將墻體上的孔洞按要求填塞嚴(yán)實(shí)，并將墻面的砂漿殘?jiān)?、浮灰、油污等清除干凈，淋透水分。凹處部位采?:2水泥砂漿填補(bǔ)，對(duì)于較光滑的砼墻面、天棚以及砌塊墻面用1:1水泥砂漿作甩點(diǎn)毛化處理，以增加砂漿與基層的粘結(jié)力。抹灰砂漿必須嚴(yán)格按配合比配料，全部采用機(jī)械集中拌制，以保證拌制質(zhì)量均勻達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。凡兩種不同墻體材料交接界面處均掛300mm寬鋼絲網(wǎng)，砼面用射釘彈固定，其它墻面用水泥釘固定，間距300mm，可有效防止交接處產(chǎn)生裂縫。對(duì)局部墻面因表面平整度或垂直度較差而使抹灰厚度增加時(shí)，要用1:2水泥砂漿分層抹灰，每層厚度控制在57mm內(nèi)，并要在前一層抹灰凝結(jié)后才能抹第二層。抹灰過(guò)程中必須嚴(yán)格檢查，以保證表面光滑、潔凈、交接平整、灰線清晰、陰陽(yáng)角方正、順直的效果。3.3.2墻面天棚涂料施工本工程公共部分涂料面層待抹灰層全部干透后進(jìn)行。（1）墻面施工程序基層處理修補(bǔ)膩?zhàn)雍笊捌?:1:6水泥白灰石膏打底1：1：5水泥白灰石膏砂漿抹面刮涂料兩遍。（2）天棚施工工序基層處理界面劑 涂料兩遍。（3）施工操作方法將基層表面的灰塵、污垢和砂漿流痕等清除干凈。并將缺棱掉角處，用1:3的水泥砂漿修補(bǔ)，表面麻面及縫隙應(yīng)用膩?zhàn)犹钛a(bǔ)齊平并用砂紙磨平磨光。1:1:6水泥白灰石膏打底：順序是先刷頂板后刷墻。刷墻面時(shí)應(yīng)先上后下。干燥后點(diǎn)補(bǔ)膩?zhàn)?，待點(diǎn)補(bǔ)膩?zhàn)痈稍锖笥蒙凹埬ス?，并清掃干凈?：1：5水泥白灰石膏砂漿抹面：操作要求同第一遍，干燥后，用細(xì)砂紙將墻面小疙瘩、排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。刮仿瓷涂料兩遍：涂刷時(shí)從一頭開(kāi)始，逐漸涂刷向另一頭，要注意上下順?biāo)⒒ハ嚆暯樱笠慌殴P緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后再處理接頭。3.4外墻面磚施工3.4.1外墻面磚施工本工程外墻面采用601907外墻磚，為確保外墻飾面磚施工質(zhì)量，必須做好如下工作：外架應(yīng)提前支搭和安設(shè)好，多層房屋最好選用雙排架子或橋架，其橫豎桿及拉桿等應(yīng)離開(kāi)墻面和門(mén)窗口角150200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作規(guī)程。預(yù)留孔洞及排水管等應(yīng)處理完畢，門(mén)窗框扇要固定好，并用13水泥砂漿將縫隙堵塞嚴(yán)實(shí)，鋁合金門(mén)窗框邊縫所用嵌塞材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且應(yīng)塞堵密實(shí)，并事先粘貼好保護(hù)膜。墻面基層清理干凈，腳手眼、窗臺(tái)、窗套等事先砌堵好。按面磚的尺寸、顏色進(jìn)行選磚，并分類(lèi)存放備用。大面積施工前應(yīng)先放大樣，并做出樣板墻，確定施工工藝及操作要點(diǎn)，并向施工人員做好交底工作。樣板墻完成后必須經(jīng)質(zhì)檢部門(mén)鑒定合格后，還要經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)、甲方和施工單位共同認(rèn)定，方可組織班組按照樣板墻要求施工。3.4.2工藝流程基層處理吊垂直、套方、找規(guī)矩貼灰餅?zāi)ǖ讓由皾{彈線分格排磚浸磚鑲貼面磚面磚勾縫與擦縫基層為混凝土?xí)r的基層處理：首先將凸出墻面的混凝土剔平，對(duì)大鋼模施工的混凝土墻面應(yīng)鑿毛，并用鋼絲刷滿(mǎn)刷一遍，再澆水濕潤(rùn)。如果基層混凝土表面很光滑時(shí)，亦可采取如下的毛化處理辦法，即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用10%火堿水將板面的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈、晾干，然后用11水泥細(xì)砂漿內(nèi)摻水重20%的107膠，噴或用笤帚將砂漿甩到墻上，其甩點(diǎn)要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有較高的強(qiáng)度（用手掰不動(dòng)）為止。吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：若建筑物為高層時(shí)，應(yīng)在四大角和門(mén)窗口邊用經(jīng)緯儀打垂直線找直；如果建筑物為多層時(shí)，可從頂層開(kāi)始用特制的大線墜繃鐵絲吊垂直，然后根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸分層設(shè)點(diǎn)、做灰餅。橫線則以樓層為水平基準(zhǔn)線交圈控制，豎向線則以四周大角和通天柱或垛子為基準(zhǔn)線控制，應(yīng)全部是整磚。每層打底時(shí)則以此灰餅作為基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。同時(shí)要注意找好突出檐口、腰線、窗臺(tái)、雨篷等飾面的流水坡度和滴水線（槽）。抹底層砂漿；先刷一道摻水重10%的107膠水泥素漿，緊跟著分層分遍抹底層砂漿（常溫時(shí)采用配合比為13水泥砂漿），第一遍厚度直為5mm，抹后用木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護(hù)；待第一遍六至七成干時(shí)，即可抹第二遍，厚度約812mm，隨即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天澆水養(yǎng)護(hù)，若需要抹第三遍時(shí)，其操作方法同第二遍，直至把底層砂漿抹平為止。彈線分格：待基層灰六至七成干時(shí)，即可按圖紙要求進(jìn)行分段分格彈線，同時(shí)亦可進(jìn)行面層貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進(jìn)行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設(shè)計(jì)圖紙要求，注意大墻面、通天柱子和垛子要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應(yīng)排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。但亦要注意一致和對(duì)稱(chēng)。如遇有突出的卡件，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。浸磚：釉面磚和外墻面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。鑲貼面磚：鑲貼應(yīng)自上而下進(jìn)行。高層建筑采取措施后，可分段進(jìn)行。在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均為自下而上鑲貼。從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標(biāo)準(zhǔn)。在面磚背面直采用12水泥砂漿或10.22=水泥白灰膏砂的混合砂漿鑲貼，砂漿厚度為610mm，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開(kāi)刀調(diào)整豎縫，并用小杠通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)調(diào)整平面和垂直度。另外一種做法是，用11水泥砂漿加水重20%的107膠，在磚背面抹34mm厚粘貼即可。但此種做法其基層灰必須抹得平整，而且砂子必須用窗紗篩后使用。另外也可用膠粉來(lái)粘貼面磚，其厚度為23mm，用此種做法其基層灰必須更平整。如要求釉面磚拉縫鑲貼時(shí)，面磚之間的水平縫寬度用米厘條控制，米厘條用貼磚用砂漿與中層灰臨時(shí)鑲貼，米厘條貼在已鑲貼好的面磚上口，為保證其平整，可臨時(shí)加墊小木楔。女兒墻壓頂、窗臺(tái)、腰線等部位平面也要鑲貼面磚時(shí)，除流水坡度符合設(shè)計(jì)要求外，應(yīng)采取預(yù)面面磚壓立面面磚的做法，預(yù)防向內(nèi)滲水，引起空裂；同時(shí)還應(yīng)采取立面中最低一排面磚必須壓底平面面磚，并低出底平面面磚35mm的做法，讓其超滴水線（槽）的作用，防止尿檐而引起空裂。面磚勾縫與擦縫：面磚鋪貼拉縫時(shí)，用11水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進(jìn)面磚外表面23mm。若橫豎縫為干擠縫，或小于3mm者，應(yīng)用白水泥配顏料進(jìn)行擦縫處理。面磚縫子勾完后，用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈?；鶎訛榇u墻面時(shí)的操作方法：抹灰前，墻面必須清掃干凈，澆水濕潤(rùn)；大墻面和四角、門(mén)窗口邊彈線找規(guī)矩，必須由頂層到底一次進(jìn)行，彈出垂直線，并決定面磚出墻尺寸，分層設(shè)點(diǎn)、做灰餅。橫線則以樓層為水平基線交圈控制，豎向線則以四周大角和通天垛、柱子為基準(zhǔn)線控制。每層打底時(shí)則以此次餅作為基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。同時(shí)要注意找好突出檐口、腰線、窗臺(tái)、雨篷等飾面的流水坡度。抹底層砂漿：先把墻面澆水濕潤(rùn)，然后用13水泥砂漿刮一道約6mm厚，緊跟著用同強(qiáng)度等級(jí)的灰與所沖的筋抹平，隨即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天澆水養(yǎng)護(hù)。其它同基層為混凝土墻面做法?；鶎訛榧託饣炷翂γ鏁r(shí)，可酌情選用下述兩種方法中的一種：用水濕潤(rùn)加氣混凝土表面，修補(bǔ)缺棱掉角處。修補(bǔ)前，先刷一道聚合物水泥漿，然后用139=水泥白灰膏砂子混合砂漿分層補(bǔ)平，隔天刷聚合物水泥漿并抹116混合砂漿打底，木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護(hù)。用水濕潤(rùn)加氣混凝土表面，在缺棱掉角處刷聚合物水泥漿一道，用139混合砂漿分層補(bǔ)平，待干燥后，釘金屬網(wǎng)一層并繃緊。在金屬網(wǎng)上分層抹116混合砂漿打底（最好采取機(jī)械噴射工藝），砂漿與金屬網(wǎng)應(yīng)結(jié)合牢固，最后用木抹子輕輕搓平，隔天澆水養(yǎng)護(hù)。其他做法同混凝土墻面。夏期鑲貼室外飾面板、飾面磚，應(yīng)有防止暴曬的可靠措施。冬期施工：一般只在冬期初期施工，嚴(yán)寒階段不得施工。砂漿的使用溫度不得低于5，砂漿硬化前，應(yīng)采取防凍措施。用凍結(jié)法砌筑的墻。應(yīng)待其解凍后再抹灰。鑲貼砂漿硬化初期不得受凍。氣溫低于5時(shí)，室外鑲貼砂漿內(nèi)可摻入能降低凍結(jié)溫度的外加劑，其摻量應(yīng)由試驗(yàn)確定。為了防止灰層早期受凍，并保證操作質(zhì)量，其砂漿內(nèi)的白灰膏和107膠不能使用，可采用同體積粉煤灰代替或改用水泥砂漿抹灰。3.4.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目：飾面磚的品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設(shè)計(jì)要求和符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。飾面磚鑲貼必須牢固，無(wú)歪斜、缺楞、掉角和裂縫等缺陷?；卷?xiàng)目：表面平整、潔凈，顏色一致，無(wú)變色、起堿、污痕，無(wú)顯著的光澤受損處，無(wú)空鼓。接縫填嵌密實(shí)、平直，寬窄一致，顏色一致，陰陽(yáng)角處壓向正確，非整磚的使用部位適宜。套割：用整磚套割吻合，邊緣整齊；墻裙、貼臉等突出墻面的厚度一致。流水坡向正確，滴水線順直。 3.4.3 允許偏差項(xiàng)目，見(jiàn)表9-29。室外貼面磚允許偏差 表9-29外墻面磚 釉面磚允許偏差 (mm)1 立面垂直 3 3 用2m托線板和尺量檢查2 表面平整 2 2 用2m托線板和塞尺檢查3 陽(yáng)角方整 2 2 用20cm方尺和塞尺檢查4 接縫平直 3 2 拉5m小線和尺量檢查5 墻裙上口平直 2 2 拉5m小線和尺量檢查6 接縫高低 1 1 用鋼板短尺和塞尺檢查3.4.4成品保護(hù)要及時(shí)清擦干凈殘留在門(mén)窗框上的砂漿，特別是鋁合金門(mén)窗框宜粘貼保護(hù)膜，預(yù)防污染、銹蝕。認(rèn)真貫徹合理的施工順序，少數(shù)工種（水、電、通風(fēng)、設(shè)備安裝等）的活應(yīng)做在前面，防止損壞面磚。油漆粉刷不得將油漿噴滴在已完的飾面磚上，如果面磚上部為外涂料或水刷石墻面，宜先做外涂料或水刷石，然后貼面磚，以免污染墻面。若需先做面磚時(shí)，完工后必須采取貼紙或塑料薄膜等措施，防止污染。各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止風(fēng)干、暴曬、水沖和振動(dòng)，以保證各層有足夠的強(qiáng)度。拆架子時(shí)注意不要碰撞墻面。裝飾材料和飾件以及有飾面的構(gòu)件，在運(yùn)輸、保管和施工過(guò)程中，必須采取措施防止損壞和變質(zhì)?？展?、脫落：因冬季氣溫低，砂漿受凍，到來(lái)年春天化凍后容易發(fā)生脫落。因此在進(jìn)行室外貼面磚操作時(shí)應(yīng)保持正溫，盡量不在冬期施工?；鶎颖砻嫫钶^大，基層處理或施工不當(dāng)，如每層抹灰跟的太緊，面磚勾縫不嚴(yán)，又沒(méi)有灑水養(yǎng)護(hù)，各層之間的粘結(jié)強(qiáng)度很差，面層就容易產(chǎn)生空鼓、脫落。砂漿配合比不準(zhǔn)，稠度控制不好，砂子含泥量過(guò)大，在同一施工面上采用幾種不同的配合比砂漿，因而產(chǎn)生不同的干縮，亦會(huì)空鼓。應(yīng)在貼面磚砂漿中加適量107膠，增強(qiáng)粘結(jié)，嚴(yán)格按工藝操作，重視基層處理和自檢工作，要逐塊檢查，發(fā)現(xiàn)空鼓的應(yīng)隨即返工重做。墻面不平：主要是結(jié)構(gòu)施工期間，幾何尺寸控制不好，造成外墻面垂直、平整偏差大，而裝修前對(duì)基層處理又不夠認(rèn)真。應(yīng)加強(qiáng)對(duì)基層打底工作的檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序。分格縫不勻、不直：主要是施工前沒(méi)有認(rèn)真按照?qǐng)D紙尺寸，核對(duì)結(jié)構(gòu)施工的實(shí)際情況，加上分段分塊彈線、排磚不細(xì)，貼灰餅控制點(diǎn)少，以及面磚規(guī)格尺寸偏差大，施工中選磚不細(xì)，操作不當(dāng)?shù)仍斐?。墻面臟：主要原因是勾完縫后沒(méi)有及時(shí)擦凈砂漿以及其他工種污染所致，可用棉絲蘸稀鹽酸加20%水刷洗，然后用自來(lái)水沖凈。同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)成品保護(hù)。3.5屋面工程 屋面2道4厚SBS改性瀝青防水。屋面保溫層1、鋪設(shè)的基層表面應(yīng)平整、干燥、潔凈。2、使用樹(shù)脂珍珠巖保溫板按設(shè)計(jì)厚度找坡。3、鋪設(shè)保溫板時(shí)應(yīng)鋪平、墊穩(wěn)。4、珍珠巖板鋪筑時(shí)，縱橫每隔6.0m留透氣槽寬50mm，透氣槽內(nèi)應(yīng)通暢，安裝好透氣管，高度大于0.5m。屋面找平層1、屋面按設(shè)計(jì)要求用水泥砂漿找坡，厚度要求為20mm。2、找平層平整度的檢驗(yàn)可用2m直尺檢查，面層與直尺間最大空隙不應(yīng)大于5mm，空隙應(yīng)平緩變化，每米長(zhǎng)度內(nèi)不應(yīng)多于一處。屋面防水層1）施工準(zhǔn)備a、應(yīng)通過(guò)圖紙會(huì)審，掌握技術(shù)要求，并須編制防水施工方案或技術(shù)措施。b、施工前應(yīng)向作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底。c、防水層所用的材料應(yīng)有材料質(zhì)量證明文件，并經(jīng)指定的質(zhì)量檢測(cè)部門(mén)復(fù)檢，確保其質(zhì)量符合技術(shù)要求。d、準(zhǔn)備好施工操作中必需的工具、用具、機(jī)械以及安全設(shè)施、滅火器材。檢查找平層的施工質(zhì)量是否符合要求，如有缺陷應(yīng)按規(guī)范要求的方法進(jìn)行修補(bǔ)。2）鋪貼方法及施工要點(diǎn)a、找平層應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、無(wú)尖角凹坑，女兒墻轉(zhuǎn)角用水泥砂漿做成圓角。b、卷材防水層的找平層應(yīng)符合質(zhì)量要求，達(dá)到規(guī)定的干燥程度。c、雨水斗部位做成杯口。d、要根據(jù)屋面坡度來(lái)確定卷材的鋪設(shè)方向。e、平行于屋脊的搭接縫應(yīng)順流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接縫應(yīng)順年最大頻率風(fēng)向（主導(dǎo)風(fēng)向）搭接，搭接寬度不少于10cm。f、收頭、封閉處用嵌縫膏封閉，收頭處再涂刷防水涂膜材料。g、鋪完后立即用干凈而松軟的長(zhǎng)把滾刷從油氈一端開(kāi)始沿油氈橫向用力滾壓一遍，以排除粘結(jié)層之間空氣，且不允許有翹邊、脫層現(xiàn)象。雨天、雪天嚴(yán)禁進(jìn)行卷材施工，五級(jí)風(fēng)及其以上不得施工。3）質(zhì)量及安全保證a、施工前使用的材料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。b、防水層的厚度和層數(shù)、層次符合設(shè)計(jì)規(guī)定，屋面無(wú)滲漏和積水。c、卷材搭接寬度準(zhǔn)確，接縫嚴(yán)密，不得有皺折、鼓泡和翹邊，收頭應(yīng)固定，密封嚴(yán)密。d、屋面工程施工中應(yīng)做分項(xiàng)工程的交接檢查，未經(jīng)檢查驗(yàn)收，不得進(jìn)行后續(xù)工序施工，堅(jiān)決消除屋面漏雨的質(zhì)量通病。e、施工前應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)交底工作，施工操作過(guò)程符合安全技術(shù)規(guī)定。施工中有必要的安全措施，保證人員安全。第四章 水電安裝4.1給排水工程4.1.1給排水工程.預(yù)留預(yù)埋預(yù)留預(yù)埋是給排水專(zhuān)業(yè)在主體施工中的工作重點(diǎn)，她主要包括防水套管、穿墻、梁鋼套管，衛(wèi)生潔具排水預(yù)留洞，設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔洞及預(yù)埋件等。預(yù)留預(yù)埋準(zhǔn)確與否對(duì)整個(gè)安裝工程至關(guān)重要。她將直接影響給排水安裝的順利進(jìn)行。施工準(zhǔn)備期間，專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)認(rèn)真熟悉施工圖紙，找出所有預(yù)埋預(yù)留點(diǎn)，并統(tǒng)一編號(hào)，同時(shí)與其他專(zhuān)業(yè)溝通，以避免今后安裝有沖、交叉現(xiàn)象，減少不必要的返工。嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集加工制作防水套管、穿墻套管，套管長(zhǎng)度按結(jié)構(gòu)施工圖尺寸確定，套管選用比管徑大二號(hào)的鋼管。4.2電氣安裝工程本工程的電器安裝工程主要包括配電系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)、有線電視等系統(tǒng)。（1）預(yù)留預(yù)埋，電器配管所有配管工程必須以設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù)，嚴(yán)格按圖施工不得隨意改變管材材質(zhì)、設(shè)計(jì)走向、連接位置。如果需改變位置走向的，應(yīng)辦理有關(guān)變更手續(xù)。暗配管應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)，盡量減少?gòu)濐^數(shù)量，埋入墻或地面混凝土的管外壁離結(jié)構(gòu)表面間距不小于30mm。管路超過(guò)一定長(zhǎng)度時(shí)，管路中應(yīng)裝接線盒。加裝接線盒的位置應(yīng)便于穿線和檢修，不宜在潮濕有腐蝕性介質(zhì)的場(chǎng)所。鋼管的敷設(shè)一律采用套絲管箍連接，要求鋼管經(jīng)掃管后進(jìn)行管頭套絲，套絲長(zhǎng)度以用管箍連接好后螺紋外露23扣為宜，套絲完成后應(yīng)檢查是否光滑、平整，一般需對(duì)管口作二次切剖處理，以便保持光滑、平整，不損傷管內(nèi)導(dǎo)線。鋼管套管應(yīng)擰牢防止松動(dòng)、脫落，緊固完成后，裝好接地邊線，接地線采用鍍鋅專(zhuān)用接地線卡，禁止使用鋼筋焊接地線，鋼管入盒處支座燈頭彎，以便接線盒能緊貼模板表面，全部采用套絲并用鎖緊螺母定牢固，裝設(shè)好鍍鋅接地線卡，暗配管安裝完成后，至少每1.5米固定一道，以防混凝土澆搗時(shí)管子松動(dòng)、移位。鋼管進(jìn)入配電箱時(shí)，應(yīng)使用配電箱的敲落孔，并使用鎖緊螺母固定牢靠，連接牢固后管螺紋宜外露23扣。明配鋼管應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)間距均勻，與終端、轉(zhuǎn)彎點(diǎn)、電氣器具或接線盒、箱邊緣的距離一般為200mm左右。鋼管在與各類(lèi)動(dòng)力設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)，如不能直接進(jìn)入設(shè)備，干燥房間在鋼管出口處用金屬軟管引入設(shè)備，并將管口包扎嚴(yán)密。金屬軟管與鋼管之間安裝鍍鋅跨接接地線，在室外或潮濕房間內(nèi)，管口加裝防水彎頭，由防水彎引出的導(dǎo)線套軟管保護(hù)，制成防水弧度后可引入設(shè)備，同時(shí)對(duì)各連接處做好密封處理，彎出地面的管口大于等于200mm。暗配管要求采取防堵措施，鋼管一般采用堵頭或加管護(hù)口，PVC管可以在預(yù)埋后，用電吹風(fēng)烤熱后，用鉗子夾成扁平狀。（2）箱盒預(yù)埋箱盒預(yù)埋可以采用做木模的方法，具體做法是：在模板上先固定木模板，然后將箱、盒扣在木模塊上，拆模后預(yù)埋的箱盒整齊美觀，不會(huì)發(fā)生偏移。（3）配管接線施工程序選擇導(dǎo)線穿帶線掃管放線導(dǎo)線與帶線綁扎帶護(hù)口導(dǎo)線連接導(dǎo)線包扎線路檢查、絕緣搖測(cè)施工中注意不同相線和一、二次線采用不同線色加以區(qū)分，必要時(shí)加以標(biāo)識(shí)。管口處加護(hù)口，防止電線損傷。導(dǎo)線不得直接露于空氣中，截面為2.5mm2及一下的多股銅芯線應(yīng)先擰緊燙錫或壓接端子后再與設(shè)備、器具的端子連接。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)特殊規(guī)定時(shí)，導(dǎo)線采用焊接壓板壓接或套管連接。（4）電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)前應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，規(guī)格、型號(hào)、截面電壓等級(jí)均要符合設(shè)計(jì)要求，外觀無(wú)扭曲、損壞現(xiàn)象。并進(jìn)行絕緣搖測(cè)或耐壓試驗(yàn)。電纜盤(pán)選擇時(shí)，應(yīng)考慮實(shí)際長(zhǎng)度是否與敷設(shè)長(zhǎng)度相符，并繪制電纜排列圖，減少電纜交叉。輻敷設(shè)電纜時(shí)，按先大后小、先長(zhǎng)后短的原則進(jìn)行，排列在底層的先敷設(shè)。標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能。（5）燈具、開(kāi)關(guān)箱等低壓電器安裝對(duì)安裝有妨礙的模板、腳手架必須拆除，墻面、門(mén)窗等裝飾工作完成后，方可插入施工。燈具及開(kāi)關(guān)箱等的安裝須格外注意觀感質(zhì)量、標(biāo)高位置要正確可靠。第五章 特殊過(guò)程施工措施5.1季節(jié)性施工措施5.1.1雨季施工措施（1）進(jìn)入雨季施工前修好現(xiàn)場(chǎng)施工道路及排水溝，保證現(xiàn)場(chǎng)排水暢通，道路暢通無(wú)阻。（2）堅(jiān)持收聽(tīng)、收看天氣預(yù)報(bào)，密切注意天氣變化情況以便及時(shí)采取相應(yīng)的防雨措施。（3）機(jī)電設(shè)備采取相應(yīng)的防雨、防潮措施，并配有安全用電標(biāo)志，及時(shí)對(duì)腳手架、施工通道、露天電箱等安全防護(hù)進(jìn)行檢查，加強(qiáng)防護(hù)，確保安全施工。（4）雷暴風(fēng)雨天氣，機(jī)械必須停止使用，并做好防雨、防漏電工作，現(xiàn)時(shí)組織專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行安全檢查及派人值守。（5）模板隔離劑在涂刷前要及時(shí)掌握天氣預(yù)報(bào)，以防隔離層被雨水沖掉。（6）雨季施工時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)砼粗細(xì)骨料含水率的控制，及時(shí)調(diào)整用水量。（7）大面積砼澆筑現(xiàn)場(chǎng)要預(yù)備大量的防雨材料，如彩條布，塑料布等以備澆筑時(shí)突然遇雨進(jìn)行覆蓋。（8）遇到大