氣體檢測(cè)方案

精品文檔氨儲(chǔ)罐區(qū)氨氣檢測(cè)報(bào)警聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)技術(shù)方案目 錄一、工作原理介紹21 工作原理介紹21自動(dòng)報(bào)警及聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)22水噴淋系統(tǒng)32、系統(tǒng)圖43、產(chǎn)品介紹4第二部分 工程安裝實(shí)施方案81 施工工藝：811施工順序82 主要施工方法：93 管道井內(nèi)管道安裝施工措施94 水泵安裝施工措施105 泵安裝116 泵的調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)117 管道焊接施工措施113 操作要點(diǎn)12 第一部分 系統(tǒng)解決方案概述一、工作原理介紹1 工作原理介紹1自動(dòng)報(bào)警及聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)本系統(tǒng)設(shè)置一個(gè)中心控制室，可與值班室合用。在中控室設(shè)計(jì)安裝一臺(tái)氨氣濃度檢測(cè)報(bào)警控制器。由于本項(xiàng)目應(yīng)為一級(jí)保護(hù)對(duì)象，故每個(gè)報(bào)警區(qū)采用局部保護(hù)方式。在每個(gè)氨儲(chǔ)罐區(qū)設(shè)置1個(gè)氨氣濃度檢測(cè)探測(cè)器。如果保護(hù)區(qū)的探測(cè)器、線路發(fā)生故障，或探測(cè)到氨氣濃度超標(biāo)的檢測(cè)信號(hào)，則相應(yīng)的指示燈會(huì)點(diǎn)亮，中心控制室的聲光一體機(jī)報(bào)警，而相對(duì)應(yīng)的氨儲(chǔ)罐區(qū)的聲光一體機(jī)也會(huì)發(fā)生報(bào)警提示。當(dāng)發(fā)生氨氣濃度超標(biāo)時(shí)，氨氣濃度檢測(cè)自動(dòng)報(bào)警控制器發(fā)生氨氣濃度超標(biāo)控制輸出信號(hào)，氨氣濃度超標(biāo)指示燈點(diǎn)亮，報(bào)警主機(jī)顯示首氨氣濃度超標(biāo)地址，通過(guò)鍵盤(pán)操作可以顯示其它氨氣濃度超標(biāo)地址。由于此報(bào)警信號(hào)由為重要，所以我們建議信號(hào)傳輸線纜的安裝采用鍍鋅鋼管布管，安裝方式可水平安裝于吊頂或樓板內(nèi)，垂直安裝于豎井內(nèi)。報(bào)警總線,DC 24V電源線、報(bào)警線和聯(lián)動(dòng)控制線分別采用RRVVP2*1.0阻燃塑料銅芯線布線,鋼管之間用接地線卡連接，如預(yù)留預(yù)埋與樓板內(nèi)，則用鋼套管焊接，與接線盒，箱之間接地線用螺栓壓接或在盒，箱邊緣焊接。報(bào)警系統(tǒng)的接地裝置采用共用接地。接地電阻不大于 1 歐姆，如共用接地電阻不能滿(mǎn)足不大于 1 歐姆的要求，則采用專(zhuān)用接地，接地電阻不大于 4 歐姆?？刂剖覂?nèi)氨氣濃度超標(biāo)聯(lián)動(dòng)控制器落地安裝或者壁安裝，探測(cè)器出線盒頂板或吊頂內(nèi)暗設(shè)，探測(cè)器吸頂安裝。 2水噴淋系統(tǒng)自動(dòng)水噴淋系統(tǒng)：按中危險(xiǎn)度一級(jí)的設(shè)計(jì)要求。在氨儲(chǔ)罐區(qū)實(shí)行全噴淋。由地下室自噴水泵加壓供給本工程自噴用水，其流量、揚(yáng)程為Q=30L/S,H=90m,能滿(mǎn)足本建筑的水量水壓要求。自動(dòng)噴淋系統(tǒng)設(shè)濕式報(bào)警閥、安全信號(hào)閥、水流指示器、閉式噴頭及末端試水裝置。室外設(shè)有兩套水泵接合器。2、系統(tǒng)圖3、產(chǎn)品介紹氣體報(bào)警控制器AT2010CH產(chǎn)品特點(diǎn)：1、采用H_BUS四總線通訊接口，無(wú)需中繼器即可傳輸2000米；2、實(shí)時(shí)顯示濃度（%LEL）和時(shí)間；3、可以遠(yuǎn)程進(jìn)行探測(cè)器靈敏度修正，零點(diǎn)調(diào)整，無(wú)需使用大型配氣設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)定；4、抗RFI/EMI干擾；5、四級(jí)濃度控制功能：顯示門(mén)限、預(yù)警、低報(bào)、高報(bào)；6、可配置輸入、輸出模塊，方便地實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程邏輯控制及系統(tǒng)集成；7、具有自動(dòng)搜索探測(cè)器功能；8、總線保護(hù)功能，可自動(dòng)進(jìn)行總線短路保護(hù)；9、具有大容量數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器，可存儲(chǔ)故障記錄、報(bào)警記錄、開(kāi)關(guān)機(jī)記錄及事件記錄各100條，方便查詢(xún)；10、可以用于三線制分線式設(shè)備改造。技術(shù)參數(shù)：工作電壓 ：AC220V15%（50Hz）容量 ：探測(cè)器及輸入模塊數(shù)不超過(guò)32個(gè)，可擴(kuò)展輸出模塊不超過(guò)32個(gè)適配探測(cè)器 ：采用H_BUS的AT0501AH或XP3000探測(cè)器功耗 ：10W（不含配套設(shè)備）報(bào)警音量：65dB四總線制信號(hào)傳輸 ：信號(hào)總線（S1、S2），電源總線（+24V、GND） 信號(hào)傳輸距離：1500m （2.5mm2 2）內(nèi)部集成聯(lián)動(dòng)控制輸出：3組可編程輸出，觸點(diǎn)容量，2A/DC24V或1A/AC220V（無(wú)源開(kāi)關(guān)量和無(wú)源脈沖量?jī)煞N）備用電源 ：DC12V/4.5Ah2使用環(huán)境 ：溫度050，相對(duì)濕度93%RH（40時(shí)）外形尺寸 ：380mm310mm140mm 安裝方式：壁掛式氨氣探測(cè)器AT0501AH產(chǎn)品特點(diǎn)：1、進(jìn)口氣體敏感元件結(jié)合單片機(jī)數(shù)字處理技術(shù)，精度高、數(shù)據(jù)穩(wěn)定、可靠性強(qiáng)；2、抗中毒性好，抗干擾性能強(qiáng)；3、寬電壓工作范圍（15V-35V），可采用集中總線供電也可以采用分布區(qū)域供電；4、內(nèi)置進(jìn)口撥碼開(kāi)關(guān)，所撥即所得，避免因電子串號(hào)引起的物理地址與邏輯地址的混亂；5、具有傳感器過(guò)度，短路，斷路的自動(dòng)保護(hù)與識(shí)別功能； 6、具有傳感器失效的自動(dòng)檢測(cè)。7、現(xiàn)場(chǎng)可以通過(guò)控制器進(jìn)行零點(diǎn)與靈敏度調(diào)整，無(wú)需使用大型標(biāo)氣設(shè)備；8、隔爆防爆型，適用于類(lèi)氣體環(huán)境；9、四總線結(jié)構(gòu)，并且信號(hào)與電源都采用無(wú)極性設(shè)計(jì)；技術(shù)參數(shù)：檢測(cè)原理：催化燃燒式（可燃?xì)怏w）/電化學(xué)式(毒性氣體)采樣方式：擴(kuò)散式檢測(cè)氣體：可燃?xì)怏w/毒性氣體工作電壓：15V-35V功耗：1.5W（DC24V）輸號(hào)輸出方式：四總線 信號(hào)回路（無(wú)極性） 電源回路（無(wú)極性）檢測(cè)原理：催化燃燒式（可燃?xì)怏w），電化學(xué)式（毒性氣體）出線孔連接螺紋：G1/2內(nèi)螺紋通訊距離：2000m；測(cè)量范圍：0-100%LEL（可燃?xì)怏w）/0-100ppm（毒性氣體）/0-1000ppm（CO）分 辨力：1%LEL（可燃?xì)怏w）/1ppm（毒性氣體）精 度：5F.S工作溫度：-40-70溫度范圍：93%RH無(wú)凝露防護(hù)等級(jí)：IP66防爆標(biāo)志：ExdllCT6外殼：鑄鋁第二部分 工程安裝實(shí)施方案1 施工工藝：11施工順序施工順序流程圖材料進(jìn)場(chǎng)支架制作管線施工管道強(qiáng)度試驗(yàn)、吹掃噴淋管網(wǎng)、消火栓管網(wǎng)施工穿線校線安裝模塊箱、模塊泵房施工主機(jī)、探測(cè)器、噴頭等安裝系統(tǒng)總調(diào)試竣工驗(yàn)收。2 主要施工方法： 1 配管時(shí)應(yīng)按照設(shè)計(jì)施工圖和施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求，復(fù)測(cè)設(shè)備設(shè)施的坐標(biāo)、標(biāo)高，并對(duì)管道的走向進(jìn)行放線定位，調(diào)整與其它設(shè)備的距離；按規(guī)定對(duì)所有的預(yù)埋箱(盒)及管口采取保護(hù)措施。 2配管后，工長(zhǎng)、班長(zhǎng)、質(zhì)檢員應(yīng)對(duì)照設(shè)計(jì)施工圖作一次全面檢查并填寫(xiě)隱蔽驗(yàn)收資料交現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)人員核對(duì)簽字，防止遺漏。 3在吊頂內(nèi)敷設(shè)線管應(yīng)采用單獨(dú)的卡具吊裝或支撐物固定。 4為保證質(zhì)量，防止配線潮濕而降低配線的絕緣程度，配線應(yīng)清除管內(nèi)積水、污物，保證管內(nèi)暢通。 5配線完畢后，用500V兆歐表對(duì)配線全部作絕緣電阻測(cè)試，其對(duì)地絕緣電阻不應(yīng)小于20M。 6按設(shè)計(jì)施工圖或設(shè)備技術(shù)說(shuō)明書(shū)用數(shù)碼管書(shū)寫(xiě)線序，注明配線回路編號(hào)及始末端。導(dǎo)線頭應(yīng)搪錫，接頭應(yīng)牢固，導(dǎo)線對(duì)接時(shí)應(yīng)扭轉(zhuǎn)五圈以上焊接（規(guī)范要求）。導(dǎo)線接頭處用絕緣帶作包封處理。 7配線全部接通后(分層、分區(qū))再用500V兆歐表在線路的始端抽測(cè)回路電阻。其對(duì)地絕緣電阻須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 8探測(cè)器底座在未上探測(cè)器前應(yīng)采取保護(hù)措施。 9氨氣濃度檢測(cè)探測(cè)器安裝的具體位置，以實(shí)地考察確定為準(zhǔn)。3 管道井內(nèi)管道安裝施工措施1大管徑的管道應(yīng)比小管徑管道先進(jìn)行施工，需焊接的管道應(yīng)比不焊接的管道先進(jìn)行施工，處在管井邊角處的管道應(yīng)先進(jìn)行施工，如管道施工優(yōu)先順序互有交叉，應(yīng)按總體有利于保證質(zhì)量來(lái)考慮。2管道井內(nèi)的管道支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行3負(fù)責(zé)各系統(tǒng)施工的班組，應(yīng)在總進(jìn)度的控制下，合理分配人員，各班組間相互協(xié)調(diào)配合，使管井的施工有條不紊地進(jìn)行。4需防腐的支架和管道在進(jìn)入管道井安裝前，應(yīng)先作好防腐。5井內(nèi)施工應(yīng)有足夠的照明度，以利安全。4 水泵安裝施工措施1泵基礎(chǔ)的配筋，混凝土的標(biāo)號(hào)及配合比，嚴(yán)格照設(shè)計(jì)圖施工。2地腳螺栓和墊鐵的安裝。3地腳螺栓應(yīng)垂直，螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清除干凈，但與泵相連的螺紋部分應(yīng)涂油脂。4螺母與墊圈和墊圈與設(shè)備底座間的接觸應(yīng)良好。5擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母，其露出長(zhǎng)度宜為螺栓直徑的1/32/3。6擰緊地腳螺栓，應(yīng)在預(yù)留孔中的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75以上進(jìn)行，各螺栓的擰緊力應(yīng)均勻。7承受主要負(fù)荷和較強(qiáng)的連續(xù)振動(dòng)的墊鐵組，宜使用平墊鐵。8每一墊鐵組應(yīng)盡量減少墊鐵的塊數(shù)，且不宜超過(guò)五塊，并少用薄墊鐵，放置平墊鐵時(shí)，最厚的放在下面，最薄且不小于2mm的放在中間，并應(yīng)將各墊鐵相互的定位焊牢，鑄鐵墊鐵可不焊。5 泵安裝1電動(dòng)機(jī)與泵連接前，應(yīng)先單獨(dú)試驗(yàn)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向，確認(rèn)無(wú)誤后再連接。2主動(dòng)軸與從動(dòng)軸找正連接后，應(yīng)盤(pán)車(chē)檢查是否靈活。3泵與管路連接后，應(yīng)復(fù)核找正情況，如由于管路連接而不正常時(shí)，應(yīng)調(diào)整管路。4管路與泵連接后，不應(yīng)再在其上進(jìn)行焊接和氣割。如需焊接和氣割時(shí)，應(yīng)拆下管路采取必要的措施，以防焊渣進(jìn)入泵內(nèi)的和損壞泵的零件。6 泵的調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)1泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在各獨(dú)立的附屬系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行。2泵的起動(dòng)和停止應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。3離心泵起動(dòng)前，平衡盤(pán)冷卻水管路應(yīng)通暢，吸入管路必須充滿(mǎn)輸送液體，排盡空氣，不得在無(wú)液體情況下起動(dòng)，自吸泵的吸入管路可不充滿(mǎn)液體。4電動(dòng)機(jī)的電流不應(yīng)超過(guò)額定值。5泵的安全保護(hù)裝置應(yīng)安全、靈敏。7 管道焊接施工措施 1鋼管道焊接坡口可用手提式砂輪機(jī)磨制，如用氣割加工管道坡口則焊接前必須用手提式砂輪機(jī)磨去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。2鋼管用電焊條應(yīng)根據(jù)母材材質(zhì)選用，電焊條涂料均勻、堅(jiān)固，無(wú)顯著裂紋、無(wú)成片脫落；容易打火、燃燒溶化均勻，無(wú)金屬和溶渣過(guò)大飛濺。3管道焊接應(yīng)有加強(qiáng)面高度和遮蓋面寬度。4管道的對(duì)口焊縫或彎曲部位不得焊接支管。彎曲部位不得有焊縫，接口焊縫距起彎點(diǎn)應(yīng)不小于1個(gè)管徑，且不小于100mm；接口焊疑距離管道支、吊架邊緣應(yīng)不小于50mm。5焊接管道分支管，端面與主管表面間隙不得大于2mm，并不得將分支管插入主管的管孔中。分支管管端應(yīng)加工成馬鞍形。6雙面焊接管道法蘭，法蘭內(nèi)側(cè)的焊縫不得凸出法蘭密封面。3 操作要點(diǎn)31 施工人員按分工到位，按操作規(guī)程和設(shè)備的技術(shù)說(shuō)明書(shū)對(duì)報(bào)警系統(tǒng)進(jìn)行施工、調(diào)試。32 接通200V電源，按照設(shè)計(jì)圖和設(shè)備技術(shù)說(shuō)明書(shū)，將整個(gè)系統(tǒng)及設(shè)備接線進(jìn)行一次全面復(fù)查。33 確定接線無(wú)誤后，接通220V電源，觀察各設(shè)備面板上的顯示燈，儀表指示是否正常。34 查氨氣濃度檢測(cè)報(bào)警器自檢功能。35 消音，復(fù)位功能。36 故障報(bào)警功能。37 氨氣濃度檢測(cè)優(yōu)先功能。38 電源自動(dòng)轉(zhuǎn)換和備用電源的欠壓報(bào)警功能。39 按設(shè)計(jì)圖把各編碼底座在回路上的位置，通過(guò)鍵盤(pán)把