豎井主體方案結(jié)構(gòu)施工方案 - 修改后.doc

第一章 編制依據(jù)和原則1.1 編制依據(jù)1、武漢市軌道交通7號線一期工程新河街站螃蟹岬站區(qū)間施工豎井圍護(hù)圖紙2、武漢市軌道交通7號線一期工程新河街站螃蟹岬站區(qū)間施工豎井主體結(jié)構(gòu)圖紙3、武漢市軌道交通7號線一期工程第標(biāo)段新河街站螃蟹岬站區(qū)間巖土工程詳細(xì)勘察報(bào)告（武漢市測繪研究院）(2014年5月)；4、地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50299-1999）（2003年版）；5、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB5009-2012）；6、混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-202）（2011年版）；7、湖北省地方標(biāo)準(zhǔn)基坑工程技術(shù)規(guī)程（DB42/T159-2012）；8、地下建筑工程逆作法技術(shù)規(guī)程（JGJ165-2010）1.2 編制原則1.在充分理解設(shè)計(jì)圖紙的基礎(chǔ)上，嚴(yán)格以圖紙及有關(guān)規(guī)范為依據(jù)，緊密結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，編制經(jīng)濟(jì)合理、切實(shí)可行的施工方案。2.采用合理施工技術(shù)和施工設(shè)備，嚴(yán)格管理，確保工程質(zhì)量為目標(biāo)。3.施工進(jìn)度安排合理、高效，施工區(qū)段劃分科學(xué)合理、協(xié)調(diào)統(tǒng)一。4.抓住控制整個工程工期的關(guān)鍵項(xiàng)目，嚴(yán)密組織，確保質(zhì)量及工期。第二章 工程概況2.1 線路概況新河街站螃蟹岬站施工工法由北向南依次為盾構(gòu)法、明挖法（豎井部分）、暗挖法（下穿2號線），本豎井為區(qū)間盾構(gòu)接收井兼做暗挖段施工豎井。豎井位于武漢市武昌區(qū)，友誼大道、中山路及公正路交匯處?，F(xiàn)友誼大道道路紅線寬60m，中山路及公正路規(guī)劃道路紅線寬50m，均已實(shí)現(xiàn)規(guī)劃。豎井西北角為武昌區(qū)人民政府，東北角為武昌區(qū)地方稅務(wù)局，東南角為湖北核電有限公司，西南角為武漢博仕肛腸醫(yī)院，其建構(gòu)筑物距豎井均在50m之外；豎井南側(cè)為2號線螃蟹岬站，豎井與主體結(jié)構(gòu)最小凈距為3.496m，與附屬出入口結(jié)構(gòu)最小凈距為1.252m，2號線螃蟹岬站為地下兩層車站，已于2012年底通車運(yùn)營。2.2 結(jié)構(gòu)概況 主體結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)外包尺寸為長16.0m（沿線路縱向）、寬28.2m（沿線路橫向）、高22.99m。豎井為三層框架結(jié)構(gòu)，由環(huán)框梁、側(cè)墻、中墻及各層板組成。1、工程材料 主體結(jié)構(gòu)混凝土各道環(huán)框梁采用C35混凝土，第一道第三道抗?jié)B等級為P8，第四道抗?jié)B等級為P10；外側(cè)強(qiáng)采用C35混凝土，第一道第三到環(huán)框梁之間的外側(cè)墻抗?jié)B等級為P8，第三道以下外側(cè)墻抗?jié)B等級為P10；頂板采用C35混凝土，抗?jié)B等級為P8；樓板、中墻采用C35普通混凝土；底板采用C35混凝土，抗?jié)B等級為P10；基坑底部墊層混凝土：C20普通混凝土。2、主要施工順序 施工前準(zhǔn)備場地圍擋，施工地下連續(xù)墻分層開挖基坑，自上而下 施工第14道環(huán)框梁、側(cè)墻、中墻及各層結(jié)構(gòu)繼續(xù)開挖基坑，架設(shè)第5、6道臨時鋼支撐，施做底板拆除臨時鋼支撐，施作側(cè)墻，完成豎井結(jié)構(gòu)盾構(gòu)接收、暗挖隧道施工封閉各層板預(yù)留孔洞回填覆土，恢復(fù)路面。第三章 施工部署及資源配署3.1 施工設(shè)備與勞動力安排1、機(jī)械設(shè)備配備主要起吊設(shè)備：1臺龍門吊、1臺履帶吊、1臺汽車吊、長臂挖機(jī)、吊斗等。主要鋼筋施工設(shè)備：電焊機(jī)5臺、鋼筋彎曲機(jī)2臺、鋼筋切斷機(jī)2臺、車絲機(jī)1臺、氧焊設(shè)備等。主要混凝土施工設(shè)備：混凝土輸送泵2臺（租賃）、混凝土振動棒10臺等。2、施工勞動力組織施工作業(yè)隊(duì)單工序勞動力配備表序號工種人數(shù)（人）1施工作業(yè)隊(duì)隊(duì)長12副隊(duì)長13領(lǐng)工員24試驗(yàn)員15架子工136電工17木工139鋼筋工1510砼工1011電焊工612防水工313普工1014模板工1315其他5合計(jì)943.2 施工組織管理1、現(xiàn)場管理人員安排 結(jié)構(gòu)工程涉及到鋼筋、模板、混凝土以及防水等工作。施工中每一環(huán)節(jié)對施工質(zhì)量影響很大，是本工程施工質(zhì)量控制的重點(diǎn)，也是難點(diǎn)，模板與支架的安全也是施工控制的重點(diǎn)之一。為了確保施工質(zhì)量和安全，加強(qiáng)施工組織管理及工序技術(shù)銜接，施工過程中在落實(shí)部門崗位責(zé)任制的基礎(chǔ)上實(shí)行行政領(lǐng)導(dǎo)和主要管理人員工地值班制度和工序技術(shù)負(fù)責(zé)制度。初步安排如下表?，F(xiàn)場管理人員安排表序號工序或工作內(nèi)容主要責(zé)任人備注1施工總負(fù)責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理胡俊楠2生產(chǎn)總負(fù)責(zé)副經(jīng)理張萬里3安全總負(fù)責(zé)安全總監(jiān)石江海4技術(shù)、質(zhì)量總負(fù)責(zé)項(xiàng)目總工劉建偉5施工現(xiàn)場管理及工序組織協(xié)調(diào)副總工鮑德志生產(chǎn)管理安質(zhì)部趙會曉安全、文明施工管理工程部黃書才技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量管控計(jì)劃部劉 杰計(jì)量管理物資部任 超物資協(xié)調(diào)管理財(cái)務(wù)部曾慶剛資金管理測量隊(duì)卜繼峰施工測量6施工監(jiān)測武漢馬房山理工監(jiān)測隊(duì)張克祥監(jiān)測點(diǎn)埋設(shè)、監(jiān)測實(shí)施、數(shù)據(jù)處理和上報(bào)7物資設(shè)備管理物資部任超及相關(guān)人員合理組織原材料的采購、驗(yàn)收和保管；原材料、機(jī)具、設(shè)備的合理調(diào)配，對工程材料、機(jī)電設(shè)備的質(zhì)量和管理負(fù)責(zé)8質(zhì)量管理與工序報(bào)驗(yàn)施工隊(duì)工班長施工質(zhì)量檢查，按合同、設(shè)計(jì)、規(guī)范要求施工；按三檢制、報(bào)驗(yàn)程序進(jìn)行隱蔽工程、各工序檢查評定工程部現(xiàn)場技術(shù)員工程部質(zhì)檢人員9安全管理安質(zhì)部趙會曉施工安全檢查、安全培訓(xùn)教育、文明施工、環(huán)境保護(hù)等工作施工隊(duì)工班長10基底處理及接地網(wǎng)、墊層施工工程部技術(shù)員生產(chǎn)過程安排、指導(dǎo)、監(jiān)督檢查施工隊(duì)工班長11結(jié)構(gòu)鋼筋工程施工工程部技術(shù)員生產(chǎn)過程安排、指導(dǎo)、監(jiān)督檢查施工隊(duì)工班長12模板與支架安裝、拆除施工工程部技術(shù)員生產(chǎn)過程安排、指導(dǎo)、監(jiān)督檢查；工程部質(zhì)檢人員施工隊(duì)工班長13混凝土澆筑、養(yǎng)生及成品保護(hù)工程部技術(shù)員生產(chǎn)過程安排、指導(dǎo)、監(jiān)督檢查；施工隊(duì)工班長2、管理職責(zé)和程序施工過程中，工程部各工序施工員負(fù)責(zé)現(xiàn)場工序的技術(shù)指導(dǎo)、技術(shù)監(jiān)督，并及時處理施工中遇到的技術(shù)問題，及時反饋信息。工程部各工序負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工安排與實(shí)施情況檢查、督促落實(shí)，對現(xiàn)場資源配置與調(diào)度進(jìn)行管理，及時處理問題；安排領(lǐng)工現(xiàn)場24小時值班。3.3 施工場地布置詳見施工場地平面布置圖（見附圖一）。第四章 分項(xiàng)施工方法4.1 主要工程量 （1）主體結(jié)構(gòu)主要工程量見表2。 表1 主體結(jié)構(gòu)主要工程量序號項(xiàng)目名稱材料與規(guī)格單位數(shù)量1頂板頂板砼C35/P8抗?jié)BM3541頂板鋼筋HPB300、HRB400t2側(cè)墻側(cè)墻砼C35/P8、P10抗?jié)BM32669側(cè)墻鋼筋HPB300、HRB400t5873中墻中墻砼C35M3145中墻鋼筋HPB300、HRB400t17.34底板底板砼C35/P10抗?jié)BM3底板鋼筋HPB300、HRB400t4.2 結(jié)構(gòu)施工步序豎井采用逆作與順作結(jié)合的施工方法，豎向設(shè)4道環(huán)框梁+2道臨時鋼支撐作為圍護(hù)結(jié)構(gòu)的水平支撐。各道環(huán)梁下為一道環(huán)向水平施工縫，豎向不設(shè)施工縫。暗挖隧道端地連墻破除前，應(yīng)根據(jù)暗挖隧道圖紙進(jìn)行超前支護(hù)，完成后根據(jù)暗挖隧道開挖步序分段破除。豎井結(jié)構(gòu)施工步序如圖4-2-1。圖 4-2-1 豎井結(jié)構(gòu)施工順序序號圖 示說 明11.開挖土體至第一道環(huán)框梁底面，澆筑第一道環(huán)框梁；2.澆筑部分頂板，預(yù)留盾構(gòu)吊出孔洞及孔洞兼出土孔。2 1.開挖土體至第二道環(huán)框梁底面，澆筑第二道環(huán)框梁；2.澆筑部分樓板、側(cè)墻及中墻結(jié)構(gòu)，預(yù)留盾構(gòu)吊出孔洞及孔洞兼出土孔。31.開挖土體至第三道環(huán)框梁底面，澆筑第三道環(huán)框梁；2.澆筑部分樓板、側(cè)墻及中墻結(jié)構(gòu)。41.開挖土體至第四道環(huán)框梁底面，澆筑第四道環(huán)框梁；2.澆筑部分樓板、側(cè)墻及中墻結(jié)構(gòu)，預(yù)留盾構(gòu)吊出孔洞及孔洞兼出土孔。51.分層依次開挖土體至第五道、第六道鋼支撐下500mm標(biāo)高處后及時架撐。61.開挖至基坑底標(biāo)高，鋪設(shè)底板防水層，施作底板結(jié)構(gòu)。71.先后拆除第五道、第六道鋼支撐，施作剩余側(cè)墻及中墻。8 1.盾構(gòu)接收、施工暗挖隧道結(jié)構(gòu)； 2.盾構(gòu)接收端地層加固及暗挖段開馬頭門前的超前支護(hù)應(yīng)在連續(xù)墻開洞破除前根據(jù)本區(qū)間相應(yīng)圖冊內(nèi)容施工。9 1.待盾構(gòu)接收完成及暗挖隧道施工完畢后，后澆筑封閉各道樓板和頂板預(yù)留孔洞，施做頂板防水層； 2.回遷管線，恢復(fù)路面。4.2 主體結(jié)構(gòu)施工 1、設(shè)計(jì)概況本工程設(shè)計(jì)主要采用HPB300E、HRB400E鋼筋，鋼筋的凈保護(hù)層厚度：頂板迎水面45mm，頂板背水面35mm；地下一層板頂、底面均為30mm；底板迎水面35mm，底板背水面45mm；內(nèi)襯墻內(nèi)側(cè)40mm，外側(cè)50mm；外側(cè)墻：迎水面45mm、背水面35mm。2、鋼筋加工及連接鋼筋下料加工進(jìn)場的鋼筋必須按照施工場地指定的位置按規(guī)格、批號分別堆放，并做好鋼筋的日常維護(hù)工作，防止被腐蝕或油污；檢查鋼筋的出廠質(zhì)量資料、復(fù)試報(bào)告齊全后方可下料施工，鋼筋的下料長度必須通過精確的計(jì)算，經(jīng)主管工程師審核無誤后再成批下料加工； 鋼筋的搭接長度、錨固長度、加密區(qū)范圍、搭接位置等技術(shù)參數(shù)必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的要求。鋼筋的連接當(dāng)鋼筋采用焊接連接時，其構(gòu)造應(yīng)有利于入槽準(zhǔn)確固定和就位，焊縫等級為級，接頭形式、焊接工藝、試驗(yàn)方法、質(zhì)量要求及質(zhì)量驗(yàn)收等，應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）（2011年版），鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2012）等現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)范的要求。單面焊的焊縫長度為10d、雙面焊的焊縫長度為5d，焊縫高度為0.3d。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。鋼筋安裝必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，針對不同的構(gòu)件選用規(guī)范要求的焊接工藝，。當(dāng)鋼筋采用機(jī)械連接時，連接件必須是經(jīng)國家有關(guān)職能部門批準(zhǔn)合格的產(chǎn)品，符合有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)現(xiàn)場試驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋接駁器應(yīng)符合鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2010）的要求，性能等級為1級對于直徑大于22mm的結(jié)構(gòu)鋼構(gòu)件受力鋼筋應(yīng)優(yōu)先采用機(jī)械接頭。鋼筋的錨固與搭接見表一。表一 鋼筋的錨固與搭接序號混凝土強(qiáng)度等級C35鋼筋直徑25251鋼筋種類HPB20029d2HRB40034d37d3、豎井土方開挖方案1、第一層土方（原地面至第一道環(huán)框梁底）開挖利用長臂挖機(jī)站在基坑邊直接挖土，挖至第一道環(huán)框梁底設(shè)計(jì)標(biāo)高，澆筑墊層，綁扎環(huán)框梁和頂板鋼筋，澆筑第一道環(huán)框梁和頂板混凝土。第一層土方方量約1082m，計(jì)劃3天挖完。2、待第一道環(huán)框梁和頂板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，利用長臂挖機(jī)從兩個盾構(gòu)吊出井繼續(xù)往下挖，同時往基坑內(nèi)吊下1臺60小挖機(jī)，輔助長臂挖機(jī)開挖第一道環(huán)框梁底下及中墻之間的土方，挖到第二道環(huán)框梁底標(biāo)高時，澆筑墊層，綁扎第2道環(huán)框梁及中板、側(cè)墻、中墻的鋼筋，搭設(shè)中墻及側(cè)墻腳手架和模板，澆筑第2道環(huán)框梁、中板、側(cè)墻、中墻混凝土。第二層土方方量約2481m，計(jì)劃4天挖完。圖：第2層土方開挖示意圖3、待第二道環(huán)框梁和中板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，利用長臂挖機(jī)從兩個盾構(gòu)吊出井繼續(xù)往下挖，同時60小挖機(jī)輔助長臂挖機(jī)開挖第二道環(huán)框梁底下及中墻之間的土方，挖到第三道環(huán)框梁底標(biāo)高時，將小挖機(jī)吊出，澆筑墊層，綁扎第3道環(huán)框梁及側(cè)墻、中墻的鋼筋，搭設(shè)中墻及側(cè)墻腳手架和模板，澆筑第3道環(huán)框梁、側(cè)墻、中墻混凝土。第三層土方方量約1624m，計(jì)劃4天挖完。4、第四層土方用60小挖機(jī)開挖，25噸汽車吊配合吊斗進(jìn)行吊土，挖至第四道環(huán)框梁底部時，澆筑墊層，施工主體結(jié)構(gòu)。5、第五層結(jié)構(gòu)采用順做法，但原設(shè)計(jì)在兩個中墻之間設(shè)置的4根鋼支撐架設(shè)困難，后與設(shè)計(jì)院溝通后，取消該部位的4根鋼支撐，改為兩道砼支撐，但需和側(cè)墻按逆作法施工分兩段進(jìn)行施工。6、第五層中墻之間的砼支撐和側(cè)墻施工完后，再次將下挖機(jī)吊到基坑內(nèi)，掏挖第五層剩余土方，開挖至第一道鋼支撐底下50公分時，停止開挖，架設(shè)第一道鋼支撐，然后繼續(xù)土方開挖，開挖至第二道鋼支撐底下50公分時，架設(shè)第二道鋼支撐，然后開挖到底板，施做防水和墊層，依次澆筑底板和側(cè)墻混凝土。4、中墻和側(cè)墻模板和支架搭設(shè)方案由于吊出井采用逆作法，4道環(huán)框梁和各層板均在開挖面澆筑的墊層上施工，無需采用支架支撐，只需要設(shè)計(jì)側(cè)墻的支架模板即可。施工時豎向自上而下劃分為4個節(jié)段，第1節(jié)段側(cè)墻厚600mm，第2、3節(jié)段側(cè)墻厚800mm，第4節(jié)段側(cè)墻厚1000mm，盾構(gòu)井設(shè)有2道中墻，墻厚800mm。模板支架采用碗扣式滿堂腳手架，橫桿步距為1.2m，立桿縱向間距為0.9m，橫向間距為0.6m。模板采用18mm厚的竹膠板，次龍骨采用10*10cm方木，主龍骨采用2根并排的鋼管。側(cè)墻和中墻模板上設(shè)置對拉螺栓，間距50公分。圖一：13施工節(jié)段支架橫斷面布置圖圖二：第4施工節(jié)段支架橫斷面布置圖圖三：支架平面布置圖側(cè)墻模板厚度有600mm、800mm、1000mm三種，以1000mm厚的側(cè)墻為驗(yàn)算對象，側(cè)墻模板支架受力驗(yàn)算書詳見附件一端墻盾構(gòu)進(jìn)出洞口模板支架布置方法：預(yù)留洞口下掛梁，按頂梁模板的制作、安裝方法進(jìn)行安裝。首先支設(shè)梁底模和外側(cè)模板，模板及主、次楞設(shè)置參照頂板模板體系，外側(cè)模板采用100100mm方木斜向支頂，水平間距600mm，下部采用100100mm方木鎖口，鎖口木方采用釘子與底模的主楞釘牢，防止梁發(fā)生整體移位。待鋼筋綁扎完畢，安裝內(nèi)邦，內(nèi)邦尺寸高于板混凝土面2030mm為宜，梁內(nèi)側(cè)采用50100mm方木支頂，水平間距600mm，豎向間距與水平背楞相同，梁內(nèi)外邦位置、尺寸必須精確，確保梁的截面尺寸及洞口位置準(zhǔn)確。內(nèi)邦模板及支撐體系上口加鉛絲與板鋼筋連接牢固，防止發(fā)生移位，梁底支撐與板支撐間隔布置，有沖突位置增加扣件式腳手架進(jìn)行支頂。具體構(gòu)造如圖所示:洞口模板構(gòu)造圖5、鋼支撐架設(shè)及拆除方案第四道環(huán)框梁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之后，繼續(xù)向下開挖土方，挖到第一道鋼支撐底下50公分時，停止土方開挖，開始架設(shè)鋼支撐，第一層鋼支撐架設(shè)完畢后繼續(xù)開挖土方，挖到第二層鋼支撐底下50公分時，停止土方開挖，架設(shè)第二層鋼支撐，鋼支撐的施工流程如下：鑿出地連墻上預(yù)埋的鋼板焊接鋼托架分節(jié)吊下鋼支撐坑內(nèi)拼裝鋼支撐吊車在地面起吊安裝鋼支撐小挖機(jī)在坑內(nèi)輔助安裝施加預(yù)應(yīng)力打設(shè)鋼隼拆除千斤頂（1）預(yù)埋鋼板根據(jù)設(shè)計(jì)，在需要支撐的地下連續(xù)墻上設(shè)置鋼板，采用錨固鋼筋預(yù)埋鋼板的設(shè)置方式，預(yù)埋鋼板尺寸在直撐處為1000*1000*20mm；斜撐為1300*1000*20mm，錨筋為25。（2）基坑開挖本階段基坑開挖主要是指鋼支撐安裝前，挖土至鋼支撐安裝設(shè)計(jì)位置以下50cm，為鋼支撐提供架設(shè)、吊裝到位的工作面。支撐與挖土互為前提，挖土為支撐提供安裝空間，支撐為挖土的進(jìn)一步進(jìn)行提供條件。挖土?xí)r必須考慮挖后支撐先形成受力的前提，嚴(yán)格控制挖土的深度，嚴(yán)禁超挖。斜支撐安裝工作，在基坑開挖到位后盡快進(jìn)行，以避免基坑因暴露時間過長而引起位移變形過大，造成基坑不穩(wěn)定。（3）支撐測量定位每次土方開挖結(jié)束前1小時，支撐安裝放樣員及時到現(xiàn)場，采用全站儀，沿墻面量測出支撐安裝中心軸線及標(biāo)高，并標(biāo)記出鋼支撐位置。以便砼鑿除、找出預(yù)埋鋼板以及鋼牛腿安裝和后續(xù)的支撐安裝。（4）托盤焊接、鋼牛腿施工橫向鋼支撐架設(shè)時先在預(yù)埋鋼板上焊接托盤，以利于鋼支撐的安全架設(shè)，焊接時注意焊接牢固、焊縫均勻。托盤擋板、肋板支座按設(shè)計(jì)圖紙要求的鋼板進(jìn)行焊接。在斜向鋼支撐支撐位置，將牛腿焊接在預(yù)埋件上，而后進(jìn)行周邊滿焊，焊縫高度不小于8mm。（5）吊裝鋼支撐鋼支撐吊設(shè)就位依據(jù)現(xiàn)場條件，本基坑鋼支撐吊車站放于基坑南北側(cè)寬敞處。應(yīng)用50t吊車進(jìn)行分段吊到基坑內(nèi)，在坑內(nèi)進(jìn)行拼裝。圖：鋼支撐吊裝示意圖鋼支撐安裝當(dāng)挖土挖到支撐設(shè)計(jì)標(biāo)高后，鋼支撐位置挖至支撐底以下50cm左右（挖出牛腿焊接工作面），分別在基坑上對應(yīng)地鑿出混凝土預(yù)埋件，確定支撐的中心標(biāo)高位置，并測定出該道支撐兩端與預(yù)埋鋼板的接觸點(diǎn)，以保證支撐與墻面垂直，位置適當(dāng)，量出兩個相應(yīng)接觸點(diǎn)間的支撐長度來校核地面上已拼裝好的支撐。鋼支撐吊裝到位，先不松開吊鉤，將活絡(luò)頭子拉出頂住預(yù)埋鋼板上，再將2臺液壓千斤頂放入活絡(luò)頭子頂壓位置，為方便施工并保證千斤頂頂伸力一致，千斤頂采用專用托架固定成一整體，將其對稱放在活絡(luò)頭子上，接通油管后即可開泵施加預(yù)應(yīng)力，預(yù)應(yīng)力施加到位后，在活絡(luò)頭子中用鋼楔墊塊鍥緊，并燒焊牢固，然后回油松開千斤頂，解開起吊鋼絲繩，完成該根支撐的安裝。A、直撐安裝法蘭連接與活動段如圖所示：圖：鋼支撐活動段示意圖B、斜撐安裝如下圖所示：圖： 斜撐安裝示意圖（6）鋼支撐防掉落措施在鋼支撐支座兩側(cè)焊上兩塊20mm厚鋼擋板，防止鋼支撐因碰撞發(fā)生左右位移而掉落。（7）預(yù)應(yīng)力施加1 千斤頂點(diǎn) 2 內(nèi)套管 3 圍護(hù)結(jié)構(gòu)4 千斤頂 5 鋼銷 6 外套管圖：支撐預(yù)加力施加示意圖支撐起吊時采用二點(diǎn)起吊，并系上防晃繩，做到安全、平穩(wěn)、精確吊裝。鋼支撐吊裝到位，不要松開吊鉤，將兩端活絡(luò)頭子拉出放在牛腿上，再將2臺液壓千斤頂放入活絡(luò)頭子頂壓位置，并注意保持千斤頂行走一致。預(yù)應(yīng)力施加到位后在活絡(luò)頭子中鍥緊墊塊，并固定牢固，然后回油松開千斤頂，解開起吊鋼絲繩，完成該根支撐的安裝。支撐施加預(yù)應(yīng)力時應(yīng)考慮到操作時的應(yīng)力損失，故施加預(yù)應(yīng)力值應(yīng)比設(shè)計(jì)軸力增加10%，并對預(yù)應(yīng)力值作好記錄備查。在鋼支撐的安裝和預(yù)應(yīng)力的施加過程中，要求加強(qiáng)支撐軸力、圍護(hù)墻變形量的觀測，記錄支撐軸力的損失情況，指導(dǎo)預(yù)應(yīng)力的復(fù)加等施工作業(yè)。7）預(yù)應(yīng)力復(fù)加支撐應(yīng)力復(fù)加以監(jiān)測數(shù)據(jù)檢查為主，以人工檢查為輔。環(huán)境監(jiān)測主要是測量支撐軸力變化，假若軸力值減小，應(yīng)及時復(fù)加預(yù)應(yīng)力。人工檢查的目的是控制支撐每一單位控制范圍內(nèi)單根松動的支撐軸力（以榔頭敲擊無控制點(diǎn)的支撐活絡(luò)頭塞鐵，視其松動與否決定是否復(fù)加）。復(fù)加位置應(yīng)主要針對正在施加預(yù)應(yīng)力的支撐之上的一道支撐及暴露時間過長的支撐，監(jiān)測數(shù)據(jù)支撐軸力低于預(yù)應(yīng)力值的支撐應(yīng)復(fù)加預(yù)應(yīng)力。根據(jù)支撐軸力監(jiān)測數(shù)據(jù)檢查須復(fù)加預(yù)應(yīng)力的，復(fù)加應(yīng)力的值應(yīng)控制在預(yù)加應(yīng)力值的110%之內(nèi)。6、基坑降水及排水施工方案根據(jù)新螃區(qū)間地質(zhì)詳勘得知吊出井范圍內(nèi)地下水主要為上層滯水。上層滯水初見水位在地面以下1.5m2.8m，靜止水位在地面以下1.30m1.80m之間。故基坑開挖過程中不需要專門降水井排水，需要在基坑底部疏干、基坑頂部設(shè)置擋土墻防止雨水倒灌。1、基坑內(nèi)降水匯水溝底于基坑每層土的開挖底面，溝深0.3m，底寬0.3m，水溝的邊坡為1：11：1.5，溝底設(shè)置0.2%0.5%的縱坡，使水流不致于阻塞。匯水溝設(shè)置于基坑兩側(cè)，距圍護(hù)結(jié)構(gòu)2m左右，在基坑一個角設(shè)置集水坑，利用水泵進(jìn)行抽排。 圖：排水溝及排水盲溝大樣圖 2、防止坑外的雨水進(jìn)入基坑內(nèi)在冠梁上設(shè)置一道高出地面500mm的擋墻，防止在下大雨的時候，場地積水流入基坑。擋墻示意圖如下圖所示。7、主體結(jié)構(gòu)施工 （1）圍護(hù)結(jié)構(gòu)預(yù)埋 當(dāng)?shù)叵逻B續(xù)墻鋼筋綁扎完畢后，需根據(jù)測量隊(duì)所測地面導(dǎo)墻標(biāo)高計(jì)算吊筋高度，并焊接定位。然后將第一道、第二道、第三道及第四道環(huán)框梁鋼筋接駁器，根據(jù)鋼筋直徑大小及鋼筋間距，提前預(yù)埋至連續(xù)墻鋼筋籠中。為保證后續(xù)結(jié)構(gòu)施工中預(yù)埋位置的準(zhǔn)確性，現(xiàn)場工程師要嚴(yán)格審核圖紙所給標(biāo)高，避免預(yù)埋位置偏離影響環(huán)框梁結(jié)構(gòu)施工。 （2）環(huán)框結(jié)構(gòu)施工結(jié)構(gòu)內(nèi)土方開挖至環(huán)框梁底標(biāo)高后，澆筑墊層，測量放出結(jié)構(gòu)邊線，根據(jù)環(huán)框梁預(yù)埋鋼筋的設(shè)計(jì)標(biāo)高，鑿除提前預(yù)埋在連續(xù)墻中的鋼筋接駁器，并綁扎鋼筋。主筋直徑大于22mm的結(jié)構(gòu)鋼構(gòu)件受力鋼筋應(yīng)優(yōu)先采用機(jī)械接頭，箍筋的長度為箍筋間距的非整數(shù)倍時，采用四舍五入設(shè)置箍筋；箍筋末端做成135彎鉤，彎鉤端部平直段長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10d；環(huán)梁水平拉筋間距200mm。待環(huán)框梁鋼筋綁扎完成后，預(yù)埋中墻、外墻及盾構(gòu)吊出井鋼筋接駁器，并澆筑混凝土。鋼筋接駁器表面用聚苯泡沫保護(hù)（或其它可靠保護(hù)措施）；采用接駁器連接的鋼筋須準(zhǔn)確定位，并采取可靠的固定措施，防止混凝土澆筑時振搗錯位；待后續(xù)結(jié)構(gòu)施工時剔除原結(jié)構(gòu)混凝土保護(hù)層及聚苯泡沫保護(hù)，連接鋼筋，鋼筋綁扎完成后，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后澆筑環(huán)框梁混凝土。本工程環(huán)框梁共4道，施工工藝均為逆作法，逐步施工完第四道環(huán)框梁后，改為順作底板結(jié)構(gòu)。每道采用C35混凝土，第一道第三道抗?jié)B等級為P8，第四道抗?jié)B等級為P10。（3）疊合墻、中墻結(jié)構(gòu)施工第一道環(huán)框梁結(jié)構(gòu)完成后，開挖土方至第二道環(huán)框梁底標(biāo)高，鑿出第一道環(huán)框梁中預(yù)埋的中墻、外墻的鋼筋接駁器，并綁扎鋼筋。在疊合墻處拉筋由地下連續(xù)墻預(yù)埋拉筋鑿出后掰直，并按要求做構(gòu)造彎鉤。因地下連續(xù)墻H型鋼接頭而無法預(yù)埋拉筋的范圍，在內(nèi)襯墻厚度布12ab拉筋（a、b為內(nèi)襯墻豎向、水平鋼筋間距）。鋼筋綁扎完成后，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后澆筑混凝土。見疊合墻大樣圖一、中墻預(yù)埋大樣圖二 圖一 疊合墻大樣 圖二 中墻預(yù)埋大樣本工程疊合墻及中墻共有四層結(jié)構(gòu)，前三層施工工藝為逆作法，第四層為順作底板側(cè)墻、盾構(gòu)始發(fā)及到達(dá)孔結(jié)構(gòu)。每層采用外墻采用C35混凝土，第一道第三道環(huán)框梁之間的外墻抗?jié)B等級為P8，第三層以下外墻抗?jié)B等級為P10。中墻結(jié)構(gòu)采用C35普通混凝土。（4）底板結(jié)構(gòu)施工負(fù)二層中板齡期達(dá)到75%以上后，開始開挖負(fù)三層土方。挖至地板底墊層底標(biāo)高后，澆筑墊層混凝土，施作底板防水。鑿出地下連續(xù)墻中預(yù)埋的底板鋼筋接駁器，板正筋在支座連接，通長負(fù)筋在跨中1/3區(qū)段連接，同一連接區(qū)段接頭面積百分率不大于50%，板正筋可在支座斷開，但進(jìn)入支座的錨固長度為Lae.圖中縱向鋼筋與連續(xù)墻鋼筋預(yù)留接駁器相對接，或前期接駁器與鋼筋不對位的，則應(yīng)在相應(yīng)位置植筋連接，保證鋼筋的可靠連接。鋼筋綁扎完成后，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后澆筑混凝土。見底板預(yù)埋大樣圖三圖三 底板預(yù)埋大樣（5）吊出井結(jié)構(gòu)施工本豎井為雙洞三層結(jié)構(gòu)，主要為新河街站螃蟹岬站區(qū)間盾構(gòu)使用，結(jié)構(gòu)完成后開始準(zhǔn)備盾構(gòu)掘進(jìn)施工。吊出井主要用于盾構(gòu)的安拆及出土使用，在每層結(jié)構(gòu)施工中都提前預(yù)埋了各層板面的鋼筋接駁器，待到盾構(gòu)區(qū)間完成施工后開始封堵吊出孔。見板預(yù)埋大樣圖四圖四 板預(yù)埋大樣8、混凝土施工1）混凝土澆筑 鋼筋、模板等工序完成后，注意檢查對管道或預(yù)埋件穿墻處，是否已做好防水處理進(jìn)行檢查。混凝土入模溫度控制在1228之間。同時入模溫度以溫差控制，混凝土的表面溫度與大氣溫度的差值不大于25。負(fù)三層墻體水平施工縫留置在高出底板頂面不少于300mm的部位，墻體如有孔洞，施工縫距孔洞邊緣不少于300mm。在施工縫上澆筑混凝土前，將縫混凝土表面鑿毛，清除浮粒，繼續(xù)澆筑混凝土前，用水沖洗干凈，先鋪凈漿，再鋪上一層1015mm厚的水泥砂漿一層，強(qiáng)度等級與混凝土強(qiáng)度等級相同，或在已硬化的混凝土表面涂刷混凝土界面劑。并及時澆灌混凝土，澆筑第一步高度為40cm，以后每步澆筑50cm，嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的順序澆筑。防水混凝土必須采用機(jī)械振搗密實(shí)，振搗時間宜為1030S，以保證混凝土密實(shí)，認(rèn)真振搗，防止漏振或過振，振搗延續(xù)時間以使混凝土表面浮漿，無氣泡，不下沉為止。鋪灰和振搗選擇對稱位置開始，防止模板移位。嚴(yán)格按分層澆筑、分層振搗的要求操作，相鄰兩層澆筑時間間隔不超過2h，每層厚度對于插入式振搗器不應(yīng)大于300mm，對于表面振搗器不應(yīng)大于200mm，澆筑到最上層表面，用木抹找平，使表面密實(shí)平整。合理安排施工段，上層混凝土在下層混凝土初凝前澆灌完畢，避免存在施工冷縫；混凝土的振搗密實(shí)、符合混凝土施工技術(shù)規(guī)范。采用混凝土墊塊、鋼筋支架等措施作為混凝土保護(hù)層，保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求，迎水面不用定位夾。在施工中采取措施防止鋼筋位移，澆灌混凝土板時搭設(shè)獨(dú)立腳手架扳，防止施工人員在鋼筋上踩踏。4）混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆注完成后，模板面及時澆水保濕至拆除模板為止。在混凝土抗壓強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到28d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度的100%時拆除底模，在混凝土強(qiáng)度保證其表面及棱角不受損傷時拆除側(cè)模。所有暴露于大氣中的新澆混凝土工程在模板拆除后，采用自動定時水噴淋系統(tǒng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14d；在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)混凝土構(gòu)件表面保持濕潤。選用自來水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，其溫度與混凝土表面的溫度差不超過15。混凝土的表面溫度與中心溫度的差值不大于25。每次混凝土澆注做一組試塊進(jìn)行現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)。9、防水施工 結(jié)構(gòu)施工縫防水措施采用雙刀止水膠+注漿管。頂板采用2.5mm后單組分聚氨酯防水涂料，圖中示意涂料防水層。頂板采用350#的紙?zhí)ビ蜌指綦x層及80mm厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)。底板采用50mm后C20細(xì)石混凝土保護(hù)。底板采用單層4mm后雙面粘預(yù)鋪式瀝青基聚酯胎防水卷材，圖中示意卷材防水層。防水層施做至圍護(hù)結(jié)構(gòu)處用聚氨酯建筑密封膠收口處理。見下圖防水示意圖五圖五 車站防水結(jié)構(gòu)連續(xù)墻結(jié)構(gòu)內(nèi)表面采用噴涂一層水泥基滲透結(jié)晶防水涂料，施工前混凝土墻面需要保持濕潤，施工溫度在4以上。施工范圍為從底板至頂板的地下連續(xù)墻墻縫左右各500mm，及沿地下墻與頂板，底板相接的鋼筋連接器上下各一定距離的縱向范圍內(nèi)再噴涂一層防水涂料，防水涂料分兩層施作，兩層的厚度均為1.2mm。第二層應(yīng)在首度涂塑層充分滲透且仍呈潮濕狀時（二次涂層施涂間隔48小時內(nèi)）施作。并且要求三天內(nèi)作噴水養(yǎng)護(hù)（每天噴水三次）。見下圖連續(xù)墻防水示意圖六圖六 連續(xù)墻防水示意若墻縫嚴(yán)重漏水，應(yīng)作壁厚注漿處理，要求注漿管豎向每隔1.5米設(shè)一根，出漿管亦可作為補(bǔ)注漿用，聚乙烯泡沫條應(yīng)為開孔型，能使?jié){液滲入。澆內(nèi)襯前如發(fā)現(xiàn)地下墻接縫仍有滲漏，則應(yīng)按圖示方法修補(bǔ)處理。見下圖墻縫漏水注漿處理圖七 圖七 墻縫漏水注漿處理10、雜散電流施工 豎井結(jié)構(gòu)防雜散電流的措施是結(jié)構(gòu)內(nèi)縱橫向鋼筋按要求連續(xù)不斷開。結(jié)構(gòu)施工時必須嚴(yán)格按照雜散電流專業(yè)設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行結(jié)構(gòu)鋼筋的焊接，在保證形成整體封閉回路的同時，必須避免焊接施工咬傷結(jié)構(gòu)主筋。 （1）設(shè)置雜散電流排流網(wǎng)在道床伸縮縫兩側(cè)的道床鋼筋利用埋入型連接端子與道床內(nèi)鋼筋進(jìn)行焊接，兩側(cè)的埋入型連接端子。區(qū)間結(jié)構(gòu)鋼筋的底板相叉接處，結(jié)構(gòu)鋼筋應(yīng)可靠焊接。搭接焊接的長度不小于6倍的鋼筋直徑，搭接焊接采用直徑16mm以上鋼筋，必須雙面焊接不得綁扎。見下圖鋼筋焊接示意圖八豎井內(nèi)底板及地板以上1.8m方位內(nèi)，底板及內(nèi)襯墻表層所有縱向鋼筋、立柱內(nèi)豎向鋼筋均應(yīng)電氣連接，若有搭接，應(yīng)進(jìn)行搭接焊。此部分電氣連接的縱向鋼筋每隔10m應(yīng)與表層橫向鋼筋焊接。見下圖豎井結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)斷面結(jié)構(gòu)鋼筋焊接示意圖九圖八 鋼筋焊接示意圖九 豎井結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)斷面結(jié)構(gòu)鋼筋焊接示意（2）設(shè)置雜散電流排流網(wǎng)及測量端子 在豎井及區(qū)間結(jié)構(gòu)的變形縫附近1m范圍內(nèi)，將結(jié)構(gòu)鋼筋焊接引出結(jié)構(gòu)表面，作為雜散電流連接端子，變形縫距兩側(cè)連接端子不小于200mm，端子距結(jié)構(gòu)底板垂直距離為1000mm。 排流端子、連接端子和測量端子均應(yīng)采取防腐措施，選用二級熱浸鍍鋅扁鋼，并滿足武漢地鐵的運(yùn)行環(huán)境。豎井兩端側(cè)墻各引出一個測量端子，共4個。若伸縮縫的連接端子和測量端子在同一里程，則取消測量端子，有連接端子兼作測量端子。道床內(nèi)的排流網(wǎng)鋼筋在每個道床段完成后，應(yīng)進(jìn)行排流網(wǎng)電阻值的測量，以保證排流網(wǎng)的縱向連通。每公里的排流網(wǎng)電阻值應(yīng)不大于0.05。見豎井平面圖十圖十 豎井平面圖11、盾構(gòu)環(huán)的制作及安裝方法 （1）盾構(gòu)環(huán)的制作 材料：采用厚為10mm的Q235鋼板制造尺寸：內(nèi)徑6800mm，外徑7100mm（考慮加工精度及盾構(gòu)始發(fā)所需，將盾構(gòu)預(yù)埋鋼環(huán)半徑外放30mm，即內(nèi)徑6860mm，外徑7160mm），外側(cè)加150mm寬環(huán)向圓弧法蘭，具體見設(shè)計(jì)圖紙及加工圖紙。鋼環(huán)分成4塊加工（四等分），螺栓采用M20高強(qiáng)螺栓。錨筋采用雙排二級16（L=560mm鋼筋單排），固定在環(huán)板上，至少有12根與端墻主筋焊接，具體布置詳見設(shè)計(jì)圖紙。 （2）制作要求鋼環(huán)制作精度直徑允許誤差20mm。預(yù)埋件安裝誤差為10mm。加工時需連續(xù)施焊，不滲漏，焊縫高度為8mm。為防止吊運(yùn)、安裝時鋼環(huán)產(chǎn)生變形，采用角鋼在環(huán)內(nèi)加撐減小變形。盾構(gòu)環(huán)板除與混凝土接觸面外，其余部分均須涂刷防銹漆兩道（紅丹二度）。 （3）盾構(gòu)環(huán)的安裝測量放樣：在澆筑完畢端頭井底板及部分側(cè)墻之后，精確地放出盾構(gòu)環(huán)中心點(diǎn)及圓環(huán)線并做好標(biāo)記。并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理、第三方測量復(fù)測檢查后確保準(zhǔn)確無誤。安裝洞口處主體鋼筋：端墻鋼筋按照施工圖紙要求綁扎端墻鋼筋，豎向主筋與橫向分布筋在洞口處應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙要求截?cái)嗷驈澱?，預(yù)留出盾構(gòu)鋼環(huán)位置。洞口環(huán)向加強(qiáng)筋按照設(shè)計(jì)要求做好盾構(gòu)鋼環(huán)外加強(qiáng)環(huán)梁，具體環(huán)梁配筋圖如下圖所示：3）盾構(gòu)鋼環(huán)兩排16錨筋預(yù)埋在端墻內(nèi)，按照設(shè)計(jì)要求與端墻主筋焊接（至少12根），待盾構(gòu)鋼環(huán)安裝就位并校核無誤后，將所有預(yù)埋筋與鋼環(huán)按要求焊接。 （4）安裝盾構(gòu)鋼環(huán)盾構(gòu)鋼環(huán)吊運(yùn)至盾構(gòu)井內(nèi)之前，應(yīng)在地面進(jìn)行試拼裝（擰緊對接螺栓），保證分塊之間能夠準(zhǔn)確對接，然后將上下半圓的螺栓松開，將整個盾構(gòu)鋼環(huán)分為兩塊整體吊裝，同時，為了保證吊裝時不變形，在兩個半圓既有角鋼支撐上加焊L80角鋼加固 （5）安裝手拉葫蘆在盾構(gòu)鋼環(huán)上部相應(yīng)地連墻上通過打設(shè)高強(qiáng)螺栓來設(shè)置手拉葫蘆，便于矯正鋼環(huán)的預(yù)埋精度。（6）吊運(yùn)安裝1）從端頭鋼支撐空隙將盾構(gòu)鋼環(huán)下吊至盾構(gòu)井底部，由于盾構(gòu)鋼環(huán)采用兩片拼接后整體吊裝，盾構(gòu)鋼環(huán)在洞口處應(yīng)作一定的傾斜后才能通過。2）將鐵鏈固定在盾構(gòu)鋼環(huán)上，采用人工手拉葫蘆將盾構(gòu)鋼環(huán)平移至鋼環(huán)安裝位置，平推鋼環(huán)就位，卸下鐵鏈。3）上半圓鋼環(huán)吊運(yùn)安裝與下半圓基本相同。（7）混凝土澆筑振搗1）下半圓為保證鋼環(huán)下部的墻體混凝土澆筑密實(shí)，在鋼環(huán)上開兩個直徑150mm的洞口，洞口位于鋼環(huán)寬度中心，位于圓心鉛垂線兩側(cè)1000mm左右范圍內(nèi)。待墻體混凝土澆筑完畢后，清除洞口多余混凝土，用等大小鋼板將洞口補(bǔ)上，必須采用坡口焊，焊縫高度等同于鋼環(huán)厚度，焊接完畢后將焊縫位置磨平。2）上半圓為了盡量少留施工縫，上半圓混凝土與未澆筑的扶壁柱及其之間的端墻一起澆筑。對于兩個側(cè)面及頂部與盾構(gòu)環(huán)相切的部位，必須采用人工多次振搗密。12、對預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的保證措施1、堅(jiān)持施工中多級檢查制度是預(yù)埋件、預(yù)留孔洞施工質(zhì)量的重要保證。2、施工前，主管工程師對圖紙進(jìn)行詳細(xì)的審查，對各類圖紙中反映的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置尺寸、大小、數(shù)量、規(guī)格等進(jìn)行仔細(xì)復(fù)核，充分了解設(shè)計(jì)意圖，發(fā)現(xiàn)問題，及時向駐地監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)人員反映，并以設(shè)計(jì)或監(jiān)理工程師下達(dá)的書面通知為執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，不私自變更原設(shè)計(jì)。3、每個結(jié)構(gòu)段施工之前，將該段內(nèi)的預(yù)留孔、預(yù)埋件詳細(xì)統(tǒng)計(jì)，并繪制交底圖及表格說明，向施工員和班組長交代清楚，做好技術(shù)交底，并嚴(yán)格執(zhí)行復(fù)核制。4、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞應(yīng)嚴(yán)格控制其中心線位置及標(biāo)高，中心線及標(biāo)高用紅油漆線標(biāo)注于模板面上或穩(wěn)固的鋼筋架上。中心線附近0.5m范圍內(nèi)鋼筋以焊接形式相連。施工中，中線測設(shè)嚴(yán)格按雙檢制執(zhí)行，未經(jīng)復(fù)核的中線不準(zhǔn)使用。5、預(yù)留孔模型加工尺寸誤差符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，超出范圍的，堅(jiān)決拆掉重做。予埋件選用合格材料精心加工，有防水要求的，除設(shè)置好防水板等外，穿墻螺栓及穿墻管設(shè)止水環(huán)，止水環(huán)與螺栓滿焊，螺栓靠模板一側(cè)加硬泡沫包裹，拆模后將螺栓齊凹孔底割平，用微膨脹水泥砂漿封堵。模板須支撐牢固，防止因跑模造成預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的變位。6、混凝土灌注前，主管工程師會同質(zhì)檢人員共同對預(yù)留孔、預(yù)埋件位置進(jìn)行仔細(xì)檢查，不合格處立即返工，直至達(dá)到要求為止；自檢合格后，報(bào)請監(jiān)理工程師驗(yàn)收并做好記錄，簽認(rèn)合格后方可進(jìn)入下道工序，并隨時接受監(jiān)理工程師的監(jiān)督指導(dǎo)?；炷凉嘧⑦^程中，對手扶電梯預(yù)留孔，垂直升降梯預(yù)留孔等模型設(shè)置變形量測點(diǎn)，若變形超過允許范圍，立即停止混凝土灌注，待模型加固牢靠后才繼續(xù)灌注，混凝土振搗時，振動棒離孔模不能太近，并采取措施保證孔壁混凝土密實(shí)。7、拆模時小心謹(jǐn)慎，不使用橇棍沿孔邊硬橇的拆模辦法。拆模時不碰對拉螺栓，以免影響混凝土與對拉螺栓之間的粘接。拆模后及時做好預(yù)留孔、預(yù)埋件的竣工測量，對孔口尺寸、孔壁垂直度誤差超出規(guī)范要求的盡早修補(bǔ)。預(yù)留孔用木板堵蓋，防止棱角破壞及施工人員跌落。對接地體設(shè)置隔欄加以保護(hù)并和其它預(yù)埋件露出結(jié)構(gòu)面部分一道設(shè)置明顯位置標(biāo)志，以便裝修時使用。13、基坑監(jiān)測（一）、監(jiān)測方案本工程基坑監(jiān)測實(shí)行信息化施工管理，監(jiān)測數(shù)據(jù)要做到及時、準(zhǔn)確、有效，監(jiān)測后及時對各種監(jiān)測數(shù)據(jù)進(jìn)行整理分析，判斷其穩(wěn)定性，并及時反饋到施工中去指導(dǎo)施工。為確保監(jiān)測結(jié)果的質(zhì)量，加快信息反饋速度，全部監(jiān)測數(shù)據(jù)均由計(jì)算機(jī)管理，每次監(jiān)測必須有監(jiān)測結(jié)果，及時上報(bào)監(jiān)測日報(bào)表，并按期向有關(guān)單位提交監(jiān)測周報(bào)和月報(bào)，同時附上相應(yīng)的測點(diǎn)位移時態(tài)曲線圖，對本周的施工情況進(jìn)行評價并提出施工建議。根據(jù)施工豎井設(shè)計(jì)圖紙的要求，本豎井主要的必測項(xiàng)目有：1、基坑內(nèi)外觀察2、基坑周邊地表沉降3、地連墻頂部水平位移4、地連墻頂部豎向位移5、圍護(hù)結(jié)構(gòu)水平位移（測斜管）6、結(jié)構(gòu)應(yīng)力7、井壁凈空收斂8、周邊重要建筑物監(jiān)測9、2號線螃蟹岬站圍護(hù)結(jié)構(gòu)沉降、水平位移10、2號線螃蟹岬站軌面沉降、軌道位移11、2號線螃蟹岬站結(jié)構(gòu)差異沉降。豎井的施工監(jiān)測由具有相應(yīng)資質(zhì)和經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)隊(duì)伍實(shí)施。 圖:監(jiān)測平面布置圖（二）、周邊建筑物及管線監(jiān)測位于基坑2倍開挖深度范圍內(nèi)的建筑物主要有漢口銀行、地鐵2號線螃蟹岬站及2號線螃蟹岬站D2出入口。漢口銀行為磚混結(jié)構(gòu)，地上一層，修建年代為2000-2003年。距離基坑最近距離為51米。地鐵2號線螃蟹岬站，地下2層車站，2012年底建成通車，產(chǎn)權(quán)單位為武漢地鐵集團(tuán)公司，距離基坑最近距離為4.489米。吊出井2倍開挖深度（50m）范圍內(nèi)無地下管線。通過在建筑物四角埋設(shè)沉降觀測點(diǎn)的方法對建筑物進(jìn)行監(jiān)測。（1）觀測方法及要求使用蘇光DSZ-2型精密水準(zhǔn)儀和銦鋼尺，儀器精度為0.1mm。在測量過程中，視距60m，前后視距差1.0m，前后視距累計(jì)差3.0m，當(dāng)視線長度為20m以上時，視線高度0.5m，當(dāng)視線長度為20m以下時，視線高度0.3m。首次觀測時應(yīng)進(jìn)行重復(fù)測量，取平均值作為初始值。中間觀測值出現(xiàn)異常應(yīng)及時復(fù)測。當(dāng)變形顯著時，應(yīng)及時加大測量頻率。由于變形觀測是多周期的重復(fù)觀測，且精度要求較高，為了避免誤差的影響，需注意以下幾點(diǎn)：設(shè)置固定的測站和轉(zhuǎn)點(diǎn)，使每次觀測在固定的位置上進(jìn)行。人員固定，以減少人差的影響。使用固定的儀器和水準(zhǔn)尺，以減少儀器誤差的影響。（2）沉降觀測的精度變形觀測的基點(diǎn)，是測定檢驗(yàn)測點(diǎn)穩(wěn)定性和直接測量變形監(jiān)測的依據(jù)，因此要定期檢查其穩(wěn)定性。按照地下鐵道、輕軌交通工程測量規(guī)范（GB50308-1999）對變形監(jiān)測的要求，采用變形測量二等水準(zhǔn)測量，高程中誤差1.0mm，相鄰點(diǎn)高差中誤差0.5mm，環(huán)線閉合差0.6N1/2mm（注：變形點(diǎn)的高程中誤差和點(diǎn)位中誤差是對最近變形控制點(diǎn)而言，N為測站數(shù)）。（3）沉降值計(jì)算地表監(jiān)測基點(diǎn)為標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)（高程已知），監(jiān)測時通過測得各測點(diǎn)與水準(zhǔn)點(diǎn)（基點(diǎn)）的高程差H，可得到各監(jiān)測點(diǎn)的標(biāo)準(zhǔn)高程ht，然后與上次測得高程進(jìn)行比較，差值h即為該測點(diǎn)的沉降值，即Ht（1，2）=ht（2）ht（1）。（4）數(shù)據(jù)分析與處理首先繪制時間位移曲線散點(diǎn)圖。其次，當(dāng)位移-時間曲線趨于平緩時，可選取合適的函數(shù)形式進(jìn)行回歸分析。2、地表建筑沉降與地下管線觀測（1）測點(diǎn)埋設(shè)對在地表下沉影響范圍內(nèi)的縱向及橫向建筑物進(jìn)行下沉及傾斜監(jiān)測，其基點(diǎn)的埋設(shè)與地表監(jiān)測基點(diǎn)埋設(shè)方法相同。在進(jìn)行沉降測點(diǎn)埋設(shè)時，先用沖擊鉆在建筑物的基礎(chǔ)或墻上鉆孔，然后放入直徑2030mm、長200300mm的半圓頭彎曲鋼筋，四周用水泥砂漿填實(shí)固牢。地下管線測點(diǎn)埋設(shè)在管線的正上方，沿管線長度每5m布設(shè)一個監(jiān)測點(diǎn)，埋設(shè)方法與地表測點(diǎn)相同。測點(diǎn)的埋設(shè)高度應(yīng)以方便觀測為原則，對測點(diǎn)應(yīng)采取保護(hù)措施，避免在施工過程中受到破壞。（2）觀測方法其觀測方法與地表沉降觀測相同。在盾構(gòu)掘進(jìn)施工前，由基點(diǎn)通過水準(zhǔn)測量測出建筑物沉降觀測點(diǎn)的初始高程為H0； 在施工過程中測出的高程為Hn，則高差：HHn-H0 即為建筑物沉降值。在測得建筑物沉降值后，即可進(jìn)行建筑物的傾斜計(jì)算，見下圖“圖5-20建筑物傾斜計(jì)算示意圖”所示。tg=s/b=SH2/Hg SH2=Hgs/b SH2建筑物水平位移量；建筑物水平位移產(chǎn)生的傾斜角； 建筑物傾斜計(jì)算示意圖（3）數(shù)據(jù)分析與處理繪制時間位移曲線散點(diǎn)圖。當(dāng)位移時間曲線趨于平緩時，可選取合適的函數(shù)進(jìn)行回歸分析。預(yù)測最大沉降量。根據(jù)所測建筑物傾斜與下沉值，判斷建筑物傾斜是否超過安全控制標(biāo)準(zhǔn)及采用的工程措施的可靠性。（三）、監(jiān)測質(zhì)量保證措施（1）成立監(jiān)測管理小組，由有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)監(jiān)測人員組成，制定實(shí)施性計(jì)劃使監(jiān)測按計(jì)劃、步驟進(jìn)行。（2）建立質(zhì)量責(zé)任制，確保施工監(jiān)測質(zhì)量。（3）對路面、管線、建筑物及已施工結(jié)構(gòu)堅(jiān)持進(jìn)行日常巡視，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)測并上報(bào)。（4）各項(xiàng)監(jiān)測的時間間隔可根據(jù)施工進(jìn)程確定。當(dāng)變形超過有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或監(jiān)測結(jié)果變化速率較大時，應(yīng)加密觀測次數(shù)。當(dāng)有事故征兆時，應(yīng)連續(xù)監(jiān)測，并應(yīng)立即報(bào)告監(jiān)理及施工單位，并報(bào)送相應(yīng)的應(yīng)急補(bǔ)救措施。（5）觀測前，對所有儀器設(shè)備必須按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)和校核，確保儀器的穩(wěn)定可靠性和保證觀測的精度。（6）各項(xiàng)監(jiān)測項(xiàng)目在基坑開挖前均應(yīng)測得初始值，且不應(yīng)少于兩次。初測過程中采用增加測回?cái)?shù)的措施，保證初始值的準(zhǔn)確性。（7）測點(diǎn)布置力求合理，應(yīng)能反映出施工過程中的實(shí)際變形和應(yīng)力情況及對周圍環(huán)境的影響程度，位移觀測基準(zhǔn)點(diǎn)數(shù)量不應(yīng)少于兩點(diǎn)，且應(yīng)設(shè)在影響范圍以外。（8）測試元件及監(jiān)測儀器必須是正規(guī)廠家的合格產(chǎn)品，測試元件要有合格證，監(jiān)測儀器要定期校核、標(biāo)定。（9）監(jiān)測數(shù)據(jù)應(yīng)及時整理分析，每天報(bào)送一次。監(jiān)測報(bào)告應(yīng)包括階段變形值、變形速率、累計(jì)值，并繪制沉降槽曲線、歷時曲線等，作必要的回歸分析及對監(jiān)測結(jié)果進(jìn)行評價。（10）如發(fā)現(xiàn)監(jiān)測數(shù)據(jù)異常，應(yīng)立即復(fù)測，并檢查監(jiān)測儀器、方法及計(jì)算過程，確認(rèn)無誤后應(yīng)及時反饋采取相應(yīng)措施。（11）基坑開挖監(jiān)測過程中，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求提交階段性監(jiān)測結(jié)果報(bào)告。工程結(jié)束時應(yīng)提交完整的監(jiān)測報(bào)告。第五章 結(jié)構(gòu)工程施工工期保證措施1、根據(jù)本工程的特點(diǎn)，制定出能確保工期的最佳施工方案，并嚴(yán)格按照其執(zhí)行，如遇特殊情況，可做適當(dāng)調(diào)整。2、合理劃分施工段，精心組織安排，力爭多開工作面。3、合理安排工序循環(huán)，在滿足質(zhì)量要求和施工安全的前提下，開展多工序搭接流水作業(yè)，加快結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度。4、根據(jù)結(jié)構(gòu)施工安排，準(zhǔn)備足夠的支架、模板等周轉(zhuǎn)材料。5、合理安排混凝土澆灌時間，以減少供料對混凝土施工的影響。6、節(jié)假日保證工期的措施(1)提前與各個材料供應(yīng)商協(xié)商，保證節(jié)假日期間砂、石、鋼材、防水材料、商品混凝土等材料的供應(yīng)。(2)提前儲備各種易損機(jī)械配件，保證機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)。(3)勞動力平常輪換休假，保證節(jié)假日出勤率不低于90%，同時進(jìn)行“保勤”，以確保工程所需的勞動力。7、特殊情況下的趕工措施本工程將嚴(yán)格按照施工計(jì)劃安排，均衡組織生產(chǎn)，但若因重大設(shè)計(jì)變更、自然災(zāi)害或其它一些因素影響了計(jì)劃工期，采取如下措施調(diào)整和追趕工期，確?？偣て诘膶?shí)現(xiàn)：(1)挖掘潛力，優(yōu)化施工方案。(2)加大人力、物力、機(jī)械和資金的投入。(3)如果主體基坑開挖落后，除組織好勞動力、運(yùn)輸、支撐架設(shè)等工作外，多投入挖掘機(jī)加快開挖出土量以趕進(jìn)度。(4)結(jié)構(gòu)在總體安排中是在分段開挖完成后及時組織的，一旦進(jìn)度落后，主要原因?qū)⑹莿趧恿椭苻D(zhuǎn)材料不足所致，增加勞動力和周轉(zhuǎn)材料以趕進(jìn)度。(5)備用一定的資金，以便在趕工期間資金要有充分保障，才能保證趕工措施的實(shí)現(xiàn)。8、雨季施工措施雨季施工主要以預(yù)防為主，采用防雨措施及加強(qiáng)截、排水手段，確保雨季正常的施工生產(chǎn)，不受季節(jié)性氣候的影響。（1）成立雨季施工組織體系項(xiàng)目部成立抗洪領(lǐng)導(dǎo)小組，同時成立抗洪突擊隊(duì)。抗洪領(lǐng)導(dǎo)小組的組長由項(xiàng)目經(jīng)理胡俊楠擔(dān)任，副組長由副經(jīng)理湯志軍擔(dān)任，組員要有各業(yè)務(wù)部門、施工隊(duì)伍的主管參加?？购橥粨絷?duì)的隊(duì)員要挑選年輕力壯、責(zé)任心強(qiáng)、勇于吃苦的同志參加。要做到“來之能戰(zhàn)，戰(zhàn)之則勝”。（2）雨季施工保障措施1)對一般不列入雨季施工的工程，力爭雨季到來前完成到一定部位，同時考慮防雨措施。2)在雨季到來之前，做好車站基坑的排水防汛工作，防止雨水灌入而影響工程施工。3)處理好施工場地棄碴進(jìn)料的施工便道，做到雨天不泥濘、不打滑，保持運(yùn)輸暢通無阻。4)對于防水、防潮要求高的材料要加強(qiáng)管理，設(shè)專人進(jìn)行看管。5)增加材料的儲備數(shù)量，防止因下雨而停工待料的情況發(fā)生。6)棄碴場要注意設(shè)排水溝進(jìn)行排水，并派人勤檢查、勤疏通，防止雨水沖走棄碴，造成環(huán)境污染。7)經(jīng)常對電力線路及用電設(shè)備進(jìn)行檢查，加強(qiáng)電力開關(guān)防水能力，防止觸電事故發(fā)生。 （3）雨季施工的主要管理措施1）地鐵工程在雨季施工時，主要考慮地層被雨水長期浸泡，承載力降低，基坑開挖面自穩(wěn)時間減小，基坑內(nèi)表面滲水量增大等。所以在組織施工時，要加強(qiáng)基坑支護(hù)及基坑內(nèi)排水。2）在雨季施工期間，要加大監(jiān)控量測的監(jiān)測頻率，對重要部位施工時，要做到24小時監(jiān)測，及時反映雨季對施工的影響，確保雨季施