空心板橋施工實施方案.doc

1 編制依據(jù)和原則1.1 編制依據(jù)1. 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）；2. 公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（土建工程）(JTG F80/1-2004)；3. 公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程（JTG E30-2005）4. 鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2003）5. 公路工程集料試驗規(guī)程（JTGE42-2005）6. 普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程（JGJ055-2000）7. 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ332001）8. 中國市政工程中南設(shè)計研究總院316國道孝感改建工程SJ3綜合工程地質(zhì)勘察報告9. 江西省宏發(fā)路橋有限公司投標(biāo)文件10. 云夢縣316國道及接線改建工程兩階段施工圖第四冊（第一分冊）11. 云夢縣316國道及接線改建工程兩階段施工圖橋涵通用圖（第二分冊）12. 現(xiàn)場踏勘所了解該橋和全線情況等。13. 國家現(xiàn)行其他關(guān)于橋梁施工技術(shù)規(guī)范、章程等1.2 編制原則以質(zhì)量為核心，對本標(biāo)段的施工進(jìn)行全方位的協(xié)調(diào)，制定嚴(yán)密的質(zhì)保體系，嚴(yán)格的安全措施；使得工程保質(zhì)保量的按期完成。1.工程施工管理目標(biāo)：質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)，工期正點，安全無事故，文明施工、安全環(huán)保全面達(dá)標(biāo)。2.全面規(guī)化，保證重點，統(tǒng)籌安排，優(yōu)先安排控制工期的關(guān)鍵工程。3.根據(jù)工程特點，實行試驗先行、樣板引路、全過程監(jiān)控、信息化施工。3.采用先進(jìn)高效實用、配套完善、匹配合理的機(jī)械裝備，科學(xué)組織施工生產(chǎn)，充分發(fā)揮機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)能力。4. 落實季節(jié)性施工措施，確保連續(xù)施工，全面平衡人工、材料的需用量，力求均衡施工。5.確保水土保持和既有構(gòu)筑物且減少擾民的原則，切實維護(hù)建設(shè)單位及地方群眾利益的原則。6.文明施工，重視環(huán)保，珍惜土地，合理利用的原則。7.臨時工程本著經(jīng)濟(jì)、合理、確保安全、工期和質(zhì)量的原則。1.3 編制范圍本方案用于云夢縣316國道及接線改建工程。2 工程概況2.1 工程位置、規(guī)模及地形說明2.1.1 工程位置1、胡家港中橋：本橋位于云夢縣，為上跨當(dāng)?shù)匦「郏ê樱?，該河為云夢縣曾店鎮(zhèn)和倒店鄉(xiāng)分界河，河底寬18m,河頂寬20m,河道深1.4m,路線與河道交角50度?？辈炱陂g水深0.9m左右，測時水位：40.73m。經(jīng)現(xiàn)場勘測及水文計算分析本橋設(shè)計水位：44.67m。本橋上部構(gòu)造為3-20 預(yù)應(yīng)力混凝土空心板，橋梁全長66.08m，橋?qū)?12m，本橋斜橋斜做，橋梁交角50度，下部構(gòu)造橋臺采用柱式臺、樁基礎(chǔ)，橋墩臺樁基均為鉆孔灌注樁，按摩擦樁設(shè)計。本橋平面位于直線上，橋面橫坡為雙向2%，縱斷面縱坡0.46%。橋臺采用GYZF4200x44型四氟滑板式橡膠支座；橋墩采用GYZ250x63型板式橡膠支座；0、3號橋臺采用D80伸縮縫。本橋半幅橫向采用9片空心板，上部構(gòu)造見橋涵通用圖中20m后張法預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)空心板橋上部構(gòu)造（S4-BL20），公用構(gòu)造見橋梁公用構(gòu)造（S4-QLGY）。根據(jù)鉆探資料及地質(zhì)調(diào)繪資料顯示，橋址地層主要由第四系全新統(tǒng)種植土（Q4ml），更新統(tǒng)沖洪積（Q3al+pl）粉質(zhì)粘土、礫砂及白堊系上統(tǒng)（K2）強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)砂巖組成。本次勘察范圍內(nèi)及周邊地區(qū)，未發(fā)現(xiàn)淺埋的全新世活動斷裂、滑坡、崩塌、泥石流、采空區(qū)等不良地質(zhì)現(xiàn)象。2、西干渠中橋：本橋位于云夢縣倒店鄉(xiāng)，上跨西干渠，西干渠為徐家河水庫支渠，云夢境內(nèi)18.9km,為灌溉渠，經(jīng)調(diào)查西干渠流量7m3/s,坡降8，橋址處渠道底寬4m,頂寬15m,高3.5m,路線與渠道交角60度?？辈炱陂g無水。經(jīng)現(xiàn)場勘測及水文計算分析本橋設(shè)計水位：56.928m。本橋上部構(gòu)造為1-20 預(yù)應(yīng)力混凝土空心板，橋梁全長26.02m，橋?qū)?12m，本橋斜橋斜做，橋梁交角60度，下部構(gòu)造橋臺采用柱式臺、樁基礎(chǔ)，橋臺樁基為鉆孔灌注樁，按摩擦樁設(shè)計。本橋平面位于直線上，橋面橫坡為雙向2%，縱斷面縱坡-1.5%。橋臺采用GYZ200x42型板式橡膠支座；0號橋臺采用D40伸縮縫，1號橋臺采用切縫。本橋半幅橫向采用9片空心板，上部構(gòu)造詳見橋涵通用圖20m后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支空心板橋上部構(gòu)造（S4-BJ20）， 公用構(gòu)造見橋梁公用構(gòu)造（S4-QLGY）。根據(jù)鉆探資料及地質(zhì)調(diào)繪資料顯示，橋址地層主要由第四系全新統(tǒng)種植土（Q4ml），更新統(tǒng)沖洪積（Q3al+pl）粉質(zhì)粘土及白堊系上統(tǒng)（K2）強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)砂巖組成。本次勘察范圍內(nèi)及周邊地區(qū)，未發(fā)現(xiàn)淺埋的全新世活動斷裂、滑坡、崩塌、泥石流、采空區(qū)等不良地質(zhì)現(xiàn)象。2.2 主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、 設(shè)計行車速度：80km/h。2、汽車荷載等級：公路-I級。3、設(shè)計洪水頻率： 1/100。4、地震：地震動峰值加速度0.05g，反應(yīng)譜特征周期0.35s，抗震設(shè)防烈度為6度，抗震設(shè)防類別為B類，抗震設(shè)防措施等級為7級。5、橋梁寬度：橋梁寬度為212m。2.3 工程地質(zhì)根據(jù)地勘報告，擬建橋梁處場地底層層序自上而下依次為：粉質(zhì)粘土；強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)砂巖、砂礫巖；中風(fēng)化泥質(zhì)砂巖。2.4 自然條件本工程位于湖北省中部，東經(jīng)111011215，北緯3140320，路線走廊總體呈南北走向，起于316國道與硚孝高速孝感境連接線交接處的毛陳鎮(zhèn)焦湖，途經(jīng)孝南區(qū)、云夢縣和安陸，地處鄂東北地區(qū)，沿途經(jīng)過孝南區(qū)、云夢、安陸境內(nèi)陸市，止于316國道孝感與隨州交界處（安陸三陂崗鄉(xiāng)毛廟，本標(biāo)段起點在云夢縣倒店鎮(zhèn)望城村）。地形以平原丘陵為主，地勢北高南低，處于江漢平原邊緣過渡地帶第三級階梯部位。南部（起點段）屬平原湖區(qū)，中部屬垅崗平原，北部（路線終點段）屬低矮丘陵區(qū)。沿線地形除路線尾部段崗丘地貌區(qū)起伏稍大外，其它路段地形多相對較平緩，一般相對高差多在10米以內(nèi)。本標(biāo)段里程為K64+250K76+093.249 風(fēng)化剝蝕微丘區(qū)，路線經(jīng)過地段地面標(biāo)高海拔42.6097.55米，植被茂盛，覆蓋率較高。沿線多為旱地或種植林地。路線區(qū)內(nèi)中心樁最高點位于K71+870處，海拔97.0米；屬北亞熱帶季風(fēng)氣候區(qū)，具四季分明、春秋短、冬夏長，兼有南北氣候特點。光照充足，熱量豐富，無霜期長，降水豐沛，雨熱同季，多年平均氣溫16，極端最高氣溫43.1，極端最低氣溫15.3。無霜期為230270天，年均降水量8551200毫米。本區(qū)風(fēng)向六、七月份多為東南風(fēng)，其余月份多為北風(fēng)或偏北風(fēng)，年平均風(fēng)速2.53.3米/秒，最大風(fēng)速為22米/秒。本地區(qū)全年均可施工，雨季對施工存在一定影響。施工區(qū)內(nèi)丘陵崗地層嵐秀出，瀕臨漢江，北高南低，水流串通，水位漲落緩慢，流速平緩，水流一般由西向東和由北向南流動為主，東西南三面環(huán)水，以府河為主干，境內(nèi)水系屬府河支流；該路段基本無大的河流，主要以人工河渠為主；基本屬季節(jié)性流水?；究蓾M足施工用水條件，總體來說，水資源較充沛，水質(zhì)較好，可滿足施工用水的要求。2.5 施工條件水：我標(biāo)段位于云夢縣倒店鎮(zhèn)境內(nèi)，當(dāng)?shù)厮Y源豐富，施工可利用當(dāng)?shù)刎S富的水網(wǎng)，也可在施工場地就近打井，解決施工用水問題；在生活區(qū)布自來水管滿足生活用水需要。原材：砂采用安陸市境內(nèi)府河內(nèi)合格的河砂，碎石采用安陸市煙店碎石場的合格碎石，水泥采用洋房、京蘭、華新牌水泥。鋼材在武漢采購，生產(chǎn)廠家為武鋼、鄂鋼。鋼鉸線在武漢采購。材料檢測：采用第三方檢測機(jī)構(gòu)檢測（武漢東交路橋試驗檢測有限公司）。3 施工部署3.1 總體施工方案（1）鉆孔樁基礎(chǔ)采用沖擊鉆機(jī)成孔，鋼護(hù)筒、泥漿護(hù)壁，導(dǎo)管法澆筑水下砼，水中樁基礎(chǔ)采用筑島作為鉆機(jī)平臺。鋼筋籠集中加工，超過20m分節(jié)制作，井口對接采用直螺紋套管連接。25t汽車起重機(jī)吊裝，導(dǎo)管法澆筑水下混凝土。（2）橋墩采用廠制定型鋼模板，汽車起重機(jī)吊裝。墩頂蓋梁采用廠制定型鋼模板，混凝土灌筑一次完成。（3）鋼筋在各工點鋼筋棚中集中下料加工，現(xiàn)場綁扎成型。（4）混凝土采用自動計量攪拌站集中拌制，混凝土攪拌運輸車運輸混凝土，輸送泵泵送或汽車吊澆筑。（5）預(yù)應(yīng)力空心板采用在橋梁預(yù)制場集中預(yù)制，沿便道自制運梁。車運輸至臺尾，吊車安裝就位。3.2 施工任務(wù)的劃分標(biāo)段內(nèi)三座橋梁均為中橋，劃分為三個單位工程，即西干渠中橋、大山店河中橋、胡家港中橋每座橋均按照工序劃分為砼、模板、張拉、鋼筋等四個施工班組。3.3 臨時工程攪拌站位置：K52+200左側(cè)預(yù)制場共布設(shè)20m預(yù)應(yīng)力混凝土空心板預(yù)制臺座28個，臺座采用重復(fù)利用。臺座采用15cm厚C20混凝土澆筑基礎(chǔ)，角鋼包邊，澆筑臺座混凝土?xí)r按間距1m設(shè)側(cè)模拉桿孔。臺座頂面按照設(shè)計圖紙跨中反預(yù)拱度，預(yù)拱度按拋物線設(shè)置，計算后由水準(zhǔn)儀控制各點高程。預(yù)制場范圍內(nèi)臺座與臺座之間全部用厚20cmC20混凝土硬化，并在兩側(cè)設(shè)排水溝，保證場內(nèi)不積水。臺座縱向布設(shè)，預(yù)制廠設(shè)跨徑為10m的10T龍門吊，用于起吊混凝土、調(diào)運模板、安裝鋼筋。鋼筋加工棚：鋼筋加工棚為鋼管支架覆蓋塑料篷布，尺寸10*6m。施工便道：施工便道利用已成型的路基施工便道。4 組織機(jī)構(gòu)項目經(jīng)理部對人員、設(shè)備、資金行使統(tǒng)一調(diào)配權(quán)，對質(zhì)量、工期、成本實行統(tǒng)一控制，并對本項目的施工、驗收交付和缺陷修復(fù)工作對業(yè)主全面負(fù)責(zé)，項目經(jīng)理部下設(shè)四部二室：工程技術(shù)部、質(zhì)量安全部、物資設(shè)備部、綜合辦公室、試驗室和財務(wù)部6個相關(guān)職能部門，設(shè)置橋涵工區(qū)（二工區(qū)）專門負(fù)責(zé)橋涵的施工管理。施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置見下圖。 項目經(jīng)理：胡有洪項目副經(jīng)理：榮小林 總工程師：鄧衛(wèi)華試 驗 室：張 彬質(zhì) 安 部：曹長東物資設(shè)備部：郭德濤工 程 部：周小亮財 務(wù) 部：吳 偉辦 公 室：汪亞麗第二工區(qū)5 施工方法5.1 基礎(chǔ)施工5.1.1 樁位定線橋臺測量定線，采用南方NTS-362RL型全站儀準(zhǔn)確放出樁位，樁位放線時，放出橋位位置，再經(jīng)過復(fù)測，精確定出樁位，誤差控制在5mm以內(nèi)，樁位用木樁打入地面3040cm,并釘上鐵釘作為樁的中心點位置，然后按樁徑灑上白灰圓圈作為記號，即便于尋找，又可防止機(jī)械位移時破壞樁位。5.1.2 橋梁鉆孔灌注樁施工5.1.2.1 樁基施工工藝流程施工準(zhǔn)備平整場地設(shè)置泥漿池安全圍護(hù)鉆機(jī)就位鉆孔第一次清孔成孔檢查安裝鋼筋籠、導(dǎo)管第二次清孔檢查簽證灌注水下砼拔護(hù)筒清除樁頭5.1.2.2 施工方法1、施工準(zhǔn)備編制施工工藝、準(zhǔn)備施工機(jī)械設(shè)備、進(jìn)行場地平整。場地準(zhǔn)備：根據(jù)樁基設(shè)計的平面尺寸，鉆機(jī)數(shù)量以及配合施工的其它機(jī)器等，確定施工場地的平面尺寸，并清除施工場地范圍的雜物、換除軟土、整平夯實。鉆孔機(jī)械的選擇：根據(jù)橋址的地質(zhì)情況，選用GSB20-2沖擊鉆機(jī)成孔。泥漿池、沉淀池設(shè)置：在墩位一側(cè)設(shè)置泥漿池和沉淀池，擬同一墩位四根樁共用。泥漿池和沉淀池采取就地挖基坑，其容積根據(jù)所需泥漿量確定。泥漿池、沉淀池設(shè)護(hù)欄圍護(hù)。泥漿拌制：泥漿用優(yōu)質(zhì)粘土加清水拌制，經(jīng)充分拌和后成懸浮體，必要時摻入添加劑改善性能。2、護(hù)筒埋設(shè)：鋼護(hù)筒采用5mm厚的鋼板制作，其直徑大于樁徑0.2-0.4m，每節(jié)高2.5m，為便于泥漿循環(huán)在護(hù)筒頂端留有高30cm，寬20cm的泥漿口。根據(jù)測定的樁位，準(zhǔn)確埋設(shè)護(hù)筒，按樁位中心，挖一底直徑比樁徑大200400mm的圓坑，將坑底整平后安放護(hù)筒。首先使護(hù)筒底腳居中，然后將護(hù)筒放平，并反復(fù)校核，直至垂球?qū)?zhǔn)中心，筒壁與垂線的距離均等為止。護(hù)筒就位時必須準(zhǔn)確，保證護(hù)筒中心與樁位中心一致，筒壁與水平面垂直，用十字控制樁，檢查樁位是否正確。護(hù)筒就位后用粘土按每層200mm對稱夯實埋固，護(hù)筒周圍填土高度比護(hù)筒頂面應(yīng)低300mm。填土外側(cè)邊坡為1：1.5。分層夯打時，每夯一層檢查一次護(hù)筒的中心位置和垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。護(hù)筒頂端高度：埋設(shè)時護(hù)筒應(yīng)高出地面0.3m。孔內(nèi)水位高于護(hù)筒腳0.5m以上，比護(hù)筒頂至少低0.3m，孔內(nèi)水位保證比孔外水位高1.0m以上。護(hù)筒底埋置深度：護(hù)筒埋置深度一般為24m，本項目使用的護(hù)筒高度為2.5m，因此護(hù)筒底埋置深度為2.2m。護(hù)筒平面位置與墩臺中心線偏差不大于5cm，豎直傾斜度不大于1%。鉆機(jī)就位：鉆機(jī)安裝就位時，進(jìn)行詳細(xì)測量，底座枕木墊實，塞緊，鉆機(jī)保持平穩(wěn)，必要時，頂端用纜風(fēng)繩固定平穩(wěn)。在鉆進(jìn)過程中，保證鉆機(jī)不發(fā)生位移、傾斜和沉陷。泥漿制備：鉆孔泥漿由水、粘土（土的塑性指數(shù)22）和添加劑組成，調(diào)制泥漿時，先將粘土或膨脹土加水浸透，然后以攪拌機(jī)或人工拌制。其性能指標(biāo)必須符合規(guī)范要求。鉆孔泥漿經(jīng)常試驗，對不符合要求的泥漿，及時調(diào)整以使泥漿性能各項指標(biāo)符合規(guī)范要求。泥漿性能指標(biāo)要求見下表：鉆孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)相對密度粘度Pa*s含砂率（%）膠體率（%）失水率(ml/30min)泥皮厚(mm/30min)靜切力(Pa)酸堿度(PH)正循環(huán)一般地層易坍地層1.051.201.201.45162219288484969625152212.535810810反循環(huán)一般地層易坍地層卵石土1.021.061.061.101.101.1516201828203544495959520202033312.512.512.5810810810推鉆沖抓一般地層1.101.20182449520312.5811沖擊易坍地層1.201.402230495203358113、鉆孔施工前，對鉆機(jī)機(jī)電部分，鉆桿、鋼絲繩等進(jìn)行細(xì)致的檢查和測試，以保證其良好的機(jī)況。并根據(jù)地質(zhì)剖面圖選用鉆頭，鉆進(jìn)拌和泥漿。鉆孔施工中，應(yīng)加強(qiáng)對樁位、成孔情況的檢查工作，鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行，中途不停頓。在鉆孔過程中，始終保持孔內(nèi)外既定的水位差和泥漿指標(biāo)。起到護(hù)壁、固壁作用，防坍孔。在鉆孔過程中，處理好鉆渣的排放，避免污染環(huán)境和河道。軟土地段墩樁橋臺處的鉆孔，應(yīng)先填筑夯實橋臺前后填土（包括錐坡填土），待沉降穩(wěn)定后，再進(jìn)行鉆孔樁基的施工。鉆孔過程中，經(jīng)常對泥漿的相對密度，含砂率等指標(biāo)檢查，泥漿性能指標(biāo)要滿足規(guī)范要求。鉆進(jìn)成孔過程中，經(jīng)常撈取鉆渣，觀察土層的變化，在巖、土層變化處撈取渣樣，判明土層，并記入記錄表中，以便與地質(zhì)剖面校核，發(fā)現(xiàn)鉆出巖樣與地質(zhì)資料不符時，及時報告監(jiān)理工程師及設(shè)計代表等到現(xiàn)場處理。鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行，施工過程一氣呵成。如確因故停止鉆進(jìn)時，將鉆頭提升，以免被泥漿埋住鉆頭。及時詳細(xì)填寫鉆孔施工記錄，交換班時交代鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意的事項。質(zhì)量要求：A、鉆孔孔徑不小于設(shè)計規(guī)定。B、孔中心位置偏差小于50mm。C、樁孔傾斜度1%。4、終孔及清孔：當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計終孔標(biāo)高后，對孔深、孔徑，孔位等進(jìn)行檢查，然后填寫終孔檢查證，并及時通告監(jiān)理工程師到現(xiàn)場驗收。成孔驗收后便進(jìn)行清孔，清孔采用換漿法施工。即鉆孔完成后，提起鉆錐距孔約20cm，連續(xù)旋轉(zhuǎn)，然后以相對密度較小的泥漿（1.15）壓入。逐步把孔內(nèi)浮懸的鉆渣和相對密度較大的泥漿換出，直至沉淀厚度滿足設(shè)計要求為止（不大于5cm）。鉆孔過程中，用孔規(guī)對鉆孔進(jìn)行檢查，孔規(guī)外徑不小于設(shè)計直徑，長為樁直徑的4倍，當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計要求時，在砼灌注前對孔深進(jìn)行檢查。5、鋼筋籠的制作與安裝樁基鋼筋籠的鋼筋應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，每根樁的鋼筋骨架應(yīng)在樁基成孔前制作成型，骨架的制作工作在工作平臺上完成，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后才能用于安裝。骨架焊接應(yīng)牢固，并設(shè)置保護(hù)層導(dǎo)向筋和吊裝位置加強(qiáng)筋，安裝時，采用吊車一次起吊安裝，吊裝時鋼筋籠不得變形。安裝就位后，應(yīng)采取固定措施，以防止鋼筋骨架偏移或上浮。6、水下砼灌注鋼筋籠放入樁孔后，再次清孔合格后立即進(jìn)行水下砼澆筑工作，由于主墩柱徑較大，為保證砼的順利灌注應(yīng)充分保證砼的灌注速度，灌注樁基砼時，利用二臺砼攪拌工廠供料。砼輸送采用砼輸送車輸送到位，吊機(jī)吊裝灌注。工地備用發(fā)電機(jī)作為備用電源。樁基砼灌注采用直升導(dǎo)管法灌注，導(dǎo)管采用25cm螺口導(dǎo)管，下料斗的砼貯量滿足5m3以上，以滿足首批灌注。灌注水下砼時注意事項：灌注前導(dǎo)管底離孔底的距離一般不能超過50cm，首批砼一定要有足夠數(shù)量，以滿足灌注后導(dǎo)管埋入砼面超過1.0m以上的要求，灌注后及時測量砼面的高度，以確定砼埋管深度。砼導(dǎo)管使用前應(yīng)檢查導(dǎo)管是否變形，管口是否完好，導(dǎo)管內(nèi)壁是否光潔等，然后進(jìn)行組拼并進(jìn)行水密試驗。在砼灌注過程中，設(shè)專人測量孔深，準(zhǔn)確掌握砼面上升高度，以便嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深。同時作好砼灌注記錄備查。、試驗人員值班，確保砼按經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的配合比拌制。并按施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定的頻率全面檢查砼的坍落度，和易性等指標(biāo)，嚴(yán)格控制砼的拌制質(zhì)量。、砼開始灌注后，不得中途停頓，須連續(xù)灌注。為此砼灌注前必須全面嚴(yán)格檢查各種機(jī)械，排除故障隱患，灌注過程中電器和機(jī)械維修人員跟班作業(yè)，配備必要的配件，出現(xiàn)故障應(yīng)及時搶修。、加強(qiáng)砼灌注前的調(diào)度安排及灌注中的現(xiàn)場指揮及施工機(jī)械專人操作，專人負(fù)責(zé)導(dǎo)管裝拆，做到有條不紊。7、鉆孔樁施工常見事故的處理：掉鉆掉鉆后應(yīng)繼續(xù)保持泥漿循環(huán)防止埋鉆，并及時用繩套和打撈鉤打撈。如鉆頭被埋住，應(yīng)使孔內(nèi)保持較高水頭，并用吸泥機(jī)清除泥碴，再用打撈鉤打撈鉆頭。塌孔、埋鉆保持孔內(nèi)水頭，加大泥漿比重護(hù)壁；跟進(jìn)鋼護(hù)筒隔絕易塌地質(zhì)層，鉆孔至易塌層拋袋水泥攪拌凝結(jié)護(hù)壁。若由于塌孔埋鉆，即在孔內(nèi)套入稍小于孔徑的護(hù)筒，保持水頭，加大泥漿比重，用吸泥機(jī)清孔后將鉆頭提起。砼中斷灌注若孔內(nèi)灌注砼不多時，中斷灌注，則將鋼筋籠拔出，重新清孔；若孔內(nèi)灌注砼較多時，中斷灌注即將導(dǎo)管拔出，孔內(nèi)回填片石，用沖擊鉆機(jī)重新沖孔。8、樁身質(zhì)量檢測當(dāng)砼灌注結(jié)束并經(jīng)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，在監(jiān)理工程師在場的情況下，采用超聲波檢測法對樁基進(jìn)行無破損檢測，樁基經(jīng)檢測合格后才能進(jìn)行下道工序施工。5.2 臺身施工5.2.1 承臺、系梁施工1、基坑放樣、開挖及處理：利用全站儀準(zhǔn)確放樣，基坑開挖采用人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行，澆筑水泥砂漿墊層進(jìn)行封底。2、鋼筋的制作與綁扎：在進(jìn)行承臺、系梁鋼筋的制作、綁扎過程中要注意墩臺身預(yù)埋鋼筋的設(shè)置，并在大體積承臺中預(yù)埋冷卻管。3、模板安裝、加固：模板采用鋼模板，安裝穩(wěn)定牢固，中系梁模板采用鋼模板，下面用包箍固定，保證穩(wěn)定牢固，接縫平順嚴(yán)密不漏漿。4、砼施工：混凝土在拌和站統(tǒng)一拌和，混凝土運輸罐車運至現(xiàn)場，分層澆筑，用插入式振搗器振搗密實，振搗注意不得碰撞冷卻管。5、承臺、系梁的拆模、養(yǎng)生：達(dá)到拆模強(qiáng)度后及時拆模，利用草袋覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生期間始終保持在濕潤狀態(tài)，一般情況下養(yǎng)生7天或根據(jù)監(jiān)理工程師要求。5.2.2 墩、臺身施工本標(biāo)段橋梁均為柱式圓墩，直徑1.3m。1、施工放樣：清理基礎(chǔ)頂面灰塵、雜物。用全站儀準(zhǔn)確放樣。2、鋼筋工程：按照設(shè)計文件加工制作鋼筋，現(xiàn)場綁扎、焊接，鋼筋綁扎間距均勻、穩(wěn)固，符合規(guī)范及設(shè)計要求。3、模板工程：墩、臺身必須同時保證內(nèi)在和外在質(zhì)量。墩、臺身模板采用大塊鋼模板或按照設(shè)計尺寸加工的定型鋼模板。模板表面平整光潔，每次使用前應(yīng)涂刷脫模劑以砼表面光潔美觀；模板采用包箍加固，安裝牢固，接縫要平順嚴(yán)密不漏漿。澆筑過程中，安排專人檢查模板間的連接、支撐是否牢固，有否漏漿。4、混凝土工程：混凝土集中拌和，運輸至現(xiàn)場，利用吊車送入模，分層澆筑，分層澆筑厚度不超過30cm，振搗密實。澆筑完畢，表面進(jìn)行壓光處理。待達(dá)到強(qiáng)度后，拆模、養(yǎng)生。5.2.3 蓋梁施工蓋梁施工工序：搭設(shè)支架測量、放樣鋼筋制作、安裝模板安裝混凝土澆筑拆模、養(yǎng)護(hù)。1、承重架施工在墩身施工到距墩頂適當(dāng)位置時（該位置根據(jù)承重架的高度而定，一般設(shè)1米）預(yù)留2個200mm圓孔,墩身施工完畢后在該橋墩的2個圓孔內(nèi)穿4根直徑為180mm鋼棒做承重架牛腳,承重架采用兩片I45b型鋼，長度12m，每側(cè)一片,為確保工字鋼的橫向穩(wěn)定，二排工字鋼之間每隔2m加設(shè)一道橫向拉桿(襯管)，承重橫木采用32cm20cm15cm新改制的鋸材，為便于底模的標(biāo)高作小范圍調(diào)節(jié)及砼澆灌后的脫模工作，在橫木和三角架之間應(yīng)設(shè)置一層木制對口楔，對口楔長度以15cm為宜，蓋梁的兩端頭下部為適應(yīng)斜度的需求，采用定做的三角型型鋼支撐架，至此，整個蓋梁承重架完全形成，施工時應(yīng)考慮施工撓度的影響，在施工前應(yīng)對底模標(biāo)高設(shè)置相應(yīng)的施工預(yù)拱度。2、模板的制作及安裝2.1 模板配備：采用大塊鋼模板安裝，一次性澆筑完成。2.2 模板的制作（1）鋼模板宜采用標(biāo)準(zhǔn)的組合模板，組合模板的拼裝及各種螺栓連接件應(yīng)符合相關(guān)要求。鋼模板及其配件應(yīng)按批準(zhǔn)的加工圖加工，成品經(jīng)檢驗合格后方可使用。（2）木模板制作可在工廠或施工現(xiàn)場制作，木模板與混凝土接觸的表面應(yīng)平整、光滑，多次重復(fù)使用的木模板應(yīng)在內(nèi)側(cè)加釘薄鐵皮。木模板的接縫可做成平縫、搭接縫或企口縫。當(dāng)采用平縫時，應(yīng)采取措施防止漏漿。木模的轉(zhuǎn)角處應(yīng)加嵌條或估成斜角。重復(fù)使用的模板應(yīng)始終保持其表面平整、形狀準(zhǔn)確，不漏漿，有足夠的強(qiáng)度和剛度。（3）加工好的模板必須逐塊進(jìn)行驗收，并進(jìn)行場外試拼裝，拼裝成蓋梁要求尺寸后再次測量尺寸偏差，進(jìn)行校正，使偏差值應(yīng)符合規(guī)范要求。2.3 模板安裝模板采用吊車進(jìn)行安裝，模板之間采用螺桿進(jìn)行連接，安裝好的模板應(yīng)線型順適，接頭緊密平整，位置準(zhǔn)確。2.4 模板安裝的技術(shù)要求（1）模板一鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。模板不應(yīng)與腳手架聯(lián)接（模板與腳手架整體設(shè)計時除外），避免引起模板變形。（2） 安裝側(cè)模板時，應(yīng)防止模板位移和凸出。側(cè)模板設(shè)拉桿固定。澆筑在混凝土中的拉桿，應(yīng)按拉桿撥出或不撥出的要求，采取相應(yīng)的措施。（3）模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。（4）模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，符合要求后方澆筑混凝土。澆筑混凝土前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機(jī)油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。重復(fù)使用的模板、支架、拱架應(yīng)經(jīng)常檢查、維修。（5）澆筑混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應(yīng)及時糾正。3、鋼筋制作及安裝3.1作業(yè)條件（1）熟悉橋梁設(shè)計圖紙，明確各工序做法。（2）進(jìn)場鋼筋按圖紙要求悉數(shù)進(jìn)場，且已試驗合格。3.2鋼筋加工（1）根據(jù)圖紙設(shè)計要求，鋼筋工長應(yīng)熟悉圖紙進(jìn)行鋼筋抽樣，抽樣完畢后，方可交付鋼筋工下料。（2）在鋼筋下料過程中，應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。而且質(zhì)量員應(yīng)不定期抽查后臺下料長度與鋼筋工長料單長度比較，誤差大于規(guī)范要求的應(yīng)重新制作。（3）成品堆放應(yīng)標(biāo)明所用部位、長度、規(guī)格。3.3鋼筋綁扎（3）鋼筋在支架施工完成鋪好底模后就可進(jìn)行。（2）用粉筆在底模上按設(shè)計要求劃出主筋間距，逐個進(jìn)行綁扎。在骨架兩根主筋重疊段應(yīng)增加焊縫，焊縫間距100cm，焊縫長度為2.5d。（4）鋼筋綁扎時,箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直,箍筋搭接處承受力鋼筋方向相互錯開。（5）鋼筋綁扎完畢后,應(yīng)在梁底和鋼筋外側(cè)墊齊同標(biāo)號細(xì)石混凝土墊塊，以保證混凝土保護(hù)層厚度和不露筋。（6）綁扎鋼筋時應(yīng)滿綁,不得缺扣或漏綁。3.4質(zhì)量要求（1）高度重視半成品加工質(zhì)量，下料前必須調(diào)直鋼筋。下料尺寸必須經(jīng)施工技術(shù)人員嚴(yán)格審查后執(zhí)行。鋼筋制作一律在工地加工房內(nèi)使用機(jī)械加工彎制成半成品使用。保證彎曲角度和平直部分長度。加工好后應(yīng)按照規(guī)格品種分類堆放整齊，交待工人取用時不得錯拿錯放，以保證成型骨架準(zhǔn)確。（2）鋼筋骨架綁扎注意綁扎方法,宜采用十字扣綁扎法,不得采用順扣,防止鋼筋變形。3.5成品保護(hù)（1）成品鋼筋應(yīng)墊平堆放,且應(yīng)分規(guī)格和品種堆放。（2）鋼筋堆放時,要保持鋼筋表面潔凈。（3）避免踩蹋已綁扎好的鋼筋。 4、混凝土澆筑4.1 混凝土的拌制（1）嚴(yán)格按混凝土配合比拌制混凝土，混凝土攪拌完畢后，應(yīng)檢測混凝土拌和物的坍落度；澆筑過程中要嚴(yán)格控制混凝土的坍落度及和易性。（2）應(yīng)檢查混凝土拌和物的均勻性，混凝土拌和物應(yīng)拌和均勻顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。 4.2 混凝土的運輸入?；炷劣晒捃囘\送至現(xiàn)場，放入料斗內(nèi)，利用吊車將料斗吊至待澆筑位置入模,入模高度不能大于2m，超過2m則布置串筒。應(yīng)避免串筒出料處混凝土接觸系梁鋼筋，發(fā)生分離、離析。 4.3 混凝土澆筑振搗混凝土應(yīng)按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，分層應(yīng)保持水平，分層厚度不宜超過規(guī)范規(guī)定；采用插入式振搗器振搗混凝土，每次移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持510cm距離，插入下層混凝土510cm，每振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒，應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件；對每一振動部位，必須振動至該部位混凝土實心實意為止；澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。 4.4 混凝土外觀質(zhì)量保證措施為保證蓋梁混凝土表面光澤及顏色一致，施工中將采用同一品牌的水泥及脫模劑，另外我們在施工中還將重視以下幾點，即：嚴(yán)格控制混凝土的配制計量工作；嚴(yán)格控制混凝土的坍落度、和易性及攪拌時間；選用有經(jīng)驗的工人進(jìn)行混凝土振搗，既防止欠振影響混凝土強(qiáng)度，表面出現(xiàn)氣泡，又避免因過振而產(chǎn)生的混凝土離析現(xiàn)象；嚴(yán)格進(jìn)行混凝土的養(yǎng)生。4.5 混凝土的養(yǎng)護(hù)（1）混凝土澆筑完成后，在初凝后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆蓋時，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤。（2）當(dāng)氣溫低于5時，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。（3）混凝土養(yǎng)護(hù)用水的條件與拌和用水相同。（4）混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時間一般為7天，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長或縮短。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。（5）混凝土強(qiáng)度達(dá)2.5Mpa以后方可拆除模板，隨即進(jìn)行表面的修飾。當(dāng)氣溫過低時，可采取蒸氣覆蓋養(yǎng)生。（6）混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa前，不得使其承受外荷載。5、 模板拆除模板的拆除期限應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點、模板部位和混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度來決定。一般應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時方可拆除模板，模板拆除應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時嚴(yán)禁拋扔，模板拆除后應(yīng)維修整理，分類妥善存放。5.3 空心板的預(yù)制5.3.1 施工準(zhǔn)備1、材料水泥：應(yīng)采用高品質(zhì)的強(qiáng)度等級為52.5和42.5的硅酸鹽水泥。粗骨料：采用連續(xù)級配，碎石最大粒徑不宜超過20mm?；炷粒侯A(yù)制空心板、封錨端、均采用C50；封端混凝土采用C40。鋼筋：采用R235和HRB335鋼筋，應(yīng)符合鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋（GB13013-1991）和鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋(GB1499-1998)的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力筋：采用抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fpk=1860MPa，公稱直徑d=15.2m的低松弛高強(qiáng)度鋼絞線，其力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB/T5224-2003）規(guī)定。鋼板：采用碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T 700-2006）規(guī)定的Q235B鋼板。錨具采用15-4型、15-5型和15-6型系列錨具及其配件；預(yù)應(yīng)力管道采用圓形金屬波紋管。2、預(yù)制場布置及機(jī)具預(yù)制場共布設(shè)20m預(yù)應(yīng)力混凝土空心板預(yù)制臺座28個，臺座采用重復(fù)利用。臺座采用15cm厚C20混凝土澆筑基礎(chǔ)，角鋼包邊，澆筑臺座混凝土?xí)r按間距1m設(shè)側(cè)模拉桿孔。臺座頂面按照設(shè)計圖紙跨中反預(yù)拱度，預(yù)拱度按拋物線設(shè)置，計算后由水準(zhǔn)儀控制各點高程。預(yù)制場范圍內(nèi)臺座與臺座之間全部用厚20cmC20混凝土硬化，并在兩側(cè)設(shè)排水溝，保證場內(nèi)不積水。臺座縱向布設(shè)，預(yù)制廠設(shè)跨徑為10m的10T龍門吊，用于起吊混凝土、調(diào)運模板、安裝鋼筋。3、混凝土配比空心板C50混凝土強(qiáng)度等級配比為：水：水泥：砂：石：外加劑，材料加重誤差：水泥不得超過1%，砂、碎石不得超過2%，水、外加劑不得超過1%，出料混凝土塌落度控制在1418cm（如需泵送可根據(jù)實際需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整）。5.3.2 空心板預(yù)制施工1）模板施工空心板模板采用定型組合鋼模，由正規(guī)模板廠家制作，用角鋼和槽鋼加勁，保證模板剛度和表面平整度。底部用對拉螺栓固定，芯模采用鋼模，待砼達(dá)一定強(qiáng)度后分節(jié)抽出。開工前應(yīng)先對模板進(jìn)行試拼，試拼不適合應(yīng)及時修整。模板應(yīng)滿足以下要求 具有必須的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性、能可靠地承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項荷載，保證結(jié)構(gòu)的設(shè)計形狀，尺寸和模板各部件之間相互位置的準(zhǔn)確性； 便利制作、裝拆容易、施工操作方便，保證安全。 模板板面光滑平整，接縫嚴(yán)密，確保砼在強(qiáng)烈震動下不漏漿； 我部內(nèi)外模板均采用組合鋼模保證梁體線形，提高模板的適應(yīng)性和周轉(zhuǎn)率。施工時要對模板進(jìn)行清理，要求模板表面無混凝土殘存物，且線形平順，表面平整。并測量梁長，對應(yīng)檢查核對預(yù)制空心板的長度；調(diào)整楔形塊位置及四個角的高度，仔細(xì)調(diào)整楔形塊鋼模板平整度。模板內(nèi)側(cè)涂抹脫模劑，采用統(tǒng)一品種，脫模劑涂抹必須均勻，無積油污染鋼筋。底模兩側(cè)與側(cè)模接觸面安裝直徑不小于3cm的軟塑料管，塑料管必須與底模頂面緊貼平行，接縫平整，防止漏漿。經(jīng)自檢合格后，進(jìn)行下道工序的施工。2）鋼筋骨架、預(yù)應(yīng)力管道制作與安裝所有鋼筋在加工之前，進(jìn)行清污、除銹和調(diào)直處理。鋼筋制作擬在鋼筋棚配料、下料、對接、彎制、編號、堆碼。16mm以上主筋的連接采用雙面搭接焊，結(jié)構(gòu)中不能采用閃光對焊采用電焊機(jī)焊接。對焊工作由持有上崗證書的焊工執(zhí)焊。正式施焊前應(yīng)取對焊試件，送中心實驗室檢驗，檢驗合格后方準(zhǔn)予正式施焊。下料前應(yīng)核對圖紙無誤后方準(zhǔn)下料。鋼筋彎制前應(yīng)對預(yù)應(yīng)力槽口處作鋼筋模型以確定鋼筋與錨頭有無干擾，以便事前采取措施，使鋼筋避免開槽口。綁扎鋼筋前先在底模板表面上用粉筆按圖劃好箍筋間距，用定位鋼筋固定箍筋后，主筋穿過箍筋，按圖紙要求間距逐個分開，先綁扎縱向的主筋，后綁扎橫向鋼筋?？v向主筋（通長筋）接長采用雙面搭接焊工藝，焊縫長5d（d為鋼筋直徑）；焊接時應(yīng)先由中間到兩邊，對稱地向兩端進(jìn)行，并應(yīng)先焊下部后焊上部，每條焊縫一次成活，相鄰的焊縫應(yīng)分區(qū)對稱地跳焊，不可順方連續(xù)施焊；接頭錯開布置，兩接頭間距1.3倍搭接長度，搭接長度區(qū)段內(nèi)接頭面積百分率50%。其余鋼筋采用綁扎接頭，所有接頭位置應(yīng)互相錯開，接頭長度區(qū)內(nèi)受力鋼筋接頭面積不超過25%該接頭斷面面積；綁扎板梁頂面負(fù)彎矩鋼筋應(yīng)每個節(jié)點均要綁扎，所有主筋（縱向方向）下和腹模、翼緣側(cè)面均應(yīng)放置砂漿墊塊，砼墊層的厚度及強(qiáng)度應(yīng)滿足要求。骨架的焊接采作分段、分片方式，在專用的焊接臺座上施焊，然后運至現(xiàn)場裝配成型。骨架的主筋在對焊或搭接焊時應(yīng)適當(dāng)配料，使之在成型焊接時其對接頭能按規(guī)范要求錯開設(shè)置。鋼筋骨架在現(xiàn)場采用吊車起吊或小龍門吊安裝，其裝配程序是：安裝梁底支座上墊板 在底模上準(zhǔn)確的標(biāo)出各段鋼筋網(wǎng)片的定位線 分段安裝底板部分及腹板鋼筋（安裝內(nèi)模板） 綁扎頂板鋼筋（安裝外模板和堵頭模板）。在安裝堵頭模板前，要檢查梁底預(yù)埋鋼板位置是否準(zhǔn)確，梁端有伸縮縫位置的開槽及預(yù)埋鋼筋是否與圖紙中所要求的一致；邊梁翼板上要注意預(yù)埋防撞墻鋼筋和通信設(shè)備預(yù)埋的鐵件等，同時要注意板端腹束封錨段砼與伸縮縫砼同時澆注。一切檢查合格后，方可澆注砼。預(yù)應(yīng)力管道采用金屬波紋管，管道埋設(shè)時，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求，精確定位。定位方法用8鋼筋網(wǎng)定位，管道定位鋼筋間距為50cm，（設(shè)計圖中的間距為0.5m，施工中根據(jù)實際需要對曲線段的預(yù)應(yīng)力管道定位鋼筋可適當(dāng)調(diào)整）。定位鋼筋與腹板或底板鋼筋應(yīng)牢固焊接，以防砼振搗時管道移位。波紋管定位后插入塑料管，以防大混凝土澆筑過程中水泥漿滲漏堵塞孔道。張拉的預(yù)應(yīng)力束，在澆住砼前應(yīng)穿入管道，并將錨固端按設(shè)計要求固定好。每一管道端口要封好，不得讓水泥漿進(jìn)入管道中。后張預(yù)應(yīng)力筋制作安裝允許偏差項目允許偏差（mm）管道坐標(biāo)梁長方向30梁高方向10管道間距同排10上下層10鋼筋位置允許偏差序號項目標(biāo)準(zhǔn)1受力鋼筋間距（同排）10mm（5mm二排以上）2箍筋、橫向水平鋼筋0，-203保護(hù)層與設(shè)計尺寸的偏差5mm4鋼筋骨架尺寸長10mm寬、高5mm5彎起鋼筋位置20mm3）預(yù)應(yīng)力束下料和穿束鋼絞線的下料長度等于孔道凈長加構(gòu)件兩端的預(yù)留長度，張拉端預(yù)留長度各為70cm；對兩端張拉鋼絞線采用整束同時穿入時，對應(yīng)各束應(yīng)進(jìn)行順序編號。單根穿入時，也應(yīng)按一定的編號順序進(jìn)行，以免鋼絞線在孔道內(nèi)人為的打叉現(xiàn)象；整束穿入時，鋼絞線應(yīng)排列理順，沿長度方向每隔2m3m用鐵絲捆扎一道，在端頭一米范圍內(nèi)全部用透明膠帶紙捆扎。穿束完成后，檢查預(yù)應(yīng)力管道（金屬波紋管）上是否有破損，如發(fā)現(xiàn)裂紋或破洞應(yīng)及時用透明膠帶紙封死。錨下鋼絞線的起彎角度和平面位置應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求施工，尤其要保證錨座的錨口平面位置應(yīng)與錨下鋼絞線垂直，在澆注砼前用紗布堵塞錨口與鋼絞線之間的空隙，防止?jié)沧㈨艜r水泥漿浸入銹蝕和堵塞波紋管。鋼絞線的切斷，采用砂輪切割機(jī)，以保證切口平整、線頭不散。4）砼澆注鋼筋和模板安裝完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗并簽認(rèn)后方可進(jìn)行砼的澆筑施工。砼在拌和站集中拌制，水平運輸采用混凝土攪拌運輸車，垂直運輸用龍門吊吊儲料斗起吊入模（或采用泵送砼）。澆筑底板砼時砼從腹板上傾倒入底板后，使用振搗器插入底板中心，使用振搗器來振搗，以確保底板砼的密實性；底板砼澆筑至梁長的1/3時，再返回澆筑腹板、頂板砼，澆筑到頂板后，及時整平、抹面收漿，依此循環(huán)直至梁體砼澆筑完成。在混凝土初凝時，進(jìn)行混凝土頂面拉毛。混凝土澆注溫控防裂措施：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在澆筑完畢后的12小時以內(nèi)對混凝土加以覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)?；炷翝菜B(yǎng)護(hù)的時間不少于14天，澆水次數(shù)應(yīng)保持砼處于濕潤狀態(tài)。砼表面局部泛白時，即可全面覆蓋土工布澆水養(yǎng)護(hù)，澆水頻率每4h一次，確?；炷?4d，始終保持濕潤。設(shè)置給水籠頭，配以膠管給水，土工布覆蓋，澆水降溫養(yǎng)護(hù)。噴淋系統(tǒng)養(yǎng)護(hù)，圍繞梁體四周架設(shè)PVC給水管，在水管上按5cm間距刺孔，以循環(huán)方式噴淋養(yǎng)護(hù)。澆水養(yǎng)護(hù)綜合，使砼內(nèi)外溫差控制在25范圍以內(nèi)。養(yǎng)護(hù)措施必須有專人負(fù)責(zé)。冬季施工時混凝土入模溫度應(yīng)大于10，砼的澆筑盡量選擇在白天進(jìn)行，混凝土澆筑12小時后，應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)7天。若氣溫低于5時，應(yīng)采用暖棚加熱法養(yǎng)護(hù)板梁，采用較小的水灰比，保溫時可向混凝土表面灑水以增加濕度。采用蒸汽加熱養(yǎng)生砼時，砼的升、降溫速度不得超過下表規(guī)定：加熱養(yǎng)護(hù)砼的升、降溫速度（0C/h）表面系數(shù)（m-1）升溫速度降溫速度615106105夏季拌合砼水溫須降低，澆筑砼后，砼表面采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。5）預(yù)應(yīng)力束的張拉施工預(yù)應(yīng)力鋼束必須待混凝土立方體積強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計混凝土強(qiáng)度等級的85%后，且混凝土齡期不小于7d，方可張拉?？招陌寰捎谜w兩端對稱張拉。預(yù)應(yīng)力張拉，按規(guī)定的順序進(jìn)行，不隨心所欲。張拉時，用應(yīng)力控制方法張拉，并以伸長值進(jìn)行校核。實際伸長值與理論伸長值之差應(yīng)控制在6%以內(nèi)。否則暫停張拉，待查明原因并采取措施加以調(diào)整后，方可繼續(xù)進(jìn)行張拉。張拉的施工工藝如下：0 10%con 100%con（持荷2min）張拉順序按：左N1右N2右N1左N2順序來進(jìn)行。實際伸長值的量測方法為： LL1L2-CL1一從初應(yīng)力至控制張拉應(yīng)力間的實測伸長值（cm）；L2一初應(yīng)力時的推算伸長值（cm），可采用相鄰級的伸長度；C砼構(gòu)件在張拉過程中的彈性壓縮值（不考慮）每束預(yù)應(yīng)力筋張拉順序應(yīng)嚴(yán)格按已定順序張拉，張拉完后用砂輪機(jī)切除多余鋼絞線，但錨固后的外露長度不宜小于30mm。 同時，預(yù)應(yīng)力筋在張拉過程中應(yīng)嚴(yán)格遵循以下技術(shù)和安全技術(shù)措施：嚴(yán)格按照已定要求的順序張拉，嚴(yán)禁超張拉或拉力不足；每束鋼絞線斷絲或滑絲不能超過1絲，每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%；張拉過程千斤頂對預(yù)應(yīng)力筋施加的力要均勻、緩慢，反映到油表讀數(shù)不應(yīng)超過4Mp/min；張拉過程中為避免鋼絞線卡死和減少預(yù)應(yīng)力損失，在張拉到初應(yīng)力時一端油泵暫停，另一端繼續(xù)施壓，采取兩端分級張拉，能使鋼絞線在波紋管道內(nèi)移動，當(dāng)兩端油表讀數(shù)超過5Mp，起動油泵繼續(xù)張拉至設(shè)計值。張拉預(yù)應(yīng)力筋時嚴(yán)禁任何人站在千斤頂?shù)暮蠓?，或踏踩、碰撞預(yù)應(yīng)力筋；測量預(yù)應(yīng)力筋的伸長值及擰緊螺母時，應(yīng)停止開動千斤頂；預(yù)應(yīng)力斷絲、滑絲限制類別檢查項目控制數(shù)鋼絲束、鋼絞線束每束鋼絲斷絲或滑絲1根每束鋼絞線斷絲或滑絲1絲每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的百分比1%螺紋鋼筋斷筋或滑移不容許6）錨頭封裹在錨頭封裹前用砂輪鋸切割多余的鋼絞線，切割不得使用電焊等進(jìn)行，錨具外鋼絞線的外露長度不宜小于30mm，并應(yīng)保證鋼絞線端頭混凝土保護(hù)層厚度不小于20mm。7）孔道壓漿張拉完成后應(yīng)及時壓漿，孔道壓漿采用C50水泥漿。壓漿前將孔道沖洗潔凈、濕潤，如孔道內(nèi)有積水，使用壓風(fēng)機(jī)排除后方可進(jìn)行壓漿。壓漿采用活塞式灰漿泵壓漿，壓漿前先將壓漿泵試開一次，運轉(zhuǎn)正常并能達(dá)到所需壓力時，才能正式壓漿，壓漿時灰漿泵泵壓保持在0.50.7MPa。孔道兩端必須采用特制的壓漿嘴，保證能夠開合自如。當(dāng)梁的另一端排出濃漿時關(guān)閉出漿口閥門，并提升壓力至0.7 MPa，持壓2分鐘，關(guān)閉壓漿端壓漿嘴閥門關(guān)閉出漿口后，保持0.5Mpa的一個穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不少于2min。必要時孔道要采用二次壓漿，以保證孔道滿漿，但兩次壓漿的時間間隔不應(yīng)超過45min，壓漿控制壓應(yīng)力為0.50.7MPa。每批孔道壓漿時均應(yīng)對水泥漿取4組7.077.077.07cm立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，檢查其抗壓強(qiáng)度，作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。同時孔道壓漿應(yīng)注意以下事項：孔道壓漿順序為先下后上，將集中在一處的孔一次壓完；水泥漿的泌水率最大不超過3%，拌和后3h泌水率應(yīng)控制在2% ，泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新被漿吸回，水泥漿的稠度宜控制在1418s之間；壓漿以水泥漿充滿孔道空隙為原則，一般在出漿口先后排出空氣、水、稀漿、濃漿后，封閉出漿口，并保持不小于0.5Mp的壓力2min以上，然后關(guān)閉閥門，拔出噴嘴；在管道壓漿前梁體不能安裝到位，在壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后方可移運和吊裝；孔道壓漿完成后應(yīng)立即將錨端水泥漿沖洗干凈，同時清除支撐錨墊板及錨具、端面砼的污垢，并將端面砼鑿毛，以備澆注封錨砼；澆注封錨砼，其標(biāo)號應(yīng)與梁體砼相同，澆注時要仔細(xì)操作并認(rèn)真搗實，使其于錨具處的砼結(jié)合密實；8）砼澆注完成后按以下要求檢查板梁，合格后才能進(jìn)行板梁的吊裝。預(yù)制梁、板的允許偏差檢查項目規(guī)定值或允許偏差（mm）梁（板）長度5，10寬度干接縫（梁翼緣、板）10濕接縫（梁翼緣、板）20箱梁頂寬30腹板或梁肋10，0高度梁、板5箱梁0，5跨徑（支座中心至支座中心）20支座平面平整度25.3.3 質(zhì)量保證措施1施工技術(shù)方面施工技術(shù)、施工工藝是保證結(jié)構(gòu)物及混凝土外觀質(zhì)量的先決條件，施工技術(shù)主要分為以下幾個方面：原材料原材料質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到工程質(zhì)量的好壞。沒有合格的原材料就不會有合格的產(chǎn)品，在原材料的選購上，嚴(yán)格按照規(guī)范要求，對各種原材料進(jìn)行試驗檢測；一個是材料人員直接和料場或生產(chǎn)廠家聯(lián)系，不從中介商手中進(jìn)料，避免不合格材料的進(jìn)貨渠道；再一個方法就是由中心試驗室對所進(jìn)材料進(jìn)行定期、定量抽檢。為了保證結(jié)構(gòu)物的質(zhì)量，進(jìn)合格的材料，用于結(jié)構(gòu)物的施工。配合比設(shè)計在工程開工前由中心試驗室對各種原材料、水泥等進(jìn)行檢測、試驗，在原材料合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行配合比設(shè)計。經(jīng)過大量的試驗找出一種既滿足規(guī)范要求又經(jīng)濟(jì)的配合比，用于施工。在施工過程中根據(jù)原材料、水泥標(biāo)號的變化不斷進(jìn)行新的配合比設(shè)計，及時調(diào)整配合比用以指導(dǎo)施工，確保混凝土的工程質(zhì)量及外觀質(zhì)量。模板模板的好壞直接影響到混凝土的外觀質(zhì)量，所以在模板的選擇與加工上我們采用鋼模板，以保證結(jié)構(gòu)物的外觀質(zhì)量，因為結(jié)構(gòu)物的外觀好壞直接關(guān)系到一個企業(yè)的形象及技術(shù)水平的高低，影響到后續(xù)工程的施工，是占領(lǐng)一個市場最直接的因素。項目經(jīng)理 胡有洪2、質(zhì)量保證體系副經(jīng)理 榮小林總工程師 鄧衛(wèi)華現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人 宋偉平預(yù)制場作業(yè)負(fù)責(zé)人測量隊韋江山物資機(jī)械部郭德濤工程部周小亮質(zhì)檢部曹長東試驗室張彬 5.3.4 安全保障措施1、建立以項目經(jīng)理為首的安全保證體系，設(shè)專職安全員，建立安全生產(chǎn)值班制度，對現(xiàn)場安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)日常安全檢查，貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針。2、與作業(yè)隊簽訂安全協(xié)議，明確承擔(dān)的安全職責(zé)和費用，制定安全工作細(xì)則，報項目方監(jiān)督。3、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須穿戴統(tǒng)一的工作服和安全帽。4、現(xiàn)場各種機(jī)電設(shè)備，腳手架等均實施掛牌驗收制。未經(jīng)專職人員驗收合格不得使用。操作人員必須持證上崗，并做好保養(yǎng)，保潔工作。5、安全用電必須配置“一機(jī)一閘一觸保”，臨時配電板（箱）必須全部安裝靈敏漏電保護(hù)器。6、各種電動機(jī)機(jī)械必須有接地裝置。定期檢查，確保無故障后方能開動使用。遇停電或下班休息時，必須拉閘加鎖。電機(jī)機(jī)械嚴(yán)格按“一機(jī)一閘制”接線。7、機(jī)械傳動部位必須設(shè)有護(hù)罩，所有設(shè)備的安全防護(hù)裝置齊全，吊車的安全鉤可靠有效。8、現(xiàn)場施工期間，必須將施工設(shè)備電源、照明電