生產(chǎn)交期和成本的精益管理(培訓心得體會)-健峰.docx

生產(chǎn)交期和成本的精益管理 生產(chǎn)管理實務心得體會十分感謝公司領導給我這樣一次外出培訓的機會，我非常珍惜。在健峰培訓的這短短七天，給我印象最深的除了健峰培訓課程安排的生產(chǎn)管理的理論知識，更多的還是健峰的企業(yè)文化、軍事化管理、5S管理、智庫分享對我心靈的觸動。在培訓期間，我也時常結合中鋼天源釹鐵硼廠現(xiàn)階段存在的一些問題，利用這次培訓學到的知識，學以致用，并有了很深的體會與心得。以下就是我在培訓期間想到了關于我廠的一些問題的羅列，并提出了個人的整改建議和想法，因能力有限，可能還有考慮不完整之處，望領導多多指導。問題一：如何縮短生產(chǎn)周期？整個生產(chǎn)周期包括接單時間、排單時間、供料時間、生產(chǎn)時間和運輸時間。而我們往往看重生產(chǎn)時間，卻忽視了其他四個方面?？蛻粼谠儍r的時候，說明就有采購的動向和交貨時間，而確定訂單轉交給生產(chǎn)科前，經(jīng)過了報價，圖紙確認，討價還價，訂單評審，合同簽訂等程序，而這部分時間快則12天，慢則56天。接單時間越長，自然給生產(chǎn)帶來了壓力。通常情況下，緊急插單，生產(chǎn)交期緊張，容易造成產(chǎn)品的質(zhì)量失控、生產(chǎn)成本的增加。一、縮短接單時間：1、報價議價速戰(zhàn)速決。2、優(yōu)化訂單評審。通常我們訂單評審經(jīng)過銷售員、銷售內(nèi)勤、經(jīng)營副廠長、廠長、技術科、生產(chǎn)科。遇到人員出差時常導致程序中斷而浪費時間。如何改善？（1）取消技術科的評審，因為對外報價已經(jīng)進行了評審。（2）優(yōu)化流程。訂單評審的本質(zhì)是確定價格和交期，流程可優(yōu)化為：定價（經(jīng)營副廠長或廠長）定交期（生產(chǎn)科）定合同（廠長）。3、加強銷售員與生產(chǎn)科的溝通。銷售員在訂單大概率成立下，及時通知生產(chǎn)科，生產(chǎn)科可提前進行確認庫存現(xiàn)有量的多少，原材料是否缺少，提前預備合格粉料（縮短熔煉、制粉、成型帶樣時間），提前選用模具或開模設計、提前工裝夾具設計等準備工作，待合同簽訂后，生產(chǎn)科則正式安排生產(chǎn)。二、縮短供料時間：1、尋求質(zhì)量穩(wěn)定的原材料供應商，避免原材料質(zhì)量不合格導致配方性能異常而耽誤生產(chǎn)。2、根據(jù)產(chǎn)量、用量、生產(chǎn)周期和供貨周期，制定原材料的安全庫存。三、縮短生產(chǎn)時間：1、改善瓶頸工程。（1）當鍍鎳和鍍環(huán)氧的產(chǎn)品較多時，主要瓶頸為外委電鍍?，F(xiàn)階段外委電鍍的周期長，且質(zhì)量不受控。目前，已經(jīng)開始計劃在馬鞍山配備鍍鎳和鍍環(huán)氧的生產(chǎn)線。（2）當產(chǎn)量超20噸時，主要瓶頸為壓型。目前成型班組的人員配備條件只能同時開啟3臺壓機。通過壓型自動稱粉改造，將手動稱粉和真空包裝人員分流到壓機操作，從而降低人力浪費和提高生產(chǎn)效率。年前已經(jīng)進行1臺壓機的改造，改造后自動稱粉的松散密度一致性較好，效率也得到提高。現(xiàn)階段正計劃再改造2臺壓機。2、加強過程管控，避免不合格產(chǎn)品流入下道工序，導致最終合格產(chǎn)品數(shù)量不足，而影響交貨。當遇到中間工序生產(chǎn)不合格時，及時處理。若可進行產(chǎn)品返修的，則盡早安排返修處理，避免返修滯后導致生產(chǎn)過剩。同時，針對所出現(xiàn)的問題，運用5W1H等工具尋找主因，改善問題。3、前期準備工作要充分。及時跟蹤模具、砂輪和夾具的制作進度，以及包裝材料的催收。問題二：如何降低生產(chǎn)成本？一、降低水電氣消耗 ，主要包括：1、磨床循環(huán)水池漏水點的修復。修復工作計劃待磨床料泥清理后再進行。2、用水管理。（1）拖地時水池加上堵頭，避免水龍頭直接放水清洗拖把。（2）禁止使用循環(huán)水拖地，因為循環(huán)水流量大，使用后仍需對循環(huán)水池補水而造成浪費。（3） 建議磨床班組日常清理設備和地面料泥的方式，由自來水清理更改為循環(huán)水清理。但更改需進行水池建設，并導致水泵投入和電耗，可行性有待研究。3、制定設備的用電用氣規(guī)范。目前，釹鐵硼廠未進行嚴格的用電用氣規(guī)范，導致員工工作的隨意性較大，浪費也較大。例如：鐵棒的重量和拋光除銹的時間長短？粉料重量和混粉時間的長短？稱粉箱、轉料箱和壓機的充氣流量、充氣時間與氧含量的關系？燒結何時開啟兩組抽氣泵？高溫燒結何時提前關閉擴散泵？烘料盒、退磁、均化的燒結工藝規(guī)范？何時開啟和關閉800kg甩片爐的增壓泵？何時開啟兩組循環(huán)水泵？何時保留一組循環(huán)水泵？何時開啟和關閉水冷風機？種種問題，急需制定相應的規(guī)范，從而降低成本。目前，這一規(guī)范正在起草過程。 4、及時修復氣體管道泄漏點，避免浪費。目前，已要求車間班組進行自檢。車間主任進行每日巡檢，巡檢發(fā)現(xiàn)問題將對責任人進行相應的處罰。二、徹底排除生產(chǎn)過程中的七大浪費七大浪費包括：生產(chǎn)過剩的浪費，庫存的浪費，停手等待的浪費，搬運的浪費，加工本身的浪費，返修的浪費和動作的浪費。1、生產(chǎn)過剩的浪費。（1）及時核查庫存現(xiàn)有量。（2）以產(chǎn)品的正常合格率為標準安排生產(chǎn)量。（3）返修產(chǎn)品的及時處理。2、庫存的浪費。及時處理庫存，對備品備件、輔材的采購量進行控制。針對客戶交期時間短、風險較小的批量產(chǎn)品，可制定合理的安全庫存。3、等待的浪費。工序與工序之間時常發(fā)生物料的等待問題。例如，氫破工序等待鋼錠入爐；成型工序等待粉料性能合格再安排壓型；磨床等待產(chǎn)品性能合格才能領料進行磨加工等等。（1）制定合理的生產(chǎn)計劃。（2）生產(chǎn)任務單提前下達。（3）加強生產(chǎn)管理。要求各工段當日事、當日畢，避免拖延而造成等待浪費。4、不必要的加工浪費。（1）倒角問題：什么產(chǎn)品需要倒角和不需要倒角？需要倒角的是否12條邊都要倒角？這就需要針對不同產(chǎn)品制定倒角標準。同時，線切割加工時順便進行尖角加工，成品磨加工時順便進行倒角等等避免后續(xù)人工倒角。（2）圓柱回孔問題：圓柱打孔是否需要再次回孔避免孔內(nèi)螺紋？打孔過程中是否可以進行改善從而避免出現(xiàn)螺紋？打孔和回孔是否可合并在一臺車床操作？5、搬運的浪費。（1）成型車間區(qū)域改善。通過變更真空包裝區(qū)域，縮短搬運距離（見下圖）。（2）周轉料盒的改善。改善前：車間圓柱儲存和流轉，采用現(xiàn)有尺寸較高的周轉料盒（碼放3層圓柱）。由于重量較重，導致：a）無心磨加工時，需要2人將待加工圓柱抬放置工作臺上。b）打孔加工時，需安排將圓柱轉移至小托盤上，然后搬運至工作臺上進行加工。以上兩種方式既耗人工，又耗時間。改善方法：采購尺寸較矮的周轉料盒（只碼放1層圓柱），重量較輕、單人操作即可直接搬運至工作臺面進行加工，避免搬運浪費。6、加工本身浪費。涉及到加工浪費的方面有：磨加工余量的過大；成品瓦磨加工和高精度雙端面磨加工的余量過大。切片和線切割工藝如何選擇；線切割方式（精割和粗割）如何選擇。選擇合理的加工工藝，可有效避免加工浪費。如何選擇合理的加工工藝，這需要充分考慮到毛坯的尺寸（省粉料），加工效率（省時間），加工成本（省加工費），產(chǎn)品的質(zhì)量要求和精度要求（保質(zhì)量）和加工合格率（省錢）。如何做好這些，這就要求生產(chǎn)管理者必須以下幾點：（1）要懂設備、懂工藝、懂員工能力水平。（2）現(xiàn)場觀察能力和解決問題能力。記得張總曾經(jīng)贈與我一套稻盛和夫的管理書籍，其中有一句話對我感受很深，那就是“不在現(xiàn)場流汗那什么也學不會”，的確，只有在現(xiàn)場，才能在第一時間發(fā)現(xiàn)問題，通過解決問題才能提高自己能力。7、返修的浪費。返修會造成一下不良后果：第一，返修產(chǎn)品的品質(zhì)變差。第二，耗時耗力，增加成本。第三，員工情緒低落。第四，生產(chǎn)周期延長導致產(chǎn)品逾期交貨。第四，返修本身造成不良產(chǎn)品。如何避免和減少返修？第一，生產(chǎn)過程要標準化。第二，員工能力要培訓。第三，過程質(zhì)量控制要落實。第四，糾正預防措施要宣貫和落實。通過本