益陽(yáng)凱迪綠色能源開(kāi)發(fā)有限公司鍋爐規(guī)程01(1).doc

益陽(yáng)凱迪綠色能源開(kāi)發(fā)有限公司 Yiyang Kaidi green energy development CO.LTDKG65-450/5.29-FSWZ1型鍋 爐 運(yùn) 行 規(guī) 程 (試行版) 2009年 月 日發(fā)布 2009年 月 日實(shí)施前 言本規(guī)程主要編制依據(jù)：KG65-450/5.29-FSWZ1型鍋爐機(jī)組說(shuō)明書(shū)、安裝說(shuō)明書(shū)、運(yùn)行說(shuō)明書(shū)以及【中小型燃煤循環(huán)硫化床鍋爐規(guī)程】等。本規(guī)程是指導(dǎo)鍋爐運(yùn)行工作的準(zhǔn)則，運(yùn)行人員在工作中必須認(rèn)真執(zhí)行。鍋爐機(jī)組的檢查、啟動(dòng)、運(yùn)行、停止及事故處理操作，必須在值長(zhǎng)的統(tǒng)一指揮下，按崗位職責(zé)依照本規(guī)程進(jìn)行。運(yùn)行人員在處理事故及異常情況時(shí)應(yīng)認(rèn)真分析，正確判斷、準(zhǔn)確操作，以防擴(kuò)大事故。由于編寫(xiě)人員的水平有限，難免出現(xiàn)不完善之處，希望相關(guān)人員在學(xué)習(xí)和使用中及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，提出寶貴的意見(jiàn)，逐漸修編完善。（同時(shí)，由于鍋爐機(jī)組尚未安裝竣工和通過(guò)調(diào)試，并且各項(xiàng)目機(jī)組存在設(shè)備差異，因此有與現(xiàn)場(chǎng)不相符合之處，請(qǐng)以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際設(shè)備為準(zhǔn)提出修改建議。）編寫(xiě)： 韓玉軍 毛學(xué)東 初審： 李 超審核： 曾耀清 批準(zhǔn)： 王仁榮目 錄第一部分 鍋爐運(yùn)行規(guī)程第一章設(shè)備的簡(jiǎn)要特性5第一節(jié)設(shè)備概況5第二節(jié)鍋爐整體布置簡(jiǎn)述5第三節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范5第二章鍋爐啟動(dòng)前的檢查與試驗(yàn)13第一節(jié)冷態(tài)啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備13第二節(jié)鍋爐機(jī)組新裝與大修后啟動(dòng)的檢查與試驗(yàn)18第三節(jié)自動(dòng)控制設(shè)備DCS與PLC23第三章CFB鍋爐冷態(tài)試驗(yàn)29第一節(jié)冷態(tài)試驗(yàn)的目的29第二節(jié)冷態(tài)試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作29第三節(jié)測(cè)定布風(fēng)板空板阻力29第四節(jié)布風(fēng)板均勻性檢查（沸騰法）30第五節(jié)冷態(tài)料層阻力特性試驗(yàn)30第六節(jié)檢查回料系統(tǒng)的工作性能和可靠性30第四章循環(huán)流化床鍋爐點(diǎn)火31第一節(jié)一般規(guī)定31第二節(jié)點(diǎn)火操作31第三節(jié)啟動(dòng)過(guò)程中安全注意事項(xiàng)33第五章鍋爐升壓與并列35第一節(jié)升壓時(shí)間與升壓曲線35第二節(jié)升壓過(guò)程的操作35第三節(jié)升壓過(guò)程的注意事項(xiàng)36第四節(jié)安全閥的整定37第五節(jié)鍋爐并列38第六章流化床鍋爐燃燒調(diào)整40第一節(jié)燃燒控制與調(diào)整的主要任務(wù)40第二節(jié)床溫調(diào)控40第三節(jié)床壓調(diào)控42第四節(jié)爐膛負(fù)壓的調(diào)控43第五節(jié)煙氣含氧量調(diào)控43第六節(jié)物料循環(huán)倍率的控制44第七章鍋爐運(yùn)行中的監(jiān)視與調(diào)整。46第一節(jié)鍋爐運(yùn)行的調(diào)整任務(wù)46第二節(jié)鍋爐水位的調(diào)整46第三節(jié)汽壓和汽溫的調(diào)整48第四節(jié)鍋爐排污50第五節(jié)排渣放灰與打焦51第六節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的運(yùn)行監(jiān)視52第八章自動(dòng)裝置的運(yùn)行54第一節(jié)汽包水位自動(dòng)控制54第二節(jié)主汽溫度自動(dòng)控制54第九章鍋爐機(jī)組的停運(yùn)56第一節(jié)正常停爐程序56第二節(jié)停爐后的冷卻56第三節(jié)壓火57第四節(jié)壓火后的啟動(dòng)58第十章事故停爐60第一節(jié)緊急停爐與申請(qǐng)停爐60第二節(jié)鍋爐滿水60第三節(jié)鍋爐缺水、水位不明及叫水程序62第四節(jié)汽包水位計(jì)損壞64第五節(jié)汽水共騰65第六節(jié)鍋爐承壓部件損壞66第七節(jié)鍋爐及管道的水沖擊71第八節(jié)鍋爐滅火72第九節(jié)流化床結(jié)焦73第十節(jié)旋風(fēng)筒內(nèi)再燃燒74第十一節(jié)返料器結(jié)焦或終止75第十二節(jié)負(fù)荷驟減與驟增76第十三節(jié)廠用電中斷78第十四節(jié)風(fēng)機(jī)故障80第十五節(jié)螺旋給料機(jī)故障與斷料82第十六節(jié)放渣管堵塞83第十一章鍋爐保養(yǎng)84第一節(jié)短期維護(hù)84第二節(jié)長(zhǎng)期備用（超過(guò)兩周）85第十二章 輸渣系統(tǒng)運(yùn)行與維護(hù) .86第二部分 運(yùn)行管理制度第一章 運(yùn)行崗位職責(zé).87第二章 “兩票三制”管理制度.93第三章 運(yùn)行現(xiàn)場(chǎng)及缺陷管理制度.107鍋爐運(yùn)行規(guī)程 總則一、下列人員必須熟悉本運(yùn)行規(guī)程，在操作時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行，并參加定期或不定期的考試：1鍋爐主值、副值1值長(zhǎng)、發(fā)電維護(hù)部部長(zhǎng)、副部長(zhǎng)1鍋爐運(yùn)行技術(shù)人員，鍋爐檢修班組負(fù)責(zé)人二、本規(guī)程附有下列圖紙1鍋爐燃燒系統(tǒng)圖2鍋爐燃油系統(tǒng)圖3鍋爐除渣系統(tǒng)圖4壓縮空氣系統(tǒng)圖5鍋爐除灰系統(tǒng)圖6鍋爐工業(yè)水系統(tǒng)圖7鍋爐減溫水系統(tǒng)圖8鍋爐主蒸汽系統(tǒng)圖9鍋爐給水系統(tǒng)圖10鍋爐吹灰系統(tǒng)圖11鍋爐疏水系統(tǒng)圖12鍋爐汽水系統(tǒng)圖13鍋爐燃運(yùn)系統(tǒng)圖第一章 設(shè)備的簡(jiǎn)要特性第一節(jié) 設(shè)備概況11鍋爐型號(hào)編號(hào)#1爐#2爐爐型KG65-450/5.29-FSWZ1KG65-450/5.29-FSWZ1制造廠家武漢凱迪武漢凱迪制造年月2008-032008-03投產(chǎn)日期1.2鍋爐整體布置簡(jiǎn)述本鍋爐是一種高效、低污染設(shè)備，由武漢凱迪公司研發(fā)、江西江聯(lián)環(huán)保能源有限公司生產(chǎn)的中溫次高壓、單鍋筒自然循環(huán)、單段蒸發(fā)系統(tǒng)集中下降管平衡通風(fēng)循環(huán)流化床鍋爐。鍋爐半露天布置，鋼結(jié)構(gòu)，燃用稻殼，秸稈，農(nóng)林廢棄物生物質(zhì)等燃料，固態(tài)排渣。配備自主獨(dú)立開(kāi)發(fā)脫硫除塵系統(tǒng)，有效的保護(hù)生態(tài)環(huán)境。燃燒系統(tǒng)由一二次風(fēng)系統(tǒng)、爐膛、高溫絕熱旋風(fēng)分離器自平衡“U”形回料閥與尾部3個(gè)煙道組成。爐膛為膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，過(guò)熱器分低溫，屏式，高溫三級(jí)過(guò)熱器，中間設(shè)笛形噴水管式二級(jí)減溫器，尾部三級(jí)省煤器采用H型鰭式省煤器，鍋爐只布置一次風(fēng)預(yù)熱器，布置方式為臥式、逆流、順列支撐在鍋爐鋼架上。1.3汽水系統(tǒng)流程給水泵高加從左側(cè)進(jìn)入省煤器進(jìn)口聯(lián)箱省煤器左側(cè)省煤器出口聯(lián)箱分6根進(jìn)入汽包四根集中下降管共有24根分配管分別進(jìn)入包墻水冷壁下聯(lián)箱、中隔墻水冷壁下聯(lián)箱、爐膛水冷壁下聯(lián)箱包墻水冷壁受熱面、中隔墻水冷壁受熱面、爐膛水冷壁受熱面包墻水冷壁上聯(lián)箱、中隔墻水冷壁上聯(lián)箱、爐膛水冷壁上聯(lián)箱經(jīng)36根汽水引出管引入汽包進(jìn)行汽水分離分離出來(lái)的水進(jìn)入汽包水空間，進(jìn)行自然循環(huán)分離出來(lái)的飽和蒸汽從汽包頂部的8根飽和蒸汽連接管引至低溫過(guò)熱器進(jìn)口集箱低溫過(guò)熱器受熱面低溫過(guò)熱器出口集箱經(jīng)一級(jí)減溫器減溫后進(jìn)入屏過(guò)進(jìn)口集箱分12片進(jìn)入出口集箱混合經(jīng)二級(jí)減溫器減溫后引至高過(guò)進(jìn)口集箱高過(guò)受熱面高過(guò)出口集箱混合引至集汽聯(lián)箱進(jìn)入汽輪機(jī)做功。1.4鍋爐風(fēng)煙系統(tǒng)流程一次風(fēng)系統(tǒng)（一臺(tái)一次風(fēng)機(jī)）： 一次風(fēng)機(jī)出口風(fēng)分兩路：一路經(jīng)空氣預(yù)熱器后，將空氣溫度提高到144.81，成為熱風(fēng)，又分為鍋爐一次風(fēng)和啟動(dòng)用風(fēng)。鍋爐一次風(fēng)流經(jīng)水冷風(fēng)室和布風(fēng)板上風(fēng)帽進(jìn)入爐膛底部，實(shí)現(xiàn)爐膛的物料流化和燃料燃燒初期用氧，鍋爐啟動(dòng)初期此路風(fēng)關(guān)閉。鍋爐啟動(dòng)用風(fēng)分為點(diǎn)火風(fēng)和混合風(fēng)，點(diǎn)火風(fēng)用于啟動(dòng)燃燒器油點(diǎn)火，混合風(fēng)用于控制啟動(dòng)初期的油燃燒的煙氣溫度，鍋爐正常運(yùn)行時(shí)此路風(fēng)關(guān)閉。另一路不經(jīng)空氣預(yù)熱器，經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)增壓后或旁路接到四個(gè)給料裝置的特定部位，是燃料能夠順利進(jìn)入爐膛，稱(chēng)為播料風(fēng)，同時(shí)防止?fàn)t膛內(nèi)煙氣反竄保護(hù)給料系統(tǒng)，稱(chēng)為密封風(fēng)。二次風(fēng)系統(tǒng)（一臺(tái)二次風(fēng)機(jī)）：二次風(fēng)機(jī)出口風(fēng)，不經(jīng)空氣預(yù)熱器，為冷風(fēng)，直接進(jìn)入二次風(fēng)箱。從二次風(fēng)箱引出支管，分上下層，前后墻上層二次風(fēng)口各四個(gè)，下層二次風(fēng)口各三個(gè)，用于燃料的助燃。高壓流化風(fēng)系統(tǒng)（兩臺(tái)高壓流化風(fēng)機(jī)）：高壓流化風(fēng)機(jī)提供的高壓流化風(fēng)，經(jīng)返料器下部風(fēng)室，分別進(jìn)入到回料閥的下料區(qū)和返料區(qū)實(shí)現(xiàn)回料閥中物料的流化和回料閥的自密封，與返料一起從后墻進(jìn)入爐膛。 所有的風(fēng)給燃料提供足夠的氧量，燃料在爐膛內(nèi)燃燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔夂突伊＝?jīng)水平煙道進(jìn)入高溫分離器，沒(méi)有被分離器分離的飛灰和高溫?zé)煔饨?jīng)分離器出口，從上部進(jìn)入布置在尾部豎井第一煙道的屏式過(guò)熱器，屏式過(guò)熱器吸熱后從底部進(jìn)入第二煙道下部，對(duì)布置在下部的高溫過(guò)熱器、上部的低溫過(guò)熱器進(jìn)行傳熱，然后從上部進(jìn)入第三煙道，對(duì)布置在上部的省煤器和下部的空預(yù)器進(jìn)行傳熱，排煙溫度控制在145左右，最后經(jīng)袋式除塵器、引風(fēng)機(jī)，進(jìn)入煙囪，排向大氣。第二節(jié) 設(shè)計(jì)規(guī)范2.1鍋爐汽水參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)值1額定蒸發(fā)量t/h652鍋筒壓力Mpa(g)6.173過(guò)熱器減溫水量t/h1.774主蒸汽壓力Mpa(g)5.295主蒸汽溫度4506給水溫度152.27給水壓力Mpa(g)6.5378給水流量t/h64.532.2鍋爐熱效率序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)值1飛灰含碳量%122底渣含碳量%23排煙熱損失%6.734氣體不完全燃燒熱損失%0.85機(jī)械不完全燃燒熱損失%1.156散熱損失%0.87灰渣物理熱損失%0.038總熱損失%9.519鍋爐效率%90.4910保熱系數(shù)%0.9912.3鍋爐主要參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)值1鍋爐排污率%22減溫水溫度152.23減溫水壓力Mpa6.5374一級(jí)減溫水量t/h1.075一級(jí)調(diào)溫幅度13.616二級(jí)減溫水量t/h0.77二級(jí)調(diào)溫幅度11.038環(huán)境溫度209冷空氣溫度3010熱空氣溫度144.8111一次風(fēng)溫度144.8112二次風(fēng)溫度環(huán)境溫度13爐膛床溫81014爐膛出口溫度869.4915排煙溫度14516爐膛出口過(guò)量空氣系數(shù)-1.2517飛灰份額%852.4汽水運(yùn)行參數(shù)項(xiàng)目工質(zhì)溫度工質(zhì)壓力工質(zhì)流量質(zhì)量流速入口出口溫升入口出口壓降t/hkg/m2.sm/s省煤器152.2376.2280.30964.535350.61鍋筒278.56.17水冷壁278.56.17一級(jí)過(guò)熱器278.5343.665.16.1515.8370.31463.1845216.7一級(jí)減溫器343.6330-13.65.8375.8090.028二級(jí)過(guò)熱器3303095.5480.26164.2648321.9二級(jí)減溫器390.1379-11.15.5485.4820.066三級(jí)過(guò)熱器379450715.4825.2910.1916540521.82.5煙氣運(yùn)行參數(shù)項(xiàng)目煙氣溫度阻力煙氣速度入口出口溫差Pam/s爐膛810869.4959.493.22分離器869.49869.4901500屏式過(guò)熱器869.49732.6136.89489.16轉(zhuǎn)向室732.668547.628高溫過(guò)熱器685559.5125.5537.63低溫過(guò)熱器559.5404.2155.3916.59轉(zhuǎn)向室404.2404.209省煤器404.2186.6217.63737.69空氣預(yù)熱器186.614541.6380102.6主要部件水容積部件名稱(chēng)水壓試驗(yàn)時(shí)（m3）運(yùn)行時(shí)（m3）鍋 筒16.57.6水冷壁35.335.3過(guò)熱器11.50省煤器6.456.45總 計(jì)69.7549.352.7鍋爐整體布置基本尺寸鍋爐深度（前后外支柱中心距離）235000mm鍋爐寬度(兩側(cè)外支柱中心線距離)11000mm鍋爐頂板標(biāo)高31500mm鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高7000mm鍋筒中心線標(biāo)高32600mm省煤器進(jìn)口集箱標(biāo)高16705mm過(guò)熱器出口集箱標(biāo)高12150mm2.8承壓部件規(guī)范及主要參數(shù)序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格（mm）備注1汽包重量28987kg材質(zhì)20G1內(nèi)徑15002壁厚603長(zhǎng)度10500直段87005中心線標(biāo)高326006正常水位線100中心線下2水冷壁管60x5材質(zhì)20G3布風(fēng)板60x10材質(zhì)20G4包墻水冷壁51x5材質(zhì)20G5省煤器蛇形管38x4材質(zhì)20G6低溫過(guò)熱器管子42x5材質(zhì)20G7屏式過(guò)熱器管子38x5材質(zhì)15CrMoG8高過(guò)低溫段管子38x5材質(zhì)15CrMoG9高過(guò)高溫段管子38x5材質(zhì)12Cr1MoVG10集中下降管及分散下降管108x8材質(zhì)20G11133x10材質(zhì)20G12273x20材質(zhì)20G13325x20材質(zhì)20G14377x20材質(zhì)20G15爐膛左側(cè)上集箱219x20材質(zhì)20G16爐膛左側(cè)下集箱219x20材質(zhì)20G17爐膛右側(cè)上集箱219x20材質(zhì)20G18爐膛右側(cè)下集箱219x20材質(zhì)20G19爐膛前后上集箱273x25材質(zhì)20G20爐膛前后下集箱273x20材質(zhì)20G21包墻前上集箱219x20材質(zhì)20G22包墻前中間集箱219x20材質(zhì)20G23包墻中間上集箱273x20材質(zhì)20G24包墻后上集箱219x20材質(zhì)20G25包墻后中間集箱219x20材質(zhì)20G26包墻前（后）下集箱219x20材質(zhì)20G27包墻中間下集箱219x20材質(zhì)20G28包墻左側(cè)上集箱219x20材質(zhì)20G29包墻右側(cè)上集箱219x20材質(zhì)20G30包墻側(cè)下集箱219x20材質(zhì)20G31汽水引出管133x10材質(zhì)20G32飽和蒸汽引出管108x8材質(zhì)20G33低溫過(guò)熱器進(jìn)口集箱219x16材質(zhì)20G34低溫過(guò)熱器出口集箱219x16材質(zhì)20G35低過(guò)出口連接管219x16材質(zhì)20G36級(jí)減溫器集箱273x20材質(zhì)20G37屏過(guò)入口連接管219x16材質(zhì)20G38屏式過(guò)熱器進(jìn)口集箱219x16材質(zhì)20G39屏式過(guò)熱器進(jìn)口分配小集箱159x14材質(zhì)20G40過(guò)熱器屏間連接管108x8材質(zhì)20G41屏式過(guò)熱器出口分配小集箱159x14材質(zhì)20G42屏式過(guò)熱器出口集箱219x16材質(zhì)20G43屏過(guò)出口連接管219x16材質(zhì)20G44級(jí)減溫器集箱273x20材質(zhì)20G45高過(guò)入口連接管219x16材質(zhì)20G46高溫過(guò)熱器進(jìn)口集箱219x16材質(zhì)20G47高溫過(guò)熱器出口集箱273x20材質(zhì)12Cr1MoVG48過(guò)熱蒸汽引出管168x8材質(zhì)15CrMoG49集汽集箱273x20材質(zhì)12Cr1MoVG50省煤器集箱219x16材質(zhì)20G51省煤器引出管89x7材質(zhì)20G2.9主要輔機(jī)設(shè)備規(guī)范名稱(chēng)項(xiàng) 目單 位數(shù) 值備 注引風(fēng)機(jī)型號(hào)QAY-1BNO.16F型出力M3/h149700全壓頭Pa7000介質(zhì)溫度0C 150電機(jī)功率KW450電壓KV10電流A32.17效率%86.5主軸轉(zhuǎn)數(shù)r/min1450臨界轉(zhuǎn)數(shù)r/min2212轉(zhuǎn)動(dòng)慣量kg.m450調(diào)節(jié)門(mén)阻力矩N.m1600冷卻水量t/h2冷卻水壓力Mpa0.30.5風(fēng)機(jī)總重kg6100轉(zhuǎn)子重kg1500最大起吊重量kg1500起吊高度m2.5潤(rùn)滑油L-FC32#油溫0C 40油量L3換油周期月6電機(jī)型號(hào)YKK4507-4W功率KW450電壓KV10防護(hù)等級(jí)IP54額定轉(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn)/分1487額定電流A32.2效率%93.9功率因數(shù)0.86堵轉(zhuǎn)電流A7堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩N.m0.7最大轉(zhuǎn)矩N.m1.8靜負(fù)荷KN13.4動(dòng)負(fù)荷KN4.8定子重量kg2095轉(zhuǎn)子重量kg954上罩重量kg500總重量kg4600電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)慣量kg.m15.3允許負(fù)載kg.m490噪聲限值108一次風(fēng)機(jī)型號(hào)QAG-1NO.18.5D型右旋90度出力M3/H485000全壓頭Pa.g18100介質(zhì)溫度0C 20電機(jī)功率KW400電壓KV10電流A28.72額定轉(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn)/分1485主軸轉(zhuǎn)數(shù)r/min1450臨界轉(zhuǎn)數(shù)r/min2724轉(zhuǎn)動(dòng)慣量kg.m437調(diào)節(jié)門(mén)阻力矩N.m1600冷卻水量t/h2冷卻水壓力Mpa0.30.5風(fēng)機(jī)總重kg4132轉(zhuǎn)子重kg1296最大起吊重量kg1296起吊高度m3潤(rùn)滑油L-FC32#油溫0C 40油量L3換油周期月6電機(jī)型號(hào)YKK4506-4W功率KW400電壓KV10防護(hù)等級(jí)IP54額定電流A28.7效率%93.5功率因數(shù)0.86堵轉(zhuǎn)電流A7堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩N.m0.7最大轉(zhuǎn)矩N.m1.8靜負(fù)荷KN12.8動(dòng)負(fù)荷KN4.3定子重量kg1992轉(zhuǎn)子重量kg909上罩重量kg500總重量kg4450電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)慣量kg.m14.4允許負(fù)載kg.m427噪聲限值108二次風(fēng)機(jī)型號(hào)QAG-1NO.14D出力M3/H37400全壓頭Pa11300介質(zhì)溫度0C 20電機(jī)功率KW185額定電壓V380額定電流A327額定轉(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn)/分1487主軸轉(zhuǎn)數(shù)r/min1450臨界轉(zhuǎn)數(shù)r/min3700轉(zhuǎn)動(dòng)慣量kg.m175調(diào)節(jié)門(mén)阻力矩N.m600冷卻水量t/h2冷卻水壓力Mpa0.30.5風(fēng)機(jī)總重kg1970轉(zhuǎn)子重kg518最大起吊重量kg518起吊高度m1.2潤(rùn)滑油L-FC32#油溫0C 40油量L3換油周期月6電機(jī)型號(hào)Y3 315L2-4W防護(hù)等級(jí)IP54效率%94.9功率因數(shù)0.89堵轉(zhuǎn)電流A7堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩N.m2.1最大轉(zhuǎn)矩N.m2.2靜負(fù)荷KN3.4動(dòng)負(fù)荷KN3.7總重量kg1000電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)慣量kg.m5允許負(fù)載kg.m175羅茨風(fēng)機(jī)型號(hào)ZG150出力M3/min38.5全壓頭Pa40000功率KW37電壓V380電流A68.5轉(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn)/分2950主油箱油量L3.4輸送介質(zhì)空氣進(jìn)氣溫度0C 20重量kg245潤(rùn)滑油牌號(hào)3007N220副油箱油量L1.6電機(jī)型號(hào)Y225M2-2防護(hù)等級(jí)IP54通用風(fēng)機(jī)電壓V380通用風(fēng)機(jī)功率KW0.75增壓風(fēng)機(jī)型號(hào)9-26NO5.6A流量M3/h7712壓力Pa4000溫度0C 30主軸轉(zhuǎn)數(shù)r/min2950電機(jī)型號(hào)Y200L-2功率KW30電壓V380防護(hù)等級(jí)IP54冷渣器型號(hào)GZL5IV型出力t/h01最高進(jìn)渣溫度0C 1000最高出渣溫度0C 150電機(jī)功率kw2.2冷卻水進(jìn)口壓力Mpa0.30.6冷卻水質(zhì)一般工業(yè)水冷卻水量t/h4.5冷卻水回水溫度0C 65引風(fēng)口徑PN0.6,DN150風(fēng)量M3/h300引風(fēng)溫度0C 120定排擴(kuò)容器型號(hào)DP5.5容積M35.5工作壓力Mpa0.2設(shè)計(jì)壓力Mpa0.25工作溫度0C 108設(shè)計(jì)溫度0C 300腐蝕裕度mm1工作介質(zhì)水蒸氣,污水焊接接頭系數(shù)筒體0.85/封頭1.0主要受壓元件材質(zhì)16MnR20?20容器類(lèi)別一類(lèi)設(shè)備總重kg1420連排擴(kuò)容器最高壓力MPa0.25設(shè)計(jì)壓力MPa0.3設(shè)計(jì)溫度300試驗(yàn)壓力MPa0.45設(shè)備凈重855容積m1.5介質(zhì)污水、水蒸氣容器類(lèi)型一類(lèi)產(chǎn)品標(biāo)量GB150-1998產(chǎn)品編號(hào)P2008-217許可證編號(hào)Ts2210340-2010制造日期2008年6月螺旋給料機(jī)型號(hào)TZLS420A型功率15KW出力T/H215空氣預(yù)熱器產(chǎn)品編號(hào)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)JB/T1616 Q195L主材料Q235-A 20 GB3087設(shè)備重Kg55335外型尺寸L*W*H 7316*5130*2252制造時(shí)間2008.5介質(zhì)煙氣空氣進(jìn)口溫18220出口溫14551175設(shè)計(jì)流量/h10225839217換熱面積m17741195Pa阻力350350大連熵立得傳熱技術(shù)有限公司制造布袋除塵器制造廠家凱迪藍(lán)天科技有限公司型號(hào)XLDM2900總過(guò)濾面積/臺(tái)2808布袋除塵器室數(shù)個(gè)/臺(tái)4效率%99.952.10燃料設(shè)計(jì)鍋爐燃用稻殼和秸稈，為保證鍋爐具有良好的適用性，稻殼和秸稈按平均成份設(shè)計(jì)制造。設(shè)計(jì)燃料成分見(jiàn)下表。種類(lèi)秸稈稻殼項(xiàng)目名稱(chēng)符號(hào)單位燃料1燃料2工業(yè)分析揮發(fā)份Var%61.4879灰分Aar%3.916.92水分Mar%19.296元素分析收到基碳Car%37.7937.6收到基氫Har%4.794.89收到基氧Oar%33.2932.62收到基氮Nar%0.881.88收到基硫Sar%0.0610.097合計(jì)tot%100100低位發(fā)熱值QMj/kg12.5612.98Kcal/kg300031002.11點(diǎn)火用油參數(shù)油種：0 輕柴油（GB25294）序號(hào)項(xiàng)目數(shù)值1運(yùn)動(dòng)粘度（20下）3.08.0 mm2/s2灰份不大于0.01%3水份痕跡4機(jī)械雜質(zhì)無(wú)5凝固點(diǎn)不高于06閉口閃點(diǎn)不低于657硫含量不大于0.2%810蒸發(fā)物殘?zhí)坎淮笥?.3%9低位熱值Qnet.ar41868KJ/Kg第二章 鍋爐啟動(dòng)前的檢查與試驗(yàn)第一節(jié) 冷態(tài)啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備1. 鍋爐本體檢查1.1 各孔門(mén)完整，能?chē)?yán)密關(guān)閉，看火孔上的玻璃片完整并清潔，燃燒室要關(guān)閉嚴(yán)密。1.2 檢查布風(fēng)板上的風(fēng)帽是否齊全，不得有明顯的變形損壞現(xiàn)象，風(fēng)帽小孔無(wú)堵塞，用燈光檢查受熱面管有無(wú)泄漏，有無(wú)嚴(yán)重變形。1.3 各熱電偶溫度計(jì)完整，無(wú)損壞現(xiàn)象，各測(cè)量?jī)x表和控制裝置的附件位置正確、完整、嚴(yán)密。1.4 檢查金屬、非金屬伸縮節(jié)完好，嚴(yán)密無(wú)損壞。1.5 檢查各閥門(mén)、風(fēng)門(mén)、擋板符合下列要求：1.5.1 與管道連接完好，法蘭螺絲已緊固。1.5.2 手輪完好，固定牢固；門(mén)桿潔凈，無(wú)彎曲銹蝕現(xiàn)象，關(guān)閉靈活。1.5.3 閥門(mén)的填料應(yīng)有適當(dāng)?shù)膲壕o間隙，絲扣擰緊，主要閥門(mén)的保溫良好。1.5.4 傳動(dòng)裝置的連桿、拉桿、接頭完整，各部銷(xiāo)子固定牢固，電動(dòng)控制裝置良好。1.5.5 具有完整的標(biāo)志牌，其開(kāi)關(guān)方向正確。1.5.6 位置指示器的開(kāi)度指示與實(shí)際位置符合。1.5.7 所有調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)、調(diào)節(jié)擋板無(wú)卡澀現(xiàn)象。1.5.8 所有調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)、調(diào)節(jié)擋板的遠(yuǎn)方電動(dòng)操作裝置完整可靠，開(kāi)關(guān)靈活、方向正確。15.9各閥門(mén)處于下表開(kāi)關(guān)位置：編號(hào)閥門(mén)名稱(chēng)開(kāi)關(guān)狀態(tài)點(diǎn)火前運(yùn)行中升壓中1主給水調(diào)整門(mén)前電動(dòng)門(mén)關(guān)開(kāi)2主給水調(diào)整門(mén)關(guān)開(kāi)3主給水調(diào)整門(mén)后電動(dòng)門(mén)關(guān)開(kāi)5省煤器進(jìn)水電動(dòng)總門(mén)開(kāi)開(kāi)6給水大旁路調(diào)整門(mén)前電動(dòng)門(mén)關(guān)關(guān)7給水大旁路調(diào)整門(mén)后電動(dòng)門(mén)關(guān)開(kāi)8給水操作臺(tái)放水門(mén)關(guān)關(guān)9再循門(mén)開(kāi)關(guān)上水時(shí)關(guān)停止開(kāi)10主汽門(mén)關(guān)開(kāi)關(guān)(0.6MP開(kāi)啟)11主汽旁路門(mén)關(guān)關(guān)暖管時(shí)開(kāi)12低溫過(guò)熱器進(jìn)口聯(lián)箱疏水門(mén)開(kāi)關(guān)13主汽集箱空氣門(mén)開(kāi)關(guān)0.1MPa時(shí)關(guān)14出口聯(lián)箱疏水開(kāi)關(guān)15過(guò)熱器向空排汽一次門(mén)開(kāi)開(kāi)開(kāi)16過(guò)熱器向空排汽電動(dòng)門(mén)開(kāi)關(guān)17省煤器聯(lián)箱空氣門(mén)開(kāi)關(guān)18飽和汽管空氣門(mén)開(kāi)關(guān)0.1MPa時(shí)關(guān)19定期排污一次門(mén)關(guān)關(guān)排污時(shí)打開(kāi)20定期排污二次門(mén)關(guān)關(guān)21連續(xù)排污一次門(mén)開(kāi)開(kāi)22事故放水電動(dòng)二次門(mén)關(guān)關(guān)滿水時(shí)開(kāi)23事故放水電動(dòng)一次門(mén)開(kāi)開(kāi)24反沖洗關(guān)關(guān)關(guān)25汽包就地水位計(jì)汽門(mén)水門(mén)放水門(mén)開(kāi)開(kāi)關(guān)開(kāi)開(kāi)關(guān)開(kāi)開(kāi)關(guān)26汽包空氣門(mén)開(kāi)關(guān)0.1MPa時(shí)關(guān)27連續(xù)排污二次門(mén)關(guān)開(kāi)由化驗(yàn)調(diào)整大小28連排擴(kuò)容器處排污總門(mén)開(kāi)開(kāi)開(kāi)29汽包加藥門(mén)開(kāi)開(kāi)開(kāi)30過(guò)熱器蒸汽取樣一次門(mén)開(kāi)開(kāi)開(kāi)31飽和蒸汽取樣一次門(mén)開(kāi)開(kāi)開(kāi)32爐水取樣一次門(mén)開(kāi)開(kāi)開(kāi)33所有就地壓力表一、二次門(mén)開(kāi)開(kāi)開(kāi)34所有表計(jì)一次門(mén)開(kāi)開(kāi)開(kāi)35減溫水調(diào)整門(mén)關(guān)開(kāi)根據(jù)汽溫調(diào)節(jié)36減溫水前閘閥開(kāi)開(kāi)37減溫水總門(mén)開(kāi)開(kāi)38返料器風(fēng)門(mén)開(kāi)開(kāi)根據(jù)情況調(diào)整39冷渣機(jī)進(jìn)出口水門(mén)關(guān)開(kāi)放渣時(shí)開(kāi)40引風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)擋板關(guān)開(kāi)啟動(dòng)時(shí)關(guān)41一次風(fēng)門(mén)擋板關(guān)開(kāi)啟動(dòng)時(shí)關(guān)42二次風(fēng)門(mén)擋板關(guān)開(kāi)啟動(dòng)時(shí)關(guān)43旋風(fēng)筒底部放灰門(mén)關(guān)放灰時(shí)開(kāi)放灰時(shí)開(kāi)44過(guò)熱器底部放灰門(mén)關(guān)放灰時(shí)開(kāi)放灰時(shí)開(kāi)1.6 檢查汽包水位計(jì)，應(yīng)符合下列要求:1.6.1 汽、水聯(lián)通管保溫良好。1.6.2 水位計(jì)指示清晰，標(biāo)尺正確。1.6.3 汽門(mén)、水門(mén)和放水門(mén)嚴(yán)密不漏，開(kāi)關(guān)靈活。1.6.4 水位計(jì)的安裝位置及其標(biāo)尺正確，在正常水位及高、低水位線處有明顯標(biāo)志。1.6.5 備有沖洗汽包水位計(jì)時(shí)防止?fàn)C傷工作人員的防護(hù)罩。1.6.6 照明充足、可靠。1.6.7 投入水位計(jì)。1.7 檢查壓力表，應(yīng)符合下列要求：1.7.1 表面清晰，汽包壓力表及過(guò)熱蒸汽出口壓力表在工作壓力處時(shí)應(yīng)有標(biāo)志。1.7.2 表計(jì)指在零點(diǎn)。1.7.3 校驗(yàn)合格，貼有校驗(yàn)標(biāo)志，加裝鉛封。1.7.4 照明充足。1.7.5 投入壓力表。1.8 檢查安全閥，應(yīng)符合下列要求：1.8.1 排汽管和疏水管完整、暢通，裝設(shè)牢固，排汽管有防止作用力的支架。1.8.2 能自由活動(dòng)，周?chē)鸁o(wú)雜物和積灰。1.8.3 裝有防護(hù)罩。1.8.4 手柄位置便于操作。1.9 檢查承壓部件的膨脹指示器，應(yīng)符合下列要求：1.9.1 指示板牢固地焊接在鍋爐主要梁上，指針牢固地垂直焊接在膨脹件上。1.9.2 指示板的刻度正確、清楚，在板上的基準(zhǔn)點(diǎn)上涂有紅色標(biāo)記。1.9.3 指針不能被外物卡住或彎曲，指針與指示板面垂直，指針尖與指示板面距離35mm.1.9.4 鍋爐在冷態(tài)時(shí)，指針應(yīng)指在指示板的基準(zhǔn)點(diǎn)上。1.10 檢查回料系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求：1.10.1 旋風(fēng)分離器、回料立管、回料器完整無(wú)損，密封良好。無(wú)堵塞，各部暢通。1.10.2 防磨絕熱材料完好，無(wú)脫落。1.10.3 風(fēng)帽完好無(wú)損，風(fēng)口暢通，床內(nèi)無(wú)焦渣雜物。1.10.4 調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)靈敏好用，指示正確。1.10.5 返料風(fēng)暢通、完好，無(wú)堵塞。1.10.6 放灰管無(wú)堵塞、無(wú)積灰。1.11 排渣管無(wú)異?；蚪箟K，連接處牢固，放渣門(mén)開(kāi)關(guān)靈活牢固，能?chē)?yán)密關(guān)閉。1.12 檢查汽水管道及燃油管道，應(yīng)符合下列要求：1.12.1 支吊架完好，管道能自由膨脹。1.12.2 保溫完整、表面光潔。1.12.3 管道上有明顯的表示介質(zhì)流動(dòng)方向的箭頭。1.13 檢查現(xiàn)場(chǎng)照明，應(yīng)符合下列要求：1.13.1 事故照明燈齊全、完好、電源可靠。1.13.2 鍋爐及輔機(jī)各部位的照明燈具齊全，具有足夠的亮度。1.13.3 操作室的照明充足，光線柔和。2. 熱工儀表及控制設(shè)備檢查2.1 DCS控制系統(tǒng)完整、好用，電源已送上，系統(tǒng)運(yùn)行及數(shù)據(jù)正常。2.2 各控制閥門(mén)、調(diào)節(jié)門(mén)、風(fēng)門(mén)擋板開(kāi)度在正常范圍內(nèi)，遠(yuǎn)控與就地開(kāi)度相符。2.3 所有熱工儀表、信號(hào)、操作開(kāi)關(guān)及聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)配備齊全，完整好用。2.4 所有控制開(kāi)關(guān)在停止位置，聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)在解除位置。2.5 模擬圖正確，所有標(biāo)志齊全、名稱(chēng)正確。2.6 投入各熱工表計(jì)一次門(mén)。2.7 檢查報(bào)警系統(tǒng)其報(bào)警靈敏，聲音宏亮，聯(lián)鎖正常。2.7.1 汽包水位高、低報(bào)警； 2.7.2 過(guò)熱器壓力高、低報(bào)警；2.7.3 過(guò)熱器溫度高、低報(bào)警；2.7.4 汽包水位高、聯(lián)動(dòng)緊急放水門(mén)2.7.5 過(guò)熱器壓力高、聯(lián)動(dòng)對(duì)空排汽門(mén)2.8 指示燈泡、燈罩齊全、顏色正確。3. 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的檢查3.1 所有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的安全保護(hù)完整、牢靠，靠背輪聯(lián)接完好，傳動(dòng)構(gòu)件完整、齊全，地腳螺絲不松動(dòng)，消音裝置良好。3.2 檢查引、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、外形正常完好清潔。3.3 檢查一、二次風(fēng)機(jī)進(jìn)口消音器進(jìn)風(fēng)口無(wú)異物堵塞。3.4 檢查振動(dòng)器裝設(shè)牢固，底板無(wú)破裂。3.5 檢查水冷輸渣機(jī)、冷渣機(jī)接頭處不漏水，輸渣系統(tǒng)完好無(wú)損。3.6 檢查輸渣機(jī)變速箱完整，齒輪完好。3.7 所有轉(zhuǎn)動(dòng)軸承油位正常，油質(zhì)合格，潤(rùn)滑油干凈，油位計(jì)完整，指示正確，清晰刻有最高最低油位線，放油門(mén)及軸承無(wú)漏油現(xiàn)象，油位正常。3.8 冷卻水充足，排水暢通不飛濺。3.9 用手盤(pán)動(dòng)靠背輪無(wú)卡澀現(xiàn)象。3.10電動(dòng)機(jī)應(yīng)符合廠用電動(dòng)機(jī)運(yùn)行規(guī)程的規(guī)定，低壓電機(jī)絕緣不低于0.5兆歐，高壓電機(jī)不低于10兆歐。3.11電機(jī)軸承和電機(jī)線圈溫度表應(yīng)齊全完好并投入，CRT上指示正確。3.12風(fēng)機(jī)擋板及執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈活，開(kāi)關(guān)方向正確，位置指示準(zhǔn)確，經(jīng)開(kāi)關(guān)試驗(yàn)后處于關(guān)閉狀態(tài)。4. 檢查煙風(fēng)系統(tǒng)4.1 檢查一次風(fēng)道，二次風(fēng)道嚴(yán)密無(wú)漏風(fēng)。4.2 檢查爐膛、風(fēng)室、旋風(fēng)分離器、對(duì)流豎井以及煙道、布袋除塵器嚴(yán)密無(wú)漏風(fēng)。4.3 檢查空氣預(yù)熱器、無(wú)變形破漏、煙、風(fēng)兩側(cè)隔離完全。4.4 檢查熱風(fēng)道保溫良好，風(fēng)道上擋板、風(fēng)量計(jì)、膨脹節(jié)、法蘭接合面嚴(yán)密。4.5 檢查開(kāi)關(guān)擋板開(kāi)關(guān)靈活、開(kāi)關(guān)方向批示明確，電動(dòng)調(diào)節(jié)裝置完好。4.6 檢查料倉(cāng)、落料管完好，檢查燃燒室落料口暢通。4.7 檢查放渣管暢通，風(fēng)室放灰管、返料器放灰管、返料器小風(fēng)室放灰管暢通。4.8 檢查給料、返料管與燃燒室連接的金屬膨脹節(jié)完好無(wú)破漏。4.9 各擋板、閥門(mén)開(kāi)關(guān)狀態(tài)正確。 5. 檢查料、水、油、渣、冷卻水的準(zhǔn)備情況5.1 檢查爐前料倉(cāng)的料位情況，料位在三分之二以上，滿足點(diǎn)火需要。5.2 除氧器有充足的水，且水溫在2570，滿足上水條件。5.3 檢查點(diǎn)火用油的儲(chǔ)油情況。5.4 裝好粒徑0-8mm的點(diǎn)火底料，約厚450-500mm。5.5 檢查冷卻水系統(tǒng)投入正常。6. 檢查完畢后向運(yùn)行值長(zhǎng)報(bào)告。第二節(jié) 鍋爐機(jī)組新裝與大修后啟動(dòng)的檢查與試驗(yàn)除了完成“第一節(jié)冷態(tài)啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備”的工作外，還必須完成如下各項(xiàng)工作與試驗(yàn)。1.查清運(yùn)行與檢修交接手續(xù)，證實(shí)大修合格，部分試運(yùn)完畢。2.檢查現(xiàn)場(chǎng)條件：2.1 場(chǎng)地清潔，消防、人行道路都符合要求。2.2 排水道暢通，各渠道蓋板齊全。2.3 照明充足，事故照明能在故障時(shí)及時(shí)自動(dòng)投入。3. 下列系統(tǒng)中的設(shè)備、管道、閥門(mén)等安裝完畢，保溫完成：鍋爐范圍內(nèi)管道、疏水系統(tǒng)、主汽系統(tǒng)、主給水系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、煙風(fēng)系統(tǒng)、排污系統(tǒng)，除塵、除灰、除渣系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、取樣系統(tǒng)、氣力輸灰系統(tǒng)。4. 下列設(shè)備應(yīng)試驗(yàn)合格：4.1 一、二次風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)經(jīng)調(diào)試合格。4.2 熱工測(cè)量，控制和保護(hù)系統(tǒng)的調(diào)試已符合點(diǎn)火要求。4.3 輸料系統(tǒng)及其PLC經(jīng)試運(yùn)調(diào)試結(jié)束并符合要求。4.4 輸渣系統(tǒng)及冷渣機(jī)經(jīng)試運(yùn)結(jié)束并符合要求。4.5 布袋除塵器經(jīng)試驗(yàn)調(diào)試合格。4.6 氣力輸灰系統(tǒng)經(jīng)試運(yùn)結(jié)束并符合要求。4.7 加藥泵試運(yùn)合格。4.8 試驗(yàn)各電動(dòng)門(mén)、調(diào)整門(mén)、擋板的靈活性。5. 爐內(nèi)檢查：5.1 風(fēng)帽齊全、完整、嚴(yán)密，風(fēng)口通暢，燒損部份已更換。5.2 各熱電偶溫度計(jì)完整，無(wú)損壞現(xiàn)象，附件位置正確，穿墻處嚴(yán)密。5.3 螺旋給料機(jī)出口無(wú)堵塞，送料風(fēng)、播料風(fēng)、二次風(fēng)口暢通。5.4 水冷壁、過(guò)熱器、省煤器及空氣預(yù)熱器的外型正常，防磨護(hù)板完整牢固。5.5 爐底料鋪設(shè)合乎要求。5.6 爐內(nèi)澆注料完好，無(wú)脫落現(xiàn)象。5.7 檢查完畢后，嚴(yán)密封閉各爐門(mén)。6. 復(fù)查轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備情況：6.1 復(fù)查原分部試運(yùn)中有關(guān)軸承溫度及振動(dòng)值的記錄。一般應(yīng)符合下列要求：6.1.1 軸承工作溫度應(yīng)穩(wěn)定，一般滑動(dòng)軸承不高于65，滾動(dòng)軸承不高于80；6.1.2 軸承轉(zhuǎn)動(dòng)部分無(wú)異常情況；6.1.3 振動(dòng)一般不超過(guò)0.10mm；額定轉(zhuǎn)速3000rpm，不超過(guò)0.06mm；6.1.4 無(wú)漏油、漏水和漏風(fēng)現(xiàn)象；6.2 檢查油位處于正常油位6.2.1送上冷卻水并調(diào)整充足，不飛濺。6.2.2通知電氣人員測(cè)各風(fēng)機(jī)電機(jī)絕緣。要求送電并試運(yùn)，判斷轉(zhuǎn)向是否正確，無(wú)異常后停下。（小修不少于30min,大修不少于120min.）6.2.3檢查接地及防護(hù)罩牢固。7. 事故按鈕試驗(yàn)：7.1 合上被試電機(jī)開(kāi)關(guān)，紅燈亮，綠燈滅。7.2 按就地事故按鈕，此時(shí)事故喇叭鳴叫，紅燈滅，綠燈亮。8. 聯(lián)鎖試驗(yàn)：8.1 聯(lián)系電氣值班員，電機(jī)送電，依次合上引風(fēng)機(jī)、返料風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、螺旋給料機(jī)，然后投上鍋爐總聯(lián)鎖。8.2 當(dāng)斷開(kāi)引風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)時(shí)，各操作開(kāi)關(guān)均應(yīng)跳閘，紅燈滅，綠燈亮，事故喇叭鳴叫，將跳閘開(kāi)關(guān)拉回跳閘位置。8.3 當(dāng)斷開(kāi)返料風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)時(shí)，除引風(fēng)機(jī)不跳外，其它各開(kāi)關(guān)均應(yīng)跳閘，紅燈滅、綠燈亮，事故喇叭鳴叫，將跳閘開(kāi)關(guān)拉回停止位置。8.4 當(dāng)斷開(kāi)一次風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)開(kāi)關(guān)時(shí)，除引風(fēng)機(jī)、返料風(fēng)機(jī)不跳外，其它各開(kāi)關(guān)均應(yīng)跳閘，紅燈滅、綠燈亮，事故喇叭鳴叫，將跳閘開(kāi)關(guān)拉回停止位置。8.5 聯(lián)鎖順序 一次風(fēng)機(jī)引風(fēng)機(jī)返料風(fēng)機(jī) 給料機(jī)二次風(fēng)機(jī) 9. 沖洗過(guò)熱器：9.1 鍋爐大修后，要對(duì)過(guò)熱器系統(tǒng)進(jìn)行反沖洗，水溫可以控制在90以下。9.2 沖洗前,并做好相關(guān)聯(lián)系工作，拆除反沖洗管上的旋轉(zhuǎn)堵板，反沖洗閥門(mén)前各閥門(mén)應(yīng)在下列位置：9.2.1 汽包空氣門(mén)開(kāi)啟，集汽聯(lián)箱空氣門(mén)開(kāi)啟，省煤器聯(lián)箱空氣門(mén)開(kāi)啟。各門(mén)待有水冒出后關(guān)閉。9.2.2 主汽門(mén)及其旁路，加藥門(mén)，連排一次門(mén)，省煤器再循環(huán)門(mén)，對(duì)空排汽電動(dòng)門(mén)，事故放水門(mén)，所有的疏水門(mén)均關(guān)閉。9.2.3 定排一二次門(mén)全開(kāi)。9.3 反沖洗過(guò)熱器的一般程序是：9.3.1 開(kāi)啟反沖洗門(mén)，通過(guò)過(guò)熱器向鍋爐上水。以泡一泡沖一沖的方式進(jìn)行反沖洗效果更好。9.3.2 輪流開(kāi)啟水冷壁下聯(lián)箱的定期排污門(mén)。9.3.3 通知化水人員取樣分析水質(zhì)，水質(zhì)合格后，結(jié)束沖洗，關(guān)閉反沖洗門(mén)，關(guān)閉排污門(mén)，保持汽包水位為點(diǎn)火水位。9.3.4 沖洗結(jié)束后，恢復(fù)反沖冼管的堵板。10. 鍋爐上水10.1 鍋爐經(jīng)過(guò)大、小修后，在上水前記錄各膨脹指示器的指示值10.2 檢查聯(lián)系完畢后，可通過(guò)省煤器向鍋爐進(jìn)水：10.2.1 鍋爐上水必須除氧合格。10.2.2 進(jìn)水溫度一般為2570，上水應(yīng)緩慢進(jìn)行，鍋爐從無(wú)水到100mm處汽包水位，一般冬季不少于2.5小時(shí)，夏季不少于1.5小時(shí)，若水溫高時(shí)，應(yīng)延長(zhǎng)進(jìn)水時(shí)間。10.3 若通過(guò)疏水泵，經(jīng)定期排污母管向鍋爐反向上水，此時(shí)應(yīng)注意：10.3.1 檢查與各爐之間聯(lián)系閥門(mén)應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密無(wú)泄漏。10.3.2 運(yùn)行鍋爐此時(shí)應(yīng)盡量避免定期排污。10.3.3 化驗(yàn)人員應(yīng)盡量化驗(yàn)爐水質(zhì)量，并進(jìn)行處理。10.4 進(jìn)水過(guò)程中，應(yīng)對(duì)各法蘭、手孔、人孔、閥門(mén)、堵板進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏，立即停止進(jìn)水，并進(jìn)行處理。進(jìn)水后，應(yīng)觀察汽包水位應(yīng)不變，若有明顯變化，應(yīng)查明原因予以消除。10.5如爐內(nèi)原已有水，經(jīng)化驗(yàn)水質(zhì)合格，可將水位調(diào)整到汽包水位計(jì)的150mm處，如水質(zhì)不合格，應(yīng)根據(jù)化水值班員的意見(jiàn)進(jìn)行處理，必要時(shí)，可將爐水放掉，重新上水。10.6上水操作步驟A通過(guò)給水泵經(jīng)省煤器上水1）按上水閥門(mén)檢查卡檢查各汽水系統(tǒng)閥門(mén)處于上水時(shí)位置。2）開(kāi)啟省煤器進(jìn)水電動(dòng)門(mén)，關(guān)閉省煤器再循環(huán)門(mén)，聯(lián)系汽機(jī)，啟動(dòng)給水泵。3）開(kāi)啟給水大旁路調(diào)整門(mén)前后電動(dòng)門(mén)，通過(guò)開(kāi)啟旁路調(diào)整門(mén)的大小，緩慢向鍋爐進(jìn)水，保持上水量在30t/h。4）上水前期應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止管道發(fā)生水沖擊，在上水中若給水管道發(fā)生嚴(yán)重震動(dòng)應(yīng)停止上水，控制汽包壁上下溫差在40以內(nèi)。5）汽包水位上至100mm，停止上水，關(guān)閉各進(jìn)水門(mén)，開(kāi)啟省煤器再循環(huán)門(mén)。B.通過(guò)疏水泵經(jīng)定排母管上水1）檢查疏水箱水位正常，水質(zhì)經(jīng)化驗(yàn)合格。2）開(kāi)啟各空氣門(mén)，關(guān)閉省煤器疏水門(mén)，關(guān)閉省煤器再循環(huán)門(mén)。3）關(guān)閉定排母管至定排擴(kuò)容器各閥門(mén)，開(kāi)啟定排母管總門(mén)。4）啟動(dòng)一臺(tái)疏水泵，開(kāi)啟疏水母管至定排母管各閥門(mén)，開(kāi)啟水冷壁下集箱各定