原料鋼板倉(cāng)墻體及頂板混凝土工程施工方案...doc

江蘇xx原料鋼板倉(cāng)基礎(chǔ)工程庫(kù)體混凝土澆筑施工方案 編制 審核 審批 上海xx建設(shè)實(shí)業(yè)有限公司 2015年7月一、編制依據(jù)本工程總平面圖、結(jié)構(gòu)圖、施工圖等國(guó)家及江蘇省地方現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)等本項(xiàng)目部的綜合施工能力、資源、機(jī)具、現(xiàn)狀本項(xiàng)目部類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)GB50204-2002（2011版） 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與驗(yàn)收規(guī)范JGJ18-2003 鋼筋焊接與驗(yàn)收規(guī)程GB50300-2001 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50068-2001建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50669-2011鋼筋混凝土筒倉(cāng)施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50077-2003鋼筋混凝土筒倉(cāng)設(shè)計(jì)GB50164-2011 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50026-2007 工程測(cè)量規(guī)范JGJ80-91 建設(shè)施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ59-99建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)JGJ33-2012建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ59-201建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)11G101-1 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻、梁、板）二、工程概況：建設(shè)單位：江蘇xx蛋白科技有限公司 監(jiān)理單位：泰州祥和項(xiàng)目管理有限公司 設(shè)計(jì)單位：中糧工程科技（鄭州）有限公司 施工單位：上海xx建設(shè)實(shí)業(yè)有限公司本工程結(jié)構(gòu)為筒倉(cāng)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，外部環(huán)梁高度4.2m，倉(cāng)壁厚度300mm，內(nèi)部剪力墻為250mm，本次頂板頂面澆筑高度3.7m，厚度650mm，計(jì)劃澆注時(shí)間2015年7月 日早上7:00開(kāi)盤(pán)。因1#庫(kù)墻板、暗柱及頂板一次性澆注，為了確保墻板混凝土澆筑與庫(kù)體頂板混凝土澆筑接茬部位能在混凝土初凝時(shí)間內(nèi)連接，避免出現(xiàn)接茬冷縫，本工程澆筑計(jì)劃采用2臺(tái)混凝土泵車(chē)，2個(gè)班組同時(shí)澆筑，計(jì)劃每臺(tái)泵車(chē)每小時(shí)澆筑50m3，爭(zhēng)取在2個(gè)小時(shí)以內(nèi)完成墻體剪力墻154m3混凝土。墻體澆筑完成后，頂板與墻體交接部位先澆筑200mm厚，振搗密實(shí)后稍作停頓，控制好板面混凝土澆筑初凝時(shí)間，頂板分三次厚度循環(huán)澆筑。650mm厚頂板嚴(yán)禁一次性連續(xù)澆筑完成，注意防止因板面混凝土澆筑過(guò)快導(dǎo)致墻體混凝土承壓受力過(guò)大而爆模。為確保工程質(zhì)量、施工安全，編制本方案并執(zhí)行。 三、施工準(zhǔn)備1、材料要求砼采用商品砼，提前將廠家資質(zhì)、原材料合格證、檢驗(yàn)報(bào)告提交監(jiān)理部進(jìn)行審查，澆筑砼時(shí)將砼標(biāo)號(hào)、澆筑方量提前書(shū)面通知砼公司，做好準(zhǔn)備。本工程單個(gè)筒倉(cāng)混凝土澆筑方量預(yù)計(jì)為580m3，標(biāo)號(hào)C35，其中+3m以下剪力墻部位為154m3，頂板為334m3，環(huán)梁吊模位置為50m3。混凝土塌落度控制在22030mm為宜，混凝土的初凝時(shí)間約為23小時(shí)，終凝時(shí)間一般不超過(guò)6小時(shí)。 2、人員及機(jī)具安排人力配置：TC104筒倉(cāng)計(jì)劃采用兩臺(tái)泵車(chē)兩班人同時(shí)澆筑，打振動(dòng)棒3*2人，抬振動(dòng)器、頂板混凝土鏟料找平3*2人，扶泵管1*2人，砼收面，壓光3*2人，放料1*2人，現(xiàn)場(chǎng)指揮1人，共計(jì)23人。澆筑前各工種分工明確，指定專人負(fù)責(zé)專項(xiàng)區(qū)域，落實(shí)到位，責(zé)任到人，如振動(dòng)棒手指定東面外墻區(qū)域就指定負(fù)責(zé)專項(xiàng)區(qū)域。機(jī)械配置：振動(dòng)棒7臺(tái)（1臺(tái)備用），混凝土罐車(chē)5*2輛，混凝土泵車(chē)2輛，手扶小振動(dòng)棒1臺(tái)（窗戶底剪力墻板位置使用）。其中1#泵車(chē)負(fù)責(zé)東面區(qū)域，2#泵車(chē)負(fù)責(zé)西面區(qū)域，由外向內(nèi)交匯。夜間照明：塔吊上架設(shè)二只鏑燈，另設(shè)4套移動(dòng)太陽(yáng)燈燈保證夜間施工正常進(jìn)行。 3、人員協(xié)調(diào)混凝土的澆筑必須各方面協(xié)調(diào)統(tǒng)一方可順利施工?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)總調(diào)度長(zhǎng)一名，混凝土澆筑前由總調(diào)先進(jìn)行各方面協(xié)調(diào)、聯(lián)絡(luò)和布置，施工時(shí)由總調(diào)進(jìn)行總指揮處理各種關(guān)系。現(xiàn)場(chǎng)將派專人指揮車(chē)輛出入，保證施工的有序進(jìn)行。各混凝土攪拌站專人負(fù)責(zé)與現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)絡(luò)并及時(shí)匯報(bào)攪拌站的情況，同時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，協(xié)調(diào)混凝土的攪拌和運(yùn)輸速度。4、作業(yè)條件1）辦完鋼筋隱檢手續(xù)，注意檢查支鐵、墊塊，以保證保護(hù)層厚度。核實(shí)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、水電預(yù)埋管線、盒（槽）的位置、數(shù)量及固定情況。模板澆水濕潤(rùn)。模板的掃除口在清除雜物及積水后再封閉。將墻底各種雜物及剔出的浮漿清理干凈，頂板內(nèi)的垃圾，碎混凝土塊要清理干凈。2）檢查模板下口、洞口及角模處拼接是否嚴(yán)密，邊角柱加固是否可靠，各種連接件是否牢固，內(nèi)排架是否穩(wěn)定牢固。3）計(jì)量器具-塌落度筒、砼試模現(xiàn)場(chǎng)備齊。4）檢查電源、線路，并做好夜間施工照明的準(zhǔn)備。 5）標(biāo)高控制線已抄測(cè)完成。四、混凝土施工1、工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備+3m筒倉(cāng)壁澆筑+1.5m位置內(nèi)部+3.05m剪力墻澆筑+1.5m位置筒倉(cāng)壁澆筑+3m位置內(nèi)部剪力墻澆筑+3.05m位置框架柱澆筑650mm厚度筒倉(cāng)底板澆筑350mm位置筒倉(cāng)底板澆筑完成環(huán)梁吊模澆筑壓光拆模、養(yǎng)護(hù) 2、 剪力墻混凝土澆筑： 本工程倉(cāng)壁剪力墻厚度為300mm，高度為3m，內(nèi)部剪力墻厚度為250mm，高度為3.05m，本工程需達(dá)到清水混凝土的效果，質(zhì)量要求較高。倉(cāng)壁剪力墻高度為3m，外墻有4個(gè)門(mén)洞口1500*2500，頂標(biāo)高2500mm；內(nèi)墻如同；4個(gè)窗洞口900*1500；窗底標(biāo)高為+900mm，頂標(biāo)高為2400mm，此位置在澆筑完成外墻+1.5m位置混凝土?xí)r窗洞口下部必須插入振動(dòng)棒振動(dòng)，不得漏振（模板已開(kāi)孔）。為控制工程質(zhì)量，內(nèi)部剪力墻部位澆筑前需開(kāi)設(shè)放灰口（位置如下圖所示），并插入200PVC套管，分層澆筑，首次澆筑高度為1.5m，二次澆筑為底板底標(biāo)高。 本次混凝土澆筑采用兩臺(tái)泵車(chē)進(jìn)行澆筑，1#泵車(chē)自東向西，2#泵車(chē)自西向東先外墻再內(nèi)墻，中間交匯的順序進(jìn)行。 1）1剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5cm-10cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿。 2 ）澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2h，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。 3 ）振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于50cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振。須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，布灰高度也要大體一致。外墻窗口的洞底模板應(yīng)開(kāi)口，并在此處澆筑振搗。 4 ）剪力墻接頭部位應(yīng)振搗密實(shí)，當(dāng)鋼筋過(guò)密時(shí)，可采用同強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土。 5 ）振動(dòng)棒振搗剪力墻混凝土，振搗時(shí)間應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿且不再沉落為止，振動(dòng)器的操作要做到“快插慢撥”，插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)。每次移動(dòng)距離不應(yīng)大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，且離模板不應(yīng)大于振動(dòng)器作用半徑的0.5倍 6 ）混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理。3、頂板混凝土澆筑：1 ）本次頂板混凝土厚度為650mm，考慮到支架承受的穩(wěn)定性采用分層澆筑方法，待剪力墻混凝土全部澆筑完成后，由外向內(nèi)澆筑，頂板砼先澆筑350mm，振搗密實(shí)后再按現(xiàn)場(chǎng)定位標(biāo)高澆筑上面一層300mm厚度砼，振搗上層砼時(shí)必須往下層砼套漿5cm。 2 ）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用抹子抹平，并表面壓光。預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求1.保證項(xiàng)目： 1 ） 混凝土使用的水泥、骨料和外加劑等，必須符合施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告。 2 ） 混凝土配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。施工中嚴(yán)禁對(duì)已攪拌好的混凝土加水，罐車(chē)應(yīng)隨車(chē)帶有減水劑。嚴(yán)格作好對(duì)預(yù)拌混凝土的檢驗(yàn)和記錄。 3 ）混凝土試塊必須按規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，其強(qiáng)度評(píng)定應(yīng)符合“混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)”（GBJ107一87）的要求。 4 ）設(shè)計(jì)不允許裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫，設(shè)計(jì)允許裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計(jì)要求。 2. 基本項(xiàng)目：混凝土振搗密實(shí)，墻面及接槎處應(yīng)平整，不得有孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷。3.允許偏差項(xiàng)目：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢 查 方 法軸線位置基礎(chǔ)10尺量檢查梁、柱3剪力墻3垂直度層間3用經(jīng)緯儀或吊線和尺量全高15標(biāo)高層高3用水準(zhǔn)儀檢查全高10截面尺寸+3，-2尺量檢查表面平整3用2米靠尺和楔形尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件3尺量檢查預(yù)埋螺栓3預(yù)埋管3預(yù)留洞中心線位置5尺量檢查電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線+10，0/井筒全高垂直度15/4、混凝土的養(yǎng)護(hù) 1) 平面混凝土養(yǎng)護(hù)采用覆蓋塑料薄膜外加土溫布養(yǎng)護(hù)，混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。 2) 墻的拆模養(yǎng)護(hù)：常溫時(shí)混凝土強(qiáng)度大于1MPa，保證拆模時(shí)。墻體不粘模、不掉角、不裂縫，及時(shí)修整墻面、邊角。采用養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，5、 試塊的留置及養(yǎng)護(hù)本工程根據(jù)分段流水留置施工試塊，為控制混凝土的質(zhì)量，在同一水灰比的情況下，每班組做2組試塊。每100立方米（不足100立方米按100立方米計(jì)）留設(shè)不少于一組抗壓試塊，試塊應(yīng)在混澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作。試塊的養(yǎng)護(hù)采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。6、應(yīng)注意的施工質(zhì)量問(wèn)題1）蜂窩：產(chǎn)生原因，振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過(guò)大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器。中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過(guò)2.5mm,應(yīng)予填封，梁筋過(guò)密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。2）露筋。產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)。 預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)，墊塊間距宜密此，使鋼筋下垂度減少；使用振動(dòng)器必須待砼中氣完全排隊(duì)后才移動(dòng)。3）麻面。產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤(rùn)不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤(rùn)。4）孔洞。產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，砼被卡住或漏振。預(yù)防措施：對(duì)鋼筋較密的部位應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動(dòng)。5）縫隙及夾渣。產(chǎn)生原因：施工縫沒(méi)有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預(yù)防措施：澆注前對(duì)柱頭、墻板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。六、安全生產(chǎn)與文明施工施工中安全注意事項(xiàng)1. 施工前，工長(zhǎng)必須對(duì)工人進(jìn)行全面的技術(shù)及安全交底。2. 夜間施工，施工現(xiàn)場(chǎng)及運(yùn)輸?shù)缆飞媳仨氂凶銐虻恼彰鳎F(xiàn)場(chǎng)必須配備專職電工24小時(shí)值班。3. 做好臨邊、洞口防護(hù)并經(jīng)常檢查，嚴(yán)禁投擲物品。4. 混凝土泵管出口前方嚴(yán)禁站人，以防混凝土噴出傷人。5. 現(xiàn)場(chǎng)照明線路及電箱必須架空，嚴(yán)禁在鋼筋上拖拉電線。6. 混凝土振搗工必須穿膠鞋，戴絕緣手套。7. 特殊工種及機(jī)械操作，必須有專職人員。文明施工事項(xiàng)1. 混凝土罐車(chē)出工地前，車(chē)身及流槽必須沖洗干凈。2. 工地大門(mén)口，進(jìn)場(chǎng)清理干凈。3. 現(xiàn)場(chǎng)燈光照明布設(shè)合理。4. 配置低噪音振搗棒，減少噪音污染。七、 成品保護(hù) 1 不得任意拆改大模板的連接件及螺栓，以保證大模板的外形尺寸準(zhǔn)確。2 混凝土澆筑、振搗至最后完工時(shí)，要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板的鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。3 應(yīng)保護(hù)好預(yù)留洞口、預(yù)埋件及水電預(yù)埋管、盒等。4 不用重物沖擊模板，不在模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。 5 已澆筑完成的混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)