抗震設(shè)防專項施工方案.doc

抗震設(shè)防專項施工方案 編制人： 審核人： 四川星星建設(shè)集團有限公司赫章新天地項目部 2013年1月 目 錄一、工程概況二、編制依據(jù)三、編制原則四、工程目標管理及施工組織機構(gòu)五、施工項目組織機構(gòu)的設(shè)置六、 施工準備七 、人員準備八、 現(xiàn)場準備九、抗震的重要部位及要求十、主要工序施工工藝及施工工法十一安全措施抗震設(shè)防施工方案一、 工程概況1主要概況新天地項目三號樓工程位于赫章縣城元農(nóng)牧局片區(qū)，建設(shè)單為畢節(jié)鴻源房地產(chǎn)開發(fā)有限公司，結(jié)構(gòu)類型：框剪結(jié)構(gòu)，地上31層，建筑高度按民用建筑設(shè)計通則計算3號樓建筑高度為108.1m；主體結(jié)構(gòu)使用年限50年，主體結(jié)構(gòu)安全為二級，建筑耐火等級一級，抗震設(shè)防烈度為6度。二、編制依據(jù)本抗震設(shè)防專項施工根據(jù)招標文件、通過抗震辦審查通過的施工圖及建筑抗震設(shè)計規(guī)范(GB50011-2001)(2008年板)中的有關(guān)規(guī)定?？拐鸸こ逃嘘P(guān)法律、法規(guī)和施工合同、建筑物抗震構(gòu)造詳圖97G329-3三、編制原則統(tǒng)籌計劃，科學(xué)合理的安排施工進度計劃，組織連續(xù)均衡生產(chǎn)和工序銜接，做到緊張有序，確保工程質(zhì)量。盡量縮短工期，積極推廣新技術(shù)，采用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、不斷優(yōu)化施工方案。采用最先進的施工技術(shù)，提高機械化、標準化作業(yè)水平；確保省優(yōu)工程和安全生產(chǎn)，做到文明施工。積極推廣應(yīng)用新技術(shù)，降低工程造價，提高經(jīng)濟效益。 四、工程目標管理及施工組織機構(gòu)1、工程目標管理1.1、工期目標本工程因工期要求短以及對地上基礎(chǔ)主體采用流水搭接施工。1.2、質(zhì)量目標嚴格執(zhí)行建筑安裝工程質(zhì)量檢驗與評定統(tǒng)一標準GBJ300-88，確保一次交驗達到合格工程。1.3、安全目標加強進場人員的安全思想教育，提高施工人員的安全意識，同時加大安全費用投入，杜絕死亡及重傷事故，月輕傷頻率控制在1.5以下。1.4、文明施工目標嚴格按涿州市文明施工的各項規(guī)定執(zhí)行，場內(nèi)各種建筑材料堆碼成行成垛，無垃圾管理，保持場容、市容環(huán)境衛(wèi)生，確保達到涿州市標準化施工現(xiàn)場。1.5、環(huán)境保護目標在確保工程質(zhì)量和工期的前提下，樹立全員環(huán)保意識，采取有效措施，減少施工噪音和境污染，自覺保護市政設(shè)施，最大限度減少對環(huán)境的污染。五、施工項目組織機構(gòu)的設(shè)置1、施工項目組織機構(gòu)為確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地完成北新集團礦棉吸音板及配套設(shè)施遷建筑工程二標段的建設(shè)任務(wù)，我公司決定對本項目進行分級管理，項目經(jīng)理部本著科學(xué)管理、精干高效、結(jié)構(gòu)合理的原則，設(shè)項目經(jīng)理一名、項目總工程師一名、項目副經(jīng)理一名組成項目領(lǐng)導(dǎo)層。下設(shè)技術(shù)負責人、施工員、質(zhì)檢員、技術(shù)員、安全員、資料員、材料員等專職管理人員。2、施工機構(gòu)職能A、貫徹執(zhí)行國家和涿州市政府的有關(guān)法律、法規(guī)和政策，執(zhí)行企業(yè)的各項管理制度。B、項目經(jīng)理要向項目人員解釋和說明本工程項目合同、項目設(shè)計、項目進度計劃及配套計劃、協(xié)調(diào)程序等文件。C、做好施工準備，落實具體計劃，形成切實可行的實施計劃系統(tǒng)。D、協(xié)調(diào)好各方面的關(guān)系，預(yù)見問題，處理矛盾。E、建立高效率的通訊指揮系統(tǒng)。F、對工程的進度、質(zhì)量、安全、成本和場容等進行監(jiān)督管理、考核驗收、全面負責。G、組織好項目生產(chǎn)調(diào)度會、項目經(jīng)濟活動會等關(guān)鍵性會議。H、組織制定項目經(jīng)理部各類管理人員的職責權(quán)限和各項規(guī)章制度，搞好與公司各職能部門的業(yè)務(wù)聯(lián)系。I、按照企業(yè)法人代表與業(yè)主簽定的工程承包合同，嚴格履行全部合同條款。3、項目各專職管理人員職責A、技術(shù)負責人：對施工范圍內(nèi)的工程質(zhì)量、技術(shù)措施、進度等進行管理，解決圖紙及設(shè)計上的問題，編制單項施工方案或施工技術(shù)交底，編制與調(diào)整周、旬、月施工進度計劃。并監(jiān)督施工檔案資料的收集、整理。B、施工員、質(zhì)檢員、技術(shù)員、安全員：a.對工程管理人員和勞務(wù)人員進行調(diào)配指導(dǎo)施工，并保證進入施工現(xiàn)場的管理人員和勞動人員有關(guān)的相應(yīng)技術(shù)素質(zhì)。b.對施工范圍內(nèi)的工程質(zhì)量進行監(jiān)督、檢查、控制、評定。c.對工程施工進行測量放線及按規(guī)范要求進行試驗檢驗、計量管理。d.對施工過程中的生產(chǎn)安全、文明施工進行綜合管理。C、材料員：對施工機械設(shè)備、臨時用水、用電進行管理協(xié)調(diào)。負責工程材料及施工用材的采購、驗收、保管、發(fā)放等管理工作。六、 施工準備6.1技術(shù)準備6.1.1做好與設(shè)計的結(jié)合工作由項目部技術(shù)部門組織相關(guān)人員認真學(xué)習(xí)圖紙，并進行自審、會審工作，以便正確無誤地施工。通過學(xué)習(xí)，熟悉圖紙內(nèi)容，了解設(shè)計要求施工達到的技術(shù)標準，明確工藝流程。進行自審，組織各工種的施工管理人員對本工種的有關(guān)圖紙進行審查，熟悉和掌握圖紙中細節(jié)。組織各專業(yè)施工隊伍共同學(xué)習(xí)施工圖紙，商定施工配合事宜。組織圖紙會審，由設(shè)計方進行交底，理解設(shè)計意圖及施工質(zhì)量標準，準確掌握設(shè)計圖紙中的細節(jié)。編制抗震設(shè)防工程總的施工方案，針對細節(jié)及重要部位進行詳細說明，做好質(zhì)量通病的防控。編寫測量放線方案，進行測量儀器的檢驗，線樁坐標的復(fù)核，軸線控制樁的埋設(shè)與保護。6.1.2、認真做好圖紙交底由總工組織技術(shù)負責人及技術(shù)員等管理人員對施工員及各專業(yè)施工隊伍對圖紙、施工工藝要求及施工驗收標準作好詳盡準確的交底，使具體操作者對設(shè)計意圖、操作的細節(jié)、質(zhì)量驗收的標準都有個清晰準確的了解。6.1.3、編制施工預(yù)算和施工作業(yè)計劃由項目部組織預(yù)算部門根據(jù)施工圖、預(yù)算定額、抗震設(shè)防專項施工、施工定額等文件，編制施工預(yù)算，以便為施工作業(yè)計劃的編制、施工任務(wù)單和限額領(lǐng)料單的簽發(fā)提供依據(jù)。提前做好原材料的試驗檢驗工作。6.2物資條件準備6.2.1建筑材料的準備根據(jù)抗震設(shè)防專項施工中的施工進度計劃和施工預(yù)算中的工料分析，編制工程所需的材料用量計劃，做為備料、供料工作和確定倉庫、堆場面積及組織運輸?shù)囊罁?jù)。組織材料按計劃進場，并做好保管工作。6.2.2構(gòu)配件及半成品的加工訂貨準備根據(jù)施工進度計劃及施工預(yù)算所提供的各種構(gòu)配件及半成品數(shù)量，編制相應(yīng)的需用量計劃。積極聯(lián)系廠家、貨源。6.3、 施工機械選型與準備我司在綜合考慮工程特點、施工條件、工期、質(zhì)量等因素的基礎(chǔ)上，對施工機械設(shè)備計劃如下：6.3.1、塔吊本工程計劃選1臺5010型塔吊主要作為主體結(jié)構(gòu)施工垂直運輸?shù)脑O(shè)備，后期可用物料提升機做該工程的水平運輸和垂直運輸。塔吊安裝前將編制詳細的塔吊基礎(chǔ)及塔吊安裝施工方案。6.3.2、其它設(shè)備1、鋼筋機械：切斷機、彎曲機、套絲機、切割機、電焊機等。2、木工機械：圓盤鋸、電鉆等。以及其它工具及機械。并且施工機具就位后應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)，并做好維護、保養(yǎng)工作。七 、人員準備1、施工管理人員迅速到位開展各項準備工作。2、落實各隊伍并按臨時設(shè)施工程和基礎(chǔ)工程的需要分批進場。做好上崗前的技術(shù)培訓(xùn)和安全三級教育。3、材料及機械設(shè)備配備周轉(zhuǎn)材料及工程所需機具、設(shè)備等按計劃落實，組織進場，并堆放在施工平面布置圖指定處八、 現(xiàn)場準備現(xiàn)場準備工作包括以下內(nèi)容：1、根據(jù)業(yè)主提供的坐標點設(shè)置工程測量控制網(wǎng)。2、塔吊基礎(chǔ)施工及安裝。3、按總平面圖設(shè)置將水、電引至各施工點。4、施工區(qū)域臨時圍墻及大門的設(shè)置。5、現(xiàn)場臨時設(shè)施搭設(shè)及施工區(qū)域內(nèi)部分場地、道路的硬化。九、抗震的重要部位及要求1、構(gòu)造要求2.1根據(jù)施工圖相應(yīng)的連接構(gòu)造除注明者外，均按照03G101-1混凝土結(jié)構(gòu)施工平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖施工。2.2 混凝土保護層厚度基礎(chǔ) 40 構(gòu)造柱 25梁 25 樓屋面板 20地梁 30（底面40） 柱 252.3 鋼筋錨固非抗震鋼筋最小錨固長度La如下表鋼筋種類混凝土強度等級C15C20C25C30C35HPB23537d31d27d24d22dHRB335-39d33d30d27d任何情況下受接鋼筋最小錨固長度不應(yīng)小于250，受壓鋼筋最小錨固長為其受接錨長的0.7倍2.4縱向鋼筋最小搭接長度LlE=1.2 LaE(當搭接接頭面積百分率25%時)LlE=1.4 LaE(當搭接接頭面積百分率25%且50%時)LlE=1.6 LaE(當搭接接頭面積百分率50%且100%時)任何情況下搭接長度不應(yīng)小于300，受壓鋼筋搭接長度為0.7LaE且不小于2002.5鋼筋接頭2.5.1縱向鋼筋接頭采用機械連接，綁扎接頭用1#、2#技術(shù)中心2.5.2柱子縱向接頭位置03G101-1，框架梁縱向接頭采用綁扎接頭，其位置、數(shù)量、間距等應(yīng)符合現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范?？蚣芰嚎v向筋接頭位置，上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3跨度內(nèi)，下部鋼筋不得在跨中搭接，可在支座內(nèi)搭接。懸臂梁縱筋不得有接頭。梁柱箍筋加密區(qū)內(nèi)縱筋不得有接頭。2.5.3一級鋼筋端部應(yīng)加彎鉤，二、三級鋼筋端部不加彎鉤2.6梁柱箍筋全部采用封閉式箍筋，綁扎箍筋末端作成1350彎鉤，彎鉤端部平直段長度不小于10d及75mm2.7鋼筋構(gòu)造砼柱（包括柱）2.7.1柱子縱筋不得與箍筋，拉筋、預(yù)埋件焊接2.7.2縱向搭接長度內(nèi)箍筋加密為100 底層柱下部1/3凈高范圍內(nèi)及地面上下各500范圍內(nèi)箍筋加密1002.7.3所有柱子同四周墻體連接處應(yīng)設(shè)26500的拉墻筋，錨入墻身內(nèi)長度1000，且不小于墻長1/5見2.7.4構(gòu)造柱如上下層連續(xù)，縱筋上下貫通，其縱筋設(shè)置于樓層梁縱筋內(nèi)側(cè)，搭接長度保證1.2La，構(gòu)造柱同墻身連接處砌成馬牙槎，先砌墻后澆筑構(gòu)造柱。2.7.5構(gòu)造柱箍筋在上下端應(yīng)有不小于500及1/6樓層凈高的加密區(qū)，間距1002.7.6圈梁、過梁、腰帶、窗臺梁應(yīng)先砌墻后澆筑砼，其縱筋應(yīng)慣通構(gòu)造柱且兩端在框架柱內(nèi)有足夠的錨固長度。2.7.7門窗洞口緊靠柱邊則應(yīng)在洞口這梁過標高處，在柱側(cè)預(yù)進埋過梁連接鋼筋，伸出柱外長度300-500，柱內(nèi)錨固長30d2.8鋼筋砼過2.8.1在每層樓板結(jié)構(gòu)標高處，縱向和橫向的墻上均設(shè)封閉圈梁，圈梁截面及配筋同各樓層。2.8.2過梁凈高大于450時，未注明設(shè)腰筋者，應(yīng)按03G101-1頁65設(shè)置腰筋，腰盤除注明外統(tǒng)一用212200，兩端應(yīng)滿足錨固長LaE拉筋為84002.8.3梁上支承柱時，節(jié)點構(gòu)造詳見圖集2.8.4主次梁交接處，圖中示注明吊筋及附加箍筋，則主梁配212吊筋及兩側(cè)各附加三根箍筋，箍筋同原梁。2.8.5一般連系次梁或簡支次梁，上部縱筋錨入支座長度LaE，下部縱筋錨入15 d。底部縱筋應(yīng)焊接慣通，如需搭接需在框架梁處搭接。2.8.6懸挑梁上部縱筋在端部應(yīng)回彎，使端部過梁縱筋支承在彎筋上，懸挑梁伸入砌體內(nèi)長度見相應(yīng)層施工圖2.8.7凡次梁加注抗扭筋應(yīng)該處抗扭筋應(yīng)配至兩端框架梁為止，兩端錨固長度LaE。2.8.8圈梁應(yīng)閉合，遇洞口被截斷時應(yīng)在洞口上部增設(shè)相同截面。配筋的附加圈梁，附加圈梁與圈梁的搭接長度不小于其中到中垂直距離的2倍且不小于10002.8.9縱橫墻交接處的圈梁應(yīng)有可靠的連接，其構(gòu)造見附圖六2.8.10 QL、L、QGL等相互連接時，截面較小的梁鋼筋應(yīng)錨入較大梁內(nèi)LaE。2.9板2.9.1底部縱筋伸入支座至中心線，上部鋼筋伸入邊支座內(nèi)LaE。板標高相差30時，上部鋼筋在支座處可按1：6彎折拉通。2.9.2底部主筋短跨方向在下，長向在上，板上部主筋長向在下，短向在上。2.9.3板上預(yù)留洞尺寸小于300時，鋼筋從洞口邊繞過不切斷，超過300時別加鋼筋.2.9.4板內(nèi)主筋搭接長度為LIE，搭接位置同梁相應(yīng)規(guī)定。2.9.5板上所有預(yù)留洞或埋件不得后鑿。2.9.6板上部的分離式配筋，外伸長度尺寸從梁邊算起。2.9.7當板有一邊邊長大于或等于3600時且分離式配筋時，則板面中部無筋處需另配6200200網(wǎng)并四周與負筋搭接30 d2.9.8板底與梁底平時，板底鋼筋應(yīng)至于梁底鋼筋之上，錨入梁內(nèi)不小于15 d2.10墻體2.10.1頂層樓梯間的橫墻和外墻應(yīng)沿墻高每層隔500設(shè)26的通長筋，其余各層樓梯間墻體應(yīng)在休息平臺或樓層半高設(shè)置鋼筋砼腰帶，窗臺處設(shè)置鋼筋砼腰帶.2.10.2墻上預(yù)留管道洞口寬超過400設(shè)過梁2.10.3較大的門窗洞口（L大于或等于2100）兩側(cè)設(shè)現(xiàn)澆鋼筋砼構(gòu)造柱GZ，過梁現(xiàn)澆。2.10.4門窗洞頂應(yīng)設(shè)鋼筋砼過梁，選用國標03G322-2中荷載等級三級，相應(yīng)墻厚、相應(yīng)跨度的矩形過梁，過梁的擱置長度每邊不小于240mm，十、主要工序施工工藝及施工工法 A:鋼筋分項一、工藝流程：材料進場復(fù)試合格畫出鋼筋下料單審核鋼筋下料單加工制作鋼筋安裝班組自檢項目部檢查監(jiān)理單位驗收人防質(zhì)檢站驗收 二、鋼筋下料制作1、鋼筋試驗及選材a.按規(guī)范規(guī)定進場鋼筋作復(fù)試，同時間、同規(guī)格、同批次60t為一個驗收批，不足60t也為一個驗收批，復(fù)試合格后方可用于現(xiàn)場制作加工。b.鋼筋選材跟據(jù)圖紙要求采用：主筋HRB335、箍筋采用HPB235按圖紙要求進行下樣單，并制作成品。c.工藝流程：鋼筋調(diào)直鋼筋切斷鋼筋彎曲成形d.鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。e.鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋型號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。2、鋼筋下料：a.鋼筋下料前應(yīng)先根據(jù)施工圖紙畫出鋼筋下料單，經(jīng)審核無誤后進行加工（鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮）。b.鋼筋彎鉤或彎曲： 鋼筋彎鉤形式有半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤三種；鋼筋彎曲后，彎曲外內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。c.鋼筋連接方式：柱、墻、梁、板鋼筋d20的采用直螺紋套筒連接，其它鋼筋采用搭接連接或焊接連接。三、柱鋼筋綁扎1、工藝流程：立柱筋畫水平筋間距綁定位橫筋綁其余橫豎筋2、柱鋼筋綁扎a.柱鋼筋綁扎要求：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扎扣不少于三個，綁扣向里。中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90度。柱鋼筋需要重新生柱時應(yīng)按設(shè)計要求進行上下層鋼筋錨固。c、綁扎接頭的搭接長度按03G101-I要求，按設(shè)計結(jié)構(gòu)要求進行錨箍和搭接，鋼筋搭接、錨固要求見下表：d、鋼筋綁扎綁扎接頭的位置應(yīng)相互錯開，在受力鋼筋接頭連接區(qū)段范圍內(nèi)（且1.3La），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積，應(yīng)符合梁、板、墻不宜大于25，柱類不宜大于50的規(guī)定。e.在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花式交錯綁扎。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應(yīng)沿柱子豎向交錯布置。有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直長度不小于10d（d為箍筋直徑）。如箍筋采用90度搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長度單面焊縫不小于10d，柱基、柱頂、梁柱交接等處，箍筋間距應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置，主次梁相交處雙向梁的箍筋須按設(shè)計要求設(shè)置，嚴禁取消單向梁箍筋。f.柱筋保護層：墊塊應(yīng)綁在柱立筋外皮上，間距一般1000左右（或用塑料卡卡在外立筋上），以保證主筋保護層厚度的正確。g.當柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋收縮位置，變徑點及變徑尺寸要符合設(shè)計要求。如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋，拉筋應(yīng)鉤住箍筋并鉤柱主筋。h.當梁側(cè)邊與柱或墻平齊時，或墻側(cè)邊與柱側(cè)邊平齊時，梁的縱向鋼筋應(yīng)從柱或墻內(nèi)穿過，墻的縱向鋼筋應(yīng)從柱內(nèi)穿過。i.支模后，對伸出模板的鋼筋應(yīng)進行修整，應(yīng)在模板口處加設(shè)一道臨時橫筋定位，此筋高度宜設(shè)在混凝土面層以下保證混凝土的覆蓋。離地面起0.50米及1.5米處加設(shè)水平固定鋼筋。澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置準確。四、梁鋼筋綁扎首先在主梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距1、先穿主梁的上部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的上部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。2、箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度。彎起筋和負彎矩鋼筋位置要準確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應(yīng)符合設(shè)計要求，錨固長度見附表1。主次梁鋼筋，要在主筋下墊好墊塊，兩側(cè)墊好塑料卡，以保證主筋保護層的厚度。3、梁的受拉鋼筋直徑等于或大于20時，采用直螺紋接頭。小于20采用綁扎接頭。搭接長度按O3G101-1規(guī)定及附表1的規(guī)定。4、框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤必須為135度，平直部分長度為10d，如做成封閉箍單面焊縫長度為5d。梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密長度均要符合設(shè)計要求。5、搭接頭的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)級鋼筋綁扎接頭末端應(yīng)做彎鉤，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于500），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。6、梁主筋雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。7、主梁鋼筋也可先在樓板模板上綁扎，然后入模，其方法是將主梁需穿次梁的部位稍稍抬高再在次梁梁口擱兩根橫桿把次梁的長鋼筋鋪在橫桿上按箍筋間距劃線套箍筋并按線擺開抽換橫桿，將下部縱向鋼筋落入箍筋內(nèi)可按架立鋼筋、彎起鋼筋、受拉鋼筋的順序和箍筋綁扎將骨架稍抬起抽橫桿將骨架落入模內(nèi)（注意：綁扎箍筋時應(yīng)按設(shè)計要求部位間距加密）。五、板鋼筋綁扎1、頂板鋼筋清掃板上刨花、碎木、電管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。按畫好的間距，先擺好受力主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。頂板鋼筋應(yīng)按人防要求布置梅花拉鉤。鋼筋搭接長度、位置的規(guī)定應(yīng)符合附表1規(guī)定及設(shè)計相關(guān)要求。綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，在負彎距筋下部加設(shè)直徑為14的鋼筋工字型通長馬凳，縱橫向均為每米一道，以便有效的控制負彎矩筋保護層及間距位移。綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。建筑物轉(zhuǎn)角處，懸挑板陽角處按設(shè)計加設(shè)附加筋及放射筋。加設(shè)方法見附圖。六、樓梯鋼筋綁扎樓梯的一般要求：樓梯應(yīng)嚴格按施工藍圖要求進行施工。樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設(shè)計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均綁扎，如果有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)。底筋綁完，待踏步模板吊綁支好后再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合設(shè)計及驗收規(guī)范要求。B 模板工程一、模板施工要求本模板工種支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管腳手架,各立橫桿間距與受力情況須經(jīng)計算確定。模板采用大型木膠合板模板，整體拆裝周轉(zhuǎn)。支撐系統(tǒng)用以梁為主的雙排落地鋼管架。板的支撐與梁支撐有機結(jié)合，模板可分片制作，吊裝就位組成整體，模板如模數(shù)不符應(yīng)配以木模。模板支設(shè)中應(yīng)控制模板表面的標高和平整度，并要求拼縫嚴密。墻模板使用竹膠板板模板施工。縱橫楞及支撐系統(tǒng)采用鋼管，使用穿墻螺栓拉結(jié)里外模板，密度根據(jù)計算確定，取400*400間距，以利于模板的穩(wěn)定。模板縫要塞好，以免漏漿。模板支撐加固以內(nèi)支撐為主。模板施工應(yīng)注意其支撐的強度、剛度和穩(wěn)定性，特別注意防止整體失穩(wěn)。支撐鋼管架，縱橫向設(shè)水平拉桿。沿高度方向每1.5米設(shè)一道。并按規(guī)定設(shè)剪刀撐。厚大梁板模板的豎向支撐應(yīng)經(jīng)過計算確定并根據(jù)需要備防滑卡。主體施工過程中，由于施工周期短，形成多層模板連續(xù)支撐，固定在支設(shè)時立柱盡可能上下對齊。本工程結(jié)構(gòu)模板主要包括基礎(chǔ)地梁及基礎(chǔ)柱基模板，墻模、柱模、梁板模、樓梯模。安裝流程:彈線底部找平、焊定位鋼筋模板吊裝就位較正穿PVC管及對拉螺栓模板加固驗收合格二、柱模板安裝1、為保證柱模整體位置正確、不扭曲，支模前校正鋼筋位置，使其不發(fā)生偏扭。按照放線位置，在柱四邊離地58cm處的主筋上焊接定位支桿，從四面頂住模板，以防止位移。2、安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小，預(yù)拼成一面一片，或兩面一片，就位后先用鐵絲與主筋綁扎臨時固定，用釘子將兩側(cè)模板連接釘緊，安裝完兩面，再安另外兩面模板，模板拼裝時接縫處需貼1.2厚雙面膠帶，防止混凝土施工過程中漏漿。3、安裝柱箍：柱箍采用鋼管等制成，也可用螺栓、方木制作鋼木箍。柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小，在模板設(shè)計中確定柱箍尺寸間距。采用間距500mm一道。4、安裝柱模的拉桿或斜撐：柱截面小于等于800mm時，在柱模板中間部位設(shè)置對拉螺栓一排，間距為500mm一道；通排柱底部離地面200mm設(shè)拉通鋼管，或設(shè)置斜向支撐一道，使柱的下口保證不發(fā)生位移。柱中間及上部2/3處設(shè)置兩斜向支撐，下端采用預(yù)埋或在其它方法保證斜撐不移位。5、柱子模板安裝加固完畢后，吊線調(diào)整柱子垂直度，檢查有無軸線偏差，移位，符合要求后，清理模內(nèi)垃圾雜物，待模板支設(shè)完畢驗收后，柱模板下口與混凝土面接觸縫隙澆筑混凝土前用砂漿封堵。三、梁模板安裝1、柱模安裝完畢后按地面上的軸線和水平線，調(diào)整梁底模板的位置及水平高度。2、安裝梁支架之前，支架下墊通長腳手板加鐵鞋。梁支架采用雙排，梁側(cè)模內(nèi)龍骨采用4根50*80木枋中間加二根48*3.0鋼管，梁底支撐小橫管采用48*3.0鋼管，間距為立桿間距的1/2，跨度方向立桿縱距按梁截面的不同設(shè)置間距相應(yīng)調(diào)整。所有梁兩側(cè)及梁底立桿與周邊滿堂腳手架拉結(jié)，保證梁支架的穩(wěn)定性。支架上面墊5cm8cm方木，梁截面大于500時或支架高度大于4米時，梁兩側(cè)支架設(shè)置剪力撐。水平拉桿離地150-200mm設(shè)一道掃地桿，以上每隔1.5m設(shè)一道，梁底300處設(shè)一道水平拉桿。3、按設(shè)計標高調(diào)整支架的標高，以然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底跨度大于4米時按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度為全跨長度的1/10003/1000。4、綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用釘子連接，并在模板拼縫處貼雙面膠。5、用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。龍骨間距應(yīng)由模板設(shè)計規(guī)定，間距為75cm一道，梁模板上口用定型卡子固定。當梁高超過60cm時，加穿梁螺栓加固。6、安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。四、板模板安裝1、樓層地面立支架前應(yīng)墊通長腳手板加鐵鞋。采用多層支架支模時，鋼管應(yīng)垂直，上下層支架應(yīng)在同一豎向中心線上。2、從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支架，臨時固定；再安第二排龍骨和支架，依次逐排安裝。支架與龍骨間距的的規(guī)定：混凝土板厚在100-120時立桿間距采用1000*1200，模板大龍骨間距為隨立桿間距確定(具體腳手架設(shè)置按腳手搭設(shè)部分內(nèi)容設(shè)置)。3、調(diào)節(jié)支架高度，將大龍骨找平。4、鋪竹膠合板（多層木膠合板）模板塊：可從一側(cè)開始鋪，每兩塊板間邊肋用釘子連接，釘子間距不大于20cm。樓板在大面積上均應(yīng)采用大尺寸的竹膠合板模板塊，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替，但均應(yīng)拼縫嚴密，并在拼縫處貼膠帶防止漏漿。5、平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。6、標高校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿。根據(jù)支柱高度設(shè)置水平拉桿。離地面20-30cm處設(shè)置一道掃地桿，往上每隔1.5米左右一道，在板底30cm處設(shè)一道鎖口桿，應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。五、質(zhì)量控制目標1、質(zhì)量控制主控項目：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。一般項目：模板接縫不應(yīng)漏漿。模板與混凝土接觸表面清理干凈，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。模板允許偏差模板孔洞的允許偏差項目允許偏差（mm）檢查方法單層多層高層框架柱、墻、梁軸線位移53尺量檢查標高+5+5-1用水準儀或拉線和尺量檢查柱、墻、梁截面尺寸+4-5+2-5尺量檢查每層垂直度33用2m托線板檢查相鄰兩板表面高低差22用直尺和尺量檢查表面平整度55用2m靠尺和楔形塞尺檢查預(yù)埋鋼板、預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位移33預(yù)埋螺栓中心線位移22拉線和尺量檢查外露長度+10-0+10-0預(yù)留洞中線位移1010截面內(nèi)部尺寸+100+100C混凝土工工程本工程全部采用商品混凝土，為永固商混凝土。柱單澆注，梁、板一次性整體澆注，均采用泵送。根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進行，若混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完又不能留置施工縫時，現(xiàn)場管理人員必須跟班作業(yè)，負責檢查，同時做好各方協(xié)調(diào)工作。一、施工方法1、準備工作鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設(shè)計要求，支架穩(wěn)頂，支撐和模板固頂可靠，模板拼縫嚴密，符合規(guī)范要求。由商品混凝土攪拌站實驗室提供配合比及外加劑用量?；炷翝仓敖M織施工人員進行方案的學(xué)習(xí)，有技術(shù)人員講述施工方案，對重點部位進行單獨交底，設(shè)專人負責，做到人人心中有數(shù)。澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求?；炷翝仓?，仔細清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通。提前簽定商品混凝土供貨合同，簽定時由技術(shù)部們提供具體供應(yīng)時間、標號、所序數(shù)量及其間隔時間。2、主要措施商品混凝土供應(yīng)商在澆筑每部位混凝土澆筑前，預(yù)先提供配合比。 為增強混凝土的可泵性，在混凝土中加入適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經(jīng)過實驗確定。為保證混凝土的緩凝時間，能夠滿足混凝土出機運至現(xiàn)場具有可泵送料條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑。嚴禁在混凝土中加水?；炷寥氡锰涠瓤刂圃?618mm。 混凝土強度等級必須符合要求，施工中做好試件留置，按以下規(guī)定留置試塊：每100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土其取樣不得少于一次。每工作班的同配合比的混凝土不足100盤時或不足100立方時，其取樣不得少于一次。施工縫的位置在澆注前按要求確定；處理方法為表面鑿毛處理并灑水濕潤，確保施工縫接縫良好。后澆帶的留置位置應(yīng)符合設(shè)計要求，后澆帶混凝土澆注符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)定?；炷翝沧⑼戤吅?2h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護；養(yǎng)護時間不少于7d。在混凝土強度達到1.2N/2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。（當日平均氣溫低于5時，不得澆水。）二、混凝土澆筑操作工藝1、混凝土澆筑前的工作要求澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規(guī)范要求。施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔除干凈，已露出石子，并澆水濕潤，無明水。梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經(jīng)過隱預(yù)檢。2、混凝土澆筑與振搗的一般要求混凝土自由傾落高度不得超過2米，澆筑高度如超過3米時必須采取措施，用串桶或溜管等。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)能力，一次澆筑方量，混凝土初凝時間，結(jié)構(gòu)特點。鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。用插入式振搗器快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30至40cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層510cm,以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇（如機械故障），其間歇時間應(yīng)盡量縮短，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。用水沖出的混凝土嚴禁在永久建筑結(jié)構(gòu)上。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將本次混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。（當混凝土的凝結(jié)時間小于2小時時，則應(yīng)當執(zhí)行混凝土的初凝時間）3、保證措施澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。在樓板上搭設(shè)澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負彎矩鋼筋的位置。不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側(cè)模板上踩踏，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護模板的牢固和嚴密。已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2Mpa以后，方準在面上進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。在澆筑混凝土?xí)r，要對已經(jīng)完成的成品進行保護，對澆筑上層混凝土?xí)r流下的水泥漿要派專人及時清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。對陽角等易碰壞的地方，應(yīng)當有保護措施。商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所使用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范和有關(guān)規(guī)定。混凝土的養(yǎng)護和施工縫的處理必須符合規(guī)范規(guī)定及奔方案要求?；炷翉姸鹊脑噳K取樣、制作、養(yǎng)護核試驗要符合規(guī)定?；炷琳駬v密實，不得有蜂窩、麻面、孔洞、露筋、縫隙、渣等缺陷。砼試塊的留置詳見附表十一安全措施1、組織措施施工中要認真落實“企業(yè)負責、行業(yè)管理、國家監(jiān)察、群眾監(jiān)督”的安全生產(chǎn)管理體制，杜絕重大人身傷亡事故和機械事故，一般輕傷事故發(fā)生頻率控制在0.2%以下，確保施工安全。1.1認真貫徹落實國家和省市發(fā)布的安全生產(chǎn)法規(guī)、規(guī)程，堅持“安全第一，預(yù)防為主”“措施到位、強化管理”的方針，建立健全施工安全檢驗監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)體系，分段分部位做好安全檢查與防護，使之做到經(jīng)?；?、制度化、標準。1.2抓好安全生產(chǎn)目標管理責任制，落實安全生產(chǎn)責任，實行項目經(jīng)理負責制，建立起以公司經(jīng)理為首，公司總工程師領(lǐng)導(dǎo)下的安全保證體系，施工隊設(shè)專職安全人員，項目主要領(lǐng)導(dǎo)和專職安全員要經(jīng)過專門的安全培訓(xùn)，經(jīng)理部負責現(xiàn)場的綜合管理，做到常備不懈，一抓到底，并加強與政府安全生產(chǎn)主管部門的聯(lián)系，請政府安全主管部門多上門，進行實地檢查、指導(dǎo)，把本工地建成安全樣板工程。1.3成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，經(jīng)項目經(jīng)理為組長，專職安全員為副組長，各主要工種負責人為組員，分工明確，各負其責。1.4安全保證體系（見附錄）。安全生產(chǎn)制度化：做好“三級教育”，認真做好安全技術(shù)交底，認真落實上級有關(guān)安全生產(chǎn)的指標精神，特殊技術(shù)交底，認真落實上級有關(guān)安全生產(chǎn)的指標精神，特殊工種必須持證上崗，公司安全檢查部門經(jīng)常進行檢查、監(jiān)督、指導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)隱患，立即整改。1.5加強安全教育和宣傳，在生產(chǎn)實踐中切實搞好“三級”、“三個時間”、“三事件”、“三個結(jié)合”、“六防止”的教育，并采用互幫互教，板報，光榮榜，宣傳欄等形式，創(chuàng)造一種長久不衰的安全氣氛，使安全觀念深入人心，使職工安全意識得到進一步提高。1.6加強現(xiàn)場安全管理，建立安全值日和安全活動記錄卡，堅持“五同時”、“三不放過”、“工前交底工后講評”制度。1.7特殊工種（如塔吊司機、電工、電焊工等）要持證上崗，并定期作體格檢查，符合要求方準上崗。1.8保衛(wèi)人員要認真負責，不得放非施工人員、車輛進入工地，經(jīng)過允許的參觀人員要戴安全帽，并有專人引導(dǎo)。2分項工程安全技術(shù)措施2.1土方工程：土方回填先做好回填方案，安排專人負責運土車輛進出場的調(diào)配工作，自卸車卸土區(qū)域范圍內(nèi)嚴禁進行攤鋪及夯實作業(yè)，安排專業(yè)電工對各種電動施工機械進行接線，預(yù)防機械設(shè)備漏電或工人觸電事故。2.2模板工程2.2.1工作前檢查使用的工具及現(xiàn)場有無不安全因素，操作時精力要集中。2.2.2傳遞工具及模板應(yīng)用運輸工具或繩子升降或傳遞，不得亂扔。2.2.3模板及配件隨拆隨運送，堆放整齊，嚴禁從高處擲下。2.2.4拆模后周轉(zhuǎn)材料吊運嚴禁將材料堆放在外腳手架上進行，嚴格按照要求設(shè)置懸挑卸料平臺，將材料集中堆放在平臺上進行吊運。2.3鋼筋工程2.3.1鋼筋調(diào)直應(yīng)由專人指揮，做好防護措施。2.3.2電焊工必須持證上崗。電焊機須有可靠接地。2.4砼工程2.4.1砼攪拌及振搗必須按操作規(guī)程進行，確保施工完全及砼結(jié)構(gòu)的安全。2.4.2砼強度未達到要求不拆模。2.4.3腳手架工程搭設(shè)必須牢固，操作平臺的安全防護措施要齊全。2.5腳手架工程2.5.1把好原材料關(guān)，材料質(zhì)量關(guān)，確保腳手架立桿具有足夠的剛度、強度及穩(wěn)定性。2.5.2處理好腳手架立桿的地基，立桿下部必須加設(shè)墊板。2.5.3控制好施工荷載，存料堆放應(yīng)分散。2.5.3按規(guī)定架設(shè)安全網(wǎng)并做好各出入口的防護。2.6現(xiàn)場防護抓好低處及高空作業(yè)防護，防止物體打擊和高空墜落，認真使用“三寶”（安全帽、安全帶、安全網(wǎng)），加強對四口（樓梯口、電梯口、井道口、預(yù)留洞口）、五臨邊（腳手架邊、坑道邊等）的防護，150cm150cm以上的洞口四周要支搭兩道防護欄桿，出入口處用鋼管搭設(shè)長度為3m6m的安全通道，上面鋪設(shè)5cm厚木板一層，寬度要寬于出入口1000mm以上，現(xiàn)場危險地段要設(shè)立醒目的警示標志和夜間施工信號。2.7涂料、油漆工程2.7.1施工場地應(yīng)有良好的通風條件。2.7.2涂刷對人體有害的油漆時，應(yīng)戴上防護品罩和封密式眼鏡。2.7.3涂刷揮發(fā)性、易燃性溶劑稀釋的涂料時不準使用明火。2.7.4高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶。2.8安全用電做好施工現(xiàn)場安全用電抗震設(shè)防專項施工，抓好施工現(xiàn)場用電安全管理，嚴格按照施工現(xiàn)場用電安全技術(shù)規(guī)程（