某校區(qū)建設項目工程施工組織設計(DOCX 128頁).docx

湖南省邵東縣第三中學新校區(qū)建設項目工程施工施工組織設計湖南省虞唐建筑工程有限公司二零一七年七月目錄1、 施工方案與技術措施2、質量管理體系與措施；3、安全管理體系與措施；4、環(huán)境保護管理體系與措施；5、工程進度計劃與保證措施6、資源配備計劃；7、主要項目管理人員；8、施工設備；9、試驗、檢測儀器設備。項目概況：項目名稱：湖南省邵東縣第三中學新校區(qū)建設項目工程施工；建設地點：邵東縣生態(tài)產(chǎn)業(yè)園內興和路以南、興盛路以西、體育場路以北、興大路以東；規(guī)模：項目總用地面積230畝，總建筑面積約136667平方米，辦學規(guī)模為90個班，總投資約40000萬元，其中建安費用約29600萬元。建設內容包括教學樓、科技館、藝體館、學生公寓、圖書館、辦公樓、教職工公寓、生活服務大樓、輔助用房以及田徑場、道路、水電、管網(wǎng)、圍墻、籃球場、校園綠化美化等配套設施。其中，科技館、圖書館、辦公樓為框架結構，地上五層，建筑高度為22.3米，總建筑面積27833.85平方米，地下室建筑面積為10311.1平方米；1#、2#、3#教學樓均為框架結構，地上五層，建筑高度為20.55米，總建筑面積8159.78平方米；1#女生宿舍與2#男生宿舍均為框架結構，地上五層，建筑高度為21.55米，總建筑面積10937.39平方米；3#、4#教師周轉房均為框架結構，地上五層，建筑高度為16.45米，總建筑面積2667平方米；生活服務大樓為框架結構，地上三層，建筑高度為16.9米，總建筑面積8967.23平方米；藝體樓為框架結構，地上三層，建筑高度為15.9米，總建筑面積9465.62平方米，頂棚網(wǎng)架面積3182平方米，跨度54米；工期要求：12個月；質量要求：合格工程，爭創(chuàng)省優(yōu)質工程；保修要求：按建設部2000年80號令；此方案是針對第四標段：1#、2#教學樓的建設施工制定的施工組織設計。第一章 施工方案與技術措施第一節(jié) 施工準備一、施工現(xiàn)場平面布置由于施工場地狹小，周圍有在建工程以及容易和周邊其他在建工程產(chǎn)生交叉作業(yè)，為確保本工程施工的順利進行，避免對其他工程產(chǎn)生影響和干擾，必須要合理布置施工現(xiàn)場，而且要有科學嚴密的管理措施，強化精細化管理。（一）、施工總平面圖布置原則1、施工平面布置充分利用現(xiàn)有場地和空間，精心安排，周密規(guī)劃，合理布局，盡量布置緊湊，將占地范圍減少到最低限度。2、合理布置起重機械和各種施工設施，科學規(guī)劃施工道路，最大限度的縮短場內運輸距離，盡量降低二次運輸費用。3、采用裝配式臨建設施-阻燃保溫板裝配彩板房，提高安裝速度，盡快投入使用。4、各項臨建設施要本著“有利生產(chǎn)、經(jīng)濟適用、安全防火、環(huán)境保護和文明施工”的要求進行布置。5、設備和材料場地平面布置按照主體與裝飾交叉施工階段為主進行平面布置，因為該階段機械、物資投入最大，場地占用面積廣。 （二）、施工平面圖布置依據(jù)1、 根據(jù)現(xiàn)場的場地大小和擬建工程的位置確定施工平面位置圖。2、施工部署和主要分項工程的施工方案。3、 總進度計劃及資源需用量計劃。4、 建筑紅線、水源、電源位置。5、施工現(xiàn)場安全防火標準。6、安全文明施工及環(huán)境保護要求。（三）、施工現(xiàn)場平面布置任務1、基礎階段現(xiàn)場平面布置（1）設置圍墻及大門，五牌一圖與安全警示標識、標志、安全警示宣傳標語等；（2）搭設庫房、食堂、廁所、浴室、以及辦公及休息場所；鋼筋、模板加工車間、材料堆放場地；（3）接通臨時水源；（4）接通臨時電源，網(wǎng)絡及電話線路；（5）塔吊、小型施工機具安裝；2、主體階段施工平面布置本階段是工程的關鍵階段，施工任務重，現(xiàn)場材料、機具用量大，并處于施工高峰期，本階段布置的主要任務有：（1） 模板、鋼管、扣件等周轉材料堆場的布置；（2）安裝施工電梯；（3）填充墻開始后，砂堆場、砂漿攪拌站、磚砌塊堆場的布置；（4）臨時水、電固定并延伸到工作面。3、裝飾階段施工現(xiàn)場平面布置塔吊及鋼筋加工機械拆除，保留施工電梯、五金庫房，鋼筋加工車間作為裝飾材料堆放的庫房，鋼管、扣件及模板等周轉材料陸續(xù)退場，室外空地逐漸騰出，室外工程逐步展開。（四）、現(xiàn)場圍墻及大門1、本施工現(xiàn)場使用臨時圍擋作為圍墻，與同步施工的其余工程圍墻協(xié)調一致，本工程工設置一個主要出入口，一個次要出入口。主要出入口為材料、機具、人員主要進出入口，次要出入口一般情況下關閉，在物資進場、清理施工垃圾、物資退場時打開。2、所有圍墻及大門內外張貼安全宣傳用語（五）、現(xiàn)場道路1、現(xiàn)場道路布置原則(1)施工現(xiàn)場道路應相互暢通，并且與大門連通，以保證各種物資運輸暢通無阻。(2)施工道路的布置方便各種物資運輸及裝卸，使物資轉運量盡量小，轉運路徑盡量短。(3)在滿足現(xiàn)場需要的情況下，施工道路總長度應盡量減少，以降低施工措施費，減少施工成本，使經(jīng)濟指標滿足要求。2、道路設置（1）根據(jù)施工現(xiàn)場場地條件，本現(xiàn)場在1#、2#教學樓中間及西側形成施工道路貫通整個施工場地。（2）為避免出場車輛車輪帶泥，污染場外道路，在出入口位置設置車輛沖洗設施，并設置沉淀池、沖車泵等。（六）、現(xiàn)場材料堆場1、材料堆場的設置原則：(1)不占正式工程位置，不影響施工，方便料具管理。(2)盡量靠近道路，方便材料運輸和裝卸。(3)盡量靠近起重機械，將材料一次運至作業(yè)面，減少二次搬運。2、材料堆場設置在擬建工程場地西側及兩棟教學樓中間設置材料加工廠，鋼筋原材、半成品堆放場地設置在1#、2#教學樓中間；進入二次結構、裝修階段可以利用原鋼筋、木材加工區(qū)作為材料堆場。（7） 、現(xiàn)場臨時建筑1、現(xiàn)場臨時建筑布置原則(1)在擬建場地東部建生活區(qū)，主入口處建辦公區(qū)，占地面積1500平方米。(2)不占正式工程位置。(3)采用裝配式房屋，可周轉，經(jīng)濟實用。(4)滿足施工需要。2、臨建設置根據(jù)施工現(xiàn)場場地情況，本工程臨時建筑主要集中布置在擬建工程東部區(qū)域，臨建用房采用3600mm5500mm裝配式標準彩鋼板房。（1）生活用臨時設施1）辦公區(qū)為2層裝配式標準彩鋼板房，辦公室占地300m2左右，共18間。主要包括：監(jiān)理辦公室（1層2間）、綜合辦公室（1層各一間）、工程部（一層2間）、會議室（2層3間）、經(jīng)理辦公室（1層1間）、技術部、資料室。需用時間為：開工至竣工。2）生活區(qū)占地面積約1200m2。宿舍為2層裝配式標準彩鋼板房，占地890m2，共七十間；食堂為一層磚砌房，占地79m2，共4間；浴室及廁所為一層磚砌房，占地119m2。需用時間為：開工至竣工。3）宿舍房間采用聯(lián)排方式布設，排與排間距符合消防要求。采用“輕鋼結構標準型拼裝系列活動板房”，采用定型的上下床，留有行走通道。具備良好的通風條件和良好的照明，采用36V電壓，按規(guī)范要求架設。冬天采用電加熱設備取暖，夏天配備電風扇。宿舍內要經(jīng)常清掃和消毒，保持室內及環(huán)境清潔衛(wèi)生。宿舍間甬道采取花磚鋪裝，設置部分綠化。設置排水溝，保證良好排水，生活垃圾采用封蓋密閉容器，嚴禁亂潑亂倒垃圾、污水。宿舍實行封閉的物業(yè)化管理，建立各項管理制度，設專人負責。4）廁所本工程面積較大，因此考慮在現(xiàn)場內設置兩個水沖式廁所，分男女廁，每個廁所大致在60m2左右。污水管采用PVC管，主管管徑DN300mm，支管管徑為DN150mm，污水總干管管徑DN300mm，接至化糞池。然后引入現(xiàn)場排水管網(wǎng)，集中排入市政管網(wǎng)采用磚砌平房60m2，共四間，廁所地下設有化糞池。地面鋪設瓷磚。設置沖廁設備。具備良好的通風條件和良好的照明，采用36V電壓，按規(guī)范要求架設。冬天采用保暖設施，夏天設置通風設備。廁所內要經(jīng)常清掃和消毒，保持室內及環(huán)境清潔衛(wèi)生。5）食堂采用磚砌房100m2，共八間。地面鋪設瓷磚，配備電蒸鍋和燃氣廚房設備。設置天窗和排風扇，具備良好的通風條件。為保證良好的照明，采用36V電壓，按規(guī)范要求架設。冬天采用保暖設施，夏天設置通風設備。食堂內要經(jīng)常清掃和消毒，保持室內及環(huán)境清潔衛(wèi)生。食堂設專人負責，炊事人員必須由當?shù)匦l(wèi)生檢疫部門發(fā)放的體檢合格證。建立各項管理制度，實行封閉化管理。6）淋浴室采用磚砌房60m2，分為男浴室、女浴室，地下設有排污池。地面鋪設瓷磚，配備40個花灑噴，定時開放。具備良好的通風條件和良好的照明，采用36V電壓，按規(guī)范要求架設。冬天采用保暖設施，夏天設置通風設備。浴室內要經(jīng)常清掃和消毒，保持室內及環(huán)境清潔衛(wèi)生。淋浴室設專人負責，建立各項管理制度，實行封閉化管理。7）辦公設施辦公室配備高級聯(lián)合辦公桌椅，電子計算機、打印機、復印機等辦公用品，電腦與互聯(lián)網(wǎng)連接，隨時可以了解建筑業(yè)的各項情況，以指導項目工作。8）會議室設大會議室一間，60m2；小會議室一間。采用“輕鋼結構標準型拼裝系列活動板房”搭設，復合木地面。會議室內配備相應會議桌等辦公家具，懸掛本工程和本企業(yè)的宣傳圖片資料等。接待室內展示本項目部歷年來的工程業(yè)績，獲獎情況、工程照片以及項目文化等。會議室還配備幻燈機，投影儀一臺，以供工程之用。（2）生產(chǎn)臨時設施1）當主體結構結構施工到二層時，為保證物資運輸和地面施工作業(yè)人員的安全，在擬建工程周圍，采用雙排鋼腳手架管和腳手板沿施工道路搭設凈寬5米的安全通道。2）根據(jù)施工現(xiàn)場場地情況，為了充分、合理利用每一寸可用的場地，同時考慮材料物資運輸車輛進出方便，倉庫搭設在生產(chǎn)區(qū)靠近道路處。3）現(xiàn)場設置砼標養(yǎng)室一間，為便于管理和日常監(jiān)護，設置在材料堆場左側。從開工至結構完工，結構完工后作為裝修材料樣品存放庫。（八）、施工用水本工程臨時設施用水包括現(xiàn)場施工區(qū)域一般生產(chǎn)用水、施工機械用水、消防用水，辦公區(qū)域生活用水、消防用水。根據(jù)建設單位提供的施工用水管道，使用管道連接至本工程的施工位置，設加壓水泵房，供水到每層的指定地點，供水點設有臨時消火栓，供火災滅火時使用。（9） 施工用電采用TN-S接地保護系統(tǒng)，供電線路由工地配電室引至總配電箱，由總分配四個回路向外供電。1、施工供電系統(tǒng)設計電源由總配電房分3個回路引向分配電室，再由分配電室引向各用電區(qū)域。第一路至生活區(qū)配電柜，供辦公區(qū)、食堂、宿舍、廁所、浴室及門衛(wèi)等用電。第二路至1#配電柜，供1#教學樓塔吊、提升機、電鋸、電刨、鋼筋加工機械、施工作業(yè)面及現(xiàn)場照明等用電設備。第三路至2#配電柜，供2#教學樓塔吊、提升機、電鋸、電刨、標養(yǎng)室、倉庫、施工作業(yè)面及現(xiàn)場照明等用電設備。2、二級分配電箱的要求：所有一級配電箱都必須固定設置不得移動，箱內必須設一個總開關和足夠的分路，以滿足分配的需求；二級分配電箱，在施工過程不得隨意移動，箱內同樣必須設一個總開關和足夠的分路，以滿足末級開關箱的需求。3、末級開關箱末級開關箱可根據(jù)施工要求做適當?shù)囊苿?，但不得超出?guī)范要求。末級開關箱供電焊機以及移動小型機具和燈具使用。4、線型選擇總、分配電柜內本工程的一、二級配電箱必須采用三相五線制電纜連接；三級控制，二級保護，一級一閘一漏保，二級分配電箱到末級開關箱，可根據(jù)現(xiàn)場施工需要而定。（十）、現(xiàn)場平面布置管理根據(jù)“五化”的原則進行現(xiàn)場平面布置管理，“五化”即：場地道路進行硬化；閑置空地、生活與辦公環(huán)境進行綠化；圍墻、大門及臨時建筑、臨時設施及樓面形象進行CI形象美化；避免污染、防止揚塵，使現(xiàn)場空氣達到凈化；辦公及生活場所潔凈，現(xiàn)場施工作業(yè)面照明到位，杜絕陰暗角落，整個現(xiàn)場達到亮化。1、為了縮短各種材料、工具的轉運，組織現(xiàn)場平面及立體交叉流水作業(yè)，施工平面管理由項目經(jīng)理負責，日常工作由現(xiàn)場項目副經(jīng)理、技術負責人組織實施，分片分區(qū)包干管理。2、現(xiàn)場主要出入口處設置門衛(wèi)管理制度及“五牌一圖”包括文明施工牌、安全生產(chǎn)牌、治安消防牌、管理機構牌、工程簡介牌及施工平面布置圖等。3、凡進入現(xiàn)場的設備，材料必須按平面布置指定的位置堆放整齊，不得任意堆放。4、現(xiàn)場出入口設置門衛(wèi)，值班施工人員佩帶胸卡，便于出入查驗。5、現(xiàn)場分區(qū)安排按下列功能進行布置(1)材料堆放:鋼材、裝修材料、五金雜件、板材、易燃材料等分庫房堆放；各專業(yè)施工隊分加工區(qū)。(2)施工設備、成品及半成品堆放；(3)現(xiàn)場辦公室、監(jiān)理辦公室。(4)施工人員住宿統(tǒng)一安排，做到整齊劃一。(5)各專業(yè)施工隊分加工區(qū)。(6)水、電源設明顯標志。第二節(jié) 旋挖灌注樁施工一、工程定位測量1、軸線控制根據(jù)建筑總平面布置圖以及建設單位和規(guī)劃部門提供的定位控制樁，將控制坐標引測至工程區(qū)域內。利用主要軸線的交點作為控制點，在距離擬建建筑較遠的地方投測出方向控制樁，用以控制軸線的方向，以主要縱橫軸線交點為主要中心“十”字控制點，并根據(jù)“十”字中心控制點，按照施工圖紙距離對建筑物進行逐步放樣。2、標高控制根據(jù)建設單位及規(guī)劃部門提供的高程控制點及設計0.000的絕對高程進行引測。然后將此高程引測至在施工區(qū)域，在擬建建筑場地四周永久性墻體上用紅色油漆標記“”并在旁邊標注標高，以紅“”上頂線為標高基準，高程控制點紅“”不得少于三個，間距分布均勻并要滿足結構施工的需要，且紅“”須設在同一水平高度，其誤差控制在3mm以內，在施測各層標高時，應后視其中的兩個紅“”上頂線以作校核。3、控制樁（點）的保護控制樁按測量規(guī)程規(guī)定的標準進行埋設，一般埋設在堅固、不易遭到干擾和破壞的地方，樁頂周圍砌筑20cm高的保護臺，并在控制樁（點）四周打入鋼管保護樁，保護裝上圍繞鐵絲，保護控制樁（點）不受毀壞。施工過程中，受到施工干擾或破壞的軸線控制樁、高程控制點，必須及時拆除，并在臨近不易受到干擾的位置進行恢復，避免不知情時用錯。4、測量復核基坑開挖完畢，即可進行基礎墊層定位放線及標高引測施工，由測量員按照基礎平面布置圖所示墊層尺寸及標高，根據(jù)測設好的軸線控制樁將主控軸線引測至基坑內，然后采用鋼卷尺將墊層邊緣尺寸量出，并在基土上釘木樁，木樁頂設釘子控制邊緣尺寸，作為墊層砌筑磚模的依據(jù)。各部位邊緣尺寸控制樁測設完畢后，由技術員、施工員及質量員對墊層邊緣尺寸進行復核，合格后邀請現(xiàn)場監(jiān)理驗收，驗收合格后方可進行墊層模板支設以及墊層磚模砌筑施工。2、 旋挖灌注樁根據(jù)本工程的特點，設計要求，地質情況，給合公司以往的施工經(jīng)驗，為確保工程的施工質量和進度，我公司投入先進的旋挖鉆孔設備進行施工，具體施工工藝如下：1. 測量定位采用全站儀根據(jù)業(yè)主提供的定位控制坐標引測，對建筑物進行定位，并做好控制點的保護工作，然后采用經(jīng)緯儀及水準儀對樁位進行施測，用木樁加鐵釘標定各樁位中心點，并將高程控制點引入場內，報業(yè)主及監(jiān)理單位復核無誤后方可施工。2.鉆機就位鉆機就位質量好壞關系到樁位和鉆孔垂直度的準確與否。鉆機全部為儀表數(shù)字顯示，所以能確保鉆桿垂直及鉆機發(fā)動時主機的穩(wěn)定可靠。因此，鉆機必須精確就位，并報經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可開孔，埋設護筒。3.護筒埋設（1）、工程樁的孔口護筒是保護孔口、隔離上部雜物填松散物，防止孔口塌陷的必要措施，也是樁位、標高控制的基準點、因此每根樁施工前必須埋設護筒。（2）、護筒埋設：根據(jù)以往工程的施工經(jīng)驗，防止孔壁坍塌，除了采取調整泥漿性能指標的措施外，還應該提高并保持孔內泥漿液面高度。所以我們專門為該工程著作了鋼質外護筒，具體操作為：在樁位外圍人工挖一米深度為2030cm的溝槽，該外護筒放入槽內再用粘性土回填并夯實，確保泥漿不滲漏。（3）、內護筒埋設：因地表下2m左右為雜填圖或粉面粘土，穩(wěn)定性很差，孔壁易坍塌下陷，很可能會造成孔口大面積坍孔，釀成事故，所以內護筒的埋設也要打破常規(guī)，護筒長度必須在4M以上一般為5至6米為宜。具體操作方法為：（4）、鉆機定位，調平后，校正鉆桿垂直度符合要求后，開始鉆孔。先在鉆斗上裝一把刮刀，調整尺寸，當鉆至4至5米深時，下放護筒，護筒埋設應符合以下要求：1)樁位中心線偏差不大于5CM。2)護筒通常要高出地面0.5M,以保持孔內泥漿高出地下水位至少1M以上。4.鉆機開鉆護筒埋設后，鉆機就位，取下刮刀，校核鉆桿垂直度和中心位置后往下鉆取土，鉆機操作可根據(jù)地質情況不同調整鉆進參數(shù)（鉆壓，轉數(shù)）鉆孔中取得廢土臨時堆放，然后自由卸車運至指定的棄土點，同時及時向孔內補充優(yōu)質泥漿，保持液面高度。重復上述工作。直至到設計標高為止。成孔垂直度控制在百分之一內。5.泥漿護壁鉆機成孔時，因地層壓力的影響，使鉆孔孔壁易變性，泥漿可以控制其變形發(fā)生。根據(jù)本工程的地質情況，故其護壁性能要強，為保證孔壁的完整性，將采用人工造漿，確保泥漿的性能指標，防止孔壁孔壁的縮徑和坍塌。根據(jù)地質資料及以往的施工經(jīng)驗，泥漿配合比運用：膨潤土率為12%CMC為 1.2%Na2CO3為4%新拌泥漿應符合下列要求：項目單位指標范圍測試方法粘度S1822粘度儀比重g/cm立方1.041.06比重計含砂率%14洗砂器失水量ml/30min小于30失水儀PH量79PH試紙1）、灌漿時的回收漿，用泵直接泵回沉淀，當泥漿指示達到廢棄值時，將泥漿泵如廢漿池，用汽車外運處理。廢漿指標粘度大于40S比重大于1.35g/cm立方含水率大于7%PH大于13、灌商混時的回收漿先放入沉淀池，測量指標后進行調整達到要求方可使用。黏度小于30秒比重1.151.20g/cm立方PH值796.清孔鉆孔結束后對孔底進行清理是保證商混灌注樁質量的一道非常重要的工序，因本工程樁基礎施工選用先進鉆孔設備，用優(yōu)質人工泥漿護壁，并備有平底清渣鉆斗清渣，主要目的是清除少部分沉渣及調整泥漿，使孔底淤積小于5cm，以滿足承載力的要求，清孔泥漿指標：漏斗念度1720S，泥漿比重1.031.10.含砂率小于2%，二次清孔驗收后30分鐘即灌入第一斗混凝土。7.鋼筋籠的制作安裝（1）、鋼筋的種類、規(guī)格尺寸應符合設計要求。鋼筋籠綁扎時，先將主筋逐根（等間距）與12加勁箍焊接固定（采用電弧焊），加勁箍按間距2m設置，之后再按規(guī)定的間距安設箍筋，箍筋采用螺旋箍。鋼筋籠的外形尺寸比樁孔徑小，為控制主筋保護層，在鋼筋籠四周的主筋上按2m焊20鋼筋耳環(huán)，作為主筋保護層限位墊塊。（2）、為了確保鋼筋籠在下放過程中不變形，在鋼筋籠成型過程中每隔2米加設12加勁箍一道，加勁箍與主筋采用焊接連接，經(jīng)檢查合格的鋼筋籠，由汽車吊吊放到孔內，就位時應對準樁孔，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。（3）、鋼筋選用具有質量保證書，并通過抽樣復檢合格的鋼筋。鋼筋籠由專職鋼筋工和持證電焊工上崗制作，并對鋼筋搭接焊質量抽樣送檢，抽樣數(shù)量為每200個焊接接頭一組試驗。（4）、鋼筋籠在固定加工場焊接成型，做到成型主筋直，制作誤差小，箍筋圓，直觀效果好。鋼筋籠的制作偏差范圍如下：主筋間距：正負10mm，箍筋間距正負20mm。鋼筋長度：正負50mm,鋼筋直徑正負10mm。焊接長度：單面大于10d，雙面大于5d。（5）、鋼筋籠采取分段制作，同一區(qū)段鋼筋接頭面積不超過50，相鄰接頭位臵錯開35d以上,利用GP-10型鉆機分段起吊，在孔口焊接得方法進行安裝。鋼筋籠的分段長度由起吊高度和鋼筋原料長度確定。（6）、鋼筋籠起吊后再空中扶直緩慢地下入孔內，并使上下節(jié)鋼筋接頭對好再按設計要求焊接接頭。一次性插入地下入孔內時要求垂直，緩慢，不得強行沖擊入孔，以防變形及沖壞孔壁，鋼筋入孔后，采用吊筋將鋼筋籠懸吊于孔口槽鋼上，吊筋長度根據(jù)孔口標高及籠預標高計算確定，在起吊安裝時，要確保鋼筋籠不變形，確保鋼筋籠中心與孔樁中心重合，（7）、鋼筋保護層厚度按圖紙要求設臵,本工樁主筋保護層50mm。（8）、旋挖終孔驗收合格后方可進行鋼筋籠下沉工作,鋼筋接長采用焊接或綁扎搭接,接頭施工完畢后經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格后方可繼續(xù)下沉。8.混凝土澆注澆筑水下樁身砼（1）砼灌注前應復查孔底沉渣情況，不能有沉淀物。（2）砼澆筑方法1）、進本工程樁芯采用商品砼，嚴格督促商品砼生產(chǎn)廠家對原材料和砼的質量控制，嚴格控制砼的坍落度，以滿足澆注要求。2）、檢查成孔及鋼筋籠質量合格后應盡快澆注砼，商品砼坍落度控制在180220mm，砼下料采用密閉鋼管導管，下部加設堵頭（即隔水栓），導管的下放和拆卸由專人負責，使用前應檢查導管內是否有雜物，隔水栓設置是否嚴密。3）、根據(jù)不同的孔深配置導管長度，下放導管時，應先放到孔底，復測一下孔深后，再上提0.5M待澆。4）、砼采用砼運輸車運送至施工現(xiàn)場，采用砼輸送泵將砼泵送至受料斗，初灌時要保證有足夠的初灌量，隨后連續(xù)不斷地下料，確保導管一次埋深1米以上。5）、砼澆注過程中，專職質檢員隨時檢查孔內砼面上升情況，控制導管在砼里埋深26米之間，防止撥空或埋管，終澆時復測砼面高程，確保砼澆搗完成面高出設計樁預標高0，5以上。6）、砼應具有良好的和易性，流動性，坍落度應控制在180220mm,不符合質量要求的砼不得澆入孔內.7）、導管埋入砼內的正常深度為26米之間,為確保樁預面質量,一方面清孔時盡量降低泥漿比重,另一方面經(jīng)常檢查砼面上升情況。8）、樁身砼必須留試件,每澆筑50m3必須有一組試件，小于50m3的樁，每根樁必須有一組試件。9）、樁身砼完成后，應根據(jù)設計要求或規(guī)范要求對該建筑物旋挖孔樁的澆灌質量作低應變動測試驗，試驗由具有相應資質的樁基檢測單位進行，以檢測樁身砼的成樁質量。三、旋挖樁質量保證措施1、成孔質量保證措施（1）、樁位質量控制措施樁基施工確保樁位準確尤為重要。采用三次定位校正措施，即三定三復，定出樁位，打好標記，復核之；挖樁孔、埋護筒，定好樁心位再回填土后再復核之；最后在樁機就位后進行一次復核。1）、采用經(jīng)緯儀交會法定軸線，并相互復核，確認無誤后，方可測放樁位。2）、護筒就位后，用經(jīng)緯儀復核中心偏位，是否在允許范圍以內（誤差20mm），否者予以糾正。3）、樁機就位后，再次檢測樁位是否準確無誤，確保鉆機的垂直和對中。（2）、鉆孔垂直度控制措施：1）、鉆機就位后應校正鉆桿垂直度，檢查鉆頭中心與樁為中心是否一致，開鉆前將鉆機機座固定防止產(chǎn)生位移和沉降。2）、開鉆后應嚴格保持鉆機平穩(wěn)，鉆桿垂直，發(fā)現(xiàn)鉆桿傾斜就及時采用糾偏措施。3）、根據(jù)地層情況合理選擇鉆頭，使各切套削刃受力均勻。4）、發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜后應采取糾偏措施，處理后重新鉆孔，糾直后才可繼續(xù)鉆進。（3）、樁徑及樁形控制措施為防止坍孔和縮孔現(xiàn)象產(chǎn)生，必需要保持泥漿粘度、比重、含沙量符合固壁要求，必要時加入膨潤土調整泥漿濃度，施工現(xiàn)場配備一套泥漿測試儀器，可以及時準備地測定泥漿指標，以改善泥漿性能，在鉆孔操作過程中，根據(jù)不同地層鉆進特點，采用相應的技術參數(shù)，如開孔輕壓滿轉，小泵鉆進；在粘土硬塑層鉆進要防止泥包鉆頭，特別要注意地層換層位臵的鉆孔操作，保持鉆孔同心度。（4）、樁端進入持力層控制措施1）施工前繪出持力層等高線圖，指導施工；2）在有地質剖面資料的鉆孔處，由設計選擇六個樁作為施工工藝性試樁，詳細記錄該孔進入持力層的鉆進速度，供其它樁位鉆進同樣層位時的鉆速參考。3）鉆孔在鉆進過程中，需每隔一段時間取一次樣，與地質報告進行對比，當鉆孔與預測的持力層界面接觸時，應及時取樣，由監(jiān)理，總包等各相關方一致認可驗收后，鉆機繼續(xù)鉆進至設計要求的深度，每根樁的巖樣編號應保存?zhèn)洳椤?）每只樁初驗及終孔巖樣必須做好記錄并封存，做為檔案資料移交業(yè)主。2、鉆孔后質量保證措施(1)、鋼筋籠質量控制措施1)、進場鋼筋要有質保書，并按批次進行復檢。2)、施焊焊工要有焊工特種作業(yè)操作證，焊條要有質保單，其牌號要與鋼筋性能相適應。3)、鋼筋籠尺寸按規(guī)定進行檢查，合格后方準起吊，主筋接頭必經(jīng)保證焊接質量。鋼筋籠下孔前要調直，孔口焊接時上、下籠要保持同心。(2).防止鋼筋籠上浮控制措施：1)、灌注混凝土時，經(jīng)常檢查吊筋的固定情況，當發(fā)現(xiàn)吊筋有抬時，應及時采取必要措施。2)、當混凝土面接近鋼筋籠底部時，應控制導管的提動高度不超過0.5M或減少混凝土的出料量，以減小超壓力。3）、提動導管時，應使導管保持在樁孔中心，以防掛起鋼筋籠。(3)、孔底淤泥厚度控制措施1）、采取終孔后和砼開澆前二次清孔。2）、清孔時及時補充優(yōu)質泥漿，增加孔內水頭，以防孔壁坍塌。補充泥漿時，應防止泥漿沖刷孔壁，清孔后確?？椎壮练e厚度5cm.。(4)、砼灌注質量控制措施1）、開工前按規(guī)定對導管進行認真檢查、試接、壓水試驗，保證其垂直度和耐壓能力，導管距孔底30-50cm。2）、保證足夠的砼灌量，使導管一次埋入砼面以下0.8-1.2m;3）、砼澆注過程中專人進行砼面測量并及時填寫灌注記錄，確保導管埋入砼深度符合要求，避免質量事故。4）、雨季施工，采取相應的防護措施。5）、發(fā)現(xiàn)問題查明原因及時采取措施進行處理。砼灌注樁的鋼筋籠質量檢驗標準如下表所示：項目序號檢查項目允許偏差或允許值（mm）主控項目1主筋間距1022長度100一般項目1鋼筋材質檢驗設計要求2箍筋間距2033直徑10砼灌注樁質量檢驗標準如下表所示：項目序號檢查項目允許偏差或允許值（mm）單位數(shù)值主控項目1樁位mm502孔深mm+3003樁體質量檢測按基樁檢測技術規(guī)范及設計4砼強度設計要求5承載力按基樁檢測技術規(guī)范及設計一般項目1垂直度%52樁徑mm+503沉渣厚度mm504砼塌落度：水下灌注mm1602205鋼筋籠安裝深度mm1006砼充盈系數(shù)17樁頂標高mm+500第3節(jié) 基礎施工一、施工準備1、勘查現(xiàn)場，首先應摸清鄰近建筑物、地下埋設物、管線、電纜線路、水電供應等，基坑開挖前應先修筑運輸車輛臨時道路，確保道路暢通無阻。2、應做好排水防洪工作，在場地周圍設置必要的截水溝、排水溝、集水坑等，保證場地不積水。3、將施工場地整平，并將場地表面雜草、耕植土、垃圾等全部清除。4、設置測量控制網(wǎng)，定位樁和水平基準點，并應設在不受基礎施工影響之處，定位樁和水平基準點應進行復核檢查無誤后，方可進行土方開挖施工。二、土方開挖與回填1、開挖方法：本工程土方開挖分二步進行，先將表面垃圾、耕植土等全部挖除，運至建設單位指定地點堆放，然后將整個施工現(xiàn)場挖至基坑設計標高（注：機械開挖留設200mm厚土人工配合挖走，以免造成撓動土）。 2、開挖順序：由于本工程工期緊，土方開挖工程量大，為避免交叉作業(yè)，先從東向西開挖，從1#教學樓開始，根據(jù)現(xiàn)場土方平衡情況堆土。開挖選用2臺履帶式液壓單斗挖掘機（斗容量1）配合自卸汽車倒運。挖土時，應留好臨時坡道。3、挖土要點：（1）、為了保證基底土的結構不受到破壞和防止超挖，應及時測量基底的標高，將挖至基底標高時，應留足20Cm厚的土層進行人工清理。（2）、當土方清理至設計標高時，應及時請設計部門和監(jiān)量進行基坑驗收，并做好驗收記錄，方可進行砼墊層施工。（3）、土方挖至設計標高后，在基坑內周圍及時做好排水溝，砌筑好集水井，并在地面坑邊向外1000mm挖排水溝400300mm，在基坑東北角砌筑好沉淀池，再排入城市管道，確保排水暢通，及時進行排水工作。（4）、在挖土的同時應積極加強對附近的建筑物和道路沉陷觀測，及時反饋監(jiān)測結果，防止事故的發(fā)生，確保工程順利進行。（5）、應對施工現(xiàn)場原有的排水系統(tǒng)進行檢查、疏通或加固，必須及時增加排水設施，確保水流暢通無阻。（6）、樁間土開挖樁間及樁周的土方須采用90型小挖機與人工清挖相結合，避免機械碰撞支護樁或工程樁。人工清運的土方可采用塔吊吊運，人工開挖的土方部分用斗車推至堆土點堆放，用反鏟挖機從坡上及時挖起，汽車運走。在開挖到最底層一道土方時，需在基坑底部有人根據(jù)工程樁位圖進行指揮開挖。嚴禁挖機碰撞工程樁。當樁頂超標高時，應及時鑿除樁帽，以方便施工。（7）基坑防排水與降水為保證基坑土方開挖過程中的安全，需充分考慮基坑排水，基坑排水貫穿基坑施工始終。在開挖基坑的四周設置矩形排水溝一道，上加鐵箅子蓋板，做為截除地面水和基坑降水的排水溝。基坑四周設置集水井，基坑底部與頂部的周邊均設置排水溝，頂部排水溝離基坑邊坡距離250mm，與場地排水系統(tǒng)相連接；基坑底部排水溝離墊層邊緣距離0.6m，與集水井相連（砼標準磚砌，壁厚240mm，內徑0.5mX0.5m,0.8m深內壁1：2防水水泥砂漿粉刷20mm厚，鋪設30cm碎石過濾泥漿）。隨著基坑的開挖，排水伴隨基坑開挖全過程，保持基坑內干爽。（8）土方運輸做好外運土方的裝車以及沖洗設施、對道路進行清理等工作。夜間運輸時安排專人疏導交通，保證安全。車輛進出施工場地時必須經(jīng)洗車槽沖洗。（9）雨天施工本工程基坑土方量大，挖土過程中除了嚴格控制挖土平臺寬度和邊坡穩(wěn)定外，擬對不良氣候做好準備，尤其是下雨施工時期。故先準備好遮蓋物（塑料薄膜、彩條布等），如有遇下雨，立即派人遮蓋未完成的土體和邊坡，防止雨水沖刷，引起坍塌。（10）坑底電梯井、集水坑等局部土方開挖基坑土方開挖至坑底后，在坑底人工清槽前，對電梯井、集水坑等局部位置測放好位置，用白灰灑出邊線，用人工進行開挖，人工修整到位。承臺與電梯井等下沉基坑底部要留有抽水坑（砼標準磚砌筑壁厚240mm，內徑0.4X0.4m，0.8m深，表面20厚1:2防水砂漿抹面）4、基坑開挖過程中施工技術措施為確保土方開挖施工的安全、順利，采取以下施工技術措施：（1）土方開挖前先制定專項施工方案，針對具體情況制定出對策，避免盲目施工。（2）便道設專人修整、維護，確保運輸?shù)缆窌惩?、安全，提高施工效率。?）機械開挖的同時，必須有專人指揮，并輔以人工配合，基底以上0.5m的土層采用人工加小挖機開挖，以減少超挖、保持坑底土體的原狀結構。（4）土方開挖過程中，加強邊坡的監(jiān)控量測工作，以便發(fā)現(xiàn)施工安全隱患，并通過監(jiān)測反饋及時調整開挖程序。（5）樁間土附近采用人工開挖，避免由于機械碰撞而導致樁破壞。（6）施工過程中必須保證排水順暢，并隨時將積水井中的水排出坑外。在布設排水溝、積水井及確定抽水設備時應留有2030%的富余量，選用水泵類型時，水泵的排水量應為深基坑涌水量的1.5倍以上。（7）嚴格控制土方開挖的進度，嚴格按照施工組織方案要求分段、分層均勻施工。（8）基坑開挖到底部時，如遇到基坑隆起、涌水等情況，采取沙袋反壓、增大抽水量與降水深度等措施處理妥善后，加快開挖坑內余土速度，盡快澆好素混凝土墊層，集中精力突擊封閉底板。5、挖土質量保證措施根據(jù)國家及湖南省的有關安全生產(chǎn)政策、法規(guī)、條例、規(guī)范和標準，結合本工程項目的實際情況，制定項目經(jīng)理部的安全生產(chǎn)管理制度，建立健全安全生產(chǎn)管理體系，建立、完善安全生產(chǎn)保證體系。落實安全責任，實施責任管理：有領導地開展安全管理工作；建立各崗位人員安全生產(chǎn)責任制，明確其安全責任，抓制度、責任制落實，定期檢查安全責任制的落實情況；堅持特殊工種持證上崗制度，杜絕無證上崗操作行為；管理、操作人員均需與項目經(jīng)理部簽訂安全協(xié)議，向施工項目作出安全保證、建立健全施工質量管理及保證體系。（1） 、現(xiàn)場成立質量領導小組，嚴格按照有關規(guī)定進行施工。（2）、現(xiàn)場設專職質量檢查員，讓專職質量員有職有權，有責有利。（3）、現(xiàn)場建立健全質量管理體系和質量管理制度，誰施工誰負責質量，嚴格執(zhí)行質量管理制度。（4）、挖土過程中，機械手要謹慎操作，嚴禁觸碰護坡面和原建筑物基礎等。配合測量放線人員應嚴格掌握標高，嚴禁超挖。（5）每段基坑開挖時均應超前設置一個2.02.01m的集水坑，將基坑內水匯入集水坑，用抽水機抽排至深基坑外的截水溝排放到沉淀池，充分備好排水設備，確保深基坑開挖面不浸水，保證開挖作業(yè)順利進行。（6）、為保證坑底平整，控制超欠挖，基坑開挖到設計坑底標高以上50cm時，采用人工及小挖機配合開挖找平，局部洼坑用砂填平、壓實，同時設置集水井排除坑底積水，并立即進行結構墊層施工。（7）、雨季施工時，每次施工完后對開挖面采用彩條布覆蓋處理，以防止雨水沖刷邊坡，造成邊坡坍塌。（8）、縱向邊坡根據(jù)土層技術參數(shù)及實際情況放坡。6、挖土安全保證措施（1）、堅持安全第一，預防為主的施工安全管理方針，全體施工人員上崗前必須進行安全教育，加強防范意識。（2）、施工現(xiàn)場設專職安全員，施工機械臺、班組的主要負責人兼職安全員，建立安全責任體系。（3）、各類人員佩戴證明其身份的證卡。（4）、施工人員正確佩戴有標識、標記的合格安全帽，特殊工種作業(yè)落實防護措施。（5）、施工人員需遵守勞動紀律，無違章指揮違章作業(yè)。（6）、在進出口處設置保安值勤人員，嚴格控制進出場人員。（7）、當基坑開挖至底后，應設置專用逃生通道，并安排專人進行管理，禁止在逃生通道處放置物件，以免堵塞逃生通道。三、墊層、磚胎膜施工 根據(jù)圖紙要求，本工程基礎承臺、地梁、底板下的墊層采用100厚C15素混凝土，基礎承臺、地梁、墻板側面采用混凝土砼磚胎膜，因承臺許多的長度和高度較大，周邊土質易塌方，所以高度1900mm的承臺，下部一米高的磚胎膜使用370mm寬，上部磚胎膜使用240mm寬。磚胎膜砂漿采用M10水泥砂漿砌筑。當磚胎膜長度2米時，均需設置扶壁柱，在磚胎膜內側抹灰總厚度20mm的1：3水泥砂漿二道。在土方開挖進入尾聲時，由人工修挖下翻部分基槽，經(jīng)人工清土到位后，立即進行驗槽、辦理隱蔽驗收簽證、澆筑墊層封閉基坑等工作，減少坑底土體暴露時間，避免土體結構受到破壞。墊層施工做法如下：澆筑承臺和地梁墊層，要求在設計基礎上各放寬200300mm，以消除灰線的誤差。墊層混凝土的澆筑時，下料口距離所澆筑的混凝土表面高度不得超過2m。如自由傾落超過2m時，應采用串桶或溜槽。混凝土振搗密實后，表面應用木抹子搓平。在已澆筑的混凝土強度達到1.2MPa以后，方可在其上來往行人和進行上部施工。素混凝土基礎允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1標高10用水準儀或拉線尺量檢查2表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查3基礎軸線位移15用經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查4基礎截面尺寸+15 -10尺量檢查5預留洞中心線位移5尺量檢查磚胎膜質量要求：砂漿稠度按設計要求檢查驗收。砌體水平灰縫飽滿度不小于80%，用百格網(wǎng)檢查。磚砌體轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內外分砌施工，對不能同時砌筑處應砌成斜搓，斜搓水平投影長度不應小于高度的2/3。砌體時，磚應提前1-2d澆水濕潤。軸線位置偏移不大于10mm為合格，垂直度3mm，用2m托線板檢查，不起過3mm為合格。水平灰縫厚度為10mm，8mm-12mm范圍為合格。豎向灰縫為10mm,按游磚4磚、丁磚8磚測算不大于105mm為合格。砌體表面平整度允許偏差8mm。水平灰縫平直度允許偏差10mm。磚胎膜施工方法：清理砌筑部位的地坪并用清水沖洗干凈。根據(jù)施工圖紙用磚塊放出砌筑墻體第一皮磚軸線、邊線。砌筑前應根據(jù)砌體皮數(shù)制作皮數(shù)桿，在墻體轉角處及交接處豎立。砌筑時必須內外搭接，上下錯縫。不得有通縫的現(xiàn)象出現(xiàn)。砌磚采用鋪漿法，鋪漿長度不得超過750mm；施工期間氣溫低于0時，不宜進行砂漿砌筑，。砌磚時磚要放平，里手高，墻面就張，里手低，墻面就背，砌磚時一定要跟線，上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平，水平灰縫和豎向灰縫10mm，不小于8mm，不大于12mm，砌筑砂漿要隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿3h內用完，混合砂漿4h內用完。磚胎膜注意事項：嚴格控制級配、原材料質量。砂漿稠密度要適宜，砌墻時應防止砂漿濺臟墻面。搭設腳手架或操作平臺要認真負責，防止碰撞剛砌好的墻體。搞好場地清理工作，落地灰一次清理干凈。舌頭灰要刮盡，半頭磚不要集中使用，不要砌成螺絲墻。做好基坑、基槽的排水工作，基礎內不得有積水。做好基坑的清理工序交接手續(xù)，嚴抓質量、安全?；靥畲u膜外側空隙，采用砂石回填，適當澆水使土壤沉實，再進行底板砼墊層的施工。四、鋼筋施工1、鋼材進場及檢驗標識設立鋼筋加工場：本工程在施工現(xiàn)場設置一個鋼筋加工場，對本工程的鋼筋進行制作加工。鋼筋加工場應設置在1#、2#教學樓中部，不得阻礙主體施工。進貨驗收：鋼筋出廠時，應在每捆（盤）上掛有二個標牌（注明生產(chǎn)廠、生產(chǎn)日期、鋼號、爐罐號、鋼筋級別、直徑等標記），并附有質量證明書。復試：鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收。每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，每一驗收批重量不大于60t。外觀檢查：從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不能超過橫肋的高度，鋼筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差，鋼筋每1m彎曲度不應大于4mm。力學性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點，抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。鋼筋扎絲：鋼筋綁扎應滿扎，規(guī)格不小于22#（鋼筋直徑大于18mm時不小于20#），扎絲頭向內；2、鋼筋保護層鋼筋保護層應采用專用墊塊，并應有合格證。鋼筋保護層厚度應符合圖紙要求。不得使用現(xiàn)場制作的砂漿墊塊。梁柱側向墊塊間距不大于1m，且每排不少于兩塊，樓面鋼筋墊塊間距，當鋼筋直徑小于等于10mm時，不大于500mm；鋼筋直徑大于10時，不大于700mm；雙層鋼筋網(wǎng)之間應采用鋼筋支架或定型專用支撐，鋼筋支架應安裝在墊塊上方。3、鋼筋支架根據(jù)圖紙結構總說明，板內上部鋼筋應設置鋼筋支架，鋼筋支架的形式、規(guī)格和設置間距如下：（1）、在一層底板的鋼筋施工時，需在底層鋼筋上布置18800呈梅花形排列的馬蹬筋，沿軸線方向在馬蹬筋上放置通長202400的扁擔筋，然后在扁擔筋上面進行底板的上層鋼筋鋪設。在承臺的底筋和穿過承臺的平板底筋間，需用22600的馬蹬筋。（2）、一層底板中，為防止?jié)仓艜r上排鋼筋上浮和平整度，建議板的上下層鋼筋間，采用10450呈梅花形排列的拉結鋼筋。（3）、凡采用雙層雙向的其他樓層板中，建議全部采用10450呈梅花形排列的拉結鋼筋？并在底層鋼筋上布置呈梅花形排列的蹬筋14800。（4） 、在梁鋼筋的上下排間，使用h=32mm的墊鐵，間距為1000mm。4、鋼筋安裝套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。柱豎向筋采用焊接連接時，按規(guī)范要求同一段面不應大于50%接頭。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎：（1）按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。（2）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。（3）箍筋的彎鉤疊合處應沿拄子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。（4）有抗震要求的柱箍筋端頭應彎成135，平直部分長度不小于10d(d為箍筋直徑)。（5）柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內箍筋問距應符合設計圖紙及施工規(guī)范不大于100mm且不大于5d的要求(d為主筋直徑)。設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。（6）柱筋保護層厚度應符合規(guī)范要求，如主筋外皮為25mm，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護層厚度準確。同時，可采用鋼筋定距框來保證鋼筋位置的正確性。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。（7）墻體拉接筋或埋件，根據(jù)墻體所用材料按有關圖集留置。（8）柱筋到結構封頂時，要持別注意邊柱外側柱筋的錨固長度為1.7Lae，具體參見建筑物抗震構造詳圖03G3291(民用框架、框架剪力墻、剪力墻部分框支剪力墻)中的有關作法。同時在鋼筋連接時要注意柱筋的錨固方向，保證柱筋正確錨入梁和板內。5、各處結構鋼筋施工注意事項（1）、墻板鋼筋施工在墻板施工前，應熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料，根據(jù)軸線網(wǎng)彈出軸線及墻板內軸線、控制線、對底板施工后的鋼筋插筋進行復核、校正。墻板鋼筋綁扎時，應按照設計要求設置拉筋間距，在鋼筋綁扎好后，應及時扎好墊塊，保護層按設計要求設置，為后道封板工序創(chuàng)造條件，確保墻板截面尺寸正確。鋼筋施工時，應結合安裝工程交替進行，以利安裝方面的埋管、埋件、留洞、留孔順利進行，確保安裝質量。鋼筋施工時，還應結合人防門框安裝進行，為人防門框的安裝預埋創(chuàng)造良好的工作條件。（2）、結構梁板鋼筋的施工梁鋼筋的操作工藝：先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開。穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋，隔一定間