益陽凱迪綠色能源開發(fā)有限公司鍋爐規(guī)程01(1).doc

益陽凱迪綠色能源開發(fā)有限公司 Yiyang Kaidi green energy development CO.LTDKG65-450/5.29-FSWZ1型鍋 爐 運 行 規(guī) 程 (試行版) 2009年 月 日發(fā)布 2009年 月 日實施前 言本規(guī)程主要編制依據(jù)：KG65-450/5.29-FSWZ1型鍋爐機組說明書、安裝說明書、運行說明書以及【中小型燃煤循環(huán)硫化床鍋爐規(guī)程】等。本規(guī)程是指導鍋爐運行工作的準則，運行人員在工作中必須認真執(zhí)行。鍋爐機組的檢查、啟動、運行、停止及事故處理操作，必須在值長的統(tǒng)一指揮下，按崗位職責依照本規(guī)程進行。運行人員在處理事故及異常情況時應認真分析，正確判斷、準確操作，以防擴大事故。由于編寫人員的水平有限，難免出現(xiàn)不完善之處，希望相關人員在學習和使用中及時發(fā)現(xiàn)問題時，提出寶貴的意見，逐漸修編完善。（同時，由于鍋爐機組尚未安裝竣工和通過調(diào)試，并且各項目機組存在設備差異，因此有與現(xiàn)場不相符合之處，請以現(xiàn)場實際設備為準提出修改建議。）編寫： 韓玉軍 毛學東 初審： 李 超審核： 曾耀清 批準： 王仁榮目 錄第一部分 鍋爐運行規(guī)程第一章設備的簡要特性5第一節(jié)設備概況5第二節(jié)鍋爐整體布置簡述5第三節(jié)設計規(guī)范5第二章鍋爐啟動前的檢查與試驗13第一節(jié)冷態(tài)啟動前的檢查與準備13第二節(jié)鍋爐機組新裝與大修后啟動的檢查與試驗18第三節(jié)自動控制設備DCS與PLC23第三章CFB鍋爐冷態(tài)試驗29第一節(jié)冷態(tài)試驗的目的29第二節(jié)冷態(tài)試驗前的準備工作29第三節(jié)測定布風板空板阻力29第四節(jié)布風板均勻性檢查（沸騰法）30第五節(jié)冷態(tài)料層阻力特性試驗30第六節(jié)檢查回料系統(tǒng)的工作性能和可靠性30第四章循環(huán)流化床鍋爐點火31第一節(jié)一般規(guī)定31第二節(jié)點火操作31第三節(jié)啟動過程中安全注意事項33第五章鍋爐升壓與并列35第一節(jié)升壓時間與升壓曲線35第二節(jié)升壓過程的操作35第三節(jié)升壓過程的注意事項36第四節(jié)安全閥的整定37第五節(jié)鍋爐并列38第六章流化床鍋爐燃燒調(diào)整40第一節(jié)燃燒控制與調(diào)整的主要任務40第二節(jié)床溫調(diào)控40第三節(jié)床壓調(diào)控42第四節(jié)爐膛負壓的調(diào)控43第五節(jié)煙氣含氧量調(diào)控43第六節(jié)物料循環(huán)倍率的控制44第七章鍋爐運行中的監(jiān)視與調(diào)整。46第一節(jié)鍋爐運行的調(diào)整任務46第二節(jié)鍋爐水位的調(diào)整46第三節(jié)汽壓和汽溫的調(diào)整48第四節(jié)鍋爐排污50第五節(jié)排渣放灰與打焦51第六節(jié)轉(zhuǎn)動機械的運行監(jiān)視52第八章自動裝置的運行54第一節(jié)汽包水位自動控制54第二節(jié)主汽溫度自動控制54第九章鍋爐機組的停運56第一節(jié)正常停爐程序56第二節(jié)停爐后的冷卻56第三節(jié)壓火57第四節(jié)壓火后的啟動58第十章事故停爐60第一節(jié)緊急停爐與申請停爐60第二節(jié)鍋爐滿水60第三節(jié)鍋爐缺水、水位不明及叫水程序62第四節(jié)汽包水位計損壞64第五節(jié)汽水共騰65第六節(jié)鍋爐承壓部件損壞66第七節(jié)鍋爐及管道的水沖擊71第八節(jié)鍋爐滅火72第九節(jié)流化床結(jié)焦73第十節(jié)旋風筒內(nèi)再燃燒74第十一節(jié)返料器結(jié)焦或終止75第十二節(jié)負荷驟減與驟增76第十三節(jié)廠用電中斷78第十四節(jié)風機故障80第十五節(jié)螺旋給料機故障與斷料82第十六節(jié)放渣管堵塞83第十一章鍋爐保養(yǎng)84第一節(jié)短期維護84第二節(jié)長期備用（超過兩周）85第十二章 輸渣系統(tǒng)運行與維護 .86第二部分 運行管理制度第一章 運行崗位職責.87第二章 “兩票三制”管理制度.93第三章 運行現(xiàn)場及缺陷管理制度.107鍋爐運行規(guī)程 總則一、下列人員必須熟悉本運行規(guī)程，在操作時嚴格執(zhí)行，并參加定期或不定期的考試：1鍋爐主值、副值1值長、發(fā)電維護部部長、副部長1鍋爐運行技術人員，鍋爐檢修班組負責人二、本規(guī)程附有下列圖紙1鍋爐燃燒系統(tǒng)圖2鍋爐燃油系統(tǒng)圖3鍋爐除渣系統(tǒng)圖4壓縮空氣系統(tǒng)圖5鍋爐除灰系統(tǒng)圖6鍋爐工業(yè)水系統(tǒng)圖7鍋爐減溫水系統(tǒng)圖8鍋爐主蒸汽系統(tǒng)圖9鍋爐給水系統(tǒng)圖10鍋爐吹灰系統(tǒng)圖11鍋爐疏水系統(tǒng)圖12鍋爐汽水系統(tǒng)圖13鍋爐燃運系統(tǒng)圖第一章 設備的簡要特性第一節(jié) 設備概況11鍋爐型號編號#1爐#2爐爐型KG65-450/5.29-FSWZ1KG65-450/5.29-FSWZ1制造廠家武漢凱迪武漢凱迪制造年月2008-032008-03投產(chǎn)日期1.2鍋爐整體布置簡述本鍋爐是一種高效、低污染設備，由武漢凱迪公司研發(fā)、江西江聯(lián)環(huán)保能源有限公司生產(chǎn)的中溫次高壓、單鍋筒自然循環(huán)、單段蒸發(fā)系統(tǒng)集中下降管平衡通風循環(huán)流化床鍋爐。鍋爐半露天布置，鋼結(jié)構(gòu)，燃用稻殼，秸稈，農(nóng)林廢棄物生物質(zhì)等燃料，固態(tài)排渣。配備自主獨立開發(fā)脫硫除塵系統(tǒng)，有效的保護生態(tài)環(huán)境。燃燒系統(tǒng)由一二次風系統(tǒng)、爐膛、高溫絕熱旋風分離器自平衡“U”形回料閥與尾部3個煙道組成。爐膛為膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，過熱器分低溫，屏式，高溫三級過熱器，中間設笛形噴水管式二級減溫器，尾部三級省煤器采用H型鰭式省煤器，鍋爐只布置一次風預熱器，布置方式為臥式、逆流、順列支撐在鍋爐鋼架上。1.3汽水系統(tǒng)流程給水泵高加從左側(cè)進入省煤器進口聯(lián)箱省煤器左側(cè)省煤器出口聯(lián)箱分6根進入汽包四根集中下降管共有24根分配管分別進入包墻水冷壁下聯(lián)箱、中隔墻水冷壁下聯(lián)箱、爐膛水冷壁下聯(lián)箱包墻水冷壁受熱面、中隔墻水冷壁受熱面、爐膛水冷壁受熱面包墻水冷壁上聯(lián)箱、中隔墻水冷壁上聯(lián)箱、爐膛水冷壁上聯(lián)箱經(jīng)36根汽水引出管引入汽包進行汽水分離分離出來的水進入汽包水空間，進行自然循環(huán)分離出來的飽和蒸汽從汽包頂部的8根飽和蒸汽連接管引至低溫過熱器進口集箱低溫過熱器受熱面低溫過熱器出口集箱經(jīng)一級減溫器減溫后進入屏過進口集箱分12片進入出口集箱混合經(jīng)二級減溫器減溫后引至高過進口集箱高過受熱面高過出口集箱混合引至集汽聯(lián)箱進入汽輪機做功。1.4鍋爐風煙系統(tǒng)流程一次風系統(tǒng)（一臺一次風機）： 一次風機出口風分兩路：一路經(jīng)空氣預熱器后，將空氣溫度提高到144.81，成為熱風，又分為鍋爐一次風和啟動用風。鍋爐一次風流經(jīng)水冷風室和布風板上風帽進入爐膛底部，實現(xiàn)爐膛的物料流化和燃料燃燒初期用氧，鍋爐啟動初期此路風關閉。鍋爐啟動用風分為點火風和混合風，點火風用于啟動燃燒器油點火，混合風用于控制啟動初期的油燃燒的煙氣溫度，鍋爐正常運行時此路風關閉。另一路不經(jīng)空氣預熱器，經(jīng)增壓風機增壓后或旁路接到四個給料裝置的特定部位，是燃料能夠順利進入爐膛，稱為播料風，同時防止爐膛內(nèi)煙氣反竄保護給料系統(tǒng)，稱為密封風。二次風系統(tǒng)（一臺二次風機）：二次風機出口風，不經(jīng)空氣預熱器，為冷風，直接進入二次風箱。從二次風箱引出支管，分上下層，前后墻上層二次風口各四個，下層二次風口各三個，用于燃料的助燃。高壓流化風系統(tǒng)（兩臺高壓流化風機）：高壓流化風機提供的高壓流化風，經(jīng)返料器下部風室，分別進入到回料閥的下料區(qū)和返料區(qū)實現(xiàn)回料閥中物料的流化和回料閥的自密封，與返料一起從后墻進入爐膛。 所有的風給燃料提供足夠的氧量，燃料在爐膛內(nèi)燃燒后產(chǎn)生的高溫煙氣和灰粒經(jīng)水平煙道進入高溫分離器，沒有被分離器分離的飛灰和高溫煙氣經(jīng)分離器出口，從上部進入布置在尾部豎井第一煙道的屏式過熱器，屏式過熱器吸熱后從底部進入第二煙道下部，對布置在下部的高溫過熱器、上部的低溫過熱器進行傳熱，然后從上部進入第三煙道，對布置在上部的省煤器和下部的空預器進行傳熱，排煙溫度控制在145左右，最后經(jīng)袋式除塵器、引風機，進入煙囪，排向大氣。第二節(jié) 設計規(guī)范2.1鍋爐汽水參數(shù)序號項目單位數(shù)值1額定蒸發(fā)量t/h652鍋筒壓力Mpa(g)6.173過熱器減溫水量t/h1.774主蒸汽壓力Mpa(g)5.295主蒸汽溫度4506給水溫度152.27給水壓力Mpa(g)6.5378給水流量t/h64.532.2鍋爐熱效率序號項目單位數(shù)值1飛灰含碳量%122底渣含碳量%23排煙熱損失%6.734氣體不完全燃燒熱損失%0.85機械不完全燃燒熱損失%1.156散熱損失%0.87灰渣物理熱損失%0.038總熱損失%9.519鍋爐效率%90.4910保熱系數(shù)%0.9912.3鍋爐主要參數(shù)序號項目單位數(shù)值1鍋爐排污率%22減溫水溫度152.23減溫水壓力Mpa6.5374一級減溫水量t/h1.075一級調(diào)溫幅度13.616二級減溫水量t/h0.77二級調(diào)溫幅度11.038環(huán)境溫度209冷空氣溫度3010熱空氣溫度144.8111一次風溫度144.8112二次風溫度環(huán)境溫度13爐膛床溫81014爐膛出口溫度869.4915排煙溫度14516爐膛出口過量空氣系數(shù)-1.2517飛灰份額%852.4汽水運行參數(shù)項目工質(zhì)溫度工質(zhì)壓力工質(zhì)流量質(zhì)量流速入口出口溫升入口出口壓降t/hkg/m2.sm/s省煤器152.2376.2280.30964.535350.61鍋筒278.56.17水冷壁278.56.17一級過熱器278.5343.665.16.1515.8370.31463.1845216.7一級減溫器343.6330-13.65.8375.8090.028二級過熱器3303095.5480.26164.2648321.9二級減溫器390.1379-11.15.5485.4820.066三級過熱器379450715.4825.2910.1916540521.82.5煙氣運行參數(shù)項目煙氣溫度阻力煙氣速度入口出口溫差Pam/s爐膛810869.4959.493.22分離器869.49869.4901500屏式過熱器869.49732.6136.89489.16轉(zhuǎn)向室732.668547.628高溫過熱器685559.5125.5537.63低溫過熱器559.5404.2155.3916.59轉(zhuǎn)向室404.2404.209省煤器404.2186.6217.63737.69空氣預熱器186.614541.6380102.6主要部件水容積部件名稱水壓試驗時（m3）運行時（m3）鍋 筒16.57.6水冷壁35.335.3過熱器11.50省煤器6.456.45總 計69.7549.352.7鍋爐整體布置基本尺寸鍋爐深度（前后外支柱中心距離）235000mm鍋爐寬度(兩側(cè)外支柱中心線距離)11000mm鍋爐頂板標高31500mm鍋爐運轉(zhuǎn)層標高7000mm鍋筒中心線標高32600mm省煤器進口集箱標高16705mm過熱器出口集箱標高12150mm2.8承壓部件規(guī)范及主要參數(shù)序號名稱規(guī)格（mm）備注1汽包重量28987kg材質(zhì)20G1內(nèi)徑15002壁厚603長度10500直段87005中心線標高326006正常水位線100中心線下2水冷壁管60x5材質(zhì)20G3布風板60x10材質(zhì)20G4包墻水冷壁51x5材質(zhì)20G5省煤器蛇形管38x4材質(zhì)20G6低溫過熱器管子42x5材質(zhì)20G7屏式過熱器管子38x5材質(zhì)15CrMoG8高過低溫段管子38x5材質(zhì)15CrMoG9高過高溫段管子38x5材質(zhì)12Cr1MoVG10集中下降管及分散下降管108x8材質(zhì)20G11133x10材質(zhì)20G12273x20材質(zhì)20G13325x20材質(zhì)20G14377x20材質(zhì)20G15爐膛左側(cè)上集箱219x20材質(zhì)20G16爐膛左側(cè)下集箱219x20材質(zhì)20G17爐膛右側(cè)上集箱219x20材質(zhì)20G18爐膛右側(cè)下集箱219x20材質(zhì)20G19爐膛前后上集箱273x25材質(zhì)20G20爐膛前后下集箱273x20材質(zhì)20G21包墻前上集箱219x20材質(zhì)20G22包墻前中間集箱219x20材質(zhì)20G23包墻中間上集箱273x20材質(zhì)20G24包墻后上集箱219x20材質(zhì)20G25包墻后中間集箱219x20材質(zhì)20G26包墻前（后）下集箱219x20材質(zhì)20G27包墻中間下集箱219x20材質(zhì)20G28包墻左側(cè)上集箱219x20材質(zhì)20G29包墻右側(cè)上集箱219x20材質(zhì)20G30包墻側(cè)下集箱219x20材質(zhì)20G31汽水引出管133x10材質(zhì)20G32飽和蒸汽引出管108x8材質(zhì)20G33低溫過熱器進口集箱219x16材質(zhì)20G34低溫過熱器出口集箱219x16材質(zhì)20G35低過出口連接管219x16材質(zhì)20G36級減溫器集箱273x20材質(zhì)20G37屏過入口連接管219x16材質(zhì)20G38屏式過熱器進口集箱219x16材質(zhì)20G39屏式過熱器進口分配小集箱159x14材質(zhì)20G40過熱器屏間連接管108x8材質(zhì)20G41屏式過熱器出口分配小集箱159x14材質(zhì)20G42屏式過熱器出口集箱219x16材質(zhì)20G43屏過出口連接管219x16材質(zhì)20G44級減溫器集箱273x20材質(zhì)20G45高過入口連接管219x16材質(zhì)20G46高溫過熱器進口集箱219x16材質(zhì)20G47高溫過熱器出口集箱273x20材質(zhì)12Cr1MoVG48過熱蒸汽引出管168x8材質(zhì)15CrMoG49集汽集箱273x20材質(zhì)12Cr1MoVG50省煤器集箱219x16材質(zhì)20G51省煤器引出管89x7材質(zhì)20G2.9主要輔機設備規(guī)范名稱項 目單 位數(shù) 值備 注引風機型號QAY-1BNO.16F型出力M3/h149700全壓頭Pa7000介質(zhì)溫度0C 150電機功率KW450電壓KV10電流A32.17效率%86.5主軸轉(zhuǎn)數(shù)r/min1450臨界轉(zhuǎn)數(shù)r/min2212轉(zhuǎn)動慣量kg.m450調(diào)節(jié)門阻力矩N.m1600冷卻水量t/h2冷卻水壓力Mpa0.30.5風機總重kg6100轉(zhuǎn)子重kg1500最大起吊重量kg1500起吊高度m2.5潤滑油L-FC32#油溫0C 40油量L3換油周期月6電機型號YKK4507-4W功率KW450電壓KV10防護等級IP54額定轉(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn)/分1487額定電流A32.2效率%93.9功率因數(shù)0.86堵轉(zhuǎn)電流A7堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩N.m0.7最大轉(zhuǎn)矩N.m1.8靜負荷KN13.4動負荷KN4.8定子重量kg2095轉(zhuǎn)子重量kg954上罩重量kg500總重量kg4600電機轉(zhuǎn)動慣量kg.m15.3允許負載kg.m490噪聲限值108一次風機型號QAG-1NO.18.5D型右旋90度出力M3/H485000全壓頭Pa.g18100介質(zhì)溫度0C 20電機功率KW400電壓KV10電流A28.72額定轉(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn)/分1485主軸轉(zhuǎn)數(shù)r/min1450臨界轉(zhuǎn)數(shù)r/min2724轉(zhuǎn)動慣量kg.m437調(diào)節(jié)門阻力矩N.m1600冷卻水量t/h2冷卻水壓力Mpa0.30.5風機總重kg4132轉(zhuǎn)子重kg1296最大起吊重量kg1296起吊高度m3潤滑油L-FC32#油溫0C 40油量L3換油周期月6電機型號YKK4506-4W功率KW400電壓KV10防護等級IP54額定電流A28.7效率%93.5功率因數(shù)0.86堵轉(zhuǎn)電流A7堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩N.m0.7最大轉(zhuǎn)矩N.m1.8靜負荷KN12.8動負荷KN4.3定子重量kg1992轉(zhuǎn)子重量kg909上罩重量kg500總重量kg4450電機轉(zhuǎn)動慣量kg.m14.4允許負載kg.m427噪聲限值108二次風機型號QAG-1NO.14D出力M3/H37400全壓頭Pa11300介質(zhì)溫度0C 20電機功率KW185額定電壓V380額定電流A327額定轉(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn)/分1487主軸轉(zhuǎn)數(shù)r/min1450臨界轉(zhuǎn)數(shù)r/min3700轉(zhuǎn)動慣量kg.m175調(diào)節(jié)門阻力矩N.m600冷卻水量t/h2冷卻水壓力Mpa0.30.5風機總重kg1970轉(zhuǎn)子重kg518最大起吊重量kg518起吊高度m1.2潤滑油L-FC32#油溫0C 40油量L3換油周期月6電機型號Y3 315L2-4W防護等級IP54效率%94.9功率因數(shù)0.89堵轉(zhuǎn)電流A7堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩N.m2.1最大轉(zhuǎn)矩N.m2.2靜負荷KN3.4動負荷KN3.7總重量kg1000電機轉(zhuǎn)動慣量kg.m5允許負載kg.m175羅茨風機型號ZG150出力M3/min38.5全壓頭Pa40000功率KW37電壓V380電流A68.5轉(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn)/分2950主油箱油量L3.4輸送介質(zhì)空氣進氣溫度0C 20重量kg245潤滑油牌號3007N220副油箱油量L1.6電機型號Y225M2-2防護等級IP54通用風機電壓V380通用風機功率KW0.75增壓風機型號9-26NO5.6A流量M3/h7712壓力Pa4000溫度0C 30主軸轉(zhuǎn)數(shù)r/min2950電機型號Y200L-2功率KW30電壓V380防護等級IP54冷渣器型號GZL5IV型出力t/h01最高進渣溫度0C 1000最高出渣溫度0C 150電機功率kw2.2冷卻水進口壓力Mpa0.30.6冷卻水質(zhì)一般工業(yè)水冷卻水量t/h4.5冷卻水回水溫度0C 65引風口徑PN0.6,DN150風量M3/h300引風溫度0C 120定排擴容器型號DP5.5容積M35.5工作壓力Mpa0.2設計壓力Mpa0.25工作溫度0C 108設計溫度0C 300腐蝕裕度mm1工作介質(zhì)水蒸氣,污水焊接接頭系數(shù)筒體0.85/封頭1.0主要受壓元件材質(zhì)16MnR20?20容器類別一類設備總重kg1420連排擴容器最高壓力MPa0.25設計壓力MPa0.3設計溫度300試驗壓力MPa0.45設備凈重855容積m1.5介質(zhì)污水、水蒸氣容器類型一類產(chǎn)品標量GB150-1998產(chǎn)品編號P2008-217許可證編號Ts2210340-2010制造日期2008年6月螺旋給料機型號TZLS420A型功率15KW出力T/H215空氣預熱器產(chǎn)品編號產(chǎn)品標準JB/T1616 Q195L主材料Q235-A 20 GB3087設備重Kg55335外型尺寸L*W*H 7316*5130*2252制造時間2008.5介質(zhì)煙氣空氣進口溫18220出口溫14551175設計流量/h10225839217換熱面積m17741195Pa阻力350350大連熵立得傳熱技術有限公司制造布袋除塵器制造廠家凱迪藍天科技有限公司型號XLDM2900總過濾面積/臺2808布袋除塵器室數(shù)個/臺4效率%99.952.10燃料設計鍋爐燃用稻殼和秸稈，為保證鍋爐具有良好的適用性，稻殼和秸稈按平均成份設計制造。設計燃料成分見下表。種類秸稈稻殼項目名稱符號單位燃料1燃料2工業(yè)分析揮發(fā)份Var%61.4879灰分Aar%3.916.92水分Mar%19.296元素分析收到基碳Car%37.7937.6收到基氫Har%4.794.89收到基氧Oar%33.2932.62收到基氮Nar%0.881.88收到基硫Sar%0.0610.097合計tot%100100低位發(fā)熱值QMj/kg12.5612.98Kcal/kg300031002.11點火用油參數(shù)油種：0 輕柴油（GB25294）序號項目數(shù)值1運動粘度（20下）3.08.0 mm2/s2灰份不大于0.01%3水份痕跡4機械雜質(zhì)無5凝固點不高于06閉口閃點不低于657硫含量不大于0.2%810蒸發(fā)物殘?zhí)坎淮笥?.3%9低位熱值Qnet.ar41868KJ/Kg第二章 鍋爐啟動前的檢查與試驗第一節(jié) 冷態(tài)啟動前的檢查與準備1. 鍋爐本體檢查1.1 各孔門完整，能嚴密關閉，看火孔上的玻璃片完整并清潔，燃燒室要關閉嚴密。1.2 檢查布風板上的風帽是否齊全，不得有明顯的變形損壞現(xiàn)象，風帽小孔無堵塞，用燈光檢查受熱面管有無泄漏，有無嚴重變形。1.3 各熱電偶溫度計完整，無損壞現(xiàn)象，各測量儀表和控制裝置的附件位置正確、完整、嚴密。1.4 檢查金屬、非金屬伸縮節(jié)完好，嚴密無損壞。1.5 檢查各閥門、風門、擋板符合下列要求：1.5.1 與管道連接完好，法蘭螺絲已緊固。1.5.2 手輪完好，固定牢固；門桿潔凈，無彎曲銹蝕現(xiàn)象，關閉靈活。1.5.3 閥門的填料應有適當?shù)膲壕o間隙，絲扣擰緊，主要閥門的保溫良好。1.5.4 傳動裝置的連桿、拉桿、接頭完整，各部銷子固定牢固，電動控制裝置良好。1.5.5 具有完整的標志牌，其開關方向正確。1.5.6 位置指示器的開度指示與實際位置符合。1.5.7 所有調(diào)節(jié)風門、調(diào)節(jié)擋板無卡澀現(xiàn)象。1.5.8 所有調(diào)節(jié)風門、調(diào)節(jié)擋板的遠方電動操作裝置完整可靠，開關靈活、方向正確。15.9各閥門處于下表開關位置：編號閥門名稱開關狀態(tài)點火前運行中升壓中1主給水調(diào)整門前電動門關開2主給水調(diào)整門關開3主給水調(diào)整門后電動門關開5省煤器進水電動總門開開6給水大旁路調(diào)整門前電動門關關7給水大旁路調(diào)整門后電動門關開8給水操作臺放水門關關9再循門開關上水時關停止開10主汽門關開關(0.6MP開啟)11主汽旁路門關關暖管時開12低溫過熱器進口聯(lián)箱疏水門開關13主汽集箱空氣門開關0.1MPa時關14出口聯(lián)箱疏水開關15過熱器向空排汽一次門開開開16過熱器向空排汽電動門開關17省煤器聯(lián)箱空氣門開關18飽和汽管空氣門開關0.1MPa時關19定期排污一次門關關排污時打開20定期排污二次門關關21連續(xù)排污一次門開開22事故放水電動二次門關關滿水時開23事故放水電動一次門開開24反沖洗關關關25汽包就地水位計汽門水門放水門開開關開開關開開關26汽包空氣門開關0.1MPa時關27連續(xù)排污二次門關開由化驗調(diào)整大小28連排擴容器處排污總門開開開29汽包加藥門開開開30過熱器蒸汽取樣一次門開開開31飽和蒸汽取樣一次門開開開32爐水取樣一次門開開開33所有就地壓力表一、二次門開開開34所有表計一次門開開開35減溫水調(diào)整門關開根據(jù)汽溫調(diào)節(jié)36減溫水前閘閥開開37減溫水總門開開38返料器風門開開根據(jù)情況調(diào)整39冷渣機進出口水門關開放渣時開40引風機風門擋板關開啟動時關41一次風門擋板關開啟動時關42二次風門擋板關開啟動時關43旋風筒底部放灰門關放灰時開放灰時開44過熱器底部放灰門關放灰時開放灰時開1.6 檢查汽包水位計，應符合下列要求:1.6.1 汽、水聯(lián)通管保溫良好。1.6.2 水位計指示清晰，標尺正確。1.6.3 汽門、水門和放水門嚴密不漏，開關靈活。1.6.4 水位計的安裝位置及其標尺正確，在正常水位及高、低水位線處有明顯標志。1.6.5 備有沖洗汽包水位計時防止燙傷工作人員的防護罩。1.6.6 照明充足、可靠。1.6.7 投入水位計。1.7 檢查壓力表，應符合下列要求：1.7.1 表面清晰，汽包壓力表及過熱蒸汽出口壓力表在工作壓力處時應有標志。1.7.2 表計指在零點。1.7.3 校驗合格，貼有校驗標志，加裝鉛封。1.7.4 照明充足。1.7.5 投入壓力表。1.8 檢查安全閥，應符合下列要求：1.8.1 排汽管和疏水管完整、暢通，裝設牢固，排汽管有防止作用力的支架。1.8.2 能自由活動，周圍無雜物和積灰。1.8.3 裝有防護罩。1.8.4 手柄位置便于操作。1.9 檢查承壓部件的膨脹指示器，應符合下列要求：1.9.1 指示板牢固地焊接在鍋爐主要梁上，指針牢固地垂直焊接在膨脹件上。1.9.2 指示板的刻度正確、清楚，在板上的基準點上涂有紅色標記。1.9.3 指針不能被外物卡住或彎曲，指針與指示板面垂直，指針尖與指示板面距離35mm.1.9.4 鍋爐在冷態(tài)時，指針應指在指示板的基準點上。1.10 檢查回料系統(tǒng)應符合下列要求：1.10.1 旋風分離器、回料立管、回料器完整無損，密封良好。無堵塞，各部暢通。1.10.2 防磨絕熱材料完好，無脫落。1.10.3 風帽完好無損，風口暢通，床內(nèi)無焦渣雜物。1.10.4 調(diào)節(jié)風門靈敏好用，指示正確。1.10.5 返料風暢通、完好，無堵塞。1.10.6 放灰管無堵塞、無積灰。1.11 排渣管無異常或焦塊，連接處牢固，放渣門開關靈活牢固，能嚴密關閉。1.12 檢查汽水管道及燃油管道，應符合下列要求：1.12.1 支吊架完好，管道能自由膨脹。1.12.2 保溫完整、表面光潔。1.12.3 管道上有明顯的表示介質(zhì)流動方向的箭頭。1.13 檢查現(xiàn)場照明，應符合下列要求：1.13.1 事故照明燈齊全、完好、電源可靠。1.13.2 鍋爐及輔機各部位的照明燈具齊全，具有足夠的亮度。1.13.3 操作室的照明充足，光線柔和。2. 熱工儀表及控制設備檢查2.1 DCS控制系統(tǒng)完整、好用，電源已送上，系統(tǒng)運行及數(shù)據(jù)正常。2.2 各控制閥門、調(diào)節(jié)門、風門擋板開度在正常范圍內(nèi)，遠控與就地開度相符。2.3 所有熱工儀表、信號、操作開關及聯(lián)鎖開關配備齊全，完整好用。2.4 所有控制開關在停止位置，聯(lián)鎖開關在解除位置。2.5 模擬圖正確，所有標志齊全、名稱正確。2.6 投入各熱工表計一次門。2.7 檢查報警系統(tǒng)其報警靈敏，聲音宏亮，聯(lián)鎖正常。2.7.1 汽包水位高、低報警； 2.7.2 過熱器壓力高、低報警；2.7.3 過熱器溫度高、低報警；2.7.4 汽包水位高、聯(lián)動緊急放水門2.7.5 過熱器壓力高、聯(lián)動對空排汽門2.8 指示燈泡、燈罩齊全、顏色正確。3. 轉(zhuǎn)動機械的檢查3.1 所有轉(zhuǎn)動機械的安全保護完整、牢靠，靠背輪聯(lián)接完好，傳動構(gòu)件完整、齊全，地腳螺絲不松動，消音裝置良好。3.2 檢查引、一次風機、二次風機、外形正常完好清潔。3.3 檢查一、二次風機進口消音器進風口無異物堵塞。3.4 檢查振動器裝設牢固，底板無破裂。3.5 檢查水冷輸渣機、冷渣機接頭處不漏水，輸渣系統(tǒng)完好無損。3.6 檢查輸渣機變速箱完整，齒輪完好。3.7 所有轉(zhuǎn)動軸承油位正常，油質(zhì)合格，潤滑油干凈，油位計完整，指示正確，清晰刻有最高最低油位線，放油門及軸承無漏油現(xiàn)象，油位正常。3.8 冷卻水充足，排水暢通不飛濺。3.9 用手盤動靠背輪無卡澀現(xiàn)象。3.10電動機應符合廠用電動機運行規(guī)程的規(guī)定，低壓電機絕緣不低于0.5兆歐，高壓電機不低于10兆歐。3.11電機軸承和電機線圈溫度表應齊全完好并投入，CRT上指示正確。3.12風機擋板及執(zhí)行機構(gòu)動作靈活，開關方向正確，位置指示準確，經(jīng)開關試驗后處于關閉狀態(tài)。4. 檢查煙風系統(tǒng)4.1 檢查一次風道，二次風道嚴密無漏風。4.2 檢查爐膛、風室、旋風分離器、對流豎井以及煙道、布袋除塵器嚴密無漏風。4.3 檢查空氣預熱器、無變形破漏、煙、風兩側(cè)隔離完全。4.4 檢查熱風道保溫良好，風道上擋板、風量計、膨脹節(jié)、法蘭接合面嚴密。4.5 檢查開關擋板開關靈活、開關方向批示明確，電動調(diào)節(jié)裝置完好。4.6 檢查料倉、落料管完好，檢查燃燒室落料口暢通。4.7 檢查放渣管暢通，風室放灰管、返料器放灰管、返料器小風室放灰管暢通。4.8 檢查給料、返料管與燃燒室連接的金屬膨脹節(jié)完好無破漏。4.9 各擋板、閥門開關狀態(tài)正確。 5. 檢查料、水、油、渣、冷卻水的準備情況5.1 檢查爐前料倉的料位情況，料位在三分之二以上，滿足點火需要。5.2 除氧器有充足的水，且水溫在2570，滿足上水條件。5.3 檢查點火用油的儲油情況。5.4 裝好粒徑0-8mm的點火底料，約厚450-500mm。5.5 檢查冷卻水系統(tǒng)投入正常。6. 檢查完畢后向運行值長報告。第二節(jié) 鍋爐機組新裝與大修后啟動的檢查與試驗除了完成“第一節(jié)冷態(tài)啟動前的檢查與準備”的工作外，還必須完成如下各項工作與試驗。1.查清運行與檢修交接手續(xù)，證實大修合格，部分試運完畢。2.檢查現(xiàn)場條件：2.1 場地清潔，消防、人行道路都符合要求。2.2 排水道暢通，各渠道蓋板齊全。2.3 照明充足，事故照明能在故障時及時自動投入。3. 下列系統(tǒng)中的設備、管道、閥門等安裝完畢，保溫完成：鍋爐范圍內(nèi)管道、疏水系統(tǒng)、主汽系統(tǒng)、主給水系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、煙風系統(tǒng)、排污系統(tǒng)，除塵、除灰、除渣系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、取樣系統(tǒng)、氣力輸灰系統(tǒng)。4. 下列設備應試驗合格：4.1 一、二次風機，引風機經(jīng)調(diào)試合格。4.2 熱工測量，控制和保護系統(tǒng)的調(diào)試已符合點火要求。4.3 輸料系統(tǒng)及其PLC經(jīng)試運調(diào)試結(jié)束并符合要求。4.4 輸渣系統(tǒng)及冷渣機經(jīng)試運結(jié)束并符合要求。4.5 布袋除塵器經(jīng)試驗調(diào)試合格。4.6 氣力輸灰系統(tǒng)經(jīng)試運結(jié)束并符合要求。4.7 加藥泵試運合格。4.8 試驗各電動門、調(diào)整門、擋板的靈活性。5. 爐內(nèi)檢查：5.1 風帽齊全、完整、嚴密，風口通暢，燒損部份已更換。5.2 各熱電偶溫度計完整，無損壞現(xiàn)象，附件位置正確，穿墻處嚴密。5.3 螺旋給料機出口無堵塞，送料風、播料風、二次風口暢通。5.4 水冷壁、過熱器、省煤器及空氣預熱器的外型正常，防磨護板完整牢固。5.5 爐底料鋪設合乎要求。5.6 爐內(nèi)澆注料完好，無脫落現(xiàn)象。5.7 檢查完畢后，嚴密封閉各爐門。6. 復查轉(zhuǎn)動設備情況：6.1 復查原分部試運中有關軸承溫度及振動值的記錄。一般應符合下列要求：6.1.1 軸承工作溫度應穩(wěn)定，一般滑動軸承不高于65，滾動軸承不高于80；6.1.2 軸承轉(zhuǎn)動部分無異常情況；6.1.3 振動一般不超過0.10mm；額定轉(zhuǎn)速3000rpm，不超過0.06mm；6.1.4 無漏油、漏水和漏風現(xiàn)象；6.2 檢查油位處于正常油位6.2.1送上冷卻水并調(diào)整充足，不飛濺。6.2.2通知電氣人員測各風機電機絕緣。要求送電并試運，判斷轉(zhuǎn)向是否正確，無異常后停下。（小修不少于30min,大修不少于120min.）6.2.3檢查接地及防護罩牢固。7. 事故按鈕試驗：7.1 合上被試電機開關，紅燈亮，綠燈滅。7.2 按就地事故按鈕，此時事故喇叭鳴叫，紅燈滅，綠燈亮。8. 聯(lián)鎖試驗：8.1 聯(lián)系電氣值班員，電機送電，依次合上引風機、返料風機、一次風機、二次風機、螺旋給料機，然后投上鍋爐總聯(lián)鎖。8.2 當斷開引風機開關時，各操作開關均應跳閘，紅燈滅，綠燈亮，事故喇叭鳴叫，將跳閘開關拉回跳閘位置。8.3 當斷開返料風機開關時，除引風機不跳外，其它各開關均應跳閘，紅燈滅、綠燈亮，事故喇叭鳴叫，將跳閘開關拉回停止位置。8.4 當斷開一次風機開關開關時，除引風機、返料風機不跳外，其它各開關均應跳閘，紅燈滅、綠燈亮，事故喇叭鳴叫，將跳閘開關拉回停止位置。8.5 聯(lián)鎖順序 一次風機引風機返料風機 給料機二次風機 9. 沖洗過熱器：9.1 鍋爐大修后，要對過熱器系統(tǒng)進行反沖洗，水溫可以控制在90以下。9.2 沖洗前,并做好相關聯(lián)系工作，拆除反沖洗管上的旋轉(zhuǎn)堵板，反沖洗閥門前各閥門應在下列位置：9.2.1 汽包空氣門開啟，集汽聯(lián)箱空氣門開啟，省煤器聯(lián)箱空氣門開啟。各門待有水冒出后關閉。9.2.2 主汽門及其旁路，加藥門，連排一次門，省煤器再循環(huán)門，對空排汽電動門，事故放水門，所有的疏水門均關閉。9.2.3 定排一二次門全開。9.3 反沖洗過熱器的一般程序是：9.3.1 開啟反沖洗門，通過過熱器向鍋爐上水。以泡一泡沖一沖的方式進行反沖洗效果更好。9.3.2 輪流開啟水冷壁下聯(lián)箱的定期排污門。9.3.3 通知化水人員取樣分析水質(zhì)，水質(zhì)合格后，結(jié)束沖洗，關閉反沖洗門，關閉排污門，保持汽包水位為點火水位。9.3.4 沖洗結(jié)束后，恢復反沖冼管的堵板。10. 鍋爐上水10.1 鍋爐經(jīng)過大、小修后，在上水前記錄各膨脹指示器的指示值10.2 檢查聯(lián)系完畢后，可通過省煤器向鍋爐進水：10.2.1 鍋爐上水必須除氧合格。10.2.2 進水溫度一般為2570，上水應緩慢進行，鍋爐從無水到100mm處汽包水位，一般冬季不少于2.5小時，夏季不少于1.5小時，若水溫高時，應延長進水時間。10.3 若通過疏水泵，經(jīng)定期排污母管向鍋爐反向上水，此時應注意：10.3.1 檢查與各爐之間聯(lián)系閥門應關閉嚴密無泄漏。10.3.2 運行鍋爐此時應盡量避免定期排污。10.3.3 化驗人員應盡量化驗爐水質(zhì)量，并進行處理。10.4 進水過程中，應對各法蘭、手孔、人孔、閥門、堵板進行檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏，立即停止進水，并進行處理。進水后，應觀察汽包水位應不變，若有明顯變化，應查明原因予以消除。10.5如爐內(nèi)原已有水，經(jīng)化驗水質(zhì)合格，可將水位調(diào)整到汽包水位計的150mm處，如水質(zhì)不合格，應根據(jù)化水值班員的意見進行處理，必要時，可將爐水放掉，重新上水。10.6上水操作步驟A通過給水泵經(jīng)省煤器上水1）按上水閥門檢查卡檢查各汽水系統(tǒng)閥門處于上水時位置。2）開啟省煤器進水電動門，關閉省煤器再循環(huán)門，聯(lián)系汽機，啟動給水泵。3）開啟給水大旁路調(diào)整門前后電動門，通過開啟旁路調(diào)整門的大小，緩慢向鍋爐進水，保持上水量在30t/h。4）上水前期應緩慢進行，防止管道發(fā)生水沖擊，在上水中若給水管道發(fā)生嚴重震動應停止上水，控制汽包壁上下溫差在40以內(nèi)。5）汽包水位上至100mm，停止上水，關閉各進水門，開啟省煤器再循環(huán)門。B.通過疏水泵經(jīng)定排母管上水1）檢查疏水箱水位正常，水質(zhì)經(jīng)化驗合格。2）開啟各空氣門，關閉省煤器疏水門，關閉省煤器再循環(huán)門。3）關閉定排母管至定排擴容器各閥門，開啟定排母管總門。4）啟動一臺疏水泵，開啟疏水母管至定排母管各閥門，開啟水冷壁下集箱各定