反應(yīng)釜設(shè)計(jì)分解.ppt

反應(yīng)釜設(shè)計(jì) 攪拌反應(yīng)器的軸封 傳動(dòng)裝置與攪拌軸 攪拌器 釜體及傳熱裝置設(shè)計(jì) 反應(yīng)釜的總體結(jié)構(gòu) 反應(yīng)釜設(shè)計(jì) 攪拌設(shè)備由主要由釜體部分 攪拌裝置 軸封 傳熱裝置和傳動(dòng)裝置五大部分組成 一 反應(yīng)釜的總體結(jié)構(gòu) 釜體部分包括筒體 上 下封頭以及各種接管口等 筒體的直徑和高度決定釜容積的大小 應(yīng)根據(jù)工藝要求確定其長(zhǎng)徑比 強(qiáng)度 穩(wěn)定性計(jì)算按前述方法進(jìn)行 傳熱裝置的作用是控制反應(yīng)過(guò)程中的熱量傳遞 常用外置式夾套或內(nèi)置式蛇管 加熱介質(zhì)常選用蒸汽 有時(shí)用有機(jī)載熱體 冷卻介質(zhì)通常用冷卻水或鹽水 傳熱面積要滿(mǎn)足工藝所需傳熱量的要求 攪拌裝置是為了使各種物料混合均勻 常用攪拌器如槳式 渦輪式 推進(jìn)式等各有不同的尺寸和范圍 可根據(jù)被攪拌物料的粘度 攪拌器轉(zhuǎn)速等選擇 攪拌器通常用可拆連接固定在攪拌軸上 傳動(dòng)裝置一般由電機(jī) 減速器 聯(lián)軸器等組成 攪拌軸用聯(lián)軸器與減速器相聯(lián) 傳遞來(lái)自電機(jī)的動(dòng)力 為保證反應(yīng)釜筒體空間的密封 在攪拌軸穿過(guò)封頭處要有密封裝置即軸封 電機(jī) 減速器重量不大時(shí)可利用機(jī)架支承在封頭上 一 反應(yīng)釜的總體結(jié)構(gòu) 攪拌釜的結(jié)構(gòu) 反應(yīng)釜 二 釜體及傳熱裝置設(shè)計(jì) 釜體及傳熱裝置設(shè)計(jì)主要包括 釜體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 釜體的幾何尺寸計(jì)算 夾套的幾何尺寸計(jì)算 釜體和夾套的壁厚計(jì)算 工藝接管口設(shè)計(jì) 夾套的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 上下封頭一般均采用標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭 下封頭與筒體焊接 上封頭與筒體的連接型式分為可拆連接和不可拆連接兩種 可拆連接一般做成法蘭連接 夾套常采用焊接式整體結(jié)構(gòu)形式 反應(yīng)器有上出料方式和下出料方式 常選用懸掛式支座 罐體和夾套的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 1 釜體的尺寸 確定長(zhǎng)徑比時(shí)應(yīng)考慮 1 長(zhǎng)徑比 H1 D1 的確定 長(zhǎng)徑比對(duì)攪拌功率的影響 N dj5 長(zhǎng)徑比越大 即D1或dj越小 所需攪拌功率也越小 長(zhǎng)徑比對(duì)傳熱的影響 長(zhǎng)徑比大 可以使傳熱表面到釜中心的距離較小 釜內(nèi)溫度梯度小 有利于傳熱 反應(yīng)過(guò)程對(duì)長(zhǎng)徑比的要求 用于發(fā)酵過(guò)程的發(fā)酵罐 為使通入的空氣與發(fā)酵液充分接觸 需有足夠的液深 因此要求長(zhǎng)徑比大 罐體的長(zhǎng)徑比i 按物料類(lèi)型選取 見(jiàn)下表 H1 D1 幾種攪拌釜的長(zhǎng)徑比i H1 D1 值 既然長(zhǎng)徑比越大 攪拌功率越小 越有利于傳熱 為什么表中的i值并不是很大 裝料系數(shù) 一般取0 6 0 8 物料在反應(yīng)過(guò)程中要起泡沫或呈沸騰狀態(tài) 裝料系數(shù) 取低值 約為0 6 0 7 物料反應(yīng)平穩(wěn) 可取0 8 0 85 物料粘度較大可取大值 2 釜體內(nèi)直徑D1和高度H1的確定 釜體全容積V與操作容積V0的關(guān)系 V0 V 確定裝料系數(shù) 估算筒體內(nèi)徑D1 釜體全容積V 確定公稱(chēng)直徑DN 查表 確定筒體高度 V封 封頭容積 V1m 1米高筒體容積 查附表 修正實(shí)際容積V V1m H1 V封 夾套直徑D2 mm 夾套高度H2 V封 下封頭容積 V1m 1米高筒體的容積 2 夾套的幾何尺寸計(jì)算 夾套直徑D2 mm F封 F筒 F式中 F筒 筒體內(nèi)表面積 傳熱 F筒 H2 F1m m2 F封 封頭內(nèi)表面積 查附表 F1m 1米高筒體內(nèi)表面積 查附表 F 給定傳熱面積 當(dāng)F封 F筒 F時(shí) 應(yīng)考慮再設(shè)其他傳熱裝置 傳熱面積校核 3 罐體厚度計(jì)算 當(dāng)罐體內(nèi)為正壓外帶夾套時(shí) 被夾套包圍部分的筒體和封頭應(yīng)分別進(jìn)行內(nèi)壓強(qiáng)度計(jì)算及外壓穩(wěn)定性計(jì)算 并取其中較大值 其余部分按內(nèi)壓圓筒設(shè)計(jì) 其中內(nèi)壓設(shè)計(jì)壓力P等于釜體設(shè)計(jì)壓力P1 外壓設(shè)計(jì)壓力P等于夾套設(shè)計(jì)壓力P2 為什么 最后要進(jìn)行水壓試驗(yàn)應(yīng)力校核 夾套按內(nèi)壓進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算 注意 應(yīng)在內(nèi)筒液壓試驗(yàn)合格后再焊接夾套 夾套水壓試驗(yàn)必須事先校核該容器在夾套試壓時(shí)的穩(wěn)定性是否足夠 若不滿(mǎn)足穩(wěn)定性 則夾套水壓試驗(yàn)時(shí)釜體內(nèi)須保持一定壓力 以便在整個(gè)試壓過(guò)程中 夾套與筒體的壓力差不超過(guò)設(shè)計(jì)值 4 夾套厚度計(jì)算 以上三點(diǎn)均應(yīng)在裝配圖的技術(shù)要求里注明 a 型接管伸進(jìn)設(shè)備內(nèi) 端部成45 斜面朝向中心 可避免物料沿釜壁流動(dòng) 加料管 b 型加料管可抽出 用于易磨蝕 易堵塞的物料 清洗 檢修方便 c 型加料管浸沒(méi)在料液中 可減少因沖擊液面而產(chǎn)生的泡沫 管上開(kāi)小孔是為了防止虹吸現(xiàn)象 5 工藝接管口 上出料管 上出料管 當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)液體物料需要輸出到位置更高或者與其并列的另一設(shè)備中去時(shí) 可采用上出料管 出料利用壓縮空氣或惰性氣體的壓力 將釜內(nèi)液體物料壓出 或真空抽出 Q235 A 下出料管 下出料管 當(dāng)反應(yīng)釜的液體物料需要放入另一個(gè)位置更低的設(shè)備中去時(shí) 反應(yīng)釜底部裝設(shè)下出料管 a 型夾套需進(jìn)行翻邊 應(yīng)力集中小 但加工困難 b 型夾套不需翻邊 易于制造 用于夾套內(nèi)壓力較低時(shí) 6 傳熱構(gòu)件 常用的傳熱裝置有兩種 夾套和內(nèi)盤(pán)管 傳熱裝置所需要的傳熱面積應(yīng)根據(jù)攪拌反應(yīng)釜升溫 保溫或冷卻過(guò)程的傳熱量和傳熱速率來(lái)計(jì)算 1 夾套 夾套的主要結(jié)構(gòu)有 整體夾套 型鋼夾套 半圓管夾套和蜂窩夾套 整體夾套有圓筒型和U型兩種 夾套與筒體的連接方式分為 可拆式和不可拆式 最常用的夾套是U型夾套 它是一個(gè)薄壁筒體 套在攪拌釜外部 夾套所包圍的筒體表面積即為傳熱面積 夾套的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 制造方便 基本不需要檢修 一般U型夾套可以使用于2 5MPa以下 壓力高時(shí)可以采用蜂窩式夾套 整體式夾套 整體式夾套 可拆式整體式夾套 不可拆式整體式夾套 整體式夾套 螺旋導(dǎo)流板 帶螺旋導(dǎo)流板的夾套 焊在釜體上的螺旋導(dǎo)流板既可提高加熱或冷卻介質(zhì)的流速 改善傳熱效果 又可增加釜體剛性 夾套封閉件與釜體的焊接 夾套的高度由所需的傳熱面積決定 一般夾套的上端應(yīng)高于筒體內(nèi)物料的高度 且離開(kāi)筒體法蘭應(yīng)有150 250mm的距離 以便上緊和拆卸筒體法蘭的螺栓 夾套上開(kāi)有供加熱或冷卻介質(zhì)進(jìn)出的接管 加熱蒸汽自上部進(jìn)入 冷凝水自?shī)A套底部排出 若通冷水 則相反 當(dāng)傳熱量很大 僅用夾套傳熱面積不夠時(shí) 需在筒體內(nèi)部增設(shè)蛇管 整體式夾套 夾套的安裝尺寸 夾套進(jìn)氣管 為防止高溫蒸氣對(duì)釜壁的沖蝕作用 蒸汽進(jìn)口處可裝防沖板 穿越夾套的釜體接管 其他形式夾套 螺旋形蛇管 內(nèi)盤(pán)管分為 螺旋形蛇管和豎式蛇管 若承受蒸汽壓力 蛇管應(yīng)采用無(wú)縫鋼管 蛇管熱效率高 還可以起擋板的作用 但會(huì)增加所需攪拌器的運(yùn)行功率 2 內(nèi)盤(pán)管 蛇管 同心圓蛇管式 三 攪拌器 1 攪拌器的類(lèi)型和流型常用的有 槳式 渦輪式 推進(jìn)式 錨式 框式 螺帶式 螺桿式等 有三種基本流型 攪拌器的作用 加強(qiáng)介質(zhì)的混合或分散 提供適宜的流動(dòng)狀態(tài) 加快反應(yīng)速度 達(dá)到攪拌過(guò)程 軸向流徑向流混合流 攪拌器的三種基本流型 徑向流式流體從軸向進(jìn)入葉輪 從徑向流出 常用于低粘度乳濁液 懸濁液 固 液的攪拌 軸向流式液體從軸向進(jìn)入葉片 從軸向流出 常用于乳濁液和混濁液的制備 混合流型 在容器側(cè)壁加設(shè)擋板等阻擋物引起液流方向變化而形成的各種流型 攪拌器三維動(dòng)態(tài)模擬 幾種常用攪拌器 1 槳式攪拌器 a 漿式攪拌器主要用于流體的循環(huán) 不能用于氣液分散操作 b 折葉式比平直葉式功耗少 操作費(fèi)用低 故折葉槳使用較多 由槳葉 鍵 軸環(huán) 豎軸所組成 槳葉一般用扁鋼或不銹鋼或有色金屬制造 由平板構(gòu)成 一般2 6個(gè)葉片 有平直葉 折葉兩種 葉片多少視容器大小和液層高度而定 有兩排以上槳葉時(shí)相鄰兩排槳葉應(yīng)相錯(cuò)90 以增加攪拌效率 1 槳式攪拌器 槳葉面與容器底面平行時(shí) 物料不能形成渦流 攪拌效果差 槳葉面與旋轉(zhuǎn)方向垂直時(shí) 造成阻力大 槳葉有傾角 折葉 可減小阻力 提高攪拌效果 當(dāng)軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí) 可使沉淀物通過(guò)攪拌向上翻起 對(duì)固液系統(tǒng)的攪拌效果特別好 當(dāng)軸反時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí) 則可使懸浮物攪拌至底部 對(duì)具有懸浮物液體攪拌十分有利 槳葉平面位置 使?jié){葉與旋轉(zhuǎn)方向成一夾角 槳葉與軸的固定方法 焊接法 制造方便 強(qiáng)度不大 拆卸困難 用于直徑小容器 螺釘連接法 軸是圓形時(shí) 易產(chǎn)生滑動(dòng) 拆卸方便 適用于功率小的場(chǎng)合 螺釘連接法 軸是方的 克服漿葉與之滑動(dòng) 鍵固定法 克服以上缺點(diǎn) 廣泛采用 2 推進(jìn)式攪拌器 特點(diǎn) a 軸向流攪拌器b 循環(huán)量大 攪拌功率小c 常用于低粘流體的攪拌d 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 制造方便 推進(jìn)式攪拌器的特點(diǎn) 2 3片漿葉 其槳葉形狀和螺旋槳相似 應(yīng)用于低粘度液體 混合兩種不相混和液體制備乳濁液時(shí)采用 對(duì)粘稠性產(chǎn)品攪拌不適用 攪拌速度高 轉(zhuǎn)速達(dá)500轉(zhuǎn) 分 槳葉用螺母固定在軸上 螺母擰緊方向與槳葉旋轉(zhuǎn)方向相反 借阻力作用使螺母在攪拌器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)愈來(lái)愈緊 否則 螺母極易松動(dòng) 槳葉不宜過(guò)大 用在容積較小設(shè)備中 分為圓盤(pán)渦輪攪拌器和開(kāi)啟渦輪攪拌器 按葉輪又可分為平直葉和彎曲葉 是一個(gè)圓盤(pán)或圓筒 具有小的葉片或通路 主要產(chǎn)生徑向液流 常用于稀薄的乳濁液 懸浮液及固體溶液等制備 轉(zhuǎn)速較高 達(dá)300轉(zhuǎn) 分 3 渦輪式攪拌器 渦輪式攪拌器 直葉圓盤(pán)葉輪 彎葉圓盤(pán)葉輪 直葉開(kāi)啟渦輪 彎葉開(kāi)啟渦輪 錨式攪拌器 框式攪拌器 與釜壁間隙較小 有利于傳熱 適用于粘度大 處理量大的物料 4 框式和錨式攪拌器 框式和錨式攪拌器的特點(diǎn) 夾套加熱器中用得較多 利用攪拌作用 把已受熱的容器壁附近的物料攪拌至其它地方 而處于其它地方較冷物料攪拌至容器壁附近加熱 提高熱交換速率 防止物料在壁上焦化或結(jié)晶析出 漿葉1的外形與容器2底部的輪廓相似 漿葉邊緣至容器底部的距離要適當(dāng) 以30 50mm為宜 但用于高濃度物料攪拌時(shí)只能取5毫米 加工及安裝精度高 不然葉片碰上器壁而損壞設(shè)備 轉(zhuǎn)速一般為50 70轉(zhuǎn) 分 螺桿式攪拌器 螺帶式攪拌器 5 螺帶式攪拌器和螺桿式攪拌器 常用扁鋼按螺旋形繞成 轉(zhuǎn)速較低 通常不超過(guò)50r min 主要用于高粘度液體的攪拌 介質(zhì)的性質(zhì)介質(zhì)的粘度 介質(zhì)粘度大時(shí)應(yīng)選用慢速攪拌器 反之則應(yīng)選用快速攪拌器 隨著介質(zhì)粘度增高 各種攪拌器使用的順序是 推進(jìn)式 渦輪式 槳葉式 框式和錨式 螺桿 帶 式 介質(zhì)的密度介質(zhì)的腐蝕性 反應(yīng)過(guò)程的特性間歇操作還是連續(xù)操作 吸熱反應(yīng)還是放熱反應(yīng) 是否結(jié)晶或有固體沉淀物產(chǎn)生等 攪拌效果和攪拌功率的要求 2 攪拌器的選型 3 攪拌器附件 目的是改變液流的方向 由徑向流改為軸向流 以消除切線流和 打漩 促使液體激烈翻動(dòng) 增大湍流速度 一般為2 4塊 擋板 通常擋板寬度取 0 1 0 12 D 裝設(shè)4 6塊即可滿(mǎn)足全擋板條件 所謂 全擋板條件 是指在一定轉(zhuǎn)速下再增加罐內(nèi)附件而軸功率仍保持不變 擋板的長(zhǎng)度自液面起到罐底為止 擋板與罐壁之間的距離為 1 5 1 9 W W 擋板寬度 避免形成死角 防止物料堆積 導(dǎo)流筒 是一上下開(kāi)口圓筒 安裝于容器內(nèi) 在攪拌混合中起導(dǎo)流作用 推進(jìn)式葉輪的導(dǎo)流筒 攪拌釜的傳動(dòng)裝置一般包括 電動(dòng)機(jī) 減速器 聯(lián)軸器 軸封裝置 機(jī)座及攪拌軸 電動(dòng)機(jī)經(jīng)減速器將轉(zhuǎn)速降低 再通過(guò)聯(lián)軸器帶動(dòng)攪拌軸旋轉(zhuǎn) 從而帶動(dòng)攪拌器轉(zhuǎn)動(dòng) 整個(gè)傳動(dòng)裝置連同機(jī)座及軸封裝置都安裝在底座上 1 傳動(dòng)裝置 四 傳動(dòng)裝置與攪拌軸 電動(dòng)機(jī) 攪拌釜的電動(dòng)機(jī)絕大部分與減速器配套使用 設(shè)計(jì)時(shí)可根據(jù)選定的減速器選用配套的電動(dòng)機(jī) 選用電動(dòng)機(jī)主要確定電動(dòng)機(jī)系列 功率 轉(zhuǎn)速以及安裝形式和防爆要求 常用電動(dòng)機(jī)系列有Y系列三相異步電動(dòng)機(jī) YB系列隔爆型三相異步電動(dòng)機(jī) YF系列防腐型三相異步電動(dòng)機(jī) 減速器 常用減速器有齒輪減速器 蝸輪減速器 三角皮帶減速器 擺線針齒行星減速器 諧波減速器等 選用減速器時(shí)應(yīng)考慮其使用特性 如減速比范圍 輸出軸轉(zhuǎn)速范圍 功率范圍及效率等參數(shù) 選用標(biāo)準(zhǔn)減速器時(shí)與其相配的電動(dòng)機(jī) 聯(lián)軸器 基座等均為標(biāo)準(zhǔn)型號(hào) 配套使用 二級(jí)圓柱齒輪減速器 機(jī)架 適用于單跨軸 適用于懸臂軸 雙支點(diǎn)機(jī)架適用于攪拌軸載荷較大 對(duì)攪拌密封裝置有較高要求的場(chǎng)合 對(duì)于中等載荷 且又可將減速機(jī)輸出軸的軸承作為另一個(gè)支點(diǎn) 或在釜體內(nèi)設(shè)有中間軸承且可作為一個(gè)支點(diǎn)時(shí) 可選用單支點(diǎn)支架 機(jī)架 一般反應(yīng)釜的上下封頭均選用橢圓形封頭 當(dāng)傳動(dòng)裝置重量不大時(shí)可以由封頭支承 頂蓋結(jié)構(gòu) 底座焊接在罐體的頂蓋上 用以連接減速機(jī)和軸的密封裝置 底座結(jié)構(gòu) 2 攪拌軸 軸的材料 常用45號(hào)鋼 強(qiáng)度要求不高可用Q235 A 介質(zhì)有腐蝕性可選不銹鋼 軸的計(jì)算 軸的強(qiáng)度計(jì)算 攪拌軸工作時(shí)承受扭轉(zhuǎn)和彎曲的組合作用 以扭轉(zhuǎn)為主 工程上只考慮扭矩 然后用增加安全系數(shù)來(lái)彌補(bǔ)由于忽略受彎曲作用所引起的誤差 軸的剛度計(jì)算 考慮軸截面局部削弱 按計(jì)算直徑適當(dāng)增大 按臨界轉(zhuǎn)速校核攪拌軸的直徑 按強(qiáng)度計(jì)算攪拌軸的直徑 按扭轉(zhuǎn)變形計(jì)算攪拌軸的直徑 剛度條件 軸徑 軸徑應(yīng)同時(shí)滿(mǎn)足強(qiáng)度 剛度 臨界轉(zhuǎn)速等條件 在確定軸的結(jié)構(gòu)尺寸時(shí) 還應(yīng)考慮軸上鍵槽及開(kāi)孔所引起的局部削弱 軸徑應(yīng)適當(dāng)增大 5 軸徑應(yīng)圓整到標(biāo)準(zhǔn)公稱(chēng)軸徑系列 如 30 40 50 65 80 95 110等 攪拌軸直徑的確定 鍵主要用來(lái)實(shí)現(xiàn)軸和軸上零件的周向固定以傳遞轉(zhuǎn)矩 常用的鍵連接有平鍵 半圓鍵 楔鍵和花鍵等 3 鍵連接 平鍵連接 平鍵的兩側(cè)面是工作面 上表面與輪轂鍵槽底面間有間隙 常用的平鍵有普通平鍵和導(dǎo)向平鍵 平鍵連接 普通平鍵 對(duì)中性好 裝拆方便 適用于高速 高精度和承受變載荷 沖擊載荷的場(chǎng)合 普通平鍵的端部形狀可制成圓頭 A型 方頭 B型 或單圓頭 C型 鍵的標(biāo)記 標(biāo)記 鍵16 100GB1096 79 例 平鍵聯(lián)接的主要失效形式是工作面的壓潰和磨損 載荷均勻分布 擠壓強(qiáng)度條件 平鍵聯(lián)接的尺寸選擇和強(qiáng)度校核 半圓鍵聯(lián)接 鍵的側(cè)面為工作面 鍵的上表面與轂槽底面間有間隙 鉤頭楔鍵聯(lián)接 楔鍵的上下面分別與轂和軸上的鍵槽的底面貼合 為工作面 鉤頭楔鍵聯(lián)接 大型反應(yīng)釜攪拌軸較長(zhǎng) 常分為二至三段 用聯(lián)軸器使上下攪拌軸成牢固的剛性聯(lián)接 常用的聯(lián)軸器有凸緣聯(lián)軸器 夾殼形聯(lián)軸器以及塊式彈性聯(lián)軸器 小型的反應(yīng)釜可采用法蘭將攪拌軸連接 軸的連接應(yīng)垂直 中心線對(duì)正 4 聯(lián)軸器 凸緣聯(lián)軸器 結(jié)構(gòu) 半聯(lián)軸器通過(guò)鍵與軸相聯(lián) 用螺栓將兩個(gè)半聯(lián)軸器的凸緣聯(lián)接在一起 對(duì)兩軸對(duì)中性的要求很高 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 成本低 傳遞的轉(zhuǎn)矩大 應(yīng)用于兩軸同軸度好 載荷平穩(wěn)的場(chǎng)合 普通凸緣聯(lián)軸器 有對(duì)中榫的凸緣聯(lián)軸器 絞制孔螺栓 對(duì)中榫 型式 有對(duì)中榫的凸緣聯(lián)軸器 普通凸緣聯(lián)軸器 靠鉸制孔螺栓對(duì)中 靠榫頭對(duì)中 凸緣聯(lián)軸器 構(gòu)造與凸緣聯(lián)軸器相似 只是用套有彈性圈的柱銷(xiāo)代替了連接螺栓 制造容易 裝拆方便 價(jià)廉并具有一定的補(bǔ)償能力和緩沖減振的能力 缺點(diǎn)是彈性套容易磨損 壽命較短 適用于聯(lián)接載荷平穩(wěn) 需正反轉(zhuǎn)或啟動(dòng)頻繁 傳遞中小轉(zhuǎn)矩 工作溫度 20 59 的軸 另外應(yīng)注意在安裝時(shí) 應(yīng)留出間隙 使兩軸可作少量軸向位移 彈性圈柱銷(xiāo)聯(lián)軸器 十字滑塊聯(lián)軸器 由兩個(gè)端面都開(kāi)有凹槽的半聯(lián)軸器和一個(gè)兩面都有榫的圓盤(pán)所組成 通過(guò)十字滑塊將兩半聯(lián)軸器連接 兩榫中線互相垂直并通過(guò)圓盤(pán)中心 兩個(gè)半聯(lián)軸器分別固定在主 從動(dòng)軸上 圓盤(pán)兩面的榫則分別嵌在兩個(gè)半聯(lián)軸器的凹槽中 當(dāng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí) 圓盤(pán)的榫在凹槽中滑動(dòng) 十字滑塊聯(lián)軸器 十字滑塊聯(lián)軸器 滑塊聯(lián)軸器 一般依靠一對(duì)軸承支撐 若軸又細(xì)又長(zhǎng) 為減少震動(dòng) 可考慮設(shè)置中間軸承或底軸承 中型反應(yīng)釜一般在罐內(nèi)裝有底軸承 而大型反應(yīng)釜裝有中間軸承 底軸承和中間軸承的水平位置應(yīng)能適當(dāng)調(diào)節(jié) 若罐內(nèi)軸承不能加潤(rùn)滑油 應(yīng)采用液體潤(rùn)滑的塑料軸瓦 如石棉酚醛塑料 聚四氟乙烯等 軸瓦與軸之間的間隙常取軸徑的0 4 0 7 以適應(yīng)溫度差的變化 5 攪拌軸的支承 底軸承 罐內(nèi)軸承接觸處的軸頸極易磨損 尤其是底軸承處的磨損更為嚴(yán)重 可以在與軸承接觸處的軸上增加一個(gè)軸套 用緊固螺釘與軸固定 這樣僅磨損軸套而軸不會(huì)磨損 檢修時(shí)只要更換軸套就可以了 滾動(dòng)軸承 1 外圈 2 內(nèi)圈3 滾動(dòng)體 4 保持架 a 球形 b 圓柱形 c 錐柱形 d 鼓形E 螺旋滾子 f 圓柱滾子 g 滾針 滾動(dòng)軸承的組成 向心球軸承只能承受徑向力 調(diào)心球軸承 調(diào)心球軸承不僅能承受徑向力 還能承受軸向力 作用 使罐頂與軸之間的縫隙加以密封 維持設(shè)備內(nèi)的壓力防止介質(zhì)泄露 基本要求 密封可靠 使用壽長(zhǎng) 類(lèi)型 填料密封 機(jī)械密封 指?jìng)鲃?dòng)軸穿過(guò)反應(yīng)釜封頭的部位 五 攪拌反應(yīng)器的軸封 填料密封 組成 填料箱 軟填料 壓蓋 軸套和壓緊螺栓等 工作原理 填料中含有潤(rùn)滑劑 在對(duì)攪拌軸產(chǎn)生徑向壓緊力的同時(shí) 形成極薄的液膜 一方面使攪拌軸受到潤(rùn)滑 另一方面阻止設(shè)備內(nèi)流體的逸出或外部流體的滲入 達(dá)到密封目的 特點(diǎn) 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 裝拆方便 有微量泄漏 易磨損 需經(jīng)常更換填料且功耗較大 帶