機(jī)床復(fù)習(xí)題判斷.doc

1. 在CA6140型車床上主要為了提高車削螺紋傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)精度；減小螺紋傳動(dòng)鏈中絲桿螺母副的磨損以長期保持其傳動(dòng)精度，所以車訊螺紋與機(jī)動(dòng)進(jìn)給分別采用絲杠和光桿傳動(dòng)。 （ ）2. 為了提高運(yùn)動(dòng)件低速運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)住，一般可采用減小導(dǎo)軌副摩擦面動(dòng)靜摩擦系數(shù)之差和提高傳動(dòng)系統(tǒng)剛度的措施。 （ ）3. 拉孔的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是靠刀齒齒升量來實(shí)現(xiàn)的。 （ ）4. 機(jī)床加工的共性是：把刀具和工件安裝在機(jī)床上，由機(jī)床產(chǎn)生刀具與工件間的相對運(yùn)動(dòng)，從而切削出合乎要求的零件。 （ ）5. 鉆孔將穿時(shí)進(jìn)給量應(yīng)減小，以免工件和鉆頭損壞。 （ ）6. 車床上可以加工螺紋，鉆孔，圓錐體。 （ ）7. 在精加工時(shí)，切屑排出應(yīng)盡量向已加工表面方向。 （ ）8. 磨削加工切削刃不規(guī)則，加工質(zhì)量高。 （ ）9. 機(jī)床的熱變形時(shí)影響精密機(jī)床工作精度的主要因素。 （ ）10. 機(jī)床按照加工方式及其用途不同共分為十二大類。 （ ）11. 在普通車床上加工工件的尺寸精度可以達(dá)到IT3。 （ ）12. 龍門刨床的主運(yùn)動(dòng)是刨刀在往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。 （ ）13. 切削加工中，主運(yùn)動(dòng)是速度較低，消耗功率較小的運(yùn)動(dòng)。 （ ）14. B665型牛頭刨床的滑枕的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)是利用曲柄搖桿機(jī)構(gòu)。 （ ）15. 萬能外圓磨床只能磨削外圓，不能磨削內(nèi)圓。 （ ）16. 車床的主軸箱是主軸的進(jìn)給機(jī)構(gòu)。 （ ）17. 車床是做直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的車刀對作旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動(dòng)的工件進(jìn)行切削加工的機(jī)床。 （ ）1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.910.11.12.13.14.15.16.17.1. 車削細(xì)長軸時(shí)容易出現(xiàn)腰鼓形的圓柱度誤差。 （ ）2. 在磨床上可以采用端面磨削和圓周磨削。 （ ） 3. 拉孔的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是靠刀齒齒升量來實(shí)現(xiàn)的。 （ ）4. 鉆孔精度可達(dá)IT6級,屬孔的精加工方法。 （ ）5. 鉆孔將穿時(shí)進(jìn)給量應(yīng)減小,以免工件和鉆頭損壞。 （ ）6. 車床上可以加工螺紋,鉆孔,圓錐體。 （ ）7. 在精加工時(shí),切屑排出應(yīng)盡量向已加工表面方向。 （ ）8. 磨削加工切削刃不規(guī)則,加工質(zhì)量高。 （ ）9. 主軸部件是機(jī)床的執(zhí)行件。 （ ）10. M1432A型萬能外圓不能磨削內(nèi)孔。 （ ）11. 銑床上利用萬能分度頭可以加工斜齒圓柱齒輪。 （ ）12. 機(jī)床按照加工方式及其用途不同共分為十二大類。 （ ）13. C6140型機(jī)床是最大工件回轉(zhuǎn)直徑為140mm的普通車床。 （ ）14. 龍門刨床的主運(yùn)動(dòng)是刨刀在往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。 （ ）15. 曲回機(jī)構(gòu)是X6132型銑床上的一個(gè)典型的變速機(jī)構(gòu)。 （ ） 16. B665型牛頭刨床的滑枕的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)是利用曲柄搖桿機(jī)構(gòu)。 （ ）17. 萬能外圓磨床只能磨削外圓，不能磨削內(nèi)圓。 （ ）18.弓鋸床的切削速度比較高鋸條回程也加工所以生產(chǎn)效率高。 （ ）19. 金屬切削機(jī)床有“工業(yè)母機(jī)”或“工具機(jī)”之稱習(xí)慣上簡稱為機(jī)床。 （ ）20. 通用機(jī)床的加工范圍較廣通用性較強(qiáng)可用于加工多種零件的不同工序。 （ ）1 2 3 4 5 6 7 8 91011121314151617181920 1. CA6140中的40表示床身最大回轉(zhuǎn)直徑為400mm。 ( ) 2. 主軸轉(zhuǎn)速分布圖能表達(dá)傳動(dòng)路線. 傳動(dòng)比. 傳動(dòng)件布置的位置以及主軸變速 ( )3. 機(jī)床加工某一具體表面時(shí)，至少有一個(gè)主運(yùn)動(dòng)和一個(gè)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 ( )4. 自動(dòng)機(jī)床只能用于大批大量生產(chǎn)，普通機(jī)床只能用于單件小批量生產(chǎn)。 ( )5. 組合機(jī)床是由多數(shù)通用部件和少數(shù)專用部件組成的高效專用機(jī)床。 ( )6. C1312單軸六角自動(dòng)車床,分配轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn),加工一個(gè)工件。 ( ) 7. M1432A型萬能外圓磨床只能加工外圓柱面,不能加工內(nèi)孔。 ( ) 8. 滾齒機(jī)能夠進(jìn)行各種內(nèi)外直齒圓柱齒輪的加工。 ( ) 9. CA6140型車床加工螺紋時(shí),應(yīng)嚴(yán)格保證主軸旋轉(zhuǎn)刀具移動(dòng)一個(gè)被加工螺紋的導(dǎo)程。 ( ) 10. 臥式鏜床只能用于鏜孔加工。 ( ) 11.C1312自動(dòng)車床適用于大批量生產(chǎn)。 ( )12.為了方便運(yùn)動(dòng)中變速，常用嚙合式離合器變速組。 （ ）13.當(dāng)加工工件改變時(shí)，組合機(jī)床的部件是不能重復(fù)利用的。 （ ）14.主軸部件是機(jī)床的執(zhí)行件。 （ ）15.CA6140型車床能完成鉆、擴(kuò)、鉸孔等工作。 （ ）1 2 3 14 5 6 7 8 19 10 11 12 13 14 151、麻花鉆的前角以外緣處最小，自外緣向中心逐漸增大。 2、刀具的耐磨性越好，允許的切削速度越高。 3、分度頭是萬能銑床上的重要零件，主要用于銑六方、齒輪、花鍵和刻線等分度工作 4、在F1125上分度數(shù)為32的分度，可采用差動(dòng)分度 5、差動(dòng)分度是40/Z不能相約或得不到三塊分度盤上的固定孔數(shù)情況下采用，但交換齒輪不連接主軸和側(cè)軸。 6、差動(dòng)分度時(shí)取ZOZ時(shí)，分度盤與手柄轉(zhuǎn)向相同，交換齒輪組需加一個(gè)中間輪。 7、交換齒輪配換公式為Z1/Z2Z3/Z4=40（ZO-Z）/ ZO 8、普通銑床上采用指狀、盤狀成形銑刀，備有個(gè)8號數(shù)，每號可銑1個(gè)齒數(shù)，所銑齒廓形狀精確。 9、普通銑床上銑齒適用單件、小批生產(chǎn)，修配和加工精度不高的齒輪。 10、展成法加工齒輪精度高，生產(chǎn)率低，常用于批量生產(chǎn)。 11、加工齒輪使用機(jī)床有滾齒機(jī)、插齒機(jī)、刨齒、銑齒、拉齒、研齒機(jī)、剃齒機(jī)、磨齒機(jī)、錐齒輪加工機(jī)床。 12、滾齒機(jī)上一把刀可加工任意齒數(shù)和模數(shù)的齒輪。 13、滾齒機(jī)上一把刀加工任意齒數(shù)而模數(shù)相同的齒輪時(shí)，需采用交換齒輪組，變換滾刀和齒坯的速比關(guān)系。 14、離合器的種類只有嚙合式、摩擦式。 15、車床上應(yīng)用較多的是摩擦式離合器，主要用于實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)的快速啟動(dòng)。 16、外圓磨削的方法有縱磨法、橫磨法和曲線磨法。 17、無心外圓磨床磨削原理是導(dǎo)輪高速旋轉(zhuǎn)（導(dǎo)輪的70-80倍），使工件和砂輪間產(chǎn)生很大的速度差，進(jìn)行磨削。工件的圓周進(jìn)給由砂輪決定。 18、分度頭是鏜床的重要附件。 19、M1432A型萬能外圓磨床可以加工內(nèi)圓錐面。 20、機(jī)床的主運(yùn)動(dòng)也可以是直線運(yùn)動(dòng) 21、用硬質(zhì)合金刀具切削時(shí)可以不用切削液。 22、焊接式車刀與其他刀具相比，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜、剛度小、制造困難。 23、麻花鉆的兩條螺旋槽是切削液流入、切屑排出的通道。 24、順銑時(shí)，銑刀刀齒與工件產(chǎn)生很大的擠壓和摩擦，加劇刀齒前刀面的磨損。 25、機(jī)床的主運(yùn)動(dòng)通常速度較低，消耗功率較少。 26、銑床是用多齒刀具加工，所以效率較低。 27、 X6132型銑床采用了孔盤式變速操縱機(jī)構(gòu)獲得進(jìn)給運(yùn)動(dòng)速度。 28、機(jī)床的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可以有多個(gè)。 29、 同一材料總是形成同一類的切屑。 1、 （） 2、（） 3、（）4、（） 5、（）6、（） 7、（） 8、（） 9、（） 10、（） 11、（） 12、（） 13、（） 14、（）15、（） 16、（）17、（）18、（） 19、（） 20、（） 21、（） 22、（） 23、（） 24、（） 25、（） 26、（）27、（） 28、（） 29、（）12選擇變速時(shí)指機(jī)床在加工過程中就預(yù)先選好下道工序所需要的轉(zhuǎn)速，在完成上道工序停車后，只能進(jìn)行變速，不需選速的一種變速方式。（錯(cuò)）10減少接觸面的層數(shù)是提高接觸剛度的最好方法。（對）隔板的功用在于支承件局部地區(qū)的載荷傳遞給其他壁板，從而使整個(gè)支承件各壁板能比較均勻的承受載荷。（對）薄壁振動(dòng)的振幅很大，故對加工精度影響很大，是重要的噪聲源或噪聲的傳播者。（錯(cuò)）機(jī)床在一定的切削條件下，會產(chǎn)生自激振動(dòng)，即產(chǎn)生切削顫振或爬行。（對）支承件在外部激振力的作用下，系統(tǒng)會產(chǎn)生振動(dòng)，使支承件的結(jié)構(gòu)遭受動(dòng)態(tài)應(yīng)力，導(dǎo)致疲勞損壞，影響加工質(zhì)量。（對）9主軸液體動(dòng)壓滑動(dòng)軸承