某掘砌工程施工組織設(shè)計(jì)(doc 76頁(yè)).doc

神華寧夏煤業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司麥垛山煤礦副立井井筒及相關(guān)硐室掘砌工程施工組織設(shè)計(jì)(井深-250m-580m段)1.前言 麥垛山煤礦隸屬神華寧夏煤業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司，由中煤國(guó)際工程集團(tuán)北京華宇工程公司設(shè)計(jì)。位于寧夏回族自治區(qū)靈武市馬家灘鎮(zhèn)境內(nèi)，鴛鴦湖礦區(qū)南端，井田南北長(zhǎng)約4公里，東西寬約4.5公里，井田面積約75平方公里。該礦區(qū)交通十分便利，在靈武市東南約70km處，距銀川市公路交通82km。井田內(nèi)地形為低緩丘陵，區(qū)內(nèi)地勢(shì)較為平坦。為了加快礦建進(jìn)度，縮短建井工期采取地面預(yù)注漿與井筒施工平行作業(yè)的辦法。副井地面預(yù)注漿于2008年10月2日結(jié)束。井筒于2008年6月26日開挖，采用普通鑿井法施工，成井250m，在2008年10月24日傘鉆鑿眼時(shí)，用傘鉆探出涌水，涌水量達(dá)到21m3/h。副立井在采用工作面預(yù)注漿方案效果不理想情況下，麥垛山煤礦籌建處請(qǐng)有關(guān)專家多次論證，決定由寧夏回族自治區(qū)煤田地質(zhì)局采用井筒外降水方法來(lái)保證井筒施工通過(guò)第二含水層段，經(jīng)過(guò)幾個(gè)月的降水施工效果仍不理想，神華寧煤集團(tuán)公司決定停止井外降疏水施工，采用凍結(jié)方案。2009年9月28日，神華寧煤集團(tuán)及麥垛山煤礦籌建處相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)召開專題會(huì)議，對(duì)華宇公司提交的麥垛山煤礦副立井凍結(jié)方案進(jìn)行了專題研究并確定了此方案,其凍結(jié)深度為250.000m482.000m（相對(duì)標(biāo)高）,共232m，井底標(biāo)高為580m,凍結(jié)段壁座至井底基巖段還剩余98m，合計(jì)330m。在井筒凍結(jié)基巖段及基巖段施工中，為了加快工程進(jìn)度、降低成本、提高工程質(zhì)量,特編制凍結(jié)基巖段及基巖段施工組織設(shè)計(jì)。本施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)：1）施工合同。2）北京華宇設(shè)計(jì)院編制的副立井井壁結(jié)構(gòu)圖及相關(guān)施工圖紙。3）麥垛山煤礦副立井井筒檢查孔資料。4）煤礦安全規(guī)程（2006年版）。 5）礦山井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（MT500994）。 6）礦山井巷工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ21390）。 7）煤礦建設(shè)安全規(guī)程（試行）。8）原神華寧煤集團(tuán)有限責(zé)任公司麥垛山煤礦副立井井筒及相關(guān)硐室掘砌工程施工組織設(shè)計(jì)。2.工程概況2.1工程概況麥垛山煤礦采用主（斜）、副（立）、風(fēng)（立）井開拓。全井田含煤25-31層，其中可采及局部可采煤層15層，平均總厚26.3米，主要可采煤層6層，總厚為12.44米，主要可采煤層平均厚度為2.16米，全井田資源量為11.2億噸。副立井井筒普通法鑿井已施工250m,第二含水層和第三含水層采用雙層井壁凍結(jié)法施工，剩余基巖段施工采用普通鑿井法施工，凍結(jié)基巖段33斷面，凈斷面69.4m2，掘進(jìn)斷面98.5m2，基巖段44斷面，凈斷面69.4m2，掘進(jìn)斷面88.2m2。副立井井筒的主要技術(shù)特征見(jiàn)表2.1，井壁結(jié)構(gòu)圖見(jiàn)圖2-1。井筒-250m-580m段主要技術(shù)特征表 表2.1序號(hào)項(xiàng)目副立井單位1井口坐標(biāo)X4189059.000mY36387369.000mZ+1416.000m2凍結(jié)段開始處標(biāo)高+1166.000m3凍結(jié)段結(jié)束處標(biāo)高+934.000m4井底標(biāo)高+836.000m5凈直徑9.4m6凈斷面69.4m27提升方位角2370000/8井筒深度580.0（已施工250m）m9井筒壁厚外壁500mm內(nèi)壁900mm井筒壁厚600mm1600(四號(hào)壁座)號(hào)以下60010支護(hù)形式外壁雙層鋼筋砼/內(nèi)壁素砼/號(hào)以下鋼筋砼/11砼標(biāo)號(hào)C50/C60/號(hào)以下C60/2.2工程地質(zhì)與水文地質(zhì)特征2.2.1工程地質(zhì) (一)地層特征副立井井筒檢查孔附近未見(jiàn)基巖出露，被廣泛的第四系風(fēng)積砂、黃土和古近系的淺紅色粘土所覆蓋。據(jù)檢查孔揭露的基巖地層有侏羅系中統(tǒng)延安組、直羅組。井筒施工過(guò)程揭露各地層由老至新簡(jiǎn)述如下：1）侏羅系中統(tǒng)延安組(J2y)為一套內(nèi)陸湖泊三角洲沉積，是井田的含煤地層。副立井檢查孔揭露厚度247.06m。巖性為灰、灰白色中、粗粒長(zhǎng)石石英砂巖、細(xì)粒砂巖；深灰、灰黑色粉砂巖、泥巖及煤等組成。2）侏羅系中統(tǒng)直羅組(J2z)為一套干旱、半干旱氣候條件下的河流-湖泊相沉積。副立井檢查孔揭露厚度338.40m。其巖性上部主要為灰白、淺灰、灰綠、灰色的細(xì)粒砂巖，灰色、褐色粉砂巖，夾粗、中粒砂巖。中下部以厚層狀的灰白、黃褐或淺紅色含礫粗粒石英長(zhǎng)石砂巖(七里鎮(zhèn)砂巖)為主，與其下含煤地層假整合接觸。3）古近系 (E)副立井檢查孔揭露厚度45.40m。其巖性主要由淺紫紅色粉質(zhì)粘土及粘土組成，底部為礫巖層。不整合于下伏各地層之上。4）第四系(Q)為沖、洪積的黃沙土，底部見(jiàn)鈣化結(jié)核。頂部為現(xiàn)代沉積的風(fēng)成沙丘和黃土層。覆蓋在各地層之上，厚3.00m。（二）工程地質(zhì)特征第四系、古近系地層巖性以粘性土為主，根據(jù)實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)結(jié)果均為高液限土體，抗風(fēng)化能力較差，吸水后具有較強(qiáng)膨脹性能，為不良工程土體。侏羅系直羅組、延安組地層巖性以粉砂巖和砂巖為主，檢測(cè)結(jié)果巖石飽和抗壓強(qiáng)度遠(yuǎn)小于自然狀態(tài)或干燥狀態(tài)下的抗壓強(qiáng)度，軟化系數(shù)普遍小于0.75，為易軟化的巖石，工程地質(zhì)條件較差。在井筒掘進(jìn)中，要采取可靠措施，防止不良工程巖土體給井筒造成危害。（三）巖土性質(zhì)粘土:比重2.76g/cm3；含水量18.59%24.79%；液限（WL）41.1%73.9%，塑限（WP）19.9%40.0%；塑性指數(shù)（IP）20.633.9, 液性指數(shù)（IL）0；天然稠度（Wc）0.811.64；含水比0.320.59；自由膨脹率42.7%84.6%。土體堅(jiān)硬，抗外力和抗變形能力較好，但抗風(fēng)化能力較差，具有較強(qiáng)的吸水膨脹、失水收縮性能，為不良工程土體，井筒掘進(jìn)中應(yīng)采取可靠支護(hù)方法。粗粒砂巖:顆粒密度2.502.70g/cm3，塊體密度2.132. 35g/cm3，塊體干密度2.062.23g/cm3；含水率1.127.69%；孔隙率16.1723.33%；吸水率4.9613.36%；抗壓強(qiáng)度天然狀態(tài)下4.822.80MPa，飽和狀態(tài)下2.715.50MPa，干燥狀態(tài)下7.7941.00MPa；軟化系數(shù)0.240.67；抗拉強(qiáng)度0.332.45MPa；抗剪切強(qiáng)度1.384.43MPa；變形模量0.8098.429104MPa，彈性模量0.3115.176104MPa，泊松比0.040.48；內(nèi)聚力0.314.16MPa；內(nèi)摩擦角29474045。巖石孔隙發(fā)育中等，抗外力和抗變形能力一般，遇水易軟化，為弱穩(wěn)定性巖體，工程地質(zhì)性質(zhì)較差。中粒砂巖:顆粒密度2.622.72g/cm3，塊體密度2.142.46g/cm3，塊體干密度2. 052.38g/cm3；含水率2.049.73%；孔隙率11.4522.35%；吸水率4.5635.81%；抗壓強(qiáng)度天然狀態(tài)下9.9342.80MPa，飽和狀態(tài)下4.8834.90MPa，干燥狀態(tài)下24.0058.50MPa；軟化系數(shù)0.120.60；抗拉強(qiáng)度0.644.40MPa；抗剪切強(qiáng)度1.576.88MPa；變形模量0.6951045.585104MPa，彈性模量0.5231046.245104MPa，泊松比0.100.37；內(nèi)聚力1.067.97MPa；內(nèi)摩擦角30503907。巖石孔隙中等發(fā)育，抗外力和抗變形能力一般，遇水易軟化，為弱穩(wěn)定中等穩(wěn)定巖體，工程地質(zhì)性質(zhì)較差。細(xì)粒砂巖:顆粒密度2.612.78g/cm3，塊體密度2.252.78g/cm3，塊體干密度2.022.63g/cm3；含水率0.6111.48%；孔隙率4.7124.06%；吸水率4.3239.03%；抗壓強(qiáng)度天然狀態(tài)下1.4546.10MPa，飽和狀態(tài)下0.0633.50MPa，干燥狀態(tài)下3.7381.00MPa；軟化系數(shù)0.020.68；抗拉強(qiáng)度0.143.87MPa；抗剪切強(qiáng)度0.428.57MPa；變形模量0.14712.590104MPa，彈性模量0.12711.170104MPa，泊松比0.110.39；內(nèi)聚力0.277.25MPa；內(nèi)摩擦角30084030。巖石孔隙中等發(fā)育，抗外力和抗變形能力一般，遇水易軟化，局部具一定抗水浸能力，為弱穩(wěn)定中等穩(wěn)定巖體，工程地質(zhì)性質(zhì)較差。粉砂巖:顆粒密度2.562.76g/cm3，塊體密度2.212.56g/cm3，塊體干密度2.042.47g/cm3；含水率1.9210.51%；孔隙率7.1424.72%；吸水率5.1538.61%；抗壓強(qiáng)度天然狀態(tài)下2.7745.9MPa，飽和狀態(tài)下0.0234.5MPa，干燥狀態(tài)下5.8668.10MPa；軟化系數(shù)0.000.70；抗拉強(qiáng)度0.183.77MPa；抗剪切強(qiáng)度0.579.40MPa；變形模量0.3391048.918104MPa，彈性模量0.128104MPa6.711104MPa，泊松比0.040.46；內(nèi)聚力0.6111.11MPa；內(nèi)摩擦角30044106。巖石孔隙中等發(fā)育，抗外力和抗變形能力一般，遇水易軟化，局部具一定抗水浸能力，為弱穩(wěn)定中等穩(wěn)定巖體，工程地質(zhì)性質(zhì)較差。泥巖:顆粒密度2.552.70g/cm3，塊體密度2.242.47g/cm3，塊體干密度1.822.27g/cm3；含水率8.6926.30%；孔隙率15.9332.34%；吸水率34.2743.73%；抗壓強(qiáng)度天然狀態(tài)下0.953.53MPa，飽和狀態(tài)下0.020.16MPa，干燥狀態(tài)下2.337.69MPa；軟化系數(shù)0.000.02；抗拉強(qiáng)度0.060.31MPa；抗剪切強(qiáng)度0.190.64MPa；變形模量0.0251040.237104MPa，彈性模量0.0111040.433104MPa，泊松比0.040.32；內(nèi)聚力0.090.59MPa；內(nèi)摩擦角31413923。巖石孔隙中等發(fā)育，抗水浸能力較差，抗外力和抗變形能力較差，為不穩(wěn)定弱穩(wěn)定巖體。2.2.2水文地質(zhì)特征（一）影響副立井井筒施工的主要含水層水文地質(zhì)特征目前副立井施工深度為250m，侏羅系中統(tǒng)直羅組上段裂隙孔隙含水層，揭露厚度207.90m，其中含水層厚60.80m。為富水性弱的含水層。通過(guò)井田勘探地質(zhì)報(bào)告結(jié)合本次井筒檢查孔施工資料分析，影響井筒施工的主要含水層為侏羅系中統(tǒng)直羅組裂隙孔隙水含水層及2煤6煤間砂巖裂隙孔隙承壓含水層。所以確定副立井凍結(jié)段為250482m。侏羅系中統(tǒng)直羅組下段裂隙孔隙含水層（組）影響副立井井筒施工的主要直接充水含水層之一，含水層厚130.10 m。巖性主要為灰白、灰褐、淺紅色夾紫斑的細(xì)、中、粗粒砂巖，局部夾薄層粉砂巖和泥巖，局部含礫；砂巖的成熟度較低，分選性差，接觸式膠結(jié)為主。底部為一厚層灰白、淺紅色含礫石英長(zhǎng)石粗砂巖，俗稱“七里鎮(zhèn)”砂巖，砂巖底部含石英小礫石，泥質(zhì)膠結(jié)、顆粒支撐，膠結(jié)程度較差。根據(jù)副立井直羅組下段裂隙孔隙含水層抽水試驗(yàn)結(jié)果，地下水靜水位埋深105.00m，標(biāo)高1312.38m，水溫12。當(dāng)水位降深S11.07m時(shí)，涌水量Q2.534 L/s，單位涌水量0.2289L/sm，滲透系數(shù)K=0.1576m/d。據(jù)水質(zhì)分析資料，地下水礦化度12635mg/L,為鹽水；PH=7.89,為弱堿性水；總硬度193.66，為極硬水；地下水化學(xué)類型為CLSO4-NaMg型。2煤6煤間砂巖裂隙孔隙承壓含水層（組）本含水層（組）巖性由灰白色不同粒級(jí)的砂巖組成，粉砂巖和煤層呈互層狀?yuàn)A于含水層之中。含水層厚度109.27 m，地下水水位水頭標(biāo)高1310.21m，水溫14。含水層富水性屬弱含水層。根據(jù)副立井檢查孔抽水試驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)水位降深S37.14m時(shí)，涌水量Q0.863 L/s，單位涌水量0.0232L/sm，滲透系數(shù)K=0.0183m/d。據(jù)水質(zhì)分析資料，地下水礦化度11921mg/L,為鹽水；PH=7.43,為弱堿性水；總硬度130.92，為極硬水；地下水化學(xué)類型為CLSO4-CaMg型。（二）隔水層及其特征根據(jù)物探資料、巖性分析及巖石鑒定資料，隔水層以低阻、高密度的粉砂巖、泥巖為主。副立井檢查孔揭露的隔水層有：直羅組粉砂巖、泥巖為主的隔水層；各主要煤層及其頂?shù)装迥鄮r、粉砂巖組成的隔水層?，F(xiàn)將主要隔水層分述如下： 直羅組粉砂巖、泥巖隔水層巖性以粉砂巖、泥巖為主，夾有少量薄層細(xì)粒砂巖，層厚 147.40 m。據(jù)寧東煤田煤礦井巷施工調(diào)查，結(jié)合麥垛山井田水文地質(zhì)資料分析，隔水層的隔水性與泥質(zhì)含量高低成正相關(guān)、與沉積環(huán)境、地下水賦存狀態(tài)及構(gòu)造性質(zhì)、裂隙發(fā)育程度有關(guān)；當(dāng)隔水層為巖性較細(xì)且致密的粉砂巖，或泥質(zhì)含量較高的細(xì)砂巖，或砂巖與泥巖類呈互層狀，巖性分布較穩(wěn)定時(shí)，隔水效果較好。在清水營(yíng)煤礦井巷施工過(guò)程中，亦發(fā)現(xiàn)涌水段多發(fā)生在中、粗砂巖層；泥巖或砂巖與泥巖類呈互層狀時(shí)涌水量極為微弱，粉砂巖中裂隙發(fā)育時(shí)，涌水量略有增大，在粗砂巖與泥質(zhì)細(xì)砂巖層面間呈現(xiàn)明顯滲水界面；泥巖類厚度大于2.0m時(shí)，則具有一定的隔水效果。本井田簡(jiǎn)易水文觀測(cè)表明，在該隔水層粉砂巖中鉆進(jìn)時(shí)，泥漿基本不消耗；中、粗砂巖層，泥漿消耗則有增大；說(shuō)明粉砂巖隔水效果良好。2煤6煤之間隔水層2煤6煤之間隔水層包括煤層本身及頂?shù)装宸凵皫r、泥巖隔水層。巖性主要為煤、粉砂巖、裂隙不發(fā)育的細(xì)砂巖，局部夾炭泥巖，結(jié)構(gòu)致密。其中上段2煤、3煤組本身及頂?shù)装宸凵皫r隔水層，隔水層分布穩(wěn)定，原始狀態(tài)下煤層未開采時(shí)，上下含水層之間聯(lián)系程度低。（三）井筒充水因素 大氣降水多以地表逕流的形式匯入溝谷再流向井田之外，加之古近系巨厚的粘土和粉質(zhì)粘土的隔水層的作用，使大氣降水對(duì)井筒充水的影響很小。麥垛山井田內(nèi)無(wú)常年性地表水體，分析認(rèn)為地表水對(duì)井筒的充水影響不大。地下水對(duì)井筒充水影響的有侏羅系中統(tǒng)直羅組砂巖含水層、延安組砂巖含水層。其中侏羅系中統(tǒng)直羅組砂巖含水層、延安組砂巖含水層對(duì)井筒充水影響較大。井筒開拓過(guò)程中，井筒充水含水層及充水方式，主要取決于巖層裂隙發(fā)育程度、上下含水層之間的水力聯(lián)系以及掘進(jìn)采動(dòng)所形成的導(dǎo)水裂隙帶能否波及上覆含水層。副立井井筒位于于家梁周家溝背斜東翼（距離軸部約300米）、F10逆斷層下盤，基巖裂隙較為發(fā)育，充水、導(dǎo)水性較好，對(duì)井筒充水影響較大。據(jù)現(xiàn)場(chǎng)巖芯描述，基巖裂隙多為高角度裂隙，結(jié)合鉆孔抽水試驗(yàn)，四個(gè)含水層（組）水頭標(biāo)高相差不大，但單位涌水量相差較大，說(shuō)明鉆孔上下含水層之間有一定的水力聯(lián)系，但聯(lián)系較弱。井筒開拓過(guò)程中，掘進(jìn)采動(dòng)所形成的導(dǎo)水裂隙帶可能使上下含水層之間水力聯(lián)系加強(qiáng)，造成掘進(jìn)工作面涌水量增大，在掘進(jìn)中要加以防范。（四）地下水補(bǔ)給、逕流、排泄條件井田地下水補(bǔ)給來(lái)源，主要為大氣降水，其次為含水層之間的越流補(bǔ)給。松散層潛水主要接受大氣降水的補(bǔ)給，次為少量沙漠凝結(jié)水補(bǔ)給。潛水面起伏與現(xiàn)代地形起伏基本一致，徑流方向主要受地形控制，由高至低自北而南流動(dòng)，局部受地形影響流向略有改變。潛水多以滲流形式徑流排泄于溝谷或地形低洼地區(qū)，通過(guò)蒸發(fā)作用排泄。部分沿?cái)鄬悠扑閹аa(bǔ)給下伏基巖含水層。通過(guò)鴛鴦湖礦區(qū)礦井涌水量調(diào)查，礦井涌水量與大氣降水的數(shù)量、性質(zhì)及延續(xù)時(shí)間無(wú)關(guān)，說(shuō)明基巖承壓含水層主要通過(guò)含水層之間越流及斷層破碎帶補(bǔ)給，極少量大氣降水補(bǔ)給；直羅組砂巖含水層接受松散層潛水間接補(bǔ)給。侏羅系含煤地層各含水層，由于埋藏深，上覆有較厚的隔水層，同時(shí)含水層砂巖與泥巖、粉砂巖等隔水巖層呈互層狀，徑流方向受褶皺構(gòu)造的影響，基本沿背斜軸部巖層傾向巖層層面運(yùn)移?；鶐r含水層徑流條件較差，地下水有利于儲(chǔ)存不利于排泄，儲(chǔ)水空間相對(duì)封閉，承壓水補(bǔ)給微弱，水力坡度小，徑流極為緩慢，各含水層在橫向上具不連續(xù)性，垂向上具分段性。含水層深部由于水的交替能力差，逕流極為緩慢，甚至幾乎不動(dòng)，加之地層的非均一性，因而含水層地下水礦化度較高，水量小，富水性微弱（五）涌水量預(yù)計(jì)預(yù)計(jì)凍結(jié)后該井筒凍結(jié)段內(nèi)無(wú)涌水，根據(jù)井檢孔報(bào)告流量測(cè)井資料，凍結(jié)段以下基巖段含水層分析如下：.496m497m，巖性為細(xì)砂巖，井筒涌水量約25m3/h。.535m545m，巖性為細(xì)砂巖，井筒涌水量約58m3/h。.556m561m，巖性為中砂巖，井筒涌水量約35m3/h。.572m577m，巖性為中砂巖，井筒涌水量約58m3/h。.585m589m，巖性為細(xì)砂巖，井筒涌水量約58m3/h。2.2.3其它地質(zhì)情況（一）地質(zhì)構(gòu)造可能影響副立井井筒的構(gòu)造主要有F9逆斷層（走向北北西，斷面東傾,H=0320米，傾角6575，平面上距離副立井檢查孔約380米）、F10逆斷層（走向北北西，為斷面西傾的逆斷層，傾角約5162，落差0180m，平面上距離副立井檢查孔約390米）及于家梁周家溝背斜（走向北北西，平面上背斜軸距離副立井檢查孔約220米）。副立井檢查孔施工中，部分層段巖石裂隙發(fā)育，有可能為受斷層或褶皺影響產(chǎn)生的裂隙。這些裂隙富水性、導(dǎo)水性好，有可能造成掘進(jìn)工作面涌水量增大，在井筒掘進(jìn)中要采取先探后掘的方法，以確保掘進(jìn)工作面安全。（二）瓦斯井田內(nèi)各煤層自然瓦斯成分以氮?dú)猓∟2）為主，平均為73.7698.53%，少量二氧化碳（CO2），平均為1.2226.16%，甲烷（CH4）含量平均為0.010.45%。瓦斯分帶均屬二氧化碳 氮?dú)鈳?。各煤層中瓦斯含量很少，屬低沼氣井田。（三）煤塵爆炸性井田內(nèi)煤層的煤塵爆炸指數(shù)在27.6738.06%, 火焰長(zhǎng)度大部分大于400mm，抑制煤塵爆炸最低巖粉用量8090%，均屬有爆炸性危險(xiǎn)的煤層。（四）煤的自燃井田內(nèi)的煤以不粘煤為主，變質(zhì)程度低、揮發(fā)分高，特別是惰質(zhì)組分高達(dá)50%左右以上，煤易吸氧氧化引起煤的自燃，井田內(nèi)煤屬易自燃煤，自燃發(fā)火期為一個(gè)月。3.井筒正式施工前期準(zhǔn)備工作麥垛山煤礦副立井井筒此前已普通法掘進(jìn)250m，由于水文地質(zhì)資料不祥，在2008年10月24日傘鉆鑿眼時(shí)，用傘鉆探出涌水，出水后先后采取了注漿堵水和井筒外疏降水工作，均無(wú)效果，為此麥垛山籌建處確定采用井筒凍結(jié)方案，隨后，要求副立井停止井筒外疏降水工作，讓井筒內(nèi)水位回復(fù)至靜水位。為了保證井筒內(nèi)部分設(shè)備不被回復(fù)到靜水位的涌水浸泡，將抓巖機(jī)抓斗拆除，液壓模板懸吊穩(wěn)繩卸掉，并隨吊盤起吊至靜水位以上，吊盤鎖在固定盤下方,在吊盤起吊過(guò)程中將風(fēng)筒、風(fēng)水管路拆卸至吊盤同樣位置，然后拆除井架、攪拌系統(tǒng)、信號(hào)系統(tǒng),為打鉆凍結(jié)做好準(zhǔn)備工作。3.1在井筒恢復(fù)生產(chǎn)前，必須完成以下工作1）鑿井臨時(shí)井架、天輪平臺(tái)、及攪拌系統(tǒng)、地面通訊系統(tǒng)安裝完畢。2）根據(jù)副立井靜水位，測(cè)量估算出水面距井口的距離，安裝吊盤懸吊穩(wěn)繩并落至距水面10m處。在落吊盤時(shí)，通風(fēng)工在吊盤上隨落隨進(jìn)行安裝風(fēng)筒，機(jī)電隊(duì)負(fù)責(zé)將風(fēng)水管路、信號(hào)，通訊一并敷設(shè)安裝，準(zhǔn)備排水、清淤工作。3）井筒積水、淤泥排完后，吊盤落至距止?jié){墊10m處，檢查止?jié){墊以上15m段高范圍內(nèi)的井壁質(zhì)量情況，如有變形裂縫情況，需破壁從下至上返修，重新澆筑，澆筑時(shí)利用此前施工用的f9.4m液壓金屬模板，澆筑完畢后將模板拆除并升井。4）檢查完井壁確定返修段后，下放模板繩，模板繩到位后，將繩用繩卡鎖在模板懸吊點(diǎn)上。并將四根穩(wěn)繩勻速帶勁。5)為保證下部?jī)鼋Y(jié)基巖段外壁施工安全，返修井壁施工時(shí)將標(biāo)高-250m處施工一壁座，壁厚1100mm，高度2000mm，返修井壁澆筑時(shí)一并整體澆筑。6）將中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)抓斗用提升鉤頭下放至工作面，然后將抓斗的進(jìn)、回風(fēng)管路與機(jī)身連接。7）拆除止?jié){墊、返修井壁及-250m處施工壁座等的工程量現(xiàn)場(chǎng)做好簽證。3.2排水、清淤方案3.2.1排水排水泵采用DC50-807型兩臺(tái)，一臺(tái)安置在吊盤上層盤排水，另一臺(tái)放在井口備用。排水管路利用此前施工的排水管路。若采用兩臺(tái)泵同時(shí)排水，則將壓風(fēng)管臨時(shí)改為排水管路排水。3.2.2清理淤泥由于此前井筒注漿、打鉆凍結(jié)拆除井架等工作，井筒內(nèi)雜物淤泥較多，待水排至淤泥段時(shí)，采用已加工好的專用清淤抓斗進(jìn)行清理井筒內(nèi)淤泥，將淤泥抓入吊桶提升至井口翻入矸石倉(cāng)。4.施工方案及工藝4.1井筒(-250m-580m)掘砌施工方案麥垛山煤礦副立井井筒-250.0m-482.0m段（相對(duì)標(biāo)高）采取雙層井壁凍結(jié)法施工，482.0m580.0m段采取普通法施工。在凍結(jié)施工單位凍結(jié)管路鋪設(shè)完畢后，進(jìn)行臨時(shí)井架、攪拌系統(tǒng)、信號(hào)系統(tǒng)、吊盤、模板、吊掛管線的安裝，并完善井口信號(hào)系統(tǒng)。為井筒凍結(jié)基巖段正式掘砌做好準(zhǔn)備，在凍結(jié)單位、甲方、監(jiān)理單位共同下發(fā)試挖通知后方可進(jìn)行試挖。凍結(jié)基巖段采用中深孔鉆爆法掘進(jìn)。選用一臺(tái)FJD-8G型傘鉆配8部YGZ-70型鑿巖機(jī)和六角中空合金鋼釬，55mm“十”字型合金鉆頭，選用耐凍高比重的T220高威力抗凍水膠炸藥，毫秒延期電雷管。采用光面、光底、減震、弱沖深孔爆破技術(shù)。外壁掘砌采用立井混合作業(yè)法施工。外壁掘砌段高3.6m，采用3.6m段高的單縫液壓式整體下移大模板（該模板加工成兩段，在不穩(wěn)定巖層中采用2.5m小段高模板）砌壁。凍結(jié)基巖段施工的工藝流程如下:鑿巖、爆破出矸、找平綁扎鋼筋立模澆筑出矸、清底內(nèi)壁采用一次套內(nèi)壁施工方案，使用12套1.1m段高的金屬組裝模板循環(huán)倒用，自下而上套內(nèi)壁。凍結(jié)段壁座采用與井筒外壁一起掘出，錨網(wǎng)噴臨時(shí)支護(hù)，掘至設(shè)計(jì)壁座底口標(biāo)高位置時(shí)，同井筒套內(nèi)壁整體從下至上澆筑?；鶐r段掘進(jìn)采用光面、光底、減震、弱沖、深孔爆破技術(shù)。鑿巖采用FJD-8G型傘鉆，配8部YGZ70型鑿巖機(jī)，定人、定機(jī)、定位進(jìn)行鑿巖，掏槽眼深度4.2 m，其余炮眼深度4.0m，炮孔直徑55mm，選用高威力T220水膠炸藥，周邊眼藥卷直徑為32mm，藥卷長(zhǎng)度400mm，其余炮孔藥卷直徑為45mm，藥卷長(zhǎng)度600mm，6m腳線毫秒延期電雷管，380v交流電源起爆。因輔助水平開口處在凍結(jié)基巖段, 考慮凍結(jié)管因素,輔助水平開口與井筒連接處暫時(shí)不深掘,外壁正常施工至該標(biāo)高處用沙袋按設(shè)計(jì)斷面壘砌,鋼筋預(yù)留好搭接頭并保護(hù)好,套內(nèi)壁時(shí)采用同時(shí)穩(wěn)模澆筑預(yù)留開方法通過(guò)。管子道開口、主水平井筒連接處開口處在普通基巖段內(nèi)，采取與井筒同時(shí)施工的方案，即施工至該連接處標(biāo)高時(shí)一并掘出，然后至下而上同時(shí)澆筑，屆時(shí)編制專項(xiàng)安全技術(shù)措施。4.2井筒施工工藝4.2.1破除止?jié){墊施工1）止?jié){墊主要技術(shù)特征止?jié){墊總厚度為4.8m,其中澆灌砼厚4.0m, 混凝土強(qiáng)度為C40,與澆筑好的井壁壓茬有1.4m，濾水層厚0.8m。注漿管同心圓布置14根，采用1086mm無(wú)縫鋼管加工而成，全長(zhǎng)6.0m，埋固4.5m。井筒中心布置一根3255.5m濾水管。濾水管及注漿管用22螺紋鋼綁扎固定。2）施工方案由于止?jié){墊與成型井壁壓茬較多，為了不破壞井壁，以風(fēng)鎬挖掘?yàn)橹?，配合松?dòng)爆破法破除。破除止?jié){墊中的鋼管，縱橫鋼筋等必須用氧氣，乙炔切割。3）施工工藝屆時(shí)項(xiàng)目部另行編制詳細(xì)的麥垛山煤礦副立井破除止?jié){墊施工安全技術(shù)措施。4.2.2井筒凍結(jié)基巖段施工4.2.2.1試挖條件當(dāng)井筒具備下列條件，方準(zhǔn)開挖：1）由測(cè)溫孔和水文孔資料分析，凍結(jié)壁已發(fā)展到設(shè)計(jì)厚度。2）經(jīng)過(guò)試挖，證明凍結(jié)壁已實(shí)際形成并與上述的觀測(cè)結(jié)果一致。3）去、回路鹽水溫差在2以內(nèi)。4）鑿井施工設(shè)備及設(shè)施已安裝完畢。5）各種施工材料及勞動(dòng)力配備齊全。6）經(jīng)收到甲方、監(jiān)理公司、凍結(jié)單位共同簽定的試挖通知后。4.2.2.2施工工藝1）試挖試挖深度至已澆注好的井壁向下40m。其主要目的是探查凍結(jié)壁的發(fā)展情況，并為井內(nèi)鑿井設(shè)備的吊盤改裝準(zhǔn)備足夠的空間，檢查凍結(jié)壁采用釬探的方法。因該井筒凍結(jié)已進(jìn)入深部基巖段，試挖段前20m采用FJD-8G型傘鉆配8部YGZ-70型鑿巖機(jī)和六角中空合金鋼釬，55mm“十”字型合金鉆頭，按基巖段正常掘進(jìn)，段高控制3.6m；后20m采用傘鉆打淺眼放小炮掘進(jìn)，段高控制在2m左右，選用耐凍高比重的T220高威力抗凍水膠炸藥，毫秒延期電雷管。采用光面、光底、減震、弱沖深孔爆破技術(shù)。使用HZ-6中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)裝罐， 2套單鉤提升5m3矸石吊桶，翻矸臺(tái)為座鉤式自動(dòng)翻矸，經(jīng)溜矸槽溜入落地矸石倉(cāng)，然后由裝載機(jī)裝入自卸汽車排到業(yè)主指定的排矸場(chǎng)地。配以大段高整體鋼模砌壁，由于250m以上段采用普通法鑿井，荒徑為11m，壁厚800/600mm，250m以下采用雙層井壁凍結(jié)法施工，荒徑變?yōu)?2.2m，外壁壁厚500mm，模板直徑由9.430m加塊變徑為11.230m，考慮到第一模變徑及澆筑下砼工藝，接茬處存在一個(gè)三角形，故第一模段高開挖高度為4.6m，上、下口之間留1米接茬，該段采用掘出后隨即進(jìn)行錨網(wǎng)噴臨時(shí)支護(hù)，待套內(nèi)壁時(shí)再整體澆筑。然后再進(jìn)行出矸找夠段高，綁扎外壁鋼筋，豎筋采用機(jī)械螺紋連接，環(huán)筋綁扎連接。具體施工步驟為：接茬處錨網(wǎng)噴臨時(shí)支護(hù)找夠段高綁扎外壁鋼筋組裝外壁單縫液壓式模板模板加固澆注砼。經(jīng)試挖證實(shí)凍結(jié)壁厚度已達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并完成上述吊盤安裝后，井筒可開始正式掘砌。屆時(shí)將編制專門技術(shù)措施確保安全施工。4.2.3凍結(jié)外壁前40m段施工（一）施工方案因該井筒凍結(jié)已進(jìn)入深部基巖段，試挖段前20m采用FJD-8G型傘鉆配8部YGZ-70型鑿巖機(jī)和六角中空合金鋼釬，55mm“十”字型合金鉆頭，按基巖段正常掘進(jìn)，段高控制3.6m；施工20m后，下層吊盤圈徑加大，隨著井筒延伸逐漸將中盤和上盤圈徑加大，考慮到改裝后的吊盤最高起至250m下口，距工作面較近，為達(dá)到安全起爆距離，剩余20m試挖段采用傘鉆打淺眼放小炮掘進(jìn)，鉆眼前先在釬桿上統(tǒng)一做好標(biāo)記，眼深控制在2.2m為宜，選用耐凍高比重的T220高威力抗凍水膠炸藥，毫秒延期電雷管。采用光面、光底、減震、弱沖深孔爆破技術(shù)。配以大段高整體鋼模砌壁。淺眼爆破施工方法的工藝流程如下:鑿巖、爆破出矸鑿巖、爆破出 矸、找平綁扎鋼筋-立模澆筑出矸、清底（二）施工工藝1）掘進(jìn)2）排矸、砌外壁同以下使用傘鉆鑿巖工藝，此處不做具體敘述。4.2.4井深-290.0m（相對(duì)標(biāo)高）以下井筒凍結(jié)外壁施工（1）掘進(jìn)井筒凍結(jié)基巖段掘砌作業(yè)方式，選用立井混合作業(yè)施工法。此工法在掘砌循環(huán)中不需臨時(shí)支護(hù)，砌壁出渣交叉進(jìn)行，配以大段高整體鋼模。在每循環(huán)掘砌出渣后，隨即進(jìn)行永久支護(hù)。簡(jiǎn)化了施工工藝、縮短了圍巖暴露時(shí)間，利于工種專業(yè)化，利于提高機(jī)械化程度和快速施工，且施工安全性好。該施工方法的工藝流程如下:鑿巖、爆破出 矸、找平綁扎鋼筋-立模澆筑出矸、清底附炮眼布置圖4-1。附副立井井筒凍結(jié)外壁傘鉆鑿巖預(yù)期爆破效果表4.1。附副立井井筒凍結(jié)外壁傘鉆鑿巖爆破參數(shù)表4.2。副立井井筒凍結(jié)外壁預(yù)期爆破效果表4.1序 號(hào)爆 破 指 標(biāo)單 位數(shù) 量1炮眼利用率%902掘進(jìn)斷面m2116.93每循環(huán)進(jìn)尺m3.64每循環(huán)爆破實(shí)體巖石量m3420.85每循環(huán)炸藥消耗量kg733.96單位原巖炸藥消耗量kg/m31.77每循環(huán)雷管消耗量個(gè)2418單位原巖雷管消耗量個(gè)/m30.59每循環(huán)炮眼長(zhǎng)度m965.6副立井井筒凍結(jié)外壁爆破參數(shù)表表4.2炮 眼名 稱炮 眼序 號(hào)炮 眼數(shù) 目圈 徑(m)眼 深(m)眼 距(mm)傾 角(度)裝 藥 量起 爆順 序延期時(shí)間(ms)雷 管段 別卷/眼kg/圈掏槽眼 1-881.84.2690905481輔助眼一9-20123.44.0880905723輔助眼二21-40205.14.0800904965輔助眼41-64246.74.0875904115.25輔助眼65-94308.34.08709031087輔助眼95-132389.74.0800903136.87輔助眼133-1804810.94.0710902115.27周邊眼181-2416112.14.062087142.79合 計(jì)241733.9備注: 采用T220抗凍水膠炸藥。周邊眼用35mm藥卷,長(zhǎng)600mm,重0.7kg/卷;其它眼用45mm藥卷,長(zhǎng)600mm,藥卷重1.2kg/卷。毫秒延期電雷管起爆。注：本爆破圖表僅供參考，施工中應(yīng)根據(jù)實(shí)際揭露的巖性進(jìn)行調(diào)整。由于該井筒凍結(jié)深度232m，無(wú)法采用濕式鑿巖，采用干式打眼，為降低鉆眼時(shí)的粉塵在吊盤上安設(shè)傘鉆捕塵器，確保井下打眼人員的人身健康安全，剩余普通基巖段98m采用濕式鑿巖。（2）裝巖排矸裝巖采用HZ-6型中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)一臺(tái)，提升容器為2只5.0m3座鉤式吊桶，矸石吊桶提升到倒矸臺(tái)后，采用座鉤式自動(dòng)翻矸，矸石經(jīng)溜槽直接落地，然后定時(shí)用裝載機(jī)集中裝入自卸式汽車，運(yùn)至業(yè)主指定地點(diǎn)。(3)砌外壁副立井井筒外層井壁設(shè)計(jì)凈直徑11.2mm，支護(hù)形式為雙層鋼筋砼，環(huán)筋為25300mm，豎筋為25300mm。鋼筋保護(hù)層為60mm，豎筋采用直螺紋套連接，環(huán)筋采用綁扎連接，鋼筋搭接長(zhǎng)度不小于35D（D為鋼筋直徑）,壁厚500mm，砼強(qiáng)度分別為：為C50，為C60。由于外壁鋼筋設(shè)計(jì)雙層，為便于施工，模板中直模和刃腳需分離，二者之間用手拉葫蘆連接，由地面穩(wěn)車懸吊。具體施工步驟為：找好段高通過(guò)手拉葫蘆下落整體刃腳按中心線找平找正綁扎鋼筋落直模找平找正用手拉葫蘆將刃腳和直模帶緊模板加固澆注砼。砼由井口地面攪拌系統(tǒng)攪拌，按甲方指定的有資質(zhì)的試驗(yàn)室提供的砼配合比拌制，砼采用DX-3.0型底卸式吊桶下料，底卸式吊桶接料后通過(guò)鋪設(shè)的軌道人工推至井口，由提升鉤頭提升下井。吊盤上設(shè)接灰盤，砼卸到接灰盤上，經(jīng)8鋼絲鎧裝耐磨膠管對(duì)稱入模。入模砼使用插入式風(fēng)動(dòng)震搗器分層震搗。凍結(jié)基巖段外壁砼施工中摻加WG- 抗腐蝕抗裂防水劑，加入量為水泥用量的10%。4.2.5套內(nèi)壁施工根據(jù)井壁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，當(dāng)井筒順序施工至井深-476.0m處，停止砌外壁，拆除大模板，采用錨網(wǎng)噴臨時(shí)支護(hù)方式（錨桿采用201600mm樹脂錨桿，間排距10001000mm，6.5mm鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格100100mm，網(wǎng)片搭接100mm，噴砼厚50mm，砼強(qiáng)度為C20）施工至井深482.0m處，用砼鋪底形成工作面，然后拆除抓巖機(jī)上井，下落吊盤安裝輔助盤，改造完后，自下而上綁扎鋼筋穩(wěn)模（金屬組裝模板），整體澆筑至井深476.0m處開始套內(nèi)壁工作。套內(nèi)壁采用12套1.1m段高金屬組裝式模板（使用10套，備用2套）自下而上施工。下吊盤作為綁扎鋼筋和穩(wěn)模操作臺(tái)（豎筋采用機(jī)械螺紋連接，環(huán)筋綁扎連接），中層盤作為澆注砼的操作臺(tái)，上層盤下放鋼筋。吊盤下方掛輔助盤，輔助盤與吊盤的下層盤間距為8.8m，掛好輔助盤后即可進(jìn)行內(nèi)壁施工，輔助盤用四根鋼絲繩懸吊在吊盤下，作為拆模及井壁灑水養(yǎng)護(hù)的工作盤。內(nèi)壁澆注砼采用底卸式吊桶下料，砼下至吊盤上的接灰盤內(nèi)經(jīng)活節(jié)管入模 ，輔助盤和吊盤之間用軟梯上下。為保證內(nèi)壁砼質(zhì)量，必須嚴(yán)格控制砼配合比、坍落度及入模溫度(在1520)，按設(shè)計(jì)要求內(nèi)壁摻加WG-抗腐蝕抗裂防水劑，加入量為水泥用量的10%。以增強(qiáng)井壁的性能，施工過(guò)程中要加強(qiáng)質(zhì)量管理，砼澆灌必須嚴(yán)格按分層、均勻、對(duì)稱澆灌，并定人、定位、掛牌振搗，加強(qiáng)井壁表面修飾和養(yǎng)護(hù)工作。加強(qiáng)組織管理確保連續(xù)施工,若因故出現(xiàn)停止施工時(shí)，則按技術(shù)措施要求處理好施工縫，確保井壁質(zhì)量。內(nèi)壁除了輔助水平馬頭門連接處井壁為雙層鋼筋砼外，其余為素砼支護(hù)。此不詳述，具體在施工之前編制詳盡的施工安全技術(shù)措施，施工中要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙施工。4.3基巖段施工（1）施工方案井筒基巖段標(biāo)高為-482m-580m段（號(hào)以下），設(shè)計(jì)錨網(wǎng)臨時(shí)支護(hù)，單層鋼筋砼，號(hào)以下設(shè)計(jì)為鋼筋砼，未設(shè)計(jì)臨時(shí)錨網(wǎng)支護(hù)，掘砌采用立井混合作業(yè)法施工。施工中出渣、錨網(wǎng)支護(hù)、砌壁交叉進(jìn)行，配以大段高整體鋼模。每循環(huán)掘砌出渣臨支后，隨即進(jìn)行永久支護(hù)。簡(jiǎn)化了施工工藝、縮短了圍巖暴露時(shí)間，利于工種專業(yè)化，利于提高機(jī)械化程度和快速施工，且安全性好。該施工方法的工藝流程如下:鑿巖、爆破出 矸錨網(wǎng)支護(hù)綁扎鋼筋立模澆筑出矸、清底（2）施工工藝1）掘進(jìn)采用中深孔鉆爆法掘進(jìn)。選用一臺(tái)FJD-8G型傘鉆配8部YGZ-70型鑿巖機(jī)和六角中空合金鋼釬，55mm“十”字型合金鉆頭，選用高比重的T220高威力水膠炸藥，毫秒延期電雷管，腳線長(zhǎng)度7.0m。采用光面、光底、減震、弱沖深孔爆破技術(shù)，詳見(jiàn)基巖段爆破圖表。附圖4-2井筒基巖炮眼布置圖。附表4.3井筒基巖預(yù)期爆破效果表。附表4.4井筒基巖爆破參數(shù)表。井筒基巖段預(yù)期爆破效果表4.3序號(hào)爆 破 指 標(biāo)單位數(shù)量1炮眼利用率%902掘進(jìn)斷面m288.23每循環(huán)進(jìn)尺m3.64每循環(huán)爆破實(shí)體巖石量m3317.525每循環(huán)炸藥消耗量kg523.36單位原巖炸藥消耗量kg/m31.77每循環(huán)雷管消耗量個(gè)1578單位原巖雷管消耗量個(gè)/m30.59每循環(huán)炮眼長(zhǎng)度m629.6基巖段爆破參數(shù)表表4.4炮 眼名 稱炮 眼序 號(hào)炮 眼數(shù) 目圈 徑(m)眼 深(m)眼 距(mm)傾 角(度)裝 藥 量起 爆順 序延期時(shí)間(ms)雷 管段 別卷/眼kg/圈掏槽眼1-881.84.270590657.61輔助眼一9-22143.64.0805905843輔助眼二23-42205.44.0890904965輔助眼三43-68267.24.0865904124.85輔助眼四 69-102349.04.0830903122.47周邊眼103-1575510.54.060088138.511合 計(jì)157523.3備注: 采用T220巖石水膠炸藥。周邊眼用32mm藥卷,長(zhǎng)400mm,重0.7kg/卷;其它眼用45mm藥卷,長(zhǎng)600mm,藥卷重1.2kg/卷。毫秒延期電雷管起爆。注：本爆破圖表僅供參考，施工中應(yīng)根據(jù)實(shí)際揭露的巖性進(jìn)行調(diào)整。2）裝巖、排矸井筒基巖段裝巖、排矸與凍結(jié)基巖段裝巖、排矸方式相同。3）砌壁基巖段設(shè)計(jì)錨網(wǎng)臨時(shí)護(hù)，金屬網(wǎng)采用6.5mm鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)孔規(guī)格150150mm，錨桿直徑20mm，間排距2.0m，錨深1200mm，每3.6m段高分兩次臨支，即放炮后先出渣，出至段高1.8m，然后進(jìn)行錨網(wǎng)臨支，接著再進(jìn)行出渣，出至段高3.6m再進(jìn)行錨網(wǎng)臨支，最后進(jìn)行綁扎鋼筋砌壁，砌壁選用MJY3.6m整體金屬下移鋼模板，井深482m580m段為鋼筋砼，且鋼筋布置在井壁內(nèi)側(cè)，施工時(shí)暫不安裝大模板刃角，采取現(xiàn)場(chǎng)加工木刃角或人工使用砂培刃角，砌壁段高為3.6m，與深孔光面爆破相吻合，實(shí)現(xiàn)了一掘一砌正規(guī)循環(huán)作業(yè)。模板由地面穩(wěn)車懸吊，實(shí)行集中控制，該模板整體強(qiáng)度大，不易變形，接茬嚴(yán)密無(wú)錯(cuò)臺(tái)，單縫式液壓脫模機(jī)操作方便。砼運(yùn)輸入模工藝與凍結(jié)段工藝相同。4.4井筒相關(guān)硐室的施工4.4.1輔助水平與井筒連接處開口施工（以下簡(jiǎn)稱馬頭門）輔助水平馬頭門位于凍結(jié)基巖段，考慮到施工對(duì)凍結(jié)管的影響，兩側(cè)開口暫不深入施工，為保證井筒和馬頭門連接的整體性，井筒外壁施工至輔助水平馬頭門標(biāo)高時(shí)，按照外壁厚度及設(shè)計(jì)斷面用沙袋壘砌成形預(yù)留開口，在套內(nèi)壁施工至該水平處采用馬頭門與井筒同時(shí)穩(wěn)模澆筑方法施工通過(guò)。由于該礦井水文地質(zhì)條件復(fù)雜，為確保安全施工，待井下二期排水系統(tǒng)形成后，再施工凍結(jié)基巖段輔助水平連接處剩余工程量，施工方案為待井筒落底后，與甲方協(xié)商，采取二期巷道施工與該連接處貫通的施工方案，以確保施工安全。施工前項(xiàng)目部將根據(jù)實(shí)際情況編制詳細(xì)可行的施工安全技術(shù)措施。4.4.2管子道、主水平馬頭門與井筒連接處兩側(cè)施工副立井管子道開口在井深534m處，位于普通基巖段，施工長(zhǎng)度為3m，采用與井筒同時(shí)施工的方案，在井筒施工到此處時(shí)一并掘出，且與井筒同時(shí)穩(wěn)模澆注砼。主水平馬頭門位于普通基巖段，采取與井筒同時(shí)施工的方案。長(zhǎng)度暫按3m施工，設(shè)計(jì)為鋼筋砼。具體為井筒外壁施工到馬頭門頂板上方12m時(shí)，先砌好上部井筒井壁，繼續(xù)下掘井筒，采取錨網(wǎng)噴臨時(shí)支護(hù)掘進(jìn)井筒，錨桿間排距800800mm，錨桿規(guī)格為182100mm，6.5mm鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格100100mm，網(wǎng)片搭接100mm，噴砼厚50mm，噴砼強(qiáng)度為C20，馬頭門頂板視圍巖情況可追加錨索臨時(shí)支護(hù)。掘出井筒至馬頭門底板下1米及馬頭門兩邊各3.0米，井筒與馬頭門同時(shí)綁扎鋼筋、穩(wěn)模澆筑成一整體，混凝土強(qiáng)度為C60。馬頭門施工完畢，然后轉(zhuǎn)入井筒施工。（施工前屆時(shí)將根據(jù)實(shí)際情況編制詳細(xì)可行的施工安全技術(shù)措施）4.5井筒過(guò)圍巖破碎帶施工井筒在穿過(guò)圍巖破碎等巖性較差地層時(shí)，我們將縮小掘進(jìn)段高（利用2.5m段高模板）、采用錨網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)和提高光爆指標(biāo)等措施。提高光爆指標(biāo)即減少周邊眼眼距和抵抗距，采用不偶合裝藥，盡量減少爆破對(duì)井筒圍巖的破壞，保持圍巖的完整性，充分利用其自身抵抗能力；同時(shí)適當(dāng)縮小掘進(jìn)段高，采用錨網(wǎng)或錨噴聯(lián)合支護(hù)，盡量縮短圍巖的暴露時(shí)間，必要時(shí)增設(shè)鋼井圈增強(qiáng)支護(hù)，確保安全順利通過(guò)不良地層。4.6井筒通過(guò)煤層施工根據(jù)招標(biāo)文件及井筒檢查孔資料，該礦井屬低瓦斯礦井，煤層具有爆炸性危險(xiǎn)。副立井井筒凍結(jié)段將穿過(guò)四37煤等煤層，雖然該礦井瓦斯含量很低，但其處于二氧化碳氮?dú)鈳е校员驹O(shè)計(jì)將在井筒揭露各煤層前驗(yàn)證其是否有突出的危險(xiǎn)性。4.6.1探揭煤探揭煤方法如下：首先在施工到距煤層10m時(shí)停止掘進(jìn)，利用QZJ-100B型潛孔鉆機(jī)在井筒內(nèi)對(duì)稱打四個(gè)探煤鉆孔（孔徑75mm）。以查明煤層賦存情況及煤層的突出危險(xiǎn)性，探煤孔應(yīng)超前于掘進(jìn)工作面5m以上距離，且探煤孔不得作為炮孔使用。在探煤孔見(jiàn)煤時(shí)，必須一次穿透煤層全厚的鉆孔，測(cè)定煤層氣體壓力，預(yù)測(cè)有無(wú)突出危險(xiǎn)。若測(cè)定煤層氣體壓力在0.74MPa以下，則可以結(jié)合震動(dòng)放炮揭開煤層。若測(cè)定煤層氣體壓力在0.74MPa以上時(shí)，須在距煤層不小于5m的位置施工排放鉆孔進(jìn)行排放，排放鉆孔必須穿過(guò)煤層全厚，且進(jìn)入煤層底板巖層500mm。經(jīng)一定時(shí)間排放且檢查無(wú)災(zāi)害危險(xiǎn)后，再采用震動(dòng)放炮揭開煤層。4.6.2安全注意事項(xiàng)揭露煤層時(shí)掘進(jìn)段高控制在2.5m左右，多打眼，少裝藥，使用的毫秒延期電雷管總延期時(shí)間不大于130毫秒。加強(qiáng)通風(fēng)與瓦檢及撒水降塵工作，保證電氣設(shè)備的防爆性能，井內(nèi)工器具使用時(shí)要確保不產(chǎn)生火花，下井工人按規(guī)程著裝和配備自救器，抓巖機(jī)的使用要編制專項(xiàng)措施并報(bào)批。在煤系地層施工中要堅(jiān)持“一炮三檢”，遇異常情況要停工撤人，處理好后再施工，具體施工時(shí)必須參照防治煤與瓦斯突出細(xì)則和公司通防專項(xiàng)規(guī)定編制詳細(xì)技術(shù)安全措施，并按規(guī)定報(bào)批。4.7井筒防治水該井含水層段采取凍結(jié)法施工，固在井筒掘砌期間不需防治水，但在井筒解凍后施工剩余井筒基巖段及管子道、主水平井筒連接處時(shí)要注意防治水工作。4.7.1 井筒排水在套完內(nèi)壁后落吊盤時(shí)，一并將風(fēng)水管、排水管及風(fēng)筒接下去。再施工井筒剩余工程，根據(jù)設(shè)計(jì)在上層吊盤上布置一臺(tái)DC50-807型臥泵，用于井筒應(yīng)急排水。4.7.2 預(yù)注漿堵水套壁結(jié)束后，掘至凍結(jié)管底部以上5m，采用傘鉆長(zhǎng)釬探水，探水孔施工8個(gè)，孔徑55mm，深度10m，保留6m巖帽，即每模探水，發(fā)現(xiàn)涌水，下入長(zhǎng)3m，50mm孔口管在工作面直接注漿堵水。當(dāng)井筒涌水量小于10m3/h的情況下，采取壁后導(dǎo)水，當(dāng)涌水量大于10m3/h時(shí)，施工止?jié){墊采用工作面預(yù)注漿堵水，副立井掘進(jìn)至522m(煤層厚0.27m)，根據(jù)水文地質(zhì)資料分析，下部有4段含水層，需施工止?jié){墊，采取工作面預(yù)注漿方法通過(guò)，注漿深度522m590m(超過(guò)井底10m)，屆時(shí)另編制工作面預(yù)注漿施工安全技術(shù)措施。4.7.3壁后注漿根據(jù)礦山工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中有關(guān)條款，要求成井后井筒涌水量不大于6.0m3/h。在井筒竣工驗(yàn)收之前要進(jìn)行井筒總涌水量實(shí)測(cè)，如果大于該值，則需進(jìn)行壁后注漿，主要針對(duì)于集中涌水點(diǎn)和集中淋水段進(jìn)行，使用C-S雙液漿堵水加固。屆時(shí)將編制安全技術(shù)措施指導(dǎo)施工。4.8壁間充填注漿根據(jù)設(shè)計(jì)要求井筒內(nèi)、外壁之間需進(jìn)行壁間注漿充填,現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)井筒解凍后出水情況分段注漿,注漿至下而上施工，每注漿段施工四個(gè)注漿孔，孔深不能穿透井筒外壁，以進(jìn)入外壁深度不大于50mm為宜。使用單液水泥漿充填。壁間充填注漿利用吊盤作為操作盤，封閉下吊盤喇叭口，注漿泵及漿液桶均布置在下吊盤上，造孔、埋管及注漿工作均在下吊盤上完成。屆時(shí)將編制詳細(xì)的壁間注漿安全技術(shù)措施。4.9砌壁砼配合比設(shè)計(jì)和質(zhì)量控制副立井凍結(jié)基巖段及基巖段設(shè)計(jì)砼標(biāo)號(hào)分別為C50、C60兩種標(biāo)號(hào)。砼質(zhì)量是井壁質(zhì)量的重要影響因素，混凝土的質(zhì)量控制，混凝土的溫度控制，防止或減少溫度裂縫，防止干縮裂縫和量測(cè)監(jiān)控等問(wèn)題將是保證井壁質(zhì)量的關(guān)鍵。砼的質(zhì)量控制要從原材料的質(zhì)量抓起，同時(shí)