燕山畢業(yè)論文 1.doc

（輸入章及標(biāo)題）說明：畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）模版（理工類函授學(xué)生用）燕山大學(xué) 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 題目；數(shù)控技術(shù)與數(shù)控加工工藝的可靠性優(yōu)化設(shè)計(jì)學(xué) 院 繼續(xù)教育學(xué)院 年級專業(yè) 數(shù)控設(shè)備維護(hù)應(yīng)用學(xué)生姓名 趙云霞指導(dǎo)教師 李增斐專業(yè)負(fù)責(zé)人 答辯日期 III燕山大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書學(xué)院： 教研室： 學(xué)號084118560學(xué)生姓名趙云霞專 業(yè)班 級高級五班課題題 目數(shù)控技術(shù)與數(shù)控加工工藝的可靠性優(yōu)化設(shè)計(jì)來 源主要內(nèi)容1.數(shù)控技術(shù)的概念2.數(shù)控技術(shù)的特點(diǎn)3.數(shù)控機(jī)床的分類4.數(shù)控加工工藝的可靠性優(yōu)化設(shè)計(jì)5.數(shù)控機(jī)床的安全操作規(guī)程6.編程示例基本要求熟悉數(shù)控機(jī)床的分類及特點(diǎn)，了解數(shù)控技術(shù)的概念和基本知識(shí)參考資料1.李冶均等.計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)CAPP.成都:成都科技大學(xué)出版社,2008. 2.機(jī)床數(shù)控技術(shù)翻譯組譯.機(jī)床數(shù)控技術(shù).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2007. 3.胡 偉等.CAPP系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和執(zhí)行方案研究.機(jī)械工藝師,2008 4.數(shù)控加工工藝指南.懷化國營四五七廠設(shè)計(jì)所.2008. 5.單新朝. 鞋楦仿形數(shù)控編程技術(shù)的研究及系統(tǒng)開發(fā)D浙江大學(xué), 2008.6.李佳.數(shù)控機(jī)床及應(yīng)用M.清華大學(xué)出版社，2001.周 次14周58周912周1316周1718周應(yīng)完成的內(nèi)容數(shù)控技術(shù)的基本知識(shí)了解數(shù)控機(jī)床的分類及特點(diǎn)學(xué)習(xí)數(shù)控加工工藝的可靠性學(xué)習(xí)數(shù)控機(jī)床安全操作規(guī)程學(xué)習(xí)編程指導(dǎo)教師：教研室審批：說明：如計(jì)算機(jī)輸入，表題黑體小三號字，內(nèi)容五號字。本任務(wù)書一式三份，教務(wù)科、教師、學(xué)生各執(zhí)一份。 （輸入章及標(biāo)題）摘 要通過對數(shù)控技術(shù)知識(shí)的的了解及數(shù)控加工的特點(diǎn)以及數(shù)控加工工藝的決策規(guī)則,并對加工工藝創(chuàng)成模型進(jìn)行了分析,介紹了數(shù)控加工工藝創(chuàng)成過程,又分析了基于加工中心的數(shù)控加工工藝。最后指出機(jī)床加工過程中的誤差因素很多,提高機(jī)床加工精度有很強(qiáng)的實(shí)踐性,它和實(shí)際生產(chǎn)條件及生產(chǎn)工藝有很大關(guān)系。關(guān)鍵詞數(shù)控 加工 工藝21目 錄摘 要I第1章 緒論11.1 課題背景11.1.1 數(shù)控技術(shù)的概念，分類及特點(diǎn)1第2章 數(shù)控加工工藝的可靠性優(yōu)化設(shè)計(jì)12.1 數(shù)控加工工藝的可靠性優(yōu)化設(shè)計(jì)1第3章 數(shù)控機(jī)床安全操作規(guī)程及編程13.1 數(shù)控機(jī)床安全操作規(guī)程及編程1結(jié) 論2參考文獻(xiàn)3附錄14致謝6（輸入章及標(biāo)題）第1章 緒論1.1 課題背景 我國的數(shù)控技術(shù)飛速發(fā)展，越來越多的校園已開始重視。數(shù)控技術(shù)在以后的領(lǐng)域應(yīng)用也越來越廣泛，在畢業(yè)之際寫了該畢業(yè)論文。1.1.1數(shù)控技術(shù)的概念，分類及特點(diǎn)1.數(shù)控技術(shù)的概念 數(shù)控技術(shù)是指用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令程序通過計(jì)算機(jī)控制來實(shí)現(xiàn)機(jī)床的自動(dòng)加工，完成加工任務(wù)的技術(shù)。它所控制的通常是機(jī)床的位置、角度、速度等機(jī)械量和與機(jī)械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。 傳統(tǒng)的 CNC 系統(tǒng)是一種專用的封閉體系結(jié)構(gòu)的數(shù)控系統(tǒng)，即：系統(tǒng)硬件是專用的，各廠家的主板, 伺服電路板專門設(shè)計(jì)，廠家之間產(chǎn)品無互換性；系統(tǒng)軟件結(jié)構(gòu)是專用的，無可移植性，也無伸縮性。根據(jù)這種數(shù)控開放性趨勢，開放的目的就是使NC 控制器與當(dāng)今的PC 機(jī)類似，系統(tǒng)構(gòu)筑于一個(gè)統(tǒng)一的、開放的平臺(tái)上，具有模塊化組織結(jié)構(gòu)，以便迅速適應(yīng)不同的應(yīng)用需求。 2.數(shù)控技術(shù)的特點(diǎn) 數(shù)控技術(shù)具有如下特點(diǎn)：(1)適應(yīng)性強(qiáng)，(2)質(zhì)量高、精度穩(wěn)定，(3)生產(chǎn)效率高，(4)能實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的運(yùn)動(dòng)，(5)良好的經(jīng)濟(jì)效益，(6)有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。 3數(shù)控機(jī)床的分類數(shù)控機(jī)床的品種和規(guī)格繁多，分類方法不一。根據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，目前已有近500種數(shù)控機(jī)床。根據(jù)數(shù)控機(jī)床的功能和組成，一般可分為以下幾類。 分 類 方 法 機(jī) 床 類 型 按坐標(biāo)軸數(shù)分類 一般數(shù)控機(jī)床 數(shù)控加工中心機(jī)床 多坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床 按系統(tǒng)控制特點(diǎn)分類 點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床 直線控制數(shù)控機(jī)床 輪廓控制數(shù)控機(jī)床 按有無測量裝置分類 開環(huán)數(shù)控系統(tǒng) 半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng) 閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng) 按功能水平分類 經(jīng)濟(jì)型 普及型 高級型第2章 數(shù)控加工工藝的可靠性優(yōu)化設(shè)計(jì)2.1 數(shù)控加工工藝的可靠性優(yōu)化設(shè)計(jì)根據(jù)可靠性的定義,數(shù)控機(jī)床加工工序的可靠度是指該機(jī)床在工序規(guī)定的條件和時(shí)間內(nèi)加工零件合格的可靠程度,在實(shí)際生產(chǎn)中,要提高加工零件的合格率,就要提高上藝規(guī)劃方案的可靠性,即在工藝規(guī)劃設(shè)計(jì)中,選用加工工序可靠度高的數(shù)控機(jī)床。然而,數(shù)控機(jī)床加工工序的可靠度越高,就意味著由該機(jī)床所完成的零件的加工工序的費(fèi)用也越多,在實(shí)際加工工藝規(guī)劃設(shè)計(jì)中,如何根據(jù)被加工零件的精度要求,選用不同精度等級的數(shù)控機(jī)床,使工藝方案的可靠度最大,工藝方案的零件加工費(fèi)用也最低,兩者同時(shí)達(dá)到最優(yōu)值,是在CAPY系統(tǒng)設(shè)計(jì)中應(yīng)重點(diǎn)考慮的問題。 工藝方案的可靠度主要取決于兩個(gè)因素,一是工藝方案中選定數(shù)控機(jī)床本身的可靠度,二是工藝方案中各廣義加工工序組合的合理性。操作者的失誤率可以通過對員工的培訓(xùn)和加強(qiáng)管理來加以控制。 1.數(shù)控加工工藝的特點(diǎn) 數(shù)控加工工藝具有以下特點(diǎn): 1)由于在數(shù)控機(jī)床加工工件時(shí)對加工工藝用的是廣義的工序,所以與一般的機(jī)床工件加工情況是有區(qū)別的,主要在工件的道具使用以及加工錄像和配備都有區(qū)別。 2)由于每次加工所需刀具均預(yù)調(diào)裝于刀庫上,因此,在數(shù)控機(jī)床上加工工件時(shí)刀具配置、安裝和使用均不需中斷加工過程,使加工過程連續(xù)。 2)由于各次加工的刀具都預(yù)調(diào)裝在刀庫上面,故要使加工的過程連續(xù),就需要在數(shù)控機(jī)床加工工件時(shí)安裝以及使用都不需中斷加工過程。 3)較高的加工精度。通常在數(shù)控機(jī)床上一般一次加工就可達(dá)到所要求的精度,不需要分精與粗的加工。 4)工件一次裝夾,能完成多個(gè)部位和型面的加工,甚至完成工件的全部加工內(nèi)容,特別是具有多個(gè)動(dòng)力頭和四軸以上的數(shù)控機(jī)床。 之所以要求對加工工藝創(chuàng)成規(guī)程的工序內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)制定的要求,并且不能對其隨便改動(dòng),是因?yàn)閿?shù)控加工工藝的工序一般相對集中。 2.數(shù)控加工工藝的決策規(guī)則 數(shù)控工藝的創(chuàng)成為CNC加工程序的生成準(zhǔn)備了必要的工藝信息,而數(shù)控工藝決策規(guī)則是數(shù)控工藝創(chuàng)成的原理與機(jī)制,是表征數(shù)控加工工藝CAPP系統(tǒng)的基礎(chǔ)。由于上述數(shù)控加工工藝的特點(diǎn),決定了在創(chuàng)成式CAPP系統(tǒng)中,數(shù)控工藝決策不同于普通機(jī)床的加工工藝決策,創(chuàng)成式CAPP系統(tǒng)中數(shù)控加工工藝決策規(guī)則可歸納為下: 1)數(shù)控機(jī)床能一次完成工件上有精度要求的加工型面、位的加工,因此,建立有關(guān)工件型面、位的加工方法鏈與普通機(jī)床不同。以銑削為例,如某特征,其型面、位加工方法鏈在普通工藝決策時(shí)要分為去余量半精銑精銑,而在數(shù)控加工工藝決策中,廣義地標(biāo)定為數(shù)控銑,只是在設(shè)計(jì)CNC程序中分幾次走刀或更換不同的刀具和切削同量。 2)在數(shù)控機(jī)床有四個(gè)以上的坐標(biāo)軸以及多個(gè)動(dòng)力頭的情況下,可以通過工件的一次裝夾來實(shí)現(xiàn)普通機(jī)床需要進(jìn)行多次裝夾才能完成的任務(wù)的加工。故可以依據(jù)一次裝夾所能完成的加工的任務(wù),在數(shù)控工藝決策時(shí),對工序的內(nèi)容確定為一道。 3)由于與一般的機(jī)床加工相比數(shù)控加工時(shí)刀具的安裝于配置以及使用時(shí)有區(qū)別的,故在工藝決策中工步歸并需遵循刀具的使用順序與配置和換刀的情況,把普通機(jī)床上所不能歸并的在數(shù)控機(jī)床上可以歸并成同一工步。 4)數(shù)控機(jī)床加工工藝決策中的工序排序應(yīng)符合數(shù)控機(jī)床工件裝夾的特點(diǎn)和刀具配置、換刀、使用順序等特點(diǎn)。特別是具有多個(gè)動(dòng)力頭和四軸以上的數(shù)控機(jī)床更是如此。 5)需要對數(shù)控工藝工序的內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)的描述,要遵循工步相近與遵循工序的規(guī)則來對待工藝決策,盡量使工序的內(nèi)容詳盡與簡潔。也就是要詳細(xì)制定工藝決策中刀具與機(jī)床和切削的參數(shù)以及走刀路線自動(dòng)選擇匹配等規(guī)則。 3.加工工藝創(chuàng)成模型 數(shù)控加工工藝創(chuàng)成模型(圖1、2)的建立包含: 1)要讓系統(tǒng)得知零件產(chǎn)品的目標(biāo)情況需要?jiǎng)?chuàng)建一個(gè)任務(wù)接受器,能完整的對所處理的對象特征進(jìn)行描述。 2)對零件知識(shí)庫的設(shè)計(jì)主要為了了解與區(qū)別于所要處理的各種零件的知識(shí)庫。 3)對工藝知識(shí)庫的創(chuàng)建主要是關(guān)于進(jìn)行零件加工工藝時(shí)所需達(dá)到的約束條件。 4)設(shè)計(jì)一個(gè)能不斷獲取和更新零件知識(shí)庫和工藝知識(shí)庫中內(nèi)容的接收編輯器。 5)采用基于零件特征型面的數(shù)控加工方法建立數(shù)控加工基元CNC-ME,該基元是以零件特征為核心的有關(guān)特征數(shù)控加工信息的實(shí)體,是數(shù)控加工過程的基本指令,是通過數(shù)控加工工藝規(guī)則中的數(shù)控加工方法、工藝參數(shù)與零件特征對應(yīng)關(guān)系匹配形成的。當(dāng)零件確定后,以組成零件的各特征元素為關(guān)鍵字去搜索相應(yīng)的知識(shí)庫,獲得最佳的加工工藝方案。 6)建立數(shù)控加工基元CNC-ME與制造資源的關(guān)系模型,使CNC-ME與制造資源的匹配,產(chǎn)生數(shù)控加工工藝基元CNC-WE。 4.數(shù)控加工工藝創(chuàng)成過程 數(shù)控工藝創(chuàng)成過程分為“正向離散”和“反向集中”、“工藝路線生成”三個(gè)階段。 1)正向離散過程就是將零件分解成各特征要素的階段,通過掃描零件特征信息庫,判斷特征類型,讀取特征參數(shù),并與數(shù)控工藝規(guī)則中各特征的數(shù)控加工方法進(jìn)行匹配并優(yōu)化,確定各特征的數(shù)控加工方法即(CNC-ME)。 2)反向集中是各數(shù)控加工基元CNC-ME根據(jù)數(shù)據(jù)加工的特點(diǎn)歸并而形成的工步、工序直到生成數(shù)控加工工藝過程的階段。在各特征數(shù)控加工方法確定后,根據(jù)數(shù)控機(jī)床的加工精度、裝夾方法、加工順序、刀具配置與換刀順序等情況以及工藝決策上的普通規(guī)則(如先主后次,先面后孔等)進(jìn)行數(shù)控加工工序、工步的歸并與排序,得到粗略的數(shù)控加工工藝過程;根據(jù)特征的數(shù)控加工方法,利用CNC-ME與數(shù)控制造資源的關(guān)系模型通過掃描數(shù)控機(jī)床的能力庫,并根據(jù)數(shù)控車間、數(shù)控機(jī)床技術(shù)參數(shù)和零件的總體信息,合理選取數(shù)控機(jī)床;根據(jù)各特征參數(shù),再次對設(shè)計(jì)的工藝流程進(jìn)行歸并排序,選取加工所需的工裝夾具、刀具、量具等工藝裝備,創(chuàng)成數(shù)控加工工藝流程。最后選取各種刀具的切削參數(shù)、工藝參數(shù)和走刀路線,形成CNC加工程序。 3)工藝路線生成與工序的優(yōu)先級和使用的刀具類型有關(guān)。首先根據(jù)加工工序順序的特征信息,在知識(shí)庫中選取與之相匹配的刀具和相應(yīng)的切削參數(shù)、編號。確定每道工序或工步的優(yōu)先級,利用搜索、排序等方法擬定工藝路線。具體安排中,應(yīng)先確定加工階段,在劃分了加工階段后,就可以進(jìn)行加工類型的選擇,通過插入運(yùn)算將它們依次插到各階段相應(yīng)的位置上。在確定加工路線時(shí),一定要對最短路徑方法和系統(tǒng)提供的宏指令編程法綜合考慮。特別是在進(jìn)行批量生產(chǎn)或大型模具制造時(shí),一定要采用最短路徑法生成工藝路線,這樣雖然在編程上比采用宏指令技術(shù)要麻煩點(diǎn),但卻能最大限度地發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的效率,縮短制造周期,提高生產(chǎn)率。 5.基于加工中心的數(shù)控加工工藝 5.1加工零件合理選擇 采用加工中心加工零件的目的是提高并穩(wěn)定加工質(zhì)量,較大幅度地提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,改善生產(chǎn)管理及工藝管理方式,最終獲得顯著的經(jīng)濟(jì)效益,但不是所有的零件都適合采用加工中心完成加工。加工中心主要適宜加工結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工序長、精度要求高、工藝內(nèi)容豐富、可加工性差,且采用普通機(jī)床加工時(shí)間長、工藝裝備多、工藝流程長、效率低并需多次裝夾和調(diào)整才能完成的零件。工序單一或簡單、不能充分發(fā)揮加工中心自動(dòng)換刀功能的零件,以及加工時(shí)間較長、刀具用量少的零件則不宜采用加工中心加工。 5.2加工工藝路線的優(yōu)化 加工中心加工零件的工藝路線是工藝設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容,它對加工中心的使用效率、加工精度、刀具數(shù)量和經(jīng)濟(jì)性等問題有著直接的影響。在保證加工精度和最大限度地提高生產(chǎn)率的前提下,設(shè)計(jì)加工中心的加工工藝方案時(shí),應(yīng)盡量做到工序集中、工藝路線最短、空行程和其他輔助時(shí)間最少,具體如下: (1)要盡可能通過完成各個(gè)可以加工的表面來對輔助的時(shí)間進(jìn)行縮短,工件裝夾的次數(shù)進(jìn)行縮減,主要針對一次定位裝夾中。 (2)解決好傳統(tǒng)加工與數(shù)控加工的合理銜接,盡量在普通機(jī)床上完成大切削量粗加工,以提高數(shù)控機(jī)床的利用率和刀具壽命。 (3)加工中心換刀時(shí)間一般較長相對工作臺(tái)的回轉(zhuǎn)的時(shí)間,為了減少空城時(shí)間以及換刀的次數(shù),如果對工件沒有特別的要求,通常對加工順序是按刀具來劃分的,也就是用同一把刀具加工完所有能加工的部位后,再使用下一把刀。 (4)對于位置精度要求不高的孔系加工,可按加工路線最短的原則安排孔的加工順序;但對于位置精度要求較高的孔系加工,為避免反向間隙對孔的位置精度的影響,則要慎重考慮。第3章數(shù)控機(jī)床安全操作規(guī)程及編程3.1數(shù)控機(jī)床安全操作規(guī)程及編程1. 開機(jī)前應(yīng)對數(shù)控機(jī)床進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，內(nèi)容包括操作面板、導(dǎo)軌面、卡爪、尾座、刀架、刀具等，認(rèn)無誤后方可操作。2. 數(shù)控機(jī)床通電后，檢查各開關(guān)、按鈕和按鍵是否正常、靈活、機(jī)床有無異?，F(xiàn)象。3. 程序輸入后，應(yīng)仔細(xì)核對代碼、地址、數(shù)值、正負(fù)號、小數(shù)點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真的核對。4. 正確測量和計(jì)算工件坐標(biāo)系。并對所得結(jié)果進(jìn)行檢查5. 輸入工件坐標(biāo)系，并對坐標(biāo)。坐標(biāo)值、正負(fù)號、小數(shù)點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真的核對。6. 未裝工件前，空運(yùn)行一次程序，看程序能否順利進(jìn)行，刀具和夾具安裝是否合理，有無“超7. 試切削時(shí)快速倍率開關(guān)必須打到最低擋位。8. 試切削進(jìn)刀時(shí)，在刀具運(yùn)行至工件3050處，必須在進(jìn)給保持下，驗(yàn)證Z軸和X軸坐標(biāo)剩余值與加工程序是否一致。9. 試切削和加工中，刃磨刀具和更換刀具后，要重新測量刀具位置并修改刀補(bǔ)值和刀補(bǔ)號。10. 程序修改后，要對修改部分仔細(xì)核對。11. 必須在確認(rèn)工件夾緊后才能啟動(dòng)機(jī)床，嚴(yán)禁工件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)測量、觸摸工件。12. 操作中出現(xiàn)工件跳動(dòng)、打抖、異常聲音、夾具松動(dòng)等異常情況時(shí)必須停車處理。13. 緊急停車后，應(yīng)重新進(jìn)行機(jī)床“回零”操作，才能再次運(yùn)行程序。部分編程：1根據(jù)零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線1）對細(xì)長軸類零件，軸心線為工藝基準(zhǔn)，用三爪自定心卡盤夾持58外圓一頭，使工件伸出卡盤175，用頂尖頂持另一頭，一次裝夾完成粗精加工（注：切斷時(shí)將頂尖退出）。2） 工步順序 粗車外圓?；静捎秒A梯切削路線，粗車56、SS50、36、M30各外圓段以及錐長為10的圓錐段，留1的余量。 自右向左精車各外圓面：螺紋段右倒角切削螺紋段外圓30車錐長10的圓錐車36圓柱段車56圓柱段。 車526螺紋退刀槽，倒螺紋段左倒角，車錐長10的圓錐以及車534的槽。 車螺紋。 自右向左粗車R15、R25、S50、R15各圓弧面及30的圓錐面。 自右向左精車R15、R25、S50、R15各圓弧面及30的圓錐面。 切斷。2選擇機(jī)床設(shè)備根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床即可達(dá)到要求。故選用CK0630型數(shù)控臥式車床。3選擇刀具根據(jù)加工要求，選用三把刀具，T01為粗加工刀，選90外圓車刀，T03為切槽刀，刀寬為3，T05為螺紋刀。同時(shí)把三把刀在自動(dòng)換刀刀架上安裝好，且都對好刀，把它們的刀偏值輸入相應(yīng)的刀具參數(shù)中。4確定切削用量切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機(jī)床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定，詳見加工程序。5確定工件坐標(biāo)系、對刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)確定以工件左端面與軸心線的交點(diǎn)O為工件原點(diǎn)，建立XOZ工件坐標(biāo)系。采用手動(dòng)試切對刀方法（操作與上面數(shù)控車床的對刀方法相同）把點(diǎn)O作為對刀點(diǎn)。換刀點(diǎn)設(shè)置在工件坐標(biāo)系下X70、Z30處。6編寫程序（該程序用于CK0630車床）按該機(jī)床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。該工件的加工程序如下： N0010 G59 X0 Z195 N0020 G90 N0030 G92 X70 Z30 N0040 M03 S450N0050 M06 T01N0060 G00 X57 Z1 N0070 G01 X57 Z-170 F80N0080 G00 X58 Z1 N0090 G00 X51 Z1N0100 G01 X51 Z-113 F80N0110 G00 X52 Z1 N0120 G91 N0130 G81 P3 N0140 G00 X-5 Z0N0150 G01 X0 Z-63 F80 N0160 G00 X0 Z63 N0170 G80 N0180 G81 P2N0190 G00 X-3 Z0N0200 G01 X0 Z-25 F80N0210 G00 X0 Z25N0220 G80N0230 G90N0240 G00 X31 Z-25N0250 G01 X37 Z-35 F80 N0260 G00 X37 Z1N0270 G00 X23 Z-72.5 N0280 G00 X26 Z1N0290 G01 X30 Z-2 F60N0300 G01 X30 Z-25 F60 N0310 G01 X36 Z-35 F60 N0320 G01 X36 Z-63 F60 N0330 G00 X56 Z-63N0340 G01 X56 Z-170 F60N0350 G28 N0360 G29N0370 M06 T03N0380 M03 S400N0390 G00 X31 Z-25 N0400 G01 X26 Z-25 F40N0410 G00 X31 Z-23 N0420 G01 X26 Z-23 F40 N0430 G00 X30 Z-21N0440 G01 X26 Z-23 F40N0450 G00 X36 Z-35N0460 G01 X26 Z-25 F40N0470 G00 X57 Z-113N0480 G01 X34.5 Z-113 F40N0490 G00 X57 Z-111N0500 G01 X34.5 Z-111 F40 N0510 G28 N0520 G29N0530 M06 T05N0540 G00 X30 Z2N0550 G91N0560 G33 D30 I27.8 X0.1 P3 Q0N0570 G01 X0 Z1.5N0580 G33 D30 I27.8 X0.1 P3 Q0N0590 G90N0600 G00 X38 Z-45N0610 G03 X32 Z-54 I60 K-54 F40 N0620 G02 X42 Z-69 I80 K-54 F40 N0630 G03 X42 Z-99 I0 K-84 F40 N0640 G03 X36 Z-108 I64 K-108 F40N0650 G00 X48 Z-113N0660 G01 X56 Z-135.4 F60N0670 G00 X56 Z-113N0680 G00 X40 Z-113N0690 G01 X56 Z-135.4 F60N0700 G00 X50 Z-113N0710 G00 X36 Z-113N0720 G01 X56 Z-108 F60N0730 G00 X36 Z-45N0740 G00 X36 Z-45N0750 M03 S800N0760 G03 X30 Z-54 I60 K-54 F40N0770 G03 X40 Z-69 I80 K-54 F40N0780 G02 X40 Z-99 I0 K-84 F40N0790 G03 X34 Z-108 I64 K-108 F40N0800 G01 X34 Z-113 F40N0810 G01 X56 Z-135.4 F40N0820 G28N0830 G29N0840 M06 T03N0850 M03 S400N0860 G00 X57 Z-168N0870 G01 X0 Z-168 F40N0880 G28N0890 G29N0900 M05N0910 M02結(jié) 論CAPP系統(tǒng)在推進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)中工藝標(biāo)準(zhǔn)化和自動(dòng)化方面起著不可估量的作用,日趨完善。但要充分發(fā)揮CAPP系統(tǒng)和數(shù)控機(jī)床的效率,高素質(zhì)、經(jīng)驗(yàn)豐富的一線操作員和工藝技術(shù)人員是必不可少的。 機(jī)床加工過程中的誤差因素很多,提高機(jī)床加工精度有很強(qiáng)的實(shí)踐性,它和實(shí)際生產(chǎn)條件及生產(chǎn)工藝有很大關(guān)系。要想生產(chǎn)出精度很高的產(chǎn)品比較困難,這需要工藝人員不斷嘗試,通過積累每次工藝數(shù)據(jù),來驗(yàn)證自己的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù),并在以后的設(shè)計(jì)中予以更正。參考文獻(xiàn)1 李冶均等.計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)CAPP.成都:成都科技大學(xué)出版社,2008. 2 機(jī)床數(shù)控技術(shù)翻譯組譯.機(jī)床數(shù)控技術(shù).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2007. 3 胡 偉等.CAPP系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和執(zhí)行方案研究.機(jī)械工藝師,2008 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