保護(hù)層墊塊作業(yè)指導(dǎo)書..doc

哈大鐵路客運(yùn)專線工程 保護(hù)層作業(yè)指導(dǎo)書中交第二航務(wù)工程局有限公司雙城制梁場(chǎng)客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土雙線簡(jiǎn)支箱梁保護(hù)層作業(yè)指導(dǎo)書1、目的對(duì)哈大鐵路雙城制梁場(chǎng)時(shí)速350公里客運(yùn)專線無碴軌道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土雙線簡(jiǎn)支箱梁(跨度31.5m、23.5m;直、曲線(圖號(hào):通橋(2008 2322-,由中鐵工程設(shè)計(jì)咨詢集團(tuán)有限公司編制,鐵道部經(jīng)濟(jì)規(guī)劃研究院發(fā)布保護(hù)層施工的控制,確保鋼筋保護(hù)層施工規(guī)范,保證保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。2、適用范圍適用于哈大鐵路雙城制梁場(chǎng)時(shí)速350公里客運(yùn)專線無碴軌道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土雙線簡(jiǎn)支箱梁(跨度31.5m;直、曲線(圖號(hào):通橋(2008 2322-,由中鐵工程設(shè)計(jì)咨詢集團(tuán)有限公司編制,鐵道部經(jīng)濟(jì)規(guī)劃研究院發(fā)布預(yù)制中的保護(hù)層施工。3、編制依據(jù)時(shí)速350公里客運(yùn)專線鐵路無碴軌道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支箱梁(雙線(通橋(20082322-鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)(鐵建設(shè)2005160號(hào)客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)(鐵建設(shè)2005160號(hào)客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南(TZ213-2005鐵路橋涵施工規(guī)范(TB10203-2002 J162-2002鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南(TZ210-2005鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范(TB10210-2001客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件4、基本情況介紹4.1工程簡(jiǎn)介:中交哈大鐵路客運(yùn)專線雙城制梁場(chǎng)位于雙城市雙城鎮(zhèn)光明村,樁號(hào)DK886+100線路左側(cè),占地面積262畝,共設(shè)有制梁臺(tái)座10個(gè),存梁臺(tái)座100個(gè).主要承擔(dān)636榀客運(yùn)專線整孔箱梁的預(yù)制、安裝任務(wù),其中運(yùn)糧河特大橋485榀(483榀32米和2榀24米整孔箱梁;拉林河特大橋151榀(146榀32米和5榀24米整孔箱梁。4.2砼墊塊用量:每榀32米箱梁共需砼墊塊3630個(gè);每榀24米箱梁共需砼墊塊2800個(gè)。雙城制梁場(chǎng)636榀箱梁共需230.287萬個(gè)砼墊塊。5、人員配置及崗位設(shè)置人員配置及崗位設(shè)置一覽表:序號(hào)崗位人員數(shù)量工作內(nèi)容備注1 單項(xiàng)技術(shù)主管2 技術(shù)、質(zhì)量控制2 技術(shù)員 2 技術(shù)工作3 質(zhì)檢員 2 質(zhì)量檢查4 物資人員 2 材料進(jìn)場(chǎng)檢測(cè)5 鋼筋班20 墊塊施工6、檢測(cè)工具序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1 鋼卷尺5m 8 丈量墊塊間距2 鋼直尺300mm 4 丈量保護(hù)層厚度7、砼墊塊施工工藝流程砼墊塊購置砼墊塊質(zhì)量的檢查砼墊塊的安置砼墊塊的檢查、驗(yàn)收底、腹板鋼筋吊裝入模外模內(nèi)側(cè)與鋼筋間砼墊塊的檢查內(nèi)模吊裝內(nèi)模與鋼筋間砼墊塊的調(diào)整和檢查砼澆注過程中的觀察檢查8、操作要點(diǎn)及步驟8.1、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求:底板、腹板和頂板底面的鋼筋凈保護(hù)層厚度為35mm,頂板頂面的鋼筋凈保護(hù)層厚度為30mm。8.2、保護(hù)層砼墊塊采用南昌康瑞特科技有限公司生產(chǎn)的砼墊塊,砼墊塊的耐久性滿足設(shè)計(jì)要求(此砼墊塊產(chǎn)品經(jīng)鐵道部認(rèn)證,砼墊塊強(qiáng)度等級(jí)C55,墊塊尺寸根據(jù)設(shè)計(jì)要求的35mm保護(hù)層厚度委托廠家加工。墊塊在預(yù)制批量生產(chǎn)過程中,在其內(nèi)部埋設(shè)有扎絲,易于綁扎施工,而且可以保證與鋼筋骨架牢固連接。梁體腹板上鋼筋有部分位置存在不同直徑鋼筋并排綁扎,為保證保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求(+5mm,0,特委托廠家加工35mm平口墊塊,以確保保護(hù)層厚度滿足要求。砼墊塊外形如下圖所示。 35mm 槽口砼墊塊展示圖8.3、砼墊塊進(jìn)場(chǎng)后,物資、質(zhì)檢和試驗(yàn)人員對(duì)砼墊塊的出廠資料、外觀、外型尺寸和數(shù)量進(jìn)行檢查,檢驗(yàn)合格后存放入倉庫,并作好檢查和入庫記錄。砼墊塊存放場(chǎng)地宜選擇在室內(nèi)干燥地方存放,避免風(fēng)吹日曬及雨水侵蝕,保證墊塊上的扎絲不被銹蝕,從而保證綁扎質(zhì)量,滿足砼的保護(hù)層要求。8.4、墊塊綁扎施工前由單項(xiàng)技術(shù)負(fù)責(zé)人配合作業(yè)班組負(fù)責(zé)人在倉庫領(lǐng)取、簽收。8.5、砼墊塊布置方式采用梅花型布置,間距0.5m ,且保證不小于4個(gè)/2m 。墊塊布置在最外層鋼筋外側(cè),綁扎牢固,保證墊塊綁扎完畢后墊塊垂直與其骨架面層,砼墊塊的扎絲不得伸入保護(hù)層內(nèi)。鋼筋內(nèi)模底模外模砼墊塊砼墊塊布置示意圖8.6、底腹板鋼筋骨架砼墊塊綁扎施工完畢后，對(duì)所有砼墊塊的位置、牢固 程度、凈保護(hù)層厚度進(jìn)行全面檢查，并作好檢查記錄。對(duì)綁扎不合格的墊 塊進(jìn)行及時(shí)的調(diào)整、驗(yàn)收，以便進(jìn)入下道工序。 8.7、底腹板鋼筋骨架吊入外模后，對(duì)外模與鋼筋間的砼墊塊進(jìn)行檢查，對(duì) 鋼筋骨架吊裝過程中移動(dòng)、損壞和墜落的砼墊塊進(jìn)行調(diào)整、更換和補(bǔ)加， 保證砼墊塊數(shù)量、質(zhì)量滿足要求。 8.8、內(nèi)模吊裝到位后，對(duì)內(nèi)模與腹板鋼筋內(nèi)側(cè)間的砼墊塊進(jìn)行檢查，對(duì)內(nèi) 模吊裝過程中移動(dòng)、損壞和墜落的砼墊塊進(jìn)行調(diào)整、更換和補(bǔ)加，保證砼 保護(hù)層滿足要求。 8.9、頂板鋼筋骨架砼墊塊綁扎施工完畢后，對(duì)所有砼墊塊的位置、牢固程 度、凈保護(hù)層厚度進(jìn)行全面檢查，并作好檢查記錄。對(duì)綁扎不合格的墊塊 進(jìn)行及時(shí)的調(diào)整、驗(yàn)收，以便進(jìn)入下道工序。 8.10、頂板鋼筋骨架吊裝到位后，對(duì)吊裝過程中移動(dòng)、損壞和墜落的砼墊 塊進(jìn)行調(diào)整、更換和補(bǔ)加，保證砼保護(hù)層滿足要求。 8.11、在箱梁砼澆注過程中，安排作業(yè)人員值班，對(duì)混凝土施工中損壞、 移位的砼墊塊進(jìn)行調(diào)整， 從而加大力度地保證砼保護(hù)層滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求。 9、文明施工和注意事項(xiàng) 9.1、運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的墊塊應(yīng)集中存放保管，底部墊高，并作好防護(hù)準(zhǔn)備工作， 現(xiàn)場(chǎng)不得出現(xiàn)墊塊隨處亂扔的現(xiàn)象，對(duì)于破損、開裂多污染的墊塊應(yīng)集中 存放、處理，用于裝墊塊的塑料袋應(yīng)在墊塊用完后，統(tǒng)一存放歸堆、處理。 9.2、對(duì)于破損、開裂多污染的墊塊不得用于箱梁中。 9.3、砼墊塊的綁扎施工：施工過程中由作業(yè)人員自行控制，檢查，班組負(fù) 責(zé)人進(jìn)行全面檢查后報(bào)單項(xiàng)技術(shù)負(fù)責(zé)人，驗(yàn)收后由質(zhì)檢員報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。按 間距50cm 一個(gè)（橫、縱向間距