11.20五通一平施工措施.doc

施工技術方案（措施）報審表表號：工程名稱：大唐濱州230萬千瓦級熱電聯(lián)產(chǎn)項目 編號： SEPCO2-T-001致 大唐濱州230萬千瓦級熱電聯(lián)產(chǎn)項目 項目監(jiān)理部： 現(xiàn)報上 五通一平 工程施工技術方案（措施），請審查。 附件：五通一平工程施工技術方案（措施） 承包單位（章）：項目技術負責人： 日 期： 項目監(jiān)理部審查意見： 項目監(jiān)理部（章）：總監(jiān)理工程師： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 日 期： 建設管理單位意見： 建設管理單位（章）：工程部主任： 專業(yè)工程師： 日 期： 本表一式 三 份，由承包單位填報，建設管理單位、項目監(jiān)理部、承包單位各存 一 份。A版次日 期審 核改 版 原 因批 準大唐濱州230萬千瓦級熱電聯(lián)產(chǎn)項目編號92XT001SEPCODSS作 業(yè) 指 導 書五通一平編寫/日期： 單位：山東電力建設第二工程公司 目錄一、工程概況二、施工依據(jù)三、計量器具、機械、勞動力組織及進度四、施工方案五、施工工藝流程六、施工注意事項七、安全注意事項八、環(huán)保措施九、危險因素辨識及控制一、工程概況 大唐濱州230萬千瓦級熱電聯(lián)產(chǎn)項目場地占地面積共約381446.76 m2。五通一平工程施工內容主要包括：場地平整，廠區(qū)及施工區(qū)道路施工，施工區(qū)道路排水明溝施工，廠區(qū)施工和生活用水管路施工。場地平整：現(xiàn)場內的場地平整要按照“（2011.7.30）土方計算圖”中所示要求進行，經(jīng)過碾壓平整后，生活區(qū)地面標高為7.99米，占地面積約78873m2；廠區(qū)地面標高為7.85米，占地面積約163449.76 m2；施工區(qū)地面標高為8.03米，占地面積約139124 m2。廠區(qū)道路及施工區(qū)道路施工：道路全長約4100米。其中廠區(qū)道路1600m，路面標高8.4m。施工區(qū)道路2500m路面標高為8.13m。過道路預埋管要求使用厚壁鋼管，直徑不小于300mm，預埋管兩端要穿出道路兩側端，道路兩側有排水溝的，預埋管還要穿出兩側的排水溝。施工區(qū)道路排水明溝施工：施工區(qū)道路排水明溝南北貫穿整個廠區(qū)，大約長度為4100米。廠區(qū)施工和生活用水管路施工：廠區(qū)施工和生活用水管路貫穿整個廠區(qū)，總長約1400米，管頂標高要保證覆土不少于1米，本措施包括施工用水管道、生活給水管道。主要工作量：挖方： 約計2.5萬 m3 級配碎石： 4875 m3 水泥穩(wěn)定碎石：4800 m3 C30混凝土：7452m C25砼：401.8 m 過路預埋管：189mPVC管：DN250：50m DN200：288mDN159：638m DN89：418m 焊接鋼管：2737：114m 4267: 19m1595: 19m 1084: 19m二、施工依據(jù)1、山東電力工程咨詢院圖紙：廠區(qū)土方計算圖2、設計院及施工部門下發(fā)的設計變更、聯(lián)系單3、電力建設施工質量驗收及評定規(guī)程第一部分（土建工程）DL/T5210-2002.1-20054、混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范GB50204-20025、交通部公路交通安全設施施工技術規(guī)范（JTGF71-2006）6、電力建設安全工作規(guī)程（DL50091-2002）7、建筑地基基礎設計規(guī)范GB50007-20028、建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范GB50242-2002三、計量器具、機械、勞力組織及進度1、主要施工計量器具全站儀 1套 水準儀 2臺塔尺 2把 鋼卷尺（50m） 1把鋼卷尺（5m） 3把2、主要施工機械 挖掘機 2臺 裝載機 2臺 推土機 1臺 自卸翻斗車 4輛 壓路機 1臺 灑水車 1臺 振動棒 2臺 罐車 4輛 電焊機 3臺3、勞力組織： 工程負責人： 李繼春 技術負責人： 劉 超 質量負責人： 房照峰 電工負責人： 宋向峰 安全負責人： 柏 彬 現(xiàn)場施工員： 陳金剛 電 工： 1人 壯 工： 8人 木 工： 4人 瓦 工： 12人 混 凝 土 工： 15人4、工期安排：2011年10月15日至2011年12月31日四、施工方案 場地平整：根據(jù)設計院所給廠區(qū)土方計算圖，采取劃分作業(yè)區(qū)域同時并行施工，每區(qū)域內分段、分層、分面流水作業(yè)。廠區(qū)內場地平整時要將150mm厚的表層土（約計2.5萬m3）運至臨時存放區(qū)，以備廠區(qū)綠化時使用。另外，在場地土方平衡時約有1.7萬m3土方余出，用于場地內的水渠填方、碾壓。場地平整后要進行試驗，試驗合格后才能驗收，試驗不合格進行重新碾壓平整，直至試驗合格。詳細制定各項施工操作方案，分階段制定各項工期計劃。保證充足勞動力，按質、按量、按期完成。遵循土方調配原則：設計區(qū)塊內就地取材，各區(qū)塊之間短距離運輸。適宜范圍內采取較先進的施工機械，精確計算挖填各部位工程量，做到各作業(yè)區(qū)域力求挖填平衡，避免遠距離運填及二次搬運。集中外運土方路線，減少運土道路的修建，達到提高施工效率、降低施工成本的目標。土方臨時堆放場地周圈砌筑高1m毛石擋土墻，用于防止水土流失。因本工程挖填面積較大，工期較緊，各個施工段有挖有填，故施工時開工作業(yè)面施工順序可靈活掌握，隨時調整，避免窩工現(xiàn)象發(fā)生。廠區(qū)道路及施工區(qū)道路施工：廠區(qū)道路1600m，西大門進場道路（長180m）路面結構由下到上依次是：3：7灰土墊層900mm，水泥穩(wěn)定碎石基層厚300mm，C30混凝土面層厚180+150mm，分兩次澆注，路面標高為8.40米。剩余廠區(qū)道路路面結構由上到下暫定為3：7灰土墊層300mm，水泥穩(wěn)定碎石基層厚300mm，C30混凝土面層厚180+150mm，分兩次澆注，路面標高為8.40米。施工區(qū)道路2500m，路面結構暫定為由下到上依次是：3：7灰土墊層300mm，級配碎石基層厚300mm，C30混凝土面層厚180mm，路面標高為8.13m。施工過程中如有變動，按設計變更要求進行施工。過道路預埋管要求使用厚壁鋼管，直徑不小于300mm，預埋管兩端要穿出道路兩側端，道路兩側有排水溝的，預埋管還要穿出兩側的排水溝。施工區(qū)道路排水明溝施工：排水溝南北貫穿整個廠區(qū)，大約長度為4100米，C25砼墊層厚100mm、寬1000mm，排水明溝兩側砌磚寬240mm，兩側墻頂面和內側面抹水泥砂漿20mm厚，現(xiàn)場內排水明溝分南北向水溝和東西向水溝，南北向水溝坡度為1.5，由北向南傾斜，南北向水溝最北起始端斷面（寬深）為500mm300mm，至最南端水溝深度約為1000mm多。東西向水溝由該條水溝中間向東西兩側傾斜，坡度為2。由于溝道地處擬建建筑物、在建筑物或已建建筑物的附近，有的與在建建筑物和地下管網(wǎng)交叉，加之現(xiàn)場施工場地狹小，施工條件復雜，所以在施工中，采取見縫插針，只要具備施工條件，立即組織施工。廠區(qū)施工和生活用水管路施工：根據(jù)圖紙分區(qū)域施工，將某施工區(qū)域內所有管道一次開挖出來，先施工較深的管道，然后施工較淺的管道，以減少土方的二次開挖量。現(xiàn)場的施工和生活用水由當?shù)氐墓┧緦⒆詠硭肞VC給水管（250*6.2*6000）引至施工現(xiàn)場西北邊界J13點區(qū)域，并設一閥門井，閥門井內有一只DN250鑄鐵軟密封閘閥和一塊水表，均為法蘭連接方式，此閥門井由當?shù)毓┧竟芾?。供水公司閥門井后為我方施工范圍，我方需再設一現(xiàn)場總閥門井，總閥門井內設有一只控制現(xiàn)場生活及施工用水總開關閥門（DN250/1.6MPa/法蘭連接/閘閥）和一只現(xiàn)場生活及施工用水總水表?？傞y門井后施工按照“施工用平面布置圖”中所示閥門井位置、管道規(guī)格和位置進行，閥門井規(guī)格型號應依據(jù)井內管道、閥門等設備的尺寸采用相應的標準圖集?，F(xiàn)場生活區(qū)用水為永久使用，全部采用PVC管路連接，現(xiàn)場施工用水僅為施工期間使用，全部采用鋼管連接。生活和施工用水管路采用直埋方式，管頂至地面高度為1米，管頂標高為7.03米，施工用水鋼管連接方式為焊接。廠區(qū)臨時消防采用室外地上消防栓的方式進行施工，消防栓直接與地下施工臨時用水管網(wǎng)頂部連接進行取水，出水口徑100mm。消防栓每120m設一個，業(yè)主項目部辦公區(qū)設一個、A、B標段項目部辦公區(qū)設一個，A、B標段生活區(qū)共設四個，廠區(qū)內固定端道路西側由北向南順道路設3個（Y=503938.458），擴建端由北向南順道路設3個（B=504117.409），消防栓地面以下部分回填之前進行保溫處理。地上部分可在冬季期間，進行必要的保溫措施。五、施工工藝流程1、場地平整具體施工工藝流程：施工測量土方開挖運輸土方運輸回填1.1施工測量方案1.1.1施工測量準備1.1.1.1編制施工測量專項方案，熟悉、校核設計圖紙，編制測量方案，經(jīng)總工審批后，作為本工程測量施工的指導文件；施工測量方案應具有規(guī)范性、針對性、可操作性，一經(jīng)批準，應認真檢查落實情況，確保施工過程自始至終受控。1.1.1.2校核定位依據(jù)樁，對定位樁的坐標數(shù)據(jù)與設計條件進行校算；實地校測樁位精度應符合有關規(guī)范要求；對水準點進行符合校測，精度符合要求后，取平均值使用；定位樁經(jīng)校測后采取保護措施，以保證施工期間正常使用。1.1.1.3測量儀器、計算器具在使用前應按照計量法及測量儀器檢定規(guī)程進行校驗。1.1.2施工測量1.1.2.1驗線，測量人員應根據(jù)設計單位交底的控制點先進行聯(lián)測復測無誤后，才可以進行施工測量放線。 1.1.2.2使用高精度的全站儀和高精度水準儀，直接進行高精度的放樣和檢測，從而大幅度地提高測量的精度。1.1.2.3每個工作面要進行多個工作循環(huán)，每個循環(huán)在清挖后測量一次。1.2土方開挖運輸1.2.1土方開挖采用挖掘機挖裝,15噸以上雙橋自卸車運輸,推土機推平,形成裝、運、平整大型機械化施工流水作業(yè)方案。土方按業(yè)主指定位置棄運,并采取措施防止水土流失保護環(huán)境。1.2.2本工程土方量大,工期緊,為加快施工進度,保證工程質量,提高工作效率,本工程所用的挖掘機,推土機,裝運機,運土汽車等施工機械,盡可能選用大功率土方機械,最大限度的實現(xiàn)其最佳組合,滿足土方的開挖,運輸,灘平,流水作業(yè)的需求，主要施工機械操作方法：1.2.2.1挖土機作業(yè)方法：在本施工段，挖土機前期主要用于松土、推土，配合推土機、裝載機施工，后期挖土、裝車、外運土方。1.2.2.2推土機作業(yè)方法：鏟土時應根據(jù)土質情況，盡量采用最大切土深度在最短距離內完成，以便縮短低速運行時間，然后直接推運到預定地點，回填土方時，鏟刀不得超出坡邊沿，一般下坡坡度不得超過35度,橫坡不得超過10度。 分堆集中，一次鏟運法：在硬質土中，切土深度不大，將土先堆積在一個或數(shù)個中間點，然后再整批推送到卸土區(qū)，使鏟刀前保持滿載，堆積距離不宜大于30m，推土高度以2m為宜。 鏟刀附加側板法：對于運送疏松土壤，且運距較大時，可在鏟刀兩邊加裝側板，增加鏟刀前的土方體積和減少推土漏失量。1.3土方運輸回填：1.3.1基底處理1.3.1.1場地回填應先清除基底上垃圾、草皮、樹根，排除坑穴中積水、淤泥和雜物，驗收基底標高。1.3.1.2由于本地區(qū)基底為含水量較大的松土，應采取降水措施，或將淤泥全部換出，拋添石片，填砂礫石，翻松，摻石灰等措施進行處理。1.3.2機械填土方法1.3.2.1推土機填土：填土應由下而上分層鋪填，每層虛鋪厚度不宜大于30，大坡度推填土，不得居高臨下而不分層的一次堆填。推土機運土回填，可采取分堆集中，一次運送方法，分段距離約為1050m，以減少運土漏失量。土方堆至填方部位時，應提起一次鏟刀，形成堆土，并向前行駛0.51.0m，利用推土機后退時將土刮平。采用推土機來回行駛進行碾壓，履帶應重疊一半。填土程序宜采用縱向鋪填程序，從挖土區(qū)段至填土區(qū)段，以4060m距離為宜。1.3.2.2鏟運機填土:鏟運機鋪土，鋪填土區(qū)段，長度不宜小于20m，寬度不宜小于8m。鋪土應分層進行，每次鋪土厚度不大于30，每層鋪土后，利用空車返回時將土刮平。填土程序一般盡量采取橫向或縱向分層卸土，以利行駛時初步壓實。1.3.2.3汽車填土：自卸汽車為成堆卸土，需配以推土機推土、攤平。每層鋪土厚度不大于30。汽車不能在虛土上行駛，卸土推平和壓實工作須采取分段交叉進行。1.3.3填土的壓實方法:填土應盡量采用同類土填筑，填土應從最低處開始，由下向上整個寬度分層鋪填、碾壓或夯實。在地形起伏之外處，應做好接茬，修筑1：2階梯形邊坡。填土應預留一定的下沉高度，以備在行車、重疊或干濕交替等自然因數(shù)作用下，土體逐漸落密實，預留沉降量根據(jù)工程性質、填土高度、填料種類、壓實系數(shù)和地基情況等因數(shù)，確定當土方機械分層壓實時，其預留下沉高度。機械壓實方法：為保證填土壓實的均勻性及密度，避免碾輪下陷，提高碾壓效率，在碾壓機械碾壓時，宜先用輕型推土機推平，低速預壓45遍，使表面平實。碾壓機械壓實填方時，應控制行駛速度，一般平碾，振動碾壓不超過2km /h，并要控制壓實遍數(shù)。用壓路機進行填方壓實，應采用“薄填、慢駛、多次”的方法，填土厚度不應超過2530，碾壓方向應從兩邊逐漸壓向中間，碾輪每次重疊寬度為1525，避免漏壓。平碾、碾壓一層完畢后，應用人工或推土機將表面拉毛，土層表面太干時，應灑水濕潤后，繼續(xù)回填，以保證上、下層接合良好。 壓實排水要求：填土層如有地下水或滯水時，應由四周設置排水溝和集水井，將水位降低。已填好的土如遭水浸，應把稀泥鏟除后，方能進行下一道工序。填土區(qū)應保持一定橫坡，或中間稍高兩邊稍低，以利排水，當天填土，應在當天壓實。1.3.4填方的質量控制:填方施工過程中應檢查排水措施、每層填筑厚度、含水量控制和壓實程度。對有密實要求的填方，在夯實或壓實之后，要對每層回填土的質量進行檢驗，符合設計要求后，才能填筑上層。2、廠區(qū)及施工區(qū)道路施工具體施工工藝流程：定位放線路基工程過路預留管施工灰土墊層施工基層施工模板施工鋼筋施工混凝土路面施工拆?；炷琉B(yǎng)護2.1測量放線：由專業(yè)測量人員根據(jù)廠區(qū)控制樁定出道路中心樁及高程。2.2路基工程：2.2.1挖方：挖方采用機械開挖，開挖寬度控制在路基兩側各加500mm，基底200mm左右人工清理并找平，人工配合清槽時用水準儀隨時進行抄平，嚴禁出現(xiàn)超挖現(xiàn)象。土方開挖均應自上而下進行，不得亂挖、超挖，嚴禁掏洞取土。挖方路基施工標高，應考慮因壓實的下沉量，其值應由試驗確定。路基土方施工前必須做好排水工作，排除路基范圍內的地表積水。路基土方填筑橫斷面應做成屋頂式，中間高，兩邊低，便于排水。將過路埋管按圖紙要求位置進行敷設，確保無遺漏，無錯位，方可進行下一步工序的施工。2.2.2填方：清除填方路基地表上的耕植土，耕植土不能直接作為天然地基。清表后將原地面翻松25cm，壓實后才可填筑，底部橫向設3%土拱。路堤邊坡按1：1放坡。用于填方的土以透水性較好的土質，如砂性土為宜，不準用腐殖土、草根、淤泥及工程性質不良的粉土。填方應分層回填，每層松鋪厚度不應大于30cm，壓實后應取樣，合格后方可鋪下一層。填至路基頂面最后一層的壓實厚度不應小于8cm。清理場地后的地面，橫坡不陡于1：5時，可直接填筑，當?shù)孛鏅M坡陡于1：5時，應將原地面挖成寬度不小于1m的臺階，以滿足回填的需要。分層填方施工時，如其交接處不再同一時間填筑，則先填段應按1：1.5坡度分層挖臺階，如兩段同時施工，則應分層交疊，其搭接長度不應小于2m。每側填土的寬度，每側應寬出設計路基30cm，施工完成后刷去30cm，以保證刷坡后的路基邊緣有足夠的壓實度。2.3 3：7灰土墊層施工：道路基槽壓實驗收后，鋪設3：7灰土墊層采用機械攤鋪，人工找平，壓路機壓實。由專業(yè)檢測機構進行取樣，取樣檢測合格后，方可進行下一步工序施工。2.4水泥穩(wěn)定碎石基層施工：廠區(qū)道路基層采用水泥穩(wěn)定碎石，水泥、碎石及砂進廠后嚴格按配合比進行機械拌和，碎石粒徑應小于26.5mm且級配良好不含雜質。嚴格控制壓實度，水泥標號400號。水泥穩(wěn)定碎石采用集中拌料，配料要準確，水泥應攤鋪均勻，灑水攪拌應均勻，應嚴格控制基層厚度和高程，其路拱橫坡坡度應與面層一致，應在混合料處于或略大于最佳含水量時進行碾壓，直到達到壓實度標準，基層壓實度不小于0.98。用1215t三輪壓路機碾壓時，每層的壓實厚度不應超過15cm，用1820t三輪壓路機和振動壓路機碾壓時，每層厚度不應超過20cm。禁止在已完成或正在碾壓的路段上調頭，未壓實的端頭混合料應鏟除廢棄，并按要求處理端頭工作接縫。水穩(wěn)定碎石基層鋪設完畢后應及時灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不少于7天，養(yǎng)生期禁止通行。施工區(qū)道路基層采用級配碎石鋪設，集料最大粒徑不應超過31.5mm，小于0.075的細料含量宜接近0，小于4.75mm的顆粒含量不宜大于50%，壓碎值不大于35%。所選用的砂礫應預先篩分成34個不同粒級，然后再配合成顆粒組成符合公路路面基層施工技術規(guī)范（JTJ034-2000）表5.2.6-2所列級配范圍的混合料，見下表：層位通過下列篩孔（方孔篩，mm）的質量百分率（%）31.5199.54.752.361.180.60.075基層10081985270305018381027620072.5模板施工：混凝土路面采用與22槽鋼作模板，槽鋼上平作為砼路面的上平標高，槽鋼使用直徑20mm的鋼筋進行加固；槽鋼接頭應緊密平順，不得有離縫、前后錯縫和高低不平現(xiàn)象。槽鋼與混凝土接觸處應涂刷隔離劑，混凝土攤鋪前應對模板的高度、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、濕潤度進行全面檢查。2.6鋼筋施工：路面所用鋼筋網(wǎng)、傳力桿、拉桿等鋼筋，應符合國家有關標準的技術要求，鋼筋應順直，不得有裂紋、斷傷、刻痕、表面油污和銹蝕。傳力桿加工應鋸斷，不得擠壓切斷，斷口應垂直、光圓，用砂輪打磨掉毛刺，并加工成23mm圓倒角。2.7混凝土路面施工：混凝土根據(jù)設計開出混凝土配合比，混凝土由攪拌站依據(jù)配合比攪拌?；炷敛捎霉捃囘\輸、布料，人工攤鋪時用釬反扣，嚴禁拋擲和耬耙?；炷恋恼駬v采用插入式振搗棒與振搗梁一起配合使用，應先用插入式振搗器進行振搗，后用振搗梁振搗找平。振搗過程中設專人進行監(jiān)護模板，發(fā)現(xiàn)有下沉、變形應立即處理?；炷帘砻嬲移綍r，砼面層過多的浮漿必須刮掉，應采用原漿抹面，嚴禁采用純砂漿進行找平，嚴禁灑水泥粉?；炷恋臐沧⑦^程中，檢測中心應現(xiàn)場取料做混凝土強度實驗。在路面表面泌水完畢2030min內應及時進行拉槽，拉槽深度應為24mm，槽寬35mm，槽間距1525mm。接縫施工：脹縫處采用槽鋼擋齊，內設傳力桿，傳力桿與路面平行，傳力桿到路面?zhèn)冗吘壍淖钚【嚯x為150m。傳力桿端部的套帽厚度不應小于2.0mm，要求端部密不透水，內徑宜較傳力桿直徑大1.01.5mm，塑料套帽長度宜為100mm左右，頂部空隙長度不應小于25mm。傳力桿設有套筒側的2/3長度應在油-10熱石油瀝青中侵潤二次，使之與混凝土隔離，脹縫嚴格按圖紙進行留設。當混凝土不能一次澆筑完時，必須設橫向施工縫，當施工縫設在脹縫處時，其做法同脹縫，當施工縫設在縮縫處時，應采用平縫加傳力桿型?；炷吝_到一定強度后將槽鋼拆除，將鉆好孔、刷完瀝青漆的木板鑲嵌在傳力桿上，木板上平與道路上平一致，縮縫采用切割法，在混凝土強度達到8-12MPa時開始進行縮縫切割，縮縫間距為4.5m，切割機與道路中心線垂直，并與切縫線成直線，切割時調整切縫深度，并隨時調整切割方向；停止切縫時，先將螺旋開關關閉、將刀片提升至混凝土板面以上；切割時應在刀片上灑水冷卻并及時進行清理。填縫工作需在脹縫拆模，縮縫切割成型后進行，在用填縫料填縫以前，必須將縫槽內清理干凈，縫內必須清潔、干燥，填縫料為瀝青油膏。2.8混凝土板的拆模：根據(jù)施工期間的氣溫控制拆模時間，一般按下表執(zhí)行：晝夜平均氣溫允許拆模時間（小時）57210481536203025243012 拆模應由木工進行，不得損壞混凝土的邊角，特別是接縫位置，要由專人進行拆除。2.9混凝土板養(yǎng)護：混凝土板面施工完后，應及時進行養(yǎng)護，根據(jù)氣溫情況，確定采用塑料薄膜或覆蓋草袋進行養(yǎng)護，防止晝夜溫差大引起混凝土板產(chǎn)生收縮裂縫。采用塑料薄膜養(yǎng)護氣溫較高時，每兩小時向塑料薄膜下方灑水一次。在混凝土板養(yǎng)護期間，設專人進行監(jiān)護，禁止車輛通行，養(yǎng)護期控制在1421天，養(yǎng)護期滿后將覆蓋物清除，板面不留痕跡。3施工區(qū)道路排水明溝施工具體施工工藝流程：施工準備定位放線土方開挖混凝土底板施工溝壁紅磚砌筑砂漿抹灰土方回填蓋板制作安裝3.1施工準備3.1.1熟悉圖紙并做好技術準備工作，施工前認真熟悉圖紙，根據(jù)圖紙要求和設計交底編制施工作業(yè)指導書，明確溝道的施工順序、工藝注意事項、施工方法以及施工質量保證措施，并按設計圖紙做好各級技術交底。3.1.2集中圖紙問題，及時參加圖紙會審，組織工程材料報審、特殊工種、施工機械、計量儀器器具報審。3.1.3提出各種材料計劃，做好各種材料準備工作，紅磚，砂漿等，及時組織進場。3.1.4布置好施工用水、用電，要保證施工期間的用水、用電及現(xiàn)場照明等正常工作。3.2定位放線由測量人員用經(jīng)緯儀根據(jù)廠區(qū)控制點定出溝道中心線，并經(jīng)三、四級質檢驗收后方可進行下道工序。3.3土方開挖按照軸線的控制樁放出開挖線，溝道采用機械開挖，溝道外壁兩側各留50cm工作面，基底預留20cm人工清基，挖至設計標高并將浮土清理干凈后通知有關單位進行地基驗槽。3.4混凝土底板施工基槽驗收合格后，方可進行墊層的施工，墊層兩側應支設模板。每隔2m以8鋼筋頭釘立墊層控制樁，用水準儀將墊層頂標高用紅油漆畫出，支立好墊層邊模。溝道砼墊層施工應按照溝底的排水坡度進行縱向找坡，確保坡度準確?；炷翝仓皯蓹z測中心開出混凝土配合比，攪拌站嚴格按配合比攪拌?；炷劣蓴嚢枵炯泄?，罐車運輸，泵車布料，施工過程中嚴格控制砼塌落度。砼澆灌完畢后，要及時進行養(yǎng)護，根據(jù)天氣情況，灑水養(yǎng)護或棉被保溫。3.5溝壁紅磚砌筑3.5.1 砌磚前，磚應提前灑水濕潤，含水率控制在1015%砌筑時，必須根據(jù)技術人員放出的邊線，拉上基準線，依線砌筑。并留出抹灰的厚度確保溝道的凈寬。3.5.2磚砌溝壁的轉角處和交界處，應同時砌筑，如不能同時砌筑，應留置斜槎。斜槎長度不少于高度的2/3水平灰縫的厚度和豎現(xiàn)灰縫的寬度一般為812mm。沙漿應飽滿，嚴禁用水灌縫。3.5.3如磚溝道需預設埋件，采用直埋的方法。埋件安裝位置要準確，不得遺漏。3.6砂漿抹灰砌磚溝道內壁砂漿抹灰，要先抹溝壁，再施工溝底，溝底與溝壁分開施工，抹灰前首先對砌體進行清理，灑水濕潤準備鋁合金型材刮桿；提前在溝壁及溝底做好灰縫沖筋，再進行大面積的施工。嚴格控制砂漿的配合比與抹灰的平整度。質量標準要按施工規(guī)范。3.7土方回填3.7.1溝道回填砂土，不得混入耕植土、淤泥及其它垃圾，回填應在溝壁達到設計強度后進行，否則應進行臨時支撐，以免溝壁變形。3.7.2回填土應兩邊同時進行回填，每層鋪設厚度不得大于30cm，壓實系數(shù)0.95?；靥钔列枞幼鰴z測報告，取樣合格后方可進行上一層回填土的施工。3.8蓋板安裝3.8.1溝道蓋板要提前預制，預制后必須標明正反面。3.8.2溝道蓋板角鋼框制作應標準，無變形現(xiàn)象。3.8.3溝道蓋板混凝土澆筑后，表面人工壓光不得少于2遍，澆水后覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護，做好養(yǎng)護記錄。3.8.4溝道蓋板吊孔留設的位置應準確一致。3.8.5溝道蓋板安裝前應進行驗收，確保溝道內無垃圾或雜物。安裝時在蓋板的兩側掛線安裝以保證蓋板的平直度。3.8.6蓋板安裝應分段排放，用撬棍對蓋板進行精確調整，做到平穩(wěn)、順直、表面平整。3.8.7蓋板安裝就位后，蓋板間隙用1：2水泥砂漿嵌縫。一般地段每10m設一塊手提孔蓋板，溝道轉角處埋設758角鋼，用以支撐蓋板，轉角、交叉等處的異形蓋板采用現(xiàn)場澆灌，其配筋率同蓋板。3.8.8穿越廣場及道路處的溝道，在道路墊層以下預埋DN300鋼筋混凝土管，管長應比道路兩側各寬出兩米，管道兩端采用內徑1米的磚砌檢查井的方式與排水明溝連接，檢查井內側用1:2水泥砂漿抹面，管道與檢查井接口處抹口必須嚴密?；炷凉茼敇烁咴?:7灰土墊層以下，檢查井上口標高高出混凝土路面15cm，檢查井混凝土墊層10cm，墊層頂標高低于混凝土管下口20cm。4廠區(qū)施工和生活用水管路施工順序：定位放線土方開挖砂墊層施工管道安裝磚砌閥門井給水管道分段做水壓試驗回填工程4.1定位放線：由專業(yè)測量人員根據(jù)廠區(qū)方格網(wǎng)控制樁定出管道的中心線，并經(jīng)自檢、建筑工程處質檢、工程部質檢、監(jiān)理全部驗收合格后方可施工。4.2土方開挖：土方開挖采用機械開挖，挖土邊坡按1：1 放坡，用水準儀隨時監(jiān)測溝底標高，溝底預留200mm采用人工清基。4.3砂墊層施工：按圖紙設計鋪設砂墊層。4.4管道安裝4.4.1PVC管安裝4.4.1.1管道安裝施工前，應具備下列條件：首先，設計圖紙及其它技術要求正確齊全，施工方案和施工組織已經(jīng)得到確認和落實；其次，施工材料，施工工具和設備已經(jīng)準備就緒，能保證正常的施工。4.4.1.2施工人員按設計要求進行施工，修改設計時須有設計單位的同意文件，嚴禁未經(jīng)報批的擅自改動。4.4.1.3施工前，應驗收各材料的質量狀況、規(guī)格和數(shù)量，產(chǎn)品應符合現(xiàn)行產(chǎn)品標準，具有質檢部門產(chǎn)品合格證，配件須與管材型號配套。4.4.1.4PVC給水管道與其它相鄰管道之間的水平凈距不宜小于施工及維護要求的開槽寬度及設置閘門井等附屬構筑物要求的寬度。與熱水管等高溫管道和高壓燃氣管等有毒氣體管道之間的水平凈距不宜小于1.5m。飲用水管道不得敷設在排水管道和污水管道下面。4.4.1.5PVC管道中線與建筑物外墻（柱）皮之間的水平距離不宜小于下列規(guī)定：公稱外徑不大于200mm時為1.0m；公稱外徑大于200mm時為3.0m。4.4.1.6PVC管道不得從建筑物下面穿越。當必須穿越時，應采取外加套管等可靠的保護措施。 4.4.1.7在道路下管頂埋深不宜小于1.0m；在人行道下，公稱外徑DN大于63mm時，不宜小于0.75m；公稱外徑DN不大于63mm時，不宜小于0.5m。在永久性凍土或季節(jié)性凍土層中，管頂埋深應在冰凍線(-57cm)以下。4.4.1.8施工時要嚴格注意安全生產(chǎn)，制定安全施工章程，防止意外事故發(fā)生。 4.4.1.9敷管時可將管材沿管線方向排放在溝槽邊上。在一般情況下，插口插入方向應與水流方向一致。溝槽不深時，采用粘接接頭的管道可在槽邊連接成一定長度后用彈性敷管法下管；承插式柔性接頭管道，宜在溝槽內連接，接頭處基床挖深部分應就地現(xiàn)挖，使位置正確，且挖深部分必須用砂礫土回填密實。 4.4.1.10 管道在敷設中需切割時，切割面要平直。插入式接頭的插口管端應削倒角，倒角坡口后管端厚度一般為管壁厚的1/22/3，倒角一般為15。完成后應將殘屑清除干凈，不留毛刺。 4.4.1.11 承插式橡膠圈接頭適用于公稱外徑DN不小于63mm的管道。 4.4.1.12 膠粘劑粘接適用于公稱外徑DN為20mm200mm的管道。 4.4.2焊接鋼管除銹防腐4.4.2.1鋼管的鐵銹、污垢應清理干凈，露出金屬光澤，采用環(huán)氧煤瀝青加漆。先將A、B組份分別攪勻，然后按A組份 : B組份1 : 1（重量比）充分混合后立即使用（定型膠含有快干固化劑，固化速度快但使用期較短，因此配好后夏季必須在1h內用完，冬季應在2h內用完，施工時應現(xiàn)配現(xiàn)用，以免造成在配料桶內凝固，無法使用）。常溫膠正常在5以上使用，低溫膠在零下85使用，環(huán)境氣溫穩(wěn)定在零下8以下，應使用超低溫膠。各種定型膠組成不同，不能混用。4.4.2.2涂膠前鋼表面必須干燥，要求涂膠量足、不得漏涂，涂膠后立即纏基帶，對寬度125 mm基帶，壓邊寬度應大于10 mm，對寬度250 mm及以上基帶，壓邊寬度應大于20 mm，纏帶時必須拉緊，使接觸緊密，表面平整無鼓包，纏帶后立即在帶上再均勻涂刷一層定型膠。同樣做法，在定型膠上再纏一層基帶，在基帶上再涂刷一遍，即為二布三油。4.4.3焊接鋼管安裝4.4.3.1管道安裝前應將管內的污物清除干凈，管道采用V形坡口，坡口應平滑均勻，角度符合要求。4.4.3.2管道焊接時，焊工必須持技術監(jiān)督局合格證件方可焊接，選擇J422型焊條，3.2-4mm。所用焊材及焊接工藝與正式施焊相同，且必須由施焊焊工點固。焊接時注意層間清理，清理不徹底不能施焊次層，層間接頭應錯開10-15mm。焊縫應與母材平滑過度，焊縫余高在0-2mm左右，防止表面咬邊、夾渣、氣孔等缺陷，單層焊接厚度不大于所用焊條直徑加2mm，單道擺動寬度不大于所用焊條直徑的5倍。閥門型號規(guī)格符合設計要求，法蘭密封面應平整光潔，法蘭端面與管中心垂直，法蘭之間平行，法蘭與管子內外都應焊接，閥門位置進出口方向正確，連接牢固、緊密，啟動靈活，朝向合理，表面干凈，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝，法蘭墊片周邊應整齊，墊片尺寸應與法蘭密封面相符，緊固螺栓應使用同一型號，螺帽在法蘭的同側。4.5磚砌檢查井及閥門井施工4.5.1管道安裝完后，根據(jù)設計位置，按圖紙要求施工檢查井。4.5.2砌筑前紅磚要澆水充分濕潤，砂漿要由檢測中心開出配合比，并嚴格按配合比施工。4.5.3砌筑砂漿要飽滿，內外壁采用1：2水泥砂漿抹面，井壁抹面至井頂，厚度為20mm。4.5.4檢查井井頂標高在有鋪裝層處（如道路、廣場等）同該鋪裝層頂標高。在回填土處，井頂標高比回填土地面高50mm。檢查井周圍回填土要分層回填，每層高度不得高于30cm，分層人工夯實后再進行下一層回填。4.6給水管道閉水試驗4.6.1管道安裝完畢，閥門井砌筑完以后，按系統(tǒng)分段做閉水試驗。4.7管道回填土4.7.1溝底至管頂以上50cm范圍內，不得含有機物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊，在抹帶接口處、防腐層周圍應采用細粒土回填。4.7.2冬期回填時管頂以上50cm范圍以外可均勻摻入凍土，其數(shù)量不得超過填土總體積的15%，且凍塊尺寸不得超過100mm。4.7.3管道兩側和管頂以上50cm范圍內的回填土，應由溝槽兩側對稱運入槽內，不得直接填到管道上，回填其他部位時，應均勻運入槽內，不得集中推入。4.7.4回填土回填壓實應逐層進行，且不得損傷管道。管道兩側應同時對稱回填，嚴禁單側回填，每層虛鋪厚度不得高于管道直徑的一半，管道兩側及管頂50cm以內采用人工回填并人工夯實，管頂50cm以上采用機械回填?；靥钔撩刻钔暌粚?，應及時取樣做試驗，試驗合格后方可進行下一層回填土的施4.7.5分段回填壓實時，相鄰段的接茬應呈階梯形，且不得漏夯。采用木夯、打夯機等壓實工具時，應夯夯相連，采用壓路機壓實時，碾壓的重疊寬度不得小于20cm。4.7.6檢查井周圍的回填，應與管道的回填同時進行，沿檢查井中心對稱進行回填壓實，回填土壓實后應與井壁緊貼，當不便同時進行回填時，應留臺階形接茬。六、施工注意事項1、土方開挖接近基地時使用人工清基，用水準儀隨時進行監(jiān)測，嚴禁出現(xiàn)超挖現(xiàn)象。2、填土以透氣性較好的土質，如沙性土為宜，不準用腐植土、淤泥及工程性質不良的粉土。3、填土的土質必須均勻，不得夾有泥塊和其他不良土質。如使用不同種類的土壤填筑時，應將同一種類的土壤填筑在一起，不同種類的土壤不能夾雜填筑，以免造成不均勻沉裂。填土中如有團塊，應先粉碎后再攤鋪碾壓。6、工程施工時不得任意破壞地表植被或堵塞水路，各種類型排水設施應及時維修和清理，保持其排水功能完善，臨時性排水設施應盡量與永久性排水設施結合起來。7、路基上方施工前必須做好排水工作，排除路基范圍內的地表積水。8、原材料嚴格按要求進貨，水泥按指定的標號及牌號進貨；路面板應使用潔凈、堅硬符合規(guī)定、拌和用水應清潔。9、基層材料不得含有建筑垃圾、有機物等雜質。10、混凝土鋪筑在氣溫5度以上進行，經(jīng)振搗成活后的混凝土，做到平整一致不露石子，無浮水及砂眼。11、混凝土施工應由專業(yè)人員進行監(jiān)督，并做好澆筑及養(yǎng)護記錄。12、混凝土澆筑時應加強對混凝土的振搗和找平，遵守有關操作規(guī)程及施工工藝紀律、確實做到不漏振、不過振，確保混凝土路面光潔、密實、平整、無任何質量通病。13、道路分兩次施工，縱縫作為施工縫，道路施工橫向施工縫一般宜設在脹縫位置。14、道路縮縫施工待混凝土強度達到8-12MPa時方可進行縮縫施工，縮縫采用混凝土切割機進行鋸縫，鋸縫前應放好線，做到線條清晰美觀，分塊合理。15、所有溝道的轉角位置、交叉處埋設角鋼，便于支承蓋板。采用758角鋼，角鋼兩端各焊2根10錨筋，焊接位置距角鋼端頭75mm。16、溝道預埋件應安放牢固、平穩(wěn)順直、緊貼模板，其表面必須與溝道平齊一致，表面平整度偏差不得大于3mm，嚴禁埋件凹陷或凸出表面。17、溝道底面用1：2水泥砂漿摻5%防水粉抹面。溝道直口采用1：2水泥砂漿抹面，用水準儀按溝道上口設計標高降200mm左右把溝道直口標高控制線測在溝道內外壁混凝土上，用墨斗線彈好，作為直口抹灰的標準。抹面時應保證槽口平整順直，尺寸準確。18、溝道兩邊施工工作面每邊各50cm。局部土質較差的部位應加設加固擋護板，防止塌方，溝道開挖完及時對周邊場地進行平整嚴禁堆放土方。19、為保證砼澆筑的質量，施工時分工明確，責任到人，制訂相應的獎罰措施，做到砼的澆筑記錄、養(yǎng)護記錄真實有效。20、回填土設專人進行現(xiàn)場監(jiān)督施工質量，溝底回填土壓實系數(shù)應大于等于0.94，溝壁外側回填土壓實系數(shù)應達到要求。21、蓋板堆放場地應平整夯實，蓋板應分類堆放，蓋板轉運時應加強保護，防止碰撞。22、混凝土蓋板安裝時防止硬拉硬撬，損壞邊角。七、安全注意事項1、施工人作業(yè)人員需要持證上崗，進入現(xiàn)場正確使用安全防護用品。2、特種作業(yè)人員必須經(jīng)過考試合格，持證上崗，禁止操作不屬于本工種的機器具、車輛、電動工具等。3、施工用電必須安裝漏電保護器，并檢查合格后方可使用，并應定期檢測，嚴禁非電工人員隨意拆卸接線。4、施工前必須進行安全技術交底，未參加人員不得參與施工。5、施工操作盡量安排在白天，進行夜間施工要保證有足夠的照明，并符合用電規(guī)定。6、關于消防的安全措施控制必須要做到以下幾點：6.1責任到人6.1.1認真貫徹落實“預防為主、防消結合”的方針，從思想上、組織上、裝備上做好火災的預防工作。建立防火責任制，將防火安全的責任落實到每個建筑施工現(xiàn)場，每一個施工人員，明確分工，劃分區(qū)域，不留防火死角，真正落實防火責任。6.1.2各施工隊伍、各施工現(xiàn)場應當履行下列消防安全職責：6.1.2.1制定消防安全制