電氣工程工藝標準.doc

第 46 頁 共 46 頁213 成套配電柜及動力開關(guān)柜（盤）安裝工藝標準（2011998）1 1 范圍 本工藝標準適用于10kV及其以下的一般工業(yè)與民用建筑電氣安裝工程成套配電柜、動力開關(guān)柜（盤）安裝及二次回路結(jié)線。2 2 施工準備 2.1 設(shè)備及材料要求： 2.1.1 設(shè)備及材料均符合國家或部頒發(fā)現(xiàn)行技術(shù)標準，符合設(shè)計要求，并有出廠合格證。設(shè)備應有銘牌，并注明廠家名稱，附件、備件齊全。2.1.2 2.1.2 安裝使用的材料： 2.1.2.1 型鋼應無明顯銹蝕，并有材質(zhì)證明，二次結(jié)線導線應有帶“長城”標志的合格證。 2.1.2.2 鍍鋅螺絲、螺母、墊圈、彈簧墊、地腳螺栓。 2.1.2.3 其它材料：鉛絲、酚醛板、相色漆、防銹漆、調(diào)和漆、塑料軟管、異型塑料管、尼龍卡帶、小白線、絕緣膠墊、標志牌、電焊條、鋸條、氧氣、乙炔氣等均應符合質(zhì)量要求。2.2 2.2 主要機具： 2.2.1 吊裝搬運機具：汽車、汽車吊、手推車、卷揚機、倒鏈、鋼絲繩、麻繩索具等。 2.2.2 安裝工具：臺鉆、手電鉆、電錘、砂輪、電焊機、氣焊工具、臺虎鉗、銼刀、搬手、鋼鋸、鎯頭、克絲鉗、改錐、電工刀等。 2.2.3 測試檢驗工具：水準儀、兆歐表、萬用表、水平尺、試電筆、高壓側(cè)試儀器、鋼直尺、鋼卷尺、吸塵器、塞尺、線墜等。 2.2.4 送電運行安全用具：高壓驗電器、高壓絕緣靴、絕緣手套、編織接地線粉沫滅火器。 2.3 作業(yè)條件： 2.3.1 土建施工條件： 2.3.1.1 土建工程施工標高、尺寸、結(jié)構(gòu)及埋件均符合設(shè)計要求。 2.3.1.2 墻面、屋頂噴漿完畢、無漏水、門窗玻璃安裝完、門上鎖。 2.3.1.3 室內(nèi)地面工程完、場地干凈、道路暢通。 2.3.2 施工圖紙、技術(shù)資料齊全。技術(shù)、安全、消防措施落實。 2.3.3 設(shè)備、材料齊全，并運至現(xiàn)場庫。3 操作工藝3.1 3.1 工藝流程： 設(shè)備開箱檢查設(shè)備搬運柜（盤）穩(wěn)裝 柜（盤）上方母帶配制柜（盤）二次回路結(jié)線柜（盤）試驗調(diào)整 送電運行驗收 3.2 設(shè)備開箱檢查： 3.2.1 安裝單位、供貨單位或建設(shè)單位共同進行，并做好檢查記錄。 3.2.2 按照設(shè)備清單、施工圖紙及設(shè)備技術(shù)資料，核對設(shè)備本體及附件、備件的規(guī)格型號應符合設(shè)計圖紙要求；附件、備件齊全；產(chǎn)品合格證件、技術(shù)資料、說明書齊全。 3.2.3 柜（盤）本體外觀檢查應無損傷及變形，油漆完整無損。 3.2.4 柜（盤）內(nèi)部檢查：電器裝置及元件、絕緣瓷件齊全、無損傷、裂紋等缺陷。 3.3 設(shè)備搬運 3.3.1 設(shè)備運輸：由起重工作業(yè)，電工配合。根據(jù)設(shè)備重量、距離長短可采用汽車、汽車吊配合運輸、人力推車運輸或卷揚機滾杠運輸。 3.3.2 設(shè)備運輸、吊裝時注意事項： 3.3.2.1 道路要事先清理，保證平整暢通。 3.3.2.2 設(shè)備吊點。柜（盤）頂部有吊環(huán)者，吊索應穿在吊環(huán)內(nèi)，無吊環(huán)者吊索應掛在四角主要承力結(jié)構(gòu)處，不得將吊索吊在設(shè)備部件上。吊索的繩長應一致，以防柜體變形或損壞部件。 3.3.2.3 汽車運輸時，必須用麻繩將設(shè)備與車身固定牢，開車要平穩(wěn)。 3.4 柜（盤）安裝： 3.4.1 基礎(chǔ)型鋼安裝： 3.4.1.1 調(diào)直型鋼。將有彎的型鋼調(diào)直，然后，按圖紙要求預制加工基礎(chǔ)型鋼架，并刷好防銹漆。 3.4.1.2 按施工圖紙所標位置，將預制好的基礎(chǔ)型鋼架放在預留鐵件上，用水準儀或水平尺找平、找正。找平過程中，需用墊片的地方最多不能超過三片。然后，將基礎(chǔ)型鋼架、預埋鐵件、墊片用電焊焊牢。最終基礎(chǔ)型鋼頂部宜高出抹平地面10mm，手車柜按產(chǎn)品技術(shù)要求執(zhí)行?；A(chǔ)型鋼安裝允許偏差見表2-30。 基礎(chǔ)型鋼安裝的允許偏差 表2-30項 目允 許 偏 差mm/mMm/全長不直度15水平度15位置誤差及不平行度5注：環(huán)形布置按設(shè)計要求。 3.4.1.3 基礎(chǔ)型鋼與地線連接：基礎(chǔ)型鋼安裝完畢后，將室外地線扁鋼分別引入室內(nèi)（與變壓器安裝地線配合）與基礎(chǔ)型鋼的兩端焊牢，焊接面為扁鋼寬度的二倍。然后將基礎(chǔ)型鋼刷兩遍灰漆。 3.4.2 柜（盤）穩(wěn)裝： 3.4.2.1 柜（盤）安裝。應掃施工圖紙的布置，按順序?qū)⒐穹旁诨A(chǔ)型鋼上。單獨柜（盤）只找柜面和側(cè)面的垂直度。成列柜（盤）各臺就位后，先找正兩端的柜，在從柜下至上三分之二高的位置繃上小線，逐臺找正，柜不標準以柜面為準。找正時采用0.5mm鐵片進行調(diào)整，每處墊片最多不能超過三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基礎(chǔ)型鋼架上用手電鉆鉆孔。一般無要求時，低壓柜鉆12.2孔，高壓柜鉆16.2孔，分別用M12、M16鍍鋅螺絲固定。允許偏差見表2-31。盤、柜安裝的允許偏差表2-31項 目允許偏差（mm）垂直度（每米）1.5水平偏差相鄰兩盤頂部2成列盤頂部5盤面偏差相鄰兩盤邊1成列盤面5盤間接縫2 3.4.2.2 柜（盤）就位，找正、找平后，除柜體與基礎(chǔ)型鋼固定。柜體與柜體、柜體與側(cè)檔板均用鍍鋅螺絲連接。 3.4.2.3 柜（盤）接地：每臺柜（盤）單獨與基礎(chǔ)型鋼連接。每臺柜從后面左下部的基礎(chǔ)型鋼側(cè)面上焊上鼻子，用6mm2銅線與柜上的接地端子連接牢固。 3.5 柜（盤）頂上母線配制見“母帶安裝”要求。 3.6 柜（盤）二次小線連結(jié)： 3.6.1 按原理圖逐臺檢查柜（盤）上的全部電器元件是否相符，其額定電壓和控制、操作電源電壓必須一致。 3.6.2 按圖敷設(shè)柜與柜之間的控制電纜連接線。敷設(shè)電纜要求見“電纜敷設(shè)”。 3.6.3 控制線校線后，將每根芯線煨成圓圈，用鍍鋅螺絲、眼圈、彈簧墊連接在每個端子板上。端子板每側(cè)一般一個端子壓一根線，最多不能超過兩根，并且兩根線間加眼圈。多股線應涮錫，不準有斷股。 3.7 柜（盤）試驗調(diào)整： 3.7.1 高壓試驗應由當?shù)毓╇姴块T許可的試驗單位進行。試驗標準符合國家規(guī)范、當?shù)毓╇姴块T的規(guī)定及產(chǎn)品技術(shù)資料要求。 3.7.2 試驗內(nèi)容：高壓柜框架、母線、避雷器、高壓瓷瓶、電壓互感器、電流互感器、高壓開關(guān)等。 3.7.3 調(diào)整內(nèi)容：過流繼電器調(diào)整，時間繼電器、信號繼電器調(diào)整以及機械連鎖調(diào)整。 3.7.4 二次控制小線調(diào)整及模擬試驗。 3.7.4.1 將所有的接線端子螺絲再緊一次。 3.7.4.2 絕緣搖測：用500V搖表在端子板處測試每條回路的電阻，電阻必須大小0.5M。 3.7.4.3 二次小線回路如有晶體管，集成電路、電子元件時，該部位的檢查不準使用搖表和試鈴測試，使用萬用表測試回路是否接通。 3.7.4.4 接通臨時的控制電源和操作電源；將柜（盤）內(nèi)的控制、操作電源回路熔斷器上端相線拆掉，接上臨時電源。 3.7.4.5 模擬試驗：按圖紙要求，分別模擬試驗控制、連鎖、操作繼電保護和信號動作，正確無誤，靈敏可靠。3.7.4.6 3.7.4.6 拆除臨時電源，將被拆除的電源線復位。 3.8 送電運行驗收： 3.8.1 送電前的準備工作 3.8.1.1 一般應由建設(shè)單位備齊試驗合格的驗電器、絕緣靴、絕緣手套、臨時接地編織銅線、絕緣膠墊、粉沫滅火器等。 3.8.1.2 徹底清掃全部設(shè)備及變配電室、控制室的灰塵。用吸塵器清掃電器、儀表元件，另外，室內(nèi)除送電需用的設(shè)備用具外，其它物品不得堆放。 3.8.1.3 檢查母線上、設(shè)備上有無遺留下的工具、金屬材料及其它物件。 3.8.1.4 試運行的組織工作、明確試運行指揮者，操作者和監(jiān)護人。 3.8.1.5 安裝作業(yè)全部完畢、質(zhì)量檢查部門檢查全部合格。 3.8.1.6 試驗項目全部合格，并有試驗報告單。 3.8.1.7 繼電保護動作靈敏可靠，控制、連鎖、信號等動作準確無誤。 3.8.2 送電： 3.8.2.1 由供電部門檢查合格后，將電源送進室內(nèi)，經(jīng)過驗電、校相無誤。 3.8.2.2 由安裝單位合進線柜開關(guān)，檢查PT柜上電壓表三相是否電壓正常。 3.8.2.3 合變壓器柜子開關(guān)，檢查變壓器是否有電。 3.8.2.4 合低壓柜進線開關(guān)，查看電壓表三相是否電壓正常。 3.8.2.5 按上述24項，送其它柜的電。 3.8.2.6 在低壓聯(lián)絡(luò)柜內(nèi)，在開關(guān)的上下側(cè)（開關(guān)未合狀態(tài)）進行同相校核。用電壓表或萬用表電壓檔500V，用表的兩個測針，分別接觸兩路的同相，此時電壓表無讀數(shù)，表示兩路電同一相。用同樣方法，檢查其它兩相。 3.8.2.7 驗收。送電空載運行24h，無異常現(xiàn)象、辦理驗收手續(xù)，交建設(shè)單位使用。同時提交變更洽商記錄、產(chǎn)品合格證、說明書、試驗報告單等技術(shù)資料。4 質(zhì)量標準4.1 4.1 保證項目： 4.1.1 柜（盤）的試驗調(diào)整結(jié)果必須符合施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗方法：檢查試驗調(diào)整記錄。 4.1.2 高壓瓷件表面嚴禁有裂紋、缺損和瓷釉損壞等缺陷、低壓絕緣部件完整。檢驗方法：觀察檢查。4.1.3 柜（盤）內(nèi)設(shè)備的導電接觸面與外部母線連接處必須接觸緊密。應用力矩扳手緊固。緊固力矩見“母線安裝”要求。檢驗方法：實測與檢查安裝記錄。4.2 基本項目：4.2.1 柜（盤）安裝4.2.1.1 柜（盤）與基礎(chǔ)型鋼間連接緊密，固定牢固，接地可靠，柜（盤）間接縫平整。4.2.1.2 盤面標志牌、標志框齊、正確并清晰。4.2.1.3 小車、抽屜式柜推拉靈活，無卡阻碰撞現(xiàn)象；接地觸頭接觸緊密、調(diào)整正確，投入時接地觸頭比主觸頭先接觸，退出時接地觸頭比主觸頭后脫開。 4.2.1.4 小車、抽屜式柜動、靜觸頭中心線調(diào)整一致，接觸緊密；二次回路的切換接頭或機械、電氣聯(lián)鎖裝置的動作正確、可靠。4.2.1.5 4.2.1.5 油漆完整均勻，盤面清潔，小車或抽屜互換性好。檢驗方法：觀察檢查。4.2.2 柜（盤）內(nèi)的設(shè)備及接線4.2.2.1 完整齊全，固定牢靠。操動部分動作靈活準確。 4.2.2.2 有兩個電源的柜（盤）母線的相序排列一致，相對排列的柜（盤）母線的相序排列對稱，母線色標正確。 4.2.2.3 二次小線接線正確，固定牢靠，導線與電器或端子排的連接緊密，標志清晰、齊全。 4.2.2.4 盤內(nèi)母線色標均勻完整；二次結(jié)線排列整齊，回路編號清晰、齊全，采用標準端子頭編號，每個端子螺絲上接線不超過兩根。柜（盤）的引入、引出線路整齊。 檢驗方法：觀察和試操作檢查。 4.2.3 柜（盤）及其支架接地（零）支線敷設(shè)，連接緊密、牢固，接地（零）線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。檢驗方法：觀察檢查。4.3 允許偏差項目：柜（盤）安裝的允許偏差和檢驗方法見表2-32。 柜（盤）安裝允許偏差和檢驗方法 表2-32項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1基礎(chǔ)型鋼頂部平直度每米1拉線尺量檢查全長52側(cè)面平直度每米1全長53柜（盤）安 裝每米垂直度1.5吊線、尺量檢查4柜（盤）頂平直度相鄰兩柜2直尺、塞尺檢查成排柜頂部5拉線、尺量檢查5柜（盤）面平整度相鄰兩柜1直尺、塞尺檢查成排柜面5拉線、尺量檢查6柜（盤）間接縫2塞尺檢查5 成品保護 5.1 設(shè)備運到現(xiàn)場后，暫不安裝就位，應及時用苫布蓋好，并把苫布綁扎牢固，防止設(shè)備風吹、日曬或雨淋。 5.2 設(shè)備搬運過程中，不許將設(shè)備倒立，防止設(shè)備油漆、電器元件損壞。 5.3 設(shè)備安裝完畢后，暫時不能送電運行，變配電室門、窗要封閉，設(shè)人看守。 5.4 未經(jīng)允許不得拆卸設(shè)備零件及儀表等，防止損壞或丟失。6 應注意的質(zhì)量問題 6.1 成套配電柜（盤）及動力開關(guān)柜安裝應注意的質(zhì)量問題見表2-33。 常產(chǎn)生的質(zhì)量問題和防治措施 表2-33序號常產(chǎn)生的質(zhì)量問題防治措施1 基礎(chǔ)型鋼焊接處焊渣清理不凈，除銹不凈，油漆刷不均勻，有漏刷現(xiàn)象 提高質(zhì)量意識，加強作業(yè)者責任心，做好工序搭接和自、互檢檢查2 柜（盤）內(nèi)，電器元件、瓷件油漆損壞 加強責任心，保護措施具體3 柜（盤）內(nèi)控制線壓接不緊，接線錯誤 加強技術(shù)學習，提高技術(shù)素質(zhì)。加強學習，提高工作責任心4 手車式柜二次小線回路輔助開關(guān)切換失靈，機械性能差 反復試驗調(diào)整，達不到要求的部件要求廠方更換7 質(zhì)量記錄7.1 7.1 兩部頒發(fā)的生產(chǎn)許可證。 7.2 產(chǎn)品合格證。7.3 設(shè)備材料進貨檢驗記錄。 7.4 自互感記錄。 7.5 調(diào)整試驗耐壓試驗報告單。7.6 7.6 設(shè)計變更洽商記錄。7.7 7.7 預檢記錄。7.8 7.8 分項工程質(zhì)量評定記錄。214 214 電動機及其附屬設(shè)備安裝工藝標準（2011998）3 1 范圍 本工藝標準適用于一般工業(yè)與民用建筑電氣安裝工程固定式交、直和同步電動機及其附屬設(shè)備安裝。4 2 施工準備 2.1 設(shè)備及材料要求： 2.1.1 電動機應有銘牌，注明制造廠名，出廠日期，電動機的型號、容量、頻率、電壓、電流、接線方法、轉(zhuǎn)速、溫升、工作方法、絕緣等級等有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)。 2.1.2 電動機的容量、規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求，附件、備件齊全，并有出廠合格證及有關(guān)技術(shù)文件。 2.1.3 電動機的控制、保護和起動附屬設(shè)備，應與電動機配套，并有銘牌，注明制造廠名，出廠日期、規(guī)格、型號及出廠合格證等有關(guān)技術(shù)資料。 2.1.4 各種規(guī)格的型鋼均應符合設(shè)計要求，型鋼無明顯的銹蝕。并有材質(zhì)證明。 2.1.5 螺栓：除電機穩(wěn)裝用螺栓外，均應采用鍍鋅螺栓，并配相應的鍍鋅螺母平墊圈、彈簧墊。 2.1.6 其它材料：絕緣帶、電焊條、防銹漆、調(diào)和漆、變壓器油、潤滑脂等均應有產(chǎn)品合格證。2.3 2.2 主要機具： 吊鏈、龍門架、繩扣、臺鉆、砂輪、手電鉆、聯(lián)軸節(jié)頂出器、臺虎鉗、油壓鉗、扳手、電錘、板銼、鎯頭、鋼板尺、圓鋼套絲板、電焊機、汽焊工具、塞尺、水平尺、轉(zhuǎn)速表、搖表、萬用表、卡鉗電流表、測電筆、試鈴、電子點溫計。 2.3 作業(yè)條件： 2.3.1 施工圖及技術(shù)資料齊全。 2.3.2 土建工程基本施工完畢、門窗玻璃安好。 2.3.3 在室外安裝的電機，應有防雨措施。 2.3.4 電動機的基礎(chǔ)、地腳螺栓孔、溝道、電纜管位置尺寸應符合設(shè)計質(zhì)量要求。2.3.5 2.3.5 電動機安裝場地應清理干凈、道路暢通。2.3.6 2.3.6 電動機驅(qū)動設(shè)備已安裝完畢，且初檢合格。3 操作工藝3.2 3.1 工藝流程： 設(shè)備拆箱點件安裝前的檢查電動機安裝抽芯檢查電機干燥 控制、保護和起動設(shè)備安裝試運行前的檢查試運行及驗收 3.2 設(shè)備拆箱點件： 3.2.1 設(shè)備拆箱點件檢查應有安裝單位、供貨單位、建設(shè)單位共同進行，并作好記錄； 3.2.2 按照設(shè)備供貨清單、技術(shù)文件，對設(shè)備及其附件、備件的規(guī)格、型號、數(shù)量進行詳細核對； 3.2.3 電動機本體、控制和起動設(shè)備外觀檢查應無損傷及變形，油漆應完好； 3.2.4 電動機及其附屬設(shè)備均應符合設(shè)計要求。 3.3 安裝前的檢查 3.3.1 電動機安裝前應進行以下檢查： 3.3.1.1 電動機應完好，不應有損傷現(xiàn)象。盤動轉(zhuǎn)子應輕快，不應有卡阻及異常聲響。 3.3.1.2 定子和轉(zhuǎn)子分箱裝運的電機，其鐵心轉(zhuǎn)子和軸頸應完整無銹蝕現(xiàn)象； 3.3.1.3 電機的附件、備件應齊全無損傷。3.3.2 電動機的性能應符合電動機周圍工作環(huán)境的要求，電機選擇應符合表2-34 的規(guī)定。電動機型式的選擇表2-34序號安 裝 地 點采用電動機型號12345一般場所潮濕場所有粉塵多纖維及有火災危險性的場所有易燃、易爆炸危險場所有腐蝕性氣體及有蒸汽侵蝕的場所防護式電動機防滴式及有耐潮絕緣電機封閉式電機防爆式電機密封式及耐酸絕緣電機 3.4 電動機的安裝： 3.4.1 電動機安裝應由電工、鉗工操作，大型電動機的安裝需要搬運和吊裝時應有起重工配合進行。 3.4.2 應審核電動機安裝的位置是否滿足檢修操作運輸?shù)姆奖恪?3.4.3 固定在基礎(chǔ)上的電動機，一般應有不小于1.2m維護通道。 3.4.4 采用水泥基礎(chǔ)時，如無設(shè)計要求，基礎(chǔ)重量一般不小于電動機重量的3倍?；A(chǔ)各邊應超出電機底座邊緣100150mm。 3.4.5 穩(wěn)固電機的地腳螺栓應與混凝土基礎(chǔ)牢固地結(jié)合成一體，澆灌前預留孔應清洗干凈，螺栓本身不應歪斜，機械強度應滿足要求。 3.4.6 穩(wěn)裝電機墊片一般不超過三塊，墊片與基礎(chǔ)面接觸應嚴密，電機底座安裝完畢后進行二次灌漿。 3.4.7 采用皮帶傳動的電動機軸及傳動裝置軸的中心線應平行，電動機及傳動裝置的皮帶輪，自身垂直度全高不超過0.5mm，兩輪的相應槽應在同一直線上。 3.4.8 采用齒輪傳動時，圓齒輪中心線應平行，接觸部分不應小于齒寬的2/3。傘形齒輪中心線應按規(guī)定角度交叉，咬合程度應一致。 3.4.9 采用靠背輪傳動時，軸向與徑向允許誤差，彈性聯(lián)接的不應小于0.05mm，鋼性聯(lián)接的不大于0.02mm?；ハ噙B接的靠背輪螺栓孔應一致，螺帽應有防松裝置。 3.4.10 電刷的刷架、刷握及電刷的安裝； 3.4.10.1 同一組刷握應均勻排列在同一直線上； 3.4.10.2 刷握的排列一般應使相鄰不同極性的一對刷架彼此錯開，以使換向器均勻的磨損； 3.4.10.3 各組電刷應調(diào)整在換向器的電氣中性線上； 3.4.10.4 帶有傾斜角的電刷，其銳角尖應與轉(zhuǎn)動方向相反； 3.4.10.5 電刷與銅編帶的連接及銅編帶與刷架的連接應良好。 3.4.11 定子和轉(zhuǎn)子分箱裝運的電動機，安裝轉(zhuǎn)子時，不可將吊繩綁在滑環(huán)、換向器或軸頸部分。 3.4.12 高壓同步電機軸承座有絕緣時，應用1000V搖表測定絕緣電阻不應小于1M。 3.4.13 電機接線應牢固可靠，接線方式應與供電電壓相符。 3.4.14 電動機安裝后，應做數(shù)圈人力轉(zhuǎn)動試驗。 3.4.15 電機外殼保護接地（或接零）必須良好。 3.5 電動機抽芯檢查： 3.5.1 電動機有下列情況之一時，應做抽芯檢查： 3.5.1.1 出廠日期超過制造廠保護期限； 3.5.1.2 經(jīng)外觀檢查，或電氣試驗，質(zhì)量有可疑時； 3.5.1.3 開啟式電動機，經(jīng)端部檢查有可疑時； 3.5.1.4 試運轉(zhuǎn)時有異常情況； 3.5.1.5 交流電動機容量在40kW及其以上者，安裝前宜做抽芯檢查。 3.5.2 抽芯檢查應符合下列要求： 3.5.2.1 電動機內(nèi)部清潔無雜物； 3.5.2.2 電機的鐵心、軸頸、滑環(huán)和換向器等應清潔，無傷痕、銹蝕現(xiàn)象，通風孔無阻塞； 3.5.2.3 線圈絕緣層完好，綁線無松動現(xiàn)象； 3.5.2.4 定子槽楔應無斷裂、凸出及松動現(xiàn)象，每根槽楔的空響長度不應超過期作廢1/3，端部槽楔必須牢固； 3.5.2.5 轉(zhuǎn)子的平衡塊應緊固，平衡螺絲應鎖牢，風扇方向正確，葉片無裂紋。 3.5.2.6 磁極及鐵軛固定良好，勵磁線圈緊貼磁極，不應松動； 3.5.2.7 鼠籠式電機轉(zhuǎn)子導電條和端環(huán)的焊接應良好，澆鑄的導電條和端環(huán)應無裂紋； 3.5.2.8 電機繞組連接正確、焊接牢固； 3.5.2.9 直流電機的磁極中心線與幾何中心線應一致； 3.5.2.10 電機的滾珠軸承工作面應光滑、無裂紋、無銹蝕，滾動體與內(nèi)外圈接觸良好，無松動；加入軸承內(nèi)的潤滑脂應填滿內(nèi)部空隙的2/3。 3.6 電機干燥： 3.6.1 電機由于運輸、保存或安裝后受潮，絕緣電阻或吸收楷，達不到規(guī)范要求，應進行干燥處理； 3.6.2 電機干燥工作，應由有經(jīng)驗的電工進行，在干燥前應根據(jù)電機受潮情況制定烘干方法及有關(guān)技術(shù)措施。 3.6.3 烘干溫度要緩慢上升，鐵芯和線圈的最高溫度應控制在7080。 3.6.4 當電機絕緣電阻值達到規(guī)范要求時，在同一溫度下經(jīng)5h穩(wěn)定不變時，方可認為干燥完畢。 3.6.5 烘干工作可根據(jù)現(xiàn)場情況、電機受潮程度選擇以下方法進行： 3.6.5.1 采用循環(huán)熱風干燥室進行烘干； 3.6.5.2 燈泡干燥法。燈泡可采用紅外線燈泡或一般燈泡使燈光直接照射在繞組上，溫度高低的調(diào)了可用改變燈泡瓦數(shù)來實現(xiàn)。 3.6.5.3 電流干燥法。采用低電壓，用變阻器調(diào)節(jié)電流，其電流大小宜控制在電機額定電流的60%以內(nèi)。并應設(shè)置測溫計，隨時監(jiān)視干燥溫度。 3.7 控制、保護和起動設(shè)備安裝： 3.7.1 電機的控制和保護設(shè)備安裝前應檢查是否與電機容量相符。 3.7.2 控制和保護設(shè)備的安裝應按設(shè)計要求進行。一般應裝在電機附近。 3.7.3 電動機、控制設(shè)備和所拖動的設(shè)備應對應編號。 3.7.4 引至電動機接線盒的明敷導線長度應小于0.3m，并應加強絕緣，易受機械損傷的地方應套保護管。 3.7.5 高壓電動機的電纜終端頭應直接引進電動機的接線盒內(nèi)。達不到上述要求時，應在接線盒外加裝保護措施。 3.7.6 直流電動機、同步電機與調(diào)節(jié)電阻回路及勵磁回路的連接，應采用銅導線。導線不應有接頭。調(diào)節(jié)電阻器應接觸良好，調(diào)節(jié)均勻。 3.7.7 電動機應裝設(shè)過流和短路保護裝置，并應根據(jù)設(shè)備需要裝設(shè)相序斷相和低電壓保護裝置。 3.7.8 電動機保護元件的選擇： 3.7.8.1 采用熱元件時，熱元件一般按電動機額定電流的1.11.25倍來選。 3.7.8.2 采用熔絲（片）時，熔絲（片）一般按電動機額定電流的1.51.25倍來選。 3.8 試運行前的檢查： 3.8.1 土建工程全部結(jié)束，現(xiàn)場清掃整理完畢。 3.8.2 電機本體安裝檢查結(jié)束。 3.8.3 冷卻、調(diào)速、潤滑等附屬系統(tǒng)安裝完畢，驗收合格，分部試運行情況良好。 3.8.4 電機的保護、控制、測量、信號、勵磁等加路的調(diào)試完畢動作正常。 3.8.5 電動機應做下列試驗 3.8.5.1 測定絕緣電阻：a.1kV以下電動機使用1kV搖表搖測，絕緣電阻值不低于1兆歐；b.1kV及以上電動機，使用2.5kV搖表搖測絕緣電阻值在75時，定子繞組不低于每千伏1M，轉(zhuǎn)子繞組不低于每千伏0.5M，并做吸收比試驗。 3.8.5.2 1kV及以上電動機應作交流耐壓試驗。 3.8.5.3 1000V以上或1000kW以上、中性關(guān)連線已引出至出線端子板的定子繞組應分項作直流耐壓及泄漏試驗。 3.8.6 電刷與換向器或滑環(huán)的接觸應良好。 3.8.7 盤動電機轉(zhuǎn)子應轉(zhuǎn)動靈活，無碰卡現(xiàn)象。 3.8.8 電機引出線應相位正確，固定牢固，連接緊密。 3.8.9 電機外殼油漆完整，保護接地良好。 3.8.10 照明、通訊、消防裝置應齊全。 3.9 試運行及驗收： 3.9.1 電動機試運行一般應在空載的情況下進行，空載運行時間為2h，并做好電動機空載電流電壓記錄。 3.9.2 電機試運行接通電源后，如發(fā)現(xiàn)電動機不能起動和起動時轉(zhuǎn)速很低或聲音不正常等現(xiàn)象，應立即切斷電源檢查原因。 3.9.3 起動多臺電動機時，應按容量從大到小逐臺起動，不能同時起動。 3.9.4 電機試運行中應進行下列檢查： 3.9.4.1 電機的旋轉(zhuǎn)方向符合要求，聲音正常；3.9.4.2 3.9.4.2 換向器、滑環(huán)及電刷的工作情況正常；3.9.4.3 3.9.4.3 電動機的溫度不應有過熱現(xiàn)象； 3.9.4.4 滑動軸承溫升不應超過80，滾動軸承溫升不應超過95。 3.9.4.5 電動機的振動應符合規(guī)范要求。、 3.9.5 交流電動機帶負荷超動次數(shù)應盡量減少，如產(chǎn)品無規(guī)定時按在冷態(tài)時可連續(xù)起動2次；在熱態(tài)時，可起動1次。3.9.6 電機驗收時，應提交下列資料和文件。3.9.6.1 設(shè)計變更洽商。 3.9.6.2 產(chǎn)品說明書、試驗記錄、合格證等技術(shù)文件； 3.9.6.3 安裝記錄（包括電機抽芯檢查記錄、電機干燥記錄等）； 3.9.6.4 調(diào)整試驗記錄。4 質(zhì)量標準4.2 4.1 保證項目： 4.1.1 電動機的試驗調(diào)整結(jié)果，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗方法：實測或檢查試驗調(diào)整記錄。 4.1.2 電機接線端子與導線端子必須連接緊密，不受外力，連接用緊固件的鎖緊裝置完整齊全。在電機接線盒內(nèi)，裸露的不同相導線間和導線對地間最小距離必須符合施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。4.2 基本項目：4.2.1 電機抽芯檢查結(jié)果應符合以下規(guī)定4.2.1.1 線圈絕緣層完好、無傷痕、綁線牢靠，槽楔無斷裂，不松動，引線焊接牢固；內(nèi)部清潔，通風孔道無堵塞； 4.2.1.2 軸承工作面光滑清潔，無裂紋或銹蝕，注油（脂）的型號，規(guī)格和數(shù)量正確；轉(zhuǎn)子平衡塊緊固，平衡螺絲鎖緊，風扇葉片無裂紋。 4.2.1.3 電機油漆完好，均勻、抽芯檢查記錄齊全。檢驗方法：觀察檢查和檢查電機抽芯記錄。4.2.2 電機電刷安裝應符合以下規(guī)定： 4.2.2.1 電刷與換向器或集電環(huán)接觸良好，在刷握內(nèi)能上、下活動，電刷的壓力正常，引線與刷架連接緊密可靠。 4.2.2.2 繞線電機的電刷抬起裝置動作可靠，短路刀片接觸良好，動作方向與標志一致。4.2.2.3 4.2.2.3 電機運行時，電刷無明顯火花。檢驗方法：觀察和試運行檢查。4.2.3 電機外殼接地（接零）線敷設(shè)應符合以下規(guī)定： 4.2.3.1 連接緊密、牢固，接地（接零）線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。 4.2.3.2 線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。 檢驗方法：觀察檢查。5 成品保護 5.1 電機及其附屬設(shè)備安裝在機房內(nèi)，機房門間加鎖。未經(jīng)安裝及有關(guān)人員的允許，非安裝人員不得入內(nèi)。 5.2 電機及附屬設(shè)備如安裝在室外，根據(jù)現(xiàn)場情況采取必要的保護措施，控制設(shè)備的箱、柜要加鎖。 5.3 施工各工種之間要互相配合，保護設(shè)備不受碰撞損傷。 5.4 電機安裝后，應保持機房干燥，以防設(shè)備銹蝕。 5.5 電機及電機拖動設(shè)備安裝完后，應保持清潔。 5.6 高壓電機安裝調(diào)試過程中應設(shè)專人值班。6 應注意的質(zhì)量問題6.1 6.1 電機安裝調(diào)試中應注意的質(zhì)量問題見表2-35。 常產(chǎn)生的質(zhì)量問題和防治措施 表2-35序號常產(chǎn)生的質(zhì)量問題防治措施1 電機接線盒內(nèi)裸露導線，線間對地距離不夠 線排列整齊，如因特殊情況對地距離不夠時應加強絕緣保護2 小容量電機接電源線時不搖測絕緣電 做好技術(shù)交底，提高搖測絕緣的必要性認識，加強安裝人員的責任心3 接線不正確 嚴格按電源電壓和電機標注電機接線方式接線4 電機外殼接地（零）線不牢，接線位置不正確 接地線應接在接地專用的接線柱（端子）上，接地線截面必須符合規(guī)范要求，并壓牢5 電機端蓋溫度過高 要按規(guī)定加潤滑油6 靠背輪間隙不一致 電機和拖動設(shè)備應找平找正7 電機起動跳閘 調(diào)試前要檢查熱繼電器的電流是否與電機相符，電源開關(guān)選擇是否合理7 質(zhì)量記錄7.2 7.1 設(shè)備材料產(chǎn)品合格證。 7.2 設(shè)備材料進貨檢驗記錄。7.3 自互檢記錄。 7.4 調(diào)試記錄。 7.5 試驗報告。7.6 7.6 設(shè)計變更洽商記錄。7.7 7.7 分項工程質(zhì)量評定記錄。215 蓄電池安裝工藝標準（2151998）5 1 范圍 本工藝標準適用于電壓為24V及以上，容量30Ah以上的固定型鉛酸蓄電池組和容量為10Ah及以上的铞鎘鎳堿性蓄電池組安裝工程。6 2 施工準備 2.1 設(shè)備及材料要求： 2.1.1 凡使用的設(shè)備及器材均應符合國家和部頒的現(xiàn)行技術(shù)標準。 2.1.2 安裝的設(shè)備及器材應有銘牌，注明廠家，設(shè)備的名稱、規(guī)格、型號，并應有合格證件及技術(shù)文件。 2.1.3 設(shè)備的規(guī)格、型號應符合設(shè)計要求，附件、備件齊全。 2.1.4 配制鉛酸蓄電池電解液用硫酸應采用符合現(xiàn)行國家標準蓄電池用硫酸，并有產(chǎn)品合格證。 2.1.5 配制鎘鎳堿性蓄電池電解液應采用符合現(xiàn)行國家標準三級化學純度的氫氧化鉀（KOH），其技術(shù)條件見表2-36。氫氧化鉀技術(shù)條件表2-36指標名稱化學純氫氧化鉀（KOH） （%）80碳酸鹽（以K2CO3計） （%）3氯化物（Cl） （%）0.025硫酸鹽（SO4） （%）0.01氮化合物（N） （%）0.001磷酸鹽（PO4） （%）0.01硅酸鹽（SiO3） （%）0.1鈉（Na） （%）2鈣（Ca） （%）0.02鐵（Fe） （%）0.002重金屬（以Ag計） （%） 0.003澄清度試驗合格 2.1.6 蓄電池用蒸流水應符合國家現(xiàn)行標準鉛酸蓄電池用水的規(guī)定。 2.1.7 蓄電池臺架所用材料應符合設(shè)計要求。 2.1.8 絕緣子、絕緣墊無碎裂和缺損；型鋼無明顯銹蝕。 2.1.9 其他材料：防銹漆、耐酸漆，電力復合脂、鍍鋅螺絲、塑料帶、瀝青漆、酒精、鉛板均應有合格證。2.4 2.2 主要機具： 配液池、臺鉆、砂輪、電錘、鎯頭、板銼、圓銼、手鋸、扳手、水平尺、線墜、鋼板尺、鋼卷尺、木錘、銅帶鎯彎器、油刷子、手電筒、電焊機、氣焊工具、排風扇、搖表、萬用表、直流電壓表、比重計、溫度計、陶瓷缸、漏斗、玻璃棒、量杯、吸液器、眼鏡、耐酸堿服、膠皮手套、膠皮圍裙、膠皮靴、口罩。 2.3 作業(yè)條件： 2.3.1 施工圖紙及技術(shù)資料齊全。 2.3.2 土建工程全部施工完畢，門窗齊全。 2.3.3 蓄電池室耐酸地面做完，墻、門、窗、通風道內(nèi)外金屬結(jié)構(gòu)均應刷完耐酸漆。 2.3.4 放置蓄電池臺墩均已施工完畢。2.3.5 2.3.5 采暖、通風裝置以及照明全部達到使用條件。2.3.6 2.3.6 蓄電池室上、下水道接通。3 操作工藝3.3 3.1 工藝流程： 設(shè)備點件檢查母線、電纜及臺架安裝蓄電池組安裝 配液及充放電堿性蓄電池配液及充放電送電、驗收 3.2 設(shè)備點件檢查： 3.2.1 設(shè)備拆箱點件檢查應由施工單位、供貨單位、建設(shè)單位共同進行，并做好記錄。 3.2.2 根據(jù)裝箱單或供貨清單的規(guī)格、品種、數(shù)量進行清點。 3.2.3 制造廠的有關(guān)技術(shù)文件是否齊全。 3.2.4 設(shè)備的規(guī)格、型號是否符合設(shè)計要求，附件是否齊全，部件是否損壞。 3.2.5 鉛酸蓄電池應檢查以下內(nèi)容： 3.2.5.1 蓄電池槽應無裂紋、損傷、槽蓋板應密封良好。 3.2.5.2 蓄電池的正、負端柱必須極性正確，并應無變形；防酸栓、催化栓等配件應齊全無損傷；濾氣帽的通氣性能良好。 3.2.5.3 透明的蓄電池槽，應檢查極板無嚴重受潮和變形；槽內(nèi)部位應齊全無損傷。 3.2.6 鎘鎳堿性蓄電池應檢查以下內(nèi)容： 3.2.6.1 蓄電池外殼應無裂紋、損傷、漏液等現(xiàn)象。 3.2.6.2 極性正確，殼內(nèi)部件齊全無損傷；有氣孔塞通氣性能良好。 3.2.6.3 連接條、螺栓及螺母應齊全，無銹蝕。 3.2.6.4 帶電解液的蓄電池，其液面高度應在兩液面線之間；防漏栓塞應無松動、脫落。 3.3 母線、電纜及臺架安裝。 3.3.1 蓄電池室內(nèi)的母線支架安裝要符合設(shè)計要求。支吊架以及絕緣子鐵腳均應刷耐酸漆。 3.3.2 蓄電池引出電纜的敷設(shè)，除應符合現(xiàn)行國家標準電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定外，尚應符合下列要求： 3.3.2.1 宜采用塑料護套電纜。 3.3.2.2 引出線應用塑料色帶標明正、負極性。正極為赭色，負極為蘭色。 3.3.2.3 孔洞及保護管處應用耐酸、堿材料密封。 3.3.3 蓄電室內(nèi)裸母線安裝除應符合有關(guān)規(guī)范外，尚應采取防腐蝕措施。連接處應涂電力復合脂。 3.3.4 臺架的安裝： 3.3.4.1 臺架、基架數(shù)間距應符合設(shè)計要求。 3.3.4.2 臺架安裝前應刷耐酸漆或焦油瀝青； 3.3.4.3 電壓高于48伏的蓄電池架，應用絕緣子或絕緣墊與地面絕緣； 3.3.4.4 臺架的安裝應平整，不得歪斜。 3.4.1 蓄電池安裝應按設(shè)計圖紙及有關(guān)技術(shù)文件進行施工。 3.4.2 蓄電池安裝應平穩(wěn)、間距均勻；同一排列的蓄電池應高度一致，排列整齊。 3.4.3 有抗震要求時，其抗震措施應符合有關(guān)規(guī)定，并牢固可靠。 3.4.4 溫度計、液面線應放在易于檢查一側(cè)。 3.5 配液與充放電：3.5.1 3.5.1 配液前應做好以下工作： 3.5.1.1 硫酸應是蓄電池專用硫酸，并應有制造廠產(chǎn)品合格證；3.5.1.2 蒸餾水應符合標準要求： 3.5.1.3 蓄電池槽內(nèi)應清理干凈； 3.5.1.4 做好充電電源的準備工作，確保電源可靠供電； 3.5.1.5 準備好配液用具、測試設(shè)備及勞保用品。 3.5.2 調(diào)配電解液： 3.5.2.1 配液是一項細致的工作，操作人員要嚴格按技術(shù)資料規(guī)定及注意事項進行，以防誤操作 3.5.2.2 在調(diào)配電解液時，將蒸餾水放到已準備好的配液容器中，然后將濃硫酸緩慢的倒入蒸餾水中，同時用玻璃棒攪拌以便混合均勻，迅速散熱； 3.5.2.3 嚴禁將蒸餾水往硫酸內(nèi)倒，以防發(fā)生劇熱爆炸。3.5.2 電解液調(diào)配好的密度應符合產(chǎn)品說明書的技術(shù)規(guī)定，見表2-37、表2-38。 鉛酸蓄電池用材質(zhì)及電解液標準 表2-37指標名稱濃硫酸使用中電解液蒸餾水硫酸（H2SO4） （%）924015灼燒殘渣含量 （%）0.050.020.01錳（Mn） 含量 （%）0.00010.000040.0001鐵（Fe）含量 （%）0.0120.0040.0004砷（As） （%）0.00010.00003氯（Cl）含量 （%）0.0010.00070.0005氮氧化物（以N計）含量 （%）0.001還原高錳酸鉀物質(zhì)（O）含量 （%）0.0020.00080.0002色度測定 （ml） 2.0透明度 （mm）50透明無色無色透明電阻率（25） （cm）10104硝酸及亞硝酸鹽（以N計） （%）0.00050.0003銨（NH4）含量 （%）0.0050.0008銅（Cu）含量 （%）0.002堿土金屬氧化物（CaO計） （%）0.005二氧化硫（SO2）（%）0.007 鉛酸蓄電池用材質(zhì)及電解液標準 表2-38項目新電解液使用極限值外觀無色透明，無懸浮物密度1.191.25（25）1.191.21（25）含量KOH240270g/1KOH240270g/lCl0.1g/l0.2g/lCO=28g/l50g/lCa.Mg0.1g/l0.3g/l氨沉淀物Al/KOH0.02%0.02%Fe/KOH0.05%0.05% 3.5.4 注入蓄電池的電解液，其溫度不宜高于30，當室溫高于30時，不得高于室溫。注入液面高低度應在高低液面線之間。 3.5.5 固定型開口式蓄電池隔板在注入電解液前24h內(nèi)插入，注入電解液應高出極板上部1020mm。 3.5.6 蓄電池充電要在電解液注入35h（一般不宜超過12h）、液溫低于30以下進行，充電時液溫不宜高于45。 3.5.7 防酸隔爆式鉛蓄電池的防酸隔爆栓在注酸完后裝好，防止充電時酸氣大量外泄。 3.5.8 蓄電池在充電時要嚴格按產(chǎn)品技術(shù)要求進行。 3.5.9 蓄電池充電符合下列條件可認為已充足：（1）在正、負極板上發(fā)生強烈氣泡；（2）電解液的比重增加到產(chǎn)品說明規(guī)定值，一般為1.201.21（溫度為+15時）而3h內(nèi)保持不變；（3）每個電池的電壓增加到2.52.75V，而且3h內(nèi)保持不變；（4）極板的顏色正極板變成褐紅或暗褐色，負極板變成灰色。 3.5.10 充電結(jié)束后，電解液的比重、液面高度需調(diào)整時，調(diào)后再進行半小時的充電。 3.5.11 蓄電池的放電應按產(chǎn)品技術(shù)要求進行，不應過放。 3.5.12 蓄電池具有以下特征時說明放電已完成； 3.5.12.1 電池電壓降至1.8V；3.5.12.2 3.5.12.2 極板的顏色，正極板為褐色，負極板發(fā)黑；3.5.12.3 3.5.12.3 電解液的比重，一般降至1.171.15。 3.5.13 溫度在25時，放電容量應達到額定容量85% 以上；當溫度不在25時，其容量可按下式換算： C25=Ct/1+0.008（t25）式中，t放電過程中，電解液平均溫度（）； Ct在液溫為時實際測容量（Ah）； C25換算成標準溫度（25）時的容量（Ah）； 0.008容量溫度系數(shù)。 3.5.14 蓄電池放電后應立即充電，間隔不宜超過10h。 3.5.15 充放電全過程，按規(guī)定時間作好電壓、電流、比重、溫度記錄及繪制充放電特性曲線圖。 3.6 蓄電池施工注意事項： 3.6.1 蓄電池室通風必須良好； 3.6.2