GB15577-2018-粉塵防爆安全規(guī)程.pdf

粉塵防爆安全規(guī)程GB1557720181、 范圍本標準規(guī)定了粉塵防爆的安全總則，粉塵爆炸危險場所的建（構(gòu)）筑物的結(jié)構(gòu)與布局、防止粉塵云與粉塵層著火、粉塵爆炸的控制、除塵系統(tǒng)、粉塵控制與清理、設(shè)備設(shè)施檢修和個體防護。本標準適用于粉塵爆炸危險場所的工程及工藝設(shè)計、生產(chǎn)加工、存儲、設(shè)備運行與維護。本標準不適用于煤礦井下、煙花爆竹、火炸藥和強氧化劑的粉塵場所。2、 規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修訂單）適用于本文件，GB/T3836.15爆炸性環(huán)境第15部分：電氣裝置的設(shè)計，選型和安裝GB/T11651個體防護裝備選用規(guī)范GB12158防止靜電事故通用導則GB12476.1可燃性粉塵環(huán)境用電設(shè)備 第一部分：通用要求GB/T15605粉塵爆炸泄壓指南GB/T16758排風罩的分類及技術(shù)要求GB/T17919粉塵爆炸危險場所用收塵器防爆導則GB/T18154監(jiān)控式抑爆裝置技術(shù)要求GB/T24626耐爆炸設(shè)備GB/T25445抑制爆炸系統(tǒng)GB50016 建筑設(shè)計防火規(guī)范GB50057 建筑物防雷設(shè)計規(guī)范GB50058 爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件3.1可燃性粉塵：在大氣條件下能與氣態(tài)氧化劑（主要是空氣）發(fā)生劇烈氧化反應(yīng)的粉塵、纖維或飛絮。3.2爆炸性環(huán)境：在大氣條件下，可燃性粉塵與氣態(tài)氧化劑（主要是空氣）形成的混合物被點燃后，能夠保持燃燒自行傳播的環(huán)境。3.3粉塵爆炸危險場所：存在可燃性粉塵和氣態(tài)氧化劑（主要是空氣）的場所3.4惰化：向有粉塵爆炸危險的場所充入惰性物質(zhì)，使粉塵/空氣混合物失去爆炸性的技術(shù)3.5抑爆：爆炸初始階段，通過物理化學作用撲滅火焰，使未爆炸的粉塵不再參與爆炸的控爆技術(shù)3.6隔爆：爆炸發(fā)生后，通過物理化學作用撲滅火焰，阻止爆炸傳播，將爆炸阻隔在一定范圍內(nèi)的技術(shù)。3.7泄爆：圍包體內(nèi)發(fā)生爆炸時，在爆炸壓力達到圍包體的極限強度之前，使爆炸產(chǎn)生的高溫、高壓燃燒產(chǎn)物和未燃燒物通過圍包體上預(yù)先設(shè)置的薄弱部位向無危險方向泄出，使圍包體不致被破壞的控爆技術(shù)。3.8二次爆炸：發(fā)生粉塵爆炸時，初始爆炸的沖擊波降未發(fā)生爆炸的沉積粉再次揚起，形成粉塵云，并被引燃而發(fā)生的連續(xù)爆炸。3.9清理：采用不會引起揚塵的方式清除作業(yè)場所及設(shè)備設(shè)施沉積粉塵的作業(yè)3.10除塵系統(tǒng)：由吸塵罩、風管、除塵器、風機及控制裝置組成的用于捕集氣固兩相流中固體顆粒物的系統(tǒng)4總則4.1企業(yè)應(yīng)辨識所存在的粉塵爆炸危險場所，確定可燃性粉塵爆炸危險性以及粉塵爆炸危險場所的數(shù)量、位置、危險區(qū)域等，分析存在的粉塵爆炸危險因素，評估粉塵爆炸風險，并制定能消除或有效控制粉塵爆炸風險的措施。4.2企業(yè)應(yīng)建立粉塵防爆相關(guān)安全管理制度和崗位安全操作規(guī)程，安全操作規(guī)程應(yīng)包含防范粉塵爆炸的安全作業(yè)和應(yīng)急處置措施等內(nèi)容4.3企業(yè)應(yīng)根據(jù)本標準并結(jié)合自身工藝、設(shè)備、粉塵爆炸等特性，爆炸防護措施及安全管理制度等制定粉塵防爆安全檢查表，并定期開展粉塵防爆安全檢查，企業(yè)應(yīng)每季度至少檢查一次，車間（或工段）應(yīng)每月至少檢查一次，4.4企業(yè)應(yīng)開展粉塵防爆安全教育及培訓，普及粉塵防爆安全知識和有關(guān)法規(guī)、標準，使員工了解本企業(yè)粉塵爆炸危險場所的危險程度和防爆措施；企業(yè)主要負責人、安全管理人員和粉塵危險崗位的作業(yè)人員及設(shè)備設(shè)施檢維修人員應(yīng)進行專項粉塵防爆安全技術(shù)培訓，并經(jīng)考試合格，方準上崗。4.5企業(yè)應(yīng)編制粉塵爆炸事故應(yīng)急預(yù)案，并定期開展應(yīng)急演練4.6通風除塵、粉塵爆炸預(yù)防及控制等安全設(shè)備設(shè)施應(yīng)確保持續(xù)有效，未經(jīng)企業(yè)安全管理部門或安全負責人批準，不應(yīng)更換或停止使用。4.7粉塵爆炸場所的出入口、生產(chǎn)區(qū)域及重點危險設(shè)備設(shè)施等部位，應(yīng)設(shè)置顯著的安全警示標識標志。4.8粉塵爆炸危險區(qū)域應(yīng)根據(jù)爆炸性粉塵環(huán)境出現(xiàn)的頻繁程度和持續(xù)時間劃分為20區(qū)、21區(qū)和22區(qū)，分區(qū)應(yīng)符合下列規(guī)定：20區(qū)應(yīng)為爆炸性粉塵環(huán)境持續(xù)地或長期地或頻繁地出現(xiàn)的區(qū)域；21區(qū)應(yīng)為在正產(chǎn)運行時，爆炸性粉塵環(huán)境可能偶爾出現(xiàn)或故障狀態(tài)下出現(xiàn)的區(qū)域；22區(qū)應(yīng)為在正常運行時，爆炸性粉塵環(huán)境一般不可能出現(xiàn)的區(qū)域，即使出現(xiàn)，持續(xù)時間也是短暫的。5建構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)與布局5.1存在粉塵爆炸的工藝設(shè)備或存在粉塵爆炸危險場所的建構(gòu)筑物，不應(yīng)設(shè)置在公共場所和居民區(qū)內(nèi)，其防火間距應(yīng)符合GB50016的相關(guān)規(guī)定。存在粉塵爆炸危險場所的建筑物宜為框架結(jié)構(gòu)的單層建筑，其屋頂宜用輕型結(jié)構(gòu)，如為多層建應(yīng)采用框架結(jié)構(gòu)5.2存在粉塵爆炸危險場所的建筑物應(yīng)設(shè)置符合GB50016等要求的泄爆面積。5.3對涉及粉塵爆炸危險的工程及工藝設(shè)計，當有專門的國家標準時，應(yīng)符合標準規(guī)定；存在粉塵爆炸危險的工藝設(shè)備宜設(shè)置在露天場所；如廠房內(nèi)有粉塵爆炸危險的工藝設(shè)備，宜設(shè)置在建筑物內(nèi)較高的位置并靠近外墻。5.4梁、支架、墻及設(shè)備等應(yīng)具有便于清潔的表面結(jié)構(gòu)。5.5粉塵爆炸危險場所（區(qū)域）應(yīng)設(shè)有符合GB50016相關(guān)規(guī)定的安全出口，其中至少有一個直通室外的安全出口。5.6粉塵爆炸危險場所應(yīng)嚴格控制區(qū)域內(nèi)作業(yè)人員數(shù)量，不得設(shè)有休息室、會議室等人員密集場所，與其他廠房、員工宿舍不得小于GB50016規(guī)定的防火安全距離6防止粉塵云與粉塵層著火6.1防止粉塵自燃6.11具有自然性的熱粉料，貯存前應(yīng)冷卻到正產(chǎn)貯存溫度。6.12在通常貯存條件下，大量貯存具有自燃性的散裝粉料時，應(yīng)對粉料溫度進行連續(xù)監(jiān)測；當發(fā)現(xiàn)溫度升高或氣體析出時，應(yīng)采取使粉料冷卻的措施6.13對遇濕自燃的金屬粉塵，其收集、堆放與貯存時應(yīng)采取防水措施6.2防止明火與熱表面引燃6.2.1粉塵爆炸危險場所不應(yīng)存在明火。當需要進行動火作業(yè)時，應(yīng)遵守下列規(guī)定；由安全生產(chǎn)管理負責人批準并取得動火審批作業(yè)證動火作業(yè)前，應(yīng)清除動火作業(yè)場所10米范圍內(nèi)的可燃粉塵并配備充足的滅火器材；動火作業(yè)區(qū)段內(nèi)涉粉作業(yè)設(shè)備應(yīng)停止運行；動火作業(yè)的區(qū)段應(yīng)與其它區(qū)段有效分開或隔斷動火作業(yè)后應(yīng)全面檢查設(shè)備內(nèi)外部，確保無熱熔焊渣遺留，防粉塵陰燃；動火作業(yè)期間和作業(yè)完成后的冷卻期間，不應(yīng)有粉塵進入明火作業(yè)場所6.22與粉塵之間接觸的設(shè)備或裝置（如電機外殼、傳動軸、加熱源等），其表面最高允許溫度應(yīng)低于相應(yīng)粉塵的最低著火溫度；6.23粉塵爆炸危險場所設(shè)備和裝置的傳動機構(gòu)符合下列規(guī)定：工藝設(shè)備的軸承應(yīng)密封防塵并定期維護；有過熱可能時，應(yīng)設(shè)置軸承溫度連續(xù)監(jiān)測裝置；使用皮帶傳動時應(yīng)設(shè)置打滑監(jiān)測裝置；當發(fā)生皮帶打滑時，應(yīng)進行自動停車或發(fā)生聲光報警信號金屬粉末干磨設(shè)備應(yīng)設(shè)置溫度監(jiān)測裝置，當金屬粉末溫度超過規(guī)定值時應(yīng)自動停機。6.3防止電弧和電火花6.31粉塵爆炸危險場所建構(gòu)筑物應(yīng)按GB50057中有關(guān)規(guī)定采取相應(yīng)防雷措施6.32當存在靜電引燃危險時，應(yīng)符合GB12158相關(guān)要求外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定所有金屬設(shè)備、裝置外殼、金屬管道、支架、構(gòu)件、部件等，應(yīng)采取防靜電直接接地措施；不便或工藝不不準許直接接地的，可通過導靜電材料或制品間接接地直接用于盛裝起電粉料的器具、輸送粉料的管道（帶）等，應(yīng)采用金屬或防靜電材料制成；金屬管道連接處（如法蘭），應(yīng)進行防靜電跨接；操作人員應(yīng)采取防靜電措施6.33粉塵爆炸危險場所用電氣設(shè)備應(yīng)符合GB12476.1、GB/T3836.15的相關(guān)規(guī)定；應(yīng)防止由電氣設(shè)備或線路產(chǎn)生的過程及火花、防止可燃性粉塵進入產(chǎn)生電火花或高溫部件的外殼內(nèi)。6.34粉塵爆炸危險場所電氣設(shè)計、安裝應(yīng)按GB50058的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6.4防止摩擦、碰撞火花6.41粉塵爆炸危險場所設(shè)備和裝置應(yīng)采取防止發(fā)生摩擦、碰撞的措施6.42在工藝流程的進料處，應(yīng)設(shè)置能除去混入料中雜物的磁鐵、氣動分離器或篩子等防止雜物進入的設(shè)備或設(shè)施6.43應(yīng)采取有效措施防止鋁、鎂、鈦、鋯等金屬粉末或含有這些金屬的粉末與不銹鋼摩擦產(chǎn)生火花。6.44使用旋轉(zhuǎn)磨輪和旋轉(zhuǎn)切盤進行研磨和切割，應(yīng)采用與動火作業(yè)相同的安全措施。6.45粉塵輸送管道中存在火花等點火源時，如與木質(zhì)板材加工用砂光機連接的除塵風管，紡織梳棉麻設(shè)備除塵風管等，應(yīng)設(shè)置火花探測與消除火花的裝置。6.5惰化6.51在生產(chǎn)或處理易燃粉末的工藝設(shè)備中，采取防止點燃措施后仍不能保證安全時，宜采取惰化技術(shù)。6.52對采取惰化防爆的工藝設(shè)備應(yīng)進行氧濃度監(jiān)測滅火6.61滅火應(yīng)符合消防相關(guān)規(guī)定要求，應(yīng)根據(jù)粉塵的物理化學性質(zhì)，正確選用滅火劑6.62不應(yīng)采用引起粉塵飛揚的滅火措施和方法6.63對于金屬粉塵和與水接觸可能產(chǎn)生爆炸性氣體的粉塵，不應(yīng)采用水基滅火器和水滅火。7粉塵爆炸的控制7.1一般要求7.11粉塵爆炸危險場所工藝設(shè)備的連接，如不能保證動火作業(yè)安全，其連接應(yīng)設(shè)計為能夠?qū)⒃O(shè)備方便的分離和移動7.12在緊急情況下，應(yīng)能及時切斷所有動力系統(tǒng)的電源。7.13存在粉塵爆炸危險的工藝設(shè)備，應(yīng)采用泄爆、抑爆和隔爆、抗爆中的一種或多種控爆方式但不能單獨采取隔爆7.2抗爆7.21生產(chǎn)和處理能導致爆炸的粉塵時，若無抑爆裝置、也無泄壓措施，則所有的工藝設(shè)備應(yīng)采用抗爆設(shè)計，且能夠承受內(nèi)部爆炸產(chǎn)生的超壓而不破裂7.22各工藝設(shè)備之間的鏈接部分（如管道、法蘭等），應(yīng)與設(shè)備本身有相同的強度；高度設(shè)備與低強度設(shè)備之間的連接部分，應(yīng)安裝隔爆裝置。7.23耐爆炸壓力和耐爆炸壓力沖擊設(shè)備應(yīng)符合GB/T24626的相關(guān)要求。7.3泄爆7.31工藝設(shè)備的強度不足以承受其實際工況下內(nèi)部粉塵爆炸產(chǎn)生的超壓時，應(yīng)設(shè)置泄爆口，泄爆口應(yīng)朝向安全的方向，泄爆口的尺寸應(yīng)符合GB/T15605的要求。7.32對安裝在室內(nèi)的粉塵爆炸危險工藝設(shè)備應(yīng)通過泄壓導管向室外安全方向泄爆，泄壓導管應(yīng)盡量短而直，泄壓導管的截面積應(yīng)不小于泄壓口面積，其強度不應(yīng)低于被保護設(shè)備容器的強度。7.33不能通過泄壓導管向室外泄漏的室內(nèi)容器設(shè)備，應(yīng)安裝無焰泄爆裝置。7.34具有內(nèi)聯(lián)管道的工藝設(shè)備，設(shè)計指標應(yīng)能承受至少0.1MPa的內(nèi)部超壓。7.4抑爆7.41存在粉塵爆炸危險的工藝設(shè)備，宜采用抑爆裝置進行保護，7.42如采用監(jiān)控式抑爆裝置，應(yīng)符合GB/T18154的要求。7.43抑爆系統(tǒng)設(shè)計和應(yīng)用應(yīng)符合GB/T25445的要求。7.5隔爆7.51通過管道相互連通的存在粉塵爆炸危險的設(shè)備設(shè)施，管道上宜設(shè)隔爆裝置7.52存在粉塵爆炸危險的多層建構(gòu)筑物樓梯之間，應(yīng)設(shè)置隔爆門，隔爆門關(guān)閉方向應(yīng)與爆炸傳播方向一致。8除塵系統(tǒng)8.1一般要求8.11不同類別的可燃性粉塵不應(yīng)合用同一除塵系統(tǒng)8.12粉塵爆炸危險場所除塵系統(tǒng)不應(yīng)與帶有可燃氣體、高溫氣體或其他工業(yè)氣體的風管及設(shè)備連通。8.13應(yīng)按工藝片區(qū)設(shè)置相對獨立的除塵系統(tǒng)。8.14不同防火分區(qū)的除塵系統(tǒng)不應(yīng)連通8.15除塵系統(tǒng)的導電部件應(yīng)進行等電位連接，并可靠接地，接地電阻應(yīng)小于100歐姆；管道連接法蘭應(yīng)采用跨接線8.16除塵系統(tǒng)的啟動應(yīng)先于生產(chǎn)加工系統(tǒng)啟動，生產(chǎn)加工系統(tǒng)停機時除塵系統(tǒng)應(yīng)至少延時停機10分鐘，應(yīng)在停機后將箱體和灰斗內(nèi)的粉塵全部清除和卸出8.17鋁鎂等金屬粉塵禁止采用正壓吹送的除塵系統(tǒng)；其他可燃性粉塵除塵系統(tǒng)采用正壓吹送時，應(yīng)采取可靠的防范點燃源的措施。8.18鋁鎂等金屬制品加工過程產(chǎn)生可燃性金屬粉塵場所宜采取濕法除塵8.2吸塵罩8.21所有產(chǎn)塵點均應(yīng)裝設(shè)吸塵罩并保證有足夠的入口風量以滿足作業(yè)崗位粉塵捕集要求。8.22吸塵設(shè)計應(yīng)符合GB/T16758等相關(guān)規(guī)定8.3風管8.31風管應(yīng)明鋪不應(yīng)布設(shè)在地下、半地下建筑物中8.32風管應(yīng)采用鋼制材料制造，禁止采用干式巷道式構(gòu)筑物作為除塵風道；風管的設(shè)計強度應(yīng)不小于除塵器的設(shè)計強度。8.33風管中不應(yīng)有粉塵沉積8.34水平風管每隔6米處宜設(shè)置清灰口或設(shè)置高壓惰性氣體吹刷噴頭；風管非清理狀態(tài)時清灰口應(yīng)封閉，其設(shè)計強度應(yīng)大于風管的設(shè)計強度8.4除塵器8.41除塵器的安裝、使用及維護應(yīng)符合GB/T17919的相關(guān)規(guī)定。8.42禁止采用干式靜電除塵器和重力沉降室除塵。8.43除塵器宜布置在廠房建筑物外部，如干式除塵器安裝在廠房內(nèi)，應(yīng)安裝在廠房內(nèi)的建筑物外墻處的單獨房間內(nèi)，房間的間隔墻應(yīng)采用耐火極限不低于3小時的防火墻，房間的建筑物外墻處應(yīng)開有泄爆口，泄爆面積應(yīng)符合GB50016的要求8.44袋式除塵器進、出風口應(yīng)設(shè)置風壓差監(jiān)測報警裝置，并記錄壓差數(shù)據(jù)；在風壓差偏離設(shè)定值時監(jiān)測裝置應(yīng)發(fā)出聲光報警信號8.45袋式除塵器不應(yīng)采用機械振打方式，濾袋應(yīng)采用阻燃及防靜電的濾料制作，濾袋抗靜電特性應(yīng)符合GB/T17919的要求8.46干式除塵器應(yīng)設(shè)置鎖氣卸灰裝置，及時清卸倉內(nèi)的積灰8.47干式除塵器灰斗內(nèi)壁應(yīng)光滑8.48干式除塵器應(yīng)符合7.13規(guī)定。如采用泄爆裝置，泄爆口應(yīng)朝向安全區(qū)域，泄爆面積和泄爆裝置參數(shù)應(yīng)符合GB/T15605的要求；泄爆方向無法滿足安全要求的應(yīng)采用無焰泄爆裝置8.49對安裝在室外的干式除塵器，其進風管上宜設(shè)置隔爆閥，其安裝應(yīng)能阻隔爆炸向室內(nèi)傳播。8.410濕式除塵系統(tǒng)水量流速應(yīng)能滿足去除進入除塵器粉塵的要求，并設(shè)置液位、流速的連續(xù)監(jiān)測報警裝置；應(yīng)及時清除沉淀的泥漿，并保證水槽及水質(zhì)過濾池無論除塵器處于開啟或者停止狀態(tài)、都要有良好的通風8.411濕式除塵系統(tǒng)應(yīng)采取防凍措施9粉塵控制與清理9.1企業(yè)對粉塵爆炸危險場所應(yīng)制定包括清掃范圍、清掃方式、清掃周期等內(nèi)容的粉塵清理制度9.2生產(chǎn)、加工、儲運可燃性粉塵的工藝設(shè)備應(yīng)有防止粉塵泄露的措施，工藝設(shè)備的接頭、檢查口、擋板、泄爆口蓋等均應(yīng)封閉嚴密9.3不能完全防止粉塵泄漏的特殊地點（如粉料進出工藝設(shè)備處），應(yīng)采取有效的除塵措施。9.4所有可能沉積粉塵的區(qū)域（包括粉料貯存間）及設(shè)備設(shè)施的所有部位應(yīng)進行及時全面規(guī)范清掃9.5應(yīng)根據(jù)粉塵特性采取不產(chǎn)生揚塵的