生產(chǎn)配電綜合樓施工方案(磚混結構).doc

儀隴馬鞍110kV變電站新建工程生產(chǎn)配電綜合樓施工方案四川恒信電力有限責任公司儀隴馬鞍110kV變電站新建工程施工項目部年 月 日 審 批： 年 月 日 審 核： 年 月 日 編 制： 年 月 日 目 錄第一章工程概況- 4 -第二章主體結構施工方案- 5 -2.1基礎施工- 5 -2.2砌體工程- 5 -2.3模板工程- 7 -2.4砼工程- 9 -2.5鋼筋工程- 12 -第三章 裝飾分部施工方案- 16 -3.1樓地面施工- 16 -3.2門窗工程施工- 17 -3.3內墻面及天棚裝飾施工- 18 -3.4外墻面磚施工- 20 -3.5屋面工程- 27 -第四章 水電安裝- 28 -4.1給排水工程- 28 -4.2電氣安裝工程- 29 -第五章 特殊過程施工措施- 31 -5.1季節(jié)性施工措施- 31 -第六章：保證工程質量的技術組織措施- 32 -6.1工程質量目標- 32 -6.2施工過程中的質量控制- 32 -第七章：保證安全生產(chǎn)的技術組織措施- 34 -7.1 安全管理目標及保障- 34 -7.2安全管理內容- 34 -7.3安全管理的組織、制度- 35 -第八章:確保文明工地的技術組織措施- 36 -8.1. 文明管理目標- 36 -8.2. 文明化的綜合治理措施- 36 -8.3 四防一保管理措施- 37 -第九章 確保工期的技術組織措施- 39 -9.1.工期目標- 39 -9.2確保工程進度的主要管理技術措施- 39 -9.3施工總進度計劃控制- 40 -9.4保證實現(xiàn)施工總進度計劃的措施- 40 -第一章 工程概況 本工程為生產(chǎn)配電綜合樓，為儀隴馬鞍110kV變電站新建工程的一個重要組成部分，包括了主控室、110kV配電室、電容器室三個房間，室內地下為磚砌電纜溝及混凝土設備基礎。 生產(chǎn)配電綜合樓建筑面積為：499平方米，磚混結構?；A為條形鋼筋混凝土基礎，混凝土基礎上為磚基礎；上部為磚混結構，配400240構造柱，0米處為地圈梁，3.8米處為中間圈梁帶窗過梁，5.1米處為屋頂圈梁及屋面梁、板及構造柱。墊層混凝土標號為C10，構造柱混凝土標號為C30，基礎、梁、板為C25。鋼筋為HPB235,HRB335及冷軋扭鋼筋。磚砌體為：0米以下采用M7.5水泥砂漿砌筑Mu10頁巖磚；0米以上采用M5混合砂漿砌筑Mu10頁巖磚。地面為細石混凝土收平、壓光。外墻采用墻磚貼面，室內為乳膠漆飾面。門采用防火門；窗及百葉窗采用鋁合金材質，并設置鋁合金紗窗，窗扇應有防撞防跌落措施；同時，金屬門及窗均需采用-505扁鐵接地。屋面采用珍珠巖找坡，水泥砂漿找平，2道SBS卷材防水，40厚細石混凝土剛性保護層。室內溝道為磚砌電纜溝，部分溝頂需安裝預槽鋼，溝壁安裝接地扁鐵，與主接地網(wǎng)連接。電容器室設備基礎為鋼筋混凝土結構，共三組，本期1組，預留2組。本工程建筑結構安全等級為二級；設計使用年限為60年；抗震設防烈度為7度；基礎設計等級為丙級；建筑場地類別為I類；磚混結構，條形基礎。第二章 主體結構施工方案2.1基礎施工本基礎工程設計為墻下磚混條形基礎?；A的持力層必須按設計要求滿足設計的承載能力。2.1.1基礎施工工序安排（1）條形基礎施工順序根據(jù)控制軸線確定開挖邊線開挖土石方校正開挖邊線，繼續(xù)開挖重復校正，直至達到設計深度修整基坑基坑驗收，基礎砼澆筑養(yǎng)護2.1.2基礎土石方挖運根據(jù)現(xiàn)場踏勘情況和進度網(wǎng)絡圖安排情況，主要采用機械開挖，人工撿底，采用1臺挖掘機進行開挖，裝載機轉運，將土石方運往35kV配電室周邊回填區(qū)，進行分層碾壓夯實。2.1.3回填土施工本工程回填土采用人力回填機械分層夯實，每層厚度不大于300，夯實后土的壓實系數(shù)必須符合設計要求。在填土與墻、柱相接處可采用塞縫進行技術處理。在打夯前應將填土粗平，打夯時按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交差，分層打夯。2.2砌體工程2.2.1施工準備 材料及主要機具： 磚：品種、強度等級必須符合設計要求，并有出廠合格證、試驗單。邊角完整。 水泥：品種及標號應根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境條件選擇，一般宜采用325號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。 砂：用中砂，配制M5以下砂漿所用砂的含泥量不超過10%，M5及其以上砂漿的砂含泥量不超過5%，使用前用5mm孔徑的篩子過篩。 摻合料：白灰熟化時間不少于7d，或采用粉煤灰等。 其它材料：墻體拉結筋及預埋件、木磚應刷防腐劑等。 主要機具：應備有大鏟、刨錛、瓦刀、扁子、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數(shù)桿、小水桶、灰槽、磚灰子、掃帚等。2.2.2作業(yè)條件： 完成室外及房心回填土，安裝好溝蓋板。 辦完地基、基礎工程隱檢手續(xù)。 按標高抹好水泥砂漿防潮層。 彈好軸線墻身線，根據(jù)進場磚的實際規(guī)格尺寸，彈出門窗洞口位置線，經(jīng)驗線符合設計要求，辦完預檢手續(xù)。 按設計標高要求立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距以1520m為宜。 砂漿由試驗室做好試配，準備好砂漿試模（6塊為一組）。（3）操作工藝 工藝流程： 砂漿攪拌 作業(yè)準確磚澆水砌磚墻驗評 磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5cm為宜，含水率為10%15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬期澆水有困難，必須適當增大砂漿稠度。 砂漿攪拌：砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為2%，砂、灰膏控制在5%以內。宜用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。 （4） 砌磚墻： 組砌方法：砌體一般采用一順一丁（滿丁、滿條）、梅花丁或三順一丁砌法。磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。 排磚撂底（干擺磚）：一般外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時，可將門窗口的位置左右移動。若有破活，七分頭或丁磚應排在窗口中間，附墻垛或其它不明顯的部位。移動門窗口位置時，應注意暖衛(wèi)立管安裝及門窗開啟時不受影響。另外，在排磚時還要考慮在門窗口中邊的磚墻合攏時也不出現(xiàn)破活。所以排磚時必須做全盤考慮，前后檐墻排第一皮磚時，要考慮甩窗口后砌條磚，窗角上必須是七分頭才是好活。 2.3模板工程2.3.1模板方案選擇根據(jù)本工程的結構特點和本單位的質量目標，模板體系作如下設計：（1）支撐系統(tǒng)采用48、壁厚3.5mm的鋼管滿堂腳手架。（2）模板采用木模板，為12mm厚優(yōu)質木膠合板，背肋采用48型鋼管或50100木方，；陰陽角模設置泡沫塑料或雙面膠條粘貼，防止漏漿。2.3.2模板制作、安裝（1）矩形柱模板采用木模板，采用48型鋼管和十字扣件連接做柱箍，間距600mm。 （3）梁模安裝采用木模板,48型鋼管支撐。梁先安裝底模，跨度4m時按設計或規(guī)范要求起拱，待梁筋扎好后，再安裝側模，當梁高600mm時，沿梁高間距300mm水平間距600mm設置12對拉螺栓，以控制模板的剛度和側向平整度。 （4）板模安裝樓面板采用12mm厚的竹膠合板作模板，在搭設的滿堂腳手架上調整好水平桿的標高，將60160mm的木枋鋪設在水平桿上，當板厚100mm時，木枋間距為500mm；板厚100mm時，木枋間距為400mm，在木枋上鋪竹膠合板。（5）構造柱模板采用木模板，平墻面模板背桿采用48型鋼管用12#鐵絲與模板連牢，突出墻面模板背桿采用48型鋼管與外腳手架進行水平斜向定位并固牢。2.3.3支撐系統(tǒng)采用48型鋼管搭設滿堂架，立桿間距不大于1m，并對模板進行水平和斜向支撐固定。支撐的間距施工前，通過計算確定。2.3.4模板及支撐拆除（1）墻、柱模板及梁側模拆除：保證砼表面及棱角不因拆模而受破壞后方可拆除非承重模板。（2）梁板底模及支撐拆除必須待砼強度達到規(guī)范規(guī)定值后方可拆除。（3）拆模時必須注意確保砼結構的質量和安全，應嚴格遵守以下規(guī)定。拆模順序是先拆除承重較小部位的模板及其支撐，然后拆除其他部分的模板及其支撐；即先拆非承重的側模，然后再拆承重的水平向模板等。在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)砼出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，可能影響砼結構的安全和質量等問題時，應立即停止拆模，并經(jīng)處理認證后，方可繼續(xù)拆模。2.3.5模板工程技術質量控制措施（1）由于該工程工期緊，施工時各村應配備模板及支撐架料進行周轉使用。（2）模板及支撐必須具備足夠強度、剛度和穩(wěn)定性，可靠地承受自重、澆筑的砼及其施工荷載。（3）模板必須保證工程結構形體、幾何尺寸和相互位置的準確性。模板的接縫應嚴密。模板邊緣的縫隙，用2.5mm厚雙面膠粘縫處理防止漏漿，詳模板拼縫處理措施。（4）在安裝模板及支撐過程中，其模板安裝順序采用自下而上進行安裝，并隨時進行檢查，嚴格控制垂直度、中心線、標高及各部分尺寸，特別注意外圍模板、柱模、等處模板軸線位置的正確性。待合格后進行最后固定。（5）在墻、柱施工邊線外150mm處加設一道控制線，用以校正模板位置。柱模的下腳必須留有清理孔，便于清理垃圾。（6）為保證模板與砼脫模和砼光滑，在模板安裝前涂刷脫模劑，提高脫模速度和砼質量。（7）梁板模板安裝過程中，應隨時檢查底模標高，以滿足設計要求。（8）模板的立柱應盡量在同一豎向中心線上，底層立柱必須落在堅實的基土上，并在立柱下加設木枋。（9）模板安裝時應與安裝專業(yè)的預留、預埋密切配合，先按設計圖在模板的相應部位劃出位置線，然后將預埋的管件進行安裝，并應加以固定。（10）模板的組裝和維修須有一定場地，拆模后必須進行清理，模板撓曲變形應及時修理。2.4砼工程2.4.1主要施工機械施工現(xiàn)場設置砼攪拌站，進行砼攪拌，采用振動棒進行砼的振搗。2.4.2砼澆筑（1）砼澆筑前應認真復核相關專業(yè)的預留預埋是否合符設計要求，校核模板軸線標高、鋼筋綁扎是否合符設計及規(guī)范要求，辦理完鋼筋砼隱蔽工程驗收的有關資料，清理模板內的雜物、潤濕模板，由項目經(jīng)理簽發(fā)砼澆筑許可證。（2）砼澆筑時，以縮短澆筑時間，提高澆筑速度。（3）砼的振搗，對梁鋼筋密集處，鋼筋凈距較小處，采用30振動棒，其余部位砼澆筑采用50棒振搗。振棒移動間距為400左右，振搗時間為1530秒，現(xiàn)澆板尚應用整平大木枋進行縱橫方向的整平，必要時還應用鐵滾筒滾壓兩遍，以防止收縮裂縫。（4）砼澆筑時，應在澆筑層面上架設水平儀，對正在澆筑的板面進行監(jiān)控抄平與厚度測量。（5）砼澆筑時，派專人觀察模板、鋼筋、平面孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，以便發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2.4.3施工縫的設置和處理（1）柱：留設在基礎的頂面、梁的下面，無梁板柱帽的下面。（2）墻設置在門洞過梁跨中1/3范圍內，也可留在縱橫墻的交接處。（3）單向板留置在板的短邊的任何位置；在主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。（4）設計圖明確的可設置施工縫的位置。（5）施工縫處理：當砼強度達到1.2Mpa后，方可進行施工縫的處理。所有施工縫必須鑿去表面浮漿露出石子，并清洗干凈；澆筑前灑水濕潤后用與結構高一強度的水泥漿進行接縫處理2.4.4砼的養(yǎng)護（1）砼澆筑完12h后派專人進行澆水養(yǎng)護，必要時采用草墊覆蓋。（2）砼澆水養(yǎng)護的時間對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼不得少于7d。對于摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的砼不得少于14d。（3）澆水次數(shù)應能保持砼處于濕潤狀態(tài)，砼的養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。2.4.5技術質量控制措施（1）澆筑砼建立簽發(fā)“砼澆筑通知單”制度。各工序操作完畢通過自檢和專項質檢員檢查合格，經(jīng)施工員、質檢員簽字認可，并經(jīng)技術負責人和監(jiān)理批準后方能隱蔽澆筑。（2）在砼澆筑前，應認真清除模板內的雜物，模板表面要潔凈，木模要充分濕潤，模板隔離劑要涂刷均勻，模板安裝必須嚴密，防止漏漿，澆筑時應分層澆筑，振搗密實以使氣泡充分排除。（3）為了防止砼出現(xiàn)露筋，在砼澆筑前嚴格控制鋼筋位置的正確性，不得有位移等缺陷，保護層厚度應準確，墊塊要綁扎牢固；砼應振搗密實，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。（4）為防止砼出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象，砼拌合時要嚴格控制配合比，拌合物要均勻，勻質性好，并應嚴格控制澆筑砼的坍落度，振搗要精心，以確保砼的密實度。（5）對鋼筋密集處應預防出現(xiàn)孔洞；振搗要采用專用工具、搗固密實。在構件預留孔洞處應從兩側同時下料。（6）為防止砼產(chǎn)生裂縫，配制砼時，應嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇合理的級配，同時，要振搗密實，減少收縮量，提高砼抗裂強度，并要認真及時養(yǎng)護，防止水泥因水化反應失水而產(chǎn)生裂縫。（7）在澆筑砼前，要認真檢查模板的形體和幾何尺寸，嚴防模板支架變形和縮脹。以防砼結構構件產(chǎn)生縮徑現(xiàn)象。2.5鋼筋工程根據(jù)工程特點和本工程鋼筋使用情況，經(jīng)察勘現(xiàn)場后決定采用現(xiàn)場加工，在場內設置鋼筋加工房。2.5.1原材料質量要求（1）鋼筋應有出廠質量證明書、試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標志。進場時應按爐罐（批）號及直徑d分批檢驗。檢驗內容包括查對標志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定抽取試樣作力學性能試驗，合格后方可使用。（2）鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，應根據(jù)現(xiàn)行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗，杜絕不合格鋼材用于本工程。2.5.2鋼筋加工（1）鋼筋制作加工所采用的鋼筋規(guī)格和質量，必須符合設計要求和現(xiàn)行國家技術標準的規(guī)定。（2）鋼筋加工前應對采用的鋼筋進行外觀檢查。鋼筋表面必須潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋嚴禁使用。（3）鋼筋制作加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。（4）鋼筋加工前，采用機械調直和人工調直相結合的方法進行調直，使鋼筋無局部曲折，級鋼筋的冷拉率不宜大于4%。（5）彎起鋼筋中間部位彎折外的彎曲直徑D不應小于鋼筋直徑d的5倍，詳鋼筋彎折圖。（6）箍筋的末端應作彎鉤，箍筋彎鉤制作應符合設計要求和規(guī)范的有關規(guī)定。其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度不應小于箍筋直徑的10倍（有抗震要求的結構）。（7）鋼筋成型：應優(yōu)先采用機械成型，也可采用手工彎曲。鋼筋成型時應注意以下事項：彎曲成型時，鋼筋必須平放，板子應托平，用力應均勻，不得上下擺動，以免鋼筋不在同一平面而發(fā)生翹曲。成型的鋼筋應按不同規(guī)格及形狀分類、分捆堆放，并應減少翻垛時翹曲變形，鋼筋在搬運、堆放時，應輕抬輕放，放置地點應平整。2.5.3鋼筋的連接（1）鋼筋的連接形式及質量要求鋼筋制作時采用閃光對焊和綁扎連接。接點位置必須符合鋼筋加工規(guī)范，閃光對焊接頭中不得出現(xiàn)氧化膜，未焊透或夾渣，縮頸現(xiàn)象，接頭區(qū)域裂紋，鋼筋表面微熔或燒傷，接頭處彎折4，接頭處軸線偏移。根據(jù)對焊接頭的數(shù)量，按規(guī)定在對焊接頭中隨機切取試件進行拉伸和彎曲試驗。柱鋼筋：采取綁扎連接。鋼筋在作業(yè)面上的連接采用電弧焊連接。焊接鋼筋應預彎，并使兩根鋼筋的軸線在一直線上。焊接時，引弧應在形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋。焊接過程中，應及時清渣，焊縫表面應光滑，焊縫高應平緩過渡，弧坑的填滿。根據(jù)焊接接頭的數(shù)量，按規(guī)定在焊接接頭中隨機切取試件進行拉伸試驗。（2）鋼筋連接的位置鋼筋的接頭不宜設置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內，同一構件內的接頭應相互錯開，同一根鋼筋不得超過兩個接頭。焊接接頭至鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10d，且不宜在構件的最大彎矩處。鋼筋的接頭在任一焊接接頭中心至焊接點的長度不小于鋼筋直徑的35d，且不小于500mm的區(qū)段L內。鋼筋焊接接頭設置詳下圖。2.5.4鋼筋的綁扎（1）應認真核對圖紙、規(guī)范、規(guī)程，弄清楚對鋼筋綁扎、安裝的具體要求，對班組人員進行技術交底，不錯扎，不漏扎。（2）綁扎時，鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、接頭位置、搭接長度、錨固長度、間距應嚴格按施工圖說進行綁扎，并符合國家現(xiàn)行規(guī)范和規(guī)程的要求。（3）鋼筋的交叉點應扎牢，墻和板的鋼筋網(wǎng)除靠近外圍兩行縱橫向鋼筋的交叉點外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋必須全部扎牢。（4）梁柱的箍筋除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設置。箍筋彎鉤疊合處應沿受力鋼筋方向錯開設置。箍筋轉角必須與主筋交點扎牢，非轉角部分的相交點可成梅花或交錯綁扎。（5）綁扎接頭處其綁扎點不少于3處。（6）樓板上下層鋼筋的間距用10鋼筋鐵馬凳來控制，每平方米不少于一個。（7）綁扎時必須根據(jù)設計要求留設墻體拉接筋、構造柱預埋筋及其它預埋鐵件等。（8）綁扎時按鋼筋保護層的厚度，設置墊塊綁在主筋上，間距不大于1000mm；其保護層的厚度必須符合設計和規(guī)范要求。2.5.5技術質量控制措施（1）筋綁扎完后，進行內部驗收，檢查的允許偏差合格率控制在90%以上，并約請業(yè)主、監(jiān)理、設計、質檢單位進行驗收，同時辦理隱蔽工程驗收簽字手續(xù)。（2）鋼筋骨架制作、加工必須按圖紙配筋下料，使每號鋼筋尺寸與外形準確，組裝應牢固、準確、整體性好。鋼筋骨架歪斜、扭曲、變形時，應及時進行校正，然后將綁扣綁牢，適當增加十字綁扣，為增強抵抗變形能力，應增設斜向拉結鋼筋和增加點焊，提高骨（網(wǎng)）架的強度和整體性。（3）柱頭外伸的鋼筋利用模板和箍筋固定，防止外伸鋼筋錯位變形。（4）鋼筋的配制應合理地進行備料組合，確保接頭錯開，控制同一區(qū)段內接頭數(shù)；在同一接頭區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，必須控制在規(guī)范范圍內。（5）箍筋彎鉤的角度和平直長度必須符合設計和規(guī)范的規(guī)定，組裝時應嚴格控制間距尺寸，開口應錯開，綁扎要牢固，嚴禁有松動和位移現(xiàn)象。（6）鋼筋骨架綁扎中的搭接綁扣不應松動和脫扣。為了增加成型后鋼筋骨架的整體性，可以在骨架的適當位置用電弧焊點焊幾點。（7）骨架成型的幾何尺寸必須準確，對結構受力主筋安裝應牢固，整體性要好，嚴禁產(chǎn)生位移；墊塊的強度和設置的數(shù)量必須達到設計要求，并應起到固定作用，以避免出現(xiàn)露筋現(xiàn)象。（8）防止雙層網(wǎng)片位移，可利用箍筋或鋼筋制作支架，將上、下網(wǎng)片綁在一起，形成整體；如何考慮上部網(wǎng)片位置的準確，可采取鋼筋承托或吊掛方法確定位置。板筋綁扎完畢后，采用穿腳馬凳上設置腳手板的方法形成施工通道。避免直接踩凹板面鋼筋。（9）組裝鋼筋骨架前要熟悉圖紙，并應按圖紙和鋼筋配料表核對配料單和料牌，逐號進行加工。檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準確，形狀、數(shù)量是否與圖紙要求相符，并應按圖紙安裝順序和步驟對號組裝，防止漏筋。（10）鋼筋彎鉤方向：柱的縱向鋼筋彎鉤應朝向柱心；板內的鋼筋彎鉤朝上（如雙層鋼筋時上層鋼筋彎鉤朝下）；基礎鋼筋網(wǎng)中鋼筋的彎鉤應朝上。第三章 裝飾分部施工方案3.1樓地面施工3.1.1砼墊層施工（1）材料要求可采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥等。砂的質量應符合普通砼用砂質量標準及檢驗方法。石的質量應符合普通砼用碎石或卵石質量標準及檢驗方法，石子粒徑不得大于墊層厚度的14。水采用自來水。（2）施工要點砼的配合比，應經(jīng)過試配；砼澆筑時的坍落度宜為13cm。砼應拌和均勻。砼澆筑前，應清除淤泥和雜物；如基土為干燥的非粘性土，應用水濕潤。搗實砼宜采用表面振動器，振動器移動間距應能保證振動器的覆蓋已振實部分的邊緣，每一振處應使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。砼澆筑部分的邊長超過3m的，應分倉進行澆筑，其寬度一般為34m，分格縫結合變形縫位置、不同材料的地面的連接處和設備基礎的位置等劃分。砼澆筑完畢后，應在12h以內進行養(yǎng)護，當砼強度達到1.2MPa以后，才能在其上部進行下道工序施工。3.1.2塊料面層（或找平層）施工（1）材料要求可采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，水泥強度不低于32.5MPa。砂用細砂。水采用自來水。 塊料地磚（2）施工程序基層處理彈水平線清理、潤濕基層刷水泥漿，鋪1：2.5干硬性水泥砂漿刮2厚素水泥漿鋪磚（用木錘敲實）養(yǎng)護（3）施工操作要點樓地面施工前，在離地面0.5m高的四周墻上，彈出水平基準線，作為控制地坪標高的水平線。平整度用水準儀控制，打巴作為控制地面標高、坡度和平整度的依據(jù)。并將基層表面雜物清理干凈。鋪設水泥砂漿時，先刷一遍水泥漿，邊鋪設邊粘貼。12h內進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d。3.2門窗工程施工3.2.1門窗工程施工（1）鋁合金窗及其復檢質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。（2）鋁合金窗的開啟方向，安裝位置必須符合設計要求。（3）門窗安裝必須牢固，防腐處理和預埋件的數(shù)量、位置、埋設連接方法等必須符合設計要求，框與墻體安裝縫隙填嵌飽滿迷密實，表面平整光滑無裂縫，填塞材料及方法符合設計要求。并辦理隱蔽記錄。（4）窗及百葉窗采用鋁合金材質，并設置鋁合金紗窗，窗扇應有防撞防跌落措施；同時，金屬門及窗均需采用-505扁鐵接地，與主網(wǎng)可靠連接。（4）基本項目門窗附件齊全安裝牢固，位置正確、靈活適用，端正美觀。門窗扇開啟靈活，關閉嚴密，定位準確，扇與框搭接量符合設計要求。門窗安裝后表面潔凈，無明顯劃痕、碰傷及銹蝕。密封膠表面平整光滑，厚度均勻。（5）鋁合金窗框、扇的玻璃安裝玻璃的裁割尺寸應符合現(xiàn)行國家標準對玻璃與玻璃槽之間配合尺寸的規(guī)定。安裝玻璃前，應清除槽口內的灰漿、雜物等，暢通排水孔。安裝玻璃及面積大于0.65m2的玻璃時，應符合下列規(guī)定：安裝于豎框中的玻璃，應擱置在兩塊相同的定位墊愉上，擱置點離玻璃垂直邊緣的距離，宜為玻璃寬度的1/4，宜不宜小于150mm。安裝于扇中的玻璃，應按開啟方向確定其定位墊塊的位置，定位墊塊的厚度應大于所支撐的玻璃件的厚度，長度不宜小于25mm。玻璃安裝就位后，其邊緣不得和框、扇及其連接件相接觸，所留間隙應符合國家有關標準的規(guī)定。玻璃安裝時所使用的各種材料不影響泄水系統(tǒng)的通暢。玻璃鑲入框扇內，填塞填充材料、鑲嵌條時，應使玻璃周邊受力均勻。鑲嵌條應和玻璃、玻璃槽口緊貼。3.3內墻面及天棚裝飾施工3.3.1 墻面及天棚抹灰（1）施工程序天棚施工程序：基層處理水泥砂漿甩點、拉毛墻面四周彈水平線抹底層灰待達到一定強度后抹面層灰、鐵板壓光噴水養(yǎng)護墻面施工程序：基層處理掛網(wǎng)水泥砂漿甩點、拉毛墻面打巴出柱潤濕墻面抹底層灰待達到一定強度后抹面層灰、鐵板壓光（2）施工操作方法抹灰前應將天棚、墻面基層的浮灰清理干凈，在干燥的環(huán)境中，尚應澆水濕潤基層。采用水泥砂漿，對天棚、墻面進行完全毛化處理，其狀如小拉毛墻面，待其有一定強度后方可抹底層砂漿。天棚抹灰分兩遍成活，抹完后用軟刮尺順平、木砂板搓平、鐵板壓實。根據(jù)墻面平整度、垂直度情況確定巴子厚度，用抹灰層相同的砂漿做出巴子，沖出標筋。內墻面抹灰分兩遍成活，標筋達到一定強度后刮尺操作不致?lián)p壞時，可抹底層灰。待底層灰凝結后（7至8成干后，用手指按壓無水印，但有指印和潮濕感時）抹第二遍灰。派專人作好成品保護。（3）技術質量控制措施天棚、內墻面抹灰的質量通病是空鼓、開裂。針對內墻抹灰空鼓、開裂的原因，應從以下幾個方面進行控制：認真處理好基層，將墻體上的孔洞按要求填塞嚴實，并將墻面的砂漿殘渣、浮灰、油污等清除干凈，淋透水分。凹處部位采用1:2水泥砂漿填補，對于較光滑的砼墻面、天棚以及砌塊墻面用1:1水泥砂漿作甩點毛化處理，以增加砂漿與基層的粘結力。抹灰砂漿必須嚴格按配合比配料，全部采用機械集中拌制，以保證拌制質量均勻達到設計強度。凡兩種不同墻體材料交接界面處均掛300mm寬鋼絲網(wǎng)，砼面用射釘彈固定，其它墻面用水泥釘固定，間距300mm，可有效防止交接處產(chǎn)生裂縫。對局部墻面因表面平整度或垂直度較差而使抹灰厚度增加時，要用1:2水泥砂漿分層抹灰，每層厚度控制在57mm內，并要在前一層抹灰凝結后才能抹第二層。抹灰過程中必須嚴格檢查，以保證表面光滑、潔凈、交接平整、灰線清晰、陰陽角方正、順直的效果。3.3.2墻面天棚涂料施工本工程公共部分涂料面層待抹灰層全部干透后進行。（1）墻面施工程序基層處理修補膩子后砂平1:1:6水泥白灰石膏打底1：1：5水泥白灰石膏砂漿抹面刮涂料兩遍。（2）天棚施工工序基層處理界面劑 涂料兩遍。（3）施工操作方法將基層表面的灰塵、污垢和砂漿流痕等清除干凈。并將缺棱掉角處，用1:3的水泥砂漿修補，表面麻面及縫隙應用膩子填補齊平并用砂紙磨平磨光。1:1:6水泥白灰石膏打底：順序是先刷頂板后刷墻。刷墻面時應先上后下。干燥后點補膩子，待點補膩子干燥后用砂紙磨光，并清掃干凈。1：1：5水泥白灰石膏砂漿抹面：操作要求同第一遍，干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩、排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。刮仿瓷涂料兩遍：涂刷時從一頭開始，逐漸涂刷向另一頭，要注意上下順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后再處理接頭。3.4外墻面磚施工3.4.1外墻面磚施工本工程外墻面采用601907外墻磚，為確保外墻飾面磚施工質量，必須做好如下工作：外架應提前支搭和安設好，多層房屋最好選用雙排架子或橋架，其橫豎桿及拉桿等應離開墻面和門窗口角150200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作規(guī)程。預留孔洞及排水管等應處理完畢，門窗框扇要固定好，并用13水泥砂漿將縫隙堵塞嚴實，鋁合金門窗框邊縫所用嵌塞材料應符合設計要求，且應塞堵密實，并事先粘貼好保護膜。墻面基層清理干凈，腳手眼、窗臺、窗套等事先砌堵好。按面磚的尺寸、顏色進行選磚，并分類存放備用。大面積施工前應先放大樣，并做出樣板墻，確定施工工藝及操作要點，并向施工人員做好交底工作。樣板墻完成后必須經(jīng)質檢部門鑒定合格后，還要經(jīng)過設計、甲方和施工單位共同認定，方可組織班組按照樣板墻要求施工。3.4.2工藝流程基層處理吊垂直、套方、找規(guī)矩貼灰餅抹底層砂漿彈線分格排磚浸磚鑲貼面磚面磚勾縫與擦縫基層為混凝土時的基層處理：首先將凸出墻面的混凝土剔平，對大鋼模施工的混凝土墻面應鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。如果基層混凝土表面很光滑時，亦可采取如下的毛化處理辦法，即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用10%火堿水將板面的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈、晾干，然后用11水泥細砂漿內摻水重20%的107膠，噴或用笤帚將砂漿甩到墻上，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有較高的強度（用手掰不動）為止。吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：若建筑物為高層時，應在四大角和門窗口邊用經(jīng)緯儀打垂直線找直；如果建筑物為多層時，可從頂層開始用特制的大線墜繃鐵絲吊垂直，然后根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸分層設點、做灰餅。橫線則以樓層為水平基準線交圈控制，豎向線則以四周大角和通天柱或垛子為基準線控制，應全部是整磚。每層打底時則以此灰餅作為基準點進行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。同時要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨篷等飾面的流水坡度和滴水線（槽）。抹底層砂漿；先刷一道摻水重10%的107膠水泥素漿，緊跟著分層分遍抹底層砂漿（常溫時采用配合比為13水泥砂漿），第一遍厚度直為5mm，抹后用木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護；待第一遍六至七成干時，即可抹第二遍，厚度約812mm，隨即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天澆水養(yǎng)護，若需要抹第三遍時，其操作方法同第二遍，直至把底層砂漿抹平為止。彈線分格：待基層灰六至七成干時，即可按圖紙要求進行分段分格彈線，同時亦可進行面層貼標準點的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設計圖紙要求，注意大墻面、通天柱子和垛子要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。但亦要注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。浸磚：釉面磚和外墻面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。鑲貼面磚：鑲貼應自上而下進行。高層建筑采取措施后，可分段進行。在每一分段或分塊內的面磚，均為自下而上鑲貼。從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標準。在面磚背面直采用12水泥砂漿或10.22=水泥白灰膏砂的混合砂漿鑲貼，砂漿厚度為610mm，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀調整豎縫，并用小杠通過標準點調整平面和垂直度。另外一種做法是，用11水泥砂漿加水重20%的107膠，在磚背面抹34mm厚粘貼即可。但此種做法其基層灰必須抹得平整，而且砂子必須用窗紗篩后使用。另外也可用膠粉來粘貼面磚，其厚度為23mm，用此種做法其基層灰必須更平整。如要求釉面磚拉縫鑲貼時，面磚之間的水平縫寬度用米厘條控制，米厘條用貼磚用砂漿與中層灰臨時鑲貼，米厘條貼在已鑲貼好的面磚上口，為保證其平整，可臨時加墊小木楔。女兒墻壓頂、窗臺、腰線等部位平面也要鑲貼面磚時，除流水坡度符合設計要求外，應采取預面面磚壓立面面磚的做法，預防向內滲水，引起空裂；同時還應采取立面中最低一排面磚必須壓底平面面磚，并低出底平面面磚35mm的做法，讓其超滴水線（槽）的作用，防止尿檐而引起空裂。面磚勾縫與擦縫：面磚鋪貼拉縫時，用11水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進面磚外表面23mm。若橫豎縫為干擠縫，或小于3mm者，應用白水泥配顏料進行擦縫處理。面磚縫子勾完后，用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈?；鶎訛榇u墻面時的操作方法：抹灰前，墻面必須清掃干凈，澆水濕潤；大墻面和四角、門窗口邊彈線找規(guī)矩，必須由頂層到底一次進行，彈出垂直線，并決定面磚出墻尺寸，分層設點、做灰餅。橫線則以樓層為水平基線交圈控制，豎向線則以四周大角和通天垛、柱子為基準線控制。每層打底時則以此次餅作為基準點進行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。同時要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨篷等飾面的流水坡度。抹底層砂漿：先把墻面澆水濕潤，然后用13水泥砂漿刮一道約6mm厚，緊跟著用同強度等級的灰與所沖的筋抹平，隨即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天澆水養(yǎng)護。其它同基層為混凝土墻面做法?；鶎訛榧託饣炷翂γ鏁r，可酌情選用下述兩種方法中的一種：用水濕潤加氣混凝土表面，修補缺棱掉角處。修補前，先刷一道聚合物水泥漿，然后用139=水泥白灰膏砂子混合砂漿分層補平，隔天刷聚合物水泥漿并抹116混合砂漿打底，木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護。用水濕潤加氣混凝土表面，在缺棱掉角處刷聚合物水泥漿一道，用139混合砂漿分層補平，待干燥后，釘金屬網(wǎng)一層并繃緊。在金屬網(wǎng)上分層抹116混合砂漿打底（最好采取機械噴射工藝），砂漿與金屬網(wǎng)應結合牢固，最后用木抹子輕輕搓平，隔天澆水養(yǎng)護。其他做法同混凝土墻面。夏期鑲貼室外飾面板、飾面磚，應有防止暴曬的可靠措施。冬期施工：一般只在冬期初期施工，嚴寒階段不得施工。砂漿的使用溫度不得低于5，砂漿硬化前，應采取防凍措施。用凍結法砌筑的墻。應待其解凍后再抹灰。鑲貼砂漿硬化初期不得受凍。氣溫低于5時，室外鑲貼砂漿內可摻入能降低凍結溫度的外加劑，其摻量應由試驗確定。為了防止灰層早期受凍，并保證操作質量，其砂漿內的白灰膏和107膠不能使用，可采用同體積粉煤灰代替或改用水泥砂漿抹灰。3.4.2 質量標準保證項目：飾面磚的品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設計要求和符合現(xiàn)行標準的規(guī)定。飾面磚鑲貼必須牢固，無歪斜、缺楞、掉角和裂縫等缺陷?；卷椖浚罕砻嫫秸?、潔凈，顏色一致，無變色、起堿、污痕，無顯著的光澤受損處，無空鼓。接縫填嵌密實、平直，寬窄一致，顏色一致，陰陽角處壓向正確，非整磚的使用部位適宜。套割：用整磚套割吻合，邊緣整齊；墻裙、貼臉等突出墻面的厚度一致。流水坡向正確，滴水線順直。 3.4.3 允許偏差項目，見表9-29。室外貼面磚允許偏差 表9-29外墻面磚 釉面磚允許偏差 (mm)1 立面垂直 3 3 用2m托線板和尺量檢查2 表面平整 2 2 用2m托線板和塞尺檢查3 陽角方整 2 2 用20cm方尺和塞尺檢查4 接縫平直 3 2 拉5m小線和尺量檢查5 墻裙上口平直 2 2 拉5m小線和尺量檢查6 接縫高低 1 1 用鋼板短尺和塞尺檢查3.4.4成品保護要及時清擦干凈殘留在門窗框上的砂漿，特別是鋁合金門窗框宜粘貼保護膜，預防污染、銹蝕。認真貫徹合理的施工順序，少數(shù)工種（水、電、通風、設備安裝等）的活應做在前面，防止損壞面磚。油漆粉刷不得將油漿噴滴在已完的飾面磚上，如果面磚上部為外涂料或水刷石墻面，宜先做外涂料或水刷石，然后貼面磚，以免污染墻面。若需先做面磚時，完工后必須采取貼紙或塑料薄膜等措施，防止污染。各抹灰層在凝結前應防止風干、暴曬、水沖和振動，以保證各層有足夠的強度。拆架子時注意不要碰撞墻面。裝飾材料和飾件以及有飾面的構件，在運輸、保管和施工過程中，必須采取措施防止損壞和變質?？展?、脫落：因冬季氣溫低，砂漿受凍，到來年春天化凍后容易發(fā)生脫落。因此在進行室外貼面磚操作時應保持正溫，盡量不在冬期施工?；鶎颖砻嫫钶^大，基層處理或施工不當，如每層抹灰跟的太緊，面磚勾縫不嚴，又沒有灑水養(yǎng)護，各層之間的粘結強度很差，面層就容易產(chǎn)生空鼓、脫落。砂漿配合比不準，稠度控制不好，砂子含泥量過大，在同一施工面上采用幾種不同的配合比砂漿，因而產(chǎn)生不同的干縮，亦會空鼓。應在貼面磚砂漿中加適量107膠，增強粘結，嚴格按工藝操作，重視基層處理和自檢工作，要逐塊檢查，發(fā)現(xiàn)空鼓的應隨即返工重做。墻面不平：主要是結構施工期間，幾何尺寸控制不好，造成外墻面垂直、平整偏差大，而裝修前對基層處理又不夠認真。應加強對基層打底工作的檢查，合格后方可進行下道工序。分格縫不勻、不直：主要是施工前沒有認真按照圖紙尺寸，核對結構施工的實際情況，加上分段分塊彈線、排磚不細，貼灰餅控制點少，以及面磚規(guī)格尺寸偏差大，施工中選磚不細，操作不當?shù)仍斐?。墻面臟：主要原因是勾完縫后沒有及時擦凈砂漿以及其他工種污染所致，可用棉絲蘸稀鹽酸加20%水刷洗，然后用自來水沖凈。同時應加強成品保護。3.5屋面工程 屋面2道4厚SBS改性瀝青防水。屋面保溫層1、鋪設的基層表面應平整、干燥、潔凈。2、使用樹脂珍珠巖保溫板按設計厚度找坡。3、鋪設保溫板時應鋪平、墊穩(wěn)。4、珍珠巖板鋪筑時，縱橫每隔6.0m留透氣槽寬50mm，透氣槽內應通暢，安裝好透氣管，高度大于0.5m。屋面找平層1、屋面按設計要求用水泥砂漿找坡，厚度要求為20mm。2、找平層平整度的檢驗可用2m直尺檢查，面層與直尺間最大空隙不應大于5mm，空隙應平緩變化，每米長度內不應多于一處。屋面防水層1）施工準備a、應通過圖紙會審，掌握技術要求，并須編制防水施工方案或技術措施。b、施工前應向作業(yè)班組進行技術交底。c、防水層所用的材料應有材料質量證明文件，并經(jīng)指定的質量檢測部門復檢，確保其質量符合技術要求。d、準備好施工操作中必需的工具、用具、機械以及安全設施、滅火器材。檢查找平層的施工質量是否符合要求，如有缺陷應按規(guī)范要求的方法進行修補。2）鋪貼方法及施工要點a、找平層應平整、堅實、無尖角凹坑，女兒墻轉角用水泥砂漿做成圓角。b、卷材防水層的找平層應符合質量要求，達到規(guī)定的干燥程度。c、雨水斗部位做成杯口。d、要根據(jù)屋面坡度來確定卷材的鋪設方向。e、平行于屋脊的搭接縫應順流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接縫應順年最大頻率風向（主導風向）搭接，搭接寬度不少于10cm。f、收頭、封閉處用嵌縫膏封閉，收頭處再涂刷防水涂膜材料。g、鋪完后立即用干凈而松軟的長把滾刷從油氈一端開始沿油氈橫向用力滾壓一遍，以排除粘結層之間空氣，且不允許有翹邊、脫層現(xiàn)象。雨天、雪天嚴禁進行卷材施工，五級風及其以上不得施工。3）質量及安全保證a、施工前使用的材料必須符合質量標準和設計要求。b、防水層的厚度和層數(shù)、層次符合設計規(guī)定，屋面無滲漏和積水。c、卷材搭接寬度準確，接縫嚴密，不得有皺折、鼓泡和翹邊，收頭應固定，密封嚴密。d、屋面工程施工中應做分項工程的交接檢查，未經(jīng)檢查驗收，不得進行后續(xù)工序施工，堅決消除屋面漏雨的質量通病。e、施工前應進行安全技術交底工作，施工操作過程符合安全技術規(guī)定。施工中有必要的安全措施，保證人員安全。第四章 水電安裝4.1給排水工程4.1.1給排水工程.預留預埋預留預埋是給排水專業(yè)在主體施工中的工作重點，她主要包括防水套管、穿墻、梁鋼套管，衛(wèi)生潔具排水預留洞，設備基礎預留孔洞及預埋件等。預留預埋準確與否對整個安裝工程至關重要。她將直接影響給排水安裝的順利進行。施工準備期間，專業(yè)工長認真熟悉施工圖紙，找出所有預埋預留點，并統(tǒng)一編號，同時與其他專業(yè)溝通，以避免今后安裝有沖、交叉現(xiàn)象，減少不必要的返工。嚴格按標準圖集加工制作防水套管、穿墻套管，套管長度按結構施工圖尺寸確定，套管選用比管徑大二號的鋼管。4.2電氣安裝工程本工程的電器安裝工程主要包括配電系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)、有線電視等系統(tǒng)。（1）預留預埋，電器配管所有配管工程必須以設計圖紙為依據(jù)，嚴格按圖施工不得隨意改變管材材質、設計走向、連接位置。如果需改變位置走向的，應辦理有關變更手續(xù)。暗配管應沿最近的路線敷設，盡量減少彎頭數(shù)量，埋入墻或地面混凝土的管外壁離結構表面間距不小于30mm。管路超過一定長度時，管路中應裝接線盒。加裝接線盒的位置應便于穿線和檢修，不宜在潮濕有腐蝕性介質的場所。鋼管的敷設一律采用套絲管箍連接，要求鋼管經(jīng)掃管后進行管頭套絲，套絲長度以用管箍連接好后螺紋外露23扣為宜，套絲完成后應檢查是否光滑、平整，一般需對管口作二次切剖處理，以便保持光滑、平整，不損傷管內導線。鋼管套管應擰牢防止松動、脫落，緊固完成后，裝好接地邊線，接地線采用鍍鋅專用接地線卡，禁止使用鋼筋焊接地線，鋼管入盒處支座燈頭彎，以便接線盒能緊貼模板表面，全部采用套絲并用鎖緊螺母定牢固，裝設好鍍鋅接地線卡，暗配管安裝完成后，至少每1.5米固定一道，以防混凝土澆搗時管子松動、移位。鋼管進入配電箱時，應使用配電箱的敲落孔，并使用鎖緊螺母固定牢靠，連接牢固后管螺紋宜外露23扣。明配鋼管應排列整齊，固定點間距均勻，與終端、轉彎點、電氣器具或接線盒、箱邊緣的距離一般為200mm左右。鋼管在與各類動力設備連接時，應將鋼管敷設到設備內，如不能直接進入設備，干燥房間在鋼管出口處用金屬軟管引入設備，并將管口包扎嚴密。金屬軟管與鋼管之間安裝鍍鋅跨接接地線，在室外或潮濕房間內，管口加裝防水彎頭，由防水彎引出的導線套軟管保護，制成防水弧度后可引入設備，同時對各連接處做好密封處理，彎出地面的管口大于等于200mm。暗配管要求采取防堵措施，鋼管一般采用堵頭或加管護口，PVC管可以在預埋后，用電吹風烤熱后，用鉗子夾成扁平狀。（2）箱盒預埋箱盒預埋可以采用做木模的方法，具體做法是：在模板上先固定木模板，然后將箱、盒扣在木模塊上，拆模后預埋的箱盒整齊美觀，不會發(fā)生偏移。（3）配管接線施工程序選擇導線穿帶線掃管放線導線與帶線綁扎帶護口導線連接導線包扎線路檢查、絕緣搖測施工中注意不同相線和一、二次線采用不同線色加以區(qū)分，必要時加以標識。管口處加護口，防止電線損傷。導線不得直接露于空氣中，截面為2.5mm2及一下的多股銅芯線應先擰緊燙錫或壓接端子后再與設備、器具的端子連接。當設計無特殊規(guī)定時，導線采用焊接壓板壓接或套管連接。（4）電纜敷設電纜敷設前應對電纜進行詳細檢查，規(guī)格、型號、截面電壓等級均要符合設計要求，外觀無扭曲、損壞現(xiàn)象。并進行絕緣搖測或耐壓試驗。電纜盤選擇時，應考慮實際長度是否與敷設長度相符，并繪制電纜排列圖，減少電纜交叉。輻敷設電纜時，按先大后小、先長后短的原則進行，排列在底層的先敷設。標志牌規(guī)格應一致，并有防腐性能。（5）燈具、開關箱等低壓電器安裝對安裝有妨礙的模板、腳手架必須拆除，墻面、門窗等裝飾工作完成后，方可插入施工。燈具及開關箱等的安裝須格外注意觀感質量、標高位置要正確可靠。第五章 特殊過程施工措施5.1季節(jié)性施工措施5.1.1雨季施工措施（1）進入雨季施工前修好現(xiàn)場施工道路及排水溝，保證現(xiàn)場排水暢通，道路暢通無阻。（2）堅持收聽、收看天氣預報，密切注意天氣變化情況以便及時采取相應的防雨措施。（3）機電設備采取相應的防雨、防潮措施，并配有安全用電標志，及時對腳手架、施工通道、露天電箱等安全防護進行檢查，加強防護，確保安全施工。（4）雷暴風雨天氣，機械必須停止使用，并做好防雨、防漏電工作，現(xiàn)時組織專業(yè)人員進行安全檢查及派人值守。（5）模板隔離劑在涂刷前要及時掌握天氣預報，以防隔離層被雨水沖掉。（6）雨季施工時，應加強對砼粗細骨料含水率的控制，及時調整用水量。（7）大面積砼澆筑現(xiàn)場要預備大量的防雨材料，如彩條布，塑料布等以備澆筑時突然遇雨進行覆蓋。（8）遇到大