徐州工程學院化學化工學院生產(chǎn)實習報告.doc

化學化工學院生產(chǎn)實習報告班 級姓 名學 號實習日期指導教師1實習目的.畢業(yè)實習是我們大學期間的最后一門課程,不知不覺我們的大學時光就要結束了,在這個時候,我們非常希望通過實踐來檢驗自己掌握的知識的正確性。在這個時候，我來到揚農化工股份限公司，開始我的畢業(yè)實習。通過生產(chǎn)實習，使學生學習和了解農藥從原材料到成品批量生產(chǎn)的全過程以及生產(chǎn)組織管理等知識，培養(yǎng)學生樹立理論聯(lián)系實際的工作作風，以及生產(chǎn)現(xiàn)場中將科學的理論知識加以驗證、深化、鞏固和充實。并培養(yǎng)學生進行調查、研究、分析和解決工程實際問題的能力，為后繼專業(yè)課的學習、課程設計和畢業(yè)設計打下堅實的基礎。通過生產(chǎn)實習，拓寬學生的知識面，增加感性認識，把所學知識條理化系統(tǒng)化，學到從書本學不到的專業(yè)知識，并獲得本專業(yè)國內、外科技發(fā)展現(xiàn)狀的最新信息，激發(fā)學生向實踐學習和探索的積極性，為今后的學習和將從事的技術工作打下堅實的基礎。生產(chǎn)實習是與課堂教學完全不同的教學方法，在教學計劃中，生產(chǎn)實習是課堂教學的補充，生產(chǎn)實習區(qū)別于課堂教學。課堂教學中，教師講授，學生領會，而生產(chǎn)實習則是在教師指導下由學生自己向生產(chǎn)向實際學習。通過現(xiàn)場的講授、參觀、座談、討論、分析、作業(yè)、考核等多種形式，一方面來鞏固在書本上學到的理論知識，另一方面，可獲得在書本上不易了解和不易學到的生產(chǎn)現(xiàn)場的實際知識，使學生在實踐中得到提高和鍛煉。我們大學生已走過的人生旅途大都是在學校中度過的，因而目前對外界的了解只能是很膚淺的。但是我們能不能等到走出校門后再去深入地了解社會？顯然不應該。如果我們帶著僵硬的書本知識走向社會，必定四處碰壁，耽擱我們大好的青春年華。對于我們立志于做一番事業(yè)，為我們的國家和民族貢獻力量的熱血青年來說，大學期間進工廠實習以及接觸社會是很必要的。只有我們對實際的東西有較為深刻的了解，才能更有意識地在大學期間多學一些對社會有用的東西，從而我們走出社會后才能更快地適應社會，更好地為人民服務。1 實習單位簡介西南油氣田分公司天然氣研究院成立于1958年，1958年至1999年期間，單位名稱為“四川石油管理局天然氣研究院”隸屬于四川石油管理局。1999年底企業(yè)重組后，更名為“西南油氣田分公司天然氣研究院”（以下簡稱天研院）隸屬于“中國石油西南油氣田分公司”。2004年4月，天研院院區(qū)從四川省瀘州市鄰玉鎮(zhèn)遷址到成都市華陽。華陽院區(qū)地處成都市西南，距市區(qū)13公里，占地面積44933m2(67.4畝)。天然氣研究院實力技術專家天研院擁有一支團結進取、技術過硬的員工隊伍，具有較強的技術實力，現(xiàn)有員工453人，專業(yè)技術干部187人，其中高級工程師（含教授級高工1人）58人，博士8人，碩士27人。有分公司級技術專家1人，院級技術專家6人。相關科室天研院下設院長（黨委）辦公室、科研管理科、企業(yè)法規(guī)科、財務科、人事科、監(jiān)察科、機關事務辦等7個部門，有6個研究室、科研服務部、運輸隊、物資管理部等基層單位。西南油氣田分公司HSE監(jiān)督中心在院區(qū)內工作，人員歸口天研院管理。第一研究室即“石油工業(yè)天然氣質量監(jiān)督檢驗中心”，從事天然氣分析測試及標準化研究工作，通過了國家計量認證，“四川省石油產(chǎn)品質量檢驗二站”也掛靠在該室；第二研究室從事腐蝕與防護技術研究；第三研究室從事天然氣凈化和天然氣化工技術研究，“中國石油天然氣集團公司催化重點實驗室四川研究室”就設在該室；第四研究室從事油田化學劑研制和應用技術研究，設在該室的“油氣田化學檢測實驗室”通過了國家計量認證；六研究室從事天然氣專業(yè)工程設計及相關的研究工作和計量檢定工作，獲得了“乙級工程設計資質證書”、“一、二類壓力容器設計資質證書”和計量室的資質認證；第七研究室是中試車間，通過了ISO 9001質量體系認證；第八研究室從事圖書資料管理和情報調研工作，為全院科研生產(chǎn)服務。天然氣研究院榮譽天研院取得了國家頒發(fā)的11種氣體標準物質生產(chǎn)證書，可為全國各油氣田天然氣分析數(shù)據(jù)溯源提供標準物質。天研院是國際標準化組織ISO/TC193國內歸口單位，也是全國天然氣標準化技術委員會的秘書單位。近年來與加拿大著名的科研機構ASRL開展了國際合作。(分段)天研院在分公司的正確領導下，按照胡文瑞副總裁的指示，提出把天研院建成“首屈一指、獨一無二、無人替代”國內領先、國際一流的研究院，緊密圍繞分公司建設300億大氣區(qū)和一流的天然氣工業(yè)基地目標提供決策和技術支撐。一、化工安全教育1、安全教育的目的：（1）、通過入廠安全教育，提高安全意識，樹立安全第一的思想，確保實習期間人身安全和企業(yè)安全生產(chǎn)。（2）、通過入廠安全教育，了解你實習所到企業(yè)具有哪些安全生產(chǎn)特點，存在哪些危險危害因素以及企業(yè)有關的安全規(guī)章制度。（3）、了解實習期間的紀律要求及注意事項。2、化工安全生產(chǎn)的任務：安全生產(chǎn)的任務歸納起來有兩條：一是在生產(chǎn)過程中保護職工的安全和健康，防止工傷事故和職業(yè)性危害；二是在生產(chǎn)過程中防范其他各類事故的發(fā)生，確保生產(chǎn)裝置的連續(xù)、正常運轉，保護國家財產(chǎn)不受損失。 （1）、牢固樹立“安全第一，預防為主”的觀念，（2）、掌握安全知識，提高技術水平 ，（3）、遵章守紀，積極改善勞動條件 ，（4）、增強法制觀念，自覺遵守法律。3、化工安全生產(chǎn)的特點：（1）、工藝過程復雜，操作要求嚴格 （2）、易燃、易爆和有腐蝕性、有毒性的物質多（3）、有特殊要求的設備多，內外部環(huán)境治理任務重4、事故的三違：（1）、違章指揮（2）、違章作業(yè)（3）、違反勞動紀律5、三不傷害：（1）、不傷害自己 （2）、不傷害他人 （3）、不被他人傷害6、中毒窒息危險性：生產(chǎn)過程接觸有毒有害物質的機會和種類較多。如：一氧化碳、硫化氫、苯等。此外，還有噪聲和粉塵危害，高溫中暑，化學灼傷等危險。7、生產(chǎn)車間安全：（1）、主控室操作臺主控室操作臺是日常生產(chǎn)調節(jié)參數(shù)、控制參數(shù)的地方，如果誤調入數(shù)據(jù)，會影響安全生產(chǎn)，嚴重會造成裝置停產(chǎn)。只有取得上崗資格證的人員才能獨立操作。（2）、緊急停車系統(tǒng)裝置的某些重要控制參數(shù)達到低限自保值時，緊急停車系統(tǒng)就會自動停車。（3）、閥門調節(jié)閥和手閥是控制介質流量的工具。只有取得上崗資格證的人員才能獨立操作。（4）、電開關機泵開關控制鍵，只有取得上崗資格證的人員才能獨立操作。（5）、運轉機泵運轉的機泵，人的手不要摸，頭不要靠近，防止把手或頭發(fā)卷進去。（6）、樓梯人上下樓梯，手要扶著扶手，防止摔倒。（7）、裝置現(xiàn)場裝置現(xiàn)場有些地面有油膩而造成較滑，進入現(xiàn)場要小心防止打滑。裝置有些部位有圍堰或邊溝，進入現(xiàn)場要小心走路，防止摔倒。8、裝置內有什么有毒有害物質：裝置內有毒有害物質有渣油、汽油、柴油、液化氣、硫化氫 、氨 、氮氣 、乙醇胺等。毒性物質主要進入人體 的途徑：呼吸道、消化道、皮膚。9、廠區(qū)參觀主要注意事項：（1）、著裝：穿純棉類衣服不要穿化纖類、穿運動鞋避免穿高跟鞋、必須佩戴安全帽、長頭發(fā)要盤進安全帽里面。（2）、個人物品：筆記本、水、禁止帶香煙和火種。（3）、禁止喧嘩、嘻戲打鬧、奔跑，進入廠區(qū)關閉手機（4）、關于照相：須廠方人員同意二、實習內容11單位簡介1、公司類型及在同行業(yè)中所處地位：江蘇藍豐生物化工股份有限公司（原江蘇蘇化集團新沂農化有限公司）是在江蘇省新沂農藥（廠）有限公司基礎上，由江蘇蘇化集團有限公司、新沂市華益投資管理有限公司、蘇州格林投資管理有限公司、蘇州國嘉創(chuàng)業(yè)投資有限公司等四家公司參股成立的大型農化企業(yè)。公司技術優(yōu)勢明顯、產(chǎn)品結構合理、質量過硬、市場發(fā)展?jié)摿薮蟆Ｖ饕a(chǎn)殺蟲劑、殺菌劑、除草劑及精細化工中間體四大系列的產(chǎn)品，是中國最大的甲基硫菌靈原藥生產(chǎn)基地，公司依據(jù)擁有光氣的優(yōu)勢，可生產(chǎn)高質量的農藥、醫(yī)藥及化工中間體。秉承“創(chuàng)新農化科技，服務綠色產(chǎn)業(yè)”的企業(yè)使命，藍豐通過了質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全三個管理體系認證，公司嚴格按照“三合一”管理體系標準組織生產(chǎn)，產(chǎn)品贏得消費者的廣泛贊譽。藍豐擁有省級技術開發(fā)中心，可承接各種光氣化產(chǎn)品的開發(fā)和代理加工業(yè)務。在技術研發(fā)方面導入國際先進理念，依靠科技進步和技術創(chuàng)新，提升產(chǎn)品的附加值，全面提高產(chǎn)品競爭力。同時公司依托擁有自營進出口權的優(yōu)勢，以市場為導向，不斷加大科技投入，走名牌制勝之路。占地一平方公里的藍豐工業(yè)園一期工程已建成投產(chǎn)。一個門類齊全、品種繁多、原材料配套、研發(fā)能力強、環(huán)保達標、管理先進、環(huán)境優(yōu)美的大型農化產(chǎn)業(yè)基地已初具規(guī)模。藍豐還加大人才引進力度，實施國際化戰(zhàn)略，在國外籌建分公司，立志于將藍豐打造成中國乃至世界知名的農化品牌。2、主要產(chǎn)品品種目前公司主要以農藥（原藥、劑型）與農藥、醫(yī)藥和染料中間體等精細化學品為主，正在進行的硫磺制酸并余熱發(fā)電及擬建的氯堿項目是大化工產(chǎn)品。（1）、中間體：氯甲酸乙酯、氯甲酸甲酯、二甲氨基甲酰氯、一甲氨基甲酰氯等。（2）、原藥：甲基硫菌靈原藥、多菌靈原藥、乙霉威原藥、苯菌靈原藥等。（3）、殺菌劑：40%多菌靈懸浮劑、50%多菌靈可濕性粉劑、70%甲基硫菌靈可濕性粉劑等。（4）、殺蟲劑：蘇化高綠寶、一片青、50%氯氰毒死蜱乳油、30%乙酰甲胺磷乳油、15%噠螨靈乳油等。（5）、除草劑：甘蔗專用除草劑-蔗泰。3、年生產(chǎn)能力年產(chǎn)10000噸有機磷項目二五年二月投產(chǎn)。占地1000畝的蘇化集團新沂工業(yè)園已進入初步設計階段，大光氣、烯丙異噻唑、高效蓋草能、甲維鹽、草甘磷、氯氰菊酯等，一大批高新技術農藥項目將在工業(yè)園安家投產(chǎn)。公司擁有年產(chǎn)光氣10000噸的優(yōu)勢，可生產(chǎn)高質量的醫(yī)藥中間體；同時擁有省級技術開發(fā)中心，可承接各種光氣化產(chǎn)品的開發(fā)及代理加工業(yè)務。4、主要設備及其他熱光釜、冷光釜、反應釜、換熱設備、板式塔、填料塔、儲罐（包括常壓型、大型、球形和計量型）、移動料缸、壓力裝置、傳送裝置、冷凝裝置等。2實習情況記錄一、光氣化產(chǎn)品光氣：一種無色或略帶黃色劇毒氣體（毒性是氯氣的10倍），爛蘋果甜味，沸點8.3，相對密度（空氣=1）：3，5，（水=1）：1.37。分子式COCl2，化學名碳酰氯。微溶于水并逐漸水解，溶于芳烴、四氯化碳、氯仿等有機溶劑。光氣是一種重要的有機中間體，在農藥、當今醫(yī)藥、工程塑料、聚氨酯材料以及軍事上都有許多應用。1、氨基甲酰氯、異氰酸酯：它們是光氣與氨進行的N-?；磻?。如：CH3NH2+COCl2CH3NHCOCl+HCl CH3NHCOClCH3N=C=O2、氯代甲酸酯：它們是光氣與醇或酚類物質進行的O-?；磻?。如：CH3OH+COCl2ClCOOCH3+HCl CH3CH2OH+ COCl2ClCOOCH2CH3+HCl3、酰氯：它們是光氣與羧酸物質進行縮合反應。如：C17H35COOH+ COCl2C17H13COCl+HCl+CO2二、農藥1、原藥農藥：95%的農藥與光氣有關。a.殺菌劑，如異菌脲，多菌靈，甲基硫菌靈，苯菌靈，霜霉威。b.殺蟲劑，如乙酰甲胺磷，擬除蟲菊酯。c.除草劑，如環(huán)嗪酮，吡唑草胺。2、劑型農藥：可濕性粉劑（WP）、懸浮劑（SC）、乳油（EC）、水劑（SL）、可溶性粉劑（SP）、水分散粒劑（WDG）3、其他化工中間體：鄰苯二胺，精胺。三、參觀酯化崗位：1、冷光崗位：原料：光氣甲苯液 2400L，苯胺甲苯液 3700L，光氣 300M3操作：降溫到-5以下，通光半小時，開始滴加苯胺液，通光時間為11-12小時，通光量為25-30m3每小時，通光前期為-5-0，后期為0-7，滴加時間為10-11小時，尾氣抽力為80-100mm水柱。2、熱光崗位： 操作：a.冷光釜入熱光釜后，再補光氣甲苯液1800L，在攪拌下用4小時升溫到60-62，停攪拌，在62-65補光4小時，補光量為5-6M3/h。補光后再用3h將物料從65升到90，再在90-95大回流，補光1h左右，得到透明異酯甲苯液。90-95保溫回流2小時。b.打開光氣甲苯液計量槽脫溶進料閥，關閉熱光甲苯回流進料閥，用4-5h脫溶4400L左右，釜溫從90-95升到105。c.回流下趕光4-5小時，趕光溫度105左右，趕光氮氣流量為10 M3/h，取樣分析酸度及含量。及時分酸。d.趕光冷卻時間為3-4小時，冷卻時趕光回流液不要回熱光釜，回光氣甲苯液計量槽。放料溫度為30-42。e.異酯甲苯液經(jīng)抽濾到中間槽，再經(jīng)泵打入脫縮釜備用。1、產(chǎn)品性質；2、所涉及的主要化學反應方程式；3、工藝流程圖；4、工藝過程。三、實習內容21單位簡介1、公司類型及在同行業(yè)中所處地位利民化工股份有限公司是國家定點農藥制造骨干企業(yè)、國家高新技術企業(yè)、中國農藥工業(yè)協(xié)會理事單位，“利民”商標被國家工商總局評定為“中國馳名商標”。 公司秉承“所求之利，回報于民”的企業(yè)核心價值觀及“依靠科技和管理進步，塑造優(yōu)質產(chǎn)品和服務，推動植?？萍及l(fā)展”的經(jīng)營宗旨，主要致力于農用殺菌劑的研發(fā)、生產(chǎn)與銷售：擁有兩個生產(chǎn)基地，一個省級技術中心，一個全資子公司南京利民公司，一個控股子公司坦桑尼亞利豐公司，兩個參股子公司江蘇新河農用化工有限公司、新沂泰禾化工有限公司；生產(chǎn)代森錳鋅、百菌清、霜脲氰、丙森鋅、嘧霉胺、乙膦鋁、苯醚甲環(huán)唑等多種農用殺菌劑，市場覆蓋包括中國在內的全球七十多個國家和地區(qū)。在以卓越品質為作物保護貢獻一己之力的同時，利民化工關注和呵護人類生存環(huán)境的健康與安全，公司通過了ISO9001質量、ISO14001環(huán)境和OHSAS18001職業(yè)健康與安全一體化管理體系認證，參與了多個產(chǎn)品與廢水排放國家、行業(yè)標準起草制定，是中國環(huán)境保護協(xié)會理事單位。2、主要產(chǎn)品品種（1）原藥系列：a.代森錳鋅【化學名稱】：乙撐雙二硫代氨基甲酸錳和鋅離子的配位絡合物【物化性質】：原藥為灰黃色粉末,熔點(136C)以下溫度分解,閃點137.8C(開式)。不熔于水及大多數(shù)有機溶劑。高溫時遇潮濕和遇酸則分解?！緫谩浚河糜诩庸た蓾穹?、膠懸劑。防治經(jīng)濟作物由真菌引起的多種病害如霜霉,斑病等,且對作物具有增產(chǎn)和保護作用。b.代森鋅c.丙森鋅d.百菌清e.噻蟲啉f.丙環(huán)咗等等（2）、制劑系列a.85%代森錳鋅可濕性粉劑b.80%代森鋅可濕性粉劑c.70%丙森鋅可濕性粉劑d.45%代森銨水劑e.75%百菌清可濕性粉劑f.90%三乙膦酸鋁可濕性粉劑等3、年生產(chǎn)能力公司自成立以來，一直從事高效、低毒、低殘留農用殺菌劑原藥及制劑的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售，主要產(chǎn)品包括代森類、霜脲氰、三乙膦酸鋁、嘧霉胺等殺菌劑原藥和制劑系列產(chǎn)品；此外，公司還有少量殺蟲劑農藥的生產(chǎn)，主要產(chǎn)品為威百畝制劑等。公司主導產(chǎn)品代森類原藥年產(chǎn)能達20,000 噸，產(chǎn)能、產(chǎn)量及市場占有率全球第四、國內第一，其中丙森鋅產(chǎn)量居全球第二位；霜脲氰原藥年產(chǎn)能1,000噸，產(chǎn)能、產(chǎn)量及市場占有率為亞洲第一；威百畝年產(chǎn)能18,000 噸，產(chǎn)能、產(chǎn)量及市場占有率居國內第一；嘧霉胺年產(chǎn)能500 噸（報告期內200 噸），產(chǎn)能、市場占有率為國內第一；三乙膦酸鋁年產(chǎn)能1,600 噸，產(chǎn)能、產(chǎn)量為國內第二（資料來源：根據(jù)本公司多年市場調查所得）。根據(jù)中國農藥工業(yè)協(xié)會的統(tǒng)計，2009年公司按銷售收入排名在全國農藥企業(yè)中居37 位，利潤總額居20 位，在殺菌劑農藥細分行業(yè)中公司產(chǎn)量、銷量及銷售額均居全國第一。公司產(chǎn)品約60%以上（按銷售額計）供應國際市場，銷售范圍覆蓋六大洲70 多個國家和地區(qū)，自營出口銷售網(wǎng)絡覆蓋六大洲39 個國家和地區(qū)，與杜邦、先正達、巴斯夫等跨國農藥巨頭保持著長期穩(wěn)定的合作關系4、主要設備及其他反應釜、換熱設備、板式塔、填料塔、儲罐（包括常壓型、大型、球形和計量型）、移動料缸、壓力裝置、傳送裝置、冷凝裝置、干燥設備、離心分離機等。2實習情況記錄 （包括1、產(chǎn)品性質；2、所涉及的主要化學反應方程式；3、工藝流程圖；4、工藝過程。）廢氣處理工藝介紹：廢氣主要成份：甲硫醇、三氯甲烷。在廢氣進入低溫等離子體之前，需要對廢氣進行有效的預處理如：均勻混合、除水降溫、除塵等，確保低溫等離子體進氣條件達到最佳狀態(tài)。廢氣經(jīng)過預處理系統(tǒng)處理，預處理后的氣體通過氣體分配器均布后進入等離子體反應器，以使每個等離子體反應管中通過的氣體量等同，同時也使來自不同工段的廢氣進行充分混合，達到均質目的。在等離子體氧化反應器中，有機/無機污染因子被分解成碎片粒子，一部分氧氣也在高能電子的轟擊下形成臭氧等活性氧成份，由于氣體在等離子體反應器中停留時間極短（小于0.1秒），生成的碎片粒子和活性氧等來不及反應，因此，在等離子體反應器后面設計尾氣后處理塔單元，使碎片粒子和活性氧充分反應，以達到徹底消除污染物和臭氧的目的。凈化后的氣體經(jīng)引風機后通過排氣筒高空排放。四、實習內容31單位簡介1、公司類型及在同行業(yè)中所處地位江蘇晉煤恒盛化工有限公司是以生產(chǎn)化學肥料為主的大型化工企業(yè)，其前身是全國第一批縣辦小化肥廠之一的新沂化肥廠，始建于1958年。企業(yè)位于蘇魯接壤地帶的新沂市，地處我國東部沿海經(jīng)濟發(fā)達地區(qū)、黃淮海沖積平原腹地，物產(chǎn)富饒、市場廣闊，交通區(qū)位優(yōu)勢得天獨厚，橫貫東西的隴海鐵路與縱穿南北的新長鐵路及京滬高速與連霍高速在該市形成雙十字交匯，京杭大運河傍境而過，交通物流便捷順暢。2001年底，恒盛化工通過了ISO9001國際質量管理體系認證，2007年底，企業(yè)通過了質量管理體系、環(huán)境管理體系、職業(yè)健康安全管理體系認證?？茖W規(guī)范的管理保證了產(chǎn)品質量的優(yōu)良可靠，沭河牌尿素、磷復肥等系列產(chǎn)品均榮獲江蘇名牌產(chǎn)品、江蘇省質量信用產(chǎn)品稱號，產(chǎn)品遠銷蘇、魯、豫、皖等省區(qū)。2004年5月，恒盛化工與中國最大的無煙煤生產(chǎn)基地-山西晉煤集團成功進行了戰(zhàn)略合作，企業(yè)發(fā)展后勁持續(xù)增強，競爭優(yōu)勢逐步凸顯。截至2011年底，恒盛化工共有員工3200多名，土地1200多畝，資產(chǎn)40億元，是蘇北最大的化肥生產(chǎn)基地、江蘇化肥行業(yè)的骨干企業(yè)。2003年2011年，企業(yè)連續(xù)9年躋身“中國化肥行業(yè)百強企業(yè)”行列。2、主要產(chǎn)品品種（1）、復合肥料：沭河牌復合肥料、尿素，沭河牌復合肥料，恒盛-三有牌復合肥料恒盛-郵良牌復合肥料等。（2）、磷酸二銨（3）、碳酸氫銨：農業(yè)用碳酸氫銨3、年生產(chǎn)能力2004年5月，恒盛化工與中國最大的無煙煤生產(chǎn)基地-山西晉煤集團成功進行了戰(zhàn)略合作，企業(yè)發(fā)展后勁持續(xù)增強，競爭優(yōu)勢逐步凸顯。截至2011年底，恒盛化工共有員工3200多名，土地1200多畝，資產(chǎn)40億元，是蘇北最大的化肥生產(chǎn)基地、江蘇化肥行業(yè)的骨干企業(yè)。2003年2011年，企業(yè)連續(xù)9年躋身“中國化肥行業(yè)百強企業(yè)”行列。 2003年起，恒盛化工緊緊圍繞百億規(guī)模、百年恒盛的戰(zhàn)略目標，充分放大政策環(huán)境好、原料煤充足、水資源充裕、產(chǎn)業(yè)基礎堅實的優(yōu)勢，先后投入近30億元資金，建設了30萬噸尿素擴改工程、熱電聯(lián)產(chǎn)工程、18萬噸合成氨、30萬噸尿素聯(lián)產(chǎn)20萬噸甲醇工程等重點工程項目，企業(yè)規(guī)模迅速壯大，經(jīng)濟總量持續(xù)攀升。截止2011年底，企業(yè)形成了年產(chǎn)70萬噸合成氨、100萬噸尿素、50萬噸甲醇的生產(chǎn)能力和年均50億元銷售收入、4億元利稅的經(jīng)營規(guī)模。4、主要設備及其他 轉鼓造粒機 回轉干燥機 回轉冷卻機或振動流化冷卻器包裹機 燃燒爐 自動化皮帶配料秤 尿素快速熔融器或中間槽 熔融尿液輸送泵 噴射引風器 高效旋風分離器 包裹劑溶解槽 包裹劑輸送泵 文氏洗滌器 洗滌塔 洗滌液輸送泵 半自動化成品包裝機 斗式提升機 皮帶輸送機 電氣、儀表控制成套裝備 引風機2實習情況記錄1、產(chǎn)品性質尿素：化學式：CO(NH2)2，分子質量60.06 ，CO(NH2)2無色或白色針狀或棒狀結晶體，工業(yè)或農業(yè)品為白色略帶微紅色固體顆粒，無臭無味。含氮量約為46.67%。密度1.335g/cm3。熔點132.7。溶于水、醇，不溶于乙醚、氯仿。呈弱堿性。 CAS No.：57-13-62、所涉及的主要化學反應方程式C+ 0.5 O2 COC+ O2 CO2CO + H2O CO2+ H2H2+N2NH3CO2 + 2NH3 CO (NH2)22、過程工藝描述（1）水煤漿氣化制合成氣裝置由水煤漿制備工序來的水煤漿送入煤漿槽儲存待用。濃度約為63的水煤漿通過煤漿給料泵加壓輸送到氣化爐頂部工藝燒嘴，并與空分裝置來的純氧分別進入氣化爐在6.5MPa(G)，約1400工藝條件下，水煤漿與純氧進行部分氧化反應，生成粗合成氣。反應后的粗合成氣和溶渣進入氣化爐下部的激冷室。在激冷室中，粗合成氣經(jīng)冷卻、洗滌，將粗合成氣中的大部分碳黑洗去，并和粗渣分開。出激冷室的粗合成氣直接進入文丘里洗滌器和碳洗塔進一步洗滌，除去粗合成氣中殘留的碳黑，然后將水蒸汽干氣比約1.31.5的合成氣送至變換工序。溶渣被激冷室底部通過破渣機進入鎖斗，定期排入渣池，渣池設有撈渣機將粗渣撈出，裝車運往園區(qū)免燒磚項目。渣池中含細渣的灰水通過渣池泵送至真空閃蒸器。碳洗塔的液位通過控制進入塔內的灰水量來維持，碳洗塔內的黑水分兩股排出，一股黑水去高壓閃蒸器；另一股由灰水循環(huán)泵送至氣化爐也進入高壓閃蒸器，黑水經(jīng)減壓，閃蒸出黑水中溶解的氣體并通過變換冷凝液加熱器回收閃蒸汽的熱量，通過高壓閃蒸分離器，閃蒸出的氣體至變換或火炬，水送入脫氧水槽。（2）凈化裝置a. 變換變換工序主要反應式為： COS+H2OCO2+H2S+Q CO+H2OCO2+H2+Q由氣化送來粗煤氣經(jīng)煤氣水分離器分離掉少量的冷凝液及灰塵后，經(jīng)中溫換熱器溫度升高至250，進第一中溫變換爐。第一中溫變換爐分上、下兩段，爐內裝有兩段三層耐硫變換觸媒，層間配有煤氣激冷管線調溫，出第一中溫變換爐變換氣CO含量為24(干)，溫度為420左右。變換氣經(jīng)中溫換熱器降溫后進淬冷器，用本工段產(chǎn)生的高溫冷凝液淬冷至240，然后進入第二中溫變換爐，爐內裝有兩段耐硫變換觸媒，出口變換氣CO濃度為4.0(干)，溫度為358左右，進入中變廢熱鍋爐，產(chǎn)生1.0MPa(G)的低壓蒸汽，使變換氣溫度降溫進入低溫變換爐，低溫變換爐裝兩段耐硫變換觸媒，出口變換氣CO濃度為1.0(干)，溫度升至為222左右，進入低變廢熱鍋爐，產(chǎn)生0.4MPa(G)的低壓蒸汽，變換氣溫度降至163；經(jīng)第一水分離器分離出冷凝液后的變換氣進入鍋爐給水加熱器，溫度降至140，然后進入脫鹽水加熱器溫度降至70、進變換氣水冷器溫度降至為40，進水洗塔，在塔底進行氣液分離后，氣體經(jīng)塔頂40洗滌水洗滌除去NH3后送至甲醇洗工段。第一水分離器的冷凝液經(jīng)冷凝液泵，升壓后送至淬冷器作為淬冷用冷凝液，多余部分送至氣化工段。水洗塔塔底出來的冷凝液與煤氣水分離器出來的冷凝液一起進入冷凝液氣提塔上部，氣化來的高閃氣進冷凝液氣提塔中部。用低壓蒸汽氣提除氨后的變換冷凝液經(jīng)冷凝液泵，送氣化工段，塔頂氣經(jīng)塔頂冷凝器降溫、冷凝、分離后，不凝氣送至硫回收處理。脫鹽水站來的脫鹽水進入脫鹽水加熱器與變換氣換熱溫度升至95，一部分送鍋爐房，另一部分進入除氧器脫氧。除氧器用本工段產(chǎn)生的低壓蒸汽吹入脫氧，脫氧后的鍋爐給水一部分經(jīng)中壓鍋爐給水泵升壓至2.1 MPa(A)分別送至中壓廢熱鍋爐、脫硫工段和氣化工段；另一部分經(jīng)低壓鍋爐給水泵升壓到0.8MPa(A)，送至低壓廢熱鍋爐；第三部分經(jīng)氣化補水泵升壓至5.5MPa(G)后分為三股，第一股經(jīng)洗滌水冷卻器冷至40后作為水洗塔用洗滌水，第二股作為氣化補水送至氣化，第三股送至氨合成工段。b. 低溫甲醇洗本工段采用低溫甲醇洗工藝，主要脫除合成氣中CO2、H2S和H2O。為了防止低溫時氣體所帶的水份凍結、堵塞纏繞式換熱器的管道，在變換氣冷卻前注入少量甲醇，氣體被冷卻至約-7后先送入吸收塔，用來自CO2吸收塔的富甲醇液洗滌，除去變換氣中的大部分H2S、COS和CO2。洗滌后的變換氣進入CO2吸收塔下部，用來自熱再生塔的貧甲醇液洗滌，進一步除去氣體中微量的H2S和CO2凈化氣體(CO220PPm，H2S1ppm)從塔頂排出，經(jīng)換熱溫升至常溫后送往后續(xù)工序。吸收了變換氣中大部分H2S、COS和CO2的富甲醇液進熱再生塔，利用低壓蒸汽或熱變換氣提供的熱量進行再生。熱富甲醇液從熱再生塔底抽出，經(jīng)冷卻后進入克勞斯氣分離器，含H2S約25vol的酸性氣體從中分離出來，去克勞斯硫回收單元得到單質硫磺。從熱再生塔底抽出另一部分富甲醇液用泵抽至甲醇水分離塔，利用塔底再沸器提供的熱量，將甲醇與水分離。廢水從塔底排出去界區(qū)，甲醇蒸汽從塔頂排出進熱再生塔中部，被熱再生塔的循環(huán)甲醇液吸收。再生后得到的貧甲醇用泵抽出，經(jīng)一系列的換熱后進CO2吸收塔上部作為洗滌吸收劑。CO2吸收塔下部的一部分富甲醇液進中壓閃蒸塔，將有用的含氫氣體閃蒸出來，經(jīng)閃蒸氣循環(huán)壓縮機壓縮回收，返回變換氣原料中。中壓閃蒸塔閃蒸后的甲醇溶液進再吸收塔，用來自空分裝置的低壓氮氣進行氣提，將溶液中的CO2氣體提出排放。塔中的甲醇液一部分作為熱再生塔的回流，另一部分用泵抽出，去克勞斯氣分離器作為洗滌液。由硫回收工段來的克勞斯尾氣加入高壓甲醇進行水分吸收，然后通過克勞斯尾氣深冷冷器降溫，進入尾氣分離器，氣體送至再吸收塔，液體經(jīng)泵送至甲醇水分離塔。c. 液氮洗由低溫甲醇洗送來壓力1.83 MPa、溫度-35的凈化氣因含有微量的CO2和CH3OH，為防止CO2和CH3OH在低溫下凍結堵塞換熱通道凈化氣先進入吸附器(RO1A/B)，通過分子篩吸附后，使CO2和CH3OH含量小于0.110-6。脫除了CO2和CH3OH的凈煤氣在1.78MPa、-35下進入熱交換器后被冷卻到-182，使大部分CH4冷凝下來集存于氮洗塔底部。富CH4從氮洗塔底部抽出經(jīng)節(jié)流膨脹制冷，在熱交換器和復熱，這部分物流作為燃料離開本工段。在氮洗塔內，凈煤氣被塔頂流下的-182液氮洗滌，氣體中的CO和少部分CH4、Ar等組分被冷凝成液體，從氮洗塔下部抽出，經(jīng)節(jié)流膨脹制冷，通過熱交換器(E01)和(E02)復熱至34送出作為燃料。經(jīng)液氮洗滌，氮洗塔頂出口CO和CH4小于110-6的氫氮氣在W0I配氮，調整氫氮比為3：1，并經(jīng)(W01)換熱回收冷量后，氣體離開液氮洗工段去壓縮機工段。由氮氣壓縮機送來壓力2.2 MPa、溫度40的氮氣經(jīng)熱交換器(E01)換熱后，溫度降至-335，然后低溫氮氣進入膨脹透平(C01)膨脹后，溫度降至-105.6，經(jīng)熱交換器(E02)換熱回收冷量后送出放空。大部分氮氣再經(jīng)熱交換器(E01)冷凝成液氮供洗滌用。 H2：N2比的微調通過在冷箱外直接把高壓氮通入合成氣中實現(xiàn)。（3）冷凍由凈化裝置(低溫甲醇洗)(-38，0.03MPa(A)及氨合成裝置來的兩股氣氨(-15，0.22MPa(A)和 4，0.4MPa(A)，分別經(jīng)分離器后，分段進入壓縮機，最終壓縮到1.6MPa的氣氨，氣氨經(jīng)冷凝器冷凝為液氨后，液氨再進入液氨貯槽，最后液氨送往用戶。來自管網(wǎng)的過熱蒸汽，進入汽輪機，產(chǎn)生的動力供壓縮機。冷凝液進入表面冷凝器冷卻后，經(jīng)冷凝液泵返回管網(wǎng)。（4）硫回收來自脫硫工段酸性氣經(jīng)過酸性氣分預熱器進入主燃燒爐，與按一定比例配入的空氣混合燃燒。爐內發(fā)生H2S部分氧化反應： H2S+3/2 O2SO2+H2O+Q1 H2S+1/2 SO2H2O+3/4S2+Q2在燃燒爐內有65的H2S轉化成單質硫。經(jīng)過廢熱鍋爐副產(chǎn)蒸汽，再經(jīng)冷卻器冷卻生成的少部分硫磺分離進硫磺地下槽，氣體經(jīng)加熱器后依次進入二級克勞斯反應器和二級硫冷凝器，二氧化硫在催化劑作用下絕大部分生成單質硫磺，分別來自硫冷凝器的硫磺經(jīng)液封槽收集于液硫池，產(chǎn)品硫磺用液硫泵送出。反應后的尾氣經(jīng)冷卻和尾氣捕集器與加氫反應氣經(jīng)氣一氣換熱器換熱后，再經(jīng)電加熱器加熱，在過程氣與氫氣混合器中與氫氣混合后送至加氫反應器還原，還原氣經(jīng)換熱器回收余熱后送至急冷塔用冷卻水急冷，塔頂尾氣送回到甲醇洗進行再次吸收。急冷塔冷卻水通過急冷水泵、急冷水過濾器、急冷水空冷器、急冷水冷卻器循環(huán)利用，消耗的冷卻水從界外補充。（5）壓縮合成氨合成反應如下： N2+3H3 2NH3 H298-92.44kJ/mol來自合成氣壓縮機的15.4MPa氣體進入熱氣-氣換熱器。在換熱器中與來自鍋爐給水預熱器的反應氣通過交換被加熱到173.5。然后氣體送往氨合成塔在合適的氨合成催化劑下反應以增加氨的體積濃度到20.65?？赏ㄟ^支路管線分流部分氣體來控制進塔氣的溫度。反應氣可回收廢熱量，可產(chǎn)生2540bar(A)飽和蒸汽。在開車操作的早期階段，為加快熱循環(huán)部分，廢熱鍋爐也能用作加熱器。來自廢熱鍋爐的反應氣進入到熱氣-氣換熱器的管程被冷卻到74，加熱合成原料氣。反應氣體再送往水冷卻器，在這里氣體被冷卻并有部分氨被冷凝。出口溫度是-39。合成氣和液氨混合物進入冷氣-氣換熱器，用自氨分離器1冷的循環(huán)氣在這里進行冷卻。氣體再被送往高溫冷凝器，在這里被用氨冷凍工段提供的液氨(在4)的蒸發(fā)冷卻到8。再進入低溫冷凝器，用液氨(在-15)蒸發(fā)冷卻到-9，發(fā)生進一步的氨冷凝。進入分離器。從分離器中的合成氣分離出液體氨，循環(huán)氣通過冷氣-氣換熱器從6加熱到35進入合成氣壓縮機循環(huán)段的吸入口，為了使氨合成循環(huán)氣中惰性氣體濃度不超過氨合成反應過程的允許量，在氨分離器的出口氣體中連續(xù)排放一定量的吹除氣，送往氨回收工段。來自分離器的液氨經(jīng)減壓，進入到中壓氨閃蒸罐，在這里分離閃蒸氣體，并得到最終產(chǎn)品液氨輸送到界區(qū)外。來自中壓氨閃蒸罐閃蒸氣體，輸送到合成氣壓縮機新鮮氣吸入口。（6）空分裝置壓縮、預冷和純化系統(tǒng)從入口空氣過濾器出來的空氣被去除了塵埃和其他機械雜質后，經(jīng)過空氣壓縮機壓縮至約0.63 MPa(A)進入空氣冷卻塔，在其中被水冷卻和洗滌?？諝饫鋮s塔采用循環(huán)水和經(jīng)水冷塔及水機組冷卻過的低溫水冷卻，空氣冷卻塔頂部設有游離水分離裝置和獨特的防液泛裝置，以防止工藝空氣中游離水份帶出。出空氣預冷系統(tǒng)的工藝空氣進入用來吸附除去水份、二氧化碳、碳氫化合物的空氣純化系統(tǒng)，純化系統(tǒng)中的吸附器由兩臺容器組成；吸附容器采用立式內絕熱軸。徑層床結構，當一臺運行時，另一臺則由來自冷箱中的污氮通過蒸汽加熱器加熱后進行再生。在分子篩吸附器之后抽出一股空氣，作為工藝空氣送到全廠管網(wǎng)。分餾塔系統(tǒng):空氣精餾2 尿素裝置(1)原料液氨和二氧化碳的壓縮、輸送來自界區(qū)的原料液氨經(jīng)高壓氨泵加壓到約16.0MPa，通過高壓噴射器進入高壓甲銨冷凝器。界區(qū)來的二氧化碳經(jīng)壓縮機增壓到約15.3MPa進入氣提塔，為了防腐需在壓縮機入口加入防腐空氣。(2)高壓合成回收尿素合成塔的反應條件為：合成壓力l3.814.5MPa，合成溫度185188，NH3/CO2 (摩爾比)2.93.1，H2O/CO2 (摩爾比)0.40.5。合成塔的反應混合物先送至氣提塔，在此利用2.16MPa的蒸汽加熱，將未轉化成尿素的大部分的甲銨和過剩氨分解分離。氣提塔出液經(jīng)減壓后送至低壓循環(huán)系統(tǒng)。氣提塔頂出氣送入高壓甲銨冷凝器頂部，液氨和一甲液也送到高壓甲銨冷凝器頂部，在此進行甲銨生成反應，并副產(chǎn)低壓蒸汽。高壓甲銨冷凝器低部出來的甲銨液、氨和二氧化碳混合物進入尿素合成塔低部，進行尿素的生成反應。合成塔出口氣體送入高壓洗滌器進行冷凝吸收，高壓洗滌器出來的甲銨液流入高壓噴射器，通過液氨輸送到高壓甲銨冷凝器，高壓洗滌器未冷凝的氣體送往低壓吸收塔。(3)低壓循環(huán)離開氣提塔底部的尿液減壓后進入精餾塔，精餾塔下段為加熱段，甲銨分解所需熱量由高壓甲銨冷凝器副產(chǎn)的低壓蒸汽提供，尿液中的未反應物通過加熱進一步分解。離開精餾塔的尿液減壓到約0.045MPa(A)送入閃蒸槽，閃蒸槽出口氣體在真空系統(tǒng)冷凝，閃蒸槽出來的尿液流到尿液貯槽。離開精餾塔低部的氣體進入低壓甲銨冷凝器，通過該冷凝系統(tǒng)回收氨和二氧化碳，低壓段回收后的甲銨液通過高壓甲銨泵送往高壓洗滌器。(4)真空系統(tǒng)閃蒸槽出來的尿液分別進入一、二段蒸發(fā)系統(tǒng)，使尿液濃縮到98去造粒塔。一、二段蒸發(fā)分離器出來的氣體送到蒸發(fā)冷凝系統(tǒng)進行冷凝回收，回收的蒸發(fā)冷凝液送往解吸水解系統(tǒng)。(5)解吸水解系統(tǒng)蒸發(fā)冷凝系統(tǒng)來的蒸發(fā)冷凝液，經(jīng)解吸塔和水解器處理后，其廢液中氨和尿素濃度分別小于35ppm送出界區(qū)，解