內(nèi)蒙古科技大學信息工程學院 測控專業(yè)生產(chǎn)實習報告.doc

內(nèi)蒙古科技大學信息工程學院 測控專業(yè)生產(chǎn)實習報告學生姓名：王秀娟學 號：0967112334專 業(yè)：測控技術與儀器班 級：09級3班指導教師：左鴻飛一、引言1、目的意義：生產(chǎn)實習是教學與生產(chǎn)相結合的重要實踐性環(huán)節(jié)。在生產(chǎn)實習過程中，培養(yǎng)了學生觀察問題、解決問題和向生產(chǎn)實踐學習的能力和方法。2、實習安排：從2012年6月18日至7月6日進行為期三周的生產(chǎn)實習。（其中校內(nèi)實習兩周，下場實習一周）。6月18日：實習總動員6月19日：查閱資料6月20日：上午：查閱資料，下午：秋實樓A3066月21日：上午：秋實樓B310，下午：查閱資料6月22日：上午：秋實樓B110，下午：查閱資料6月28日：A3097月2日至7月5日：包頭雪鹿啤酒廠3、 企業(yè)簡介：包頭雪鹿于1981年建廠，占地面積14.15萬平方米，是內(nèi)蒙古自治區(qū)首家通過質(zhì)量管理體系，環(huán)境管理體系及食品安全管理體系，“三標一體”化認證的啤酒生產(chǎn)企業(yè)，產(chǎn)品取得了國家綠色食品和QS認證標志。作為自治區(qū)高新技術企業(yè)，2000年以來，企業(yè)規(guī)模不斷壯大，現(xiàn)有資產(chǎn)總值6億元，無形資產(chǎn)10.19億元，年生產(chǎn)啤酒能力50萬噸，年生產(chǎn)礦泉水能力10萬噸，并建成自治區(qū)第一條純生啤酒生產(chǎn)線，已進入國內(nèi)大型啤酒生產(chǎn)企業(yè)行列。2、 校內(nèi)實習1、 單容水箱的控制基地概況1.1單容水箱的控制基地概況:地點：A306，指導教師：劉丕亮 單容水箱的控制基地主要通過的對單容水箱的調(diào)試進而了解單回路控制系統(tǒng)的工作原理及效果體現(xiàn)。 1.2 生產(chǎn)工藝：實習過程：電動調(diào)節(jié)閥：4-20mA 電磁閥：開、關 電磁流量計：產(chǎn)生磁場、水導電介質(zhì)切割磁、 渦流流量計 液位變送器 熱電阻傳感器：cu56 動力線、信號線、他們必須分開 調(diào)節(jié)閥：左-輸入 右-輸出 接線：電壓串進去、串上電阻 菜單鍵：PID、sn 輸入：7 cf：2 單回路 33 輸入：1-2 cf：8 串級 32 輸入： 2-3通過內(nèi)部控制及外部控制，用手動及自動控制兩種切換模式 對單容水箱進行控制，在實驗中，通過與水箱連接的外圍儀表的參數(shù)設置對生 產(chǎn)過程進行精密控制，在電動調(diào)節(jié)閥，電磁閥，液位變送器，調(diào)節(jié)器壓力變送 器，變頻器的相應配套工作的基礎上，可以使水箱控制更為快捷到位。 1.3主要的自動控制系統(tǒng) ： 主要的控制系統(tǒng)為單回路控制系統(tǒng)，通過壓力變送器將感知的信號及時的傳送給控制器，控制器再經(jīng)過計算分析對調(diào)節(jié)器驚醒控制進而控制調(diào)節(jié)閥，改變相應的參量，完成反饋調(diào)節(jié)，構成單回路控制系統(tǒng)。2 電氣控制與PLC技術實習基地概況2.1電氣控制與PLC技術實習基地概況：地點：B310，指導老師：王臣 電氣控制與PLC技術是自動化、電氣工程自動化、測控技術與儀器等專業(yè)的重要課程，在工控領域有著十分廣泛的應用，從單條生產(chǎn)線至整個工廠的自動化、從數(shù)控機床、工業(yè)機器人到復雜的控制系統(tǒng)，PLC都發(fā)揮著重要的作用。系統(tǒng)的可靠性、經(jīng)濟性、先進性與可編程控制器有著直接的關系。2.2生產(chǎn)工藝：實習過程：最大頻率50HZ 可以低調(diào) 控制好電源電壓 儀器型號：FRN 1.5 C 1S4C21 頻率：25-400HZ F03 基率：25-400HZ F04 動率：0.1-60HZ F23 波率：0.75-15HZ實驗裝置采用流行式結構，設計合理，組合方便，元氣件可視，接線透明。2.3主要的自動控制系統(tǒng)：需要用到的PLC元件，通過編程下載到PLC器件中，再與之相連接器件進行調(diào)試與應用。3 電線自動加塑生產(chǎn)線實習基地概況3.1電線自動加塑生產(chǎn)線實習基地概況：地點：B110，指導老師：李長順線自動加塑生產(chǎn)線實習基是根據(jù)自動化及其相關專業(yè)的實踐教學特點，自行建設的一條模擬實際電線加塑過程的生產(chǎn)模型，是自動化專業(yè)實踐教學基地的主要環(huán)節(jié)之一。3.2生產(chǎn)工藝：實習過程： （1）H橋直流調(diào)速主回路：開環(huán)測試：DJK17 給定UnUn/uet（SG3525） 主回路供電：自耦變壓器給定最小啟動，整流電壓為 250V 調(diào)偏置電壓 速度反饋電機電樞電壓230v時 ufn=-3.5v 電流反饋電樞電壓 1.2A ufi=4vufi=2V閉環(huán)測試： 主要流程為：開卷機張力輥擠塑機測徑儀水冷卻系統(tǒng)印字機火花檢測速度控制張力輥卷取機。3.3主要的自動控制系統(tǒng)：電流、速度、張力三環(huán)變結構串級控制系統(tǒng)。建張過程中投入速度調(diào)節(jié)器，系統(tǒng)為轉速電流雙閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)，PI型調(diào)節(jié)律，通過控制轉速間接控制張力，屬于間接張力控制系統(tǒng)。4.過程控制實習基地概況 4.1過程控制實習基地概況：地點：A309，指導老師：左鴻飛根據(jù)工業(yè)過程被控對象特點正確選用變送器、執(zhí)行器、過程通道；正確選擇控制方案、設計控制系統(tǒng)；理解工業(yè)過程計算機控制系統(tǒng)的實現(xiàn)和整定方法，設計計算機控制系統(tǒng)。 4.2生產(chǎn)工藝：有一個高位水槽，需要對其液位進行控制。進水流量可變，出水流量不變。利用PID控制器控制器控制高位水槽進水流量，從而達到控制水位的目的。其中控制對象是水槽，被控變量是水槽液位，控制變量是進水流量。實習過程：（1）.水箱液位控制系統(tǒng)在水箱過程控制系統(tǒng)中，用壓力傳感器、過程調(diào)節(jié)器（UT-550）、電動執(zhí)行器組成一個單閉環(huán)水箱液位控制系統(tǒng)。（2）.恒壓控制系統(tǒng)設計利用水泵、變頻器、壓力變送器組成恒壓供水系統(tǒng)。 4.3主要的自動控制系統(tǒng)水槽液位控制系統(tǒng)，利用PID控制器控制器控制高位水槽進水流量，從而達到控制水位的目的。3、 校外實習1包頭雪鹿啤酒廠概況：燕京雪鹿公司依托北京燕京啤酒集團國家級科研中心強大的啤酒研發(fā)能力，采用國內(nèi)外先進、成套的檢測儀器進行檢測，生產(chǎn)技術飛速提升，主要產(chǎn)品有純生啤酒、冰豹啤酒、10度超爽啤酒、8度低糖啤酒、雪鹿果啤等四大系列30多個品種。1.1生產(chǎn)工藝簡介：（一） 制麥工序 大麥必須通過發(fā)芽過程將內(nèi)含的難溶性淀料轉變?yōu)橛糜卺勗旃ば虻目扇苄蕴穷?。大麥在收獲后先貯存2-3月，才能進入麥芽車間開始制造麥芽。為了得到干凈、一致的優(yōu)良麥芽，制麥前，大麥需先經(jīng)風選或篩選除雜，永磁筒去鐵，比重去石機除石，精選機分級。 制麥的主要過程為：大麥進入浸麥槽洗麥、吸水后，進入發(fā)芽箱發(fā)芽，成為綠麥芽。綠麥芽進入干燥塔/爐烘干，經(jīng)除根機去根，制成成品麥芽。從大麥到制成麥芽需要10天左右時間。制麥工序的主要生產(chǎn)設備為：篩（風）選機、分級機、永磁筒、去石機等除雜、分級設備；浸麥槽、發(fā)芽箱/翻麥機、空調(diào)機、干燥塔（爐）、除根機等制麥設備；斗式提升機、螺旋/刮板/皮帶輸送機、除塵器/風機、立倉等輸送、儲存設備。下圖是我從啤酒廠拿回的未發(fā)芽和已發(fā)芽的大麥（二） 糖化工序麥芽、大米等原料由投料口或立倉經(jīng)斗式提升機、螺旋輸送機等輸送到糖化樓頂部，經(jīng)過去石、除鐵、定量、粉碎后，進入糊化鍋、糖化鍋糖化分解成醪液，經(jīng)過壓濾機過濾，然后加入酒花煮沸，去熱凝固物，冷卻分離麥芽在送入釀造車間之前，先被送到粉碎塔。在這里，麥芽經(jīng)過輕壓粉碎制成釀造用麥芽。糊化處理即將粉碎的麥芽與水在糊化鍋中混合。糊化鍋是一個巨大的回旋金屬容器，裝有熱水與蒸汽入口，攪拌裝置如攪拌棒、攪拌槳或螺旋槳，以及大量的溫度與控制裝置。在糊化鍋中，麥芽和水經(jīng)加熱后沸騰，這是天然酸將難溶性的淀粉和蛋白質(zhì)轉變成為可溶性的麥芽提取物，稱作麥芽汁。然后麥芽汁被送至稱作分離塔的濾過容器。麥芽汁在被泵入煮沸鍋之前需先在過濾槽中去除其中的麥芽皮殼，并加入酒花和糖。煮沸：在煮沸鍋中，混合物被煮沸以吸取酒花的味道，并起色和消毒。在煮沸后，加入酒花的麥芽汁被泵入回旋沉淀槽以去處不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白質(zhì)。糊化鍋：首先將一部分麥芽、大米、玉米及淀粉等輔料放入糊化鍋中煮沸。糖化槽：往剩余的麥芽中加入適當?shù)臏厮⒓尤朐诤佒兄蠓羞^的輔料。此時，液體中的淀粉將轉變成麥芽糖。麥汁過濾槽：將糖化槽中的原漿過濾后，即得到透明的麥汁（糖漿）。煮沸鍋：向麥汁中加入啤酒花并煮沸，散發(fā)出啤酒特有的芳香與苦味。（三） 發(fā)酵工序發(fā)酵罐成熟罐：在冷卻的麥汁中加入啤酒酵母使其發(fā)酵。麥汁中的糖分分解為酒精和二氧化碳，大約一星期后，即可生成嫩啤酒，然后再經(jīng)過幾十天使其成熟。 啤酒過濾機：將成熟的啤酒過濾后，即得到琥珀色的生啤酒。冷卻、發(fā)酵：潔凈的麥芽汁從回旋沉淀槽中泵出后，被送入熱交換器冷卻。隨后，麥芽汁中被加入酵母，開始進入發(fā)酵的程序。在發(fā)酵的過程中，人工培養(yǎng)的酵母將麥芽汁中可發(fā)酵的糖份轉化為酒精和二氧化碳，生產(chǎn)出啤酒。發(fā)酵在八個小時內(nèi)發(fā)生并以加快的速度進行，積聚一種被稱作皺沫的高密度泡沫。這種泡沫在第3或第4天達到它的最高階段。從第5天開始，發(fā)酵的速度有所減慢，皺沫開始散布在麥芽汁表面，必須將它撇掉。酵母在發(fā)酵完麥芽汁中所有可供發(fā)酵的物質(zhì)后，就開始在容器底部形成一層稠狀的沉淀物。隨之溫度逐漸降低，在810天后發(fā)酵就完全結束了。（四）包裝工序裝瓶、裝罐機：釀造好的啤酒先被裝到啤酒瓶或啤酒罐里。然后經(jīng)過目測和液體檢驗機等嚴格的檢查后，再被裝到啤酒箱里出廠。洗瓶機：洗凈回收的啤酒瓶?？掌繖z驗機：極其細小的傷痕也不會放過。感官檢查：每天新釀制的啤酒，由專門的負責人員進行實際品嘗。只有在確保其品質(zhì)后，才將鮮美可口的啤酒呈送給您。每一批啤酒在包裝前，還會通過嚴格的理化檢驗和品酒師感官評定合格后才能送到包裝流水線。成品啤酒的包裝常有瓶裝、聽裝和桶裝幾種包裝形式。再加上瓶子形狀、容量的不同，標簽、頸套和瓶蓋的不同以及外包裝的多樣化，從而構成了市場中琳瑯滿目的啤酒產(chǎn)品。瓶裝啤酒是最為大眾化的包裝形式，也具有最典型的包裝工藝流程，即洗瓶、灌酒、封口、殺菌、貼標和裝箱。1.2主要的自動控制系統(tǒng)：DCS系統(tǒng)的應用，檢測點、檢測元件，系統(tǒng)的組成及應用。1.3小結4、 實習總結雖然這次實習只進行了短短的三周，而去工廠的時間更是只有四個半天，但是這次實習還是讓我學會了很多東西，讓我體會到了工人們工作的辛苦，和知識的最重要。也讓我對同學和老師有了更多的了解！校內(nèi)實習的兩周，老師的認真講解，雖不同與課堂的知識，但是還是讓我們加深了對專業(yè)知識的了解。下廠的一周，通過師傅的講解，和我們自己的觀察，讓我們對專業(yè)知識的應用場合有了新的認識，也明白了理論聯(lián)系實際的重要。更重要的是，我了解了啤酒的生產(chǎn)過程，和工藝流程。更讓我體驗到現(xiàn)代化作業(yè)的高效、快捷，尤其是工廠良好的工作氛圍，對我的人生觀、價值觀都產(chǎn)生了一定影響。在這短短的一周里，我學會了許多從未接觸過的東西，受益匪淺！雖然穿梭于繁忙而有序的生產(chǎn)車間的時間不是很長，但經(jīng)過自己的多問、多看，在短短的一周里，使自己對啤酒的生產(chǎn)、加工有了質(zhì)的認識。 通過這次實習，讓理論與實踐更緊密的聯(lián)系在一起，不斷的學習和總結經(jīng)驗，鞏固了所學的知識，提高了處理實際問題的能力，為開學的過程控制系統(tǒng)課程設進行調(diào)研。參考文獻1 雷淑英，尹紹宏，王秀清.單片機控制的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，天津輕工業(yè)學院報，2001.9，3期2 張光新. 啤酒生產(chǎn)過程的全自動化控制及其應用研究D. 浙江大學 20023