保利城花園寫字樓工程施工電梯安裝方案.doc

保利城花園寫字樓工程施工電梯安裝方案一、概 述保利城花園寫字樓工程為二十七層框架剪力墻結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)標(biāo)高屋面為99.2米，最高標(biāo)高為103米，根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際條件，在2#筒體處安裝一臺(tái)SCD200/200雙籠施工電梯，擬安裝高度為100M，主要作人員及施工材料的運(yùn)輸，滿足施工垂直運(yùn)輸?shù)囊?。SCD200/200型施工電梯由中國建機(jī)總公司廣州京龍工程機(jī)械有限公司生產(chǎn)，該機(jī)是一種齒輪條傳動(dòng)的電梯。該機(jī)為雙籠，每籠載重2.0T，載人24人，（沒設(shè)對重時(shí)1.0T，載人12人），該機(jī)裝置齊全，設(shè)有多種機(jī)械、電氣聯(lián)鎖限位和防沖頂、防墜落裝置。二、基礎(chǔ)設(shè)計(jì)（一）基礎(chǔ)承載能力計(jì)算SCD200/200型施工電梯，架設(shè)高度100米的重量（詳見“升降機(jī)性能參數(shù)表”）：吊籠重（雙籠重）：21200kg=2400kg外籠重：1480kg導(dǎo)軌架總重（共需66節(jié)）：66180kg=11880kg雙重座（雙對座）：21200kg=2400kg吊籠載重量（雙籠）：22000kg=4000kg基礎(chǔ)基礎(chǔ)承載近似等于：P=2400+1480+11880+2400+4000=22160kg=221。60KN（二）基底設(shè)計(jì)根據(jù)廠家要求，設(shè)計(jì)40003000300的鋼筋混凝土基座，內(nèi)配14200雙向雙層鋼筋，詳見附后基礎(chǔ)圖，梯架基座全部埋入混凝土基礎(chǔ)底板內(nèi)，底板要求平整無積水。（三）基底支撐設(shè)計(jì)施工電梯基礎(chǔ)安裝于地下室頂板（即0。00層）上，頂板底（即地下兩層）用組合鋼柱頂撐，如下圖所示（四）支柱受力計(jì)算1升降機(jī)自重G：SCD200/200TP 100米高G=吊籠重+外籠重+標(biāo)準(zhǔn)節(jié)重+附墻重+對重+負(fù)載+附件=260KN2每根支柱受壓力FOFO= G/4=260/4=6.5KN3.考慮偏載系數(shù)K2，每根支柱可以承受的最大壓力FF=KFO=26.5=13KN4支柱強(qiáng)度驗(yàn)算（1）抗壓強(qiáng)度驗(yàn)算F/A13103/（21851.6）35.1N/mm2f170N/mm2(安全)（2）組合支柱的穩(wěn)定性驗(yàn)算Pzi（2EI）/（ul）2I=I0+a2Aa=700/2=35cm A=9.5cmI=11638cm4Pzi（3.14220610911638108）/(15)29.467106N 穩(wěn)定系數(shù)nw取5，則此鋼結(jié)構(gòu)的最大承受壓力為：P=P/nw=9.46/5=1.9106N根據(jù)計(jì)算：升降機(jī)對鋼結(jié)構(gòu)的總壓力：F總=4F=41.3103=5.21.9106N此鋼結(jié)構(gòu)的支柱支柱滿足要求。三、電源配置1安裝現(xiàn)場應(yīng)具備能量足夠的電源，并配備一個(gè)專供升降機(jī)用的電源箱，每一個(gè)吊籠均用一開關(guān)控制，電源箱需采用沖擊波無動(dòng)作型漏電保護(hù)開關(guān)。2工地專用的電源箱應(yīng)直接從工地分配電箱引入，距離取點(diǎn)不超過30米，一般每個(gè)吊籠需采用一根大于425mm2的銅線電纜，如距離過長，應(yīng)適當(dāng)增加電纜的載面積。3工地的電源電壓波動(dòng)應(yīng)在5%之間，如波動(dòng)太大，就考慮增加相應(yīng)功率的穩(wěn)壓器。四、安裝安全規(guī)則1所有參加安裝人員必須經(jīng)過技術(shù)交底、安全交底，上崗安裝過程由專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮。2安裝場地應(yīng)清潔，并設(shè)置安全標(biāo)志牌及設(shè)施，閑人免進(jìn)。3籠頂作業(yè)時(shí)，人員頭、手絕對不能露出圍欄內(nèi)。4安裝作業(yè)人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋等，還要穿過于寬松的衣服，以免被卷入運(yùn)行部件中，發(fā)生安全事故。5安裝過程中，必須籠頂操作。6吊籠啟動(dòng)前必須全面檢查，消除所有不安全隱患。7雷雨天、雪天及風(fēng)速超過13M/S等惡劣天氣情況下，不能安全作業(yè)。8安裝每一部件后，必須全面檢查各聯(lián)接處的善。9升降機(jī)運(yùn)行前，應(yīng)首先將保護(hù)接地裝置與升降機(jī)金屬結(jié)構(gòu)聯(lián)通，接地電阻應(yīng)不大于4。五、安裝前的準(zhǔn)備工作1基礎(chǔ)澆筑710天混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后方可進(jìn)行。2準(zhǔn)備能量足夠的電源和升降機(jī)專用開關(guān)箱，開關(guān)箱內(nèi)應(yīng)配備相應(yīng)的隔離開關(guān)和漏電開關(guān)。3準(zhǔn)備好塔吊配合吊裝。4準(zhǔn)備好安裝工具和安裝保護(hù)工具。5打掃安裝現(xiàn)場場地以便堆放升降機(jī)零件等物。6按規(guī)定和要求設(shè)置保護(hù)接地裝置，接地電阻4。7安裝前必須對升降機(jī)各零件部件作認(rèn)真的技術(shù)檢查，對不合格的零部件不允許組裝。8對全體安裝作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確安裝要求和安裝步驟后，方可進(jìn)行作業(yè)。六、安裝步驟（一）護(hù)柱安裝1清掃基礎(chǔ)表面，清除表面雜物。2將底盤與預(yù)埋的基礎(chǔ)座連接，放在基礎(chǔ)平面上，在底盤上安裝一個(gè)底架節(jié)、二個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，并把地腳柱與底盤連接并緊固。3調(diào)整底盤與附著墻面相對位置，使導(dǎo)軌中心位置與附墻預(yù)埋件中心對正，且保護(hù)底盤兩對應(yīng)端點(diǎn)與附著墻面距離相等。4用經(jīng)緯儀測量導(dǎo)軌架與水平面的垂直度，其誤差不得超過1.5MM，并用鋼墊片將底盤與基礎(chǔ)之間墊實(shí)。5用350N.M力矩?cái)Q緊地腳螺栓柱，進(jìn)行調(diào)整符合要求后，用450N.M的力矩進(jìn)一步緊固。6按圖安裝各扇護(hù)網(wǎng)。7將吊籠緩沖裝置與底盤連接。（二）吊籠安裝1檢查吊籠上所有用于運(yùn)輸?shù)蔫F絲、螺栓、墊片等包裝捆扎物是否全清除干凈。2檢查安全器齒輪是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。3將滾輪調(diào)整到最大信心位置，以便順利套入導(dǎo)輪架。4松開電動(dòng)機(jī)制動(dòng)器。5用塔吊吊住吊籠上的吊點(diǎn)，起升到相應(yīng)高度穩(wěn)鉤后，將吊籠平穩(wěn)套入使其準(zhǔn)確就位，沿導(dǎo)軌架下穩(wěn)時(shí)應(yīng)輕、緩、穩(wěn)，以免損壞零部件。6安裝籠頂安全欄桿。（三）對重安裝1檢查對重件的導(dǎo)軌是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，螺桿是否擰緊。2垂直吊起對重體，讓導(dǎo)輪對正導(dǎo)軌架上的對重軌道，緩緩下落到緩沖簧上。（四）將導(dǎo)軌架加高到10.5米將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)兩端清理干凈，在對接接頭、齒輪銷子和銷孔上涂適量的鈣基脂后，六節(jié)聯(lián)為一體，用M24220的高強(qiáng)（8.8級(jí)）聯(lián)螺柱，以350N.M的力矩?cái)Q緊,后用塔吊吊起裝到導(dǎo)軌架上.（五）吊籠安裝時(shí)間1通過調(diào)整吊籠上的滾輪偏心軸，以滿足以下要求：（1）齒輪與齒條的齒側(cè)隙為為0.20.5mm，嚙合長度高不得小于40%，沿齒長不得小于50%。（2）靠背輪與齒條背面間隙為0.5mm。（3）各滾輪與導(dǎo)輪架立柱管間隙不大于0.5mm。（4）齒輪與齒條接觸斑點(diǎn)應(yīng)均勻分布。2檢查所有的門，保證開戶靈活。3剪開楔形塊，使電動(dòng)制動(dòng)器復(fù)位。4將一根撬棒插入聯(lián)軸節(jié)孔內(nèi)向上撬動(dòng)，同時(shí)松開電機(jī)剎車，撬一次應(yīng)松手剎車一次，依次類推，使吊籠上升1米左右，再年看看調(diào)整情況及電機(jī)剎車情況，直到符合要求。后利用手動(dòng)剎車把吊籠停放在緩沖簧上。（六）電氣控制系統(tǒng)安裝1將電纜附線的插頭插入座，并固定。2將另一端接于電源箱內(nèi)。3安裝導(dǎo)軌架及電纜保護(hù)架至導(dǎo)軌架體（標(biāo)準(zhǔn)節(jié)）總高度的1/2高出3米以上。電纜隨線自由懸垂，為確保這一點(diǎn)，安裝的底層應(yīng)有一人將電纜拉直。4用塔吊將電纜卷放在吊籠頂部，用一根長度、直徑適宜的水管穿入電纜圈中，由吊籠頂在主柱支撐使電纜易于放開。5從工地準(zhǔn)備好小升降機(jī)備用電源引出供電電纜，接到下電源箱。6接觸通下電源箱的主電源開關(guān)，接通電鎖、急停按鈕單極開關(guān)。通過開戶護(hù)欄門、吊笨蛋單雙開門、吊籠天窗、扳動(dòng)上下限位、極限開關(guān)等，檢查接觸器吸合，判斷各限位是否正常。7驗(yàn)證各限位開關(guān)工作正常后，扳動(dòng)操作面板上升降機(jī)手柄，點(diǎn)到升降機(jī)，使其指在“上升”位置，檢查吊籠的行動(dòng)方向是否與指向一致。從錯(cuò)向保護(hù)器指示工作情況判斷的相序是否正確。8安裝上、下開關(guān)碰鐵。9測整機(jī)、電機(jī)及電氣設(shè)備金屬外殼的接地電阻，應(yīng)大于4，電氣及電氣元件的對地絕緣電阻不小于0.5M，電氣線路的對地絕緣電阻不小于1M。10吊籠升至導(dǎo)軌架頂端，同時(shí)由一人站在地面使得電纜拉直，無卷曲。11在導(dǎo)軌架頂端安裝電纜挑線架。12把電纜在導(dǎo)軌架系在一起。13吊籠下降，每隔1.5米安裝一個(gè)卡子，使電纜線固定在導(dǎo)軌架上直至降到底層。14吊籠升到導(dǎo)軌架頂部電纜挑線架處。15切斷電源同時(shí)從底層電源箱上拆下電纜隨線，之后把固定電纜接到電源箱內(nèi)。16卷起電纜隨線將線一端接到電纜挑線架上中間接線盒中。17安裝電纜于電纜挑線架上。18打開主電源，并確定電纜接線相位正確。19緩慢下降升降機(jī)，每隔6米停下安裝一整套電纜保護(hù)架。20墊起吊籠，這樣在吊籠底下安裝電纜滑輪時(shí)就沒有危險(xiǎn)。21電纜穿繞過滑輪，拉直電纜隨線，以使電纜滑輪距離外籠底部60CM，將電纜固定在吊籠上的電纜托架上。22卷起所剩電纜，用膠帶固定于吊籠安全柱上。（七）導(dǎo)軌架的加節(jié)和附墻系統(tǒng)的安裝1加節(jié)前，并籠頂操作扳到上面操作位置，并檢查各項(xiàng)開關(guān)功能的準(zhǔn)確性。2當(dāng)?shù)趸\升至靠近導(dǎo)軌頂部時(shí)改為點(diǎn)動(dòng)上升，距尋軌架頂端350毫米時(shí)停止，并同時(shí)按下紅色緊急開關(guān)，以防誤操作。3加節(jié)同時(shí)，每加安一整套附墻用經(jīng)緯儀測量導(dǎo)軌架在四個(gè)方向上的垂直度，要求如下：（如發(fā)現(xiàn)超標(biāo)時(shí)應(yīng)及時(shí)加以調(diào)整）。架設(shè)高度m=200垂直度允許偏差mm高度/100070901101304將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)兩端清理干凈，對接接頭、齒條銷子，銷孔加適量的鈣基酯后，六節(jié)接為一體。用M24220的 8.8膠高強(qiáng)度螺栓連接，擰緊力矩為350N.M，必須保護(hù)主柱對接處錯(cuò)位階差不大于0.5mm，否則應(yīng)進(jìn)行修磨校正。5用塔吊將已連接好的導(dǎo)軌架錐套朝下，吊至高度，垂直套入上緊螺栓。6依此類推加節(jié)至所需高度，且每9米處安裝一套附墻裝置。7附著步驟（附圖）GJJ-4-01GJJ-4-09GJJ-10-09GJJ-4-03（1）用四只M16“U”型柱將兩根方連接桿對稱固定在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上、下框架角鐵上，先不必將“U”擰得太緊，以便調(diào)整。（2）用M24100柱將附墻架座與墻內(nèi)預(yù)埋件連接（也可以焊接）。（3）用螺栓及銷軸把左、右支撐、聯(lián)接架、至架聯(lián)成一體。（4）校正導(dǎo)軌架垂直度，利用伸縮支撐管以及斜撐組合來使整個(gè)導(dǎo)軌架發(fā)生位移，以達(dá)到垂直度要求。（5）擰野所有螺栓，斜撐組合必須撐緊，兩端并用螺母鎖緊，確保整機(jī)穩(wěn)定性。（八）對重系統(tǒng)安裝1檢查對重軌道，對接處錯(cuò)位不得大于0.5mm，否則應(yīng)進(jìn)行校正。2將鋼絲繩架（已盤好鋼絲繩）、對重繩輪，吊到籠頂，并安裝好。3籠頂操作，開動(dòng)升降機(jī)，當(dāng)?shù)趸\接近軌架頂部時(shí)，點(diǎn)動(dòng)上升，距尋軌口頂端350mm處停止。將天輪裝置至導(dǎo)軌架頂安裝就位將聯(lián)接螺栓緊固。4將鋼絲繩架上方出口的鋼絲繩，在對重輪上繞三圈后引到天輪，然后下返到對重體。注意鋼絲繩的上引端一定要靠近導(dǎo)軌架，上返過程上應(yīng)穿過過渡架或聯(lián)柱支架與對重輪道間形成的方形空間。5下返鋼絲繩端頭繞過鋼絲繩索具后，用三只鋼絲繩夾夾緊，三只繩夾朝向一致，且間距不小于140mm。鋼絲繩外露自由兩端長度不小于270mm，繩頭用細(xì)鋼絲繩捆扎，鋼絲繩受力前先緊固，等到受國以后再度緊固，通過鋼絲繩索具，用銷軸將鋼絲繩與對重體聯(lián)為一體，插上開口銷。6籠頂操作：開動(dòng)吊籠，其頂端離天輪裝置0.5m處停止，使對重休落至緩沖簧上，以此為基準(zhǔn)將鋼絲繩收緊并固定好，此時(shí)對重輪在直立狀態(tài)，彈簧受壓。7調(diào)整此（松）繩保護(hù)限位使其可靠。8按照此時(shí)上限位和極限位的實(shí)際位置，安裝、調(diào)整上限位、極限位碰鐵。具體要求為：各碰鐵用勾形螺栓緊固在導(dǎo)軌架上，保證吊籠觸發(fā)上限位后，留有上部安全距離不小于1.8m，上極限限位與上限位距離為0.15m。七、試運(yùn)轉(zhuǎn)與墜落試驗(yàn)1接通電源，由專職司機(jī)謹(jǐn)慎地操作升降機(jī)，使吊籠上下運(yùn)行數(shù)次，每次行程高度不得超過3m。2檢查運(yùn)行是否平衡有無跳動(dòng)、異響、制動(dòng)器工作是否正常。停機(jī)后對齒輪、齒條嚙合情況，滾輪與導(dǎo)軌架立柱管的接觸情況重新檢查、調(diào)整。3空籠試車完成后，再進(jìn)行載重試驗(yàn)，在空籠中裝入額定載荷，按電機(jī)所用工作制，工作一小時(shí)，減速機(jī)升溫不超過60。4墜落試驗(yàn)（1）在安裝完成后，按額定載荷加載，并使載荷分布均勻。（2）切斷下電箱至電源，將墜落按扭插頭插入插座。（3）將墜落按鈕盒拉出吊籠，并確保墜落時(shí)電纜不會(huì)被卡住，撤離籠內(nèi)人員，關(guān)閉所有門，合上電源。（4）試按“上行”按鈕、“下行”按鈕，確保其功能的準(zhǔn)確性。（5）按“上行”按鈕，使吊籠升到地面10米左右。（6）按“下行”按鈕，不松開，吊籠自由墜落，待安全器動(dòng)作后吊知自動(dòng)剎車，正常情況下，自聽到安全器“哐啷”響后算起，制動(dòng)距離為0.251.2m，安全器使吊籠制動(dòng)同時(shí)，通過機(jī)電聯(lián)鎖切斷電源。（7）安全器復(fù)位，新梯由廠方負(fù)責(zé)指導(dǎo)或廠方說明書操作。八、安全技術(shù)措施1在安裝操作前，凡參加安裝人員應(yīng)首先清楚有關(guān)技術(shù)交底和學(xué)習(xí)本