鉆孔灌注樁監(jiān)理實(shí)施細(xì)則.doc

鉆孔灌注樁監(jiān)理實(shí)施細(xì)則一、工程概況林海立交 沈杜跨線橋橋梁長(zhǎng)度為384米，本工程樁機(jī)采用直徑800mm的鉆孔灌注樁，總樁數(shù)為190根。其中樁長(zhǎng)43米的有160根，樁長(zhǎng)44米的有22根，樁長(zhǎng)45米的有8根?；炷敛捎肅30水下混凝土，鋼筋采用R235、HRB335。二、施工監(jiān)理程序復(fù)核基線樁位放樣監(jiān)理復(fù)核樁位鋼護(hù)筒加工沉放鋼護(hù)筒并固定鉆機(jī)機(jī)械檢查鉆機(jī)就位及調(diào)整泥漿配制鉆進(jìn)監(jiān)理抽查鉆進(jìn)記錄成孔監(jiān)理檢查孔深清孔監(jiān)理檢查泥漿指標(biāo)及孔底沉渣鋼筋加工制作吊放鋼筋籠監(jiān)理檢查鋼筋籠制作、吊放質(zhì)量導(dǎo)管水密試驗(yàn)吊放密封導(dǎo)管二次清孔監(jiān)理檢查泥漿指標(biāo)及孔底沉渣砼運(yùn)送灌注水下混凝土監(jiān)理旁站并檢查配比單、塌落度、現(xiàn)場(chǎng)制作試件拆除護(hù)筒樁基檢測(cè)鑿除樁頭，進(jìn)入下道工序三、鉆孔灌注樁的基本要求：1、孔徑和孔深必須符合設(shè)計(jì)要求；2、成孔后必須清孔，測(cè)量孔徑、孔深、孔位和沉淀層厚度，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，再灌注水下混凝土；3、水下混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，嚴(yán)禁有夾層和斷樁；4、鋼筋籠不得上浮，嵌入承臺(tái)的錨固鋼筋長(zhǎng)度不得低于規(guī)范規(guī)定的最小錨固鋼筋長(zhǎng)度的要求；5、按施工規(guī)范要求，對(duì)有代表性的樁、對(duì)質(zhì)量有懷疑以及因灌注故障處理過(guò)的樁，應(yīng)采用無(wú)破損法檢測(cè)樁的質(zhì)量。重要工程或重要部位的樁應(yīng)逐根進(jìn)行無(wú)破損檢測(cè)或鉆取芯樣；6、樁的無(wú)破損檢測(cè)結(jié)果須經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)；7、樁頭鑿除混凝土后，無(wú)殘余的松散混凝土；8、所用的水泥、碎石、砂、水泥添加劑的質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的要求，按經(jīng)批準(zhǔn)的配合比施工。 四、監(jiān)理控制內(nèi)容鉆孔灌注樁從鉆孔到灌注混凝土可分成鉆孔、成孔、清孔。鋼筋籠的制作和安裝，水下混凝土灌注三個(gè)階段，每個(gè)階段的施工均要求現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理進(jìn)行事前、事中、事后控制，具體控制要點(diǎn)為：（一）鉆孔、成孔、清孔1、事前控制：據(jù)地質(zhì)資料查驗(yàn)施工單位進(jìn)場(chǎng)的鉆孔設(shè)備，其性能是否滿足本施工段地質(zhì)要求。查驗(yàn)所制泥漿技術(shù)性能，排放泥漿措施是否滿足施工要求。查驗(yàn)所鉆孔的樁位測(cè)量放樣報(bào)驗(yàn)記錄，此記錄應(yīng)經(jīng)測(cè)量監(jiān)理工程師復(fù)核簽認(rèn)。上述-經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理查驗(yàn)合格后，可同意施工單位進(jìn)行護(hù)筒埋置。護(hù)筒的長(zhǎng)度、內(nèi)徑應(yīng)滿足施工要求，埋置應(yīng)做到不漏水，護(hù)筒頂?shù)母叱虘?yīng)滿足鉆孔時(shí)內(nèi)能保持足夠的水頭。鉆機(jī)就位前現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理應(yīng)要求施工單位再次復(fù)測(cè)檢查護(hù)筒中心位置是否正確，鉆機(jī)就位應(yīng)滿足中心位置正確，鉆機(jī)平臺(tái)水平的要求。用全站儀放出鉆孔樁孔位中心樁，并在孔位中心樁四角測(cè)放出護(hù)樁點(diǎn)，作為鉆進(jìn)中的樁位控制點(diǎn)和檢查點(diǎn)。查驗(yàn)施工現(xiàn)場(chǎng)的材料情況，進(jìn)場(chǎng)的商品混凝土、鋼筋均應(yīng)是施工單位自檢合格后經(jīng)試驗(yàn)監(jiān)理工程師復(fù)驗(yàn)且簽字認(rèn)可的，其材料數(shù)量必須能滿足一根樁的灌注需要量。上述要點(diǎn)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理核準(zhǔn)后，方可開鉆。2、事中控制開鉆的同時(shí)應(yīng)要求施工人員確定測(cè)深基準(zhǔn)點(diǎn)并測(cè)其高程記入鉆孔記錄表中。隨時(shí)查看鉆孔記錄，鉆孔進(jìn)行情況，掌握鉆進(jìn)深度，對(duì)應(yīng)的地質(zhì)情況，了解是否處在地質(zhì)變化部位，是否需要改變鉆進(jìn)速度。隨時(shí)抽驗(yàn)?zāi)酀{性能，是否滿足施工需要，對(duì)粘土層其泥漿的密度、粘度、靜切力等參數(shù)應(yīng)取小值，砂層其上述三個(gè)參數(shù)應(yīng)取大值，且要求失水率小，以利于護(hù)壁、防塌。3、事后控制查看鉆孔記錄，核對(duì)累計(jì)進(jìn)尺是否與實(shí)測(cè)深度相符并注意核查測(cè)深基準(zhǔn)點(diǎn)高程是否正確。查驗(yàn)實(shí)測(cè)成孔深度是否符合設(shè)計(jì)要求。嚴(yán)格監(jiān)理清孔并查驗(yàn)清孔后的沉淀層厚度必須滿足設(shè)計(jì)要求。應(yīng)注意清孔是往孔中灌入泥漿稠度、粘度、靜切力參數(shù)值小的稀漿更換孔中懸浮鉆渣、和濃漿，一定要維持孔中有足夠的水頭（保持到混凝土灌注中），待事后控制完成后，方可同意進(jìn)行鋼筋吊安工作。（二）鋼筋籠的制作與安裝A、鋼筋籠的制作：1、事前控制查驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋加工設(shè)備，電焊設(shè)備是否滿足現(xiàn)場(chǎng)施工要求以及制作場(chǎng)地的準(zhǔn)備情況。查驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)的電工、焊工是否持有技術(shù)工人上崗證。查驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)鋼筋是否支墊完好，有無(wú)覆蓋好，應(yīng)使鋼筋不被銹蝕、污染。查驗(yàn)鋼筋的可焊性，即焊接過(guò)的鋼筋是否能保持原鋼材的物理性能，主要檢查抗拉強(qiáng)度、延伸率、冷彎是否合格，同時(shí)還要檢查其焊接工藝，外觀能否達(dá)到要求，物理檢驗(yàn)是否合格。2、事中控制查驗(yàn)盤圓鋼筋是否未經(jīng)調(diào)直處理而直接加工成型，及其他違反操作規(guī)程現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)制止和糾正。查驗(yàn)焊接鋼筋的外觀質(zhì)量是否符合要求，在可能的條件下在焊完的鋼筋中直接取樣，檢查其是否符合質(zhì)量要求，同時(shí)應(yīng)注意焊接縫長(zhǎng)度、寬度及焊縫高度。查驗(yàn)鋼筋籠成型焊接過(guò)程中，有無(wú)違章現(xiàn)象，并及時(shí)糾正。查看施工單位自檢記錄，并抽驗(yàn)成品的質(zhì)量。3、事后控制查驗(yàn)鋼筋籠接頭的鋼筋長(zhǎng)、短差距，必須滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。查驗(yàn)準(zhǔn)備吊裝的各段鋼筋籠的長(zhǎng)度，并計(jì)算累計(jì)長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)要求。B、鋼筋籠吊裝1、事前控制鋼筋籠吊裝前應(yīng)用探孔器查驗(yàn)鉆孔質(zhì)量 ，檢查孔徑、垂直度是否符合要求，并查驗(yàn)是否有縮孔現(xiàn)象。將已檢驗(yàn)完的各鋼筋籠按自下而上的吊裝順序排好，查驗(yàn)各鋼筋籠焊接頭位置、累計(jì)長(zhǎng)度是否滿足設(shè)計(jì)要求。按現(xiàn)有鉆機(jī)平臺(tái)標(biāo)高及累計(jì)長(zhǎng)度，檢驗(yàn)鋼筋籠頂，底標(biāo)高、架立鋼筋（固定鋼筋籠位置用）長(zhǎng)度是否滿足設(shè)計(jì)要求。查驗(yàn)鋼筋籠的保護(hù)層綁扎是否牢固。2、事中控制查看鋼筋籠下沉過(guò)程中有無(wú)異樣情況，應(yīng)要求在孔壁四周吊靠護(hù)壁水管，防止鋼筋籠下放時(shí)擦損孔壁。查驗(yàn)各鋼筋籠接頭的焊接質(zhì)量，必要是時(shí)可在接頭處現(xiàn)場(chǎng)抽取焊接件送監(jiān)理組試驗(yàn)，判斷其焊接質(zhì)量，3、事后控制查驗(yàn)鋼筋籠平面中心位置是否正確。查驗(yàn)鋼筋籠頂面高程是否符合設(shè)計(jì)要求。查看架立鋼筋是否穩(wěn)固。安置導(dǎo)管，事前檢查導(dǎo)管接頭的密封性，要求內(nèi)壁光滑，并清點(diǎn)、記錄導(dǎo)管數(shù)量，對(duì)應(yīng)實(shí)際孔深查驗(yàn)所下導(dǎo)管數(shù)量總長(zhǎng)度應(yīng)滿足規(guī)范要求。（三）水下混凝土灌注水下砼全部采用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，最小水泥用量每立方砼不宜少于350。嚴(yán)格控制骨料粒徑，以防堵管。認(rèn)真進(jìn)行室內(nèi)配合比試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果經(jīng)監(jiān)理審批后才能使用。 砼水灰比應(yīng)保證砼有足夠的流動(dòng)性（水灰比宜為0.5-0.6，坍落度宜為1822cm），首批砼初凝不得早于全部砼澆注完成的時(shí)間。 砼供料能力應(yīng)保證水下砼作業(yè)連續(xù)進(jìn)行，不得間斷。 必須配備足夠的導(dǎo)管，導(dǎo)管接頭應(yīng)有橡膠密封圈，防止漏水。備有導(dǎo)管塞（或木球）用以隔水。 導(dǎo)管安裝時(shí)，導(dǎo)管底端離孔底高度一般在0.250.4米。并應(yīng)備有容量足以保證首批澆注需要的盛料斗。開始灌注前，須再次核對(duì)鋼筋骨架標(biāo)高、導(dǎo)管下口距孔底距離、孔深、沉淀厚度、孔壁有無(wú)坍塌現(xiàn)象等，不滿足要求時(shí)，要經(jīng)處理后方可開始灌注混凝土。灌注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過(guò)程中，須加強(qiáng)混凝土坍落度檢測(cè)，防止坍落度不能滿足要求，使混凝土澆注過(guò)程中出現(xiàn)卡管現(xiàn)象，同時(shí)須防止混凝土拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底形成夾層。測(cè)量人員應(yīng)隨時(shí)注意觀察導(dǎo)管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量并記錄導(dǎo)管埋置深度和混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。導(dǎo)管的埋深一般控制在26米范圍內(nèi)。灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不得小于1m?；炷撩娼咏摻罟羌艿撞繒r(shí)，為防止鋼筋骨架上浮，采取使導(dǎo)管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，以減少混凝土的沖擊力。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上加灌一定高度，增加的高度為2.0米，此段混凝土在基坑開挖后鑿除，鑿除時(shí)須防止損毀樁身?；炷猎噳K的制作：每根鉆孔樁至少應(yīng)制取3組。在混凝土的澆筑過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每根樁的上、中、下分別規(guī)范抽取混凝土試塊，且進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，待達(dá)到養(yǎng)護(hù)期后，作為檢測(cè)樁體強(qiáng)度的依據(jù)。（四）質(zhì)保體系、資料和安全文明施工要求承包人具備對(duì)應(yīng)的質(zhì)保體系人員、日常樁基施工的質(zhì)量控制和突發(fā)事件的處理方案。及時(shí)完整的整理質(zhì)量資料檔案，且保證真實(shí)性，反映樁基施工的實(shí)際情況。明確安全生產(chǎn)責(zé)任人，規(guī)范施工現(xiàn)場(chǎng)一切施工行為，做好文明施工的形象工程。嚴(yán)格按監(jiān)理流程逐道工序進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，合格后方可進(jìn)入下道工序施工。五、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)和檢測(cè)頻率1、鋼筋檢查標(biāo)準(zhǔn)和檢測(cè)頻率項(xiàng) 次實(shí)測(cè)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1縱向受力鋼筋間距偏差（）10每段檢查兩個(gè)斷面，用尺量2螺旋箍筋間距偏差（）20每段檢查510個(gè)間距，用尺量3鋼筋籠外徑偏差（）10每段檢查2個(gè)斷面，用尺量4鋼筋籠保護(hù)層厚度偏差（）20每段沿周邊檢查8處墊塊尺寸，用尺量5鋼筋籠中心平面位置（）20經(jīng)緯儀或全站儀6鋼筋骨架傾斜度（%）0.5經(jīng)緯儀或全站儀7骨架頂端高程（mm）20水準(zhǔn)儀2、灌注樁檢查標(biāo)準(zhǔn)和檢測(cè)頻率（每樁）項(xiàng)次實(shí)測(cè)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率