+1100m水平回采工作面作業(yè)規(guī)程.doc

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工作面布置及生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 工作面布置工作面巷道布置見圖：第二節(jié) 主要生產(chǎn)系統(tǒng)一、運煤系統(tǒng)煤炭沿傾斜工作面經(jīng)溜皮自溜到下出口工作面煤倉，人工推車，0.8t翻斗礦車裝車推至出地面。二、供電系統(tǒng)電源：地面配電房采煤工作面。三、通風系統(tǒng)：（一）、通風方式：該工作面為回采工作面，已形成正規(guī)通風系統(tǒng)。（二）、通風路線新鮮風：地面井口1100m水平運輸巷采煤工作面。 泛風：采煤工作面1140m回風平巷回風上山總回風巷主扇地面。 四、瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)在工作面進風、工作面、回風巷分別安設一個瓦斯監(jiān)測探頭，當工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%或回風巷風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，自動切斷工作面的動力電源。（見附工作面通風、監(jiān)測系統(tǒng)）。 五、綜合防塵在工作面及溜煤上山眼裝車處鋪設防塵水管實行灑水防塵（見附圖）。第三節(jié) 工作面配風與計算一、工作面通風方式工作面通風方式為抽出式通風。二、工作面瓦斯涌出量預計根據(jù)相鄰工作面開采瓦斯涌出情況預計，該工作面瓦斯涌出量為0.6m3/min。三、工作面配風量的計算根據(jù)配風的幾個條件計算后，擇其最大值。1、按工作的最多人數(shù)計算：Q1=4N1.6=471.6=44.8（m3/min）2、按瓦斯涌出量計算Q2=100q瓦k/C=1000.61.5/1.0=90（m3/min）3、按炸藥爆破的最大藥量計算Q3=25A=254.5=112.5（m3/min）由以上計算可知，按炸藥爆破的最大藥量計算的風量112.5m3/min為最大風量，配風量150 m3/min。4、風速的驗算V=Q2/60s=112.5/603.2=0.58（m/s）經(jīng)驗算該工作面風速0.58m/s0.25m/s，符合煤礦安全規(guī)程要求。因此該工作面配風確定為150m3/min。第三章 采煤方法及回采工藝一、采煤方法走向長壁后退式采煤法，單體液壓支柱支護。二、回采工藝流程工藝流程：準備（安全檢查）打眼裝藥放炮工作面煤炭靠自溜到運輸巷裝車支護回柱放頂三、巷道布置方式工作面運輸巷、回風巷均沿煤層走向布置在底板內(nèi)。工作面通過上下反眼與回風巷和運輸巷聯(lián)絡，運輸巷、回風巷均不留煤柱。四、采高的確定根據(jù)本工作面煤層厚度和采用單體液壓支柱的規(guī)格，采高確定為：最低采高0.3米,最高采高0.5米,平均采高0.4米。五、回采工藝1、落煤（1）采用放炮落煤配風鎬刷幫（2）打眼工具：電煤鉆、鉆桿、鉆頭（3）炮眼布置示意圖：在工作面打眼，炮眼深度1.5m，與幫壁呈800夾角，炮眼間距1.51.0m。炮眼布置及爆破參數(shù)見圖、表。（4）、裝藥聯(lián)線。每眼裝藥量600克，選用乳化炸藥，雷管選用毫秒電雷管，裝藥按正向爆破裝填，即裝底泥少許藥卷引藥水炮泥封泥（黃泥）。封泥長度不小于0.5m。聯(lián)線采用串聯(lián)。（5）一次起爆長度的確定：全工作面一次起爆。2、裝運煤（1）煤炭靠自溜到運輸巷裝車（2）自溜到工作面反眼人力裝車1100m水平運輸巷地面煤坪3、采場支護（1）支護材料的選擇A、 支柱最大支撐高度計算支柱最大支撐高度=最大采高-梁頭厚度+腳窩深度+0.1(安全系數(shù))=0.5-0.1+0.1+0.1=0.6米B、支柱最小支撐高度計算支柱最小支撐高度=最小采高-梁頭厚度+腳窩深度+0.1(安全系數(shù))=0.3-0.1+0.1+0.1=0.4米根據(jù)以上計算,結合本礦現(xiàn)有的支護材料,本工作面選用0.3 m單體液壓支柱+木料打成戴帽點柱支護工作面。(2)支架形式選擇根據(jù)本礦的實際,本工作面采用單體液壓支柱+木料打成戴帽點柱支護工作面，用一柱一帽形式, 柱帽不得低于100*200*500 m m根, 沿傾斜布置支護頂板。 六、工作面設備工具配置主要設備工具配備名 稱數(shù) 量規(guī) 格電煤鉆2臺2Kw鉆 桿40m42，20m； 長掏耙2把柄長2.5m長敲棍2根柄長2.5m瓦檢儀2臺010%放炮器1臺100發(fā)風鎬2把 第四章 頂板管理及支護參數(shù)一、工作面支護工作面支柱排距為0.8米，柱距0.8米（頂板破碎處為0.6米），支柱腳窩深度不小于0.1米，每棚頂上應扛12塊排材，頂板破碎或有淋水時，必須用排材、笆片扛牢背實。工作面最大控頂距為3.2米，最小控距為2.4米，放頂步距為0.8米。支護密度驗算：結合相臨礦開采本煤層的實際經(jīng)驗，故采用估算法驗證工作面的支護密度。工作面單體液壓支柱額定承載力為25噸/根。P=（4-8）Mr 噸/米2式中：(4-8)考慮直接及老頂來壓的支護強度, 根據(jù)直接頂板和老頂巖性及頂板觀測資料分析,取4。M-采高，取0.5m;r=巖石容重，取2.7噸/米3;則P=40.52.7=5.4噸/米2則P工=P0.64 式中：P工-工作面支柱工作阻力P工=5.40.64=3.45噸/根故工作面采用“四、五”排控頂，柱距0.8，排距0.8米，滿足支護要求。泵站司機必須持證上崗。工作面采用單排密集支柱切頂，即切頂線每根支架間支設一根單體液壓支柱，若遇工作面頂板來壓，沿切頂線每5 m打一叢柱并每20 m打一走向密集。工作面前方20米范圍內(nèi)的回風巷及運輸巷必須進行超前支護，巷道高度均不得低于2.2米。二、采空區(qū)處理方法因工作面頂板易冒落，回柱以后直接頂板冒落后能較好充填采空區(qū)，故選用全部垮落法處理采空區(qū)。三、回柱方法及措施（1）工作面采用人工回柱放頂法，由有經(jīng)驗的人員擔任，兩人一組，一人負責安全，一人操作。放頂人員必須站在支架完整，無崩繩、崩柱、甩鉤、斷繩等危險的安全地點工作。（2）回柱放頂順序：工作面由上至下分段打橫密集，橫密集沿傾斜間距不小于15米，從橫密集開始，由下至上逐根回撤支柱，橫密集的支柱必須架設牢穩(wěn)，并用排材、笆片背實、背嚴，防止竄矸傷人，嚴禁在控頂區(qū)域內(nèi)提前摘柱。（3）回柱工具：卸載把手、龍頭、扁銷、撥柱器。（4）回柱放頂前，必須對放頂區(qū)的安全工作進行全面檢查，清理好上、下退路，在確無危險的情況下進行操作，遵守“先支柱后回柱”的工作原則。（5）回柱時，在頂梁上打上打緊扁銷,并用扒柱器鉤掛在待回的單體液壓支柱的手把上并搖緊,然后用專用卸載手把, 打開單體液壓支柱的三用閥, 卸出支柱內(nèi)的乳化液,使活柱下縮,然后用扒柱器拉出支柱,用龍頭敲松取下扁銷,微微退松絞梁銷子,穩(wěn)定后再取下絞接頂梁?；刂鶗r，不準使用錘、鎬等硬物件直接敲打單體支柱，以免砸傷柱筒和三用閥。需回撤的支柱如被矸石壓死或不縮，則應臥底或采頂板，然后用拔柱器回撤，拔柱器必須掛在牢固的頂梁上，保證2-5米的安全距離進行作業(yè)。（6）回柱后，采空區(qū)直接頂沿走向5米，沿傾斜10米未垮落時，應設雙排密集切頂，仍不冒落時，采取強制放頂措施處理，強制放頂措施另編。（7）工作面切頂線一排，沿傾斜3-5米設一根戧柱。（8）回柱中遇頂板來壓，應立即停止回柱工作，待加固、工作面壓力穩(wěn)定以后方可恢復工作。若遇頂板來壓有冒頂危險時，必須停止回柱，立即撤出人員至安全地點（回風巷或運輸巷），并向礦調(diào)度室匯報。（9）回工作面上幺硐前，必須事先對幺硐附近區(qū)域內(nèi)回風巷進行加固，保證回風巷支架牢固可靠，如遇頂板破碎、壓力大時，回幺硐支架前，必須用木料對幺硐進行加固。（10）回柱只能一組進行，禁止二組同時進行，（11）工作面回柱必須實行先支后回，嚴禁先回后支和邊回邊支或邊支邊回。工作面回柱嚴禁單人作業(yè)。四、初次來壓和周期來壓的特殊支護措施1、周期性來壓前，支設的支柱應偏向煤壁3-5。；2、支柱的柱距可由0.8米縮為0.6米；3、工作面所有未使用的支柱必須支撐在切頂排；4、在切頂排每間隔一根的支柱上打一斜撐支柱。三、工作面安全出口工作面必須有2個安全出口，安全出口的高度不低于1.6m，寬度不低于2.0m。工作面2個安全出口與巷道連接處20 m范圍必須加強支護。第五章 循環(huán)方式、作業(yè)形式及勞動組織表第一節(jié) 作業(yè)形式及循環(huán)方式一、作業(yè)形式工作面采用“三、八”制正規(guī)作業(yè)，三班打眼、放炮、支護、出煤。 二、循環(huán)方式：循環(huán)方式見下圖 第二節(jié)勞動組織表工 種一班（人）二班（人）三班（人）備 注班 長111瓦 檢111爆 破111兼支護鉆 眼222兼支護溜 煤222兼支護運 輸222合 計999第六章 工作面主要技術經(jīng)濟指標主要技術經(jīng)濟指標表序號項 目單 位數(shù) 量備 注1工作面長度m1002工作面煤層厚度m0.53采高m0.54容重T/m31.455回采率%906正規(guī)循環(huán)率%807循環(huán)進度m1.28日循環(huán)次數(shù)次39日循環(huán)進度m3.611日產(chǎn)量11025天/月工作日12月產(chǎn)量275013炸藥消耗Kg/千T13014雷管消耗發(fā)/千T350第七章 安全制度1、交接班制度。各班在排班前，班長應把全班人員帶到礦排班室，統(tǒng)一按照礦值班領導的點名排班，認真聽取礦值班人員講述的生產(chǎn)任務及安全注意事項。上一班值班負責人應將下一班工作內(nèi)容向下一班值班人員交接清楚，特別是提出下一班工作中應注意的事項及作業(yè)意見，確保下一班的工作安排和生產(chǎn)的順利進行。2、敲幫問頂制度。值班人員進入工作面，明確任務，詳細檢查各作業(yè)點有無浮煤泡矸、懸頂懸矸等安全隱患。若有出現(xiàn)必須立即將其處理后方可允許從事作業(yè)。在敲幫問頂時，操作人員應站在支柱能掩護的安全地點，用長敲棍進行。該項制度應貫穿到整個工作的全過程。3、組織職工認真學習“三大規(guī)程”，并嚴格執(zhí)行。4、堅持班前會議制度和交接班制度。5、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度和工程質(zhì)量檢查驗收制度。6、堅持特殊工種人員持證上崗制度。7、堅持領導跟班制度。第八章 提高回采率及煤炭質(zhì)量的措施第一節(jié) 提高回采率一、開采過程中，工作面內(nèi)嚴禁留煤柱。二、開采時，應將頂?shù)酌翰杀M。工作面浮煤未收凈時，不得進行支柱工作。第二節(jié) 提高煤質(zhì)的措施一、采煤工、攉煤工和放煤工必須把塊狀矸石分選到采空區(qū)，放煤工隨時注意檢查煤車內(nèi)煤炭質(zhì)量，煤質(zhì)較差的車，必須注明標記作渣煤處理。二、回柱工，如遇頂板破碎或淋水時，必須用排材、笆片將切頂線扛牢背實，關好密集，嚴禁采空區(qū)竄矸到工作面，如遇竄矸或局部漏擋，必須用排材，笆片將矸保留在靠切頂線排堆碼好。三、采煤支柱的腳窩矸石盡量集中下放作渣煤。四、地面煤坪、采煤班組必須加強煤質(zhì)管理，嚴格檢查和整改落實。第九章 安全技術措施第一節(jié) 防治瓦斯的措施1、該工作面設專職瓦檢員，每班分別對工作面，運輸巷和回風巷及其上、下尾巷進行不少于三次的瓦斯檢查，并將每次檢查的瓦斯?jié)舛葴蚀_地填入瓦斯記錄牌板上，嚴禁空班、漏檢、假檢。瓦檢員要經(jīng)常對工作面可能造成瓦斯積聚的地方（如工作面上隅角、放頂線附近，墩口和地質(zhì)構造帶高冒處等）進行瓦斯檢查。當工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%，回風瓦斯?jié)舛瘸^1.0%。都必須立即停止作業(yè)，撤出人員，并向礦調(diào)度室匯報。工作面瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時停止電煤鉆打眼。2、局部放頂不好的區(qū)段，掛好風障?？仨攨^(qū)內(nèi)高冒處要用木料絞架接頂，并用笆片背實，防止瓦斯積聚。3、運輸做到均勻供車，防止煤炭堵塞工作面風流。4、回風巷、運輸巷內(nèi)尾巷必須及時回撤，回風尾巷長度（磧頭到工作面上端煤壁距離）不得超過5.0米，運輸尾巷長度（正在下煤的下煤反眼距尾巷末端）不得超過6米。5、尾巷回柱時必須攜帶一臺便攜式報警儀，當班人員進入尾巷時，首先由外向內(nèi)檢查一遍尾巷內(nèi)瓦斯?jié)舛龋挥挟斖咚節(jié)舛仍?.0%以下時，方準其他人員入內(nèi)進行回柱。在回柱過程中，必須將便攜式瓦檢儀掛在回柱點后方1-2米的梁頭上，當濃度達到1.0%時，必須立即停止回柱工作，撤出人員，并向調(diào)度室匯報，采取措施處理。6、采面上隅角應懸掛一臺便攜式瓦檢儀，報警濃度為1.0%。第二節(jié) 施工上下反眼及超前二巷技術安全措施1、施工過程中，必須邊掘邊支護，嚴禁空頂作業(yè)。反眼內(nèi)矸石必須及時運走，保證退路暢通。2、掘上、下反眼及超前二巷時，必須采用局扇供風，無風或微風嚴禁作業(yè)。停風必須停工，并立即撤出人員至新鮮風流中，并在入口處打上花欄，嚴禁人員入內(nèi)，掘反眼超前二巷必須連續(xù)掘進，直至貫穿，并只能從一個頭掘穿、嚴禁相向掘進。3、施工過程中，當班瓦檢員必須堅守崗位，跟班檢查磧頭及回風流中瓦斯?jié)舛?，當班班長必須攜帶一臺便攜式瓦斯報警儀掛在磧頭棚頂上，瓦斯超限、或瓦斯異常，必須立即停止作業(yè)，撤出人員至新鮮風流中，并向調(diào)度室匯報，采取措施處理。第三節(jié) 防治頂板垮塌的措施一、采煤工作面支護和頂板管理的有關規(guī)定1、工作面呈壁式推進，煤壁采成真傾斜直線。2、單體液壓支柱必須用注液槍升緊升合山。為防止支柱倒柱下梭傷人，每排支柱必須用3米長帶S鉤的小鋼繩聯(lián)成一體。工作面嚴禁使用變形的頂梁和失效的單體液壓支柱，嚴禁有空載支柱。3、工作面支柱腳窩深度不少于0.1米。4、遇頂板破碎時，柱距改為0.6米，必須用排材、笆片扛牢背實頂板，防止漏擋垮塌。5、在煤層傾角變化較大處必須用木料進行扛底絞頂，保證支柱不推移。6、遇頂板破碎或工作面來壓時，必須及時支護，嚴禁空頂作業(yè)。所有支架都必須架設牢固，嚴禁在浮煤、浮矸上架設支架，嚴禁在控頂區(qū)內(nèi)提前摘柱。高冒空頂處必須絞架接頂。7、采煤同回柱在空間上錯開，嚴禁背靠背同時作業(yè)。回柱點3m范圍內(nèi)嚴禁進行其他作業(yè)。8、工作面上、下出口要加強支護，上、下巷道必須加強維修，及時更換斷梁折柱。9、工作面必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，搞好自主保安和互助保安工作。10、工作面周期來壓期間，必須加強工作面支護、支柱設雙排密集切頂。工作面無力搶救、有冒頂危險時，必須立即停止作業(yè)，撤出人員到安全地點，并清點人數(shù)向調(diào)度室匯報。11、工作面遇斷層給開采帶來一定困難時，另編制針對性措施進行處理。12、施工上、下反眼及二巷時，必須隨掘隨支，嚴禁空頂作業(yè)。13、工作面每班必須指定專人檢查工作面支護情況，對支護質(zhì)量不合格的支柱必須及時處理。14、為防止回柱上方支柱推移，在回柱點上方，應將5根以上的支柱用鋼繩進行聯(lián)鎖。二、保持工程質(zhì)量的措施1、單體液壓支柱的架設嚴格按單體液壓支柱操作規(guī)程執(zhí)行。2、定期對工作面的支架調(diào)直、調(diào)勻，調(diào)整支架要在安全的條件下進行。調(diào)整支架時嚴禁在后方同時回撤支柱，并不得撤卸相鄰支柱。3、工作面的支柱初撐力最低不得小于90千牛，初撐力合格率不低于80%，液壓泵站工作壓力不得低于15兆帕。并定期檢測工作面支柱工作情況，按程序上報和處理。4、工作面應搞好文明生產(chǎn)，上下巷道水溝暢通、管線懸掛整齊。5、本工作面實行每班由該班自檢，每天由隊自檢，每旬礦檢的工程質(zhì)量檢查制度。6、其他有關規(guī)定按工程質(zhì)量驗收表規(guī)定執(zhí)行。三、備用材料、存放及管理辦法1、單體液壓支柱及絞接頂梁按工作面使用數(shù)的10%備用。2、坑木、排材、笆片按23天數(shù)量，分類、分規(guī)格堆碼好，并掛牌（牌上注明規(guī)格、型號、數(shù)量）。第四節(jié) 防治粉塵危害的措施1、每天由采煤班清除本工作面運輸巷及回風巷內(nèi)的浮煤、浮塵。2、嚴格控制風量、風速、防止煤塵飛揚。3、裝煤口必須安設灑水裝置，堅持裝煤時灑水，+1140m回風巷內(nèi)必須安設凈化風流噴霧裝置。4、本工作面運輸巷及回風巷由采煤班每周沖洗一次。5、工作面作業(yè)人員必須帶防塵口罩。第五節(jié) 防治水措施1、堅持“有疑必探”的探放水原則。2、工作面有突水預兆，必須立即撤出人員，至安全地點。第六節(jié) 防治機運事故的措施1、本工作面采用人力推車，推車前，推車人員必須檢查礦車的完好情況，嚴禁使用不完好的礦車；一人只準推一個車。2、推車時，每人必須攜帶簡易剎車棒，保證車速不能過快，同向兩車運行間距必須保證在30 米以上。3、當前車下道時，推車人員應立即向后車放出信號，讓后車減速運行并及時退到就近的躲避硐，避免后車撞擊傷人。4、推車過彎道、岔尖、風門，視線不好或前方有人時，必須減速前行，并發(fā)出信號。5、放煤工應及時清除軌道上的雜物，并注意安全。第七節(jié) 巷道維修措施一、維修巷道每組最少二人操作，不準一人單獨操作。維修時，隨時注意頂板，防止頂板冒落傷人。二、采煤隊巷道維修工必須常檢查巷道的安全情況，對巷道漏渣、爆棚處及時重新背緊，扛牢笆片、排材。三、維修巷道時，人員必須站在有支護的安全地點操作，禁止空頂作業(yè)，同時禁止人員從空頂處通過。四、維修巷道時，退路必須暢通，不得有材料、雜物堵塞。五、若巷道大面積垮塌，必須重新組織人員進行維護，其修護措施另編。第九節(jié) 爆破技術安全措施1、使用煤礦許用的乳化炸藥，1-5段煤礦許用毫秒電雷管。2、用KB-100型放炮器放炮。3、爆破母線用一芯電纜鋪設。4、聯(lián)線方式為大串聯(lián)；5、裝配藥卷的規(guī)定：A、裝配起爆藥卷在距工作面50米以外進行，裝配地點要求支架完好、圍巖穩(wěn)定，雷管在使用前要進行測定。B、裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動和沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層。C、電雷管必須從藥卷頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴禁將電雷管斜插在藥卷中部或捆在藥卷上。D、電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷緾住，并將電雷管腳線扭結成短路。6、裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉和巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的藥卷必須彼此密接。裝藥必須按爆破圖表進行，對有水的炮眼，必須使用防水套。7、聯(lián)線時，必須將雷管腳線的膠皮刮凈并扭牢。8、裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設備、電氣設備以及采掘機械等導電體相接觸。9、炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實，封泥長度不小于0.5米。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破。10、裝藥前、爆破前有下列情形之一的，嚴禁裝藥、放炮：A、掘進工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支架有損壞，或者傘檐超過規(guī)定。B、爆破地點附近20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%。C、在爆破地點20m以內(nèi)，礦車、未清除的煤、矸或其它物體堵塞巷道斷面1/3以上。D、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況。11、工作面爆破前后，附近20m以內(nèi)，必須灑水降塵。12、放炮前要把工具、設備、撤離到磧頭30米外的安全地點保護好。爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通道上擔任警戒工作。警戒人員必須在安全地點警戒。警戒處應設置警戒牌、欄桿或拉繩。13、爆破母線和連接線應符合下列要求：A、煤礦井下爆破母線必須符合標準。B、爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭接并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機等導電體相接觸。C、使用固定爆破母線，經(jīng)常檢查放炮母線特別是磧頭30米范圍內(nèi)爆破母線是否有裸露，并及時處理。D、爆破母線與電纜、電線、信號線應分別掛在巷道的兩側。如果必須掛在同一側，母線必須掛在電纜的下方，并應保持0.3m以上的距離。F、只準采用絕緣母線單回路爆破，嚴禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、水或大地等當作回路。14、爆破前后，爆破母線端頭必須扭結成短路。15、每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。嚴禁用發(fā)爆器打火放電檢查電爆網(wǎng)路是否導通。發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放。必須定期校驗發(fā)爆器的各項性能參數(shù)，并進行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴禁使用。16、爆破工必須最后離開爆破地點，并必須在安全地點起爆。起爆地點到爆破地點的距離必須在300米以上的新鮮風流中。17、發(fā)爆器的鑰匙，必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉交他人。不到爆破通電時，不得將鑰匙插入發(fā)爆器內(nèi)。爆破后，必須立即將鑰匙拔出，摘掉母線并扭接成短路。18、爆破前，腳線的連接工作必須由經(jīng)過專門訓練的班組長協(xié)助爆破工進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電的工作只準爆破工一人操作。爆破前，班組長必須清點人數(shù)，確認無誤后，方準下達起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等5s，方可起爆。裝藥的炮眼應當班爆破完畢。特殊情況下，當班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。19、爆破后，至少等30分鐘，待工作面的炮煙吹散后，爆破工、班組長、瓦斯檢查工必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況，如有危險情況，必須立即處理。20、通電后拒爆時，爆破工必須先取下鑰匙，并將爆破母線從發(fā)爆器上摘下，扭接成短路，再等30min后，才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。21、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班爆破工、班組長必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：（1）由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。（3）嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原裝填的起爆藥卷或從起爆藥卷進中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴禁用打眼的方法向外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼。（4）處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。（5）在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。22、嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制。三人連鎖放炮：需要放炮時由班長將申請牌交給瓦斯檢查員，瓦斯檢查員接到申請牌后檢查放炮地點20范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛仍?%以下時，將命令牌交給放炮員，放炮員接到命令牌后進行裝藥，待藥裝好后，將放炮牌交給瓦斯檢查員，瓦斯檢查員接到放炮牌后再次檢查放炮地點20米范圍內(nèi)的瓦斯，當瓦斯?jié)舛仍?%以下時將放炮牌交給班長安排人員站崗，待班長崗哨布置好后將放炮牌交給放炮員放炮，放炮時先明哨，明哨后最少過5秒鐘才能放炮，放炮后由班長、瓦斯員、放炮員一起進入工作面進行檢查，待確定放炮正常后放