B5 #住宅樓CFG樁基工程方案.doc

漪汾花園B-5#住宅樓CFG樁基工程施工方案目 錄1、工程概況12、質(zhì)量控制要點及措施12.1、技術(shù)控制要點：12.2、技術(shù)保證措施23、質(zhì)量目標(biāo)24、長螺旋鉆機施工CFG樁常見質(zhì)量問題24.1、幾何形態(tài)偏差超標(biāo)24.2、物理性能破壞失效35、CFG出現(xiàn)問題樁的原因35.1、樁垂直度偏差超標(biāo)的原因35.2、樁位偏差超標(biāo)的原因35.3、樁徑偏差超標(biāo)（擴徑、縮徑）的原因35.4、樁長偏差超標(biāo)的原因45.5、淺層斷樁的原因45.6、深層斷樁的原因45.7、樁身夾泥的原因45.8、樁身空心的原因45.9、樁端虛化（不飽滿不密實）的原因45.10、樁身砼強度不足的原因56、CFG常見質(zhì)量問題的應(yīng)對技術(shù)措施（質(zhì)量保證措施）57、工程進(jìn)度保證措施78、安全保證措施89、施工現(xiàn)場文明施工措施810、勞動力配置910.1、現(xiàn)場組織機構(gòu)910.2、勞動力配置101、工程概況本工程擬建場地位于臨汾市馬務(wù)橋村西北，施工現(xiàn)場三通一平已具備，因其天然地基承載力不能滿足設(shè)計要求，故設(shè)計采用CFG樁復(fù)合地基進(jìn)行處理。漪汾花園二期CFG樁樓號為B5#樓，該建筑為地上11層住宅樓，地下1層，剪力墻結(jié)構(gòu)，CFG樁復(fù)合地基，樁徑400mm，樁長17米（保護0.5米），樁距1.6米，呈正方形布置，樁數(shù)605根，梁板式筏形基礎(chǔ)。長螺旋鉆機施工CFG樁（水泥粉煤灰碎石樁），目前以鉆孔管內(nèi)泵壓混合料灌注（超流態(tài)混凝土壓灌）成樁為主要工藝方法，該工法適用于粘性土、粉土、砂土以及對噪聲或泥漿污染要求嚴(yán)格的場地。CFG樁有其特有的承載力大、噪音低、對相鄰建筑物影響小，施工安全好等諸多優(yōu)點。但是由于地層、設(shè)備和操作等因素，施工中質(zhì)量控制直觀性差，混凝土施工易出現(xiàn)孔底沉泥、夾渣、縮頸、離析、浮漿夾層等缺陷，因此，施工中必須嚴(yán)格質(zhì)量管理。針對本工程CFG樁設(shè)計要求，我公司制定如下措施，以保證該工程質(zhì)量達(dá)到國家現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范要求的合格標(biāo)準(zhǔn)。2、質(zhì)量控制要點及措施本工程按合格工程標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。根據(jù)建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ79-91）等有關(guān)規(guī)定，結(jié)合施工圖技術(shù)要求，對施工主要工序做如下質(zhì)量控制措施。2.1、技術(shù)控制要點：（1）、測放樁位。根據(jù)甲方提供的坐標(biāo)及軸線點測放樁位，樁位測量偏差不大于20mm。（2）、鉆機定位。鉆機就位后檢查鉆具中心與樁位中心位置，保證其就位偏差小于20mm。保證鉆機平衡、垂直。（3）、成孔。樁機就位由前臺指揮配合司鉆，保證鉆頭尖與樁位中心的垂直；鉆進(jìn)過程中嚴(yán)格控制鉆速。（4）、混凝土灌注。保證導(dǎo)管密封，防止漏漿；根據(jù)設(shè)計要求，采用C25混合料配比，坍落度控制在180-200mm之間。（5）、樁徑。保證樁徑不小于400mm。2.2、技術(shù)保證措施（1）、按圖紙尺寸正確測放樁位，樁位偏差控制在允許范圍內(nèi)，樁機就位時進(jìn)行檢查調(diào)整，保證不出現(xiàn)漏樁。（2）、樁機調(diào)平校正后，要保證垂直度偏差不大于1%。（3）、混凝土應(yīng)嚴(yán)格控制進(jìn)場材料規(guī)格等，砂中含泥量小于5%。（4）、鉆機鉆至設(shè)計標(biāo)高后，開始泵送混凝土，然后方能提升鉆桿。（5）嚴(yán)格控制提升速度，保證泵送混凝土的速度與提升速度相匹配，確保樁體完整，無斷柱、縮徑等現(xiàn)象。（6）鉆桿直徑不小于400mm，確保樁徑達(dá)到設(shè)計要求。（7）保證樁底標(biāo)高、樁頂標(biāo)高達(dá)到設(shè)計要求。（8）施工記錄及時準(zhǔn)確，打一根記一根，詳細(xì)記錄施工日期、樁號、樁長、成樁時間，灌注混凝土量。3、質(zhì)量目標(biāo)經(jīng)過以上質(zhì)量控制，施工質(zhì)量達(dá)到國家現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范及設(shè)計要求合格以上標(biāo)準(zhǔn)。4、長螺旋鉆機施工CFG樁常見質(zhì)量問題常見問題的分類長螺旋鉆機施工CFG樁常見的質(zhì)量問題有：偏樁、縮徑、斷樁、夾泥、樁身空心、樁端不飽滿不密實、樁身砼強度不夠等，按照其施工工藝和對復(fù)合地基質(zhì)量的影響，可分為幾何形態(tài)偏差超標(biāo)、物理性能破壞失效2種。凡帶有這些質(zhì)量問題的樁可稱之為“問題樁”。4.1、幾何形態(tài)偏差超標(biāo)包括：樁垂直度偏差超標(biāo)、樁位偏差超標(biāo)、樁徑偏差超標(biāo)、樁長偏差超標(biāo)等情況。一般（規(guī)范）規(guī)定：樁垂直度允許偏差為1%；樁距 s（3ds6d）條件下，滿堂布樁基礎(chǔ)的樁位允許偏差為0.5d，條形基礎(chǔ)的垂直于軸線方向樁位允許偏差0.25d、平行軸線方向樁位允許偏差0.3d，單排布樁樁位允許偏差60mm；樁徑D（350mmD600mm）允許偏差為20mm；樁長允許偏差為100mm。施工所成CFG樁，其偏差凡是超過上述規(guī)定，稱之為偏樁；其中實際樁徑小于設(shè)計樁徑稱之為縮徑。4.2、物理性能破壞失效包括：斷樁、夾泥、樁身空心、樁端虛化（不飽滿不密實）、樁身砼強度不足。斷柱，包括深層斷樁和淺層斷樁2種情況。5、CFG出現(xiàn)問題樁的原因5.1、樁垂直度偏差超標(biāo)的原因場地未能壓實或鉆機墊襯不穩(wěn)，以至鉆機在鉆進(jìn)行時傾斜，導(dǎo)致鉆孔偏斜超標(biāo)；鉆進(jìn)時未根據(jù)地層情況采取糾偏措施，鉆具跑偏，以致鉆孔偏斜超標(biāo)。5.2、樁位偏差超標(biāo)的原因測量放線、定位不準(zhǔn)；測量儀器前后系統(tǒng)誤差超標(biāo)；施工中，孔位標(biāo)志因地層擾動而移動，有時還會因鉆機支撐時支撐腳壓在樁位旁使原標(biāo)定的樁位發(fā)生移動；鉆機對位不準(zhǔn)。5.3、樁徑偏差超標(biāo)（擴徑、縮徑）的原因灌注后樁頂封土不合格，或圍樁、擠樁，混合料上涌使樁徑縮?。汇@頭和鉆桿直徑不能同時保證設(shè)計要求；地下水位埋藏較淺的地層提拔鉆具時孔底形成負(fù)空隙水壓或真空現(xiàn)象，形成壓差地下水產(chǎn)生流動，造成樁孔縮徑或塌孔；砂土地層由于凝聚力很小受鉆具擾動造成孔壁的不穩(wěn)定或坍塌；施工過程中應(yīng)力的重新分配和調(diào)整可能造成樁孔縮徑。5.4、樁長偏差超標(biāo)的原因超鉆或少打。5.5、淺層斷樁的原因?qū)ΡＷo樁長部分的混合料振搗不夠，樁頂混合料密實度不足；混合料坍落度過大、拔管速率過快，樁頂浮漿過多，樁體強度降低；截樁方法不當(dāng)。5.6、深層斷樁的原因灌注不連續(xù)；砼量灌注不足；提鉆太快泵送砼跟不上提鉆速度，泥漿侵入；灌注時間過長，泥漿殘渣沉淀加厚而堵管；二次下球；相鄰樁太近，造成串孔。5.7、樁身夾泥的原因處理堵管措施不完善，砼壓力、流量太大，沖破泥皮，將泥漿夾裹于樁內(nèi)；導(dǎo)管漏水或?qū)Ч芴崧?；二次下球；拔管過晚，砼不能及時充填而泥漿填入。5.8、樁身空心的原因排氣閥不能正常工作，管內(nèi)空氣與砼混合，樁體存氣；管內(nèi)混合料不充實，管路和料斗內(nèi)砼離析。5.9、樁端虛化（不飽滿不密實）的原因初泵時先提鉆后泵料；導(dǎo)管距離孔底距離不恰當(dāng)；初灌量不合理；堵管，混合料流速減慢；閥門開啟不當(dāng)，鉆頭上的土掉入樁孔或地下水浸入樁孔。5.10、樁身砼強度不足的原因水質(zhì)超標(biāo)；水量超高；配合比不合理、骨料級配不合理、材料質(zhì)量不達(dá)標(biāo)；混合料坍落度過大。6、CFG常見質(zhì)量問題的應(yīng)對技術(shù)措施（質(zhì)量保證措施）質(zhì)量問題預(yù)防措施補救措施樁垂直度偏差標(biāo)高1、施工前清除地下障礙，平整壓實以防鉆孔偏斜；2、放樁位時認(rèn)真仔細(xì)，嚴(yán)格控制誤差；3、開鉆前和鉆進(jìn)過程中注意檢查復(fù)核樁機的水平度和垂直度；4、成孔中發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時，應(yīng)放慢進(jìn)尺，防止樁孔偏斜超標(biāo)嚴(yán)重的應(yīng)補樁樁位偏差超標(biāo)1、根據(jù)周圍樁對需施工樁的樁位進(jìn)行復(fù)核，保證樁位準(zhǔn)確；2、開孔時先慢后快，防止樁孔位移超標(biāo)嚴(yán)重的應(yīng)補樁擴徑、縮徑1、要有專人對鉆桿、鉆頭的直徑進(jìn)行檢查，控制其磨損程度；2、成孔中發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時，應(yīng)放慢進(jìn)尺，防止擴徑；3、加強施工場地標(biāo)高和已打村樁頂高觀測1、縮徑嚴(yán)重的應(yīng)補樁；2、擴徑嚴(yán)重的要防止串樁、擠樁樁長偏差超標(biāo)1、注意進(jìn)尺標(biāo)記，進(jìn)尺達(dá)到設(shè)計高時應(yīng)停止鉆進(jìn)；2、現(xiàn)場技術(shù)員應(yīng)確認(rèn)停鉆時進(jìn)尺是否達(dá)到要求樁長小于設(shè)計嚴(yán)重的應(yīng)補樁斷樁1、成樁過程中泵料要連續(xù)，嚴(yán)禁間歇式泵料，可采取配備儲料罐等措施，避免中途停機，尤其要避免在砂土和粉土層內(nèi)停機；2、嚴(yán)禁先拔管后泵料，拔管速度一般控制在2-3m/min，在含水砂層段內(nèi)，適當(dāng)放慢提鉆速度；3、采取加大砼泵量的措施，保證鉆桿孔內(nèi)有0.1m3以上的泵料，且鉆桿內(nèi)混合產(chǎn)表面高度始終略高于鉆桿底出料口；4、經(jīng)常檢查排氣閥，防止其被水泥堵塞，保證排氣閥正常工作；5、保持輸送管道具有良好的泌水性，合理設(shè)置砼輸送管；6、每根樁的投料量不應(yīng)小于設(shè)計灌注量，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場施工情況調(diào)整最佳停止泵料的高度；7、如灌注過程因意外原因造成灌注停滯時間大于砼的初凝時間時，應(yīng)重新成孔灌樁，或自砼面向下鉆1-2m再灌，8、樁頂采用足夠厚度的濕粘土封頂，滿足砼養(yǎng)護的要求1、淺層斷柱的，應(yīng)開槽除掉斷口以上部分，剔鑿下部樁頭至密實段，采用比樁體強度高一個等級的礫石砼，接柱至設(shè)計高度，其戴帽的嵌入深度100mm，直徑600mm；2、發(fā)現(xiàn)深層斷樁的，在斷樁旁補樁。夾泥1、開始泵砼盡可能提高泵壓，產(chǎn)生大的沖擊力，克服泥漿阻力；2、保持連續(xù)泵砼，防止堵管；3、提升鉆桿要準(zhǔn)確可靠，防止早提；4、檢查管路是否有漏水、彎曲等缺陷，發(fā)現(xiàn)問題要及時更換嚴(yán)重夾泥的應(yīng)補樁樁身空心1、施工中應(yīng)經(jīng)常檢查排氣閥的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)堵塞及時清洗；2、泵送時要經(jīng)常敲打輸送管，確認(rèn)管內(nèi)混合料是否充實；3、防止因故間歇時管路和料斗內(nèi)砼離析嚴(yán)重空心的應(yīng)補樁樁端虛化1、施工中前、后臺工人應(yīng)密切配合，保證提鉆和泵料的一致性；2、拔管應(yīng)直提、不得旋轉(zhuǎn)提拔鉆桿，避免反插導(dǎo)致砼與土混合虛化嚴(yán)重的應(yīng)補樁樁身砼強度不足1、拌制CFG樁砼用水避免使用侵蝕性的水；2、在改善和易性時盡量減少用水，降低砂率；3、優(yōu)化粗骨料級配，除5-15mm外，適量加入20-40mm碎石；4、在保證順利泵送的前提下控制坍落度，一般140-200mm；5、粉煤灰的選用要經(jīng)過配比試驗以確定級別、慘量；6、優(yōu)化選擇外加劑，推薦使用早強型減水劑嚴(yán)重不足的應(yīng)補樁7、工程進(jìn)度保證措施為了能夠按期優(yōu)質(zhì)高效安全地完成施工任務(wù)，我公司項目經(jīng)理部制定如下工期保證措施：1、保證進(jìn)場的設(shè)備數(shù)量及設(shè)備優(yōu)良率達(dá)100%。2、建立完善的項目經(jīng)理部及高效的組織指揮系統(tǒng)。3、挑選責(zé)任心強、技術(shù)過硬、質(zhì)量安全意識強、經(jīng)驗豐富、身體健康、操作熟練的技術(shù)工人上崗施工。每套設(shè)備由16人組成，兩班作業(yè)，人員按排如下：項目經(jīng)理：負(fù)責(zé)工程的組織、指揮，各工序間的協(xié)調(diào)和聯(lián)系技術(shù)負(fù)責(zé)：負(fù)責(zé)工程質(zhì)量，解決有關(guān)技術(shù)問題。項目副經(jīng)理：負(fù)責(zé)各班組人員分工，設(shè)備的維修、保養(yǎng)等。班長：負(fù)責(zé)本班的全面工作，包括成樁的質(zhì)量，人員組織及分工。技術(shù)員：負(fù)責(zé)記錄，控制施工中的各種參數(shù)，復(fù)核樁位、樁長、垂直度等，發(fā)現(xiàn)問題立即停止施工，并報告項目經(jīng)理，處理后方可繼續(xù)施工。材料員：負(fù)責(zé)砼按要求的比例配置，供應(yīng)。其它人員：負(fù)責(zé)材料供應(yīng)和生活等。4、配備充足的易損部件，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。5、從正式施工之日起， 20天內(nèi)即可全部完成施工任務(wù)。（如遇不可抗拒的自然因素等，則工期順延）8、安全保證措施在施工中各工種施工人員都必須嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程施工，遵守安全施工規(guī)則，保證人員、機械、設(shè)備優(yōu)良率達(dá)到100%。把一切安全隱患杜絕在各崗之外，其措施如下：一、進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須頭戴安全帽，身穿工作服，嚴(yán)禁喝酒，上班期間赤膀、穿拖鞋、不得擅離工作崗位。二、機、塔上工作員必須系好安全帶。三、進(jìn)入工作現(xiàn)場嚴(yán)禁帶火、吸煙、確保廠區(qū)安全。四、吊車工作時嚴(yán)禁起重臂下、旋轉(zhuǎn)半徑站人。五、明齒輪子、皮帶傳動以及裸露的旋轉(zhuǎn)軸頭，均應(yīng)按規(guī)定整齊防護欄桿的防護置。六、電工應(yīng)及時檢查場地的所有用電設(shè)備及電纜，配電箱、配電柜必須有防雨措施；電器設(shè)備外殼裝有保證或接地線。七、成孔前對鉆機、鉆塔、鉆頭進(jìn)行全面安全檢查，必須保證設(shè)備完好無損，方可施工。八、施工現(xiàn)場必須設(shè)有專（兼）職安全員，每時每刻做好現(xiàn)場安全檢查工作，發(fā)現(xiàn)事故隱患，應(yīng)及時排除。九、每臺鉆機在開鉆前，必須對設(shè)備安裝情況進(jìn)行全面檢查，保證設(shè)備安裝平穩(wěn)水平，經(jīng)驗收后方可開鉆。十、違犯上述規(guī)定，對當(dāng)事人進(jìn)行批評教育，重者給予經(jīng)濟處罰。9、施工現(xiàn)場文明施工措施進(jìn)入施工現(xiàn)場后，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求，施工工藝和操作規(guī)程施工，積極配合甲方監(jiān)理和技術(shù)人員，從材料進(jìn)場到成樁試驗，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，使工程做到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗，為此，制定施工現(xiàn)場文明施工十項標(biāo)準(zhǔn)一、施工證照齊全、責(zé)任制健全、管理制度完善二、有完整的施工組織設(shè)計，并能嚴(yán)格執(zhí)行。三、場容場貌整潔，材料堆放整齊有序。四、場地環(huán)境干凈、衛(wèi)生、標(biāo)牌齊全五、生活設(shè)施整潔、衛(wèi)生、