模具管理標準.doc

模具管理標準2模具管理實施細則23.管理機構的設置24.模具管理機構及各部門職責25.獎罰3模具流轉管理標準41.主題內容與適用范圍42.模具入庫43.模具領用44.模具的調撥45.模具的報廢46.模具的封存57.檢查與考核5模具的裝配、檢驗、維護保養(yǎng)規(guī)定61.主題內容與適用范圍62.模具裝配63.模型裝配的質量檢驗64.模具維護保養(yǎng)75.檢查與考核7模具管理人員崗位責任制81.主題內容與適用范圍82.主管公司長的崗位職責83.模具管理負責人崗位職責84.模具管理人職責8模具賠償規(guī)定91.主題內容與適用范圍92.賠償?shù)膶ο蠛鸵?3.檢查與考核9模具檢測管理標準101.主題內容與適用范圍102.人員和模具檢測設備的配備103.模具生產(chǎn)檢測程序和實施要點104.模具外購、外協(xié)件105.不合格品的控制糾正措施11關于鋼模制作、驗收的規(guī)定12模具外協(xié)加工的規(guī)定141.主題內容及運用范圍142.外協(xié)加工的條件及目的143.外協(xié)加工的流程144.模具外購及外協(xié)件的進公司檢驗14模具管理標準模具管理實施細則1. 本標準規(guī)定了模具管理任務，模具管理機構的設置及各部門管理工作的職責范圍。2. 本標準適用于模具管理部門對全公司模具管理工作的管理檢查以及公司對模具管理員的檢查與考核。根據(jù)公司對模具管理的要求，以達到提高模具生產(chǎn)質量，降低消耗，提高經(jīng)濟效益，特制訂本細則。3.管理機構的設置3.1設備部是本企業(yè)模具工作，歸口管理職能部門，在公司和部長的直接領導下，負責全公司模具的生產(chǎn)、管理工作。3.2設備部設專職模具管理人員兩人，負責具體工作。3.3各部室、車間設兼職模具管理人員，在業(yè)務上接受設備部指導，管理好各部門的模具管理工作。4.模具管理機構及各部門職責4.1設備部管理職責4.1.1貫徹公司對模具生產(chǎn)管理的要求，制定公司模具管理標準。4.1.2統(tǒng)一管理全公司的模具，做到配齊、管好、用好。4.1.3對公司內部模具生產(chǎn)執(zhí)行管理監(jiān)督，具有處理模具生產(chǎn)過程中一切問題的功能。4.1.4統(tǒng)一管理全公司模具管理人員、生產(chǎn)人員的考核，培訓工作。4.1.5負責模具設計、開發(fā)，生產(chǎn)計劃的安排，模具備品件的組織、采購，建立完善的生產(chǎn)全過程的記錄。4.1.6建立和健全模具生產(chǎn)管理各類臺賬。4.2生產(chǎn)部職責4.2.1負責模具生產(chǎn)任務的下達并提供必要的磚型圖紙、合同磚數(shù)等文件資料。4.2.2配合設備部監(jiān)督管理模具使用單位對模具使用中出現(xiàn)的問題并積極提出要求和改進方案。4.3技術部職責4.3.1負責設計模具前，對耐火制品由于原料的不同選用，半成品磚燒制而引起制品尺寸收縮，提出準確的制品尺寸收縮率及每一批制品的主要理化指標。4.4模具機加工車間職責4.4.1建立、健全本企業(yè)模具生產(chǎn)臺賬，并周期性檢查核對設備部下達模具生產(chǎn)任務，做到每一批模具，每一副模具無遺漏。4.4.2宣傳、貫徹模具管理制度，合理生產(chǎn)，精心維護保養(yǎng)機加工設備，做到入庫模具100%準確。5.獎罰5.1凡遵守模具管理制度的個人和部門，在生產(chǎn)和工作中作出優(yōu)異成績者，工公司給予表揚和獎勵。5.2對不遵守制度，違反正常的操作規(guī)程步驟，在生產(chǎn)和工作中發(fā)生差錯造成損失者，進行批評教育或給予行政處分和處以罰款，情節(jié)嚴重者開除出公司。5.3模具管理人員和兼職管理人員違反制度需處罰時，應加倍執(zhí)行。模具流轉管理標準為加強模具的管理，使其在生產(chǎn)、制造、使用、活動中起到最大的功效，特制定本標準。1.主題內容與適用范圍本標準規(guī)定了模具入庫、領用，調撥、封存、報廢等基本要點。本標準適用于模具管理部門對模具的管理要求，有關部門應遵照執(zhí)行。2.模具入庫2.1對于入庫的（新的)模具，必須進行技術鑒定，對廢模具拒絕入庫，若有的模具存在一些小問題，也必須返修后才準入庫。2.2對于已入庫的新模具就及時建立臺賬，填寫工藝卡片，工藝卡片應詳細記載模具的型號、架號、數(shù)量、磚型尺寸，字跡應工整，一目了然。3.模具領用3.1模具倉庫憑模具使用單位的領條發(fā)放模具。要根據(jù)生產(chǎn)工藝卡片或圖紙認真核對，不得馬虎從事。3.2建立嚴格的領用發(fā)放手續(xù)，責任分明，避免造成錯領（發(fā)），冒領等錯誤，對于在發(fā)放過程中出現(xiàn)的問題應認真核對，積極改正，避免下次類似錯誤。4.模具的調撥4.1倉庫管理人員對模具的調撥應健全全部手續(xù)，的確需要調撥出公司時，應事先征得設備部同意，辦理調撥或轉賬手續(xù)。5.模具的報廢5.1經(jīng)多次使用且經(jīng)過修理的模具，仍無法滿足生產(chǎn)使用的要求，應由倉庫模具管理人員填寫報廢單，在報廢單上注明“擬報廢”等樣和報廢原因，交設備部批并注銷模具總臺賬。5.2非正常損失或丟失的模具，由當事人填寫事故報告單，經(jīng)設備部審批后，到財務部辦理理賠款手續(xù)后注銷。5.3報廢的模具，應由使用單位統(tǒng)一到倉庫，并標注醒目的標識，按公司規(guī)定統(tǒng)一處理。6.模具的封存6.1凡存在的模具應進行定期保養(yǎng)，表面清除干凈并擦拭機油。6.2封存的模具需要重新使用時，應檢定合格后方可投入使用。7.檢查與考核7.1本標準每季度考核一次。7.2本標準考核作為倉庫管理人員的工作標準考核。模具的裝配、檢驗、維護保養(yǎng)規(guī)定為了正確使用、安裝維護和保養(yǎng)模具，特制定本標準1.主題內容與適用范圍本標準規(guī)定了模具的裝配使用，質量檢驗、維護保養(yǎng)的基本要求。本標準適用于模具管理工作。2.模具裝配2.1在裝模前必修嚴格檢驗模板、模套、楔鐵、模套螺栓等各裝配計量器具是否標準。2.2模型裝配后尺應符合下列要求2.2.1長寬尺寸允差不大于0.5mm。2.2.2模型裝好后，模腔上口平面對角線尺寸允差不大于0.7mm。2.2.3對稱模型其相應對邊允差不大于0.7mm。2.2.4上板與模型上口間隙每邊為0.4mm0.5mm。下板與模型間隙每邊為0.250.30mm。2.2.5裝配好的模型扭曲程度：高度方向不大于0.1mm，長度方向不大于0.2mm。2.2.6裝好的模腔，各項錐度應符合磚種的規(guī)定要求，不得偏錐或反錐。2.2.7模腔中模板與模板的接縫縫隙不得大于0.1mm。2.2.8模型裝配的緊實程度應符合要求，為此（a）活模套螺栓應上緊，兩端楔鐵打緊；（b) 死模套楔鐵尺寸應適當；（c) 若需以薄鋼板調正時，薄鋼板厚度不得超過兩層，并以最初壓制20塊不賬模為準。3.模型裝配的質量檢驗3.1模型裝配好后，應對模腔尺寸，錐度、緊固程度、模型外套等進行質量檢驗。3.2質量檢驗要求應符合 （a) 以鋼板尺、卡尺或內卡鉗對模腔各部及對角線尺寸進行檢驗，允差應符合技術要求。 （b) 以直角尺檢查模腔的縱向、模具錐度，各向錐度應對稱，其梢度（錐度的1/2），允 差不大于0.2mm。 （c) 檢查模腔內表面有無模具裝配造成的止口掉片，碰傷等表面缺陷。 （d) 以小錘輕擊模腔內壁聽其聲音，檢查模型裝配的緊實程度，模型裝緊應發(fā)出“崩崩）聲，否則只有敲擊金屬的聲音。 （e) 裝好的模型，其上面與下面應平正或楔鐵、模板略低于模套。 （f) 各模套的壓腳厚度不大于0.5mm,壓腳上平面的不平度允差不大于1.0mm。4.模具維護保養(yǎng)4.1模具領用者必須妥善保管，防止模具遺失和丟失各部件。4.2模具在壓制結束后，應揩拭干凈，并涂以防銹油脂送回模具倉庫。4.3領用和歸還模具中必須輕拿輕放，裝模時不得用鐵錘用力敲打模腔。5.檢查與考核5.1本標準每月考核一次。5.2本標準由設備部、生產(chǎn)部對各車間、各部門進行考核。模具管理人員崗位責任制1.主題內容與適用范圍本標準規(guī)定了各級模具管理人員的崗位職責本標準適用于公司部對各級模具管理人員的檢查與考核。2.主管公司的崗位職責2.1主管公司直接領導全公司模具管理人員，直接處理各項管理工作。2.2宣傳、高貫徹模具管理制度，審批模具管理標準。2.3組織制訂工公司模具工作發(fā)展規(guī)劃和年度方針、目標。2.4布置檢查本公司模具工作，審批獎罰實施方案。2.5組建和健全模具管理系統(tǒng)，有權任命和撤換模具管理人員。3.模具管理負責人崗位職責3.1在主管公司的領導下，組織實施全公司模具工作，對模具管理的行政、生產(chǎn)技術監(jiān)督管理全面負責。3.2制訂模具工作年度計劃和模具管理標準，并貫徹實施。3.3組織開展模具生產(chǎn)，提供技術保證，處理生產(chǎn)過程中一切問題。3.4組織模具生產(chǎn)人員培訓，提高技術素質。3.5編制模具生產(chǎn)計劃，提供模具設計圖紙和技術要求并周期檢查生產(chǎn)任務進度。3.6建立和健全模具生產(chǎn)中的一切臺賬，核算模具生產(chǎn)成本，努力降低成本，提高經(jīng)濟效益。3.7負責和組織模具備品件工作，編制申購計劃，審批模具報廢手續(xù)，實施模具封存管理。4.模具管理人職責4.1負責模具生產(chǎn)任務的實施，編制車間生產(chǎn)作業(yè)計劃，考核模具生產(chǎn)人員并制定考核標準和方法。4.2根據(jù)模型設計圖紙，提供合理的生產(chǎn)工藝，并負責模具半成品檢測記錄工作。4.3負責機加工車間生產(chǎn)的安全，機器設備的維護。4.4建立和健全各類生產(chǎn)臺賬，并隨時接受設備部的檢查和考核。模具賠償規(guī)定 為提高模具生產(chǎn)合格率，提高生產(chǎn)效率和減少生產(chǎn)成本，加強使用者的責任感，特制定本標準。1.主題內容與適用范圍本標準規(guī)定了模具賠償?shù)膶ο?、要求和標準。本標準適用于模具生產(chǎn)制作及使用過程中損壞、遺失、賠償?shù)墓芾怼?.賠償?shù)膶ο蠛鸵?.1在模具生產(chǎn)制作過程中，不按模具設計圖紙加工而造成的損失，分兩種：1）模板已加工錯誤，但可通過焊接再加工等方法修復的，賠償因修復損壞模板所需的機加工、焊接的工時成本的100%扣除操作者當件工時，2）模板報廢，按損壞模板的所需材料成本的50%賠償，并扣除操作者當日工資。2.2模具在使用過程中，因使用不當造成模具報廢的，由使用者賠償模具原值的20%。2.3因使用者保管、維護不當，導致模具模板部件損壞銹蝕，由使用部門負責人承擔全部責任，并賠償一定損失。2.4模具領用后遺失，賠償模具原值的100%；違章使用，致使模具報廢者，按模具原件賠償。2.5故意破壞模具，除按原值賠償外，由設備部上報公司部給予處分或處罰處理。2.6各項賠償款由設備部填發(fā)扣款通知單，財務部按扣款通知單從責任部門或工資中扣除。3.檢查與考核3.1本標準由生產(chǎn)部、設備部負責對各相關車間、部門進行考核。3.2本標準酌情考核。模具檢測管理標準1.主題內容與適用范圍 本標準規(guī)定了公司對模具的半成品、成品及外購、外協(xié)件、標識等全面檢驗。 本標準適用于模具生產(chǎn)相關的所有部門，這些部門應遵照執(zhí)行。2.人員和模具檢測設備的配備2.1計量加測人員的配備2.1.1根據(jù)模具檢測標準要求，合理安排檢測人員。2.1.2檢測人員必須具有一定的的專業(yè)技能，熟練操作檢測設備，充分理解檢測要求和模具設計要求。2.1.3檢測人員要充分做好檢測記錄工作。2.2檢測設備的管理2.2.1根據(jù)模具生產(chǎn)的實際情況和檢測流程，檢測項目，盡量考慮利用企業(yè)現(xiàn)存的設備儀器。2.2.2對必須添置的設備儀器，應提出申請報告，填寫采購計劃單，送設備部審批。3.模具生產(chǎn)檢測程序和實施要點3.1本公司自制模具3.1.1模具制作中，按照生產(chǎn)工藝卡片，模具管理人員應隨時抽檢。3.1.2模具在機加工結束后，檢測員應根據(jù)模具設計圖紙進行逐一認真檢查。檢測內容包括尺寸精度要求、直度與平衡度，工作面平面度，曲面精度、表面粗糙度等，認真做好檢測記錄。所有的質量要求和公差范圍須在模具設計要求控制之內。凡合格者，則轉入下道工序，如果不合格者需返工至合格為止。3.1.3每一副模具（新制）在機加后和檢測結束后，須進行預組裝。核對是否正確，各項技術指標是否符合設計要求。3.1.4熱處理檢驗 模具經(jīng)半成品檢測和預組裝無誤后，則轉入熱處理工序，熱處理要求：1）表面滲 碳，滲碳層厚度1-1.5mm；2）模板表面硬度HRC48-52；3）熱變形，表面不平度不大于0.2mm，專職檢測人員對于不合格模板堅決拒絕入庫。4.模具外購、外協(xié)件4.1.1進公司檢驗，1）校對供方提供的質量保證書，合格證及理化報告等質量文件，如果均符合有關標準或合同要求，則可通知接收入庫。2）在校對供方提供的質量文件的基礎上，根據(jù)本公司的質量指標和技術要求進行抽檢，如果均符合標準可簽發(fā)入庫。5.不合格品的控制盒糾正措施5.1不合格品的控制5.1.1在不合格品的管理文件中應明確規(guī)定檢驗人員的職責和不合格品的標記和記錄方法。檢驗中應嚴格按照圖紙工藝文件和要求的規(guī)定產(chǎn)品，正確判明產(chǎn)品合格與否對不合格品作出標記。填寫有關記錄，隔離不合格品。5.1.2不合格品的管理文件中應規(guī)定不合格品的評審和處理部門的權限，對不合格品的處理屬于判斷適用性的范疇，因而不能要求檢測人員承擔不合格品的處理責任。5.1.3模具檢測人員在發(fā)現(xiàn)不合格品時，除及時對不合格品進行標識和隔離外，應在不合格品審理文件中作詳細記錄。5.2糾正措施5.2.1應制定采取糾正措施的程序并貫徹執(zhí)行。5.2.2對不合格品的處理，發(fā)現(xiàn)模具在設計、工藝外協(xié)件供應，質量控制等方面存在的問題，模具管理人員應通過對產(chǎn)生不合格品的原因調查分析，制定糾偏措施予以落實，并反饋到設備部，從而不斷改進設計、完善工藝，提高外購、外協(xié)件質量，加強機加工工序質量控制，保證合格模具不重復發(fā)生。關于鋼模制作、驗收的規(guī)定（1） 主題內容與適用范圍 本標準規(guī)定了公司對耐火制品鋼模的制造、驗收、試模的技術要求和范圍。 本標準適用了公司制造鋼模全過程。（1） 鋼模在制作過程中，應嚴格按圖紙要求及工藝規(guī)程加工，具體標準要求如下：(1)下料：不同厚度的鋼板或不同直徑的圓鋼，通過手工或氣割，切出符合工藝規(guī)定的所需坯料，規(guī)定如下：鋼板厚度/mm允許傾斜/mm對角線誤差不大于/mm202.02-2.521-506503000.3尺寸和表面質量全面檢驗之后配套交庫。模具外協(xié)加工的規(guī)定1.主題內容及運用范圍 本標準規(guī)定了模具外協(xié)加工的流程中，應遵守的原則、條件規(guī)定等，適用于