磷酸二銨包裝操作規(guī)程.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除第一章 包裝車間崗位通則一、崗位專責制1、認真執(zhí)行公司、分廠的各項規(guī)章制度，搞好安全、文明生產(chǎn)。2、熟悉本崗位所屬設(shè)備的性能及構(gòu)造。3、熟悉本崗位的工藝控制指標及工藝控制方法。 4、負責本崗位所屬設(shè)備、電器、儀表、管道、閥門及工具用具的正確使用和維護、保養(yǎng)。5、按規(guī)定填寫崗位原始記錄，做到完整、準確，書寫使用仿宋體。6、經(jīng)常與上下崗位（工序）及相關(guān)崗位聯(lián)系，密切合作，使各項工藝指標控制在規(guī)定范圍內(nèi)。7、操作中出現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時查明原因，積極排除故障，并與相關(guān)崗位聯(lián)系。重大問題應(yīng)及時向值班長或上級領(lǐng)導(dǎo)匯報。8、參與本崗位所屬設(shè)備的檢修工作。9、負責本崗位的環(huán)境衛(wèi)生、設(shè)備衛(wèi)生、和環(huán)保方面工作。10、完成領(lǐng)導(dǎo)臨時布置的工作。11、嚴格執(zhí)行保密制度，妥善保存好各種技術(shù)文件及操作規(guī)程，不得丟失和撕毀，不得私自向無關(guān)人員出示或復(fù)制。二、交接班制度 交接班制是上一班、下一班之間交接生產(chǎn)情況，交接生產(chǎn)工具及用具，以保證生產(chǎn)連續(xù)、穩(wěn)定操作的一項制度。交接班必須嚴肅、認真，嚴格執(zhí)行“六交”、“四不接”、“三注意”。1、“六交” ：(1) 交完成任務(wù)情況。(2) 交工藝技術(shù)指標執(zhí)行情況。(3) 交設(shè)備運行、維護、保養(yǎng)情況。(4) 交工區(qū)衛(wèi)生和為下一班生產(chǎn)準備情況。(5) 交工具、用具及其它材料數(shù)量和完好情況。(6) 交上級決議、指示執(zhí)行情況。2、 “四不接” ：(1) 不按上述六個方面交待清楚不接。(2) 原始記錄不全、不準、不規(guī)范不接。(3) 設(shè)備維護不好，或出了事故應(yīng)該處理的而未處理好不接。(4) 人為造成工藝指標達不到要求不接。3、“三注意” ：(1) 接班者必須提前十五分鐘進入崗位，對口交接，檢查所轄設(shè)備運行狀況，做到重要生產(chǎn)部位一點一點交接，重要數(shù)據(jù)一個一個的交接，重要的工具一件一件交接。并做好交接班記錄。(2) 正式交接時，有問題要充分協(xié)商解決，確有重大原則問題爭執(zhí)不下，可報請分廠領(lǐng)導(dǎo)解決，并做好原始記錄。(3) 接班者未到，交班人不得離開崗位，但責任由接班人負責。交接班前發(fā)生或發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)由交班者負責， 接班后發(fā)生和發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)由接班者負責。三、安全生產(chǎn)制 為貫徹落實國家新制定的安全生產(chǎn)法和環(huán)保法，堅守發(fā)展不能以犧牲人的生命為代價的紅線，為保護國家財產(chǎn)和職工在生產(chǎn)中的安全與健康，促進生產(chǎn)的科學發(fā)展，根據(jù)國家有關(guān)勞動保護法規(guī),編寫本制度。1、牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主，綜合治理”的基本方針，必須嚴格執(zhí)行國家的安全生產(chǎn)法和環(huán)保法，以及公司、分廠的安全管理制度。按照三個必須（管業(yè)務(wù)必須管安全，管行業(yè)必須管安全，管生產(chǎn)經(jīng)營必須管安全）的要求，嚴格執(zhí)行。2、上崗操作人員必須持有操作證并佩戴好配備的防護用品，防止發(fā)生傷害事故。3、 保持所屬運轉(zhuǎn)設(shè)備的安全防護裝置經(jīng)常處于完好狀態(tài)。4、操作人員必須做到“三懂”、“四會”：即懂生產(chǎn)原理、懂工藝流程、懂設(shè)備構(gòu)造；會操作、會維護保養(yǎng)、會排除故障和處理事故、會正確使用防護用品和消防器材。5、當班人員不得擅離職守，因故離開需征得主管人同意并作好交待后方可離崗。6、集中精力操作，不得睡崗或做與生產(chǎn)無關(guān)之事。7、制止無關(guān)人員進入自己崗位的管轄區(qū)域。8、新工人進廠，必須經(jīng)過三級安全教育、技術(shù)培訓(xùn)、考試合格方能上崗操作。9、保持所屬消防設(shè)施處于完好狀態(tài)，并能正確使用。10、車間必須創(chuàng)造安全、衛(wèi)生的勞動條件，以保護職工在生產(chǎn)中的安全與健康，實現(xiàn)安全、文明生產(chǎn)。11、安全生產(chǎn)重在預(yù)防，車間、班組應(yīng)加強安全管理、安全技術(shù)和安全教育工作，采取一切可能措施，防止事故的發(fā)生。12、必須嚴格執(zhí)行國家和有關(guān)部門發(fā)布的各項安全法令、法規(guī)、條例和有關(guān)安全標準。13、班組必須開展經(jīng)常性的安全生產(chǎn)教育，堅持每周的安全活動日。14、車間要組織不定期的安全檢查，及時落實、整改安全隱患，使本單位的設(shè)備安全裝置處于良好狀態(tài)。15、值班長應(yīng)加強群眾安全組織的領(lǐng)導(dǎo)，支持安全員的工作，充分發(fā)揮班組安全員作用，經(jīng)常督促、教育職工合理使用勞動保護用品，正確使用各種防護器具，發(fā)生事故立即報告，并組織搶救和保護好現(xiàn)場，參加事故調(diào)查分析并落實防范措施。16、班組安全員必須協(xié)助值班長搞好安全工作，做到班前講安全，班中檢查安全和班后總結(jié)安全。并負責組織消除生產(chǎn)中的不安全因素，改善勞動條件，加強對本單位“三廢”的管理，搞好環(huán)境保護工作。17、上班前要休息好，酒后不準進入崗位上班。班中要穿戴好勞保用品，女工應(yīng)將頭發(fā)罩入帽內(nèi)，做到服裝整齊。嚴禁穿高跟鞋，拖鞋或板鞋等上崗作業(yè)。18、外來參觀、實習和聯(lián)系工作的人員，必須經(jīng)有關(guān)部門的批準，并在有關(guān)人員的陪同下方可進入生產(chǎn)車間。在進入車間前，陪同人員應(yīng)交待安全注意事項。進入車間后，必須嚴格遵守本車間的安全規(guī)定。19、在生產(chǎn)區(qū)行走時，要注意運轉(zhuǎn)設(shè)備、尖銳物及障礙物，并禁止在下列場合逗留：(1)有毒氣體，酸類管道和容器下面。(2)運轉(zhuǎn)中的起重設(shè)備下邊。(3)易發(fā)生碎片和粉塵的工作場所。(4)正在電、氣焊工作和金屬探傷工作的附近。20、生產(chǎn)區(qū)所有通道及工作場地必須保持平整、暢通、明亮、整齊、清潔，一切有礙工作和生產(chǎn)的地溝、陰井、坑洞均要有蓋板；一切走梯，平臺均須有欄桿。保持安全通道暢通.21、每一位職工都必須嚴格遵守原化工部頒發(fā)的安全生產(chǎn)“四十一條禁令”。工作中要謹慎小心，做到十防：防中毒、防窒息、防火災(zāi)、防爆炸、防脫落、防物打、防物傷、防機傷、防破壞、確保安全。22 、學習新環(huán)保法，為保護和改善環(huán)境做貢獻。優(yōu)先使用清潔能源，應(yīng)當與主體工程同時設(shè)計，同時施工，同時投入使用。23、積極通過技術(shù)改造，淘汰落后產(chǎn)能，積精心操作，廢氣達標排放。開展清潔生產(chǎn)審核和安全標準化工作。四、巡回檢查制1、每小時按巡檢路線對所屬系統(tǒng)進行一次巡回檢查。2、檢查重點： 各項工藝指標是否在控制范圍內(nèi)，變化趨勢如何。 所屬運轉(zhuǎn)設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常、平穩(wěn)、無異常聲響，各潤滑點潤滑是否良好，動密封點有無泄漏、軸承及電機溫升是否在規(guī)定范圍內(nèi)。各靜密封點及靜止設(shè)備、管道有無泄漏。本崗位所屬儀表、閥門是否處于正常位置，工況是否良好。所屬設(shè)備、管道有無堵塞，物料有無跑、冒等。3、 在檢查中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時處理、處理不了的應(yīng)及時報告值班長或上級領(lǐng)導(dǎo)并作好原始記錄。五、設(shè)備維護保養(yǎng)制1、操作人員必須掌握所屬設(shè)備的維護、保養(yǎng)方法，會排除一般故障。2、必須按操作程序開、停車。3、按規(guī)定添加潤滑油（脂），保持設(shè)備潤滑良好。4、注意動密封部位填料的添加、更換，積極消除跑、冒、滴、漏。5、保持設(shè)備、管道、場地的清潔衛(wèi)生。六、經(jīng)濟核算制 建立經(jīng)濟核算制，目的在于加強車間經(jīng)濟管理，努力降低生產(chǎn)成本1、根據(jù)上級下達的消耗、費用定額指標，擬定完成計劃的措施，在車間主任的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下付諸實施并進行檢查總結(jié)。2、車間每月應(yīng)認真進行總結(jié)，做好經(jīng)濟分析，提出改進措施，指導(dǎo)今后的工作。3、車間經(jīng)濟核算在車間主任統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下進行，具體業(yè)務(wù)工作由車間經(jīng)濟核算員負責。車間經(jīng)濟核算員接受分廠成本核算員的業(yè)務(wù)指導(dǎo)。七、質(zhì)量責任制1、牢固樹立“質(zhì)量第一”的思想，正確運用質(zhì)量管理方法和措施，以自已的工作質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量。2、經(jīng)常與上下崗位聯(lián)系，了解上崗位輸送來的物料狀況及下崗位的生產(chǎn)情況，精心操作，嚴格控制工藝指標，使輸送物料符合下崗位要求。3、正確運用檢測儀器、儀表，按規(guī)定頻率、項目作好中間控制檢測，以防質(zhì)量事故發(fā)生。4、作好原始記錄，按規(guī)定程序和途經(jīng)及時傳遞質(zhì)量信息。八、崗位技術(shù)練兵制1、班組長應(yīng)根據(jù)車間、工段有關(guān)崗位練兵規(guī)定與要求，結(jié)合本班組生產(chǎn)實際情況，）組織、檢查、督促本班組人員開展崗位練兵活動，并作好練兵前的各項準備工作。2、班組應(yīng)設(shè)崗位練兵臺（練兵場所）進行崗位練兵，互教互學，各崗位干什么，練什么，并根據(jù)本班組人員技術(shù)水平和各項管理情況，缺什么、補什么。學習應(yīng)從難從嚴，持之以恒。3、在崗位技術(shù)練兵活動中，應(yīng)使操作人員做到“四懂”“三會”、即懂原理、懂工藝流程、懂設(shè)備構(gòu)造、懂設(shè)備性能及用途；會操作、會維護保養(yǎng)、會排出故障和處理事故。4、勤學苦練，達到一專多能，努力做到“四個硬”，即：其本概念過得硬、工藝流程過得硬、操作技術(shù)過得硬，設(shè)備維護保養(yǎng)過得硬。5、聯(lián)系實際，多作分析，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患，把事故消除于萌芽狀態(tài)。對發(fā)生的事故進行分析，做到“三不放過”，即查不出事故原因不放過，當事人和群眾不受到教育不放過，防范措施不落實不放過。6、各班組應(yīng)經(jīng)常開展練兵活動，每年至少進行四次，使本班組操作人員的操作技術(shù)水平有效的、明顯的提高。7、各班組要建立崗位練兵臺帳，做好技術(shù)練兵登記和個人技術(shù)考核記錄。九、考勤管理制1、班組必須嚴格執(zhí)行公司分廠考勤管理制度，嚴格考勤。2、必須充分發(fā)揮民主監(jiān)督作用，做到公開考勤。3、必須嚴格執(zhí)行考勤報送制度，按時上報考勤表（卡）。4、必須認真填寫考勤卡片，不得亂畫、涂改，應(yīng)妥善保管好考勤記錄，不得隨便銷毀。5、班組考勤管理的日常工作，在班組長的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，由考勤員具體負責。6、執(zhí)行考勤管理制度中發(fā)生糾紛時，可向單位勞資員或公司勞資部門請求咨詢。第二章 包裹崗位一、職責范圍及工作標準1、崗位任務(wù)將造粒車間送來的DAP產(chǎn)品進行外著色均勻包裹,使產(chǎn)品包裹質(zhì)量達到規(guī)定范圍,嚴格控制產(chǎn)品進出散裝庫溫度，并將外著色劑定時定量的加入溶解槽內(nèi)。2、管理范圍 NO.1、NO.2皮帶輸送機、一次包裹筒、包裹雙向皮帶輸送機、二次包裹筒、4#皮帶輸送機、斗提機、袋式除塵器、包裹風機、 貯油槽FA201、FA202、咖啡溶解槽FA203、黃色溶解槽 FA204、噴油槽FA205、FA206以及各噴油泵、輸送管道、蒸汽管道所屬閥門、儀器電器等.3、崗位的巡檢路線 一次包裹筒電機 斗提機頂部圍欄 包裝1#皮帶輸送機（棧橋皮帶）機頭電機 2、 工藝流程工藝控制指標1、 工藝流程（包裝車間工藝流程、包裹蒸汽管線圖附后）2、 工藝控制指標：外著色劑用量：黃色產(chǎn)品： kg/t DAP 咖啡色產(chǎn)品： kg/t DAP 綠色產(chǎn)品： kg/t DAP三、主要設(shè)備性能1、NO1皮帶輸送機: 型號規(guī)格:DT75 工作能力:45t/h 主要電機號:Y160M-4WFI 額定功率:11KW 額定電壓:380V 額定電流:22.6A 電機額定轉(zhuǎn)速:1460r/min 變速形式：齒輪減速箱 輸送帶水平長度:80900mm 傾角：819 帶寬：650mm 2、NO.2皮帶輸送機:型號規(guī)格:DT75 工作能力:45t/h 主電機型號:Y112M-4WFI額定功率:4KW 額定電壓:380V 額定電流:8.8A 電機額定轉(zhuǎn)速:1440r/min 變速型式:齒輪減速箱 輸送帶長度:43350mm 帶寬:650mm 帶速:0.8m/s2005年9月為配合產(chǎn)品冷卻器的使用改為兩段. 3、一次包裹筒: 型號規(guī)格:2.68m 總重:33.1噸 工作生產(chǎn)能力:57t/h 主電機型號:Y225M-6 額定功率:30KW 額定電壓：380V 額定電流:59.5A 額定轉(zhuǎn)速:980r/min 變速型式:減速箱 總速比:18 末速:6.1r/min 減速型號:ZL75-9- 筒體斜度:4 4、二次包裹筒: 規(guī)格: 1400 7000 12 工作生產(chǎn)能力:40噸 電機功率:11KW 轉(zhuǎn)速:6rpm 傾角:2 5、二次包裹油計量泵: 流量:72L/h 壓力:1.0MPa 6、散4皮帶輸送機: 電機型號:TDY3.0-80-6550 功率:3KW 長度:6m 帶寬:650mm 傾角:12 7、包裹提升機: 型號規(guī)格:NE50-20.5m-左裝20A-2 外型尺寸:84813982500 總重:8.5T 工作生產(chǎn)能力:50T/h 主電機型號:Y200L-4 額定功率:22kw 額定電壓:380V 末速:19.78r/min 額定轉(zhuǎn)速:1350r/min 變速型式:減速箱 總速比:50 減速箱型號:ZSY-200-50() 8、包裹皮帶: 型號:TD 主電型號:N型油冷式電動滾筒 額定功率:3KW 額定電壓:380V 額定電流:7.2A 輸送機水平長度:5.2m 帶寬:650mm 2006年5月由于啟用散裝庫,改為正、反轉(zhuǎn)水平布置. 9、包裹油卸油泵: 型號:KCB-633 主電機型號:Y160L6 額度定功率:11KW 額定電壓:380V 額定電流:2.46A 額定轉(zhuǎn)速:970r/min 10、包裹噴油泵A、B電機功率:2.5KW 11、攪拌器A、B 電機功率:1.5KW 12、包裹計量泵: 型號規(guī)格:JD-1000 12.5 操作壓力:2.5Mpa 工作生產(chǎn)能力:1000L/h 主電機型號:YB112M-4W 額定功率:4KW 額定電壓:380V 額定電流:8.8A 額定轉(zhuǎn)速:1440r/min 13、袋式除塵器系統(tǒng): 型號:DMC-60 工作生產(chǎn)能力:5975-11952m3/h 額定功率:5.5KW 額定電壓:380V 額定電流:11.1A 額定轉(zhuǎn)速:2800r/min 本系統(tǒng)包括袋式除塵器、風機及螺旋輸送機 14、包裹風機: 型式:離心式 Q=3479m3/h P=205mm/g 電機功率:5.5KW 15、冷卻風機: 型式:逆流式 風量：35000 m3/h 風壓：2334pa轉(zhuǎn)速：1600r/min 電機功率:30KW四、生產(chǎn)操作方法和要求(一) 開車前的準備與檢查:1、配制包裹油:將黃色著色劑經(jīng)過蒸汽預(yù)熱槽加熱后加入貯油槽內(nèi),使貯油槽內(nèi)液位達到50-80%之間,然后打開貯油槽蒸汽閥門對油進行加熱并啟動攪拌器,當包裹油加熱到60,保持油溫,待開車時使用。 2、檢查各設(shè)備、管道、閥門、是否暢通完好,閥門是否關(guān)閉，油槽管線是否達到加溫控制要求,有無泄漏情況。3、檢查崗位所屬電氣設(shè)施、電氣開關(guān)是否完好。4、檢查設(shè)備安全防護設(shè)施是否完好。5、檢查各設(shè)備潤滑點潤滑油是否足夠,各機件有無卡阻 、干擾等情況。6、在主控室控制臺將包裹“手動/自動”選擇按鈕拔至“手動”位置。7、待包裹油溫達到所需溫度后,打開回流閥門,將油槽出囗閥門完全打開,用蒸汽管道吹通油泵管道,啟動噴油泵,將包裹油進行循環(huán)回流，待用。8、檢查崗位工具、用具、記錄本是否準備好。(二) 開車接到開車指令后方可開車,并與上道工序保持聯(lián)系。1、啟動雙向皮帶輸送機(DAP產(chǎn)品送入散裝庫,把雙向皮帶打反向位置)；2、啟動一次包裹筒(造粒送料量過少時,停止包裹筒,待產(chǎn)品已積有一定量 時,送外著色劑,并啟動包裹筒)；3、啟動冷卻風機； 4、啟動NO1皮帶輸送機,并將下料溜管閘板打至所需的位置上；5、當有DAP產(chǎn)品后,崗位人員需密切觀察產(chǎn)品送量及溫度,輸送量已穩(wěn)定時,進行產(chǎn)品外包裹,并根據(jù)產(chǎn)品流量控制好包裹工況。(三) 臨時停車(1小時以上)1、停噴油； 2、停NO1皮帶； 3、停一次包裹筒； 4、停雙向皮帶輸送機； 5、停冷卻風機； 6、清理崗位所屬設(shè)備衛(wèi)生及積料。(四) 包裹崗位上料開車順序: 接到上料通知后,接以下順序開車1、啟動NO2皮帶輸送機； 2、啟動斗提機； 3、啟動散裝庫4皮帶輸送機； 4、啟動二次包裹筒； 5、啟動袋式除塵器。（五）正常操作要點:1、經(jīng)常觀察包裹筒出囗物料,調(diào)整包裹工況.2、經(jīng)常觀察包裹筒 、斗提機等設(shè)備的電流,發(fā)現(xiàn)異常及時處理.3、注意觀察已配制好的包裹油溫度、液位,使其控制在規(guī)定范圍內(nèi).4、注意檢查各油管、管道濾網(wǎng)、噴頭、下料溜管、濾網(wǎng)、除塵器管線是否暢通或泄漏,發(fā)現(xiàn)問題及時處理.五、不正?，F(xiàn)象及其處理方法:1、包裹油計量泵(GA201)自動跳閘:（1） 檢查泵聯(lián)軸器盤車是否靈活（2） 出囗閥是否打開,閥芯是否脫落. （3） 以上2點無問題,通知電工檢查電氣設(shè)備.2、包裹油計量泵(GA201)吸不上油:（1） 檢查進囗接頭是否有吸氣能力. （2） 進油管道是否存在漏氣現(xiàn)象. （3） 油槽送油前是否預(yù)先進行蒸汽加溫. （4） 以上1 、2 、3點無問題通知維修檢修泵.3、 黃色溶解槽打油泵(GA204)啟動不了:（1) 泵預(yù)加熱后,聯(lián)軸器能否用手盤車（2) 檢查出囗管線預(yù)加熱是否已足,是否有堵塞. （3) 以上1、 2點無問題通知電工檢查電氣設(shè)備.4、 黃色著色劑打油泵(GA204)吸不上油.(1) 進囗管線預(yù)加熱是否已足,是否有堵塞現(xiàn)象(2) 進囗閥是否已完全打開(3) 1、2點無問題通知維修檢修泵。5、噴油泵(GA205)啟動不了:(1) 檢查泵聯(lián)軸器盤車是否靈活,是否有卡阻現(xiàn)象。(2) 檢查出囗閥是否靈活,出囗管道是否堵塞。(3) 變頻調(diào)速器拔至零位,電動機是否工作,旋高變頻數(shù)值時,檢查電動機能否工作。(4) 以上1、2、3點無問題,通知電工檢修電氣設(shè)備。6、 噴油泵(GA205、GA206)吸不上油:(1) 檢查進囗管道是否堵塞,閥門是否已打開。(2) 進出囗預(yù)熱溫度是否足夠。(3) 檢查輸送油線路是否操作正確。(4) 檢查包裹噴油出口是否堵塞。(5) 以上1、2、3、4點無問題,通知維修檢修泵。7、常見事故及處理方法事故名稱原因分析處理方法斗提機跳停1.電器故障通知電工2.負荷太大通知上道工序，減少送料量3.斗提機底部積料多停車清理4.斗提機內(nèi)有堅硬物卡住停車清理檢查5.驅(qū)動鏈條斷通知維修人員處理皮帶跑偏1.拉緊裝置不均適當調(diào)整2.托滾方位偏，皮帶接頭不正適當調(diào)整或更換六、計量泵開停車步驟：1、開車：（1） 用手盤動計量泵，是計量泵往返運動1-2個最大行程；（2） 將泵行程零位與調(diào)量表零位相對應(yīng)；（3） 打開進出口管路上的閥門；（4） 啟動計量泵（即電機動）；（5） 旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手柄，對泵的排量進行標定；（6） 將調(diào)解手柄鎖緊螺釘擰緊。2、停車：（1） 停電機；（2） 關(guān)閉進出管線上的閥門；（3） 長期停車時注意排空泵及管線內(nèi)物料。七、安全注意事項：1、進入包裹筒清理，應(yīng)切斷電源，并掛上“禁止啟動”警示牌。2、斗提機跳停時，應(yīng)先將機內(nèi)物料清除，方可啟動。3、皮帶跑偏，嚴禁用手推調(diào)整。4、禁止錘擊螺運輸送機及油管。第三章 上料崗位一、崗位任務(wù)和管理范圍1、崗位任務(wù)：將包裹工序來的DAP產(chǎn)品送到指定位置堆放并進行翻堆，使其自然冷卻，揮發(fā)部分水分；并根據(jù)產(chǎn)品的養(yǎng)分、顏色進行配比上料和包裹，提高產(chǎn)品質(zhì)量。2、 管理范圍： 吊車，振動給料器，軸流風機，散裝庫1#、2#、3#皮帶輸送機等及其所屬設(shè)備、電器、建筑物等。3、崗位的巡檢路線 散裝庫1#、2#吊配電箱 散裝庫2#皮帶輸送機電動滾筒 散裝庫3#皮帶輸送機電機 二、工藝流程 工藝流程（包裝車間工藝流程附后）三、主要設(shè)備性能1、散裝庫1#皮帶輸送機:電機型號:TDY7.5-80-650 功率:7.5kw皮帶寬:650mm 長度31m 傾角:14度2、散裝庫2#皮帶輸送機:電機型號:Y160L-6-11kw 功率:11kw帶寬:800mm 長度67m 傾角:0度3、散裝庫3#皮帶輸送機:電機型號:Y160L-6-15kw 功率:15kw皮帶寬度:650mm 長度90.6m 傾角:部分為0度4、吊車：型號:QZ5T-16.5A6 起重量:5.0t 跨度 16.5m起升高度9m 工作級別:A6 起重機運行速度:93.7r/ min小車運行速度:44.6r/min 起升速度:40r/min操作形式:空操 電源:交流三相 380V 5 0HZ5、給料機:型號:GZ-5 生產(chǎn)率:50t/h 功率0.65kw 雙振幅:1.75mm 激振頻率:3000rp 控制系統(tǒng):手動無極變頻 生產(chǎn)能力:0-50Hz4、 生產(chǎn)操作方法和要求(一) 開車前的準備與檢查；聽從值班長指揮并與包裹崗位保持聯(lián)系：1、 檢查本崗位所屬范圍各電氣設(shè)施，電氣開關(guān)是否完好；2、 檢查本崗位所屬設(shè)備是否完好；3、 檢查設(shè)備安全防護設(shè)施是否完好；4、 檢查各設(shè)備潤滑點,潤滑油是否足夠，各機件有無卡阻，干擾等情況；5、 檢查散裝庫內(nèi)是否有充足位置堆DAP產(chǎn)品；6、 檢查崗位工具、用具、記錄是否準備好。(二) 開車順序:接到開車指令可開車,進料:1. 啟動散裝庫2#皮帶輸送機,確定物料堆放位置，并把該位置所對應(yīng)的卸料器 閘到2#皮帶上；2. 啟動散裝1#皮帶輸送機；3. DAP產(chǎn)品送入散裝庫時，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)情況及散裝庫內(nèi)的庫存情況把DAP產(chǎn)品堆放在不同的位置；4. 當DAP產(chǎn)品顏色變化較大時，要及時更換卸料器,以免產(chǎn)品出現(xiàn)人為造成的花料。(三) 停車順序: 造粒停車時,(接到值班長停車指令):1、 停止散1#皮帶輸送機；2、 停散2#皮帶輸送機。(三) 散裝庫上料工作順序: 接到上料通知，并聯(lián)系包裹崗位已將上料設(shè)備啟動運行后，按以下順序開車：1、 啟動散3#皮帶輸送機(啟動前要打警示報警鈴)；2、 啟動所需的振動給料器；3、 啟動吊車，操控吊車把DAP產(chǎn)品送到給料器料倉內(nèi)；4、 當DAP產(chǎn)品養(yǎng)份需要調(diào)配時，根據(jù)DAP養(yǎng)份情況按不同的比例利用吊車把不同養(yǎng)份的產(chǎn)品送到振動給料器料倉，按放量比例確保出散裝庫的DAP產(chǎn)品養(yǎng)份控制在64.064.3%之間。(四) 散裝庫停止上料工作順序:1、 停止吊車抓料；2、 停止振動給料機，切斷產(chǎn)品下滑到散裝庫3#皮帶；3、 待散3#皮帶輸送機上無物料時，停止皮帶輸送機；4、 停二次包裹筒；5、 停4#皮帶機；6、 通知包裹崗位停止上料設(shè)備。（五）吊車開停車步驟:1、 開車前的檢查及準備工作：（1） 了解電源的共電情況，電源電壓(大車導(dǎo)電器間電壓)低于額定值的90%，時不應(yīng)開動起重機；（2） 在總刀開關(guān)開的情況下進行起重的檢視工作，檢查主要部分的連接和使用情況，對個別機構(gòu)如剎車.限位等進行必要調(diào)整；（3） 檢查起重機上是否有遺留工具或其它物品，以免在工作時落下，發(fā)生人身或損壞設(shè)備事故。2、開車操作方法: 所有操縱元件全部裝在操縱室內(nèi)，各機構(gòu)控制均勻的分布在司機的周圍，啟動按鈕、緊急開關(guān)、電鈴開關(guān)等也能方便地操作，大小運行機構(gòu)由一個手柄操作，縱向控制小車，橫向控制大車，兩機構(gòu)可以單獨操縱，也可同時操作。 抓斗分別由兩個手柄操縱，一手柄控制升降，另一手柄控制開閉。3、停車操作方法:（1） 卸空抓斗放置于地面安全的地方；（2） 拉下電閘；（3） 停車后，檢查：如鋼絲繩有無傷害，各轉(zhuǎn)動是否正常，有無潤滑油，各固定螺栓是否松動，限位、剎車情況是否完好，大小軌道輪子是否異常。（六）吊車操作注意事項1、在主開關(guān)接電之前，司機必須將所有控制手柄轉(zhuǎn)至零位，并將端梁門關(guān)好。起重機工作時，嚴禁橋架和大車軌道上有人；2、起重機在每次開動前，必須發(fā)出開車警告信號(打電鈴)；3、必須注重被吊起的重物，不得超過額定起重量；4、吊起重物時，必須在垂直的位置，不允許利用移動大車及小車來拖動重物 (散裝庫2#皮帶原因有情況須要斜拉抓斗)；5、起重機及小車接近邊緣位置時必須以最緩慢的行速，在不碰撞檔架的條件下，逐步靠近；6、起重機的控制器應(yīng)逐級開動，在機械完全停止運轉(zhuǎn)前，禁止將控制器從順轉(zhuǎn)位置直接反到逆轉(zhuǎn)位置來進行制動，但在防止事故發(fā)生的情況下可以偶而用來作為緊急措施，但控制器只能打在反向一檔而必須檢查確定機械部件沒有損傷的情況下才能繼續(xù)作業(yè)；7、司機要保證防止與另一起重機相撞，在一臺起重機發(fā)生故障的情況下，才能允許用相鄰另一臺起重機來推動這一臺起重機，在這種情況下兩臺起重機須無負荷，而用最低的速度緩慢地移動；8、在電壓顯著降低和電力輸送中斷的情況下，主動開關(guān)必須斷開，并將所有的控制器拉到零位上；9、起重機的電動機突然停電或線路電壓下降劇烈時，應(yīng)將所有控制器拉到零位，司機室內(nèi)總開關(guān)必須馬上切斷，如在停電期間，司機要警戒任何人不準在抓斗下方通行；10、起重機吊有重物和下放吊具時，司機不得離開操縱室；11、當起重機吊工作完畢后，抓斗應(yīng)放到地面,使控制器處在零位，并斷開主刀開關(guān)；12、工作完畢后司機必須拉開總刀開關(guān)和斷開電鎖；13、司機在離開起重機時，起重機必須停放在規(guī)定的停車點并固定好；14、每班工作完后，擦抹駕駛室及清掃崗位衛(wèi)生，再檢查各部分情況，為下一個班做好必要的準備工作；15、交接班時，當班司機將起重機交接記錄本一定交給下當班司機，并將起重機操作中發(fā)現(xiàn)的毛病報告車間及接班司機。五、安全注意事項1、皮帶跑偏，嚴禁用手推調(diào)整，嚴禁用掃把及鏟清掃轉(zhuǎn)動輸送皮帶滾筒；2、對于振動給料器，一般情況下給料機不允許卸空，在料糟和料倉中應(yīng)保持一定料量；3、在振動器運行中注意觀察電流的穩(wěn)定情況，電流不能超過額定電流，并變化不能太大，如電流超過額定電流或波動較大，必須停車檢查；4、2#、3#皮帶輸送機，上料倉的橫梁低,注意碰頭；5、吊車通道護欄低，注意滑倒；6、吊車抓料過程，應(yīng)注意不要碰撞2#、3#皮帶輸送機架。第四章 主控、碼垛崗位一、崗位任務(wù)和管轄范圍1、崗位任務(wù)： 將上道工序送來的磷酸二銨產(chǎn)品經(jīng)過電子稱重包裝后，再由碼垛機進行整齊碼包后運到下道工序。2、 管轄范圍： 2、3皮帶輸送機，1、2、3料倉，1、2、3電子稱重機，一、二、三線夾袋、縫包機，1、2碼垛機等相關(guān)的管線、閥門、電器、儀表。3、 崗位的巡檢路線 包裝輸送皮帶 碼垛、排垛機二、工藝流程工藝控制指標 工藝流程（二銨包裝工藝流程附后）三.主要設(shè)備性能1、No.3皮帶輸送機：主電機型號：TDF型油浸式電動滾筒額定功率：4kw 額定電壓：380V 額定電流：9.4A電動滾筒直徑：320mm 膠帶寬度：800mm圓周速度：1m/s 輸送皮帶水平長度:8700mm 帶寬:800mm2、電子稱重機：稱重速度：10001200袋/h 單次稱重500.2kg稱重精度:1 氣缸型號：10A5FBD1325 10A5FB50BTD工作壓力：0.6MPa3、手工裝袋機：生產(chǎn)能力：10001200袋/h 氣缸工作壓力：0.6MPa外形尺寸：16528262174（mm） 套袋口尺寸：150300（mm）4、縫包機：電機型號：Y90S4433 電機功率：1.1kw電機轉(zhuǎn)速:1390r/min 輸入電源:380VAc 50Hz工作能力:1200袋/h 高度調(diào)節(jié)范圍：10001500mm喉距：320350mm 外形尺寸：8008001650（mm）5、立袋輸送機：減速電機型號：XWD1.541/43 電機功率：1.5kw電機轉(zhuǎn)速：1450r/min 輸入電源:380VAc 50Hz輸送速度：0.211m/s 輸送帶尺寸：275312180（mm）6、倒袋輸送機：減速電機型號：XWD1.541/29 電機功率：1.5kw電機轉(zhuǎn)速：1450r/min 輸入電源:380VAc 50Hz輸送速度：0.4m/s 輸送帶尺寸：6005776（mm）7、90移動式輸送機：減速電機型號：BWD0.3711/11 電機功率：0.37kw電機轉(zhuǎn)速：1450r/min 輸入電源：380VAc 50Hz輸送速度：0.6m/s 輸送帶尺寸：72031950（mm）8、雙向輸送機：電動滾筒型號：TL160/0.75/0.4/630 電機功率：0.75kw滾筒直徑：160mm 滾筒寬度：630mm 輸送速度：0.4m/s 輸送帶尺寸：60036380（mm）9、高架平臺：最大高度：3.106m 平臺高度：2m 占地面積：3110、緩?fù)C：第一緩?fù)C：電機型號：XWDH31/T 電機功率：1.1kw電機轉(zhuǎn)速：1450r/min 輸入電源：380VAc 50Hz輸送速度：0.52m/s 輸送帶尺寸：31606003（mm）第二緩?fù)C：電機型號：R40Dt90S4 電機功率：1.1kw減速機輸出轉(zhuǎn)速：114r/min 輸入電源：380VAc 50Hz輸送速度：0.75m/s 輸送帶尺寸：21606003（mm）11、轉(zhuǎn)位輸送機：減速電機型號：R40DT90S4 電機功率：1.1kw電機輸出轉(zhuǎn)速：114r/min 輸入電源：380VAc 50Hz輸送速度：0.7m/s 輸送帶尺寸：110032440（mm）轉(zhuǎn)位速度：1200t/h 氣缸型號：10A5LA50B300（J） 工作壓力：0.6MPa12、編組機：減速電機型號：R40DT90S4 電機功率：1.1kw 輸出轉(zhuǎn)速：114r/min 輸入電源：380VAc 50Hz 皮帶規(guī)格：110034050（mm）輸送速度：0.87m/s 調(diào)偏機構(gòu)氣缸型號：QGY8040 工作壓力：0.6MPa13、推袋壓袋機：減速電機型號：R40DT90S4 電機功率：2.2kw電機輸出轉(zhuǎn)速：172r/min 輸入電源：380VAc 50Hz推袋氣缸（2個）：10A5TC80B140 壓袋氣缸：10A5TC63B1320氣缸工作壓力：0.6Mpa 鏈條型號：12A114、分層碼垛機：減速電機型號：SA52DT90S4 電機功率：1.1kw輸出轉(zhuǎn)速：118r/min 輸入電源：380VAc 50Hz整形氣缸：10A5TC80B150 （2個） 氣缸工作壓力：0.6Mpa 鏈條型號：12A115、升降機：減速電機型號：KA87DV132S4 減速電機功率：5.5kw電機輸出轉(zhuǎn)速：17r/min 輸入電源：380VAc 50Hz鏈條型號：20A1 升降速度：0.3m/s 最大工作負荷：2000kg 配盤質(zhì)量：1027.6kg16、托盤倉：托盤尺寸mm） 大氣缸型號：BF200B345小氣缸型號：10A5CB50B55A.B 工作壓力：0.6MPa17、托盤輸送機：垛層結(jié)構(gòu)：7層/垛 5袋/層 50kg/袋減速電機型號：XWDY2.241/29 電機功率：2.2kw電機轉(zhuǎn)速：1450r/min 輸入電源：380VAc 50Hz氣缸型號：10A5CB50B55A.B 工作壓力：0.6Mpa 托盤滿載負荷：1850kg 鏈條型號：16A118、垛盤輸送機：減速電機型號：XWDH31/17 電機功率：1.1kw電機轉(zhuǎn)速：1450r/min 輸入電源：380VAc 50Hz輸送速度：0.3m/s 最大輸送載荷：2100kg四、生產(chǎn)操作方法和要求（一）碼垛機開車前檢查工作1、檢查氣動裝置是否漏氣，是否達到工作所需的最低壓力。2、檢查各部份潤滑情況。3、檢查緊固件是否松動。4、檢查光電開關(guān)的光軸是否合適，是否被灰塵遮蓋。5、檢查霍爾開關(guān)、接近開關(guān)是否靈活好用。 （二）開車 接到值班長上料通知后，按以下順序開車：1、啟動3皮帶輸送機（視料倉及碼垛機使用情況來開正反向）;2、啟動2皮帶輸送機;3、主控從DCS系統(tǒng)（電腦料倉畫面）上觀察料倉料位，及時通知包裝崗位做好包裝前的準備工作（領(lǐng)取當班使用的袋子及所需合格證、縫包線等）;4、啟動碼垛機;5、啟動十字輸送機;6、啟動縫包輸送機;7、正常套袋、縫包進入正常工作狀態(tài)。（三）停車：接到停車通知后，檢查料倉存料已經(jīng)包完，按如下步驟停車：1、停2皮帶輸送機;2、停3皮帶輸送機;3、停縫包輸送機;4、停十字輸送機;5、停碼垛機。五、碼垛機操作方法（一）、手動操作：將手動/自動開關(guān)撥到手動位置，橫向傳動置于停止狀態(tài)，手動/自動計數(shù)撥到手動計數(shù)位置，即可由動作選擇開關(guān)選擇相應(yīng)的手動操作來調(diào)整碼垛機。0、轉(zhuǎn)位機轉(zhuǎn)動（正向點動轉(zhuǎn)位擋塊返回，反向點動轉(zhuǎn)位擋塊向前）1、編組機轉(zhuǎn)動（正向點動編組機電機運轉(zhuǎn)，反向點動無）2、推袋機推袋（正向點動擋板閉合推袋，反向點動擋板打開返回）3、分層機開合（升降機上升到位時，正向點動打開，反向點動關(guān)閉）4、碼垛機升降（正向點動上升，反向點動下降）5、整形（正向點動壓袋整形，反向點動壓袋松開）6、托盤升降（正向點動托盤上升，反向點動托盤下降）7、垛盤傳送（正向點動垛盤輸送運行，反向點動無）8、袋數(shù)預(yù)制（正向點動袋數(shù)設(shè)定值加，反向點動袋數(shù)設(shè)定值減）9、層數(shù)預(yù)制（正向點動層數(shù)設(shè)定值加，反向點動層數(shù)設(shè)定值減）（二）、記錄顯示1、總噸數(shù)顯示碼垛機碼出的垛數(shù)，可用按鈕清零。2、預(yù)制數(shù)設(shè)定：碼垛機在自動運行時，若要選擇手動開關(guān)8（袋數(shù)預(yù)制），則顯示當前袋計數(shù)值（09）；若手動選擇開關(guān)9（層數(shù)預(yù)制），則顯示當前層計數(shù)值（07）。（三）、自動操作說明：a.電源指示燈指示電源是否接通；b.運行指示燈指示是否處于運行狀態(tài)；c.電源鑰匙開關(guān)，用于接通碼垛機部分的電源；d.運行、停止按鈕用于啟動和停止碼垛機自動運行；e.RST復(fù)位、報警狀態(tài)，同時使層數(shù)值和袋數(shù)值歸零；f.手動/自動用于選擇碼垛機的工作狀態(tài)；g.停止/傳送用于控制轉(zhuǎn)位機當前的輸送帶是否運轉(zhuǎn)；h.手動/自動計數(shù)用于選擇計數(shù)方式；i.急停用于碼垛機的緊急停車。（四）操作步驟1、自動運行：（1） 檢查當前袋計數(shù)、層計數(shù)顯示值是否和實際數(shù)一致，不一致則須手動設(shè)定；（2） 將手動/自動操作開關(guān)撥到自動位置，將手動/自動計數(shù)開關(guān)撥到自動位置，將傳送/停止開關(guān)撥到傳送位置；（3） 按運行按鈕，碼垛機即處于自動運行狀態(tài)；（4） 按停止開關(guān)/急停按鈕，碼垛機停止運行。2、袋數(shù)和層數(shù)的設(shè)置：在以下情況必須進行袋數(shù)和層數(shù)的設(shè)置：（1） 碼垛機自動進行時，計數(shù)光電被其它物體遮擋，使計數(shù)顯示值和實際值不符；（2） 已進入碼垛矩形柜架內(nèi)的料袋有破損，人工搬出未補上的，使計數(shù)顯示值和實際值不符；（3） 碼垛機碼垛時散垛，使計數(shù)顯示值和實際值不符；（4） 按復(fù)位按鈕后。3、設(shè)定方法： 置碼垛機手動計數(shù)狀態(tài)，置手動操作選擇開關(guān)到9（即層數(shù)預(yù)置），作正向點動、反向點動按鈕調(diào)整顯示器的值，使顯示等于升降機上料袋的層數(shù)。置手動操作選擇開關(guān)到8（袋數(shù)預(yù)置），用正向點動、反向點動按鈕調(diào)整顯示器的值，使顯示值等于編組機和推袋緩?fù)Ｎ簧系牧洗倲?shù)。 此時即可置碼垛機于自動狀態(tài)，進行自動運行。六、碼垛機常見故障和處理方法1、推袋小車鏈條過松：應(yīng)張緊鏈條。2、光電控制失靈的原因：（1）光電管窗口粉塵多，清理光電窗；（2）光電管損壞，更換光電管。3、推袋小車推袋板力量不足： （1）氣缸工作壓力不足，應(yīng)調(diào)整調(diào)壓閥，使工作壓力達到0.5-0.6Mpa； （2）氣缸密封件磨損有些漏時，更換密封件。4、推袋小車不動作：（1）霍爾開關(guān)損壞或線路接觸不良，檢查霍爾開關(guān)情況，損壞通知儀表更換； （2）推袋檢測板嚴重變形，檢修調(diào)整； （3）接近開關(guān)損壞或線路接觸不良，通知儀表檢修。5、分層開合常見故障及處理方法： （1）分層開合手動無法打開：1 垛盤未升到位，手動將垛盤上升到位；2 滑板失控出軌，用撬棍將左右滑板梢頂起，手動將滑板合起，然后檢查各控制機構(gòu)元件；3 檢查軌道是否變形移位，恢復(fù)原始位置；4 分層開合滑板支架是否脫焊，造成滑輪磨損。 （2）左右滑板開合不到位：1 拖動鏈條過松，調(diào)整張緊鏈輪使鏈條張緊，但張緊度要適當；2 滑板運行導(dǎo)軌中有異物，滑板運行受阻，清理滑板導(dǎo)軌、鏈輪和鏈條污垢和異物；3 控制機構(gòu)失靈，如霍爾開關(guān)緊固螺釘松動，導(dǎo)致霍爾開關(guān)錯位，調(diào)整霍爾開關(guān)位置并緊固，再檢查檢測板是否完好，是否有開停車信號。6、升降平臺不能按預(yù)定程序升降：（1） 霍爾開關(guān)支架緊固螺釘松動，使霍爾開關(guān)錯位，調(diào)整霍爾開關(guān)位置并緊固；（2） 調(diào)整光電開關(guān)位置，并清理窗口粉塵； （3） 電機過載制動失靈，潤滑導(dǎo)軌并清理和調(diào)整剎車片；（4） 配重塊導(dǎo)軌變形或有異物，調(diào)整變形或清理導(dǎo)軌異物。7、托盤倉常見故障及處理方法：（1） 叉板開合與氣缸升降不協(xié)調(diào)，霍爾開關(guān)位置不正確，應(yīng)調(diào)整霍爾開關(guān)或磁鐵位置；（2） 托盤傳輸不到位，待傳托盤光電開關(guān)位置不正確或光電開關(guān)窗口粉塵過多，需調(diào)整開關(guān)位置并清理窗口。（3） 托盤不出托盤倉：1 叉車放置托盤時未放好；2 托盤已變形，手動將托盤換掉；3 托盤倉大氣缸下降不到位，手動點動手托盤倉上升按鈕，檢查大氣缸是否能正常下降到位；4 托盤輸送鏈條打滑或已斷，停機調(diào)整或接上鏈條；5 光電開關(guān)對不上或光電開關(guān)窗口粉塵過多，調(diào)整開關(guān)位置并清潔。（4） 托盤未到待傳位置：1 檢查托盤是否有損壞，手動將托盤傳到待傳位置； 2 檢查中位、上位霍爾開關(guān)位置是否正確，調(diào)整托盤倉中位、上位霍爾開關(guān)位置，使托盤叉板開合時序正確。（5） 托盤輸送故障：1 托盤輸送過程中跑偏，托盤不平或與鏈條接觸不好，人工輔助將托盤輸送到位；2 托盤輸送不到位，控制元件有異常，檢查光電開關(guān)、霍爾開關(guān)位置，并調(diào)整到合 適位置，并清理光電開關(guān)窗口粉塵。（6） 排垛輸送機不能排垛：1 排垛對射光電對不上或光電開關(guān)窗口粉塵過多，調(diào)整開關(guān)位置并清潔；2 垛盤下降到位擋板不復(fù)位，檢查氣缸的工作情況；3 滿垛，通知叉車及時工作4 一級排垛輸送機鏈條斷，停止包裝，把鏈條接好；5 排垛電機故障，通知電工處理;6 一級排垛光電亮，調(diào)整光電開關(guān)位置并清潔窗口粉塵；7 托盤倉托盤下降不到位，不能排垛，處理好托盤倉；8 托盤變形，用叉車輔助輸送。8、壓袋機壓袋后不能回位：（1） 氣壓不足，調(diào)整氣閥，保證氣缸工作壓力在0.5-0.6map; （2） 氣缸損壞，更換氣缸；（3） 氣管爆裂，更換氣管；（4） 機械故障，潤滑不足，加潤滑油； （5） 霍爾開關(guān)錯位或磁鋼下滑。第五章 包裝崗位一、崗位任務(wù)和管轄范圍1、崗位任務(wù)：將上道工序送來的磷酸二銨產(chǎn)品經(jīng)過電子稱稱重，套袋折邊縫包后再由碼垛機進行整齊碼包運到下道工序。2、 管理范圍：電子稱重機、稱重包裝機控制臺、手工裝袋機、手式折邊機、縫紉機、立袋輸送機、批號噴碼機、倒袋輸送機、移動式輸送機、雙向輸送機等相關(guān)的管線、閥門、電器、儀表。3、 崗位的巡檢路線 三樓電子稱3線稱點 四樓包裝3#皮帶輸送機電動滾筒五樓包裝2#皮帶輸送機電機二、工藝流程工藝控制指標1、 工藝流程（包裝車間工藝流程附后）2、 工藝控制指標 包裝袋破損率 1% 包裝稱重 50Kg0.5Kg三、主要設(shè)備性能1、電子稱重機：稱重速度：10001200袋/h 單次稱重500.2kg稱重精度:1 氣缸型號：10A5FBD1325 10A5FB50BTD工作壓力：0.6MPa2、手工裝袋機：生產(chǎn)能力：10001200袋/h 氣缸工作壓力：0.6MPa外形尺寸：16528262174（mm） 套袋口尺寸：150300（mm）3、縫包機：電機型號：Y90S4433 電機功率：1.1kw電機轉(zhuǎn)速:1390r/min 輸入電源:380VAc 50Hz工作能力:1200袋/h 高度調(diào)節(jié)范圍：10001500mm喉距：320350m