年產(chǎn)15萬噸重鉻酸鈉焙燒段的工藝設(shè)計.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除年產(chǎn)15萬噸重鉻酸鈉焙燒段的工藝設(shè)計巢玉琳（指導(dǎo)老師：魏先紅）（湖北師范學(xué)院 化學(xué)化工學(xué)院 黃石435002）1.設(shè)計任務(wù)書1.1設(shè)計內(nèi)容1.1.1重鉻酸鈉生產(chǎn)的工藝設(shè)計1.1.2換熱器的設(shè)計1.1.3設(shè)計規(guī)模1）年產(chǎn)：1.5萬噸/年2）年生產(chǎn)日：300天3）日生產(chǎn)能力：1.5/300=50噸/天1. 2設(shè)計依據(jù)該設(shè)計說明書是依據(jù)湖北振華集團(tuán)有限公司的生產(chǎn)技術(shù)及工藝資料的基礎(chǔ)上，并結(jié)合設(shè)計任務(wù)書的內(nèi)容年產(chǎn)1.5萬噸重鉻酸鈉的技術(shù)要求。1.3產(chǎn)品及規(guī)格 原料: 鉻鐵礦 產(chǎn)品：重鉻酸鈉規(guī)格：產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行中華人民共和國工業(yè)重鉻酸鈉標(biāo)準(zhǔn)（GB / T 1611-2014）一等品規(guī)格，重鉻酸鈉質(zhì)量符合下表要求。表1 重鉻酸鈉質(zhì)量指標(biāo)表 化學(xué)性質(zhì) 國家標(biāo)準(zhǔn) 內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)含量(Na2Cr2O72H2O)%98.398.5硫酸鹽(SO42-)%0.300.20氯化物(Cl-)%0.100.051.4重鉻酸鈉的性質(zhì)及基本用途1.4.1重鉻酸鈉組成 重鉻酸鈉又名紅帆鈉（英文名：sodium dichromate），化學(xué)式：Na2Cr2O72H2O，相對分子質(zhì)量297.99。經(jīng)流行病學(xué)調(diào)查表明，對人有潛在致癌危險性，有腐蝕性。 CAS號：7789-12-0；10588-01-9； 沸點()：400（無水）； 分子式：Cr2H4Na2O9； 熔點()：357（無水）； 分子量：298； 相對密度（水=1）：2.35； EINECS號：234-190-3； 分子式：Na2Cr2O72H2O；Mol文件：7789-12-0.mol； 溶解性：溶于水，不溶于醇。1 重鉻酸鈉結(jié)構(gòu)式1 重鉻酸鈉化工詞典1.4.2硫酸的物理性質(zhì) 1）紅色至桔紅色結(jié)晶，略有吸濕性。易溶于水，不溶于乙醇，水溶液呈酸性。 2）100時失去結(jié)晶水，約400時開始分解。1%水溶液的pH為4，10%水溶液的pH為3.5。 3）相對密度2.348。熔點356.7（無水品）。有強氧化性，與有機物摩擦或撞擊能引起燃燒。 4）中等毒，半數(shù)致死量（大鼠，經(jīng)口）50mg/kg（無水品）。1.4.3 重鉻酸鈉的化學(xué)性質(zhì) 1）穩(wěn)定性1.易潮解，粉化。為強氧化劑。與有機物接觸摩擦、撞擊能引起燃燒。有腐蝕性。容易被還原成三價鉻。 2.穩(wěn)定性：穩(wěn)定。3.禁配物： 強還原劑、醇類、水、活性金屬粉末、硫、磷、強酸。4.避免接觸的條件：潮濕空氣。5.聚合危害：不聚合。 2）重鉻酸鈉毒理學(xué)數(shù)據(jù)1.急性毒性 LD50：50mg/kg（大鼠經(jīng)口）2.刺激性 暫無資料3.致突變性 微生物致突變：鼠傷寒沙門菌50g/皿。DNA損傷：大鼠肝10mol/L。姐妹染色單體交換：倉鼠肺140g/L。4.致癌性 IARC致癌性評論：組1，對人類是致癌物。5.其他：大鼠腹腔注射最低中毒劑量（TDLo）：20mg/kg（染毒8周，雄性），影響精子生成。 3）重鉻酸鈉生態(tài)學(xué)數(shù)據(jù)LC50：18133mg/L（96h）（魚）。IC50：0.58mg/L（72h）（藻類）。1.4.4重鉻酸鈉的用途2 重鉻酸鈉的用途十分廣泛。主要用于制造鉻黃顏料，鉻酸酐及其他鉻鹽。也用于金屬的浸漬和蝕刻，電鍍，毛織物染色時的媒染、鞣革等。在印染工業(yè)中，用于苯胺染料染色時作氧化劑，硫化還原染料染色時作后處理劑，酸性媒介染料染色時作媒染劑。醫(yī)藥工業(yè)用于生產(chǎn)胺苯砜，苯佐卡因、葉酸、雷佛奴爾等。電鍍工業(yè)用于鍍鋅后鈍化處理、增加光亮度。也用于金屬表面處理。用于生產(chǎn)堿性湖藍(lán)染料、糖精、合成樟腦、合成纖維、合成香料。2 作用與用途化工詞典 1.4.5 注意事項3 1）危險性概述 健康危害：急性中毒：吸入后可引起急性呼吸道刺激癥狀、鼻出血、聲音嘶啞、鼻粘膜萎縮，有時出現(xiàn)哮喘和紫紺。重者可發(fā)生化學(xué)性肺炎?？诜纱碳ず透g消化道，引起惡心、嘔吐、腹痛、血便等；重者出現(xiàn)呼吸困難、紫紺、休克、肝損害及急性腎功能衰竭等。慢性影響：有接觸性皮炎、鉻潰瘍、鼻炎、鼻中隔穿孔及呼吸道炎癥等。燃爆危險：該品助燃，為致癌物，具強腐蝕性、刺激性，可致人體灼傷。3 重鉻酸鈉MSDS 2）急救措施皮膚接觸：脫去污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸，及時就醫(yī)。食入：用水漱口，用清水或 1%硫代硫酸鈉溶液洗胃。給飲牛奶或蛋清，及時就醫(yī)。3）消防措施 危險特性：強氧化劑。遇強酸或高溫時能釋出氧氣，促使有機物燃燒。與硝酸鹽、氯酸鹽接觸劇烈反應(yīng)。有水時與硫化鈉混合能引起自燃。與有機物、還原劑、易燃物如硫、磷等接觸或混合時有引起燃燒爆炸的危險。具有較強的腐蝕性。有害燃燒產(chǎn)物：可能產(chǎn)生有害的毒性煙霧。滅火方法：采用霧狀水、砂土滅火。 4）泄漏應(yīng)急處理 應(yīng)急處理：隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴防塵面具（全面罩），穿防毒服。勿使泄漏物與有機物、還原劑、易燃物接觸。小量泄漏：用潔凈的鏟子收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中。大量泄漏：收集回收或運至廢物處理場所處置。5）操作處置與儲存 操作注意事項：密閉操作，加強通風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴頭罩型電動送風(fēng)過濾式防塵呼吸器，穿聚乙烯防毒服，戴橡膠手套。遠(yuǎn)離火種、熱源，工作場所嚴(yán)禁吸煙。避免產(chǎn)生粉塵。避免與還原劑、醇類接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。儲存注意事項：儲存于陰涼、干燥、通風(fēng)良好的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫溫不超過35，相對濕度不超過75%。包裝密封。應(yīng)與還原劑、醇類等分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應(yīng)備有合適的材料收容泄漏物。1.5生產(chǎn)路線的選擇 重鉻酸鈉的生產(chǎn)主要包括鉻酸鈉制造和鉻酸鈉轉(zhuǎn)化成重鉻酸鈉兩個工序。鉻酸鈉轉(zhuǎn)化目前工業(yè)上主要采用硫酸法。正在開發(fā)的有電解法。 硫酸法將鉻鐵礦粉碎至200目，與純堿(一般用量為理論量的90%93%)、自云石粉、石灰石粉和礦渣按一定配比混合后送入轉(zhuǎn)窯，在11001150進(jìn)行氧化焙燒152 h，使三氧化二鉻轉(zhuǎn)化為鉻酸鈉。燒成的熟料經(jīng)冷卻粉碎后，用稀溶液和水在浸取器中多級逆流浸取、抽濾，得到3540B的鉻酸鈉溶液。將PH調(diào)至78，使鋁酸鈉水解成氫氧化鋁沉淀，經(jīng)過濾后除去。中性濾液蒸發(fā)至48B后，加入濃硫酸酸化，使鉻酸鈉轉(zhuǎn)化為重鉻酸鈉。經(jīng)兩次蒸發(fā)，使硫酸鈉完全除去，再經(jīng)澄清以除去全部不溶性雜質(zhì)。把澄清液冷卻至3040進(jìn)行結(jié)晶，經(jīng)離心分離，制得重鉻酸鈉成品。母液返回中和或用于制造其他鉻鹽產(chǎn)品。其4(FeOCr2O3) + 8Na2CO3 + 7O2 8Na2CrO4 + 2Fe2O3 + 8CO22Na2CrO4 + H2SO4 Na2Cr2O7 + Na2SO4 + H2O2.工藝部分2.1工藝崗位操作2.1.1工藝流程說明 鉻礦 粉碎 與Na2CO3混勻 空氣高溫 Cr6+固態(tài)物（Na2CrO4） 生料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行高溫1100-1200堿性焙燒，生產(chǎn)品為含鉻酸鈉的熟料。副產(chǎn)品為尾氣帶出的回收料，由于進(jìn)密生料的潤濕，回收料量可明顯降低，回收料視含硅量的變化直接或經(jīng)處理夠經(jīng)計算與生料一起進(jìn)入窯內(nèi)循環(huán)使用。 沒有生成六價鉻的平行反應(yīng)，無鈣焙燒時，鉻鐵礦中的Fe幾乎全部同鎂反應(yīng)，鎂除了生成鐵酸鎂和鋁酸鎂鈉之外，其余以游離MgO形態(tài)存在。2.1.2工藝原理主反應(yīng)： 2Cr2O3+4Na2CO3+3O2 4Na2CrO4+4CO2副反應(yīng)：Al2O3 + Na2CO3 2NaAlO2 + CO2 Fe2O3 + Na2CO3 2NaFeO2 + CO2 SiO2 + Na2CO3 Na2SiO3 + CO2 Na2SiO3 + 2NaAlO2 + MgO + 2SiO2 Na4MgAl2Si3O122.1.2.1工藝流程說明 1）焙燒工藝物料:礦粉，渣粉，工業(yè)堿。反應(yīng)窯冷卻窯均為傾斜窯體。其中:物料在反應(yīng)窯內(nèi)煅燒后進(jìn)冷卻窯冷卻時間為自然冷卻。冷卻后的生料進(jìn)槽車后加黃綠色的工業(yè)水將鋼球狀的生料中的含鉻物質(zhì)浸泡入水中，過濾回收含鉻產(chǎn)品的水送入其他車間加工成產(chǎn)品。注:1. 物料進(jìn)反應(yīng)窯內(nèi)煅燒分為四個部分:預(yù)熱、分解、高溫、冷卻。2. 設(shè)備剛開始工作時，投入煤粉后需加紫火將其點燃。此時窯體不轉(zhuǎn)動，待煤燃燒產(chǎn)生的熱量使窯體內(nèi)也開始翻動反應(yīng)。3. 煤粉通入風(fēng)機吹出的風(fēng)將其吹入窯體內(nèi)燃燒，其中窯體內(nèi)的溫度也是由煤粉進(jìn)窯內(nèi)燃燒的量(風(fēng)機轉(zhuǎn)動頻率)控制的。若預(yù)熱段溫度比冷卻段高，則應(yīng)將風(fēng)機頻率減小使工序正常運行。4. 反應(yīng)窯內(nèi)物料經(jīng)煅燒后生成的鋼球狀生料經(jīng)冷卻窯自然冷卻后進(jìn)入槽車內(nèi)，往車內(nèi)加入黃綠色的工業(yè)水(槽車底部有一方形的沙桶)，經(jīng)水浸泡后過濾將含鉻產(chǎn)品的水加以回收送至其他車間，加工成產(chǎn)品。2）無鈣焙燒工藝 鉻鐵礦同純堿，返渣計量后，連同回收的窯灰在一起在混料機內(nèi)混合。生料送回轉(zhuǎn)窯焙燒。熟料趁熱水萃取浸取，或冷卻后濕磨浸取。漿液用旋流器分為粗漿和細(xì)漿。粗，細(xì)漿分別過濾洗滌。粗渣經(jīng)烘干后，返回配料；細(xì)渣經(jīng)解毒后排放，粗細(xì)漿的濾液(堿性液)合并后進(jìn)行中和以沉淀氫氧化鋁，經(jīng)過過濾，洗滌，排出鋁泥；中性液送后工段。無鈣焙燒后工段流程與有鈣焙燒基本相同，不同之處是無鈣焙燒需脫釩。3）窯頭及窯尾尾氣處理路線 物料在旋窯內(nèi)煅燒反應(yīng)，因為該窯體為副窯，所以反應(yīng)產(chǎn)生的尾氣及空氣由旋窯窯尾向外排出。此外，由風(fēng)機吹出的風(fēng)也會將附著在尾氣中的原料細(xì)小顆粒一同吹向窯尾排出。排出旋窯尾氣(附著原料)經(jīng)過沉降室由于重力因素，原粒顆粒會沉降下來，經(jīng)過初步處理的尾氣通過余熱鍋爐回收熱量。尾氣再次經(jīng)過布袋除塵器(原理:布袋除塵器是基于過濾原理的過濾式除塵器，利用有機纖維或無機過濾布將氣體中的粉塵過濾出來，重力沉降作用，熱運動作用，慣性力作用，篩濾作用。)進(jìn)一步除塵，處理好的尾氣經(jīng)過風(fēng)機吹出排氣筒外。2.2物料衡算2.3熱量衡算3 典型設(shè)備換熱器的選擇與設(shè)計3.1設(shè)計條件選型說明：光管浮頭式換熱器塔頂流體流量為7115kg/h入口溫度為：60出口溫度為：40冷卻水入口溫度為：33冷卻水出口溫度為：403.2 計算3.2.1 基本數(shù)據(jù) 表2 介質(zhì)物性表溫度/導(dǎo)熱系數(shù)/W/(mK)比熱容/J/(KgK)粘度/Pas密度/（Kg/m3）垢阻/(m2K/W)熱流入口630.273829464.01910-47650.000172出口400.268828585.63110-4785冷流入口330.630641817.59310-49930.000344出口400.634441776.63210-49901）流體定性溫度當(dāng)流體處于過渡及湍流區(qū)(Re2100時)： tD=0.4th+0.6tc （1 - 1）當(dāng)流體處于層流區(qū)(Re2100時)： tD=0.5(th+tc) （1 - 2）式中 tD 流體定性溫度， th 熱端流體溫度， tc 冷端流體溫度，2）對數(shù)平均溫差tm純逆流或并流時： tm= （2 - 1）錯流和折流時： tm= （2 - 2）令P=，R=。當(dāng)|R-1|10-3時， Pn= （2 - 3） m= （2 - 4）當(dāng)|R-1|10-3時， Pn= （2 - 5） m= （2 - 6）3）總傳熱系數(shù) 表示一臺換熱器的傳熱能力，在數(shù)值上等于單位傳熱面積、單位溫度差下的傳熱速率，即項熱阻和的倒數(shù)。 光管換熱器： （3 - 1）式中 di、do 傳熱管內(nèi)徑、外徑，m； hi 管內(nèi)流體膜傳熱系數(shù)，W/(m2K)； ho 管外流體摸傳熱系數(shù)，W/(m2K)； ro 殼側(cè)流體的污垢熱阻，m2K/W； ri 管側(cè)流體的污垢熱阻，m2K/W； ts 內(nèi)管壁厚，m； w 管壁金屬的導(dǎo)熱系數(shù)，W/(mK)。4）光管管內(nèi)膜傳熱系數(shù) 對于以光管外表面積為基準(zhǔn)的管內(nèi)膜傳熱系數(shù)，可用下式計算： （4 - 1）式中 hio 以管外表面積為基準(zhǔn)的管內(nèi)膜傳熱系數(shù)W/(m2K)； JHi 管內(nèi)傳熱因子，無因次； do 管外徑，m； i 管內(nèi)介質(zhì)導(dǎo)熱系數(shù)，W/(mK)； i 管程壁溫校正系數(shù)，i=(i/w)0.14，無因次； w 壁溫下的流體粘度，Pas 當(dāng)Rei104時， JHi=0.023Rei0.8 （4 - 2）5）管程壓力降 管程壓力降包括管內(nèi)流體壓力降、回彎壓力降和進(jìn)出口嘴子壓力降三部分。 （5 - 1）式中 pt 管程壓力降，Pa； pi 管內(nèi)流體壓力降，Pa； pr 管程回彎壓力降，Pa； pNi 管程出口嘴子壓力降，Pa； Fi 管程壓力降污垢校正系數(shù)，與污垢熱阻有關(guān)，可參考表3選取。對于波紋管，由于自身的防垢特征，可將Fi值乘以0.8 0.9計算。 污垢熱阻/（m2K/W）00.000170.000340.000430.000520.000690.000860.001290.00172Fi1.001.201.351.401.451.501.601.701.80 表3 管程壓力降污垢校正系數(shù) 管內(nèi)流動壓力降： （5 - 2） 回彎壓力降： （5 - 3） 進(jìn)出口嘴子壓力降： （5 - 4）式中 流體流經(jīng)進(jìn)出口嘴子的質(zhì)量流速，Kg/(m2s)；下標(biāo)1表示 進(jìn)口、2表示出口； L 管長，m； Ntp 管程數(shù)； 定性溫度下的密度，Kg/m3； 管內(nèi)摩擦系數(shù)，無因次。當(dāng) （5 - 5） 6）單弓形折流板換熱器 考慮翹化面積比和翅片熱阻的影響，在光管的基礎(chǔ)上，考慮校正因子即可計算螺紋換熱器的管外膜傳熱系數(shù)。光管管外膜傳熱系數(shù)計算方法： ho= （6 - 1）對于30和60布管的管束，當(dāng)200Reo5000時： JHo= （6 - 2）式中 JHo 殼程傳熱因子，無因次； Z 弓形折流板缺圓高度百分?jǐn)?shù)； o 管程壁溫校正系數(shù)，無因次；o=（oD/w）0.14； h 旁路擋板傳熱校正系數(shù)，建議按表4的推薦值選取。 表4 旁路擋板傳熱與壓力校正系數(shù)殼徑/mm3254005006007008009001000h1.301.261.231.201.181.171.151.14p1.901.871.851.731.641.581.521.51殼徑/mm11001200130014001500160017001800h1.131.121.111.101.091.081.071.06p1.501.451.401.351.301.251.201.157）流體流動壓力降 單弓形折流板換熱器 （7 - 1） 對于正三角形排列的管束，當(dāng)150010-3，根據(jù)式（2-5）、（2-6）有： Pn= m=0.8，可以用一個殼程。則：tm=4）初選換熱器 根據(jù)經(jīng)驗選擇換熱器總傳熱系數(shù)為300W/(m2K）,則： 根據(jù)傳熱面積及要求的傳熱器規(guī)格，初步選定AEM結(jié)構(gòu)，換熱器殼徑為，2管程，管子根數(shù)nt為74，中心管排數(shù)nx為7，傳熱面積為23.5m2，折流板間距B為150mm,弓缺Z為25；管、殼程進(jìn)出口嘴子為100。換熱器參數(shù)如下表：表7 列管式換熱器尺寸參數(shù)項目參數(shù)項目參數(shù)公稱直徑D/mm400傳熱面積23.5m2管數(shù)nt74管程數(shù)Np2列管尺寸252.5mm弓缺Z25中心管排數(shù)nx7折流板間距B150mm列管排列方式進(jìn)出口嘴子為1005)計算雷諾數(shù)Re kg/(m2s) 殼程當(dāng)量直徑為： kg/(m2s) 6）計算膜傳熱系數(shù) 由于溫度變化不大，所以黏度壁溫校正項可以忽略不計，即7）計算管程傳熱系數(shù) 因為，故根據(jù)式（4-2）計算傳熱因子，根據(jù)式（4-1）計算管程傳熱系數(shù)。 W/(m2K) 8）計算殼程傳熱系數(shù) 因為200Re05000，故根據(jù)式（6-2）計算殼程傳熱因子，根據(jù)式（6-1） 計算殼程傳熱系數(shù)。 按表4查得旁路擋板傳熱校正系數(shù)， 9）計算總傳熱系數(shù) 根據(jù)式（3-1）計算光管換熱器的總傳熱系數(shù)： 10）壓降計算管程壓力降 根據(jù)式（5-2）計算管內(nèi)流動壓力降，管程雷諾數(shù)Re=10670,故用式（5-5）計算摩擦系數(shù)： 由于溫度變化不大，忽略不計黏度壁溫校正，取。 根據(jù)式（5-3）計算回彎壓力降： 根據(jù)式（5-4）計算進(jìn)出口嘴子壓力降： 根據(jù)式（5-1）計算管程總壓降，由表3查得管程壓力降污垢校正系數(shù)Fi=1.2 。 殼程壓力降殼程流體流動壓力降，Re=2349，根據(jù)式（7-2）計算摩擦系數(shù)。因為Z=25，故。 查表4得到旁路擋板壓力校正系數(shù)，共安裝38塊折流板， 根據(jù)式（8-1）計算導(dǎo)流筒壓力降，??；根據(jù)式（9-1）計算進(jìn)出口嘴子壓力降，則有： 根據(jù)式（10-1）計算殼程總壓力降ps，查表5得到殼程壓力降污垢校正系數(shù)Fo=1.2。 11）計算需要的傳熱面積和面積富裕度 忽略折流板所占據(jù)的傳熱面積，實際傳熱面積為: 可見所選擇的換熱器完全可以滿足工況的要求。12）結(jié)論管程、殼程壓差均在允許范圍之內(nèi)，換熱面積、安全系數(shù)符合設(shè)計要求，故所選換熱器合適。換熱器結(jié)構(gòu)圖見附件圖。4 經(jīng)濟(jì)核算4.1車間人員定置表表8 車間人員定置職能名稱人員配置班數(shù)每班人數(shù)合計生產(chǎn)人員制粉248返渣烘干248備料339技術(shù)人員混料4312焙燒4312浸取4312維修人員248管理人員133清潔人員133總計754.2資金投資表9 成本投資表項目經(jīng)費元/天經(jīng)費萬元/年項目經(jīng)費萬元/年 原料費用800024000設(shè)備總費用5000人工工資8002400設(shè)備安裝費用2000水電費用15004500設(shè)備維修費用1000車間管理費用10003000管道安裝費用1000總計 1130033900總計90004.3成本估算表10投資項目分配序號項目計算單位設(shè)計指標(biāo)1產(chǎn)品價格2規(guī)模3年工作日4總收率5消耗6785 環(huán)境保護(hù)5.1礦石粉碎經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的因素 礦石粉碎經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的因素除與磨機的型式及結(jié)構(gòu)有關(guān)外，尚與礦石的物理性質(zhì)，原始磨料的顆粒大小，操作均勻性，物料含水率，產(chǎn)品顆粒尺寸及研磨體質(zhì)量及尺寸等一系列因素有關(guān)。 研磨物料的能量消耗及金屬磨損率是礦石固有的性質(zhì)，如下表：表11 礦石金屬磨損率礦石 密度/(g/cm3)顆粒尺寸/m 磨損率/Ai 鉻鐵礦 4.06 10200 0.1200 白云石 2.82 0.1160 石灰石 2.69 13000 0.0256 煤 1.63 能量消耗是單位質(zhì)量理論尺寸為無限大的塊礦，粉碎至80小于100m時所消耗的能量。 磨損率是將1600g，尺寸為英寸的塊礦，粉碎至80小于13250m時，標(biāo)準(zhǔn)鋼錘在一小時內(nèi)磨損的金屬質(zhì)量克數(shù)。 磨機產(chǎn)量與磨料的含水量增高時，磨機產(chǎn)量明顯降低。懸軸式磨機給礦含水量不應(yīng)超過5。當(dāng)含水量增高至58時，應(yīng)采用熱風(fēng)干燥圈路循環(huán)，排氣溫度控制在75左右。當(dāng)給礦含水量超過8時，磨料應(yīng)先經(jīng)干燥后再進(jìn)行研磨。 粉料的顆粒尺寸除應(yīng)滿足工藝要求外，尚須考慮磨機的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。當(dāng)粉料顆粒減小時，磨機產(chǎn)量，單位產(chǎn)品功率消耗及費用均急劇上升。白云石粒度與產(chǎn)量的關(guān)系見下表： 粒度 產(chǎn)量/(t/h) 100母篩通過80 7 200母篩通過90 3.5 325母篩通過99.5 2.3表12 白云石粒度對5R4018懸軸式磨機產(chǎn)量的影響表13 石灰石粒度對5R4018懸軸式磨機產(chǎn)量的影響 粒度 產(chǎn)量/(t/h) 200母篩通過 95 6.5 99 4.4 99.9 3.2 99.5 1.85.2含鉻廢水的回收利用 鹽生產(chǎn)過程排出的含鉻廢水，主要為六價鉻鹽。在產(chǎn)品應(yīng)用過程中產(chǎn)生的含鉻廢水，可為六價鉻鹽，也可為三價鉻鹽，有時還含有其他離子或有機物等雜質(zhì)，這里我們調(diào)查了沉淀法回收鉻酸鉛的方法。 沉淀法回收鉻酸鉛的方法，可用于處理金屬零件鈍化含鉻廢水。廢水形成過程為：金屬零件經(jīng)堿洗后，先用六價鉻的稀硫酸清洗，再用六價鉻溶液進(jìn)行鈍化處理，最后用水淋洗。此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 沉淀法回收鉻酸工藝流程圖 1-51中和槽； 2石灰水槽； 3儲槽； 4硝酸鉛儲槽； 5第一沉淀槽； 6第二沉淀槽； 7堿洗水槽。 回收過程為：含六價的稀硫酸廢水與氫氧化鈣溶液在中和槽1混合，脫除硫酸根。鉻澄清液與鉻鈍化液在儲槽3中混合，然后鈍化淋洗水及硝酸鉛溶液在管道中混合，共同進(jìn)入第一沉淀槽5，反應(yīng)生成鉻酸沉淀?；瘜W(xué)反應(yīng)式為：H2SO4Ca(OH)2CaSO42H2ONa2CrO4Pb(NO3)2PbCrO4+2NaNO3 反應(yīng)過程形成的鉻酸沉淀顆粒較細(xì)，可直接作顏料用，若沉淀顆粒過大時，則需經(jīng)粉碎才能符合顏料要求。 鉻酸鉛沉淀顆粒的尺寸，可控制第一沉降槽中的廢水含鉻濃度來確定的。反應(yīng)濃度越低，則顆粒越小，當(dāng)鉻酸鈉及硝酸鉛濃度低于0.05mol/L時，就可得到工業(yè)一級顏料。 生成鉻酸鉛的反應(yīng)，鉛離子不宜過量，必須控制反應(yīng)液組分使Na2CrO4與Pb(NO3