優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)-落實(shí)節(jié)能措施-不斷加快企業(yè)節(jié)約發(fā)展步伐(1313)分析.doc

中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司簡(jiǎn) 報(bào)第59期質(zhì)量管理與節(jié)能部2008年10月29日 優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu) 落實(shí)節(jié)能措施不斷加快企業(yè)節(jié)約發(fā)展步伐遼陽石化是1972年建廠的老企業(yè)，擁有煉油、芳烴、烯烴三條生產(chǎn)線61套主體裝置。近年來，遼陽石化公司堅(jiān)持以科學(xué)發(fā)展觀為統(tǒng)領(lǐng)，秉承“奉獻(xiàn)能源、創(chuàng)造和諧”的宗旨，把“節(jié)約發(fā)展”作為企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵環(huán)節(jié)來抓，在節(jié)約中推進(jìn)發(fā)展，在發(fā)展中厲行節(jié)約。通過不斷加大產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整力度，扎實(shí)推進(jìn)節(jié)能降耗管理，研究、應(yīng)用和轉(zhuǎn)化節(jié)能成果，促進(jìn)了節(jié)能降耗工作的深入開展，實(shí)踐了科學(xué)發(fā)展觀的深刻內(nèi)涵。與“十五”同期比，在原油加工量上升32.6%、化工商品量上升66.4%的情況下，能耗總量下降了2%?！笆晃濉鼻皟赡辏矊?shí)現(xiàn)節(jié)能21.5萬噸標(biāo)煤；今年1-9月份，實(shí)現(xiàn)節(jié)能量4.8萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，完成年度計(jì)劃的96%；完成萬元產(chǎn)值綜合能耗1.387噸標(biāo)煤/萬元（2005年不變價(jià)），比2005年2.02噸標(biāo)煤/萬元下降31.34%；原油加工綜合能耗44.7千克標(biāo)油/噸，比2005年的66.3千克標(biāo)油/噸下降了21.6千克標(biāo)油/噸，降幅達(dá)32.58%。煉油單位能量因數(shù)能耗10.19千克標(biāo)油/噸因數(shù)，比2005年的11.38千克標(biāo)油/噸因數(shù)降低了1.19千克標(biāo)油/噸因數(shù)；全公司用水總量由“十五”期間22萬噸/天下降到目前14萬噸/天。各項(xiàng)節(jié)能節(jié)水指標(biāo)改善，經(jīng)濟(jì)總量也大幅提高，2008年1-9月份,實(shí)現(xiàn)銷售收入239億元，與2005年同比增加125億元，增幅達(dá)110%?？偨Y(jié)遼陽石化實(shí)現(xiàn)節(jié)約發(fā)展的主要做法，具體體現(xiàn)在以下五個(gè)方面：一、調(diào)整產(chǎn)業(yè)布局，優(yōu)化用能鏈條，變難點(diǎn)為亮點(diǎn)按照集團(tuán)公司建設(shè)以芳烴為特色的大型石化基地定位，遼陽石化在制定“十一五”產(chǎn)業(yè)發(fā)展的同時(shí)，把節(jié)約發(fā)展放在更加突出的戰(zhàn)略位置，系統(tǒng)考慮能源總體布局，確保科學(xué)用能。同時(shí)，運(yùn)用“加減”法則進(jìn)行產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，嚴(yán)格控制增量，持續(xù)優(yōu)化存量，轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)換代。首先，以“超先進(jìn)、講效益、保安全”為核心內(nèi)容，重點(diǎn)實(shí)施一批低耗高效項(xiàng)目，做足“加法”大文章。經(jīng)過努力，目前公司已相繼建成八個(gè)重點(diǎn)項(xiàng)目，提升了企業(yè)規(guī)模與實(shí)力。其中，550萬噸/年常減壓裝置設(shè)計(jì)采用新的節(jié)能技術(shù)，充分利用俄油芳潛含量高的特點(diǎn)，將煉油業(yè)務(wù)由公司的短板變?yōu)閷ｉL(zhǎng)，成為國(guó)內(nèi)唯一內(nèi)陸全部加工外油企業(yè)；80萬噸/年P(guān)TA裝置是振興東北老工業(yè)基地的首批重點(diǎn)項(xiàng)目，采用國(guó)際水平的先進(jìn)技術(shù)，使以芳烴聯(lián)合裝置為主體所形成的芳烴生產(chǎn)具有一定規(guī)模與實(shí)力，進(jìn)一步突出了芳烴特色，更能有效發(fā)揮獨(dú)特的俄油資源和加工優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)上下游優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)；20萬噸/年乙烯裂解裝置使烯烴線產(chǎn)能和結(jié)構(gòu)進(jìn)一步優(yōu)化，為公司未來發(fā)展規(guī)模乙烯，實(shí)現(xiàn)“芳烯聯(lián)合”產(chǎn)業(yè)布局奠定基礎(chǔ)。通過實(shí)施一批低耗高效項(xiàng)目，能耗狀況有了較大改善，與關(guān)停裝置相比，新上裝置能耗總量?jī)H增加5萬噸標(biāo)煤，而產(chǎn)值卻增加77.6億元，基本達(dá)到了“增產(chǎn)不增能”。其次，以“減負(fù)擔(dān)、甩落后、除隱患”為核心內(nèi)容，淘汰落后產(chǎn)能，對(duì)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整，用“減法”換取更大砝碼，獲取更多空間和容量。幾年來，公司圍繞建設(shè)“大芳烴”為主線，對(duì)煉油、烯烴、尼龍等生產(chǎn)線不斷進(jìn)行“剪枝修蔓”，“十五”期間先后關(guān)停年加工量不足100萬噸的煉油裝置和尼龍鹽等9套規(guī)模小、高耗低效裝置，“十一五”期間又關(guān)閉了聚酯廠滌綸長(zhǎng)絲等5套裝置，尤其是關(guān)閉滌綸長(zhǎng)絲裝置，成為公司由“大化纖”向“大芳烴”轉(zhuǎn)變的“拐點(diǎn)”，加快了產(chǎn)業(yè)升級(jí)換代進(jìn)度。公司還多次進(jìn)行“瘦身”行動(dòng)，整頓廠區(qū)環(huán)境，拆除無用廠房建筑達(dá)5.88萬平方米，降低采暖、用電等消耗，可實(shí)現(xiàn)節(jié)能4760噸標(biāo)煤。在關(guān)閉這些裝置過程中，公司堅(jiān)持以人為本，轉(zhuǎn)變觀念，堅(jiān)決關(guān)停，友情操作，抓住關(guān)鍵的人員問題，切實(shí)做好穩(wěn)定工作。通過轉(zhuǎn)崗、培訓(xùn)和備員等方式，2006年以來實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)崗員工1747人。尤其是關(guān)閉鞍煉期間，公司頂住壓力，做了大量艱苦細(xì)致的工作，按照專業(yè)分工，成建制進(jìn)行妥善安置，實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)過渡，部分鞍煉員工還成為新裝置投運(yùn)操作的骨干。目前這個(gè)隊(duì)伍人心穩(wěn)定，工作積極向上。通過實(shí)施“增減”之道，公司完成了由“大化纖”到“大芳烴”的轉(zhuǎn)變。調(diào)整后的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)更加合理，產(chǎn)業(yè)鏈條更加科學(xué)，資產(chǎn)質(zhì)量更加優(yōu)良，初步形成了“煉油基地化、芳烴規(guī)?；⑾N特色化”的新格局，為公司謀求更大發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。特別是通過“減法”，破解了產(chǎn)業(yè)升級(jí)危機(jī)，為科學(xué)發(fā)展提速。經(jīng)統(tǒng)計(jì)，“十五”以來，關(guān)停的裝置能耗總量為71萬噸標(biāo)煤/年，占公司能耗總量15%，而增加產(chǎn)值僅為4.8億元，占公司總產(chǎn)值的3%。二、推進(jìn)精細(xì)管理，堅(jiān)持厲行節(jié)約，化粗放為集約遼陽石化充分發(fā)揮專業(yè)能源監(jiān)測(cè)部門的作用，從健全監(jiān)控體系入手，先后建立了早會(huì)節(jié)能通報(bào)制度、周生產(chǎn)優(yōu)化會(huì)、月經(jīng)濟(jì)活動(dòng)分析等節(jié)能分析制度，完善公用工程日消耗監(jiān)控分析制度，及時(shí)分析增減原因，精細(xì)控制能源消耗，減少不必要的損失。統(tǒng)籌系統(tǒng)能量?jī)?yōu)化運(yùn)行。公司突出全局“一盤棋”思想，把上下游裝置作為一個(gè)整體考慮，強(qiáng)化系統(tǒng)的能量?jī)?yōu)化與平衡，統(tǒng)籌好局部?jī)?yōu)化與全局優(yōu)化的關(guān)系，按質(zhì)用能，梯級(jí)使用，盡可能降低系統(tǒng)有用能源散失。通過優(yōu)化常壓塔、減壓塔中段回流取熱比例，適當(dāng)調(diào)整換熱流程，降低塔頂空冷器負(fù)荷，實(shí)現(xiàn)原油換熱終溫提高5，每年節(jié)約燃料油1516.5噸。通過對(duì)供風(fēng)系統(tǒng)的運(yùn)行進(jìn)行調(diào)整，停運(yùn)了兩個(gè)空壓站，實(shí)現(xiàn)年節(jié)電300萬千瓦時(shí)。通過優(yōu)化整合供電網(wǎng)絡(luò)，摘除22臺(tái)總?cè)萘窟_(dá)34.3萬千伏安的低負(fù)荷變壓器，有效降低了變配電損失，實(shí)現(xiàn)年節(jié)電2744萬千瓦時(shí)。平穩(wěn)生產(chǎn)是節(jié)能降耗最有效的方式之一。公司通過不斷加強(qiáng)安全環(huán)保防控措施，強(qiáng)化按計(jì)劃執(zhí)行的能力，提高生產(chǎn)受控水平，調(diào)整經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核方式，連續(xù)三年開展長(zhǎng)周期無非計(jì)劃停車競(jìng)賽活動(dòng)，確保裝置安全平穩(wěn)長(zhǎng)周期運(yùn)行。三年來，裝置運(yùn)轉(zhuǎn)周期逐年增加，總體運(yùn)行水平不斷提高。硝酸裝置投產(chǎn)4年連續(xù)5次實(shí)現(xiàn)安穩(wěn)運(yùn)行超過百日，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到國(guó)內(nèi)同類裝置先進(jìn)水平。其它各裝置常減壓實(shí)現(xiàn)連續(xù)運(yùn)行632天，延遲焦化實(shí)現(xiàn)連續(xù)運(yùn)行735天，30萬噸/年聚酯實(shí)現(xiàn)連續(xù)運(yùn)行389天，老己二酸創(chuàng)歷史記錄連續(xù)運(yùn)行131天。重點(diǎn)創(chuàng)新煤炭管理。從2006年開始，公司變“噸位采購”為“熱值采購”后，保證入廠煤炭熱值控制指標(biāo)，實(shí)現(xiàn)數(shù)量到質(zhì)量管理的有效轉(zhuǎn)變。隨著煤質(zhì)提高，入爐煤灰分由2005年的28.83%下降到目前21%，年可減排粉煤灰18萬噸。與此同時(shí)，嚴(yán)格煤炭入廠到入爐熱值差指標(biāo)管理，加大煤質(zhì)監(jiān)測(cè)、儲(chǔ)存和倒運(yùn)等環(huán)節(jié)管理力度。2005年耗煤總量為160.5萬噸，全年入廠煤與入爐煤熱值差529kcal/kg，差值為9.6%，理論上熱值損失折合原煤15.4萬噸，2006年和2007年熱值差分別降至4.3%、4.6%的合理水平。年可同比降低耗煤量11萬噸，減少500萬千瓦時(shí)的制粉電耗以及煤炭卸車、倒運(yùn)等費(fèi)用，廠自用電率由16.78%下降到16%。在此基礎(chǔ)上，深入推行“陽光工程”，建立“陽光采購監(jiān)督站”，實(shí)行煤炭供應(yīng)資源市場(chǎng)準(zhǔn)入制度，動(dòng)態(tài)考核資源市場(chǎng)，縮減煤炭中間供應(yīng)商，將原來的29家減少到最少時(shí)僅5家，由各大國(guó)礦直供。通過上述措施每年可實(shí)現(xiàn)直接經(jīng)濟(jì)效益1億元以上。精細(xì)管理公用工程。通過整治供水管網(wǎng)，查找并消除生產(chǎn)裝置跑冒滴漏現(xiàn)象3000多處，減少損失40萬噸，使新鮮水損失率由2001年13.92%降至2007年的7.8%；通過砍關(guān)生產(chǎn)廠浴池，由原來的77個(gè)減少為27個(gè)，年可降低成本250萬元，全部停掉75個(gè)蒸飯箱，年可節(jié)省蒸汽6.6萬噸；礦區(qū)服務(wù)事業(yè)部通過清理和整頓生活區(qū)、商業(yè)用戶外部用能，嚴(yán)查私拉亂接現(xiàn)象，共消除漏點(diǎn)58處，拆除接點(diǎn)20處，節(jié)約水電成本47萬元，增加水電收入69.5萬元。截止到9月份，水收費(fèi)率提高13%，電收費(fèi)率提高4%；煉油廠延遲焦化等6套裝置及部分管排由蒸汽伴熱改為水伴熱。這一措施共取消疏水器1150臺(tái)，年可節(jié)省蒸汽8萬噸，減少生產(chǎn)成本440萬元；公司還與所轄地方政府商議，共同對(duì)地方小工業(yè)全面開展摘轉(zhuǎn)供電工作，目前已基本具備條件，預(yù)計(jì)年可減少損失2848噸標(biāo)煤。三、推進(jìn)科技節(jié)能，擴(kuò)大成果應(yīng)用，降能耗增效益遼陽石化堅(jiān)持把“科技節(jié)能”作為主要手段和主攻方向，在精細(xì)管理“抓浮財(cái)”的基礎(chǔ)上，不斷加大科技攻關(guān)力度，擴(kuò)大科技成果應(yīng)用，推進(jìn)深度節(jié)能節(jié)水進(jìn)程。廣泛引進(jìn)和消化吸收國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的“四新”技術(shù)，大力推廣水電汽等方面新產(chǎn)品、新工藝、新技術(shù)和新設(shè)備，釋放科技能量，為節(jié)能降耗工作注入新活力。在“科技節(jié)能”過程中，公司實(shí)行課題招標(biāo)制度，重獎(jiǎng)節(jié)能標(biāo)兵和重大成果，調(diào)動(dòng)科技人員積極性和創(chuàng)造性，增強(qiáng)節(jié)能降耗正面推動(dòng)力。“十一五”以來，公司在節(jié)能降耗方面共實(shí)施重點(diǎn)科技攻關(guān)6項(xiàng)，實(shí)現(xiàn)節(jié)能1.82萬噸標(biāo)煤，年可降低生產(chǎn)成本728萬元，獎(jiǎng)勵(lì)科技人員18萬元。在廣大科技人員努力下，多項(xiàng)制約節(jié)約發(fā)展的“瓶頸”問題得到有效解決。20萬噸/年乙烯裂解裝置改造后，由于兩臺(tái)裂解氣壓縮機(jī)一大一小并聯(lián)運(yùn)行、丙烯塔兩并聯(lián)一串聯(lián)等操作方式，帶來裝置能耗偏高，公司專門成立科技攻關(guān)小組,到目前已組織召開28次專題會(huì)議，通過分析比對(duì)18種裂解原料成分，改造裂解8號(hào)爐為乙烷爐，較多加工芳烴尾氣等一系列措施，實(shí)現(xiàn)乙烯收率提高1個(gè)百分點(diǎn)，綜合能耗從860千克標(biāo)油/噸降低到790千克標(biāo)油/噸。另外，攻關(guān)小組還從延長(zhǎng)裂解爐運(yùn)行周期、穩(wěn)定燃料氣組成、修改裂解爐燒焦方案，優(yōu)化調(diào)整油洗塔和壓縮機(jī)組受抽汽控制系統(tǒng)，提高運(yùn)行操作優(yōu)化，目前燒焦時(shí)間已由原來的50小時(shí)降低至22小時(shí)；己二酸裝置直流冷卻水全部回收用于循環(huán)水補(bǔ)水、消防水補(bǔ)水、熱電廠機(jī)泵冷卻水和熱電廠沖灰水補(bǔ)水，實(shí)現(xiàn)“一水四用”。整個(gè)技術(shù)改造投資380萬元，每天節(jié)約新鮮水1.2萬噸，年創(chuàng)效益540萬元；對(duì)芳烴裝置進(jìn)行熱聯(lián)合改造，將甲苯塔升壓操作，利用塔頂物替代低壓蒸汽作為苯塔重沸器熱源，年可減少蒸汽用量9.2萬噸，減少燃料消耗880噸。這項(xiàng)技術(shù)被美國(guó)UOP公司作為重要節(jié)能措施用于同類芳烴裝置；實(shí)施循環(huán)冷卻水系統(tǒng)節(jié)水防垢優(yōu)化措施，在各循環(huán)水系統(tǒng)創(chuàng)新使用新型盤式過濾器，在降低采購成本和自耗水量的同時(shí)，降低了循環(huán)水懸浮物，滿足了循環(huán)水系統(tǒng)高濃縮倍數(shù)下的穩(wěn)定運(yùn)行，使循環(huán)水場(chǎng)濃縮倍數(shù)由原來的2左右提高到6-，大大降低了循環(huán)冷卻水補(bǔ)水系統(tǒng)的補(bǔ)水量及排污量，年可節(jié)水2萬噸；針對(duì)用電系統(tǒng)存在無效做功現(xiàn)象，選用增容型高低壓變頻調(diào)速集成設(shè)備，應(yīng)用在大型機(jī)組和關(guān)鍵設(shè)備上，年可節(jié)電70.45萬千瓦時(shí)；投資1930萬元建容積為2萬立米卷廉式氣柜，使火炬氣全部回收，替代燃燒量（液化氣）0.64萬噸，相當(dāng)削減廢氣排放量154545萬立米。公司還大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，提高資源綜合利用水平。在節(jié)能降耗基礎(chǔ)上，實(shí)施減污降耗工程，并運(yùn)用新的清潔發(fā)展機(jī)制，實(shí)現(xiàn)了減排增效的新跨越。3月份已建成投產(chǎn)的氧化二氮減排裝置，是國(guó)內(nèi)最大的CDM減排項(xiàng)目，也是中國(guó)石油推行清潔發(fā)展理念的重點(diǎn)工程。其成功的污染減排國(guó)際化實(shí)踐，為石油石化行業(yè)節(jié)能減排提供了前沿的理念和新鮮的經(jīng)驗(yàn)，年可減排二氧化碳當(dāng)量1270萬噸，增加銷售收入8億元，實(shí)現(xiàn)了社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益“雙贏”；對(duì)熱電廠7臺(tái)鍋爐增設(shè)干除灰設(shè)施，同時(shí)投資建成國(guó)內(nèi)最大6萬噸粉煤灰儲(chǔ)倉，提高粉煤灰綜合利用率，減少固廢量30萬噸/年，減少?zèng)_灰水量400噸/小時(shí)，年可創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益3000萬元。目前，公司已形成從科研開發(fā)到實(shí)施生產(chǎn)的“三廢”綜合利用體系，建有廢液和廢渣設(shè)施15套，廢氣回收利用設(shè)施7套，固廢資源利用率達(dá)到97%，基本實(shí)現(xiàn)“三廢”資源化、能源化和無害化處理。四、加大資金投入，提升發(fā)展后勁，抓近期謀長(zhǎng)遠(yuǎn)遼陽石化不斷加大投入，全面實(shí)施重點(diǎn)工程，促進(jìn)節(jié)能降耗目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)?！笆晃濉币詠?，公司節(jié)能降耗方面共投入3.2億元，實(shí)施節(jié)能項(xiàng)目23個(gè)。其中，53萬噸/年P(guān)TA裝置精制母液中PTA固體回收及母液回用、蒸汽伴熱改水伴熱等節(jié)能改造項(xiàng)目，大幅改善了用能狀況，提升了節(jié)能空間容量。在立項(xiàng)開始，公司強(qiáng)調(diào)新建項(xiàng)目起步就要節(jié)能優(yōu)先，實(shí)施能評(píng)“一票否決”，確保增產(chǎn)不增能。550萬噸/年俄油加工裝置設(shè)計(jì)中，在關(guān)鍵塔罐、機(jī)泵和加熱爐上都采用高效節(jié)能技術(shù)，把節(jié)能理念滲透到每臺(tái)設(shè)備上，實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)集成優(yōu)化控制。新裝置投用后，12項(xiàng)煉油技術(shù)指標(biāo)全部達(dá)到考核值，綜合能耗等4項(xiàng)指標(biāo)位列集團(tuán)公司煉化企業(yè)第一名；新建3萬噸/年硫磺回收裝置，硫磺總回收率達(dá)99.92%，高于總回收率99.8%的設(shè)計(jì)值，裝置尾氣SO2含量和排放量均低于設(shè)計(jì)值，并遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國(guó)家大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)，處于國(guó)內(nèi)同類裝置較高水平。公司對(duì)“十一五”后三年節(jié)能項(xiàng)目進(jìn)行長(zhǎng)遠(yuǎn)規(guī)劃，重點(diǎn)圍繞各裝置開展節(jié)能改造，最終由公司確定155項(xiàng)具體措施，增強(qiáng)攻堅(jiān)力度，提高節(jié)約發(fā)展后勁。重點(diǎn)對(duì)生產(chǎn)過程中95-150低溫?zé)釋?shí)施再次利用。其中，煉油廠利用低溫?zé)岙a(chǎn)生熱水作為采暖熱水使用,節(jié)約1.0Mpa蒸汽47噸/小時(shí),可供遼化生活區(qū)60萬平方米居住面積采暖。芳烴廠低溫位熱經(jīng)過核算，可發(fā)生60-95熱水2319噸，折合1.0Mpa蒸汽153.1噸/小時(shí),可供采暖面積150萬平方米。同時(shí)還考慮采暖期結(jié)束后夏季低溫?zé)岬木C合利用問題，切實(shí)提高能源利用效率；進(jìn)一步降低2 0萬噸/年乙烯裂解裝置綜合能耗，提高乙烯收率。在現(xiàn)有基礎(chǔ)上，進(jìn)行全裝置能量衡算，擬投資1.27億元，采取改造D102塔、增設(shè)裂解爐燒嘴預(yù)熱器、增建儲(chǔ)罐等措施，2009年底實(shí)現(xiàn)原料分儲(chǔ)分煉，同時(shí)將對(duì)急冷油洗塔、冷箱等其它“瓶頸”問題立項(xiàng)，力爭(zhēng)在“十一五”末期，使乙烯裝置綜合能耗降至700千克標(biāo)油/噸，達(dá)到同類裝置先進(jìn)水平。五、開展節(jié)能教育，倡導(dǎo)厲行節(jié)約，變被動(dòng)為主動(dòng)推進(jìn)節(jié)約發(fā)展是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，起點(diǎn)就在于喚起并樹立全體員工的節(jié)約意識(shí)。多年來，遼陽石化一直堅(jiān)持開展全員、全方位的節(jié)能教育，努力使節(jié)能意識(shí)