清水混凝土施工方案.docVIP

清水混凝土施工方案1編制依據(1)xx(北京)有限公司提供的招標文件,招標答疑文件,365JT施工圖紙,施工合同. (2)ISO9000質量管理體系,ISO14000環(huán)境管理體系,OSHMS18000職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系標準. (3)建設部推薦重點推廣的十項新365JT技術. 混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖00G101 北京市城鄉(xiāng)建設委員會關于印發(fā)預防混凝土工程堿集料反映技術管理規(guī)定(試行)97質監(jiān)總站128號通知 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001 混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范GB50204-2002 建設工程文件歸檔整理規(guī)范GB/T50328-2001 普通混凝土配合比365JT設計規(guī)程JGJ55-2000 2工程概況 2.1工程概況 工程名稱:xxxxxx工程 建設單位:xxxxx有限公司 設計單位:xxx市建筑設計研究院 監(jiān)理單位:xxxxxx監(jiān)理有限公司 施工單位:中建三局 本工程位于xxxxxxxxxxxxxxxxxx地.本工程包括南樓,北樓,綜合樓,休閑樓四部分,地上三至八層,地下一層,建筑高度2435m,為框架剪力墻結構.其建筑設計外墻部分為清水混凝土,以明縫分格,以蟬縫作分塊,成型后的混凝土表面不作任何修飾,以混凝土自然狀態(tài)為飾面的混凝土,強調混凝土的自然表現機理.各棟樓外露清水混凝土的面積分別為,為北樓清水混凝面積約為10539m2,南樓清水混凝面積約為8520m2,綜合樓清水混凝面積約為1596m2,休閑樓清水混凝面積約為1200m2. 2.2工程項目特點 (1)布局:由于區(qū)段相對分散,需要利于機械設備的施工站位分布和材料的場內移動. (2)建筑特點:建筑立體大量采用方型,圓型,弧型等幾何形狀,現澆鋼筋砼結構,模板工程設計與施工難度相對較 大; (3)裝飾特點:整體式立面設計,采用統(tǒng)一的裝飾性砼立面機理,飾面性清水砼;對施工要求很高,施工難度較大; (4)結構工期:工期短,必須在冬施之前完成北樓清水混凝土飾面墻體施工. (5)工程量:建筑面積約為96200平方米,相對與結構工期,工程體量較大;其中清水混凝土工程約為21800平方米. 2.3清水飾面范圍 室外外露的梁及柱,外墻外側為清水混凝土.如外墻內側是樓梯間則此墻內側樓梯間內不做保溫的部分為清水混凝土.西樓地下餐廳內柱子不做裝修,其視覺效果等同于清水混凝土. 3施工部署 3.1組織機構 公司全面指導清水混凝土深化設計,具體施工,質量控制等各項工作.設立深化設計組,并請專業(yè)化模板設計公司中建柏利工程技術發(fā)展有限公司對清水混凝土墻體模板進行專項設計. 成立以項目經理為總指揮的施工領導小組,全面協(xié)調清水混凝土的施工,保證人,財,物的供應. 3.2施工段的劃分 由于清水混凝土裝飾墻是隨整個工程主體施工的進度而進行的穿插施工,并且主體結構施工工期緊迫.故清水混凝土的施工段原則上與主體結構施工段劃分一致.即:北樓分為四段,南樓分為五段,西樓及東樓為獨立段. 施工段的劃分示意圖如下圖. 流水段劃分示意圖 3.3施工工藝流程 清水混凝土工程施工尤應注意過程控制,保證有序地進行施工,其施工流程如下. 4施工測量軸線標高控制 施工測量是各分部分項工程的先導工序,針對本工程有清水混凝土要求,必須對施工測量從嚴控制.其操作方法,控制要點與一般工程相同,但尤應注意以下問題. 4.1測量標識測設 主要是軸線,標高的標識應精心測設,首先是在保證測設精度,控制方便的前提下,盡可能在隱蔽部位或在能被下道工序覆蓋部位設置標識;其次,設置的標識不但要準確,牢固,而且要清潔,不污染其它部位. 4.2結構平面尺寸控制 將平面軸線控制點投測到各層,建立各層各施工段的控制網;確定平面上各構件軸線,并測設出豎向結構的輪廓線. 清水混凝土絕不允許出現露筋情況,因此,每一層樓面或基礎上外露的豎向結構的插筋基本代表該結構的軸線,在澆筑樓層(或基礎)混凝土前后都必須加以校正. 4.3標高控制 按照常規(guī)操作布置,但必須注意的是要求精心操作.對于預埋預留的控制,采用在鋼筋上設卡子,或纏有色膠帶作控制點(在預埋,預留件固定,驗收后拆除). 5清水混凝土模板工程 5.1清水混凝土模板設計 清水混凝土模板深化設計須首先了解設計師的設計意圖,對明縫,蟬縫的位置的布置已經取得建筑設計師的同意,對建筑物各部位的結構尺寸進行仔細核查,任何疑問必須咨詢結構設計師,并得到合理解決.深化設計圖在施工前須得到設計師的批準.(1)清水混凝土模板的配備及周轉為: 北樓段配備一層,由段流向段,周轉12次;段配備一層,由段流向段,周轉12次. 西樓配備一層,周轉3次. 南樓段,段配備一層,流向段,周轉16次;段配備一層,流向段,周轉16次. 東樓配備一層,周轉2次. 其中南樓,東樓面板為新配,支撐利用北樓,西樓的進行組合. (2)根據建筑結構的設計尺寸設計模板,北樓標準層層高3900mm,面板按3900mm高考慮,高度方向的拼裝尺寸為(1100,1100,1100,600).南樓有兩種層高,面板按4100mm高考慮,高度方向的拼裝尺寸為(1100,1100,1100,800).西樓也是按層高設計,按4700mm取面板高度,高度方向的拼裝尺寸為(200,1125,1125,1125,1125),北樓的邊框尺寸為4100mm,在周轉至南樓時,拆掉最上邊的600mm高模板,改為800mm高模板,從而最大限度的利用了材料,降低其成本. (3)布置原則是根據北京市建筑設計研究院設計的聯(lián)想研發(fā)基地外墻飾面效果圖,北樓按標準尺寸從墻體一邊向另一側一次排布,余量留在一側,西樓按軸線間的弧長等分,不能等分部分,以軸線為基準向兩邊排布,余量留在兩邊;這樣保證了蟬縫及孔位位置均勻分布.北樓的模板寬度取1800mm及2000mm作為標準尺寸,1800mm寬模板裁板尺寸為1800x1100,1800x600,孔位的水平間距(300,600,600,300).2000mm寬模板裁板尺寸為2000x1100,2000x600,孔位的水平間距(333,667,667,333).豎向間距(275,550,275);西樓圓弧墻外側模板取弧長為1840mm作為標準尺寸,內側模板取弧長為1828mm作為標準尺寸;西樓的裁板尺寸為1840x1125,孔位的水平間距(307,613,613,307),豎向間距(281,563,281). (4)模板配模量以首層的結構為標準,模板高度方向以首層的模板配置向上流水.北樓主樓頂層及筒樓層高變化的部位,外墻模板的水平蟬縫位置必須按設計院的要求分布,內墻模板的采用光大模板由現場根據外墻模板的尺寸及螺栓空孔的位置進行配置.為了拆模的方便,外墻內側模板高度為考慮扣除梁高及上側留模板厚度,下側留20mm. 5.2模板材料 平面墻體,柱體清水墻面面板材料: 使用芬蘭肖曼公司18mm厚的覆膜多層板WISA板: 圓弧墻體面板材料: 圓弧半徑大于20m的采用12mm厚的進口WISA板:如西樓圓弧外墻體;外墻模板維薩牌建筑模板作為清水混凝土的模板材料.維薩模板主要技術性能如下表. 截面性能彈性模量允許受力 彎曲力張力壓力彎曲力張力壓力 NttlwEEEE 111515.32993993205860810070701611.814.2128.57.5 N層數,t實際厚度mm,t平均厚度mm,l第二力矩mm4/mm 5.3模板體系構成 5.3.1外墻模板的支設與處理 外墻模板的支設是利用下層已澆混凝土墻體的最上一排穿墻孔眼,通過螺栓連接槽鋼來達到模板支撐的操作面.支上層墻體模板時,通過螺栓連接,將模板與已澆混凝土墻體貼緊,利用固定于模板板面的裝飾條,杜絕模板下邊沿錯臺,漏漿.貼緊前將墻面清理干凈,以防因墻面與模板面之間夾渣的存在,產生漏漿現象(如圖一:第一次外墻澆筑節(jié)點示意圖,圖二:外墻樓層節(jié)點示意圖). 由于此種處理方法是為了保證施工縫的位置與建筑設計的明縫與蟬縫吻合 ,但是梁的鋼筋較難處理,根據設計院的設計洽商調整外立面的明縫深度改為10mm,寬度為20mm. 圖一第一次外墻澆筑節(jié)點示意圖 圖二外墻樓層節(jié)點示意圖 5.3.2梁柱節(jié)點 為了保證梁柱相交部分澆筑混凝土的質量及便于梁模板支設的定位,本工程采用梁柱節(jié)點,示意如圖三,梁模板的加強采用梁夾具(如圖四). 圖三梁柱節(jié)點 圖四梁夾具 5.3.5帶型窗臺部分 在建筑樓體南樓,北樓的正立面和背立面均存在帶型窗,為保證立面清水效果,帶型窗臺部位砼宜在高度范圍一次澆注.模板支設方法如圖五.對于圓弧形的帶型窗,可在窗臺內外側水平方向設置圓弧背楞,通過與豎向木枋和面板的緊密連接,達到保證模板弧度的目的. 圖五帶型窗支模示意 5.3.6墻端模板 墻端頭模板的支設如圖六 圖六墻端頭模板示意 5.3.7線槽與線盒的固定 為保證預留線槽和線盒的澆筑位置,在合模前,可用木螺釘將其固定于模板面. 5.3.8鋼鋁木體系模板與普通模板接頭處理 (1)北樓鋼鋁木體系模板使用范圍: 北樓鋼鋁木體系模板使用范圍為0.00以上的清水飾面混凝土,具體的位置見附圖一,二所示. 其它樓號根據中建柏利公司的深化設計圖確定. (2)鋼鋁木體系模板與普通模板接頭處理 各部門必須認真熟悉圖紙,規(guī)范,包括建筑,結構圖,幕墻裝飾圖等所有施工圖紙,并熟悉清水混凝土施工方案,了解清水混凝土施工范圍,清水混凝土的質量要求.了解清水混凝土的鋼鋁木體系模板與普通模板兩種模板各自使用范圍及相互之間的接口處理方法.考慮由于為先澆筑獨立柱至梁底標高,然后外墻及頂板一起澆筑,電梯筒及樓梯一起澆筑. 因此獨立柱-0.600至0.00標高之間的模板由現場采用光大模板進行配置,0.00至梁底標高范圍內采用鋼鋁木體系模板.梁底上部模板采用光大模板進行配置. 根據玻璃幕墻預埋件需要,對于外墻玻璃幕墻埋件凹進墻面的埋件的結節(jié)點見附圖三所示. 根據設計要求,在0.00以下20mm以下,設一道20mm寬,10mm的深明縫.上面樓層在樓層建筑標高線向下20mm,詳見模板公司深化的建筑立面效果圖. 現場配置的有清水飾面要求的混凝土模板必須嚴格按照設計要求進行排板,保證蟬(明)縫都能交圈. 鋼鋁木體系模板進場后,必須嚴格檢查模板的加工精度,在現場進行預拼,檢查蟬縫能否交圈,預拼裝完成后,在模板背面進行編號,現場吊裝時按編號進行安裝. 5.4計算書 5.4.1聯(lián)想研發(fā)基地工程所使用的典型墻體模板構造簡圖如圖八所示,尺寸如圖標注.圖八:模板構造示意圖 模板面板采用18mm厚的芬蘭維薩板,主肋為豎向75150鋁梁,水平方向采用雙10號槽鋼作為橫向背楞,采用T16對拉螺栓. l荷載計算: 參考德國規(guī)范DIN18218,見圖九,圖十,取塑性混凝土KP,a=35-41cm(相當于我國混凝土塌落度814cm),對應于K2曲線,混凝土在溫度15時澆注速度取2m/h,5時澆注速度取11.5m/h,混凝土側壓力取值約為.我國在實際計算中的取值與該參考數據近似. 新澆混凝土的側壓力標準值為 新澆混凝土側壓力的設計值為 傾倒混凝土時產生的水平荷載的標準值為 傾倒混凝土時產生的水平荷載的設計值為 即 l墻體模板的受力分析 A.面板的受力分析 面板厚度為h=18mm,按單向板計算,鋁梁支撐間距為300,作用在面板上的荷載值為68KN/m2,根據面板生產商提供的面板物理性能表見圖十一.維薩模板的彈性模量在50008000N/mm2范圍內.根據圖十二,在托梁間距為300情況下,面板形變在11.6mm之間,滿足工程要求. B.豎向鋁梁的受力分析 DU-S150鋁梁的水平間隔,水平背楞為槽鋼,尺寸如圖八所示,載荷分布為,根據鋁梁生產商提供的鋁梁物理性能曲線見圖.本方案中采用的DU-S150鋁梁超過三跨,且支撐間距為550,按照該曲線中三跨考慮已足夠.該圖形顯示當荷載為20.4KN/m時,允許的跨距為1700,故本設計方案滿足鋁梁的承載要求. DIN18218 注:其中,K1曲線代表混凝土塌落度34cm,K2曲線代表塌落度在3541cm,K3曲線代表塌落度在4248cm,Flowingconcrete(流動性混凝土)曲線代表塌落度在4960cm.橫軸為混凝土澆注速度,縱軸為混凝土壓力值.混凝土溫度為15 圖九混凝土壓力圖(1) 注:其中,K1曲線代表混凝土塌落度34cm,K2曲線代表塌落度在3541cm,K3曲線代表塌落度在4248cm,Flowingconcrete(流動性混凝土)曲線代表塌落度在4960cm.橫軸為混凝土澆注速度,縱軸為混凝土壓力值.混凝土溫度為5 圖十混凝土壓力圖(2) 圖十一模板面板物理性能圖 注:圖中橫軸代表混凝土壓力值,縱軸代表不同彈性模量E值所對應的模板形變值,每條直線對應不同的支撐梁間距. 圖十二模板形變量圖 注:圖中橫軸為混凝土壓力值,縱軸為鋁梁間距值,紅色曲線為單跨情況,蘭色為雙跨情況,綠色為三跨情況. 圖十三DU-ALS150鋁梁承載能力曲線圖 C.背楞(10號雙槽鋼)的受力分析 背楞長度為,穿墻螺栓作為背楞的支撐點,尺寸如圖八所示,分布載荷為,將背楞簡化為四跨連續(xù)梁進行計算. 10號雙槽鋼, 10號雙槽鋼跨中部分的撓度為BR mm.滿足工程要求. 根據圖十六,SteelWalerSRZ100(鋼梁)承載曲線,雙10#槽鋼支撐間距為600,當荷載為37.4N/m時的形變?yōu)?.4mm,在雙10#槽鋼允許工作范圍之內. D.穿墻螺栓的受力分析 穿墻螺栓所受力為背楞傳來的荷載,化為對每一個螺栓的集中力為: 上式中為混凝土側壓力分布系數,側壓力分布如右圖所示,此處取.使用T16的螺栓,螺桿直徑,實際螺栓受拉應力: 滿足工程要求. 注:圖中橫軸為混凝土壓力值,縱軸為鋼背楞形變值,每一條直線分別代表不同的背楞間距. 圖十四鋼背楞承載曲線圖 5.5模板加工制作 l墻模板的加工制作在加工廠完成,按己批準的深化設計要求在現場進行安裝. l墻模板的深化設計需根據模板周轉使用部位和建筑設計要求出具完整的加工圖,現場安裝圖,每塊墻模板要進行設計編號; l根據建筑結構的設計尺寸設計模板,北樓是標準層,按3900mm高考慮,南樓有兩種層高,按4100mm高考慮,綜合樓和休閑樓也是按層高設計;選擇模板面板時,需注意覆膜木多層板的表面平滑,無破損,夾板層無空隙,扭曲,邊口整潔,厚度,長度公差符合要求等.選擇鋁梁時,要求鋁梁平直,和面板接觸的鋁梁面及內嵌的木方面在同一面上,無高低不平的現象等; l為達到設計師清水混凝土墻面的效果,需對覆膜木膠合板面板進行模板分割設計,即是出分割圖.依據墻面的長度,高度,門窗洞口的尺寸和模板的配置高度,模板配置位置,計算確定膠合板在模板上的的分割線位置;必須保證模板分割線位置在模板安裝就位后與建筑立面設計的蟬縫,明縫完全吻合; l面板后的受力豎肋采用T150鋁梁,鋁梁布置間距嚴格按照受力計算的間距進行.面板與鋁梁內嵌的木方采用沉頭木螺絲連接,木螺絲頭沉入面板內1mm左右,上用汽車膩子補平,以達到模板面板光滑整潔的目的. l模板背面的T150鋁梁與主肋(雙10#槽鋼)間的連接用專用的雙向扣件,扣件上螺栓必須緊固.平模后的雙10槽鋼連接前必須確保平直,不扭曲,圓弧墻體模板后的雙10槽鋼連接前須制作成弧型墻體要求的相應弧度,連接時要確保連接扣件的緊固. 5.6墻體模板的安裝,拆除 l施工準備: A.墻模施工放線; B.墻筋綁扎,隱檢,澆筑砼處雜物清理; C.墻模定位塑料套管(或錐頭定位螺栓)設置,預埋線管,線盒安裝,玻璃幕墻預埋件; D.墻模板配件安裝,涂刷脫模劑;操作平臺搭設; E.復核模板控制線,砂漿找平層 l墻模安裝: A.根據墻模施工放線和模板編號,將準備好的模板吊裝入位. B.將模板吊到合適的位置,通過定位塑料套筒帶上穿墻螺桿或通過定位螺栓的錐接頭套上可周轉段螺栓,并初步固定. C.調整模板的垂直度及拼縫,鎖緊穿墻桿螺母.D.銷緊模板夾具,鎖緊穿墻螺母. E.檢查模板支設情況,根據節(jié)點要求對局部進行加強. l墻模拆除: A.當同條件混凝土試塊強度達到3.0MPa之后,開始拆除模板; B.第一步先松開穿墻桿螺母,將穿墻桿從墻體中退出來;用錘頭敲打模板夾具的銷子,松開模板夾具的夾爪. C.第二步松開墻體模板的支撐,使模板與墻體分離; D.如模板與墻體粘結較牢時,用撬棍輕輕撬動模板使之與墻體分離; E.將脫離混凝土面模板吊到地面,清灰,涂刷脫模劑,以備周轉; 5.7柱模板的安裝,拆除 l施工準備: A.柱模施工放線. B.柱筋綁扎完畢,辦理隱檢記錄,柱模內雜物清理干凈. C.柱模板相應配件的安裝及操作架的搭設. D.柱模定位塑料套管(或錐頭定位螺栓)設置,預埋線管,線盒安裝,玻璃幕墻預埋件檢查. E.涂刷脫模劑. F.復核模板控制線,砂漿找平層. l墻模安裝: A.據墻模施工放線和模板編號,將準備好的模板吊裝入位. B.調整柱模的截面尺寸,用模板夾具和對拉螺栓將四片柱模鎖緊. C.調整模板的垂直度,緊固模板夾具和對拉螺栓. D.將柱模支架固定好,并加設斜向支撐. l墻模拆除: A.當混凝土達到一定強度之后,開始拆除模板; B.先將柱模連接用的模板夾具和對拉螺栓松開; C.調節(jié)柱模支架的可調絲桿和側向鋼管頂撐,使柱模與混凝土面分離. D.將柱模板吊到地面,清灰,涂刷脫模劑,以備周轉; 5.8吊裝與運輸 模板進場卸車時應水平將模板吊離車輛,并在吊繩通模板的接觸部位加設墊枋或角鋼護角,避免吊繩傷及面板,建議兩塊一起吊,吊點位置應作用于背楞位置,確保有四個吊點并且均勻受力.吊離車輛后,平方在平整堅實的地面上,下面墊木枋,避免產生變形.平放時背楞向下,面對面或背對背的堆放,嚴禁將面板朝下接觸地面.模板面板之間加氈子以保護面板.模板吊裝時一定要在設計的吊鉤位置掛鋼絲繩,起吊前一定要確保吊點的連接穩(wěn)固,嚴禁鉤在鋁梁或背楞上注意模板面板不能與地面接觸,必要時,模板跟部位置墊氈子或海綿.模板施工中必須慢起輕放,吊裝模板時需要注意避免模板旋轉或撞擊腳手架,鋼筋網等物體,造成模板的機械性損壞和模板的安全事故發(fā)生,影響其正常使用.并嚴格保證兩根吊繩夾角小于5度,嚴禁單點起吊;四級風以上不宜吊裝模板.入模時下放應有人用繩子牽引以保證模板順利入位,模板下口應避免與混凝土墻體發(fā)生碰撞摩擦,防止飛邊.調整時,受力部位不能直接作用于面板,需要支頂或翹動時,保證鋁梁,背楞位置受力,并且必須加木枋墊塊.套穿墻螺栓時,必須在調整好位置后輕輕入位,保證每個孔位都加塑料墊圈,避免螺紋損傷穿墻孔眼.模板緊固前,應保證面板對齊,嚴禁在面板校正前上夾具加固.澆筑過程中,嚴禁將振搗棒作用面板.模板拆卸應與安裝順序相反,拆模時 輕輕將模板撬離墻體,然后整體拆離墻體,嚴禁直接用撬杠擠壓,拆下的模板輕輕吊離墻體,放在位置準備周轉使用.裝車運輸時最下層模板背楞朝下,模板面對面或背對背疊放,疊放不能超過六層,面板之間墊棉氈保護. 5.9模板保養(yǎng) 必須加強模板的保護意識,現場需要有用于模板存放的鋼管架,且模板必須采用面對面的插板式存放;模板與鋼管架用鐵絲連接,防止有風天氣模板傾倒,模板上面必須覆蓋塑料布,存放區(qū)作好排水措施,注意防水防潮.模板拆模后及時清灰,刷脫模劑,檢查面板的幾何尺寸,模板的拼縫是否嚴密,背后的木枋龍骨及扣件是否松動,尤其注意檢驗面板與鋁梁連接是否松動.以防止使用時面板脫落,絲杠,穿墻螺栓,螺母等相關零件也應進行清理,保養(yǎng),嚴禁在鋁梁上開動切邊,破壞鋁梁及鋼背楞體系.面板的堵頭位置應派專人檢查,清理砂漿.每次吊裝前,檢查模板吊鉤. 6鋼筋工程 本工程外露梁,柱,墻為清水混凝土,為保證混凝土拆除模板后無露筋,保護層過薄現象,達到清水飾面效果,對鋼筋的保護層除采用常規(guī)做法外,需從翻樣,制作,綁扎三個環(huán)節(jié)層層控制. 6.1鋼筋加工制作 1)保護層要求 墻:15mm塑料墊塊 梁:25mm側面塑料墊塊底部砂漿墊塊 柱:25mm塑料墊塊 2)鋼筋翻樣 翻樣時必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序,考慮鋼筋的占位避讓關系以確定加工尺寸.應重點考慮鋼筋接頭形式,接頭位置,搭接長度,錨固長度等對鋼筋綁扎影響的控制點.通長鋼筋應考慮端頭彎頭方向控制,以保證鋼筋總長度及鋼筋位置準確. 3)制作 各種鋼筋下料及成型的第一件產品必須自檢無誤后方可成批生產,外形尺寸較復雜的應由配料工長和質檢員檢查認可后方可繼續(xù)生產.受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差-10mm,+4mm,箍筋(拉勾)內凈尺寸允許偏差-3mm,+2mm. 6.2鋼筋綁扎 1)墻體鋼筋綁扎 綁扎時扎絲多余部分向內彎折,以免因外露造成銹斑,雙排筋外側對應綁15mm厚塑料墊塊,間距800800,呈梅花形布置.墻體水平筋綁扎時多綁二道定位筋,高出板面400mm,以防止墻體插筋移位,后澆帶處墻筋增加兩道豎向定位筋,樓板混凝土上放線后校正墻插筋和下層伸出墻筋,發(fā)現移位后,可將鋼筋按1:6的比例上彎,使其就位,以保證保護層的厚度. 在墻筋綁扎完畢后,校正門窗洞口節(jié)點的主筋位置以保證保護層的厚度.可在洞口的暗柱筋上打好標高線,以控制保護層的厚度.同時為防止門窗移位,在安裝門窗框的同時,用12(端頭刷防銹漆)鋼筋在洞口焊好上,中,下三道限位(將限位焊在墻體水平筋的附加筋上,嚴禁焊在暗柱主筋上). 中筒豎向結構為剪力墻,為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直,間距均勻正確,采用梯形支撐筋,梯形支撐筋比原設計鋼筋提高一級.支撐筋在墻頂通長設置,在墻體中間間隔設置,豎向間距為1500mm,水平間距為1200mm,具體做法詳見下圖. 東西兩側山墻為140厚,采用14短鋼筋頭定位筋與內外鋼筋網片點焊,鋼筋頭長度為墻厚-2倍保護層. 2)柱,梁筋綁扎 扎絲多余部分向內彎折,以免因外露造成銹斑,綁扎柱箍筋綁扎時在鋼筋上部多綁兩道定位箍,箍筋面應與主筋垂直綁扎,主筋與箍筋轉角一定要綁扎到位,柱箍筋端頭的平直部分混凝土面保持平行,要注意柱子別出現扭位現象,如發(fā)現可將部分箍筋拆除,重新綁扎,注意柱子直螺紋接頭位置要盡量避開箍筋,柱筋的墊塊綁在箍筋上(每個面不少每1.5米于兩個). 梁縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時,兩排鋼筋之間墊以同直徑的短鋼筋(不小于25mm). 梁板鋼筋如有彎鉤時,上層鋼筋彎鉤朝下,下層鋼筋彎鉤朝上.板,次梁與主梁交叉處,板的鋼筋在上,次梁的鋼筋在中層,主梁鋼筋在下.框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密,注意梁頂面主筋間的凈間距要留有25mm,梁筋25mm厚的砂漿保護層墊塊全綁在主筋下.剪力墻上梁鋼筋施工之前,必須將施工縫多余的混凝土剔除,保持表面平整,以免造成梁扭曲或超高. 允許偏差項目 項次項目允許偏差(mm)檢驗方法 1網的長度,寬度10鋼尺檢查 2網眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔,取其最大值 3骨架的寬度,高度5鋼尺檢查 4骨架的長度10鋼尺檢查 5受力筋間距10鋼尺量兩端,中間各一點,取其最大值 6受力筋排距5 7綁扎箍筋,構造筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔,取其最大值 8鋼筋彎起點位移20鋼尺檢查 9受力鋼筋保護層梁,柱-5,+4鋼尺檢查 墻,板-3,+2鋼尺檢查 7混凝土工程 為保證混凝土飾面效果,從材料,澆筑,養(yǎng)護三個方面著手控制: 7.1對商品混凝土的要求 經考察及試驗,本工程采用軍星攪拌站供應的商品混凝土. 1)對水泥的要求 水泥的選用為整個混凝土工程生產施工的基礎,選用的水泥應具有活性好,標準稠度用水量小,水泥與外加劑間的適應性良好,并且原材料色澤均勻一致的特性,本工程擬選用河北太行山水泥廠生產的P.O.42.5R普通硅酸鹽低緘水泥,要求采用同一批熟料,其主要技術參數見下表. 水泥主要技術指標 標準稠度(%)細度(80m篩余%)比表面積(m2/kg)化學成分安定性 MgO(%)SO3(%)燒失量(%)