火電施工工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)手冊.doc

火電施工工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)手冊汽機(jī)小口徑管道安裝一、目的提高小口徑管道安裝工藝，實(shí)現(xiàn)樣板項(xiàng)目的異地復(fù)制。二、范圍汽機(jī)專業(yè)小口徑管道主要包括本體疏水系統(tǒng)、抽汽止回閥控制氣系統(tǒng)、高低加放水排氣系統(tǒng)、密封油系統(tǒng)、抗燃油系統(tǒng)、頂軸油系統(tǒng)、氫氣系統(tǒng)、凝結(jié)水系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、汽機(jī)快冷系統(tǒng)、汽輪機(jī)軸封系統(tǒng)、輔助蒸汽系統(tǒng)、閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)等所有公稱通徑小于80mm的管道。三、總體工藝質(zhì)量要求管道集中布置不片面追求美觀和集中效果，達(dá)到合理緊湊，間距適當(dāng)，保證管道的彎曲弧度一致和垂直度要求，坡向、坡度符合設(shè)計(jì)；支吊架安裝牢固、管道膨脹自由，吊架的吊桿、彈簧受力均勻、無變形、無過載現(xiàn)象；焊口采用氬弧焊焊接技術(shù)，管道內(nèi)部清潔，外觀工藝美觀；閥門安裝整齊劃一，方便運(yùn)行操作和現(xiàn)場檢修。四、工藝標(biāo)準(zhǔn)1閥門站布置原則除氧間內(nèi)的小口徑管道閥門站以高低加、電泵組等設(shè)備為中心進(jìn)行集中布置，汽機(jī)間內(nèi)放氣放水管道閥門站以本體疏水?dāng)U容器為中心進(jìn)行集中布置，油系統(tǒng)管路閥門站以各自設(shè)備為中心進(jìn)行集中布置，氫氣二氧化碳系統(tǒng)管路以汽輪發(fā)電機(jī)基座為中心布置，貼近地面的放水管道就地布置。系統(tǒng)與閥門站的連接管道盡量成束成排布置。2流程及作業(yè)方法流程：施工圖繪制閥門站預(yù)組合閥門站的就位管道集中連接作業(yè)方法：由技術(shù)人員對各個(gè)閥門站的位置、型式和尺寸進(jìn)行確定，繪制正式施工圖紙，然后對閥門站進(jìn)行預(yù)組合。閥門站支架的制作、閥門法蘭的緊固、閥門站本體管道的焊接和固定都是預(yù)組合需要完成的內(nèi)容。閥門站支架統(tǒng)一采用門字形框架，用10a的槽鋼制作，管道用U形管卡固定，機(jī)制鉆孔。閥門站制作完后再由各相關(guān)班組進(jìn)行閥門站前后管道的連接，完成管路安裝。連接管道盡量成束成排布置，管道支吊架根部集中制作，注重管道布置的整體美觀。3主要系統(tǒng)的典型閥門站布置3.1 汽輪機(jī)本體疏水管道由于管路較多，采用集中與就地布置相結(jié)合的方式進(jìn)行設(shè)計(jì)和施工。有氣動(dòng)控制門的疏水管路集中布置，沒有氣動(dòng)控制門的管路就地布置。集中布置的管路閥門站盡量布置在零米層汽機(jī)基座高壓缸側(cè)的兩個(gè)柱子之間，為避免帶型疏水管路的出現(xiàn)，需將閥門站的標(biāo)高抬高至本體疏水?dāng)U容器集管標(biāo)高以上，為便于閥門的操作和檢修，設(shè)閥門操作平臺及上下爬梯（參見右上圖）。如果空間不能滿足布置一個(gè)閥門站的要求，可根據(jù)疏水點(diǎn)的標(biāo)高分兩個(gè)閥門站進(jìn)行安裝，分別布置在零米層和中間層。本體疏水管道閥門站要與汽輪機(jī)快速冷卻系統(tǒng)閥門站的布置相結(jié)合。汽機(jī)快冷系統(tǒng)閥門站與本體疏水閥門站最好布置成雙列背向平行型式（見左上圖）。為突出保溫效果，閥門站的保溫宜采用整體保溫。3.2 除氧間內(nèi)的小口徑管道除氧間內(nèi)的小口徑管道閥門站一般有16個(gè)左右。其中，以三臺高壓加熱器為中心的6個(gè)，以#5、#6低壓加熱器為中心的4個(gè)，以除氧器為中心的1個(gè)，以電泵組為中心的2個(gè)，以汽前泵為中心的2個(gè)，以閉式膨脹水箱為中心的1個(gè)。這部分閥門站連接的管道包括除氧間內(nèi)凝結(jié)水系統(tǒng)放水排氣管道、高低加除氧器安全閥排汽系統(tǒng)放水管道、高壓給水系統(tǒng)放水排氣管道、高低加疏水系統(tǒng)排汽管道、閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)排氣管道、電泵組及汽前泵冷卻水管道、中壓給水放水排氣管道、高低加本體放水排氣管道、閉式膨脹水箱補(bǔ)水管道等，該部分管道基本包括了除氧間內(nèi)90%的小口徑管道。閥門站的布置要易于操作，還要便于通行。以高低加除氧器為中心的閥門站布置在背向通道的一側(cè)，以電泵組、汽前泵、閉式膨脹水箱為中心的閥門站布置于朝向通道的方向。為了節(jié)約材料，減少安裝工作量，以高低加為中心布置的閥門站一般分為兩個(gè)閥門站分別靠近加熱器的兩端進(jìn)行安裝。以加熱器為中心的閥門站布置 以電泵組、汽前泵為中心的閥門站布置3.3 凈化油系統(tǒng)閥門站凈化油系統(tǒng)施工時(shí)要改變設(shè)計(jì)院的布置型式，要對凈化油系統(tǒng)的有關(guān)圖紙綜合考慮，統(tǒng)籌布置，將主油箱來油、小機(jī)來油、貯油箱輸送泵來油、凈化油至大小機(jī)油箱及貯油箱供油管路上的閥門集中優(yōu)化布置在一個(gè)立式閥門站上，連接管道整體施工。閥門站型式參見右下圖。3.4 頂軸油系統(tǒng)閥門站布置在汽機(jī)基座上，頂軸油泵來油及供油管道的控制閥門全部布置在一個(gè)閥門站上。由于頂軸油泵的位置和管道口徑的限制，頂軸油泵進(jìn)出口的管道無法在中間層架空布置，只能向下穿過中間層地面繞過頂軸油泵與汽機(jī)基座間的通道與布置在汽機(jī)基座上的頂軸油閥門站相連接。具體型式參見左上圖。3.5 凝泵附屬系統(tǒng)管道包括凝泵密封水管道、凝泵軸承冷卻水管道、凝泵電機(jī)冷卻水管道以及與凝泵連接管道的壓力表取樣管道等。此部分管道按照設(shè)備進(jìn)行單元制安裝，壓力表管路整體組站進(jìn)行安裝，閥門站采用立式框架式結(jié)構(gòu)。閥門站布置在凝泵兩側(cè)泵坑欄桿邊緣，以便于操作和觀察。閥門站具體型式參見下右圖，壓力表站參見下左圖。3.6 氫冷器冷卻水系統(tǒng)此系統(tǒng)管路較多。一般情況下，發(fā)電機(jī)共有四個(gè)氫氣冷卻器，16路冷卻水管路，每兩個(gè)氫冷器設(shè)一個(gè)閥門站，每個(gè)閥門站有8路進(jìn)回水管，閥門站采用母管式對稱布置。一般設(shè)計(jì)院的設(shè)計(jì)比較凌亂，浪費(fèi)材料且冷卻效果不高。在施工過程中，要改變以往的施工方法，打亂設(shè)計(jì)院的接口順序，采用反向整體施工的方案。先從冷卻水集管上布置好閥門站后將16路管道分為兩束向發(fā)電機(jī)底部氫冷器平行鋪設(shè)。經(jīng)過這樣改造，能夠節(jié)約彎頭數(shù)量，提高整體工藝，改善冷卻效果。具體型式參見上圖。3.7 循環(huán)水泵冷卻水系統(tǒng)管道采用單元制安裝，每臺循環(huán)水泵設(shè)置一組冷卻水管路閥門站，立式成排布置，整體標(biāo)高統(tǒng)一，靠近循環(huán)水坑欄桿安裝，以保證通行及操作空間。具體型式參見右圖。3.8 加藥取樣系統(tǒng)加藥取樣系統(tǒng)管道支路較多，管線較長。由于加藥間與取樣間具體位置的不同，要改變布置分散的弊端，將加藥管道與取樣管道提前匯合，在C列墻外側(cè)（煤倉間側(cè)）布置，整體成排平行向汽機(jī)房鋪設(shè)。由于加藥取樣系統(tǒng)管道的口徑比較小，要用彎管機(jī)握彎，減少彎頭焊接的工作量，管道支吊架盡量采用U形管夾及儀表排夾，根部盡量用花角鋼，以提高安裝效率。具體布置方式參見上左圖。3.9 就地布置的放水管道分散就地布置的放水管道安裝嚴(yán)格按照統(tǒng)一模式進(jìn)行安裝，閥門離地高度及距離母管長度都要統(tǒng)一，要充分考慮到母管振動(dòng)、熱膨脹等帶來的不利影響，有溫度的疏水管道要有良好熱補(bǔ)償性能，防止焊口撕裂，危及設(shè)備及系統(tǒng)的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。具體型式參見右圖。五、安裝標(biāo)準(zhǔn)1管道安裝1.1 管道的開孔要根據(jù)管徑尺寸、位置等合理布置。32以下的孔用磁力電鉆或手槍電鉆開孔，嚴(yán)禁氣割開孔。40以上的孔可以用氣割開孔，開孔時(shí)先要在開孔管道上畫出邊線，氣割時(shí)沿邊線下料，下料后對管道內(nèi)部進(jìn)行清理，并用磨光機(jī)對開孔處磨光，避免出現(xiàn)毛刺。1.2 運(yùn)行壓力在2.5MPa以上或溫度在250以上的小口徑管道與母管的接口位置必須焊接接管座。1.3 管道通過通道時(shí)要留有2米以上的通行空間，不能保證通行空間時(shí)，管道埋地敷設(shè)。1.4 25-45管道并排敷設(shè)的小口徑管道中心間距為150mm，57、76管道并排敷設(shè)時(shí)，間距增大為200mm，管路彎頭彎曲半徑一致，盡量使用成型彎頭，加藥、取樣及壓力表管間距是其管道直徑的1.5倍。1.5 管道坡度、坡向要準(zhǔn)確，保證疏水順暢。1.6 垂直管路中心與墻及柱子的外皮距離為200毫米，水平管路中心與地面的距離為250毫米，遇有特殊情況現(xiàn)場確定。1.7 所有小口徑管道焊接采用全氬工藝。1.8 溫度較高的小口徑管道布置時(shí)要充分考慮管道的膨脹并留有足夠的膨脹空間，并有合理的應(yīng)力補(bǔ)償措施。1.9 管道穿墻及地面時(shí)要加設(shè)套管，套管的上邊緣要高于正式地面20mm，套管的加設(shè)標(biāo)準(zhǔn)見下表：管子外徑（mm）253238455776套 管規(guī) 格（mm）保 溫108410841084133413342196不保溫894894894108410841594.52閥門的安裝2.1 閥門站疏水管路上的閥門需就地安裝時(shí)，閥門要裝設(shè)在水平管路上，裝設(shè)效果如右圖(R為母管保溫后的外直徑徑，L的數(shù)值由技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定，要保證兩個(gè)串聯(lián)閥門的手輪間距大于50mm)。2.2 閥門布置于管路的垂直管段時(shí)，高度為一次門1.4米，二次門0.85米。2.3 閥門要在不影響通行便于操作的前提下盡量集中布置，閥門排列要整齊美觀，大小閥門分類排列，手輪朝向合理。2.4 螺栓緊力要均勻到位，避免出現(xiàn)緊力不均勻、過緊或緊力不夠的現(xiàn)象，墊片要用石墨纏繞墊片。3支吊架的制作安裝3.1 支吊架間距要符合下表要求：管子外徑（mm）253238455776間 距（m）保 溫1.1-1.51.3-1.61.4-1.81.6-2.01.8-2.52.2-2.8不保溫2.633.43.74.24.93.2 支架要嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)制作，具體型式見下圖：型式1及型式2 支架各部件尺寸見下表：管子外徑鋼 板膨脹螺栓等邊角鋼U形管卡La25150180 6M10100L404Z7.25S502532150180 6M10100L404Z7.32S502538150180 6M10100L404Z7.38S602545150180 8M10100L404Z7.45S702557150180 8M10100L505Z7.57S802576150180 8M10100L505Z7.76S8025型式3 支架各部件尺寸見下表：型 式鋼 板膨脹螺栓a兩路管道180360 8M1010030三路管道及以上180（支架數(shù)-2）20036010M12120303.3 鐵件要規(guī)范，緣要平齊，四角均為90，鐵件應(yīng)用剪板機(jī)下料，做到邊角齊整，不允許氣割下料。3.4 鐵件上的膨脹螺栓分布要均勻，機(jī)制鉆孔、距邊緣距離相等、上下左右對稱，螺栓應(yīng)露出螺母2個(gè)螺距，同一鐵件上使用同一規(guī)格的膨脹螺栓。3.5 支架用角鋼由無齒鋸下料。3.6 為統(tǒng)一考慮，所有立管閥門組支架安裝于一次門上部，且距最近的法蘭上緣為150毫米。閥門組上方的支架“U”型夾處標(biāo)高要統(tǒng)一。3.7 支吊架生根在牢固可靠的構(gòu)筑物上。4安全閥出口管路的底部放水、各泵的盤根漏水管道及開閉式水放水放氣管道直接排地溝。電纜敷設(shè)及接線一、目的：加強(qiáng)電纜敷設(shè)的施工管理，進(jìn)一步提高施工工藝質(zhì)量，創(chuàng)造亮點(diǎn)工程。二、范圍：適用于在建火電機(jī)組電纜敷設(shè)、接線工藝。三、電纜敷設(shè)及整理：1基本要求：A編制電纜清冊時(shí)要充分考慮電纜夾層的路徑布局，避免單一路徑電纜敷設(shè)過多，造成電纜外溢。B保證同一方向的電纜同一層敷設(shè)，達(dá)到三通、四通處電纜層次分明，避免交叉混亂現(xiàn)象。C電纜盡可能保證一次敷設(shè)成功，綁扎整齊，電纜彎頭、三通等拐彎部分電纜一定要按照弧度綁扎牢固，避免直拉現(xiàn)象。D電纜敷設(shè)應(yīng)用力均勻，有節(jié)奏，禁止將電纜直接在地上拖拽，不允許電纜在敷設(shè)中打圈，扭勁。E電纜敷設(shè)完畢后，做好保護(hù)措施，可以蓋蓋板的部分盡量蓋好蓋板，以免現(xiàn)場施工損傷電纜。F、整理電纜松緊度應(yīng)考慮電纜的熱脹冷縮特性，防止電纜冬季冷縮拉壞芯線。2工藝標(biāo)準(zhǔn)：A電纜溝電纜敷設(shè)（見下左圖）：電纜溝預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，專用接地扁鐵貫通，溝、道內(nèi)排水順暢，排水坡度符合設(shè)計(jì)要求，溝、道內(nèi)無積水，支架固定牢固，工藝美觀，間距一致；電纜排放整齊，無交叉、扭絞；綁扎牢固，間距一致，固定方向一致。B電纜隧道電纜敷設(shè)（見下右圖）：橫看成線，縱看成片，整齊美觀。動(dòng)纜的敷設(shè)要嚴(yán)格排布，明確每根動(dòng)纜的走向和位置，嚴(yán)禁在橋架上出現(xiàn)交叉現(xiàn)象。C電纜夾層電纜敷設(shè)（見下左圖）：直線段電纜敷設(shè)平直、順暢；拐彎處彎曲弧度一致，綁扎牢固，電纜排放整齊，無交叉、扭絞。D電纜主橋架電纜敷設(shè)（見上右圖）：主橋架電纜整理應(yīng)順直、層次分明，電纜排放整齊，無交叉、扭絞，拐彎弧度一致；電纜固定牢固，間距一致。E鍋爐電纜豎井電纜敷設(shè)（見下圖）：鍋爐豎井電纜排放整齊，無交叉、扭絞，綁扎整齊美觀，綁線間距一致。F室外電纜橋架電纜敷設(shè)（見上圖）：電纜排放整齊，無溢出，綁扎間距一致，綁線無彎曲。G架空橋架電纜敷設(shè)（見下圖）：電纜排列整齊無交叉，固定牢固。H電纜夾層分支架電纜整理（見右上圖）：支架上的電纜整理應(yīng)充分考慮進(jìn)入表盤所在位置，成束或成排綁扎，盡量減少電纜交叉。利用綁線進(jìn)行綁扎，綁扎方向?yàn)轫槙r(shí)針。電纜無交叉，布局嚴(yán)謹(jǐn)，無空凹、塌陷、蜂腰現(xiàn)象。I脫硫電纜夾層電纜敷設(shè)（見下圖）：與主廠房電纜夾層標(biāo)準(zhǔn)一致，電纜排列整齊，無交叉，綁扎方向一致。J彎頭電纜整理（見右上圖）：彎頭處電纜固定牢固，綁扎整齊，綁線或扎帶固定方向一致。K表層電纜整理（見右圖）：電纜層次分明，固定牢固，電纜排放整齊，無交叉、扭絞，拐彎弧度一致。四、電纜接線1基本要求：A考慮電纜所在端子排位置，將電纜成束或成排整理至相應(yīng)端子排（是否為束或排，視表盤情況而定），電纜綁扎利用相應(yīng)的綁線，綁扎方向?yàn)轫槙r(shí)針，綁扎間距為200mm。電纜束或排應(yīng)順直，表層無交叉。B用鉤刀剝除電纜護(hù)套時(shí)，嚴(yán)禁劃破芯線外皮。C電纜頭采用熱縮管工藝，制作應(yīng)緊密，防止電纜受潮破壞絕緣，電纜頭固定牢固，排列整齊，標(biāo)高一致。D盤下電纜整理需注意，在盤內(nèi)封堵層電纜交叉時(shí)，交叉部位不能高出盤內(nèi)封堵面，盤下交叉部分不能低于封堵層，以免影響封堵的整齊性。2工藝標(biāo)準(zhǔn)：ADCS盤柜電纜接線1（見下左圖）：電纜排列整齊無交叉，電纜頭包扎長度一致,整齊、美觀，無蜂腰鼓肚，電纜牌懸掛高度一致。BDCS盤柜電纜接線2（見上中圖）：排線整齊、美觀，接線正確牢固，導(dǎo)線彎曲弧度一致，芯線表面無劃痕，芯線號頭字跡清晰，長度一致。CDCS盤柜電纜接線3（見上右圖）：線束分線間距一致，線芯分線壓接整齊。D電動(dòng)門控制柜線芯（見下圖）：弧度一致，標(biāo)識清晰，號頭齊全排列整齊。E就地盤、箱、柜接線（見右上圖）：排線整齊、美觀，接線正確牢固，導(dǎo)線弧度一致，芯線表面無劃痕，芯線號頭字跡清晰，長度一致，內(nèi)部清潔，封堵規(guī)范密實(shí)。F高壓電纜接線（見下左圖）：芯線壓接牢固，緊固件齊全，穿裝方向一致規(guī)范，線芯和保留的絕緣層無損傷，附加絕緣的包繞、裝配收縮等應(yīng)清潔。芯線無扭曲，應(yīng)圓滑順直。G低壓電纜接線（見下右圖）：芯線壓接牢固，緊固件齊全，穿裝方向一致規(guī)范，線芯和保留的絕緣層無損傷，附加絕緣的包繞、裝配收縮等應(yīng)清潔。芯線無扭曲，應(yīng)圓滑順直。接 地 裝 置一、目的：規(guī)范接地裝置的安裝工藝，提高接地裝置的安裝工藝質(zhì)量水平。圖一二、范圍：適用于在建火電機(jī)組接地裝置施工。三、基本要求：需要接地的工程部位1電機(jī)、變壓器、電器等的金屬底座和外殼；（圖一）2電氣設(shè)備的傳動(dòng)裝置；3屋內(nèi)外配電裝置的金屬或鋼筋砼構(gòu)架以及靠近帶電部分的金屬遮攔和金屬門；4交、直流電力電纜的接頭盒、終端頭和膨脹器的金屬外殼和可觸及的電纜金屬護(hù)層和穿線的鋼管。穿線的鋼管之間或鋼管和電器設(shè)備之間有金屬軟管過渡的，應(yīng)保證金屬軟管段接地暢通；5配電、控制、保護(hù)用的屏（柜、箱）及操作臺等的金屬框架和底座；配電柜（配電箱、端子箱）、保護(hù)、控制屏可開啟的門應(yīng)用金屬撓線與金屬框架跨接。6電纜橋架、支架、吊架和井架（豎井）；7裝有避雷線的電力線路桿塔；8裝在配電線路桿上的電力設(shè)備；9承載電氣設(shè)備的構(gòu)架和金屬外殼；10發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)柜外殼、發(fā)電機(jī)出線柜、封閉母線的外殼及其他裸露的金屬部分；11氣體絕緣全封閉組合電器（GIS）的外殼接地端子和箱式變電站的金屬箱體；12電熱設(shè)備的金屬外殼；13鎧裝控制電纜的金屬護(hù)層；14互感器的二次繞組；15國標(biāo)及相關(guān)規(guī)范需要接地的工程部位；16計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的接地應(yīng)符制造廠家的接地工藝要求。17消防系統(tǒng)的接地應(yīng)符合消防部門的有關(guān)工藝規(guī)定。18易燃油、可燃油、天然氣和氫氣等貯罐。裝卸油臺、鐵路軌道、管道、鶴管套筒及油槽車等防靜電接地的接地位置，接地線、接地極布置方式等應(yīng)符合下列要求：a）鐵路軌道、管道及金屬橋臺，應(yīng)在其首端、末端、分支處以及每隔50m處設(shè)防靜電接地，鶴管應(yīng)在兩端接地。圖二b）場區(qū)內(nèi)的鐵路軌道應(yīng)在兩處用絕緣裝置與外部軌道隔離。兩處絕緣裝置間的距離應(yīng)大于一列火車的長度。c）凈距小于100mm的平行或交叉管道，應(yīng)每隔20m金屬線跨接。d）不能保持良好電氣接觸的閥門、法蘭、彎頭等管道連接處也應(yīng)跨接。跨接線可采用直徑不小于8mm的圓鋼。（見圖二）e）油槽車應(yīng)設(shè)防靜電臨時(shí)接地卡。f）易燃油、可燃油和天然氣浮動(dòng)式貯管頂，應(yīng)用可撓的跨接線與罐體相連，且不應(yīng)少于兩處?？缃泳€可用截面不小于25mm的鋼絞線或軟銅線。g）浮動(dòng)式電氣測量的鎧裝電纜應(yīng)埋入地中，長度不宜小于50m。h）金屬罐罐體鋼板的接縫、罐頂與罐體之間以及所有管、閥與罐體之間應(yīng)保證可靠的電氣接地。19電動(dòng)起吊設(shè)施的軌道。四、工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1鍍鋅材料外觀應(yīng)無脫落，表面鍍鋅層厚度均勻、光滑，材料順直、無扭曲變形，無彎折起皮，采用熱鍍鋅工藝（或按設(shè)計(jì)要求），材料長度應(yīng)盡量整齊劃一，無邊角、短材。2接地材料不準(zhǔn)采用氣割方式，應(yīng)采用鋸割工藝。圖三圖四3接地線搭接長度不小于接地扁鋼寬度的2倍，且不少于三面焊接。焊逢應(yīng)成型美觀，無焊渣、藥皮，防腐漆涂刷均勻完整，防腐漆端線整齊。（見圖三）4接地體引出線的垂直部分和接地裝置連接（焊接）部位外側(cè)100毫米內(nèi)應(yīng)做防腐處理。（見圖四）5接地線在穿過墻壁、樓板和地坪處應(yīng)加裝適宜的鋼管或其他堅(jiān)固的保護(hù)套，套管的安裝應(yīng)牢固，套管兩端長度宜超出建筑物100毫米為宜。（見圖五）圖六圖五6不得利用蛇皮管、電纜金屬護(hù)層作接地線，蛇皮管兩端應(yīng)采用自固卡套接頭，且兩端應(yīng)采用適宜規(guī)范要求的軟黃綠銅線掛錫線鼻連接，并與蛇皮管固定順滑。（圖六）7接地材料應(yīng)采用鉆孔，不準(zhǔn)采用電、氣焊割孔。8各室內(nèi)、運(yùn)轉(zhuǎn)層的主接地網(wǎng)的安裝應(yīng)在建筑細(xì)化地面或裝修地面以下，且不會對建筑細(xì)化地面造成影響。（見圖七）圖七圖八9接地線的平面彎應(yīng)采用專用工具喂彎，不準(zhǔn)采用電、氣焊加熱喂彎和錘擊加工。（見圖八）圖九圖十10接地線的水平直線布設(shè)應(yīng)順直，不能出現(xiàn)隨意彎曲、起伏部位。（見圖九）11明敷接地線的安裝位置應(yīng)合理，便于檢查，不防礙設(shè)備檢修和運(yùn)行巡視。（見圖十）12垂直接地線不能安裝在空心填充墻體上。13垂直接地線支持件的間距宜為1.53米，同一部位（或區(qū)域）的支持件間距應(yīng)一致；支持件的安裝應(yīng)牢固，固定螺絲的直徑不宜超過接地線寬度的1/4，螺絲露出2-3扣為宜；接地線與建筑物墻壁間的間隙為1015毫米，同一處（或區(qū)域）的間隙應(yīng)一致。14明敷接地線，在導(dǎo)體的全長或區(qū)間段及每個(gè)連接部位附近的表面處，應(yīng)涂以15100毫米相等的綠色和黃色相間的條紋標(biāo)識，同一地域或區(qū)段的標(biāo)識寬度應(yīng)一致，標(biāo)識寬度應(yīng)與接地線寬度的幾何尺寸成比例，應(yīng)觀感良好，標(biāo)識漆的涂刷應(yīng)完整、清晰光亮，無滴流、毛刺，標(biāo)識漆宜選用磁漆。（見圖十一）15接地線在引向建筑物的入口處應(yīng)涂刷白色底漆并涂以黑色接地標(biāo)識。16接至電氣設(shè)備上的接地線，應(yīng)使用鍍鋅螺栓連接（采用設(shè)備自帶接地螺栓為宜）；用鍍鋅螺栓連接時(shí)應(yīng)設(shè)防松帽或防松墊片；螺栓接觸面積應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)-“母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范”GBJ-149的規(guī)定處理；接地線的布設(shè)應(yīng)美觀，固定牢固，無串聯(lián)情況，不防礙設(shè)備的運(yùn)行巡視和操作。（見圖十二）圖十二圖十一17電纜橋架、支吊架應(yīng)全線不間斷敷設(shè)接地線，接地線的位置不能影響電纜敷設(shè)的排列和橋架的固定件的安裝；電纜橋架全長小于30米時(shí)，不應(yīng)少于2處與接地干線相連；電纜橋架全長大于30米時(shí)，應(yīng)每隔2030米增加與接地干線的連接點(diǎn)；電纜橋架的起始端和終點(diǎn)端應(yīng)于接地網(wǎng)可靠連接。（見圖十三）圖十三圖十四18金屬電纜橋架的接地應(yīng)符合下列要求：（1）電纜橋架連接部位宜采用兩端壓接鍍錫銅鼻子的銅絞線跨接，跨接線的最小面積不小于4平方毫米。（見圖十四）圖十五（2）鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線時(shí)，連接板每端應(yīng)有不少于2個(gè)防松螺帽或防松墊圈的螺栓固定。19每個(gè)電氣裝置的接地應(yīng)以單獨(dú)的接地線與接地干線相連接，禁止在一個(gè)接地線中串接幾個(gè)需要接地的電氣裝置。（見圖十五）20重要的電氣設(shè)備和設(shè)備構(gòu)架應(yīng)有兩根與主接地網(wǎng)不同地點(diǎn)連接的接地引下線。21電纜保護(hù)管出線端需要接地的應(yīng)在穿電纜前焊接接地鍍鋅螺栓，接地螺栓的安裝不能防礙金屬軟管卡套的安裝，鍍鋅螺栓的焊接方位應(yīng)統(tǒng)一，防松墊圈和螺帽應(yīng)齊全，焊接部位油漆應(yīng)完整。23儀表盤、接線盒在正常情況下不帶電但人體有可能接觸到危險(xiǎn)電壓的裸露金屬部件應(yīng)做保護(hù)接地。（見圖十六）24斷線卡或接地檢查井的施工，應(yīng)便于檢查拆卸、復(fù)裝，觀感應(yīng)良好。圖十六 儀表管敷設(shè)一、目的：規(guī)范儀表管的安裝工藝，提高儀表管的安裝質(zhì)量水平。二、范圍：適用于在建火電機(jī)組接地裝置施工。圖一三、基本要求：1儀表管材質(zhì)及規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未作規(guī)定時(shí)，可參照規(guī)范附錄四選用。2管子在安裝前應(yīng)進(jìn)行清理，達(dá)到清潔暢通。安裝前管端應(yīng)臨時(shí)封閉，避免臟物進(jìn)入。3管路應(yīng)按設(shè)計(jì)的位置敷設(shè)，或按現(xiàn)場具體情況合理敷設(shè)，不應(yīng)敷設(shè)在有礙檢修，易受機(jī)械損傷、腐蝕和有較大震動(dòng)處。（見圖一）4油管路離開熱表面保溫層的距離不應(yīng)小于150mm，嚴(yán)禁平行布置在熱表面的上部。5管路敷設(shè)在地下及穿過平臺或墻壁時(shí)應(yīng)加保護(hù)管(罩)。6管路沿水平敷設(shè)時(shí)應(yīng)有一定的坡度，差壓管路應(yīng)大于112，其他管路應(yīng)大于1100；管路傾斜方向應(yīng)能保證排除氣體或凝結(jié)液，否則應(yīng)在管路的最高或最低點(diǎn)裝設(shè)排氣或排水閥門。7測量氣體的導(dǎo)管應(yīng)從取壓裝置處先向上引出，向上高度不宜小于600mm，其連接接頭的孔徑不應(yīng)小于導(dǎo)管內(nèi)徑。圖二8敷設(shè)管路時(shí)必須考慮主設(shè)備及管道的熱膨脹，并應(yīng)采取補(bǔ)償措施，以保證管路不受損傷。差壓測量的正、負(fù)壓管路，其環(huán)境溫度應(yīng)相同，并與高溫?zé)岜砻娓糸_。9管路敷設(shè)應(yīng)整齊、美觀，宜減少交叉和拐彎。（見圖二）10管路敷設(shè)完畢應(yīng)進(jìn)行檢查，應(yīng)無漏焊、堵塞和錯(cuò)接等現(xiàn)象。11管路接至儀表、設(shè)備時(shí)，接頭必須對準(zhǔn)，不得承受機(jī)械應(yīng)力