某汽車展廳及原辦公樓改造工程施工組織招標(biāo)文件(DOC 125頁).doc

目 錄第一章編制依據(jù)第二章工程概況第三章施工布署一、施工組織二、材料組織三、施工順序四、工藝流程五、進度計劃六、施工總平面布置第四章施工準(zhǔn)備一、 技術(shù)準(zhǔn)備二、現(xiàn)場準(zhǔn)備三、使用機械需用量計劃第五章施工方案及主要施工技術(shù)要點一、土方工程二、基礎(chǔ)工程三、鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝四、門窗工程五、裝飾工程六、給排水電氣工程施工方法第六章工程質(zhì)量保證措施一、工程施工質(zhì)量目標(biāo)二、施工質(zhì)量保證體系及質(zhì)量管理組織設(shè)置三、工程質(zhì)量技術(shù)組織措施四、全面質(zhì)量管理五、工程回訪和維修服務(wù)措施六、季節(jié)性施工措施七、技術(shù)節(jié)約措施第七章安全生產(chǎn)和文明施工技術(shù)組織措施一、安全施工措施二、文明施工措施三、環(huán)保衛(wèi)生措施四、施工現(xiàn)場消防保衛(wèi)措施第八章工會建設(shè)第九章確保工期的技術(shù)組織措施一、組織保證措施二、施工準(zhǔn)備保證措施三、技術(shù)保證措施四、工期分析、處理措施第十章服務(wù)保證體系一、 選用范圍二、 職責(zé)劃分三、 工程程序四、 服務(wù)承諾附錄項目組織機構(gòu)圖附錄勞動力需用量計劃表附錄周轉(zhuǎn)材料需用量計劃表附錄施工進度計劃橫道圖附錄施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖附錄施工現(xiàn)場總平面布置圖附錄機械需用量計劃表附錄工程質(zhì)量保證體系圖附錄施工質(zhì)量管理組織機構(gòu)圖附錄施工質(zhì)量管理體系附錄工程質(zhì)量控制要點附錄施工階段性質(zhì)量控制措施圖附錄安全施工管理體系圖附錄工會監(jiān)督檢查組織機構(gòu)圖宿州大眾維修站汽車展廳及原辦公樓改造工程施工組織設(shè)計第一章編制依據(jù)一、宿州大眾維修站汽車展廳及原辦公樓改造工程設(shè)計文件。二、宿州大眾維修站汽車展廳及原辦公樓改造工程招標(biāo)文件及答疑文件。三、國家現(xiàn)行的建筑施工規(guī)范及建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)，主要包括：、工程測量規(guī)范；、土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范；、地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范；、砼強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)；、屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范；、建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范；、建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范；、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范；、砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范；、木結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范；、鋼筋焊接及驗收規(guī)范；、建筑給水排水與采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范；、建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范；、建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范 ；、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)；、屋面防水工程技術(shù)規(guī)范；、建筑構(gòu)造通用圖集；、多孔磚建筑抗震設(shè)計與施工規(guī)范；、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文房屋建筑部分；、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程；、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范；、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)；、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程；、建筑施工扣件鋼腳手架安全技術(shù)規(guī)范；、碳素結(jié)構(gòu)鋼；、低合金結(jié)構(gòu)鋼；、建筑用壓型鋼板；、涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級；、碳鋼焊條；、低合金鋼焊條；、熔化焊用鋼絲；、碳素鋼埋弧焊用焊劑；、低合金鋼埋弧焊用焊劑；、焊接質(zhì)量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級；、鋼結(jié)構(gòu)手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級；、鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸；、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范；、屋面工程技術(shù)規(guī)范；、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)；、門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程：；、門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程：；、鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程；、鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈的規(guī)格尺寸與技術(shù)條件；、級六角頭螺栓、六角頭螺母、平墊圈的規(guī)格、尺寸與技術(shù)條件；、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范。第二章 工 程 概 況本工程為宿州大眾維修站汽車展廳及原辦公樓改造工程，建筑面積約為平方米，鋼結(jié)構(gòu)二層，位于宿州市經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)宿懷路兩側(cè)，其中汽車展廳位于宿懷路東側(cè)，原辦公樓改造工程位于宿懷路西側(cè)。汽車展廳長米，寬米，鋼結(jié)構(gòu)二層，基礎(chǔ)為鋼筋砼獨立基礎(chǔ)。上有米高鋼筋砼柱，還有二次澆灌層厘米厚砼，基礎(chǔ)和柱砼強度等級為。剛架梁柱采用，梁柱端頭板采用，外墻為彩鋼板夾芯板墻，墻厚毫米，內(nèi)墻為輕質(zhì)隔墻毫米厚。屋面板為型鋼彩板，毫米厚夾芯板。一層地面為地磚地面，衛(wèi)生間為地磚地面，二層樓面為復(fù)合木地板樓面。天棚為礦棉板吊頂，衛(wèi)生間天棚為鋁合金扣板吊頂。門有彩板門、金屬卷閘門，不銹鋼鋼化玻璃門，地彈門，塑鋼窗。原辦公樓改造由單層鋼結(jié)構(gòu)房，二層鋼結(jié)構(gòu)及二層辦公室裝飾工程組成。鋼結(jié)構(gòu)為門式剛架輕型屋，二層辦公室裝飾樓面為地磚樓面，拐角一間辦公室采用復(fù)合木地板，墻面有白色乳膠漆墻面、壁柜、黑胡桃木飾面，高檔壁紙，白玻璃飾面，不銹鋼裝飾條，石膏壓花線條。整個裝飾簡潔流暢。第三章施工布署一、施工組織、管理機構(gòu)：本工程實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，擬從公司抽出政治思想素質(zhì)高、懂科學(xué)、善于管理的人員組建成“宿州大眾維修站汽車展廳及原辦公樓改造工程”項目部，組成機構(gòu)如附錄。、人力資源：土建工程分工種成立工程施工隊，考慮工程量大，本著保證工期、合理安排、利于調(diào)度的原則，根據(jù)工程進度計劃和基礎(chǔ)、主體、鋼結(jié)構(gòu)制用與安裝裝飾各施工階段的工程需要，勞動力需用量計劃見附錄。此外，在工程大面積裝修時，為了保證裝修質(zhì)量，將在全公司范圍內(nèi)抽調(diào)部分技術(shù)水平高的裝修工人來補充，安裝工程由公司抽調(diào)技術(shù)水平高、素質(zhì)好的安裝工人組成安裝隊來完成，土建安裝的配合，從基礎(chǔ)開始就協(xié)調(diào)好。、項目部主要職責(zé)：項目經(jīng)理主要職責(zé)：（）履行公司對業(yè)主的工程承包合同，貫徹公司質(zhì)量目標(biāo)、安全目標(biāo)，實現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)、安全目標(biāo)，對工程質(zhì)量、安全負(fù)全責(zé)。（）負(fù)責(zé)工程項目的日常管理工作，組織好項目內(nèi)的均衡生產(chǎn)，加強管理，確保施工全過程始終處于受控狀態(tài)。（）完善工程項目組織機構(gòu)，明確人員職責(zé)，落實工程項目部人員的崗位職責(zé)。（）接受公司內(nèi)部質(zhì)量審核，對檢查出的不合格分項及時組織采取糾正措施。（）負(fù)責(zé)組織分部、分項工程施工方案和質(zhì)量計劃的編制。（）督促項目人員做好生產(chǎn)過程中的各項原始記錄，保證資料的完整性、準(zhǔn)確性和追溯性。（）參與本項目勞務(wù)隊伍的選擇。（）負(fù)責(zé)組織工程竣工驗收工作，嚴(yán)格執(zhí)行國家現(xiàn)行相關(guān)法律、法規(guī)的實施。項目技術(shù)負(fù)責(zé)人職責(zé)（）實施公司的質(zhì)量方針，協(xié)助項目經(jīng)理實現(xiàn)項目質(zhì)量目標(biāo)，統(tǒng)籌項目質(zhì)量保證計劃，安排工程技術(shù)工作。（）貫徹執(zhí)行國家各項技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并對項目的技術(shù)、質(zhì)量、試驗工作負(fù)全責(zé)。（）具體負(fù)責(zé)組織本工程項目分部分項工程的實施，確保工程項目達到設(shè)計要求和各項技術(shù)指標(biāo)。（）研究處理施工中技術(shù)問題，排除技術(shù)障礙，安排工程技術(shù)文件資料的分配、簽發(fā)、保管以及日常處理。（）負(fù)責(zé)反饋各種質(zhì)量信息。（）嚴(yán)格執(zhí)行項目施工的相關(guān)法規(guī)規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行施工規(guī)范和驗評標(biāo)準(zhǔn)。施工技術(shù)人員主要職責(zé)（）做好該工程項目質(zhì)量保證計劃的編制工作，建立項目質(zhì)量保證體系。（）組織圖紙會審、施工組織設(shè)計交底、技術(shù)交底、質(zhì)量保證計劃的交底工作。（）主持編制關(guān)鍵工序的作業(yè)指導(dǎo)書。（）及時處理施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題。質(zhì)量管理人員職責(zé)（）對項目部施工計劃做出安排，負(fù)責(zé)組織勞動力落實，對生產(chǎn)任務(wù)的完成有直接責(zé)任和領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。（）嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范、操作規(guī)程、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)，負(fù)責(zé)按圖紙設(shè)計變更、技術(shù)交底，組織施工。（）對分部、分項工程質(zhì)量和對班組的工程質(zhì)量實行監(jiān)督檢查，實行預(yù)控，定期檢查，實現(xiàn)本工程預(yù)定的質(zhì)量目標(biāo)，執(zhí)行質(zhì)量管理辦法的實施，對工程質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任。（）負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場施工工序過程的材料標(biāo)識的實施和管理。（）配合工程技術(shù)員做好現(xiàn)場檢查的試驗工作。（）嚴(yán)格執(zhí)行部頒安全文明施工標(biāo)準(zhǔn)和公司的安全文明管理辦法，加強對施工現(xiàn)場的管理，定期組織對現(xiàn)場安全、文明及施工工作面進行檢查，負(fù)責(zé)及時對安全隱患的整改，制止班組違章行為。（）負(fù)責(zé)現(xiàn)場勞動力管理，合理安排勞動用工，對作業(yè)班組每道工序進行檢查，堅持“三檢”制度化。（）嚴(yán)格控制現(xiàn)場施工用材的消耗，杜絕材料浪費。材料管理人員職責(zé)（）根據(jù)生產(chǎn)計劃和材料采購計劃，以采購合同為依據(jù)，將材料分期、分批采供到施工現(xiàn)場。（）對采購過程進行控制，保證所采購的產(chǎn)品符合質(zhì)量要求，嚴(yán)格執(zhí)行“四檢”制度，并負(fù)責(zé)驗證。（）將所采購的材料分類堆放，按名稱、等級、規(guī)格型號、標(biāo)質(zhì)、數(shù)量、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求等進行標(biāo)識。（）負(fù)責(zé)對顧客提供的產(chǎn)品進行驗證，并及時做好標(biāo)識。（）負(fù)責(zé)建立采購物資的進料臺帳，及時辦理機械和“雙鋼”及扣件等設(shè)備和材料的退場手續(xù)。（）定期對材料消耗情況進行檢查，負(fù)責(zé)對現(xiàn)場材料按月、季進行盤點，為項目成本核算提供依據(jù)。安全管理人員職責(zé)（）貫徹落實“安全第一、預(yù)防為主”的方針政策及國家、行業(yè)主管部門有關(guān)安全方面的法律、法規(guī)和公司安全管理制度。（）對在本工程施工的班組進行監(jiān)督檢查，并對查出的問題及時督促整改。（）參與項目施工組織設(shè)計和安全專項方案設(shè)計的編制、審定，有權(quán)提出修改意見，并對方案的執(zhí)行情況進行監(jiān)督、檢查。（）按照部頒標(biāo)準(zhǔn)和上級主管部門的規(guī)定，參與本工程安全設(shè)施的驗收。（）負(fù)責(zé)現(xiàn)場設(shè)備的檢查、維修、保養(yǎng)等日常管理工作。（）負(fù)責(zé)對項目安全事故的統(tǒng)計、分析和報告，參與安全事故的調(diào)查和處理。二、材料組織原材料組織我公司將貨比三家，從質(zhì)量上、單價上嚴(yán)格把關(guān)，并通過甲方及有關(guān)部門審批。根據(jù)施工部署、施工方法經(jīng)及施工進度計劃，每月編制建筑材料及周轉(zhuǎn)材料需用量計劃表，由于現(xiàn)場材料需用量大，故各類材料計劃要編制的盡可能詳細(xì)，以便根據(jù)施工計劃及施工流程，將材料有序的組織進場，確保施工順利進行。本工程所用的材料，由項目部組織采購。主要周轉(zhuǎn)材料的配備詳見附錄。三、施工順序總體按照先地下、后地上，先主體、鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝、后裝飾、安裝（安裝預(yù)埋穿插于基礎(chǔ)主體工程中）的順序。根據(jù)該工程的實際情況合理劃分施工段，組織流水作業(yè)。四、施工工藝流程、獨立柱基礎(chǔ)施工工藝定位放線基礎(chǔ)開挖基礎(chǔ)墊層柱基模板柱基及柱鋼筋柱基砼基礎(chǔ)柱、梁模板地梁鋼筋基礎(chǔ)柱、地梁砼基礎(chǔ)模板拆除基礎(chǔ)驗收回填土。、鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝工藝流程放樣號樣切割、鉆孔焊接拋丸或噴砂螺栓連接成品防腐成品堆放構(gòu)件運輸?shù)跹b準(zhǔn)備（技術(shù)準(zhǔn)備、檢查、彈線、編制，接頭準(zhǔn)備、構(gòu)件檢查、機具準(zhǔn)備、場地準(zhǔn)備）鋼柱吊裝（起吊、臨時固定、初校、初擰、終擰、焊）鋼架吊裝。、裝飾裝修施工工藝基層清理屋面施工內(nèi)外墻糙底（電管穿線、箱盤安裝）內(nèi)外墻粉刷外墻裝飾地面工程施工門窗安裝內(nèi)墻裝飾吊頂衛(wèi)生器具、電氣器具安裝調(diào)試室外工程施工竣工驗收。五、進度計劃我公司一旦中標(biāo)，作為工程的總承包單位，必須統(tǒng)籌協(xié)調(diào)各專業(yè)單位，統(tǒng)一安排施工進度，組織交叉流水施工，從著眼于全局出發(fā)，注重鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝。注重裝飾工程質(zhì)量，統(tǒng)籌安排室內(nèi)外裝飾施工程序和進度計劃，以合理的施工程序按期完成施工任務(wù)。具體詳見附錄施工進度計劃橫道圖和附錄施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖。六、施工現(xiàn)場總平面布置圖見附錄第四章施工準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備：、項目工程師組織技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙，理解設(shè)計意圖，熟悉建筑、結(jié)構(gòu)、上下水、電氣安裝等圖紙的要求，發(fā)現(xiàn)問題，在圖紙會審交底時辦好一切洽商手 續(xù)，同時做好圖紙會審記錄，辦好各方簽證手續(xù)。、根據(jù)建筑規(guī)劃及建設(shè)單位意見，按設(shè)計總平面圖，引入建筑物測量控制線和水平基準(zhǔn)點，對該工程進 行定位、測量、放線。、編制施工組織設(shè)計、關(guān)鍵工序和特殊工序的施工方案及新施工工藝卡。、要分層分段編制好施工預(yù)算，做出詳細(xì)工料分析。、提出各種材料的進入場地計劃。二、現(xiàn)場施工準(zhǔn)備：（一）施工用水：、工程現(xiàn)場有施工用水、生活用水及消防用水，施工用水主要用于砼工程、墻體工程及裝飾工程。根據(jù)公式計算，施工區(qū)用水，現(xiàn)場生活用水，生活區(qū)用水，消防用水?，F(xiàn)場主干管流 速，則通過計算，管徑，故現(xiàn)場主干管徑選用，支管管徑 選用。、現(xiàn)場排水：施工區(qū)及生活區(qū)污水排放，將利用現(xiàn)場修筑的排水 溝集中排放流至主下水管道。（二）施工現(xiàn)場臨時用電：通過計算，室內(nèi)外照明電量取總用電量的，則現(xiàn)場總用電量要考慮機械設(shè)備同時作業(yè)，經(jīng)過計算為。選擇配電變壓器的額定功率為，型號為。根據(jù)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范中第條規(guī)定，本工程臨時施工用電采用接零保護系統(tǒng)，實行“三級配電、兩級保護”制度。本工程在施工時將根據(jù)建設(shè)單位提供的電源位置來確定干線的選擇。為經(jīng)濟起見，場內(nèi)供電線路均采用埋地敷設(shè)，深度不小于米，均穿套管，上下滿鋪黃砂層。（三）臨時設(shè)施：工地搭設(shè)：辦公室間計平方米、會議室間計平方米、值班室間計平方米、倉庫間計平方米、工具房間計平方米、鋼筋棚計平方米、木工棚計平方米、水泥庫計平方米。具體部署詳見附圖施工現(xiàn)場總平面布置圖。（四）道路與場地按照總平面布置位置做好場地道路。原有硬化場地不再硬化，未經(jīng)硬化的場地做法：路基夯實，加鋪毫米厚碎石墊層，在主機動車道路上做毫米厚砼路面，其他無機動車經(jīng)過處做毫米厚砼路面。場地：黃砂、碎石堆放處場地做法同非主要道路，其他材料、機械操作、加工處地面做法：基土夯實，做三七灰土或毫米厚砼面層。三、機械需用量計劃見附錄第五章 施工方案及主要施工技術(shù)要點一、土方工程（一）土方開挖本工程因土方量不大，可采用臺挖掘機、配合足量的自卸汽車、個工人進行作業(yè)。先用挖掘機將基坑挖至設(shè)計標(biāo)高毫米處，余下毫米人工隨挖隨清，施工時應(yīng)嚴(yán)格控制開挖深度，施工員在現(xiàn)場隨時用水準(zhǔn)儀測量基坑底部標(biāo)高，節(jié)約勞動力用量，縮短工期。并且做好排水準(zhǔn)備，做好基坑周圍的防護圍欄?；娱_挖時，要經(jīng)常檢查邊坡的穩(wěn)定性，派專人做好邊坡觀察工作，發(fā)現(xiàn)異常立即采用加固措施。為了更好的保護基坑的穩(wěn)定性，在深基坑邊米的范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放重材料，施工過程中嚴(yán)格做好基坑支護工作?；娱_挖時，如發(fā)現(xiàn)土層與地質(zhì)報告不符，或發(fā)現(xiàn)不良地基，應(yīng)立即通知建設(shè)單位、地質(zhì)勘察部門等有關(guān)部門人員到現(xiàn)場研究解決。土方工程質(zhì)量保證措施：、土方開挖前要做好各級技術(shù)準(zhǔn)備工作和交底工作，工程技術(shù)員、工長、測量工要熟悉圖紙，掌握現(xiàn)場測量樁及水準(zhǔn)點的位置及尺寸，并及時與甲方代表辦理驗線手續(xù)。、基坑開挖至設(shè)計標(biāo)高時要注意成品保護，及時組織驗槽并安排澆筑砼墊層，做好基坑排水工作。安排專人負(fù)責(zé)小時不間斷排水，以免基坑受水浸泡。、認(rèn)真執(zhí)行技術(shù)、質(zhì)量管理驗收制度。施工中要注意做好技術(shù)資料，如施工日志、設(shè)計變更洽商記錄、 驗線驗槽記錄等。安全要求和注意事項：、開工前要做好各級安全交底工作，根據(jù)本工程施工條件，制定安全措施并貫徹落實。、挖掘機挖土?xí)r配備專人負(fù)責(zé)指揮。各類機械、各工種要遵守安全操作規(guī)程，注意相互間的安全距離， 機械開挖與人工清槽修坡要采用輪換工作面作業(yè)，確保施工的安全。、挖、卸土車出入口處設(shè)安全崗，必須配備專人指揮車輛，卸土車司機要按指定路線行使，按指定地點卸土。、機械開挖邊坡時嚴(yán)禁陡挖和任意加大開挖面，深基礎(chǔ)開挖應(yīng)先挖好階梯或支撐靠梯。另要密切觀察邊坡段情況，發(fā)現(xiàn)問題及時采取防護加固措施。（二）土方回填土方回填采用機械運土人工回填機械夯實?；A(chǔ)回填要從兩側(cè)同時進行，在回填前，要徹底排除基槽內(nèi)積水，清除基槽內(nèi)的雜物?；靥钔烈謱踊靥罘謱雍粚?。每層虛鋪厚度為毫米，用蛙式打夯機夯實遍，如果出現(xiàn)彈簧土，必須徹底清除，換土夯填。回填的密度要求按圖紙設(shè)計執(zhí)行，必須做回填土取樣試驗，并做好記錄。二、基礎(chǔ)工程本工程為鋼筋砼獨立柱基礎(chǔ)?；A(chǔ)施工程序為：土方開挖人工修整基槽定位、放線基礎(chǔ)墊層模板鋼筋砼地梁模板地梁砼基礎(chǔ)模板拆除基礎(chǔ)驗收。（一）素砼基礎(chǔ)墊層施工根據(jù)圖紙設(shè)計的要求，該工程基礎(chǔ)墊層采用厚素砼，施工時應(yīng)注意以下幾點：、基坑驗收合格后立即組織砼墊層的澆筑工作。砼墊層施工前應(yīng)先在壁上每隔米釘上水平樁，控制人工清理深度、平整度。墊層施工時要注意砼表面的找平工作，一定要用木搓打磨，以利于施工時表面彈線及驗收時的觀感質(zhì)量。、砼墊層施工時，嚴(yán)格執(zhí)行試驗部門出具的配合比，并根據(jù)現(xiàn)場砂、石含水量調(diào)整施工配合比。（二）獨立柱基礎(chǔ)施工、基礎(chǔ)鋼筋在現(xiàn)場配料按規(guī)范圖紙加工制作，運到操作面綁扎。綁扎前要按圖紙要求間距劃線分檔，鋼筋保護層采用水泥砂漿塊墊，每米不少于一塊，梅花形布置。、模板采用組合鋼木模板，支撐采用鋼管。木模拼裝時接縫應(yīng)嚴(yán)密，變形翹曲的不得使用。安裝時要依據(jù)墨線立模固定。、砼的材料及質(zhì)量要求應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。澆筑時不得碰撞模板和柱筋，以免模板及鋼筋位移、變形，并嚴(yán)格按照鋼筋砼的施工技術(shù)規(guī)程進行施工。三、鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝：（一）鋼結(jié)構(gòu)制造、材料準(zhǔn)備： （）當(dāng)鋼材的表面有銹蝕，麻點或缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度允許偏差值的。（）鋼利端邊或斷口處不應(yīng)有分層夾渣等缺陷。（）鋼材表面的銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級規(guī)定的級及級以上。（）鋼材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。（）焊條的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求：保證不受潮，無脫皮現(xiàn)象。（）連接緊固件應(yīng)符合。（）油漆應(yīng)無結(jié)皮，起塊現(xiàn)象，應(yīng)有合格證。、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程（）鋼板下料：首先檢查鋼材的直無扭曲現(xiàn)象，須調(diào)直矯正，根據(jù)圖示尺寸放樣下料：鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋夾渣；對接處應(yīng)保證焊接符合相關(guān)驗收規(guī)范：并且墊在一個平面上保證接在一個面上。鋼板下料前應(yīng)對鋼板的平整度進行確認(rèn)，如鋼板有明顯變形應(yīng)經(jīng)調(diào)平后方可下料。下料過程中應(yīng)正確調(diào)整火焰，保證切邊整齊無掛渣，下料后，應(yīng)對工件的幾何尺寸進行檢查，確認(rèn)無誤后方可轉(zhuǎn)入下道工序。下料后應(yīng)對切口進行修整、清理飛濺。高于邊口部份應(yīng)打磨平齊。（）放樣、號料）放樣前的準(zhǔn)備、放樣地板必須平整，保持干凈，不準(zhǔn)在地板上亂放與放樣無關(guān)的物品。、熟悉施工圖紙設(shè)計要求和工藝規(guī)程，了解設(shè)計要求和工藝要點，然后確定放樣方法，根據(jù)獲得尺寸的需要，確定畫出投影面?zhèn)€數(shù)。、制作樣板、樣桿用的材料應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的大小、精度、批量和使用性質(zhì)（如使用頻次）來選擇，一般用毫米薄鋼板制作樣板。、準(zhǔn)備好放樣的工具、量具，所使用的量具均需在計量部門檢定的使用期內(nèi)。）放樣、對于一般需要校對設(shè)計尺寸或獲得設(shè)計尺寸的零件、部件、構(gòu)件，應(yīng)按：的比例放樣，根據(jù)需要可全部放樣，或局部放樣，也可用計算方法簡化放樣工作。、放樣工作中，畫線必須采用幾何畫法，角度不得用角度尺、分度規(guī)量出，對于長直線不得用平尺一段一段延長取得，必須用粉線彈出。、先畫結(jié)構(gòu)的基準(zhǔn)線，再根據(jù)基準(zhǔn)線劃出零件、部件及構(gòu)件的相對位置線，最終劃出零件、部件及構(gòu)件的輪廓線。、實樣畫好后，應(yīng)按施工圖樣校驗零、部件及構(gòu)件的基本尺寸，如中心線、長、寬、高、角度等。、按已劃好的實樣制作樣板。放樣和樣板（樣桿）的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。、制作樣板時根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平面等加工余量。、制作好的樣板和樣桿都要注明各種符號、各種要求，標(biāo)注要清晰、明確、一目了然。全部樣板、樣桿經(jīng)檢驗合格，打鋼印后方可使用。、填寫焊接過程卡，必須尺寸準(zhǔn)確、字跡工整、清晰，并畫簡易圖形。）號料前的準(zhǔn)備、熟悉工藝規(guī)程，弄清樣板，樣桿上所注的一切說明和符號、數(shù)量等，是否與作業(yè)票一致。、準(zhǔn)備好常用的工具、檢查其是否符合使用要求。、了解原材料是否符合所需之材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量；清理外表，檢查外觀質(zhì)量，對于有重皮、裂紋和有嚴(yán)重節(jié)疤缺陷的材料應(yīng)及時報告有關(guān)人員處理。、所有代用材料的零件，必須嚴(yán)格遵照經(jīng)過批準(zhǔn)的代料單執(zhí)行，不得擅自代用。、檢查樣板、樣桿是否拿錯，有無變形。、號料場地打掃干凈，把原材料墊放平整后方可進行號料。）號料、材料鋪開后，應(yīng)仔細(xì)計算可號零件數(shù)，盡量套裁，務(wù)使材料充分利用。、用直尺或樣板樣桿號料，用劃針或石筆劃線，不得在樣板上直接打樣沖眼號料。、彈粉線不允許在大風(fēng)條件下進行，也不允許在料尚未墊平的情況下進行，彈粉線時需要將粉線左右搖擺一下，垂直起落。）打樣沖眼（）打樣沖眼偏離劃線位置誤差，不得超過規(guī)定的要求。（）氣割件毫米左右打一點，曲線處密一點，兩線相交處打一點。（）剪切件每毫米左右打一點。（）氣割零件劃線，應(yīng)留出合適的割縫余量。（）對于重要件的號料：直線形劃雙道線，打雙排樣沖眼，重要孔應(yīng)劃出比孔線大毫米的檢查孔線，打上四個樣沖眼，用油漆圈點標(biāo)明孔徑與數(shù)量。（）號料應(yīng)讓出料邊、料頭。（）料不夠長允許接料時，其接頭應(yīng)考慮裝配后焊縫相互錯開。（）號料完畢，按照樣板所注，用油漆標(biāo)到零件上，同時標(biāo)出規(guī)范的施工符號。）下料鋼板、型鋼下料采用氧一乙炔氣體火焰切割（包括手工氣割、半自動氣割和自動氣割）、機械切割。、氣割下料、氣割準(zhǔn)備工作、必須熟悉有關(guān)氣割下料工藝文件，設(shè)計要求和號料符號。、乙炔氣瓶和氧氣瓶放置距離在米之間，不能暴曬，移動時應(yīng)有專門的小車載運，分別離開工作地米以上。、必須檢查：乙炔氣瓶、氧氣瓶閥門、壓力表、減壓伐、輸送氧氣、乙炔氣的膠管帶、割炬是否完好，連接是否緊密。、氧氣瓶、乙炔氣瓶閥門上嚴(yán)禁沾油，安裝閥和表時吹凈接口塵土、沾染物。、當(dāng)氧氣瓶內(nèi)壓力降至（a）時，應(yīng)停止使用，更換氣瓶，乙炔氣瓶應(yīng)直立放置。、氣割鋼板應(yīng)平整。、根據(jù)氣割鋼板厚度選用割炬型號，安裝割炬到割槍上去時，內(nèi)嘴與外嘴要對準(zhǔn)。、氣割鋼材應(yīng)平穩(wěn)地放在支架上，或者在地面用槽鋼墊起，割炬必須垂直于被切割的鋼構(gòu)。、氣割鋼板，鋼板下面應(yīng)有一定的空隙。、氣割鋼板不得存在嚴(yán)重的氧化皮、污物，號料線應(yīng)清晰可見。、氣割操作工藝、手工氣割：、氣割異性件時，割炬應(yīng)垂直工件表面；直線切割時，根據(jù)氣割鋼板的厚度不同，割炬應(yīng)沿氣割方向傾斜一定角度。、半自動氣割：（）氣割機切割直線時，把切割機放在直線專用軌道上，道邊和線相平行，割炬和割線對正。（）用割圓規(guī)割圓和圓弧，割大直線圓或圓弧時，把割炬、切割機安裝在圓弧轉(zhuǎn)桿上，割炬對準(zhǔn)割線，把定位桿的尖端插在圓心的孔內(nèi)，把移動鐵餅靠住定位桿，然后點著火即可進行切割。（）如果采用快速割炬，應(yīng)根據(jù)鋼板厚度不同。割炬作一定角度的后傾。、仿型氣割：（）在搖臂式氣割機或直角座標(biāo)氣割機上作仿形氣割時，要確保靠模固定牢靠。并保持與鋼板平行。（）氣割前開動機器空運轉(zhuǎn)，保證磁力滾輪沿靠模滾動平穩(wěn)，脫出或打滑現(xiàn)象。（）氣割時，割炬要垂直鋼板表面。、光電跟蹤氣割：（）氣割前應(yīng)檢查跟蹤圖樣，發(fā)現(xiàn)損壞，線條不清晰或圖樣因變形尺寸超差等現(xiàn)象，應(yīng)予以報廢。（）割炬應(yīng)垂直與鋼板表面。（）在氣割過程中如果發(fā)生回火、未割透等現(xiàn)象時，必須進行重切割，進行重切割時首先按“鎖”位開關(guān)使機器停止運行，然后再撥有關(guān)開關(guān)，使割炬按跟蹤圖樣的圖線退回原位，停止機器運行，排除故障，點火予熱，重新切割。、數(shù)控氣割：（）數(shù)控氣割是根據(jù)編制的程序自動切割，氣割時割炬應(yīng)垂直于鋼板表面。（）采用數(shù)控氣割下料時，必須對首件進行檢查，合格后方可正式氣割下料。復(fù)雜的零件應(yīng)根據(jù)氣割程序繪圖核對形狀尺寸。（）在數(shù)控氣割過程中如發(fā)生回火，未割透等現(xiàn)象，必須立即停止機器運行，排除故障，沿軌跡返回原處，重新切割，如果機器不具備自動返回的功能時，應(yīng)以零件的切割起點開始，逐程序校對，確認(rèn)無誤后方可重新切割。（）氣割過程中如發(fā)生回火，應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥門，然后再關(guān)閉切割氧和預(yù)熱氧閥門，使火焰在割炬內(nèi)熄滅，技術(shù)熟練的氣割工，回火時允許先關(guān)閉切割氧閥門和預(yù)熱氧閥門，乙炔閥門不關(guān)，以便重新點燃切割。（）對于窄長零件，為防止變形，宜采用雙割炬同步切割。、機械剪切（剪板機、聯(lián)合沖剪機）、工作前應(yīng)仔細(xì)了解有關(guān)圖樣、工藝文件、作業(yè)票，掌握剪件的技術(shù)要求，譬如對數(shù)量、規(guī)格、號料線有疑問時，必須詢問清楚。、檢查刀是否鋒利，剪板機上下刀刃間隙是否合適。、剪切件在一般情況下，都可以先剪切后矯正。如果材料的平面度、直線度影響到剪切精度時，則應(yīng)先矯正后剪切，對無法矯正者，應(yīng)拒絕使用。、凡數(shù)量較多的剪切零件應(yīng)盡量利用擋板定位剪切，使用擋板時，要注意推靠和緊固擋板，推料時不宜用力過猛，以免擋板時，要注意推靠和緊固擋板，推料時不宜用力過猛，以免擋板移動，首末件必須檢查，在剪切過程中，必須隨時抽檢，保證零件各部尺寸符合圖樣要求。、對劃線樣板必須首先檢查其各部尺寸是否正確。、在一般情況下，如果圖樣上有特殊要求時，劃線公差則應(yīng)符合圖樣的要求。、邊棱上的毛刺和凹凸不平須鏟除，切斷邊的表面不允計：有刻痕和毛刺。、矯正和成型、矯正和成型工作、凡經(jīng)氣割和剪切的鋼板和型鋼原則上均需調(diào)平。在可能的條件下，應(yīng)盡量采用機械調(diào)平，對于薄件、小件且數(shù)量較少者，可以用手工錘擊調(diào)平。、工字鋼等應(yīng)盡量用螺旋頂壓的方法校直。、調(diào)平工序一般均在冷狀態(tài)下進行，碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于度，低合金鋼結(jié)構(gòu)在環(huán)境溫度低于度時，不得進行冷矯正和冷彎曲。、碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能選定，但不得超過度，低合命鋼結(jié)構(gòu)在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻，溫度降到度時或周圍氣溫在度時，嚴(yán)禁對零件進行任何打擊。、矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷。、當(dāng)采用熱加工成形時，加熱溫度宜控制在度，碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到了度之前，低合金鋼在溫度下降到度之前應(yīng)結(jié)束加工，嚴(yán)禁在度藍脆溫度區(qū)進行錘打和彎曲工作，低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)緩慢冷卻。、彎曲成形的零件應(yīng)采用弧形樣板檢查，當(dāng)零件弦長小于或等于毫米時，樣板弦長不應(yīng)小于零件弦長的，零件弦長大于毫米，樣板弦長不應(yīng)小于毫米，成形部位與樣板的間隙不得大于毫米。、管材彎曲成型、熱彎管件時，若管件使用地爐、油爐加熱，應(yīng)及時翻動，保持溫度均勻一致。、彎曲有縫管時，焊縫應(yīng)放在彎曲半徑的中徑處，以免焊縫在彎曲時發(fā)生拉伸或壓縮而開裂。、彎曲半徑小，管壁薄的管件，彎管時管內(nèi)要填滿經(jīng)過干燥的砂子，粒度毫米為宜，管徑較大時，砂子的粒度可適當(dāng)加大。、使用彎管機彎管時，應(yīng)注意機床的工作順序，并及時清理脫落的氧化皮。、在油壓機上配壓形模冷彎管時，上下模的距離一定大于彎管的直徑，且下模兩輥距離因彎曲曲率半徑的大小而能調(diào)整。、熱彎管時，成型速度要慢，彎曲時及時用錘敲擊，對直徑較大管子要采取水冷定型。、型材曲型、型材采用熱彎時，應(yīng)有統(tǒng)一指揮，每個操作者都有明確任務(wù)，要做到互相配合，協(xié)調(diào)一致，動作迅速，要求工作一出爐就以最短時間和最快速度彎至圖樣規(guī)定的尺寸：（）曲型時，兩端依次進行，先曲一端，然后再曲另一端，直至達到要求。（）曲型過程中，如需用鐵錘錘擊時，須墊平錘或墊板。（）曲型后對照樣板進行修整，直至達到要求為止。（）熱彎后的工作應(yīng)緩冷，輕拿輕放，防止變形。、使用型材卷彎機曲型時，根據(jù)不同的彎曲方向選擇適當(dāng)?shù)膲耗＃ㄝ伳＃└郊?，按機床的操作順序工作，連續(xù)曲型時，應(yīng)及時清理脫落的氧化皮等。、使用靠胎曲型時，應(yīng)使用“撅子”和卡子，將工作夾緊，隨時掃曲氧化皮，應(yīng)盡量用平錘和墊板，個別錘痕的深度一般不超過工件厚度的，但深度不得超過毫米。、板材曲型l、封頭的曲型翻邊，應(yīng)盡量使用木錘敲擊，不許打出錘痕，重要工件曲型時，應(yīng)使用墊板。、熱彎板材時，要統(tǒng)一指揮，互相配合，協(xié)凋一致，動作迅速。（）兩個或兩個以上的彎時，應(yīng)依次進行，不應(yīng)同時曲兩個彎。（）曲型過程中，要及時用樣板校對，如需要鐵錘敲擊時，需墊平錘或墊板，薄件應(yīng)使用木錘。、冷彎板曲型前應(yīng)劃出折線，垂直折線兩側(cè)面的銳角采用砂輪磨成半徑毫米左右的圓角，長度約毫米左右，以防止應(yīng)力集中而產(chǎn)生斷裂。、制孔、螺栓孔的尺寸精度、孔壁表面粗糙度應(yīng)按設(shè)計圖樣規(guī)定，如未規(guī)定時，則按下列使用條件確定。（）A、B級螺栓孔（類孔），應(yīng)具有H的精度，孔壁表面粗糙Ra不應(yīng)大于m。（）C級螺栓孔（類孔），孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于m。、制孔采用鉆削，機床可根據(jù)鉆孔的可能選用立式鉆床或搖臂鉆床或手電鉆或萬向搖臂鉆床。、鉆孔工作（）鉆孔時必須將鉆襯套和鉆頭安瀾、安牢，鉆頭的軸線必須與零件表面垂直，開車后觀察鉆頭是否晃動。（）鉆孔時應(yīng)使鉆頭尖部對正沖眼，對于孔眼距要求較嚴(yán)者，應(yīng)先停車對好孔心，然后開車再對正一遍。（）板厚大于毫米時，孔徑大于毫米的工件鉆孔前，必須用壓板壓牢，以免在鉆孔過程中，工件串動。（）兩個或兩個以上工件疊起來鉆孔時，總厚宜小于毫米。（）鉆孔過程中可根據(jù)情況加乳化液或油冷卻。、焊接、埋弧自動焊焊接材料：、根據(jù)焊接的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)形式選用焊劑和焊絲。、焊劑：必須保持干燥和清潔，焊劑應(yīng)在溫度下烘干小時。、工藝規(guī)范：、對接接頭單面焊（）在焊劑墊上焊接。（）在焊劑銅墊板上焊接：板料可用電磁平臺固定，也可用龍門壓力架固定。（）在永久性墊板或鎖底上焊接。 、對接接頭雙面焊（）懸空焊。（）在焊劑墊上焊接：焊完第一面后翻轉(zhuǎn)工件，進行反面焊接。（）在臨時襯墊上焊接：焊接第一面時，接頭處留有一定積隙，以保證焊劑能填滿其中。（）環(huán)縫對接焊：一般采用對面焊，先焊內(nèi)環(huán)縫，再焊外環(huán)縫。、角焊縫焊接（）船形焊：相當(dāng)于度形坡內(nèi)對接焊。（）平角焊：應(yīng)用于不易移動的角焊縫。、焊接工藝：、如果使用直流焊機，應(yīng)采用反接法焊接，即焊接工件接負(fù)極，小車接正極。、首件焊接之前要進行試焊，然后再焊工件。、平焊及重要的結(jié)構(gòu)焊縫，應(yīng)在引弧板上引焊，在收弧板上收焊。、焊絲應(yīng)于焊縫保持對中。、對于有淬火傾向（中碳鋼以上）的鋼材，應(yīng)進行焊接前預(yù)熱。、焊接對接頭、厚度較大的焊件應(yīng)采用多層焊。、二氧化碳（）氣體保護焊焊接材料：、焊接用焊絲使用前必須清楚其上的油污、銹斑。、二氧化碳（）氣體，為保證焊接質(zhì)量使用前必須進行水處理，以保證二氧化碳（）氣體的純度。焊接工藝、二氧化碳（）氣體保護焊焊接碳鋼及合金鋼時，一般應(yīng)采用直流反接法，即焊件接負(fù)極，焊槍接負(fù)極。、焊前應(yīng)打開高壓閥，通電對氣體預(yù)熱分鐘，然后再打開低壓閥調(diào)整氣體流量，進行焊接。、調(diào)整焊接電流，試電流應(yīng)在廢鋼板上進行。、引弧前應(yīng)將焊絲端部球狀金屬剪去，焊絲端部與工件應(yīng)保持一定的距離。、二氧化碳（）氣體保護自動焊：（）平焊：為了獲得焊縫寬度，焊絲可作橫向擺動，擺動時不得破壞（）氣體保護破壞效果。（）立焊：分上焊法和下焊法。（）橫焊：焊槍應(yīng)作適當(dāng)?shù)那昂笾本€往復(fù)運動，焊縫與焊槍應(yīng)保持一定的水平夾角。（）仰焊：采用較小的電流和電壓，焊槍可作小幅度的前后直線往復(fù)運動。（）環(huán)縫焊：采用焊槍固定，焊件旋轉(zhuǎn)的方法施焊。大型復(fù)雜的焊接結(jié)構(gòu)，根據(jù)實際的可能，可分成若干小單元，分別進行裝配焊接，然后進行總裝。必要時，也可到現(xiàn)場總裝。大型復(fù)雜的焊接結(jié)構(gòu)，需要在工地分段用螺栓連接時，應(yīng)進行預(yù)裝配，并作出標(biāo)記。裝配時定位焊的焊點（或一段焊縫）應(yīng)符合如下要求：（）保證焊牢，不致裂開，一般焊點長度位毫米，焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的，且不應(yīng)大于毫米，間距根據(jù)強度要求而定，一般約毫米為宜。定位焊如有裂紋時，必須鏟除重焊。（）在焊接交叉處不應(yīng)有定位焊縫，要離開毫米左右進行定位焊。（）定位焊時，使用與成型焊縫相同型號的電焊條。、鋼柱制作、型鋼組立時應(yīng)保持組立機工件前進速度不大于毫米。組立點焊時應(yīng)保持焊點間距在毫米毫米之間，控制焊點分布均勻，焊點大小在毫米毫米之間，并應(yīng)保證焊點熔合良好，無虛焊、無偏焊，工件翻身時應(yīng)在吊車配合下，輕搬輕放，防止磕碰變形。組立完成后應(yīng)對工件幾何尺寸進行檢驗，如有超差應(yīng)及時校正。檢驗無誤后方可轉(zhuǎn)入下道工序。、H型鋼的全位焊接、H型鋼全位焊接采用自動埋弧船形焊接，焊接前，應(yīng)對焊機參數(shù)進行調(diào)整，必要時應(yīng)針對不同板厚組成的焊縫，進行試焊，選擇合理焊接參數(shù)，試件檢驗合格后方可確認(rèn)應(yīng)用參數(shù)，以保證焊接質(zhì)量。、焊接順序，應(yīng)先焊下翼綠焊縫后焊上翼緣焊縫。焊后應(yīng)對焊道進行清理。、焊后24小時應(yīng)對焊縫進行無損檢測。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。、檢查合格后，應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫部位打上焊工鋼印H型鋼的整形和矯正：焊接完成的H型鋼構(gòu)件，應(yīng)對焊接變形進行矯正和整形，整形和矯正應(yīng)在H型鋼矯正機上進行，翼緣板與腹板的垂直度應(yīng)不大于b，b為翼緣板寬度。H型鋼連接板的加工拼焊：A、H型鋼連接板的加工：H型鋼連接板的下料：板厚毫米以下的應(yīng)在剪板扣下料，板厚毫米以上的連接板應(yīng)在自動切割機上下料。鋼板下料后均應(yīng)對各邊口進行清理，理除飛邊和毛刺，并應(yīng)對各邊口磨鈍。連接板的正確加工是保證構(gòu)件順利安裝的關(guān)鍵之一，連接板鉆孔時，對批量大的相同規(guī)格的連接板應(yīng)做鉆模，對個別尺寸的連接板應(yīng)做鉆孔樣板，確保加工無誤。B、H型鋼連接板的拼焊H型鋼外形幾何尺寸的正確與否的關(guān)鍵在連接板的拼焊，拼焊前應(yīng)反復(fù)對照圖紙進行確認(rèn)，并應(yīng)在地模上按：放樣，確認(rèn)各拼焊角度無誤方可施焊，放樣時應(yīng)充份考慮到焊接變形和焊縫的縮余有適當(dāng)余量，保證構(gòu)件冷卻后外形幾何尺寸符合圖紙設(shè)計要求。C、加勁肋的拼焊加勁肋板內(nèi)側(cè)靠近腹板與翼緣板焊縫處應(yīng)按焊縫大小切角，兩側(cè)加肋處，應(yīng)保證兩側(cè)肋板對稱，不錯位，焊接要求按設(shè)計圖紙執(zhí)行。、拼裝（）拼裝時需注意焊接過程中的變形及焊縫收縮量對幾何尺寸的影響，采取必要措施，嚴(yán)格控制焊縫的裝配間隙。（）對拼料的裝配要求：拼料的長度和寬度均應(yīng)大于毫米。（）對接接頭的錯偏量不應(yīng)大于鋼板厚度的，但最大不應(yīng)超過毫米。（）裝配桁架結(jié)構(gòu)時，可用定位塊進行裝配或仿形裝配或地樣裝配。（）裝配圓筒形工件時的要求：）對于用鋼板連接圓筒體的節(jié)點，鋼板四周尺寸偏差毫米，特殊要求按圖樣和工藝規(guī)定執(zhí)行，確保圓筒桿件中線匯交于節(jié)點中心。）對于弧形節(jié)點板連接，多向管節(jié)點以及相貫管節(jié)點連接的節(jié)點，檢查相貫切口，確保相貫處焊縫間隙均勻，且各管中心線匯交于節(jié)點中心。（）為控制結(jié)構(gòu)件的焊接變形應(yīng)采取如下預(yù)防措施：）裝配間隙應(yīng)盡量減小，一般在毫米。）選擇合理的裝配步驟、焊接次序和正確的焊接規(guī)范。）矯正特殊結(jié)構(gòu)件變形，用壓力設(shè)備和手工錘擊時，均不能直接作用在工件上，應(yīng)使用扁鐵和平錘、木錘，一般件矯正的錘痕深度不得超過毫米。）用火焰矯正結(jié)構(gòu)件變形時，要注意材質(zhì)，防止開裂，一般加熱溫度為度，嚴(yán)禁度藍脆溫度區(qū)進行錘擊。焊縫的無損探傷及外觀驗查（）焊縫外觀檢查的質(zhì)量要求應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸技術(shù)規(guī)范的要求。（）無損探傷應(yīng)在焊后24小時，并在外觀檢查合格之后進行無損探傷應(yīng)按鋼焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級執(zhí)行。（）在焊縫無損探傷檢測中發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時，應(yīng)對缺陷產(chǎn)生的原因進行分析，并提出改進措施，焊接的返修方案應(yīng)經(jīng)焊接工程師同意，返修的焊接性能和質(zhì)量要求與原焊接要求相同。（）缺陷返修應(yīng)將缺陷清除徹底，并應(yīng)露出全屬本色后方可進行修補。原則上每道返修焊縫不得超過兩次。（）焊接返修后，應(yīng)按原焊接要求進行復(fù)檢。焊后工作：（）焊件擺放整齊，堆放要安全，場地打掃干凈。（）填好交接班記錄。技術(shù)要求：、重要結(jié)構(gòu)件的重要焊縫，焊縫兩端或焊縫交叉處必須打上焊工代號鋼印。、焊前對焊件應(yīng)預(yù)先清除焊縫附近表面的污物，如氧化皮、油、防腐涂料等。、鋼結(jié)構(gòu)件隱蔽部位應(yīng)焊接、涂裝，并經(jīng)檢查合格后方可封閉。、雙面對接焊焊接應(yīng)挑焊根，挑焊根可采用風(fēng)鏟、炭弧氣刨、氣刨及機械加工等方法。、多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查、清除缺陷后再焊。、焊接過程中，盡可能采用平焊位置。、焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼：焊絲、焊釘在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。、對接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度：埋弧焊應(yīng)大于50毫米，手工電弧焊及氣體保護焊應(yīng)大于20毫米。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。（二）安裝、安裝順序宜先從靠山墻有柱間支撐的兩榀鋼架開始。在鋼架安裝完畢后應(yīng)將其間的檁條、支撐、隅撐等全部裝好，并檢查其鉛垂度。然后以這兩榀鋼架為起點，向房屋另一端順序安裝。、鋼架安裝宜先立柱，然后將在地面組裝好的斜梁吊起就位，并與柱連接。、構(gòu)件懸吊應(yīng)選好吊點。大跨度構(gòu)件的吊點須經(jīng)計算確認(rèn)。對于側(cè)向鋼度小、腹板寬厚比大的構(gòu)件，應(yīng)采取防止構(gòu)件扭曲和損壞的措施。構(gòu)件的捆綁和懸吊部位，應(yīng)采取防止構(gòu)件局部變形和損壞的措施。、當(dāng)山墻墻架寬度較小時，可先在地面裝好，整體起吊安裝。、鋼柱吊裝，支撐安裝：鋼柱用吊車吊裝，用T汽車吊吊裝，吊裝前應(yīng)檢查吊點是否牢固，吊裝時保證吊車起重臂下無人，提前在埋件上畫出定位軸線，基礎(chǔ)上柱的定位軸線和位置，基礎(chǔ)上柱的定位軸線偏差不得大于毫米，基礎(chǔ)上柱底標(biāo)高不得大于毫米，柱子的垂直度允許偏差為，且不應(yīng)大于毫米，支撐的安裝保證鋼柱的牢固性。柱子起吊時，要選擇好起吊點，吊裝機械行走道路及起吊位置的地基情況要滿足要求。柱子安裝時要使柱子中心一律對準(zhǔn)基礎(chǔ)中心線，爭取一次對中成功。柱子垂直度經(jīng)校正后，方可擰緊地腳螺栓，固定拖拉繩，最后摘鉤。、鋼柱焊接：鋼柱吊裝就位后吊車應(yīng)不動；待鋼柱焊接拼裝牢固后方可取吊車；再進行下一道柱的安裝。、各種支撐的