污水處理系統(tǒng)員工培訓(xùn)手冊(cè).docx

污水處理系統(tǒng)培訓(xùn)手冊(cè)2013年9月編制- 97 - / 98目 錄第一章 污水處理概述- 5 -1.1污水的分類- 5 -1.1.1生活污水- 5 -1.1.2工業(yè)廢水- 5 -1.1.3降水- 5 -1.2污水的性質(zhì)與水質(zhì)指標(biāo)- 5 -1.2.1污水的物理性質(zhì)及指標(biāo)- 5 -1.2.2污水的化學(xué)性質(zhì)及指標(biāo)- 6 -1.3水環(huán)境法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)- 7 -1.3.1目前污水處理的標(biāo)準(zhǔn)- 7 -1.3.2本項(xiàng)目所采用的標(biāo)準(zhǔn)- 7 -1.4污水處理的基本方法- 7 -1.4.1本項(xiàng)目采用的污水處理方法- 8 -第二章 活性污泥法- 9 -2.1基本定義- 9 -2.2主要生物種類- 9 -2.3活性污泥法對(duì)進(jìn)水水質(zhì)的要求- 9 -第三章 項(xiàng)目簡(jiǎn)介- 10 -3.1工程簡(jiǎn)介- 10 -3.2工藝流程- 11 -3.3工藝原理- 11 -第四章 生化系統(tǒng)運(yùn)行管理- 12 -4.1主要名詞解釋- 12 -4.2調(diào)節(jié)池的運(yùn)行管理- 12 -4.3水解酸化池的運(yùn)行管理- 12 -4.4硝化系統(tǒng)運(yùn)行管理- 13 -4.4.1反硝化池（A池）的運(yùn)行管理- 13 -4.4.2硝化池（O池）的運(yùn)行管理- 13 -4.3.3系統(tǒng)異常問(wèn)題對(duì)策- 13 -第五章 超濾系統(tǒng)運(yùn)行管理- 14 -5.1超濾的定義- 14 -5.2超濾常規(guī)工藝流程- 15 -5.3超濾工作流程圖- 15 -5.4超濾工作流程說(shuō)明- 16 -5.5超濾裝置的運(yùn)行- 16 -5.6超濾裝置的清洗- 17 -第六章 納濾系統(tǒng)的運(yùn)行管理- 20 -6.1納濾的作用- 20 -6.2納濾系統(tǒng)中常用的術(shù)語(yǔ)- 20 -6.3納濾系統(tǒng)操作規(guī)程- 21 -6.3.1 設(shè)備起動(dòng)的準(zhǔn)備- 21 -6.3.2 設(shè)備開機(jī)運(yùn)行- 22 -6.3.3 關(guān)機(jī)- 22 -6.4納濾系統(tǒng)的維護(hù)- 23 -6.4.1保安過(guò)濾器的濾芯更換- 23 -6.4.2納濾膜的清洗- 23 -6.5納濾系統(tǒng)常見(jiàn)故障處理方法- 25 -第七章 污泥脫水系統(tǒng)運(yùn)行管理- 26 -7.1污泥脫水單元作用- 26 -7.2污泥脫水系統(tǒng)工藝調(diào)控- 26 -第八章 常規(guī)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)- 27 -8.1離心泵- 27 -8.1.1離心泵的結(jié)構(gòu)原理- 27 -8.1.2離心泵主要部件的結(jié)構(gòu)與作用- 27 -8.1.3檢修周期和檢修內(nèi)容- 28 -8.1.4離心泵常見(jiàn)故障、原因及處理方法- 29 -8.1.5試車與檢查- 30 -8.2螺桿泵- 31 -8.2.1螺桿泵的結(jié)構(gòu)與原理- 31 -8.2.2螺桿泵的日常維護(hù)與保養(yǎng)- 32 -8.2.3螺桿泵的故障處理方法- 33 -8.3計(jì)量泵- 36 -8.3.1計(jì)量泵的結(jié)構(gòu)與原理- 36 -8.3.2計(jì)量泵的維護(hù)- 36 -8.4羅茨風(fēng)機(jī)- 38 -8.4.1羅茨風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)與原理- 38 -8.4.2羅茨風(fēng)機(jī)的日常保養(yǎng)- 38 -8.4.3設(shè)備故障及處理- 40 -8.5潛水?dāng)嚢杵? 42 -8.5.1潛水?dāng)嚢铏C(jī)維護(hù)保養(yǎng)- 42 -8.6閥門的維護(hù)和保養(yǎng)- 43 -8.7電氣設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)- 44 -第九章 水質(zhì)監(jiān)測(cè)- 45 -9.1取樣- 45 -9.2水樣采集- 46 -9.3水樣保存- 46 -9.4分析方法- 46 -9.5監(jiān)測(cè)方法標(biāo)準(zhǔn)- 47 -9.6 化驗(yàn)室藥品管理- 72 -9.6.1 化驗(yàn)室藥品存放及使用- 72 -9.6.2 實(shí)驗(yàn)室一般傷害處理方式及防治方法- 73 -9.7 化驗(yàn)室簡(jiǎn)單設(shè)備操作規(guī)范- 74 -第十章 安全教育與管理- 78 -10.1安全教育- 78 -10.2污水處理常見(jiàn)的事故與安全衛(wèi)生對(duì)策- 78 -10.2.1常見(jiàn)的事故與危害- 78 -10.3污水廠安全防護(hù)知識(shí)- 78 -10.3.1 安全防火- 78 -10.3.2勞動(dòng)保護(hù)- 81 -10.3.3職業(yè)安全- 84 -10.3.4 用電安全知識(shí)- 87 -第十一章 計(jì)量器具檢定記錄- 90 -第一章 污水處理概述1.1污水的分類人們?cè)谌粘Ｉ詈蜕a(chǎn)中需要用到大量的水，這些水在使用過(guò)程中，受到了不同程度的污染，改變了原有的化學(xué)成分和物理性質(zhì)，故將其稱為污水。污水按其來(lái)源分為生活污水、工業(yè)廢水和降水。1.1.1生活污水生活污水是指居民日常生活中排出的廢水。主要來(lái)源于居住建筑和公共建筑，例如，住宅、機(jī)關(guān)、學(xué)校等生活污水中含有大量的有機(jī)物和大量病院微生物，容易產(chǎn)生惡臭，同時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的細(xì)菌和病原體，導(dǎo)致出現(xiàn)傳染病。1.1.2工業(yè)廢水工業(yè)廢水是指生產(chǎn)過(guò)程中排出的污水，通常分為三類。（1） 按行業(yè)的產(chǎn)品加工對(duì)象分類。如造紙廢水、冶金廢水等。（2） 按工業(yè)廢水中所含的主要污染物性質(zhì)進(jìn)行分類，分為無(wú)機(jī)廢水和有機(jī)廢水。（3） 按廢水中所含的污染物的主要成分分類，如酸性廢水、堿性廢水等。1.1.3降水降水指地面徑流的雨水和融化的冰雪水。降水的特點(diǎn)是來(lái)時(shí)迅猛，徑流量大，如不能及時(shí)排泄，會(huì)積水危害。1.2污水的性質(zhì)與水質(zhì)指標(biāo)1.2.1污水的物理性質(zhì)及指標(biāo)（1）水溫水溫即污水的溫度，水位對(duì)污水的是物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)都有直接的影響，所以水溫是污水重要的物理指標(biāo)（2）色度色度表征的是污水的顏色，純凈的水是無(wú)色透明的，被污染的水通常會(huì)有特殊的顏色。如造紙廢水為黃色，鉻廢水為紅色，生活污水呈灰色。（3）臭味臭味即污水的氣味。臭味給人以不悅的感覺(jué)，甚至倒胃胸悶、嘔吐等。（4）固體含量固體含量即廢水中所有固體的含量。廢水中的固體按形態(tài)分為懸浮的、膠體的和溶解的三種。懸浮的固體通常用SS表示，也是常用水質(zhì)指標(biāo)。1.2.2污水的化學(xué)性質(zhì)及指標(biāo)（1）PHPH表征的是污水的酸堿度。PH7時(shí)，污水呈堿性。（2）氨氮（NH3-N）污水中的氮化合物分為有機(jī)氮、氨氮、亞硝態(tài)氮和硝態(tài)氮四種形態(tài)，氨氮即其中的一種形態(tài)，氨氮越高，污染越嚴(yán)重。（3）總氮（TN）總氮即污水中所有氮元素的總和，總氮越高，污染越嚴(yán)重。（4）總磷（TP）總磷表征的是污水中磷元素的總量，總磷越高，污染越嚴(yán)重。（5）化學(xué)需氧量（COD）在酸性條件下，將有機(jī)物氧化成二氧化碳和水所需要的氧量，稱為化學(xué)需氧量。COD越高，污水污染越嚴(yán)重。（6）五日生化需氧量（BOD5）在水溫為20的條件下，由于微生物的生活活動(dòng)，將有機(jī)物氧化成無(wú)機(jī)物所消耗的溶解氧量，稱為生化需氧量，生化需氧量的測(cè)定時(shí)間一般需要5天，因此稱為5日生化需氧量。BOD5越高，污水污染程度越高。（7）重金屬離子重金屬離子表示的是污水中重金屬的含量，如鐵、銅、猛等。（8）大腸菌群數(shù)大腸菌群數(shù)是每升水樣中所含有的的大腸菌群的數(shù)目，以個(gè)/L計(jì)，存在大腸菌，表民水體受到糞便的污染。1.3水環(huán)境法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)我國(guó)自1979年頒布中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法（試行），并于1989年12月26日經(jīng)過(guò)第七屆全國(guó)人民代表大會(huì)常務(wù)委員會(huì)通過(guò)中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法以來(lái)，環(huán)境保護(hù)理發(fā)工作有了很大進(jìn)展。國(guó)家制定了預(yù)防為主，防止結(jié)合，污染者出資治理和強(qiáng)化環(huán)境管理的三大政策。頒布了28件環(huán)境法規(guī)和70余件環(huán)境規(guī)章，地方性法規(guī)達(dá)900余件，制定了375項(xiàng)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)確定了環(huán)境影響評(píng)價(jià)，城市環(huán)境綜合治理定量考核，污染物總量控制等有效的環(huán)境管理制度，基本形成了符合國(guó)情的環(huán)境政策，法律標(biāo)準(zhǔn)和管理體系。1.3.1目前污水處理的標(biāo)準(zhǔn)污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB8978-1996）地面水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GB3838-88）城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB18918-2002）行業(yè)污水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)污水排入城市下水道水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GB3838-2002）海水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)（GB3097-82）景觀娛樂(lè)用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)（GB12941-91）地下水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)（GB/T14848-93）農(nóng)田灌溉水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)（GB5084-92）1.3.2本項(xiàng)目所采用的標(biāo)準(zhǔn)污水處理系統(tǒng)出水污染物排放水質(zhì)滿足可排入XXX市第一污水處理廠進(jìn)水水質(zhì)要求，具體指標(biāo)如下表所示。項(xiàng)目CODCr(mg/L)BOD5(mg/L)SS(mg/L)NH3-N(mg/L)pH排放限值50018020035691.4污水處理的基本方法污水處理常用的基本方法有物理法，化學(xué)法，物理化學(xué)法，活性污泥法，生物膜法。（1）物理法指利用物理作用或通過(guò)物理作用使廢水發(fā)生變化的處理過(guò)程，與其他的技術(shù)相比，物理法具有設(shè)備簡(jiǎn)單成本低，管理方便，效果穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。主要用于去除廢水中的漂浮物，懸浮物，砂，鹽和油類物質(zhì)，主要包括的技術(shù)有格柵篩網(wǎng)，均質(zhì)調(diào)節(jié)，沉淀過(guò)濾等。（2）化學(xué)法指借助化學(xué)或者通過(guò)化學(xué)的方法完成污水處理的過(guò)程，它的處理對(duì)象是廢水中的有機(jī)的或者無(wú)機(jī)的溶解性的污染物，主要的技術(shù)包括中和，化學(xué)沉淀，氧化還原及電解法。（3）物理化學(xué)法利用物理化學(xué)的原理和化工單元操作除去水中的雜質(zhì)。它的處理對(duì)象是廢水中有機(jī)的無(wú)機(jī)的惡性污染物和膠體，主要的技術(shù)包括絮凝發(fā)，氣浮法，吸附法，離子交換法，膜分離技術(shù)及消毒技術(shù)。（4）活性污泥法指利用微生物處理廢水的方法，由英國(guó)的克拉克（Clark）和蓋奇（Gage）于1912年發(fā)明。如今，活性污泥法及其衍生改良工藝是處理城市污水最廣泛使用的方法。它能從污水中去除溶解性的和膠體狀態(tài)的可生化有機(jī)物以及能被活性污泥吸附的懸浮固體和其他一些物質(zhì)，同時(shí)也能去除一部分磷素和氮素。（5）生物膜法生物膜法是一種處理污水的好氧生物方法，是一大類生物處理方法的統(tǒng)稱。共同的特點(diǎn)是微生物附著在作為介質(zhì)的濾料表面，生長(zhǎng)成為一層由微生物構(gòu)成的膜。污水與之接觸后，其中的溶解性有機(jī)污染物被生物膜吸附，進(jìn)而被為什么氧化分解，轉(zhuǎn)化為H2O、CO2、NH3和微生物細(xì)胞質(zhì)，污水得以凈化。生物膜法通常無(wú)需曝氣，微生物所需氧氣直接來(lái)自大氣。生物膜法的技術(shù)種類主要有生物轉(zhuǎn)盤，生物濾池，生物接觸氧化。1.4.1本項(xiàng)目采用的污水處理方法本項(xiàng)目從餐廚垃圾特性、厭氧發(fā)酵系統(tǒng)運(yùn)行情況等經(jīng)濟(jì)技術(shù)綜合效益等方面進(jìn)行綜合評(píng)估，選擇的水處理方法為活性污泥法。第二章 活性污泥法2.1基本定義活性污泥法是使具有凈化功能的微生物群體，根據(jù)需要在反應(yīng)體系內(nèi)不斷循環(huán)，而且通過(guò)人為地控制多余部分排除系統(tǒng)外，使反應(yīng)池內(nèi)的污染物和微生物的比值保持一定的水平，并在溶解氧存在的條件下，使微生物利用污染物進(jìn)行代謝，進(jìn)而分解污染物的過(guò)程。2.2主要生物種類活性污泥法主要是通過(guò)微生物出去水中的有害物質(zhì)，污泥中所包含的的微生物種類有細(xì)菌類，原生動(dòng)物，藻類，后生動(dòng)物。（1）細(xì)菌是微生物群體中體型最小的一種，他均由在好樣及厭氧條件下分解吸收各種有機(jī)物的能力。對(duì)污水處理中起作用的菌種有菌膠團(tuán)，球衣細(xì)菌，硝化細(xì)菌，脫氮菌，聚磷菌等幾種。（2）原生動(dòng)物具有吞食水中有機(jī)物，細(xì)菌，在體內(nèi)迅速氧化分解的能力，因此在活性污泥中，它除了能出去有機(jī)物，加快有機(jī)物的分解速度外，還能使生物膜的表面吸附能力再生。（3）藻類是職務(wù)具有葉綠素，能進(jìn)行光合作用給污水中提供氧氣。（4）后生動(dòng)物是多細(xì)胞的生物，如輪蟲，甲殼蟲等。2.3活性污泥法對(duì)進(jìn)水水質(zhì)的要求由于生物處理是利用微生物的作用處理污水的因此必須滿足微生物在反應(yīng)器的的繁殖條件，如滿足不了，需進(jìn)行處理。（1）營(yíng)養(yǎng)源要使微生物在生物反應(yīng)器中繁殖就必須有構(gòu)成微生物細(xì)胞的元素存在特別是氮磷元素，所需的氮磷等陰陽(yáng)鹽的比例是BOD:N:P=100：5：1（2）PH當(dāng)生物處置裝置內(nèi)液體的PH明顯大于或者小于中性值時(shí)，處理水的水質(zhì)將會(huì)惡化，標(biāo)準(zhǔn)的PH應(yīng)該控制在6-8.5的范圍內(nèi)。（3）水溫在好氧處理的時(shí)候，水溫不得超過(guò)40度 不然引起蛋白變質(zhì)，失去活性，導(dǎo)致處理水質(zhì)的惡化，因此要控制水溫在40度以下。（4）進(jìn)水濃度在微生物處理的時(shí)候，對(duì)于危害微生物活性的有機(jī)物，比較安全的辦法是采用稀釋，降低進(jìn)水濃度后在通入處理裝置。（5）水量水質(zhì)變化生物處理裝置分解有機(jī)物的能力受供養(yǎng)的限制。因此當(dāng)過(guò)量有機(jī)物流入時(shí)，就會(huì)有不能分解的部分有機(jī)物殘留，使水質(zhì)發(fā)生變化。更重要的是過(guò)大的負(fù)荷會(huì)引起污泥膨脹。第三章項(xiàng)目簡(jiǎn)介3.1工程簡(jiǎn)介本項(xiàng)目從餐廚垃圾特性、厭氧發(fā)酵系統(tǒng)運(yùn)行情況等經(jīng)濟(jì)技術(shù)綜合效益等方面進(jìn)行綜合評(píng)估，選擇“水解酸化+MBR+NF”作為最終的污水處理工藝。3.2工藝流程貯泥池脫水機(jī)泥餅外運(yùn)調(diào)節(jié)池達(dá)標(biāo)排放 污泥脫水系統(tǒng)反硝化池外置UF膜水解酸化池上清液及濾過(guò)液硝化池上清液及濾過(guò)液水解酸化池濃縮液外運(yùn)處理外置MBR膜反硝化池膜系統(tǒng)RO系統(tǒng) 污泥脫水系統(tǒng)廢水NF系統(tǒng)濃縮液化學(xué)處理3.3工藝原理污水進(jìn)入調(diào)節(jié)池，進(jìn)行水量水質(zhì)的調(diào)節(jié)，而后進(jìn)入水解酸化池，完成水解酸化反應(yīng)，使污水中的難處理的污染物轉(zhuǎn)變?yōu)橐滋幚淼奈廴疚?，而后進(jìn)入反硝化池和硝化池，完成對(duì)污染物的處理，使得COD、氨氮等表征水體污染程度的指標(biāo)降低。由于硝化池內(nèi)污水和污泥的混合物，因此利用超濾膜進(jìn)行泥水分離，分離出去的水進(jìn)入納濾系統(tǒng)，截留下的污泥回到硝化池。經(jīng)超濾的出水進(jìn)入納濾系統(tǒng)，納濾膜孔徑小至納米級(jí)(1納米=10-9米)，在一定的壓力下，H2O分子可以通過(guò)NF膜，而源水中的無(wú)機(jī)鹽、重金屬離子、有機(jī)物、膠體、細(xì)菌、病毒等雜質(zhì)無(wú)法通過(guò)NF膜，從而使可以透過(guò)的純水和無(wú)法透過(guò)的濃縮水嚴(yán)格區(qū)分開來(lái)。從而達(dá)到處理的目的，純水直接排放，而濃縮水則進(jìn)入濃縮液化學(xué)處理系統(tǒng)進(jìn)行處理。隨著處理水量的增多，硝化池內(nèi)的污泥會(huì)越來(lái)越多，因此需要將多余的污泥排放到貯泥池，然后再污泥脫水機(jī)的作用下進(jìn)行脫水，然后外運(yùn)。第四章 生化系統(tǒng)運(yùn)行管理4.1主要名詞解釋（1）調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)池是為了改善廢水處理設(shè)備的工作條件，一般需要對(duì)水量進(jìn)行調(diào)節(jié)，對(duì)水質(zhì)進(jìn)行中和。實(shí)際應(yīng)用中將具有以上功能的構(gòu)筑物稱為調(diào)節(jié)池。（2）水解酸化復(fù)雜的大分子、不溶的有機(jī)物在微生物的作用下，轉(zhuǎn)變?yōu)橛袡C(jī)酸類的過(guò)程，稱為水解酸化。發(fā)生該反應(yīng)的水池稱為水解酸化池。（3）反硝化污水中的硝態(tài)氮在反硝化細(xì)菌的作用下還原成氮?dú)獾倪^(guò)程，稱為反硝化，發(fā)生該反應(yīng)的水池稱為反硝化池，也稱為A池。（4）硝化污水中的氨氮在有氧的條件下通過(guò)硝化池細(xì)菌的作用，轉(zhuǎn)化成硝酸鹽的過(guò)程，發(fā)生該反應(yīng)的水池稱為硝化池，也稱為O池。（5）溶解氧（DO）溶解到水中的氧的含量，以mg/l計(jì)。（6）回流比從硝化池回流到反硝化水量于進(jìn)水量的比值。（7）污泥齡污泥在反應(yīng)池內(nèi)存在的時(shí)間，一般以天計(jì)量。4.2調(diào)節(jié)池的運(yùn)行管理（1）調(diào)節(jié)池的有效容積因能容納水質(zhì)水量變化一個(gè)周期所排放的全部廢水量。（2）應(yīng)及時(shí)清理調(diào)節(jié)池中的沉淀物。（3）經(jīng)常巡檢，觀察調(diào)節(jié)池水位的變化情況。4.3水解酸化池的運(yùn)行管理（1）經(jīng)常巡檢，觀察調(diào)節(jié)池水位的變化情況，防止溢出。（2）應(yīng)注意觀察水解酸化池的PH值，一般控制在68之間。由于水解酸化作用，水解酸化池通常出現(xiàn)PH偏低的現(xiàn)象，主要投加適量的堿保證池的PH維持在中性環(huán)境，可選擇碳酸鈉或氧化鈣作為PH調(diào)整劑。4.4硝化系統(tǒng)運(yùn)行管理4.4.1反硝化池（A池）的運(yùn)行管理（1） 溫度：控制在1535之間，主要控制的是高溫，通過(guò)控制冷卻單元的運(yùn)行達(dá)到控制溫度的目的。（2） PH值：控制在6.57.5之間，反硝化反應(yīng)產(chǎn)生堿度，主要正常運(yùn)行，PH值基本穩(wěn)定。（3） C/N：COD/TN控制在3.54之間，在垃圾滲濾液處理過(guò)程中，碳源通常是不夠，需要人工投加碳源進(jìn)行補(bǔ)充，一般投加的碳源均是甲醇，當(dāng)熱葡萄糖、淀粉也可是充當(dāng)碳源。（4） DO:控制在0.5mg/l以下，反硝化池沒(méi)有曝氣裝置，只要回流量控制得當(dāng)，一般是不會(huì)超過(guò)0.5mg/l的。4.4.2硝化池（O池）的運(yùn)行管理（1） 溫度：溫度不宜高過(guò)35，同樣依據(jù)系統(tǒng)的冷卻單元進(jìn)行調(diào)控。（2） PH值：控制在6.58.5之間，硝化反應(yīng)要消耗大量的堿度，若系統(tǒng)的堿度不夠，則需要外加補(bǔ)充，通常用NaCO3、NaHCO3、NaOH進(jìn)行補(bǔ)充。（3） DO：溶解氧要控制在2mg/l以上，因此要保證風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)行。（4） 污泥齡:污泥齡一般控制在15天左右，因此要合理控制剩余污泥排放量。（5） 有毒物質(zhì)：有毒物質(zhì)主要是重金屬離子及有毒的化學(xué)物質(zhì)，它對(duì)系統(tǒng)任何一個(gè)單元都會(huì)造成嚴(yán)重的影響，并且是不可恢復(fù)的，所以要確保污水中無(wú)有毒有害的物質(zhì)。4.3.3系統(tǒng)異常問(wèn)題對(duì)策異常問(wèn)題可能原因解決對(duì)策系統(tǒng)內(nèi)COD值突然升高進(jìn)水COD值過(guò)高系統(tǒng)溶解氧不足污泥老化嚴(yán)重降低進(jìn)水量增加曝氣量擴(kuò)大排泥量系統(tǒng)內(nèi)氨氮突然升高進(jìn)水氨氮值過(guò)高系統(tǒng)溶解氧不足系統(tǒng)內(nèi)硝態(tài)氮過(guò)高，硝化細(xì)菌受抑制污泥氨中毒降低進(jìn)水量增加曝氣量擴(kuò)大系統(tǒng)的內(nèi)回流量，加速系統(tǒng)內(nèi)部循環(huán)排出中毒的污泥而后補(bǔ)充新的污泥進(jìn)行馴化培養(yǎng)污泥發(fā)黑并有臭味系統(tǒng)溶解氧不足污泥中毒增加曝氣量排出中毒的污泥而后補(bǔ)充新的污泥進(jìn)行馴化培養(yǎng)系統(tǒng)嚴(yán)重起泡沫系統(tǒng)曝氣量過(guò)大進(jìn)水中含有大量的表面活性劑污泥濃度過(guò)高降低曝氣量投加消泡劑，并對(duì)進(jìn)水水質(zhì)進(jìn)行檢測(cè)擴(kuò)大排泥量污泥結(jié)構(gòu)松散，沉降性不佳系統(tǒng)曝氣量過(guò)大污泥膨脹降低曝氣量調(diào)整營(yíng)養(yǎng)比例，投加殺菌劑第五章 超濾系統(tǒng)運(yùn)行管理5.1超濾的定義超濾是一種膜分離技術(shù)，其膜為多孔不對(duì)稱結(jié)構(gòu)。過(guò)濾過(guò)程是一抹兩側(cè)壓差為驅(qū)動(dòng)力，以機(jī)械篩分原理為基礎(chǔ)的一種溶液分離過(guò)程，使用壓力通常為0.030.6MPa，篩分孔徑從0.0050.1m，截流分子量為1000500000道爾頓左右。其過(guò)濾原理如下：5.2超濾常規(guī)工藝流程5.3超濾工作流程圖運(yùn)行沖洗運(yùn)行沖洗配制化學(xué)清洗溶液浸泡慢循環(huán)快循環(huán)沖洗運(yùn)行超濾的工作過(guò)程主要包括運(yùn)行，沖洗和化學(xué)清洗幾個(gè)操作過(guò)程，具體如下圖所示 5.4超濾工作流程說(shuō)明根據(jù)超濾系統(tǒng)工藝流程，依據(jù)超濾的操作流程，具體的操作單元介紹如下： （1）運(yùn)行打開閥門V1、V3、V5、V6、V7和V9，變頻開啟進(jìn)料泵后，變頻開啟循環(huán)泵，延遲15S后關(guān)閉閥門V9。運(yùn)行中進(jìn)水壓力為0.10.5MPa，超過(guò)0.5MPa則停機(jī)并報(bào)警，說(shuō)明進(jìn)水壓力過(guò)高。 （2）停機(jī) 變頻關(guān)閉循環(huán)泵，然后變頻關(guān)閉進(jìn)料泵，最后關(guān)閉運(yùn)行時(shí)開啟的閥門。（3）沖洗此沖洗過(guò)程只針對(duì)膜組件不包括循環(huán)管道，打開閥門V2,V6，V8和V10，開啟清洗泵，清洗時(shí)注意水箱液位的變化，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)水。沖洗停止：變頻關(guān)閉進(jìn)料泵，然后關(guān)閉所有閥門。（4）化學(xué)藥劑清洗具體在第四部分介紹。5.5超濾裝置的運(yùn)行膜組件首次投運(yùn)時(shí)，注意起始產(chǎn)水量控制在設(shè)計(jì)水量的30%60%左右運(yùn)行，24小時(shí)后，在增加到設(shè)計(jì)水量，這樣有利于膜通量的長(zhǎng)期穩(wěn)定。開始啟動(dòng)應(yīng)該手動(dòng)，但是一旦所有的流速和壓力、時(shí)間被設(shè)定好后，裝置應(yīng)該恢復(fù)自動(dòng)，PLC系統(tǒng)可以有效監(jiān)控系統(tǒng)的運(yùn)行，一旦運(yùn)行條件不滿足，裝置會(huì)自動(dòng)采取保護(hù)措施。（1）手動(dòng)啟動(dòng) 啟動(dòng)前的檢查超濾前處理系統(tǒng)運(yùn)行正常，管路清洗干凈，超濾進(jìn)水符合設(shè)計(jì)要求；排水系統(tǒng)已準(zhǔn)備完畢；PLC程序已經(jīng)輸入；電路系統(tǒng)檢查已完畢；管路系統(tǒng)連接完成并已清洗干凈；啟動(dòng)運(yùn)行前的檢查在啟動(dòng)前應(yīng)進(jìn)行一下檢查；所有閥門處在關(guān)閉狀態(tài)；所有泵處在關(guān)閉狀態(tài)；啟動(dòng)前沖洗打開閥門V2，V6、V8和V10，開啟清洗泵，維持較低的進(jìn)水壓力，連續(xù)沖洗至排放水無(wú)泡沫，至此超濾裝置啟動(dòng)前準(zhǔn)備完畢，調(diào)節(jié)沖洗流量和壓力。啟動(dòng)運(yùn)行手動(dòng)啟動(dòng)閥門V1、V3、V5、V6、V7和V9后，啟動(dòng)進(jìn)料泵，然后啟動(dòng)循環(huán)泵運(yùn)行，根據(jù)進(jìn)水確定超濾裝置的最大產(chǎn)水量、工作壓力、沖洗壓力調(diào)整設(shè)備。（2）自控啟動(dòng)當(dāng)裝置由手動(dòng)控制將所有的流量、壓力設(shè)置完畢后，裝置需要關(guān)閉，然后以自動(dòng)方式重新啟動(dòng)。關(guān)閉所有開關(guān)，將手動(dòng)開關(guān)轉(zhuǎn)為自動(dòng)啟動(dòng)超濾裝置調(diào)整進(jìn)水、產(chǎn)水壓力保護(hù)，當(dāng)壓力高于設(shè)定值裝置自動(dòng)停機(jī)。（3） 裝置的停機(jī)開啟自動(dòng)沖洗程序，即打開閥門V2，V6、V8和V10，開啟清洗泵，沖洗3-5min后，變頻關(guān)閉進(jìn)料泵，然后關(guān)閉所有閥門。（4）裝置長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)組件如果短時(shí)間停用（23天），每天沖洗一次，沖洗。組件如長(zhǎng)時(shí)間停用（7天以上），關(guān)停前對(duì)超濾裝置進(jìn)行一次沖洗；并向裝置內(nèi)注入保護(hù)液，推薦的保護(hù)液是1%的亞硫酸氫鈉溶液，每支膜2-3升，一個(gè)月更換一次，關(guān)閉所有超濾裝置的進(jìn)出水閥門。在準(zhǔn)備裝置長(zhǎng)時(shí)間關(guān)機(jī)過(guò)程中，控制柜輸出電源必須關(guān)閉，并且輸入電源也應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。5.6超濾裝置的清洗（1）膜污染的形式膜污染主要有膜表面覆蓋污染和膜孔內(nèi)堵塞污染兩種形式。膜表面污染大致呈雙層結(jié)構(gòu)，上層為較大顆粒的松散層，緊貼于膜表面上的是小顆粒凝膠層。一般情況下，松散層尚不足對(duì)膜性能產(chǎn)生較大影響，在水流剪切力的作用下可以沖洗掉。膜表面上的細(xì)膩層則對(duì)膜性能正常發(fā)揮產(chǎn)生較大影響。因?yàn)樵撐廴緦拥拇嬖?，有大量膜孔被覆蓋，而且該層內(nèi)的微粒及其他雜質(zhì)之間長(zhǎng)時(shí)間的相互作用及易凝膠成濾餅，增加了透水阻力。膜孔堵塞是指微細(xì)粒塞進(jìn)膜孔內(nèi)，或者膜孔內(nèi)壁因吸附有機(jī)物等雜質(zhì)形成沉淀而使膜孔變小或者完全堵塞，這種現(xiàn)象的產(chǎn)生，一般是不可逆過(guò)程。（2）污染物質(zhì)膠體污染：膠體主要是存在于地表水中，特別是隨季節(jié)的變化，水中含有大量的懸浮物，它對(duì)濾膜的危害性極大。在過(guò)濾過(guò)程中，大量膠體微粒隨透過(guò)膜的產(chǎn)水流至膜表面，隨著連續(xù)運(yùn)行，被膜截流下來(lái)的微粒形成凝膠層。另外水中鐵、錳以及在流程中加入鐵系、鋁系混凝劑形成的膠體，都可能在膜表面形成凝膠層。有機(jī)物污染：水中有機(jī)物，有的是在水處理過(guò)程中人工加入的，如表面活性劑、清潔劑和高分子聚合物絮凝劑等。有的是大自然就有的，如腐殖酸、丹寧酸等。這些物質(zhì)吸附在膜表面損壞膜的性能。微生物污染：一些營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)被膜截留而積聚于膜表面，細(xì)菌在這種環(huán)境中迅速繁殖，活的細(xì)菌連同排泄物形成微生物粘液而緊緊黏附于膜表面，這些粘液也其它沉淀物相結(jié)合，構(gòu)成了一個(gè)復(fù)雜的覆蓋層 ，其結(jié)果不但影響到膜的透水率，也包括使膜產(chǎn)生不可逆轉(zhuǎn)的污堵。（3）超濾裝置長(zhǎng)期運(yùn)行過(guò)程中，水中的雜質(zhì)會(huì)積累使膜的性能下降。因此，超濾裝置在使用運(yùn)行過(guò)程中需要定期對(duì)膜組件進(jìn)行沖洗和化學(xué)清洗，以恢復(fù)膜的性能。采用酸性溶液對(duì)膜組件進(jìn)行清洗，一般采用12%檸檬酸溶液，主要用于去除無(wú)機(jī)垢。采用堿性氧化劑溶液對(duì)膜組件進(jìn)行清洗，主要去除有機(jī)物對(duì)膜組件的污染，防止細(xì)菌和藻類在超濾膜組件中繁殖。一般用次氯酸鈉和氫氧化鈉的混合液，其中有效氯的濃度一般是200300mg/L，用NaOH調(diào)節(jié)pH=10，如果膜污染嚴(yán)重，可將清洗液的有效氯濃度提高，但最高不超過(guò)500ppm，pH可調(diào)至11。注意：所有清洗劑都必須從超濾的進(jìn)水側(cè)進(jìn)入組件，防止清洗劑中可能存在的雜質(zhì)從致密過(guò)濾皮層的背面進(jìn)入膜絲壁的內(nèi)部；超濾裝置化學(xué)清洗過(guò)程約需要24個(gè)小時(shí)；如果清洗后超濾裝置停機(jī)時(shí)間超過(guò)一天，需按長(zhǎng)期關(guān)機(jī)要求進(jìn)行處理；清洗劑必須使用超濾產(chǎn)水或更優(yōu)質(zhì)的水；清洗劑在循環(huán)進(jìn)膜組件前必須除去污染物；必要時(shí)可采用多種清洗劑清洗，但清洗劑和殺菌劑不能對(duì)膜和組件材料造成傷害。且每次清洗后，用超濾或NF產(chǎn)水將系統(tǒng)沖洗干凈，才可進(jìn)行另一種清洗劑清洗。（4）清洗水溫為了防止機(jī)械力破壞，要避免膜單元或膜組件遇到劇烈的溫度變化，尤其是迅速的溫度下降。由于生化池的水溫比較高，再加上水在超濾系統(tǒng)中的循環(huán)，水溫還會(huì)有所上升，所以超濾的運(yùn)行溫度是比較高的，在停機(jī)沖洗和化學(xué)清洗時(shí)，為了防止溫度的劇變對(duì)膜系統(tǒng)的不利影響，清洗水溫是必須考慮的一個(gè)因素，一般清洗水溫要與系統(tǒng)運(yùn)行水溫相近，或者是等系統(tǒng)降至室溫再進(jìn)行清洗（通常為1/min）,具體溫度要依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)測(cè)為準(zhǔn)。（6）化學(xué)清洗的強(qiáng)度和周期化學(xué)清洗時(shí)間一般式2h-12h，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)清洗的情況而定，一般酸洗時(shí)間短一些，2-3h，堿洗時(shí)間4-6h。每1個(gè)月化學(xué)清洗一次，如果系統(tǒng)通量下降明顯，或者系統(tǒng)壓降升高顯著時(shí)，適當(dāng)提高化學(xué)清洗頻次。5.7系統(tǒng)故障解決辦法現(xiàn)象原因分析解決措施漏水1部件安裝不恰當(dāng)2螺栓未擰緊3密封圈損壞1重新安裝部件2擰緊螺栓3更換密封圈膜跨膜壓差過(guò)高1超濾污堵2壓力表故障3超濾產(chǎn)水流量超出正常范圍1對(duì)超濾進(jìn)行CIP2更換或校正壓力表3調(diào)整超濾產(chǎn)水流量產(chǎn)水流量小1膜組件被污染2閥門設(shè)置不正常3進(jìn)水壓力低4流量計(jì)不正常5進(jìn)水溫度過(guò)低6膜組件被污染1清洗膜組件2重新調(diào)整各部位閥門3檢查進(jìn)水泵、進(jìn)水閥門4檢查流量計(jì)，重新校準(zhǔn)5提高進(jìn)水溫度6清洗膜組件產(chǎn)水水質(zhì)較差1原水濁度高2超濾污堵3測(cè)量誤差4超濾膜膜絲斷裂1改進(jìn)水源水質(zhì)2對(duì)超濾進(jìn)行CIP3校正測(cè)量?jī)x表（SDI測(cè)試儀、濁度儀等），更正測(cè)試手段，減少人為操作誤差4對(duì)超濾進(jìn)行氣密性測(cè)試并對(duì)斷絲進(jìn)行隔離自動(dòng)狀態(tài)下設(shè)備無(wú)法啟動(dòng)1供水泵不啟動(dòng)2進(jìn)水壓力高3PLC程序有誤1檢查線路和水箱水位2檢查供水泵，調(diào)整壓力開關(guān)3檢查程序閥門故障1氣源壓力不足2反饋故障3閥門機(jī)械故障1調(diào)整氣源壓力，檢查供氣2檢查反饋，必要時(shí)更換3檢查閥門，必要時(shí)更換第六章 納濾系統(tǒng)的運(yùn)行管理6.1納濾的作用納濾介于反滲透膜和超濾膜之間，約1501000道爾頓。此外，由于其表面分離層由聚電解質(zhì)所構(gòu)成，故對(duì)不同價(jià)態(tài)的粒子存在Donnan效應(yīng)，對(duì)無(wú)機(jī)鹽有一定截留率，約4090%。納濾對(duì)二價(jià)離子的截留率比對(duì)一價(jià)的高，在滲濾液中優(yōu)先脫色。NF的作用:主要是去除超濾單元不能去除的不可降解有機(jī)物、部分總氮、色度、二價(jià)離子等。6.2納濾系統(tǒng)中常用的術(shù)語(yǔ)（1） 脫鹽率 納濾從源水中脫去鹽分的比率，是膜去除能力的指標(biāo)。脫鹽率分系統(tǒng)脫鹽率與單只膜脫鹽率，系統(tǒng)脫鹽率指整個(gè)系統(tǒng)的脫鹽率，該值與膜本身的性能和系統(tǒng)設(shè)計(jì)有關(guān)；單只膜脫鹽率是膜出廠前的脫鹽率測(cè)試值。（2） 回收率 膜產(chǎn)品水量與源水量的比值，是膜的節(jié)水指標(biāo)。膜的回收率可以調(diào)節(jié)，但回收率越高，濃水側(cè)濃度越高，濃水流動(dòng)速率越低，不利于膜的保護(hù)。（3） 膜前壓力 即膜的濾液入水壓力，當(dāng)透過(guò)水量是定值時(shí)，是納濾的節(jié)能指標(biāo)。此壓力可通過(guò)給水高壓泵后的節(jié)流閥調(diào)節(jié)。（4） 膜后壓力 納濾濃水的出水側(cè)壓力。可通過(guò)濃水排放節(jié)流閥調(diào)節(jié)。（5） 膜的背壓 背壓：納濾產(chǎn)水側(cè)的壓力。該值越高，用于脫鹽的有效壓力就越低。而且，該值不能太高，一般不能超過(guò)0.3bar，否則納濾膜可能破裂。由此原因引起的膜損壞多發(fā)生在最后一支膜。（6） 單位膜面積產(chǎn)水量與總產(chǎn)水量 單位膜面積產(chǎn)水量是膜透水性能的指標(biāo)，總產(chǎn)水量是膜系統(tǒng)設(shè)備每小時(shí)的總產(chǎn)水量。（7） 納濾、產(chǎn)水量、產(chǎn)水鹽量的影響因素理論上，溫度越高，膜脫鹽率越低；溫度越高，產(chǎn)水量越高；壓力越高，產(chǎn)水量越高；濃水側(cè)鹽濃度越高，產(chǎn)水側(cè)鹽量越高。6.3納濾系統(tǒng)操作規(guī)程納濾系統(tǒng)設(shè)備都采用手動(dòng)/自動(dòng)控制模式。 當(dāng)系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，發(fā)生意外按下急停按鈕系統(tǒng)將停止工作。（1）手動(dòng)控制模式設(shè)備的啟動(dòng)、停機(jī)、沖洗均由操作者完成。把開關(guān)放到手動(dòng)位置，打開確認(rèn)開關(guān)設(shè)備開始運(yùn)行。 （2）自動(dòng)控制模式當(dāng)系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)發(fā)生原料箱水位低、進(jìn)水壓力高時(shí)系統(tǒng)將自動(dòng)停止。6.3.1 設(shè)備起動(dòng)的準(zhǔn)備1) 檢查各管路，應(yīng)按工藝要求連接，各閥門開關(guān)狀態(tài)良好。2) 檢查全部?jī)x表應(yīng)安裝正確并已經(jīng)過(guò)校準(zhǔn)。3) 核對(duì)聯(lián)鎖、報(bào)警、控制參數(shù)和接點(diǎn)已經(jīng)正確的設(shè)置和整定。4) 首先檢查源水、供電是否正常，打開源水閥門，電箱內(nèi)三相空氣開關(guān)，打開系統(tǒng)電源開關(guān)，檢查個(gè)用電單位運(yùn)行狀態(tài)。5) 沖洗，打開系統(tǒng)電源開關(guān)、NF系統(tǒng)啟動(dòng)開關(guān)，待主機(jī)進(jìn)行35秒慢沖洗后，啟動(dòng)高壓泵進(jìn)行沖洗，沖洗時(shí)把濃水調(diào)節(jié)閥完全打開；大約沖20分鐘，把管道和水箱全部沖洗干凈排掉廢水。6) 裝膜，安裝膜元件時(shí)請(qǐng)對(duì)照納濾膜殼上的水流走向標(biāo)識(shí)與納濾膜水流走向標(biāo)識(shí)相一致，注意：壓力容器密封O型圈一定要裝好。6.3.2 設(shè)備開機(jī)運(yùn)行1) 打開設(shè)備總電源開關(guān)。2) 打開系統(tǒng)電源開關(guān)及各用電單位開關(guān)，控制面板的電源指示燈亮，PLC控制器開始運(yùn)行，系統(tǒng)的水位、壓力檢測(cè)信號(hào)有顯示。3) 選擇設(shè)備運(yùn)行方式（自動(dòng)/手動(dòng)）后，開啟設(shè)備。設(shè)備開啟順序：原水泵、高壓泵、計(jì)量泵、慢開閥。當(dāng)設(shè)備運(yùn)行12小時(shí)候開大濃水調(diào)節(jié)閥，沖洗3060秒。4) 進(jìn)水閥、產(chǎn)水閥、濃水閥、濃水調(diào)節(jié)閥常開。5) 開機(jī)注意事項(xiàng)：本設(shè)備有源水低壓保護(hù)，當(dāng)因源水供水不足致使停機(jī)，重新啟動(dòng)之后，請(qǐng)認(rèn)真重新調(diào)整系統(tǒng)各運(yùn)行指標(biāo)參數(shù)； 任何時(shí)候，都不要將濃水調(diào)節(jié)閥、濃水排放閥完全關(guān)閉。6.3.3 關(guān)機(jī) 系統(tǒng)關(guān)機(jī)順序：慢開閥、計(jì)量泵、高壓泵、增壓泵、進(jìn)料泵。a短期停機(jī)a) 短期保存方法適用于系統(tǒng)停機(jī)515天。b) 用清水沖洗納濾系統(tǒng)，同時(shí)注意將氣體從設(shè)備中全部排空c) 將壓力容器及相關(guān)管路充滿水后，關(guān)閉相關(guān)閥門。防止氣體進(jìn)入系統(tǒng)。d) 每隔12天按上述方法沖洗一次b長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)a) 此方法用于系統(tǒng)停機(jī)15天以上，膜元件扔安裝在壓力容器中。b) 系統(tǒng)停運(yùn)前首先進(jìn)行化學(xué)清洗，通過(guò)清洗最大限度去除運(yùn)行中積累在膜組件內(nèi)的各種污染物，因?yàn)檫\(yùn)行中積累的污染物，在長(zhǎng)期停運(yùn)后會(huì)更難清除。c) 用清水配置1%濃度的亞硫酸氫鈉殺菌劑，并用殺菌劑循環(huán)沖洗納濾裝置d) 當(dāng)殺菌劑充滿系統(tǒng)后，迅速關(guān)閉裝置全部閥門使殺菌劑保留于系統(tǒng)中，此時(shí)應(yīng)確認(rèn)系統(tǒng)全部充滿。并每周在產(chǎn)水側(cè)取樣檢查膜內(nèi)PH值，當(dāng)PH=3時(shí)需更換保護(hù)液。e) 在系統(tǒng)重新投入使用前，用低壓沖洗一小時(shí)，然后用高壓沖洗系統(tǒng)510分鐘。無(wú)論低壓沖洗還是高壓沖洗時(shí)，系統(tǒng)產(chǎn)水排放閥應(yīng)全部打開。在恢復(fù)系統(tǒng)正常運(yùn)行前檢查并確認(rèn)產(chǎn)品水中不含有任何殺菌劑。6.4納濾系統(tǒng)的維護(hù)6.4.1保安過(guò)濾器的濾芯更換當(dāng)過(guò)濾器兩端壓力差大于0.2MPa時(shí)，應(yīng)該更換過(guò)濾芯。6.4.2納濾膜的清洗（1）納濾膜元件的污染物在正常運(yùn)行一段時(shí)間后，膜元件會(huì)受到在給水中可能存在的懸浮物質(zhì)或難溶物質(zhì)的污染，這些污染物中最常見(jiàn)的為炭酸鈣垢、硫酸鈣垢、金屬氧化物垢、硅沉積物及有機(jī)或生物沉積物。 污染物性質(zhì)及污染速度與給水條件有關(guān)，污染是慢慢發(fā)展的，如果不在早期采取措施，污染將會(huì)在相對(duì)短的時(shí)間內(nèi)損壞膜元件的性能。定期檢測(cè)系統(tǒng)整體性能是確認(rèn)膜元件發(fā)生污染的一個(gè)好方法，不同的污染物會(huì)對(duì)膜元件性能造成不同程度的損害。(2)污染物的去除 污染物的去除可通過(guò)化學(xué)清洗和物理沖洗來(lái)實(shí)現(xiàn)，有時(shí)亦可通過(guò)改變運(yùn)行條件來(lái)實(shí)現(xiàn)，作為一般的原則，當(dāng)下列情形之一發(fā)生時(shí)應(yīng)進(jìn)行清洗。1) 在正常壓力下如產(chǎn)品水流量降至正常值的1015%。2) 為了維持正常的產(chǎn)品水流量，經(jīng)溫度校正后的給水壓力增加了1015%。3) 產(chǎn)品水質(zhì)降低1015%；鹽透過(guò)率增加1015%。4) 使用壓力增加1015%。5) NF各段間的壓差增加明顯。 (3)納濾清洗溶液溶液12.0%檸檬酸pH=2清洗液。對(duì)于去除無(wú)機(jī)鹽垢，金屬氧化物/氫氧化物及無(wú)機(jī)膠體十分有效。注意：檸檬酸具有很好的螯合性，不能用氫氧化鈉調(diào)解pH值。溶液2無(wú)機(jī)垢污染嚴(yán)重，可以選擇用HCl清洗，調(diào)節(jié)pH=2.5。溶液3NaOH和1.0%NaEDTA調(diào)PH=11。專用于去除硫酸鈣垢 和輕微至中等程度的天然有機(jī)污染。 NaEDTA是一種具有螯合性的有機(jī)螯合清洗劑，可以有效去除二價(jià)和三價(jià)陽(yáng)離子和金屬離子。溶液4質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.1%氫氧化鈉和0.03%十二烷基磺酸鈉（SDS）高PH(PH=11.5)混合液。用于去除天然有機(jī)物污染，無(wú)機(jī)/有機(jī)膠體混合污染物和微生物污染。SDS是一種陰離子表面活性劑型的清洗劑。(4)納濾膜的清洗方法確定清洗液前對(duì)污染物進(jìn)行化學(xué)分析是十分重要的，對(duì)分析結(jié)果的詳細(xì)分析比較，可保證選擇最佳的清洗劑及清洗方法，應(yīng)記錄每次清洗時(shí)清洗方法及獲得的清洗效果，為在特定給水條件下，找出最佳的清洗方法提供依據(jù)。納濾元件的化學(xué)清洗步驟1) 根據(jù)污染物選擇清洗劑。用膜產(chǎn)水作溶劑，配制相應(yīng)規(guī)定濃度、規(guī)定量的清洗液。應(yīng)確保在進(jìn)入元件循環(huán)之前，所有的清洗化學(xué)品得到很好的溶解和混合。2) 確保管路閥門開、閉正確。3) 開清洗泵，低流量輸入清洗液，到膜元件中原水全部被排放為止。4) 當(dāng)原水被置換掉后，管路中就應(yīng)該出現(xiàn)清洗液，讓清洗液循環(huán)返回清洗液水箱。循環(huán)清洗液時(shí)及時(shí)添加藥品，保證清洗液不發(fā)生變化。5) 浸泡。停止清洗泵的運(yùn)行，讓膜元件完全浸泡在清洗液中。元件浸泡時(shí)間30分鐘。為了維持浸泡過(guò)程的溫度，可采用很低的循環(huán)流量。浸泡時(shí)間隨污染嚴(yán)重程度而定，對(duì)于重度污染，浸泡3-6小時(shí)足夠。6) 高流量水泵循環(huán)，一般循環(huán)30分鐘。高流量能沖洗掉被清洗液清洗下來(lái)的染物。7) 沖洗。一般浸泡30分鐘，循環(huán)30分鐘。循環(huán)3次后用清水沖洗清洗液，直到清洗被完全排到為止。8) 重新啟動(dòng)系統(tǒng)。必須等待元件和系統(tǒng)達(dá)到穩(wěn)定后，記錄系統(tǒng)重新啟動(dòng)后的參數(shù)，清洗后系統(tǒng)性能的時(shí)間取決于原先污染的程度，為了獲得最佳的性能，有時(shí)需要多次的清洗和浸泡步驟。6.5納濾系統(tǒng)常見(jiàn)故障處理方法故障現(xiàn)象故障原因處理方法低壓保護(hù)啟動(dòng)1) 原水壓力較低2) 精密過(guò)濾芯堵塞嚴(yán)重3) 電路控制出錯(cuò)4) 低壓開關(guān)設(shè)置出錯(cuò)1) 提高原水壓力2) 沖洗或更換精密過(guò)濾芯3) 檢查低壓保護(hù)控制電路4) 重新設(shè)置低壓開關(guān)高壓泵不啟動(dòng)1) 低壓保護(hù)2) 高壓保護(hù)3) 中間水箱水位開關(guān)控制4) 純水箱水位控制5) 電源發(fā)生故障6) 電源控制箱發(fā)生故障7) 電機(jī)損壞8) 高壓泵軟啟動(dòng)器過(guò)熱保護(hù)1) 檢查并排除故障后啟動(dòng)2) 檢查并排除故障后啟動(dòng)3) 待中間水箱水位適合時(shí)啟動(dòng)4) 待純水箱水位適合時(shí)啟動(dòng)5) 檢查電源排除故障6) 檢查電源控制箱并排除故障7) 維修或更換電機(jī)8) 待電機(jī)冷卻后關(guān)斷電源復(fù)位納濾膜、反滲透前壓力較低1) 高壓泵反轉(zhuǎn)2) 高壓泵發(fā)生故障3) 高壓泵前水量不足4) 高壓泵后閥門調(diào)整錯(cuò)誤5) 高壓泵旁通閥調(diào)整錯(cuò)誤1) 調(diào)換高壓泵的相線2) 檢查高壓泵3) 參看原水壓力不足故障4) 重新調(diào)整高壓泵后閥門5) 重新調(diào)整高壓泵旁通閥納濾、反滲透出水水質(zhì)與標(biāo)準(zhǔn)不符1) 原水水質(zhì)發(fā)生變化2) 濃水反饋流量太大3) 原水溫度升高4) 納濾膜堵塞5) 在線水質(zhì)檢測(cè)儀發(fā)生故障1) 檢查原水水質(zhì)2) 減少濃水反饋流量3) 降低原水溫度4) 清洗或更換納濾膜5) 維修或更換在線水質(zhì)檢測(cè)儀納濾、反滲透出水水量與標(biāo)準(zhǔn)不符1) 原水溫度較低2) 濃水排放量太大3) 納濾膜堵塞1) 升高原水溫度或降低純水流量2) 減少濃水排放量3) 清洗或更換納濾膜濃水高壓瀉流1) 納濾膜、反滲透前壓力太高2) 濃水瀉流電磁閥發(fā)生故障3) 電路控制發(fā)生故障1) 檢查故障原因（參考高壓保護(hù)）2) 維修或更換電磁閥3) 檢查電路控制納濾、反滲透出水水量突然降低且膜前壓力下降，膜后壓力下降1濃水控制閥調(diào)整錯(cuò)誤2高壓泵后閥門調(diào)整錯(cuò)誤3高壓泵旁通閥調(diào)整錯(cuò)誤1調(diào)整濃水控制閥門2重新調(diào)整高壓泵后閥門3重新調(diào)整高壓泵旁通閥第七章 污泥脫水系統(tǒng)運(yùn)行管理7.1污泥脫水單元作用污泥脫水單元的主要作用是將A/O系統(tǒng)產(chǎn)生的剩余污泥進(jìn)行離心脫水，降低污泥含水率，使得污泥具備一定的物理形狀而外運(yùn)。7.2污泥脫水系統(tǒng)工藝調(diào)控(1)轉(zhuǎn)速差的控制 轉(zhuǎn)速差是指轉(zhuǎn)鼓與螺旋的轉(zhuǎn)速之差，即兩者之間的相對(duì)轉(zhuǎn)速。如果轉(zhuǎn)速差為n，則螺旋相對(duì)于轉(zhuǎn)鼓來(lái)說(shuō)，等于以n的速度在旋轉(zhuǎn)，當(dāng)進(jìn)泥量一定時(shí)，轉(zhuǎn)速差越大，污泥在脫水機(jī)中停留的時(shí)間越短，脫水的固體回收率和泥餅的含固量都將降低，即污泥的含水率增加，但增大轉(zhuǎn)速差可提高離心機(jī)的處理能力。反之，減小轉(zhuǎn)速差時(shí)，因此固體回收率和泥餅含固量均將提高，但減小轉(zhuǎn)速差，往往使處理能力降低。轉(zhuǎn)速差不能太小，否則將由于污泥在機(jī)內(nèi)積累，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)由于阻力過(guò)大，扭矩超負(fù)荷損壞離心機(jī)。 (2)調(diào)質(zhì)效果的控制 離心脫水一般宜用高效的陽(yáng)離子PAM，不能采用無(wú)機(jī)鹽類混凝劑，主要原因是離心機(jī)為封閉式強(qiáng)制脫水，對(duì)進(jìn)泥量有較嚴(yán)格的要求，如果采用無(wú)機(jī)類混凝劑將由于污泥量的增加，使離心機(jī)的脫水能力大大降低。 當(dāng)泥質(zhì)發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)隨時(shí)調(diào)整干污泥的投藥量，保證調(diào)質(zhì)效果。PAM的選取及投加量一般要經(jīng)過(guò)化驗(yàn)室小試，上機(jī)中試確定。PAM的配比濃度一般為0.3-0.5%。(3)進(jìn)泥量的控制及綜合調(diào)控 每一臺(tái)離心機(jī)都有一個(gè)最大進(jìn)泥量，實(shí)際進(jìn)泥量超過(guò)該值時(shí)，離心機(jī)將失去平衡，并受到損壞，因而運(yùn)行中應(yīng)嚴(yán)格控制離心機(jī)的進(jìn)泥量。在允許的范圍內(nèi)，當(dāng)泥質(zhì)及調(diào)質(zhì)效果一定時(shí)，進(jìn)泥量越大，固體回收率和泥餅含固量越低；反之，進(jìn)泥量降低，則固體回收率和泥餅含固量將提高。第八章 常規(guī)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)8.1離心泵8.1.1離心泵的結(jié)構(gòu)原理離心泵在工作前，泵體和進(jìn)水管必須罐滿水，防止氣蝕現(xiàn)象發(fā)生。當(dāng)葉輪快速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，葉片促使水很快旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)著的水在離心力的作用下從葉輪中飛去，泵內(nèi)的水被拋出后，葉輪的中心部分形成真空區(qū)域。一面不斷地吸入液體，一面又不斷地給予吸入的液體一定的能量，將液體排出。離心泵便如此連續(xù)不斷地工作。8.1.2離心泵主要部件的結(jié)構(gòu)與作用離心泵主要由吸入、排出部分、葉輪和轉(zhuǎn)軸、軸密封、擴(kuò)壓器和泵殼等四大部分組成。（1）葉輪葉輪是抽送液體作用的主體，是離心泵最重要的部件，離心泵是由葉輪的離心力作用，給予抽送流體以速度能，并將該速度能的一部分轉(zhuǎn)換為壓力能，提高流體的壓力和速度，完成泵輸送液體的過(guò)程。泵葉輪的形狀隨著比轉(zhuǎn)數(shù)的不同有不同的差別，葉輪按比轉(zhuǎn)數(shù)從小到大的順序和液體在葉輪中流動(dòng)的方向，可分為徑流式葉輪、混流式葉輪、斜流式葉輪、軸流式葉輪。若按葉輪結(jié)構(gòu)可分為閉式葉輪、開式葉輪、誘導(dǎo)輪全開式葉輪、半開式葉輪。（2）泵殼泵殼是泵結(jié)構(gòu)的中心，起導(dǎo)流作用。（3） 填料密封對(duì)于小流量、低揚(yáng)程的離心泵，用于密封的是填料密封。其密封機(jī)理可以這樣敘述。編織填料安裝在填料函內(nèi)，填料與軸、填料與填料盒內(nèi)壁接觸面之間有一個(gè)環(huán)形微小間隙，這個(gè)間隙的大小，是關(guān)系到介質(zhì)泄漏量的主要因素。填料在填料盒內(nèi)由于壓緊力的作用而變形，從而填充了環(huán)形間隙，阻止了介質(zhì)的泄漏，在預(yù)緊壓力傳遞下，由于超過(guò)阻力所致，使每道填料環(huán)受大小不等而方向相同的徑向力，當(dāng)徑向力大于介質(zhì)壓力時(shí)，可以阻止介質(zhì)泄漏產(chǎn)生。如用編織填料時(shí)，介質(zhì)的泄漏可能有以下情況。填料本身被介質(zhì)穿透造成泄漏。這就需要選用不能穿透的金屬圈和聚四氟乙烯等填料和編織填料混裝的辦法，防止穿透泄漏。填料與軸、填料與填料函的接觸面之間的間隙，這兩個(gè)間隙可用填料壓蓋的預(yù)緊力大小來(lái)控制，使間隙小到能阻止流體介質(zhì)通過(guò)的程度，就可以防止泄漏，但此預(yù)緊力是不好把握的，需要有一定的經(jīng)驗(yàn)方能處理好。否則，預(yù)緊過(guò)大，摩擦力也急劇增加，填料磨損加快，溫度升高，填料中的浸漬劑加快磨損，填料體積隨之減少，徑向密封力下降，很容易造成泄漏。反之，預(yù)緊力小于介質(zhì)壓力時(shí)，又起不到密封作用。所以在了解了填料密封的機(jī)理后，方可按實(shí)際情形精心實(shí)施。本規(guī)程中泵填料密封的結(jié)構(gòu)形式采用壓蓋式填料密封。（4）機(jī)械密封機(jī)械密封是用來(lái)防止旋轉(zhuǎn)軸與機(jī)體之間流體泄漏的密封，是由一對(duì)垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面在彈性補(bǔ)償機(jī)構(gòu)和輔助密封的配合下相互貼合并相對(duì)旋轉(zhuǎn)而構(gòu)成的密封裝置。由于密封面是端面，故也叫端面密封。8.1.3檢修周期和檢修內(nèi)容（1）檢修周期泵專業(yè)技術(shù)論壇8ksYl5II e檢修周期為一年一次。;g+P9E+XP)o （2）檢修內(nèi)容7wk+/C)p+1)復(fù)查驅(qū)動(dòng)機(jī)和泵的對(duì)中，如和原始數(shù)據(jù)差異較大，須重新調(diào)整。2).I W7J:,| q泵專業(yè)技術(shù)論壇解體檢查泵的轉(zhuǎn)子、軸、軸承磨損情況并進(jìn)行無(wú)損探傷。3)對(duì)泵的零部件進(jìn)行宏觀檢查和檢驗(yàn)。4)對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行動(dòng)、靜平衡校正，并在機(jī)床上作端面跳動(dòng)檢驗(yàn)。5)7R:jT3QU&M9r蘭泵技術(shù)論壇檢查口環(huán)，消除磨損的間隙，提高泵的效率。6)調(diào)整葉輪背部和其他各部間隙。7)2jMC B&l+d9j泵專業(yè)技術(shù)論壇檢查和更換密封。8)清理和吹掃泵內(nèi)臟物。9)A&cTC)!d泵理論與設(shè)計(jì)泵閥技術(shù)交流相似理論泵閥維修泵閥資料泵閥標(biāo)準(zhǔn)泵密封技術(shù)低溫泵泵用材料消除泵及輔助部分的跑冒滴漏，檢查潤(rùn)滑油系統(tǒng)。10)?s iVwPR對(duì)整臺(tái)機(jī)泵除垢、噴漆。8.1.4離心泵常見(jiàn)故障、原因及處理方法現(xiàn)象蘭泵技術(shù)論原因CH&g*?2r-G0j泵理論與設(shè)計(jì)泵閥技術(shù)交流相似理論泵閥維修泵閥資料泵閥標(biāo)準(zhǔn)泵密封技術(shù)低溫泵泵用材料處理方法泵輸不出液體1注入液體不夠2泵或吸入管內(nèi)存氣或漏氣3吸入高度超過(guò)泵的允許范圍4管路阻力太大5泵或管路內(nèi)有雜物堵塞1重新注滿液體2排除