煤礦主運輸大巷掘進作業(yè)規(guī)程.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除xx縣xxxx煤礦掘 進 工 作 面 作 業(yè) 規(guī) 程礦 井 名 稱：xx縣xxxx煤礦工 作 面 名 稱：主運輸大巷掘進作業(yè)規(guī)程（2段）礦 長： 總 工 程 師： 安 全 副 礦 長： 生 產(chǎn) 副 礦 長： 通 風(fēng) 副 礦 長： 機 電 副 礦 長： 編 制 人： 批 準 日 期： xx 年 10月 22 日執(zhí) 行 日 期： xx 年 10 月 25 日此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流會 審 意 見會審單位及人員簽字礦 長： 年 月 日總工程師： 年 月 日安全副礦長： 年 月 日生產(chǎn)副礦長：年 月 日通風(fēng)副礦長： 年 月 日機電副礦長： 年 月 日生產(chǎn)技術(shù)科： 年 月 日通 風(fēng) 科： 年 月 日安監(jiān)（安全）科： 年 月 日 掘進隊隊長： 年 月 日一、存在主要問題：二、處理意見：xx縣xxxx煤礦關(guān)于采、掘、維工作面作業(yè)規(guī)程的批復(fù)生產(chǎn)技術(shù)科：你們報來的主運輸大巷掘進作業(yè)規(guī)程已經(jīng)安全、生產(chǎn)、通風(fēng)、機電、安監(jiān)等部門及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)分別審核，礦長、總工程師同意貫徹執(zhí)行。望認真組織相關(guān)人員貫徹學(xué)習(xí)和考試，以使規(guī)程內(nèi)容達到切實執(zhí)行。礦長：總工：xx年10 月 22 日編 制 依 據(jù)1、煤礦安全規(guī)程2013年版2、中華人民共和國礦山安全法3、煤礦地質(zhì)勘探報告4、 掘進各工種的煤礦操作規(guī)程5、礦井各工種崗位責(zé)任制、安全制度6、安全質(zhì)量標準化標準及考核評級辦法目 錄第一章 概 況-3第二章 地面相對位置及地質(zhì)情況-3第三章 巷道布置及支護說明-7第四章 施 工 工 藝-15第五章 生 產(chǎn) 系 統(tǒng)-18第六章 勞動組織與主要技術(shù)經(jīng)濟指標- -24第七章 安 全 技 術(shù) 措 施- -26第八章 災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線-35第九章 參加本規(guī)程貫徹、學(xué)習(xí)人員簽字名單-39第一章 概 況一、巷道名稱：主運輸大巷。二、巷道用途：本掘進的巷道主要是承擔(dān)礦井采掘工作面進風(fēng)、出煤任務(wù)。三、巷道位置及服務(wù)年限：該巷道位于礦井井田中部偏東，位于主運輸大巷約1207米處。該段巷道設(shè)計長度為196米，服務(wù)年限為15年。四、施工量及工期：主運輸大巷掘進工程分三段施工，一段從主斜井與中央配電所岔口處至3101材料運輸順槽，全長1207米，此段已於xx年1月完成。第二段工程從3101材料運輸順槽至196米處止。該段已掘巷道，但巷道高、寬不夠，需沿中線擴幫抬底。第三段為此至井田邊界180米處，全長為609米，為新掘巷道。本作業(yè)段為二段工程，該工程計劃從xx年10月下旬開始施工，按每月掘進100m計算，2015年1月底內(nèi)可施工完畢。第二章 地面相對位置及水文地質(zhì)情況一、巷道所處的地層位置及與四周采掘關(guān)系：整合區(qū)位于榆橫礦區(qū)（南區(qū)）東南部的黃土梁峁區(qū)，黑木頭川在整合區(qū)東部邊緣由南向北而過。 整合區(qū)大部為黃土梁峁，黃土具柱狀節(jié)理，孔隙發(fā)育，為大氣降水滲入補給地下提供了有利的條件。區(qū)內(nèi)海拔標高一般在11801210 m之間，最高點位于整合區(qū)中部東峁-峰山一帶，高程1234.2m；最低點位于東北角黑木頭川邊，高程約1055m。最大相對高差約179.2m。該巷道標高為1212.2米1128.2米，埋深為130217米。對應(yīng)地表一帶，大部分為黃土丘陵，黃土覆蓋大部地區(qū)，有少量村莊，無大的建（構(gòu)）筑物。該段巷道往東為一盤區(qū)未采區(qū)，往北為3101材料運輸順槽，往西是輔助運輸大巷，往南是已掘巷道。二、地質(zhì)構(gòu)造及對巷道施工的影響：區(qū)域構(gòu)造位置處于鄂爾多斯盆地中部次級構(gòu)造單元陜北斜坡中部。陜北斜坡為一單斜構(gòu)造，巖層向北西、北西西微傾，局部發(fā)育有寬緩的短軸狀向斜、背斜及鼻狀隆起等次級構(gòu)造，未發(fā)現(xiàn)規(guī)模較大的褶皺、斷裂，亦無巖漿活動痕跡。整合區(qū)地形地貌和地質(zhì)構(gòu)造簡單，地層巖性較單一，巖體結(jié)構(gòu)多為厚層狀，巖體各向異性，飽水抗壓強度一般為17.6020.9MPa，屬于較軟巖的層狀礦床。3號煤層頂板屬中等冒落頂板，穩(wěn)定性較好；底板多以細砂巖、粉砂巖為主，強度較大，不易產(chǎn)生底鼓現(xiàn)象。根據(jù)水文地質(zhì)、工程地質(zhì)勘探規(guī)范有關(guān)規(guī)定，勘查區(qū)工程地質(zhì)勘探類型可劃分為三類一型，即層狀巖類簡單型礦床。 三、水文情況：區(qū)內(nèi)水系發(fā)育，除黑木頭川由南向北從整合區(qū)東緣流過，另有整合區(qū)北部的胡家溝和東南角的老莊溝由西南-東北向流入黑木頭川。除黑木頭川長年流水外，其支溝屬間竭性溝流，除降水期外，大部分時間溝中無水。根據(jù)殿市水文站多年觀測資料，黑煤頭川其年平均流量0.56m3/s，年平均最大流量0.817m3/s，年平均最小流量0.237m3/s。歷年最大流量1140 m3/s（1961年7月30日），歷年最小流量0.0513 m3/s（1965年1月7日），豐、枯水季節(jié)流量懸殊。（一）含（隔）水層水文地質(zhì)特征整合區(qū)水文地質(zhì)條件受區(qū)域水文地質(zhì)條件的控制，顯示了與區(qū)域水文地質(zhì)特征的統(tǒng)一性。但由于受地層分布、埋藏及其地貌的影響，又顯示了小區(qū)域性的差異性。根據(jù)整合區(qū)地下水的賦存條件及水力特征，將整合區(qū)地下水劃分為兩種類型：即第四系松散巖類孔隙及孔隙裂隙潛水、碎屑巖類裂隙水；四個含水巖層（組）：全新統(tǒng)沖、洪積層孔隙潛水、第四系中更新統(tǒng)黃土孔隙裂隙潛水、侏羅系中統(tǒng)碎屑巖類風(fēng)化殼裂隙水、碎屑巖類裂隙承壓水。富水性等級的劃分原則主要以鉆孔和機井的單孔抽水資料，依據(jù)礦區(qū)水文地質(zhì)工程地質(zhì)勘探規(guī)范中含水層富水性分級標準，按鉆孔統(tǒng)降涌水量，即鉆孔單位涌水量（q）以口徑91mm、抽水水位降深10m為準，將富水性分為以下兩級：弱富水性，q0.1L/sm；中等富水性，0.1L/smq1.0L/sm；當(dāng)q0.001L/sm的巖層均可視為隔水層，整合區(qū)內(nèi)的泥巖、粉砂質(zhì)泥巖、泥質(zhì)粉砂巖等均為隔水層?，F(xiàn)將整合區(qū)的主要含（隔）水層特征敘述如下：1、第四系全新統(tǒng)沖、洪積層孔隙潛水分布于整合區(qū)東部邊緣黑木頭川漫灘、淤地壩及沖溝的沖洪積層中。其巖性主要為灰黃、淺灰黃色粉細沙和亞沙土，底部含砂礫石，厚度一般小于10m。富水性除受賦存條件制約外，亦受周邊補給量大小的控制。黑木頭川沖洪積層兩側(cè)均為貧水的黃土梁峁及基巖風(fēng)化裂隙帶，側(cè)向補給一般；含水層下部含砂礫石及粉細砂等，厚度1.05m，水位埋深0.53m，含水層薄，故富水性弱；淤地壩中沖洪積層一般厚度不大，其壩底多高于當(dāng)?shù)厍治g基準面，故其地下水多被疏干殆盡，富水性極弱。水化學(xué)類型為HCO3CaMg型水，礦化度0.207g/ L。2、第四系中更新統(tǒng)黃土孔隙裂隙潛水中更新統(tǒng)黃土除基巖出露區(qū)及沖洪積層外，基本全區(qū)覆蓋，厚度從溝內(nèi)向梁峁有逐漸增大的趨勢，厚度變化懸殊，厚0 97.79m，平均厚68.77m。巖性為棕黃、灰黃色粉土，結(jié)構(gòu)中稍密，具孔隙，發(fā)育垂直節(jié)理。由于本區(qū)地形切割強烈，降水多沿地表流走，不利于降水入滲補給，且排泄條件較好，水位埋深較大，通過SHD5民井及礦井調(diào)查，井深82m，靜止水位埋深81m，黃土含水層很薄或不含水。因此該區(qū)黃土含水微弱，富水性極差。3、侏羅系中統(tǒng)碎屑巖類風(fēng)化殼裂隙水分布于整合區(qū)內(nèi)基巖的頂部，較大溝谷中均有出露，鉆孔揭露厚度2030m。巖性為灰色砂巖夾薄層泥巖，裂隙不甚發(fā)育，且多為泥質(zhì)填充，儲水空間較好。據(jù)區(qū)內(nèi)煤礦調(diào)查，涌水量3050m3/d，富水性差。4、碎屑巖類裂隙承壓水分布于基巖風(fēng)化裂隙帶之下，巖性為深灰色泥巖，灰色粉砂巖、淺灰色細粒砂巖及灰白色中粒砂巖不等厚互層。含水層以中、粗砂巖為主，厚度226.0m。據(jù)區(qū)內(nèi)xx煤礦調(diào)查，煤層頂板呈滴、滲水現(xiàn)象，礦坑涌水量約40m3/，富水性弱。5、隔水層隔水層主要為厚度較大且連續(xù)分布的泥巖、粉砂質(zhì)泥巖、泥質(zhì)粉砂巖及粉砂巖等，為層間裂隙承壓水的隔水頂板。厚355.0。（二）地下水補給、徑流、排泄條件整合區(qū)內(nèi)地下水的補給來源主要為大氣降水，在河谷地區(qū)可得到谷溪側(cè)向地下徑流的補給。徑流受地形地貌的控制流向由高至低與現(xiàn)代地形相符合。第四系黃土孔隙潛水含水層大面積分布于梁峁地帶，大氣降水是其主要的補給來源，次為灌溉回歸水。地下水自東、東南方向西部黑煤頭川河谷方向徑流，或下滲補給基巖風(fēng)化裂隙帶潛水，其排泄受地形地貌的控制，多在黑煤頭川河谷附近的溝谷 地帶以泉的形式或泄流的形式排泄補給地表水?；鶐r風(fēng)化帶潛水與第四系潛水為不同含水介質(zhì)的同一潛水體，故補、徑、排條件與第四系潛水相一致，除在露頭處得到大氣降水補給外，主要是通過第四系潛水的下滲補給。地下水自地勢較高的地方向溝谷方向以泉或泄流的形式補給地表水?；鶐r層間裂隙承壓水在露頭處接受大氣降水和地表水的補給，還得到基巖風(fēng)化裂隙帶潛水的下滲補給。因受上覆泥巖、粉砂巖隔水層及單斜構(gòu)造的制約，使地下水形成承壓水，總體由東向西緩慢運移，且徑流速度變得愈來愈慢，向深部基本處于停滯狀態(tài)，故地下水礦化度變得愈來愈高。（三）水文地質(zhì)勘探類型整合區(qū)位于榆橫礦區(qū)西西北方向緩斜的單斜構(gòu)造的東部，未見斷層，構(gòu)造簡單，煤層直接充水含水層為延安組第四段底部的“真武洞砂巖”含水層，裂隙不發(fā)育，地下水補給較好，富水性弱，根據(jù)礦區(qū)水文地質(zhì)工程地質(zhì)勘探規(guī)范（GB12719-97）及煤、泥炭地質(zhì)勘查規(guī)范（DZ/T 02152002）中有關(guān)規(guī)定，礦區(qū)水文地質(zhì)勘探類型應(yīng)劃分為二類一型，即以裂隙含水層充水為主的水文地質(zhì)條件簡單的礦床。第三章 巷道布置及支護說明 一、巷道布置該巷道位于礦井井田中部偏東，煤層標高為1016米1018米，高差為2米。巷道形狀為矩形，寬4.30m，高2.70m；掘進斷面為11.61m2，錨網(wǎng)噴支護后凈寬4.00m，凈高2.40m，斷面為9.60m2，總工程量196m，沿煤層掘進。掘進每150米，建一聯(lián)絡(luò)巷，規(guī)格：凈高2.40m，寬4.00m ，斷面積為8.80m2。該巷道起掘位置位于主運輸大巷1207米處，方位角按180向正南方向掘進。巷道平面布置示意圖 ：附后2、巷道斷面圖3、巷道斷面特征表項 目單位數(shù) 量巷道類別2/3煤巷巖石堅固性系數(shù)f3-4掘進斷面積m211.61凈斷面積m29.60(支護后)巷道凈高mm2400巷道凈寬mm4000掘進高度mm2700掘進寬度m4300 二、支護方式 (一)：臨時支護 根據(jù)煤礦安全規(guī)程規(guī)定，掘進工作面到正式支護之間，必須使用臨時支護，嚴禁空頂作業(yè)，臨時支護距工作面不大于1.00m。臨時支護采用直徑為18mm長為1800mm單體金屬錨桿與鋼筋網(wǎng)聯(lián)合支護，間排距800mmX1000mm。頂板破碎時，錨桿間排距縮為800mmX800mm。1：錨桿選型及支護參數(shù)計算 按加固拱原理計算（1）錨桿長度L=N（1.1+W10）式中：N圍巖影響系數(shù)，我礦系二類頂板N取0.9；W巷道跨度，設(shè)計值為4.30m；L=0.9（1.1+4.3010）=1.38（m）錨桿外露長度0.03m，錨頭長度0.20m。錨桿總長度：L=1.38+0.03+0.2=1.61（m）取1.80m（2）錨桿間距M0.5L=0.51.8=0.90（m）（3）錨桿直徑d=L=1.8=0.0164（m）取0.018m 按懸吊理論計算錨桿參數(shù)： （1）錨桿長度計算： L=KH+Ll+L2式中L錨桿長度，m； H冒落拱高度，m； K安全系數(shù)，一般取K=2； L1錨桿錨入穩(wěn)定巖層的深度，一般按0.60m； L2錨桿在巷道中的外露長度，一般取0.03m。 其中： H=B2f=4.3024=0.54 式中B巷道開掘?qū)挾?，?.30 m； f巖石堅固系數(shù)，取4。則： L=20.54+0.60+0.03=1.71m 取1.80m （2）、錨桿直徑計算： d=L/110=1800/110=16.36mm。 取錨桿直徑18mm。 （3）錨桿間、排距計算，間排距相等： a=QKH(1.51.8)12 式中a錨桿間排距，m； Q錨桿設(shè)計錨固力，30kN根； H冒落拱高度，m； 被懸吊渣巖的密度，取20kNm3； K安全系數(shù)，取K=2。 a=0.9623m 取排距1.00m，間距0.80 m通過以上計算，選用直徑18mm長1.80m的圓鋼錨桿，錨桿的間、排距為1.00mX0.80m。 節(jié)理發(fā)育的地段，可據(jù)巖狀選擇2.202.50m的錨桿，間、排距可為0.80m。 2、錨網(wǎng)支護要求 （1）打錨桿眼： 打眼深度必須滿足錨桿外露長度的要求，即錨桿眼深為2.20米，與巖壁盡量垂直夾角不小于85。錨桿眼布置：采用五花眼布置，間距為0.80米，間距根據(jù)錨網(wǎng)寬度而定，但不得大于1.00米。 清理干凈錨桿眼內(nèi)巖粉。 安裝錨桿： 裝藥卷前，先將錨桿插入孔內(nèi)試探錨桿眼深是否符合要求，孔深不夠時，應(yīng)重新加深眼孔達到要求為止。嚴格按快硬水泥錨固劑安裝操作規(guī)程進行錨桿安裝。安裝錨桿前必須將錨桿孔壁沖洗干凈；安裝錨桿時，先把藥卷按規(guī)定的數(shù)量（每眼兩卷）裝入眼內(nèi)，將錨固劑緩緩送入孔底，然后上錨桿體，最后套上套筒將錨桿夯入眼底。安裝錨桿桿體時和安裝錨桿桿體后半小時內(nèi)，人員不得正對錨桿下方；半小時后才能鋪錨網(wǎng)，上錨桿托板，錨桿螺帽必須用機械扳手擰緊，確保錨網(wǎng)、錨桿托板緊貼巷道頂幫。錨桿的錨固力不得低于3.0噸/根，錨桿外露長度不得大于30mm。（3）、錨網(wǎng)鋪設(shè)：錨網(wǎng)鋪設(shè)緊貼巷道圍巖表面，拉緊壓實，巷道幫、頂必須用網(wǎng)封嚴，連接為一體。錨網(wǎng)冒空面積在0.50m2以上的必須在其中心部補打錨桿。金屬網(wǎng)搭茬長度約100mm，能用錨桿托板壓網(wǎng)的必須采用錨桿壓茬連接；不能用錨桿托板壓網(wǎng)的則采用相同型號的鐵絲鉸接。 （三）、支護示意圖支護示意圖 (二)：正式支護巷道正式支護為錨網(wǎng)噴支護。在巷道巖層壓力特別大，冒落高段，錨網(wǎng)支護不能有效支護時，經(jīng)總工審批，改為臨時發(fā)碹支護。1. 噴漿支護的要求噴漿支護的厚度為120mm,砼強度為C20，噴漿成型好，1m2凹凸面差不得大于50mm.初噴的厚度不得低于50mm；復(fù)噴時，混泥土的厚度必須達到設(shè)計值。噴漿巷每天噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于28天。2.噴射混凝土 （1）噴射混凝土前的準備工作： 在噴漿前，對已支護的錨桿、網(wǎng)片進行檢查，清理失效的錨網(wǎng)支護，進行補打。 清理幫頂?shù)幕铐芳皵嗝嫱钩霾课?，清理待噴巷道范圍?nèi)的雜物、矸石等，接好風(fēng)、水管路，輸料管路要擺放平直不得有急彎，接頭要嚴密不得漏風(fēng)。 檢查噴漿機是否完好、摩擦板是否緊固、有無漏風(fēng)等，無問題時方可進行噴射工作。 檢查風(fēng)、水壓是否符合要求，風(fēng)壓應(yīng)控制在0.10.12 MPa，水壓應(yīng)控制在0.25 MPa。 在噴漿前，先檢查待噴巷道的規(guī)格質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求后，方可進行噴射混凝土工作。 混凝土配比為水泥:砂:石子=1:1:0.5，水泥標號不低于250號，石子粒度為10 mm，速凝劑摻入量為水泥重量的4。 人工攪拌料時要將料攪拌均勻，配比符合要求。 為保證噴漿厚度和表面光滑，必須掛線噴漿，即在巷道頂板和巷道兩幫分別按巷道設(shè)計的凈高、凈寬掛好三條線，作為檢查巷道規(guī)格和噴漿厚度的依據(jù)。 噴漿前要用壓風(fēng)與水將巷道頂幫沖刷干凈，并將電纜和其他設(shè)備保護好，用木板蓋嚴。 噴射手在噴漿前必須戴上膠皮手套、防護口罩、防護眼鏡、雨衣和雨褲。 噴射中，一人掌握噴槍，一人協(xié)同移動輸料管，膠管不得出現(xiàn)直角彎。持槍者要一手緊握噴槍、掌握噴射方向，一手握住進水閥門、控制水量大小，嚴禁槍口對向其他工作人員，噴射時要通過調(diào)節(jié)水閥門控制合適的水灰比(0.450.5)。 噴槍與受噴面要基本垂直，最小不得小于75，噴槍與受噴面的距離以1.01.2 m為宜。 噴槍操作時，應(yīng)使噴頭沿螺旋形軌跡(11.5m)運行，一圈壓半圈(圈徑200mm)并均勻緩慢移動。 噴射順序為先下后上、先墻后拱、先凹后凸。噴墻時一次噴厚50 mm，噴拱時一次噴厚50 mm，間歇時間1530 min。 加入速凝劑，必須隨噴隨摻，不得提前摻人料中。 噴射混凝土必須灑水養(yǎng)護，要求每班灑水12次，養(yǎng)護時間不少于28d。 兩幫必須挖出不少于100mm深的基礎(chǔ)，防止出現(xiàn)“穿裙子”現(xiàn)象。 對于滲水或漏水地段，宜采用排、堵的方式來解決。用導(dǎo)水管把水集中導(dǎo)出，當(dāng)混凝土形成強度后，再用砂漿封孔。 在松散破碎和膨脹性圍巖中進行錨噴作業(yè)時，必須注意以下幾點： 嚴禁用高壓水沖洗圍巖，必要時可用壓風(fēng)沖刷。 放炮后立即噴混凝土50mm，水泥標號不低于425號。 噴完混凝土后到下一循環(huán)放炮時間間隔不應(yīng)小于4h。 可采用金屬網(wǎng)、鋼梁與噴錨進行聯(lián)合支護。 放炮前，預(yù)打超前錨桿，把頂板錨住防止頂板冒落。 正在噴漿的回彈料，可回收后摻入新料中，但摻量不得超過30，亦可灌注水溝、臺階等。 噴射混凝土的回彈率的規(guī)定：拱部不大于25；兩幫不大于15。 為了減少噴射混凝土的收縮裂縫，應(yīng)使用潮濕的中粗砂，控制水泥用量，嚴格掌握水灰比，噴層厚度不得低于50mm，并保證最少28d的潮濕養(yǎng)護。 嚴格執(zhí)行開停機順序，開機時必須先給水，后開風(fēng)，再開機，最后上料；停機時，必須先停料，后停機，再關(guān)水，最后停風(fēng)。第四章 巷道施工方法與工藝一、施工方法及設(shè)備配備1、巷道掘進方法及破巖方法掘進方法巷道采用鉆爆法施工。破巖、出矸方法放炮崩落煤、巖體，防爆鏟車裝煤、渣，防爆三輪車運煤、矸。2、工作制度、成巷方式掘進工作面工作制度采用“三八”作業(yè)制。巷道施工成巷方法：二次成巷，（先刷煤巷，后抬底、錨網(wǎng)支護，最后每100米/次噴砼、硬化底板成巷）。3、施工機械設(shè)備及工具在巷道內(nèi)的布置機械設(shè)備及工具配備表機械設(shè)備及工具配備表序號名稱型號規(guī)格單位使用數(shù)備用數(shù)備注1煤電鉆臺212局 扇FBD-NO6.0/2X11臺213放炮器MFB100臺214錨桿機臺215防爆鏟車臺16防爆無軌膠輪車臺217混泥土噴射機臺21巷道施工時，巷道內(nèi)每150m施工一聯(lián)絡(luò)巷，聯(lián)絡(luò)巷規(guī)格：高x寬 2.40x4.0m。（一）掘進工藝1、刷煤幫：以巷道新標定中線為準，凡不夠2.15米的幫壁必須擴刷。刷幫炮眼采用煤電鉆打眼，使用等級不低于3#煤礦許用乳化炸藥，裝藥結(jié)構(gòu)為反向裝藥，1-5段毫秒雷管起爆，連線方式為串聯(lián)。防爆鏟車裝煤，防爆三輪車運煤至井下磅房計量后至轉(zhuǎn)載點御載。2、抬底（破巖）：采用煤電鉆打眼，使用等級不低于3#煤礦許用乳化炸藥，裝藥結(jié)構(gòu)為反向裝藥，同段毫秒雷管起爆，連線方式為串聯(lián)。，防爆鏟車裝渣，防爆三輪車運矸至地面臨時堆矸場或采空區(qū)充填。抬底平均厚度1.20米。3.臨時支護：臨時支護采用直徑為18mm長為1800mm金屬單體錨桿與鋼筋網(wǎng)聯(lián)合支護，間排距800mmX1000mm。頂板破碎時，錨桿間排距縮為800mmX800mm。采用錨桿機打眼，使用樹脂錨藥1-2圈，人工鋪網(wǎng)，機械攪拌樹脂錨藥及擰托板螺母。錨桿螺母必須擰兩顆以上。4.噴射混泥土：每施工100米噴漿支護一次，噴射厚度為120mm，砼強度為C20.5.水溝及底板硬化：每施工100米底板硬化一次，鋪設(shè)混泥土厚度為200mm，砼強度為C20.水溝規(guī)格寬、深度為300mmX200mm，采用混泥土澆灌而成。（二）作業(yè)流程檢查安全、處理隱患、搞好臨時支護畫好巷道斷面輪廓線打眼檢查瓦斯（一炮三檢）裝藥、聯(lián)線檢查安全及瓦斯情況撤人、站崗警戒、匯報放炮、排煙檢查安全及瓦斯、處理隱患撤崗出煤、排矸臨時支護永久支護水溝及底板硬化。（三）爆破說明書（以抬底作業(yè)為例）爆破原始條件表項 目單 位數(shù) 量巷道類別2/3煤巷掘進斷面積平方米11.61掘進凈斷面積平方米9.6巖石堅固性系數(shù)f4-6炮眼深度米2.00炮眼數(shù)目個 11炸藥型號煤礦許用乳化炸藥雷管型號1-5段毫秒雷管一循環(huán)總裝藥量g11炮眼布置圖炮眼布置及裝藥量表眼 孔名 稱個 數(shù)孔 深m眼 號裝藥量（kg）起 爆順 序備 注單孔合計槽眼52151.005.001周邊眼626-111.006.002合計111111.00 (4)預(yù)期爆破效果項 目單 位數(shù) 量炮眼利用率%90每循環(huán)工作面進尺m1.8每循環(huán)爆破實體巖m39.29炸藥消耗量Kg/ m31.184每米巷道耗藥量Kg/m6.111每循環(huán)炮眼總長度m22每平方米巖體耗雷管量個/ m22.13每米巷道耗雷管量個/ m6.111根據(jù)設(shè)計規(guī)格合理布置炮眼；嚴格控制超挖、欠挖現(xiàn)象；在刷煤幫前，將煤散及的地方整理干凈，保證煤炭質(zhì)量。第五章 主要生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)、運輸系統(tǒng) 1、運輸方式： 采用防爆鏟車裝煤、砂，防爆無軌膠輪車運輸煤、矸石。2、排矸路線： 掘進工作面主運輸大巷輔助運輸大巷副斜井地面臨時矸石場。（或運至采空區(qū)充填）3、運煤路線：掘進工作面主運輸大巷輔助運輸大巷十四巷轉(zhuǎn)載點主運大巷皮帶機主斜井皮帶機地面棧橋皮帶機篩分車間。4、運料系統(tǒng) 地面材料庫房副斜井輔運大巷主運輸大巷掘進工作面。第二節(jié)、通風(fēng)系統(tǒng)1、通風(fēng)方式及供風(fēng)距離施工過程中采用壓入式通風(fēng)方式，最長供風(fēng)距離為500m。 2、掘進工作面風(fēng)量及風(fēng)機選型(1)風(fēng)量計算按瓦斯涌出量計算，掘進工作面實際需要的風(fēng)量為：Q掘=100q瓦掘K掘通=1000.022=4 m3min式中 Q掘掘進工作面實際需要的風(fēng)量，m3min； q瓦掘掘進工作面的瓦斯絕對涌出量， m3min； K掘通掘進工作面的瓦斯涌出不均衡的風(fēng)量系數(shù)，一般取1.52.0。按炸藥量計算，掘進工作面實際需要的風(fēng)量為：Q掘= 25A=2511=275m3/min式中 A掘進工作面一次起爆的最大炸藥用量，Kg；按人數(shù)計算，掘進工作面實際需要的風(fēng)量為：Q掘=4N=410=40m3/min式中 N掘進工作面同時工作的最多人數(shù)，取10人。按鏟車、膠輪車數(shù)計算，鏟車1臺，44KW，無軌膠輪車1臺，26KW,合計三臺設(shè)備總功率為70KW。每1KW配風(fēng)量4 m3/min，掘進工作面實際需要的風(fēng)量為：Q掘=P總 X 4=70X4=280 m3/min、按局部通風(fēng)機吸風(fēng)量計算，選取FBD-NO6.0/2X11,風(fēng)量為170-355m3/min，取Qe吸風(fēng)量280 m3/min計算，掘進工作面實際需要的風(fēng)量為：Q掘=Qe +60XSX V最低= 280+60X11.61X0.25=454.2m3/minQe通風(fēng)機額定吸風(fēng)量S巷道斷面積，取11.61 m2V最低巷道規(guī)定的最低風(fēng)速，取0.25 m3/min .按最低風(fēng)速計算：15S凈=1511.61=174.2（m3/min）240S凈=24011.61=2786（m3/min）故：15S凈Q掘（568.2m3/min）240S凈，符合要求風(fēng)機選擇經(jīng)計算和驗算計算工作面需風(fēng)量為454.2m3/min，選用FBD-NO6.0/2X11型局部通風(fēng)機（2x11KW），壓入式通風(fēng)，風(fēng)量為170-355 m3/min，配合直徑600mm的抗靜電阻燃風(fēng)筒，即可滿足掘進工作面的風(fēng)量要求，并符合有關(guān)規(guī)定。(3)、風(fēng)機安設(shè)的位置與要求： 局部通風(fēng)機安設(shè)在專用的架子上，距巷道底板0.3米以上，距主運輸大巷磧頭回風(fēng)口不小于15m處。要求工作面退后40米處風(fēng)速不低于0.25m/s，工作面出風(fēng)口處風(fēng)量不少于200m3/min。4、 通風(fēng)系統(tǒng)路線（1）進風(fēng)路線地面主、副斜井主、輔運輸大巷主運輸大巷掘進工作面。 （2）回風(fēng)路線掘進工作面原已掘主運輸大巷主回風(fēng)大巷總回風(fēng)大巷回風(fēng)斜井主風(fēng)機抽出地面。5、通風(fēng)系統(tǒng)示意圖：附后第三節(jié)、管線敷設(shè)風(fēng)水管路、風(fēng)筒的要求：在掘進施工中，所敷設(shè)的電纜、風(fēng)水管路、風(fēng)筒等均應(yīng)按相關(guān)規(guī)定吊掛牢固整齊。水管接頭要嚴密，不得漏水，供水管路使用1寸管，距工作面20m范圍內(nèi)使用1寸膠管。風(fēng)筒使用直徑600mm的阻燃風(fēng)筒，逢環(huán)必掛且不得漏風(fēng)，風(fēng)筒口到工作面不得超過5m。懸掛必須逢環(huán)必掛，做到平、穩(wěn)、直。第四節(jié)、供排水、防塵、防滅火系統(tǒng)1、防塵水源來地面消防水池，供水管路由地面消防水池 主、副斜井主、輔運輸大巷主運輸大巷掘進工作面。管路每百米設(shè)三通一個。工作面設(shè)噴霧裝置，距磧頭不超過50m，水幕應(yīng)封閉全斷面，靈敏可靠，霧化好，使用正常。施工過程中采用濕式打眼、自覺佩戴防塵口罩、水炮泥放炮、爆破噴霧、裝巖灑水、沖刷巖幫等綜合防塵措施。2、排水系統(tǒng)掘進工作面受水的影響較小，偶爾出現(xiàn)局部頂板滴水、裂隙水、防塵水，且水不大，利用水溝自行流入臨時水倉或利用小功率水泵機械排水。3、防滅火防火的重點是電纜、電氣設(shè)備和人為火災(zāi)，施工過程中要及時清理浮煤，定期沖刷巷道，嚴禁明火作業(yè)和電器失爆，嚴禁使用變質(zhì)的炸藥。若電氣設(shè)備著火時，應(yīng)先切斷電源，然后再滅火。第五節(jié) 供 電（供電方式、供電距離、電壓等級、電氣設(shè)備、型號、數(shù)量等）1、供電途徑：采區(qū)配電所（200mm 352）主運輸大巷局扇開關(guān)、錨桿機、煤電鉆等開關(guān)2、電壓等級：660V3、供電示意圖：附后第六節(jié) 通信和信號 在磧頭后50米處安設(shè)一部KTHB型礦用本質(zhì)安全型壁掛話機，通過程控自動交換機與礦調(diào)度室各硐室及井下各工作面聯(lián)系。每掘進50米，延伸一次。 第七節(jié) 安全監(jiān)控系統(tǒng)根據(jù)煤礦安全規(guī)程第158、159、160、161、162、163、164、165條的要求，為確保礦井安全生產(chǎn)，對掘進工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸迺r能夠及時報警和切斷電源，在掘進工作面安設(shè)瓦斯傳感器和斷電儀。1、甲烷傳感器應(yīng)布置在巷道的上方，并應(yīng)不影響行人和行車，安裝維護方便；應(yīng)垂直懸掛，距頂板（頂梁）不得大于300mm，距巷道側(cè)壁不得小于200mm。2、甲烷傳感器的報警濃度：1.0%CH4；斷電濃度：1.5%CH4；復(fù)電濃度：1.0%CH4；斷電范圍：掘進巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。 T1距離局扇5米，T2距離工作面10米。開停傳感器安設(shè)在局部通風(fēng)機專用供電線路上。3、瓦斯傳感器的斷復(fù)電濃度及斷電范圍。（1）斷電值：T11%CH4，T21.0% CH4。（2）斷電范圍：T1、T2本掘進工作面巷道內(nèi)及回風(fēng)流中所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。（3）復(fù)電值：T11.0%CH4，T21.0% CH4。（4）報警值：T11.0%CH4，T21.0% CH4。4、管理措施（1）瓦斯傳感器必須安設(shè)在支護及頂板完好的地方，距頂板不大于0.3m，距巷壁不小于0.2m。（2）監(jiān)控人員每7天用標準氣樣校檢一次，發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)及時處理。（3）掘進工作面巷道內(nèi)及回風(fēng)流中所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備都必須同瓦斯傳感器實現(xiàn)瓦斯電閉鎖，嚴禁將瓦斯電閉鎖甩開不用。（4）因瓦斯超限斷電的電氣設(shè)備，都必須在瓦斯?jié)舛冉档揭?guī)定值以下時方可人工復(fù)電。（5）掘進工作面T1瓦斯傳感器由施工單位負責(zé)隨掘前移，嚴禁將傳感器放在風(fēng)筒處直吹。（6）灑水滅塵時，嚴禁將水灑到傳感器和接線盒上。第六章 勞動組織與主要技術(shù)經(jīng)濟指標一、勞 動 組 織1組織形式及作業(yè)制：實行綜合作業(yè)小組崗位定員，組內(nèi)輪休，“三八”作業(yè)制。2勞動力配備：掘進每班平均配備10人，全組共配備30人。3施工組織制度：每班“破、裝、運、支、控”一個循環(huán)內(nèi)，采用綜合作業(yè)形式，班內(nèi)人員為輪休制。出煤、出矸為同一班人員。局部通風(fēng)機的風(fēng)筒由當(dāng)班瓦斯檢查員負責(zé)管理?！拔逍‰娖鳌薄㈦娎|及機械設(shè)備的維護由井下值班電鉗工負責(zé)管理；負載電纜由當(dāng)班掘進工負責(zé)管理。二、正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖（以早班為例）：三、勞動組織表工作面每班出勤11人。序號項目出 勤 人 數(shù)合計配一二三1打眼工（爆破工）333992鏟車司機111333膠輪車司機111334電 工111335安全員（班組長）11133瓦檢員11133支護工222666合 計1010103030四、主要經(jīng)濟技術(shù)指標序號項目名稱單位數(shù)量1日進尺米5.42日循環(huán)數(shù)個33循環(huán)率%954每循環(huán)出勤人數(shù)人105工作效率（工作面）米/人0.186掘進斷面平方米11.617凈斷面平方米9.68月進度米154第七章 安全技術(shù)措施第一節(jié) “一通三防”一、通風(fēng)瓦斯管理1、局部通風(fēng)機必須放在專用的局扇架上，離地面高度必須大于0.3米。2、局部通風(fēng)機由每班瓦檢員負責(zé)管理，保證正常運轉(zhuǎn)。3、使用局部通風(fēng)機，無論工作或交接班都不準停風(fēng)，任何人不得擅自停機，若要停機必須經(jīng)通安部同意。同時嚴格按煤礦安全規(guī)程第128條、第129條、第141條規(guī)定執(zhí)行。4、臨時停工點不得停風(fēng)，否則必須切斷電源，設(shè)置柵欄警標，禁止人員進入，并匯報調(diào)度室。5、風(fēng)機實行掛牌管理，牌板吊掛在風(fēng)機旁邊。6、每月定期檢修局部通風(fēng)機，并嚴格執(zhí)行停風(fēng)、停電審批制度。7、風(fēng)筒吊掛平直，做到縫環(huán)必掛，接頭應(yīng)反邊，嚴禁反接，不得存在漏風(fēng)，出現(xiàn)破口，車間和班組應(yīng)及時縫補。風(fēng)筒出口距磧頭不得超5m，以保證磧頭有足夠風(fēng)量。8、各級管理人員、技術(shù)員、班組長、電鉗工必須攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀入井，隨時觀測工作點瓦斯?jié)舛取?、工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛瘸^1%或CO2濃度超過1.5%時，按煤礦安全規(guī)程第136條、第138條、第139條規(guī)定執(zhí)行。10、瓦斯異常涌出預(yù)兆：工作面瓦斯?jié)舛群龈吆龅?，溫度驟降，煤壁發(fā)涼，遇地質(zhì)構(gòu)造裂隙發(fā)育或圍巖松散區(qū)，煤層發(fā)出“絲絲”鞭炮聲、開水聲，頂板來壓，人感到發(fā)昏。遇上述情況，必須及時加強通風(fēng)，停止工作，切斷電源，撤出人員進行處理，等瓦斯?jié)舛冉档?%以下并穩(wěn)定時，方可恢復(fù)工作，若情況危急，應(yīng)及時撤離危險區(qū)域。11、瓦檢員每班至少檢查2次瓦斯和CO2濃度，并嚴格執(zhí)行巡回檢查，請示匯報和工作地點手上交接班制度，嚴格執(zhí)行“一炮三檢”“三人連鎖放炮”等放炮管理制度。12、嚴格按“三級排放”原則進行瓦斯排放，貫通巷道應(yīng)編制專門的安全技術(shù)措施，經(jīng)總工程師批準后方可執(zhí)行。二、防塵管理1、巷道內(nèi)應(yīng)建立完善的防塵灑水管理，并每隔100m安設(shè)一道三通閥門。2、巷道內(nèi)設(shè)移動水幕，距磧頭30-50米處，水幕覆蓋全斷面。放炮時必須打開，放完炮，炮煙吹凈后方可關(guān)閉。3、必須堅持濕式打眼，嚴禁干打眼。4、巷道內(nèi)所有人員要佩戴防塵口罩。5、裝炮時必須使用水炮泥，每眼使用1-2節(jié)。6、裝巖前必須對爆落的巖石進行灑水降塵。7、煤塵堆積厚度不得超標（即厚度達到2mm），車間應(yīng)按公司規(guī)定定期對煤塵進行沖洗、清掃，連同巷內(nèi)浮煤定期清運。8、各單位按職責(zé)管理好防塵設(shè)施設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。三、防火管理1、電氣設(shè)備或電纜著火時，首先要切斷電源，就近使用矸石、砂子或巖粉等進行滅火，并向調(diào)度室作詳細匯報。2、因放炮將煤層放燃時應(yīng)及時用水將火撲滅。3、應(yīng)使用阻燃風(fēng)筒和不燃材料支護巷道。4、嚴禁火種入井，嚴禁明火作業(yè)，嚴禁電氣失爆，井下進行焊接作業(yè)必須按公司規(guī)定，制定安全技術(shù)措施。5、定期清掃浮煤，沖洗煤塵。6、井下使用過的棉紗布頭、潤滑油、紙等，必須存放在蓋嚴的鐵桶內(nèi)，并由專人當(dāng)班運出。7、防塵水管同時用作消防水管，采區(qū)配電所配備2只CO2滅火器，1把消防鍬和0.2m3的滅火砂，所有消防物質(zhì)器材不得移做他用。第二節(jié) 頂板1、進入工作地點以前，班組長會同安全員（專職瓦檢員）首先對靠近工作面10m內(nèi)的支護進行仔細檢查，確無隱患后方可作業(yè)。2、在打眼過程中隨時敲幫問頂，打眼工作必須在臨時支護可靠的情況下操作，并應(yīng)安排專人（經(jīng)驗豐富、技能嫻熟者）注意安全情況。3、放炮后，須及時清理危巖，恢復(fù)臨時支護。4、嚴禁空頂作業(yè)，空頂區(qū)內(nèi)隨時摻好臨時支護，空頂距必須小于1米，遇頂板、圍巖破碎時，應(yīng)加強加密支護，不得空頂作業(yè)。第三節(jié) 爆破1、爆破工作必須由專職爆破工持證上崗，并嚴格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人聯(lián)鎖放炮制”，專職瓦檢員必須做到不空班、不漏檢。2、爆破工領(lǐng)取炸藥雷管時，必須對號領(lǐng)取使用，禁止混用。3、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線、硬拽管體，也不得手拉管體、硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉出單個電雷管后，必須將腳線紐結(jié)成短路。4、裝配起爆藥卷時，必須遵守以下規(guī)定：（1）必須在頂板完好、支護完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電物體爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱子上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量以當(dāng)時需要數(shù)量為限。（2）裝配起爆藥卷，必須防止電雷管受震動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。（3）電雷管必須由藥卷頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼，電雷管必須安全部插入藥卷內(nèi)。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。（4）電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線紐結(jié)成短路。5、裝藥前，首先必須專用工具清除炮眼內(nèi)的巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接，有水的炮眼，應(yīng)用抗水型炸藥。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，并扭接成短路，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設(shè)備、軌道、鋼絲繩、管路、電纜、信號線、電氣設(shè)備等導(dǎo)電體相接觸。6、嚴格執(zhí)行“一炮三檢制”（裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯?jié)舛龋訌娖鸨巴咚箼z查，防止漏檢，避免在瓦斯?jié)舛瘸薜那闆r下起爆。7、起爆時必須使用礦用防爆型發(fā)爆器進行起爆。8、炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合下列要求：（1）炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥、爆破；（2）在特殊情況下，如臥底、擴幫、挑頂，確需淺眼爆破時，必須符合下列規(guī)定：炮泥封滿；每孔裝藥量不超過一卷；爆破前，必須在爆破地點附近灑水降塵并檢查瓦斯，濃度超過1.0時不準起爆；檢查并加固爆破地點附近支護。（3）當(dāng)炮眼深度為0.61.0m時，封泥長度不得小于眼深的1/2。（4）當(dāng)炮眼深度超過1.0m時，封泥長度不得小于0.5m。（5）當(dāng)炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不得小于1.0m。9、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的材料作封泥。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他個燃性材料做封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破。10、裝藥前和爆破前有下列情況之一，嚴禁裝藥、爆破：（1）掘進工作面的空頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或支護不符合規(guī)定。（2）爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0。（3）在爆破地點20m以內(nèi)，車輛、未清除的煤矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。（4）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異常、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散。（5）掘進工作面風(fēng)量不足。11、爆破母線長度：起爆地點到爆破地點距離，直線距離不得小于120m并有掩護體，曲線不得低于100m。12、爆破時，要在所有通往爆破地點的各個通道距爆破地點直線120m并有掩體、曲線100m處站崗。班長要委派責(zé)任心強的人員站崗。警戒線處應(yīng)設(shè)警戒牌、欄桿或拉繩。巡檢人員要一一察看各站崗人員到位后，再通知爆破工起爆；爆破后，站崗人員要等巡檢人員通知撤崗時方可撤崗，站崗期間不得擅自離開崗位。13、爆破前，班長必須清點人員，爆破工最后離開爆破地點，由班長下達起爆命令，爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等15秒，方可起爆，嚴禁用發(fā)爆器短路打火檢查通電。14、爆破后，待炮煙吹散后，首先由班長、爆破工和瓦檢員到工作面檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支護、拒爆、殘眼等情況，認真敲幫問頂，鑿掉活煤活渣。15、炸藥、雷管要分箱存放并加鎖，嚴禁亂放。爆破器的手把、鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁交給他人。爆炸材料必須放在頂板完好、支架完整，并避開機械、電氣設(shè)備且不受潮濕的地點。爆破時必須把爆炸材料放在警戒線以外的安全地點。16、處理拒爆、殘爆時，必須在班長指導(dǎo)下進行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢；如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清除。處理拒爆時，要遵守下列規(guī)定：（1）由于連接線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。（2）嚴禁用鎬刨、釬子鉆或從炮眼內(nèi)拉雷管腳線。不論有無殘余炸藥，嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴禁用鉆眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風(fēng)吹拒爆炮眼。（3）應(yīng)在距拒爆炮眼0.3m處打一平行炮眼，爆破崩出即可。（4）爆破后，爆破工要收集殘炮，并收集未爆雷管。（5）在瞎炮處理完畢前，嚴禁在該地點進行與處理瞎炮無關(guān)的工作。17、通電以后，拒爆時，爆破工應(yīng)先將發(fā)爆器鑰匙取下，再將爆破母線從發(fā)爆器上取下來，紐結(jié)成短路，再等15分鐘，才能沿線檢查拒爆原因。18、當(dāng)班的裝藥炮眼應(yīng)當(dāng)班放完。在特殊情況下，如果當(dāng)班留下尚未放完的炮眼，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交待清除。19、爆破前，應(yīng)先加固附近支護，撤出風(fēng)鉆等工具，并保護好開關(guān)、電纜、潛水泵等設(shè)備，以防崩壞。20、嚴格執(zhí)行爆破材料領(lǐng)取制度。領(lǐng)退要有記錄、簽字，做到用多少領(lǐng)多少，剩余部分必須交回爆炸材料庫。嚴禁亂扔亂放。21、運送爆破材料要遵守下列規(guī)定：（1）爆破材料箱必須使用耐壓、抗沖撞、防震、防靜電的非金屬容器。（2）雷管炸藥嚴禁裝在同一容器內(nèi)，嚴禁將爆破材料裝在衣袋內(nèi)。（3）運送途中不得逗留，應(yīng)直接運到工作地點。22、現(xiàn)場有三圖（炮眼布置圖、巷道斷面圖、避災(zāi)路線圖）一書（爆破說明書）；圖文清晰、正確、保護完好；圖板懸掛位置合理；作業(yè)人員必須熟知“三圖一書”內(nèi)容。第四節(jié) 機電1、選用設(shè)備及電纜必須符合要求，R相5M，R地5M。2、安裝及操作必須符合煤礦安全規(guī)程要求，做到“三無”、“四有”。3、進入磧頭電源必須安設(shè)風(fēng)、瓦電閉鎖裝置，完善單臺設(shè)備接地裝置，嚴禁用鋁線作接地線。4、安裝接線時，嚴禁違章作業(yè)，嚴格遵守停送電制度，停電工作時，必須懸掛“有人工作，禁止合閘”警示牌，并鎖死合閘手柄，嚴禁約時停送電，嚴禁帶電搬遷機電設(shè)備和帶電檢修設(shè)備。5、電纜按規(guī)定懸掛整齊，設(shè)備擺放整齊，擺放位置合理安全，防止車輛撞擊設(shè)備。6、電氣設(shè)備入井前必須進行防爆檢查，并出具防爆合格證，嚴禁非防爆電氣設(shè)備入井，按規(guī)定對井下電氣進行防爆檢查，發(fā)現(xiàn)失爆設(shè)備及時處理或升井。7、各種電氣設(shè)備保護齊全有效、動作靈敏，電工必須按規(guī)定進行各種電氣實驗，嚴禁丟開保護冒險作業(yè)。第五節(jié) 運 輸 防爆無軌膠輪車、裝載機的使用與管理 、開車前的檢查1.檢查車的各部件是否齊全，各緊固件是否齊全完好。2.檢查導(dǎo)線外套完善性，是否失爆。3.檢查機械部分是