商住樓工程熱軋鋼筋和冷扎帶肋鋼筋施工方案.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除第一章、工程概況：設(shè)計單位：廣東韓江建筑安裝工程有限公司監(jiān)理單位：廣州廣保建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位：廣東韓江建筑安裝工程有限公司開發(fā)單位：北京珠江房地產(chǎn)開發(fā)有限公司本工程位于京東通縣永豐鎮(zhèn)潞苑東路，建筑面積約79000m2。21棟住宅樓，包括A、B、C、D、E、G、L、M幾種不同的戶型，另有會所、游泳池及地下商場；結(jié)構(gòu)形式分為短支剪力墻、磚混結(jié)構(gòu)兩種，建筑形式：0.0以下首層二層三層四層其它層局部出屋頂功能商場/住宅住宅住宅住宅住宅水箱、機(jī)房層高3.6/3.02.82.82.82.82.8結(jié)構(gòu)形式：工程名稱嘉華國際新城8號地1#21#樓基礎(chǔ)類型結(jié)構(gòu)形式建筑場地類型抗震設(shè)防烈度建筑總高抗震等級條形基礎(chǔ)短支剪力墻III類8度二級磚混結(jié)構(gòu)三級第二章、編制依據(jù)：2.1廣東珠江建筑工程設(shè)計有限公司設(shè)計的嘉華國際新城8號地施工圖2.2嘉華國際新城8號地施工組織設(shè)計2.3國家施工規(guī)范、規(guī)程和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范(GB50204-2002)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)；（GB50300-2001）鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-1998）鋼筋砼用熱軋光圓鋼筋（GB13013-91）低碳鋼熱軋圓盤條（GB/T701-1997）北京市建筑安裝工程資料管理規(guī)程（DBJ01-51-2000）建筑物抗震構(gòu)造詳圖（97G329）砌體工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范（GB50203-2002）混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（00G101）框架結(jié)構(gòu)填充空心砌塊構(gòu)造圖集（京-94SJ19）2.4與業(yè)主簽定的工程承包合同；第三章、機(jī)械、材料、勞動力準(zhǔn)備3.1主要機(jī)械機(jī)械類型機(jī)械型號數(shù)量鋼筋調(diào)直機(jī)GJ6-4/144鋼筋彎曲機(jī)GJ5-4010鋼筋切斷機(jī)GJ7-408電焊機(jī)BX3-500-263.2本工程主要使用鋼筋種類為：熱軋鋼筋和冷扎帶肋鋼筋部位鋼筋種類基礎(chǔ)6，8，10，12，12 暗柱6，8，12，14，16，18墻6，8，10梁6，8，10，12，12，14，16，18，20，22，25板6，L7，8，L9，10，L11，12，16，183.3人員配備人員崗位和工種數(shù)量（人）施工員15技術(shù)員3質(zhì)檢員3鋼筋工300壯工250電焊工20第四章、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備 4.1.1配筋人員必須充分領(lǐng)會設(shè)計要求，詳細(xì)閱讀結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明，嚴(yán)格執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范進(jìn)行鋼筋的放樣。 4.1.2在鋼筋綁扎之前，技術(shù)人員對各級管理人員和工人進(jìn)行技術(shù)規(guī)范交底（編制規(guī)范、圖紙交底記錄）和關(guān)鍵部位施工交底。 4.1.3測量放線人員根據(jù)圖紙，放出軸線、墻、柱和集水坑、井位置線，并用油漆明顯標(biāo)識，并報總包單位、監(jiān)理進(jìn)行檢查驗收。 4.1.4鋼筋進(jìn)場同時提交鋼筋材質(zhì)證明并及時作復(fù)試，嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行。 4.1.5鋼筋配筋工作由專職配筋人員嚴(yán)格按照鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范（GBJ50204-2002）和設(shè)計要求執(zhí)行。結(jié)構(gòu)中所有尺寸大于200mm的洞口，全部在配筋時，按照洞口配筋原則全部留置出來，不準(zhǔn)出現(xiàn)現(xiàn)場割筋留洞的現(xiàn)象。4.2生產(chǎn)準(zhǔn)備 4.2.1鋼材采購嚴(yán)格按ISO-9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和韓建物資采購手冊執(zhí)行，并按要求進(jìn)行原材料復(fù)試，鋼材廠家和品牌提前向業(yè)主、監(jiān)理報批。4.2.2嚴(yán)格對分供方考核和提出供貨要求，必須滿足鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB50204-2002)，關(guān)于抗震結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能要求，以及有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)要求。 4.2.3建立嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗程序和質(zhì)量保證措施，確保鋼筋的加工質(zhì)量。鋼筋加工現(xiàn)場建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。4.2.4鋼筋原材：由項目物資部根據(jù)施工進(jìn)度要求分批進(jìn)場。鋼筋原材為普通熱軋鋼筋及冷軋帶肋鋼筋，選用定尺鋼筋12m、9m，以利于配筋、下料。冷軋帶肋鋼筋下料時應(yīng)留出足夠長度，嚴(yán)禁事后焊接。4.3鋼筋的檢驗與存放 4.3.1.鋼筋進(jìn)場必須具有出廠合格證明書和出廠試驗報告單，并按照驗收批進(jìn)行機(jī)械性能試驗?，F(xiàn)場試驗組根據(jù)規(guī)范要求立即做鋼筋復(fù)試取樣工作，并送到指定試驗室進(jìn)行試驗，鋼筋復(fù)試通過后，方能批準(zhǔn)使用。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷，焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常時，必須進(jìn)行鋼筋化學(xué)成份分析，嚴(yán)禁不合格鋼材用于本工程上。因此鋼筋必須提前進(jìn)場，留出試驗時間，以免耽誤使用。4.3.2進(jìn)場鋼筋要按標(biāo)牌查實到爐號，看是否可作為混合批。如果是混合批，其含碳量差必須在0.02%范圍內(nèi)且含錳量差要在0.15%范圍內(nèi)，否則分別進(jìn)行復(fù)試。地下車庫框架結(jié)構(gòu)縱向受力主筋按規(guī)范要求，計算強(qiáng)屈比b/s和屈標(biāo)比s/b標(biāo)，對于本工程二級抗震b/s1.25，s/b標(biāo)1.40。 4.3.3.鋼筋現(xiàn)場取樣，每批重量不大于60T。在每批鋼筋中的任意三根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取試樣三根，共三組樣品（9根）；一組作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強(qiáng)度和延伸率），一組做材質(zhì)檢驗，另一組作冷彎試驗。試驗時，如有一個試驗結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，必須另取雙倍數(shù)量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，嚴(yán)禁用在本工程上。 4.3.4.鋼筋運(yùn)到加工工地后、堆放在指定的場地內(nèi)，必須嚴(yán)格按分批同等級、牌號、直徑、長度、數(shù)量分別掛牌標(biāo)識堆放，不得混淆，鋼筋標(biāo)識牌統(tǒng)一一致。 4.3.5.鋼筋半成品必須分樓號、分層、分段，按號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋放在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋、尺寸、直徑、根數(shù)。直徑相近的鋼筋避免相鄰碼放，以防混淆。 4.3.6存放鋼筋場地為現(xiàn)澆混凝土地坪，并設(shè)有排水坡度。堆放時，鋼筋下面墊以墊木，離地面大于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。第五章、施工方法5.1技術(shù)要求5.1.1保護(hù)層厚度（單位：mm）部位抗?jié)B結(jié)構(gòu)砼基墻板柱、梁保護(hù)層厚度5040151525墻、柱、梁、板鋼筋保護(hù)層控制采用塑料墊塊，墻體、樓板結(jié)構(gòu)的墊塊放在外側(cè)的水平鋼筋上，基礎(chǔ)、梁、柱結(jié)構(gòu)的墊塊放在主筋上；游泳池基礎(chǔ)下表面使用抗?jié)B混凝土墊塊，墊在下鐵筋的下側(cè)，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)墻包括灰砂磚砌體、短肢剪力墻。5.1.2鋼筋錨固長度、搭接長度（單位：mm）砼強(qiáng)度等級C20C25鋼筋級別La31d39d27d33dLaE=1.15 La36 d45 d31 d38 d鋼筋級別最小搭接長度接頭率25%時為1.38La接頭率50%時為1.61 La接頭率100%時1.84 LaC20C25C20C25C20C25HPB235La=31dLa=27dLa=31dLa=27dLa=31dLa=27dHPB335La=39dLa=33dLa=39dLa=33dLa=39dLa=33d5.2鋼筋加工前要求5.2.1正式加工鋼筋前，加工單位需向項目部上報鋼筋配料單，且經(jīng)項目部審批后方可加工鋼筋，加工前先根據(jù)設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求放出大樣，鋼筋配料單經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核、抽料組認(rèn)可后方可加工。對鋼筋較復(fù)雜、較密集處實地放樣，找到與相鄰鋼筋的關(guān)系后，再確定鋼筋加工尺寸，確保加工準(zhǔn)確。 5.2.2施工班組嚴(yán)格按配料單尺寸、形狀進(jìn)行加工，施工員對鋼筋加工進(jìn)行技術(shù)交底，并在鋼筋加工過程中必須進(jìn)行指導(dǎo)和抽查，每加工一批必須經(jīng)施工員驗收后，才能進(jìn)入施工現(xiàn)場。 5.2.3鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋的表面必?zé)o損傷，油漬、漆污和鐵銹等要清除干凈，鋼筋平直無局部曲折。5.2.4鋼筋進(jìn)場時材質(zhì)證明必須齊全，并按試驗規(guī)定取樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗，復(fù)試合格方可加工使用。5.3鋼筋加工5.3.1鋼筋除銹5.3.1.1鋼筋加工前首先要檢查鋼筋表面是否潔凈，是否有油污、漆污和用錘擊時能剝落的浮皮、鐵銹等都應(yīng)用除銹劑或鋼絲刷清除干凈，焊接前焊接處的水銹應(yīng)清除干凈。5.3.1.2在鋼筋除銹過程中發(fā)現(xiàn)表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面或在除銹以后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點傷蝕截面時鋼筋應(yīng)降低規(guī)格使用或剔除不用。5.3.2鋼筋調(diào)直：盤圓鋼筋在使用前應(yīng)使用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直或采用卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行拉伸平直，調(diào)直后的鋼筋應(yīng)保證鋼筋平直無局部彎曲，冷拉率不大于4%。5.3.3鋼筋切斷5.3.3.1根據(jù)鋼筋下料單將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配統(tǒng)籌配料，一般先斷長料后斷短料，減少短頭，減少損耗。5.3.3.2鋼筋斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，防止在尺量過程中產(chǎn)生累計誤差。因此在工作臺上應(yīng)標(biāo)出尺寸刻度線并控制斷料用的擋板。5.3.3.3在切斷過程中若發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭等必須切除。5.3.3.4質(zhì)量要求：切割后的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。鋼筋長度必須準(zhǔn)確，其允許偏差為10mm。5.3.4鋼筋彎曲成型 5.3.4.1鋼筋彎曲點處不能有裂縫，為此，對級鋼筋不能反復(fù)彎曲。 5.3.4.2縱向級鋼彎折時彎曲直徑:當(dāng)縱向鋼筋直徑d25時D=6d（8d），括號內(nèi)為頂層框架梁邊節(jié)點要求。5.3.4.3彎曲成型的鋼筋、彎鉤彎折必須符合抗震設(shè)計等有關(guān)規(guī)定：對級鋼筋兩端的180彎鉤和箍筋的 135彎鉤，其彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5d，箍筋平直長度10d，且其彎鉤加工和綁扎后必須相互平行。5.3.4.4鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長為10mm，彎起鋼筋起彎點位移20mm，彎起鋼筋的彎起高度為5mm，箍筋邊長為5mm。5.3.5結(jié)構(gòu)鋼筋嚴(yán)禁隨便采用氣焊切割。5.3.6鋼筋加工過程中的廢料按劃定的區(qū)域堆放，不得亂扔 （現(xiàn)場設(shè)有鋼筋廢料堆放池）。長度超過1米的料頭按規(guī)格碼放整齊，碼放時一頭對齊，以備二次利用，最大限度的節(jié)約材料。5.3.7 鋼筋加工要有專人負(fù)責(zé)，每加工一種規(guī)格的鋼筋，都要先仔細(xì)量其尺寸，合格后方可批量加工。有偏差必須及時調(diào)整。 5.3.8鋼筋原材、半成品料堆放5.3.8.1加工好的半成品筋按規(guī)格碼放，掛好標(biāo)牌，以防混淆。采用腳手架鋼管搭設(shè),鋼筋存放在鋼管支架上。5.3.8.2每一型號加工完成的鋼筋上不得少于兩個標(biāo)識，標(biāo)識的材料為塑料胸卡材質(zhì)，填寫表格（見下表）采用機(jī)器打印，手工填寫，標(biāo)識卡可重復(fù)使用。 施工班組 單位工程名稱樓 層施工段結(jié)構(gòu)部位基礎(chǔ)；集水坑；外墻；內(nèi)墻連梁；梁；樓板；柱；暗柱鋼筋規(guī)格鋼筋編號加工班組加工日期 5.3.8.3每一批原材鋼筋存放支架上設(shè)標(biāo)識牌，標(biāo)識采用塑料板，填寫內(nèi)容(見表)，塑料板擦洗后可重復(fù)使用。 工程名稱鋼筋規(guī)格數(shù) 量產(chǎn) 地標(biāo)識人受控狀態(tài)進(jìn)場日期5.3.9梯子筋、掛筋、馬凳制作按所用部位先焊定型模具，尺寸無偏差后大批加工，加工后分類按規(guī)格碼放，掛好標(biāo)識，以備使用。水平梯子筋位于墻中、墻頂接槎處，待墻體混凝土澆筑有強(qiáng)度后，墻頂水平梯子筋可拆下重復(fù)使用，水平梯子筋用12鋼筋制作, 梯子筋加工模具見上圖。5.3.10豎向梯子筋位于墻中，采用比墻體豎筋大一規(guī)格的兩根鋼筋代替墻體豎筋，隨結(jié)構(gòu)施工進(jìn)行預(yù)留，垂直于墻體的水平短支撐鋼筋長度等于墻厚，與該預(yù)留立筋點焊。 5.4鋼筋綁扎5.4.1 鋼筋綁扎前準(zhǔn)備5.4.1.1鋼筋馬凳和鋼筋支撐架、2022號火燒絲、墊塊、墻雙排鋼筋定位間距支撐架等均準(zhǔn)備就緒。 5.4.1.2基礎(chǔ)邊線,墻、暗柱插筋、地梁、門洞口位置線已彈出，并經(jīng)過驗收合格，同意進(jìn)入下道工序。5.4.1.3鋼筋完成除銹、調(diào)直工作。圖紙配料和現(xiàn)場鋼筋在規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量一致且符合設(shè)計要求。5.4.2基礎(chǔ)鋼筋綁扎5.4.2.1條基鋼筋綁扎：本工程基礎(chǔ)鋼筋為單層筋，在墊層砼上彈出鋼筋位置線。然后，先布置好短向受力附加筋，再布置通長筋，最后逐扣綁扎牢實。5.4.2.2墻及暗柱插筋在條形基礎(chǔ)內(nèi)的位置按施工圖要求設(shè)置，為了保證墻、柱插筋位置正確，放線人員把墻、柱位置線用紅油漆標(biāo)記在墊層砼表面上，按標(biāo)記線進(jìn)行插筋施工。柱筋按要求設(shè)置后，在其上口增設(shè)柱筋定位卡具。5.4.2.3墻插筋生根定位：墻插筋位置必須準(zhǔn)確，條形基礎(chǔ)鋼筋綁完后，沿墻體邊線內(nèi)側(cè)（距離邊線5mm）先綁2根光圓10通長筋，緊貼兩根通筋內(nèi)側(cè)綁扎墻筋，并按間距綁牢在這兩根通長鋼筋上，墻位即確定。5.4.3剪力墻及暗柱鋼筋5.4.3.1鋼筋接頭連接形式:剪力墻墻體及暗柱鋼筋16時采用綁扎搭接的連接形式，16時采用電渣壓力焊。立筋在搭接區(qū)段內(nèi)，接頭位置錯開1.3倍搭接長度，并不小于500mm。接頭位置：結(jié)構(gòu)板頂標(biāo)高處，并按50%錯開，第一排搭接接頭伸出結(jié)構(gòu)板面不小于L1E并且不小于500mm高。5.4.3.2剪力墻鋼筋施工工藝流程：施工縫清理驗收將成型的鋼筋運(yùn)至工作面暗柱鋼筋綁扎并吊垂直連梁鋼筋綁扎并作臨時支撐 墻體鋼筋綁扎并拉線調(diào)平焊模板支撐，安裝門窗洞口模板并進(jìn)行自檢、交接檢請監(jiān)理進(jìn)行隱檢進(jìn)入下道工序。5.4.3.3墻體鋼筋的位置：上部無墻時零米以下設(shè)結(jié)構(gòu)墻的鋼筋豎筋在外側(cè)，水平筋在里側(cè)；其他墻體鋼筋豎筋在里側(cè)，水平筋在外側(cè)。5.4.3.4鋼筋的構(gòu)造要求：墻端部及轉(zhuǎn)角部位詳細(xì)做法見下圖： 5.4.3.5層間墻體鋼筋：先放線，檢查墻體（暗柱）豎筋位置，發(fā)現(xiàn)有移位的鋼筋立即調(diào)至正確位置。5.4.3.6按照節(jié)點編號，領(lǐng)取暗柱箍筋，按圖紙設(shè)計要求，在暗柱上畫好箍筋間距線，綁扎暗柱箍筋，主筋必須確保垂直。5.4.3.7綁扎墻筋，畫好水平筋分檔標(biāo)志，在墻體上部、齊胸部、底部距離樓板30mm至50mm三處，分別綁扎一根水平筋，調(diào)整好立筋分檔間距，然后才能大量綁扎。在綁扎立筋時，搭接長度范圍內(nèi)綁扎不少于3扣（兩端50mm和中間處），立筋必須豎直；最后綁扎水平筋，水平最下部第一根鋼筋，距下層混凝土表面30mm至50mm，然后依次按水平筋間距綁扎其它水平鋼筋。因剪力墻為雙向受力筋，墻體鋼筋必須全部綁扎，嚴(yán)禁跳扣綁扎；墻體留洞方正規(guī)矩，位置、尺寸必須準(zhǔn)確，所有預(yù)留洞口按設(shè)計要求附加鋼筋。墻體立筋搭接區(qū)內(nèi)至少有三根水平筋通過,暗柱箍筋在主筋搭接范圍內(nèi)加密,加密間距不大于5d且不大于100mm.5.4.3.8為確定墻體水平鋼筋的上下尺寸，固定墻體水平筋的橫向間距，并頂住模板，在綁扎墻筋時設(shè)置梯子筋。豎向梯子筋采用比墻體筋大一個規(guī)格的鋼筋焊接而成，代替原墻筋并與其它墻筋綁扎到一起，一同澆筑混凝土。豎向梯子筋接頭同原墻體豎筋一樣按要求錯開。沿墻高在豎向梯子筋上按間距600mm設(shè)頂模棍，長度等于墻厚減1mm（每端減0.5mm），頂模棍兩端刷防銹漆（每端長度為保護(hù)層厚度），端頭要求光滑、垂直于棍中線。見上圖。 5.4.3.9為保證豎向墻體筋的間距和排距及墻筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，在每層墻體的上口設(shè)置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墻頂接槎處，待墻體混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后，拆下可重復(fù)使用。水平梯子筋采用12鋼筋焊成。 5.4.3.10墻及柱筋插完后，除檢查其位置外，用線墜（2kg）檢查其垂直度，并拉通線校正，確保豎向筋在同一垂直線上，防止傾斜、扭轉(zhuǎn)、偏位。（距柱50mm處綁扎第一道豎向鋼筋。）5.4.3.11墻體拉筋：按設(shè)計要求間距梅花型布置，拉結(jié)在鋼筋交叉點。墻拉筋一端制成135度彎鉤，一端為90度，先將拉筋套在墻上，待施工完一定部位再統(tǒng)一用扳手將90度彎鉤彎到135度。 5.4.3.12墻水平筋端頭錨固在暗柱內(nèi)。除丁字節(jié)點外錨固均從暗柱邊算起，丁字節(jié)點從墻邊算起。 5.4.3.13鋼筋保護(hù)層：統(tǒng)一采用塑料墊塊。鋼筋綁扎后即墊好墊塊，地下外墻保護(hù)層厚度 5.4.3.14 暗柱鋼筋的箍筋彎鉤為1350角，平直段長度10d且不小于10mm，對于不合格的箍筋嚴(yán)禁上墻使用。在同一截面內(nèi)大小套為反向布置，不在同一截面的箍筋封口處采用螺旋形布置，每四段箍筋之間的封口不在一個位置，見下圖 5.4.3.14暗柱與箍筋采用“纏扣”；梁與箍筋采用“套扣”;墻體綁扣均采用“順扣”逐個綁扎牢固，并隔行換向，鋼筋搭接處，在搭接頭中心和兩端均綁牢，綁絲要量好尺寸，綁絲綁好后的外露長度不超過20mm，綁絲圓頭朝向墻中，以避免保護(hù)層偏差。5.4.3.15機(jī)電洞口尺寸300mm的洞口處需切斷鋼筋，在洞口兩側(cè)加設(shè)“U”型鋼筋套子。 5.4.3.16預(yù)埋盒的埋設(shè)：工程結(jié)構(gòu)中要預(yù)埋各種機(jī)電預(yù)埋管和線盒。在埋設(shè)時為了防止位置偏移，在預(yù)埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒， 與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點焊在主筋上（見上圖） 5.4.3.17 下層暗柱的豎向鋼筋露出樓面部分，用工具或柱箍將其收進(jìn)一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。 5.4.3.18如有上下層錯暗柱的情況上下層暗柱鋼筋可不做彎頭,上下錨固長度參見地上墻體配筋圖中墻局部錯門洞構(gòu)造節(jié)點中暗柱錨固做法.5.4.4梁鋼筋5.4.4.1梁主筋直徑18時采用雙面搭接焊,接頭避開箍筋加密區(qū)，且同一截面接頭率不大于總鋼筋面積的50，相鄰接頭間距大于LIE且大于500mm。其余為綁扎搭接的連接形式。5.4.4.2連接接頭位置：上鐵在跨中1/3范圍內(nèi)，下鐵在支座1/3范圍內(nèi)，腰筋采用綁扎搭接。5.4.4.3連梁上下縱筋伸入墻內(nèi)LaE，且不小于600mm，遇端頭做成彎錨形式，垂直段彎錨不小于15d。 框架梁非貫通筋第一排伸出凈跨1/3，第二排伸出凈跨1/4，雙排縱筋間需間隔不小于25mm。5.4.4.4梁箍筋從梁端50mm內(nèi)開始綁扎，箍筋開口端交錯布置。且在受壓區(qū)范圍內(nèi)。各樓層每個暗柱內(nèi)布置一根箍筋，距離暗柱邊100mm；頂層連梁按圖紙要求。 5.4.4.5在梁端、梁與梁等交接處設(shè)置箍筋加密區(qū)，加密區(qū)長度與箍筋間距符合設(shè)計及規(guī)范要求。 5.4.4.6梁上部縱向鋼筋貫穿中間節(jié)點，下部鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度35d，且伸過中心線不小于5d 5.4.4.7暗柱鋼筋綁扎完畢后，穿插暗梁、連梁鋼筋、主筋箍筋同位進(jìn)行，當(dāng)連梁主筋與暗梁主筋規(guī)格相同時，可只按暗梁配置，畫好箍筋間距線，綁扎梁箍筋，綁扎時主筋必須垂直。 5.4.4.8根據(jù)梁型號放置主筋、箍筋，按畫好的箍筋間距線代發(fā)布箍筋，套箍筋時，箍筋結(jié)扣錯開梁主筋接頭位置。箍筋綁扎時，主筋必須到位，箍筋要垂直。 5.4.4.9縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋墊以同直徑的短鋼筋。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在下?？蚣芰汗?jié)點處鋼筋穿插十分稠密，注意梁頂面主筋間的凈間距要不小于25mm，以利灌注砼。主梁與連系梁交叉處鋼筋布置如右圖 。 5.4.5樓板鋼筋5.4.5.1板鋼筋綁扎工藝流程施工縫的處理驗收彈好鋼筋線將成型的鋼筋運(yùn)至工作面按線綁扎下鐵 水電做管線放板筋支撐綁上鐵鋼筋放塑料墊塊調(diào)整鋼筋卡頂板施工縫隱檢進(jìn)行下道工序。5.4.5.2樓板預(yù)留管洞，結(jié)構(gòu)施工時，土建施工單位必須會同機(jī)電設(shè)備安裝單位按各工種施工圖紙要求設(shè)置埋件和預(yù)留孔，不允許事后剔鑿。 5.4.5.3樓板鋼筋采用搭接綁扎方式進(jìn)行連接，板筋接頭位置：上鐵在跨中1/3范圍內(nèi)，下鐵在支座1/3范圍內(nèi)。鋼筋搭接長度要符合要求，搭接接頭錯開，錯開率50%。按規(guī)范從任一綁扎接頭中心至搭接長度1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)不得有接頭。 5.4.5.4樓板鋼筋綁扎施工順序為:彈樓板下鐵鋼筋線綁扎下鐵鋼筋支設(shè)馬凳綁扎上層鋼筋綁扎樓梯鋼筋。 5.4.5.5綁扎下鐵鋼筋網(wǎng)片：綁扎時要按模板上彈好的間距線理順調(diào)直，再綁扎，鋼筋為雙向受力，不可有漏綁的現(xiàn)象發(fā)生，綁扣成八字扣，綁扎完畢后，綁絲朝板內(nèi)甩頭。 5.4.5.6搭接處在中心和兩端用鐵絲綁扎，鋼筋交叉點均用鐵絲綁扎，綁扣方向需相互錯開，成“八”字型。 5.4.5.7搭接長度末端與鋼筋彎曲處的距離不得小于鋼筋直徑的10d。 5.4.5.8樓板鋼筋必須排放均勻，受力鋼筋間距允許偏差為10mm，排距允許偏差為 5mm鋼筋必須順直，每米長度的彎曲度必須小于4mm，總彎曲度必須小于鋼筋總長度的千分之四。5.4.5.9為防止負(fù)彎矩筋被踩踏、彎曲變形，必須墊馬凳，負(fù)彎矩筋為級鋼筋時馬凳間距按800mm分布；負(fù)彎矩筋為級鋼筋時馬凳間距按600mm分布。主體結(jié)構(gòu)樓板厚有100mm、120mm、130mm、150mm、180mm五種，均用12鋼筋料頭制作馬凳。同時用10料頭制作小馬凳配合使用。馬凳支腳支撐于下筋上，不允許接觸模板。馬凳支腳處底板筋加墊塊，后澆帶及施工縫處必須另附加馬凳，距邊100mm150mm。 5.4.5.10擺放鋼筋時，預(yù)埋、預(yù)留管線、箱盒等要及時配合安裝。預(yù)留埋管固定需另加鋼筋，不允許焊在板筋上。 5.4.5.11樓板負(fù)彎矩筋彎鉤垂直向下，為防止跑位，在彎鉤下方綁扎6鋼筋一根。見下圖：與6分布筋綁扎牢固 5.4.5.12板與梁整體連接或連續(xù)板下部縱向受力鋼筋深入支座內(nèi)的錨固長度Las必須伸至墻或梁中心線且不小于5d （d為受力鋼筋直徑）。 5.4.5.13懸挑板（陽臺板、雨篷、空調(diào)板）縱筋應(yīng)采用通長筋，水平段錨固長度要嚴(yán)格滿足設(shè)計要求，遇有井筒及廚房間降板處需在打墻體混凝土前將板筋預(yù)埋，垂直錨固段需大于400mm，綁扎板筋時后彎，以確保懸挑板筋的錨固。 5.4.5.14板筋為短向鋼筋包長向鋼筋，即：板下鐵短跨在下，長跨在上；板上鐵短跨在上，長跨在下。下鐵鋼筋彎鉤朝上，上鐵鋼筋彎鉤朝下。 5.4.5.15板筋保護(hù)層偏差控制在3mm之內(nèi)。 5.4.5.16現(xiàn)澆板中的分布筋除注明外均為6200,外圍二根筋的交叉點必須全部綁扎，所有隔墻下均需在板中加218筋，位置同隔墻寬度。砌體端頭及拐角需設(shè)構(gòu)造柱。5.4.5.17下層鋼筋的墊塊厚度為15mm，布置間距取0.8m。上下層鋼筋之間墊馬凳，并教育操作人員進(jìn)行保護(hù)，施工時應(yīng)在上層鋼筋表面鋪腳手板，防止踩彎和位移。5.4.5.18樓板所用冷軋帶肋鋼筋，嚴(yán)禁隨便焊接，下料時留出足夠長度。5.5成品保護(hù) 5.5.1綁扎完的梁、板鋼筋，設(shè)鋼筋蹬，上鋪腳手板作人行通道，防止板的負(fù)彎矩筋被踩下移以及受力構(gòu)件配筋位置變化而改變受力構(gòu)件結(jié)構(gòu)。 5.5.2綁扎完的墻、柱鋼筋，人員上下要經(jīng)過腳手架，禁止攀爬鋼筋。 5.5.3澆筑砼時，地泵管用鋼筋蹬架起并放置在跳板上，嚴(yán)禁直接鋪放在已綁好的鋼筋上，以免泵管振動將結(jié)構(gòu)鋼筋振動移位。5.5.4用人工搬運(yùn)時，輕拿輕放，放置鋼筋時，端頭嚴(yán)禁先觸地，嚴(yán)禁拋擲鋼筋。第六章 質(zhì)量保證措施6.1人員素質(zhì)保證 施工前技術(shù)人員、施工員、班組長必須認(rèn)真熟悉圖紙，圖紙中有疑問的地方，必須在施工前明確；作業(yè)人員要經(jīng)過詳細(xì)的技術(shù)交底。特殊工種(如鋼筋的焊接連接等)作業(yè)人員要持證上崗；加強(qiáng)對作業(yè)人員的工程質(zhì)量意識教育，實行崗位責(zé)任制，認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量獎罰制度。6.2材料質(zhì)量控制 材料質(zhì)量必須符合設(shè)計要求及國家標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)場材料必須有質(zhì)量保證書、合格證及復(fù)試報告，不合格的材料不得使用于本工程。6.3施工過程質(zhì)量控制及要求 6.3.1施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的科學(xué)管理制度，嚴(yán)格按公司ISO-9002標(biāo)準(zhǔn)、程序文件、實施細(xì)則執(zhí)行。 6.3.2項目施工員，要認(rèn)真對分包單位施工管理人員及施工班組進(jìn)行監(jiān)督管理，嚴(yán)格按施工規(guī)范、工藝規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書或技術(shù)交底的要求進(jìn)行施工，施工過程中及完成后進(jìn)行自檢、互檢、交接檢，發(fā)現(xiàn)問題立即反饋信息并按照指令進(jìn)行整改。 6.3.3澆注完頂板混凝土后，放出墻體位置線和門窗口位置線，綁扎時先將下層伸出的墻筋調(diào)直理順。如下層伸出的豎筋有位移時，及時調(diào)整。 6.3.4綁扎之前要熟悉圖紙，特別注意拐角，墻端，連梁，十字節(jié)點等處的鋼筋錨固長度必須符合設(shè)計要求。 6.3.5鋼筋檢查驗收程序不合格施工員質(zhì)量員監(jiān)理工程師立筋綁扎（暗）柱、連梁筋綁扎機(jī)電埋管驗收上、中水平定位筋與每根豎筋綁扎墻邊線放線、驗線、清理立筋檢查調(diào)直、調(diào)正鋼筋接頭不合格不合格洞口加筋班組自檢整改質(zhì)量員驗收隱檢下道工序交接合格6.3.6鋼筋綁扎成形后，認(rèn)真執(zhí)行三檢制度，對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、錨固長度、預(yù)留洞口的加固筋、構(gòu)造加強(qiáng)筋等都要逐一檢查核對，骨架的軸線、位置、垂直度都必須實測檢查，經(jīng)質(zhì)檢員檢驗合格后報請監(jiān)理工程師驗收，做好隱蔽驗收記錄。6.3.7綁扎網(wǎng)格和綁扎骨架的允許偏差（mm） 表21項次項 目允許偏差值（mm）檢查方法1綁扎骨架寬、高5尺量長度102受力主筋間距10尺量排距53箍筋、構(gòu)造筋間10尺量連續(xù)五個間距4鋼筋彎起點位移20尺量5受力主筋保護(hù)層基礎(chǔ)5尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離梁、柱3墻板、樓板3 6.3.8樓板筋綁扎前，先彈底層筋位置線、預(yù)留孔線，待下鐵完成申報自檢，通過后再綁扎上層筋。 6.3.9鋼筋網(wǎng)片和骨架綁扎不得缺扣、松扣，鋼筋焊接接頭試驗符合規(guī)定，接頭彎折不大于4度，軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm。 6.3.10頂板鋼筋綁扎全部完成，已安裝固定保護(hù)層墊塊，上下層鋼筋之間的鐵馬凳，施工縫和后澆帶部位封擋完成，班組自檢合格報質(zhì)檢，質(zhì)檢合格報監(jiān)理檢驗。6.3.11 混凝土澆筑過程中，派專人負(fù)責(zé)修理鋼筋，在混凝土初凝前將偏位鋼筋矯正回原位。 6.3.12.對鋼筋焊接接頭的檢查，項目經(jīng)理部專職質(zhì)檢員、監(jiān)理公司驗收后分別分區(qū)打上不同顏色的標(biāo)識（標(biāo)識所用的印記不能過大，以免影響混凝土與鋼筋間的握裹力），確保每一個接頭都為合格品。 6.3.13.墻板上的預(yù)留洞位置要準(zhǔn)確，預(yù)埋剛、柔性套管時，要與洞邊附加筋焊牢，洞邊的加筋不能遺漏。 6.3.14鋼筋綁扎完畢，合模后，采用梯字定位鋼筋定位后，必須檢查鋼筋整體的牢固性，防止鋼筋綁扎定位不牢，在混凝土澆筑時，影響鋼筋的位置。6.3.15混凝土澆注時搭設(shè)泵管架子或設(shè)滾杠泵管要獨(dú)立搭設(shè)，不得直接擱置在樓板鋼筋上。6.3.16陽臺欄板及構(gòu)造柱的預(yù)留插筋必須設(shè)臨時水平筋或箍筋固定，禁止踩踏。6.3.17為保證混凝土對鋼筋的握裹力。澆筑混凝土?xí)r，豎向鋼筋會受到混凝土漿的污染，因此，在混凝土澆筑前用塑料布將鋼筋沿預(yù)澆筑到的混凝土面向上包裹40