冶煉工藝操作規(guī)程.doc

新 華 冶 煉 編號：XHYL/SCB-001/2010寧夏新華冶煉集團(tuán)有限公司 冶煉工藝操作規(guī)程 受控狀態(tài)： 分發(fā)號： 編制： 文件編輯小組 審核： 批準(zhǔn)： 發(fā)布日期：二O一O年五月十五日 實(shí)施日期：二O一O年五月二十日目 錄1、 硅鐵及工藝介紹2、 備配料操作規(guī)程3、 冶煉操作工操作規(guī)程4、 配電儀表工操作規(guī)程5、 筑包工操作規(guī)程6、 電工操作規(guī)程7、 維修工操作規(guī)程8、 天車工操作規(guī)程9、 精整入庫操作規(guī)程10、 硅鐵爐前樣的取樣方法11、 爐前檢查操作規(guī)程12、 爐前化驗(yàn)操作規(guī)程13、 樣品管理和抽檢制度14、 計(jì)量器具巡檢制度一1.成品硅鐵是硅和鐵按一定比例組成的合金，由于冶煉工藝的限制，除硅和鐵外還往往含有少量的鉻、錳、磷、硫、鈣、碳等元素，硅和鐵屬有用成分，其它都屬雜質(zhì)，要求越少越好。工業(yè)硅是硅的單一金屬，由于生產(chǎn)工藝的限制一般也存在少量的雜質(zhì)，如：鐵、鋁和鈣等。我國工業(yè)硅標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，一級硅中硅含量不小于99%，雜質(zhì)含量總和不大于1%；二級硅中硅含量不小于98%，雜質(zhì)含量總和不大于2%；三級硅中硅含量不小于97%，雜質(zhì)含量總和不大于3%。工業(yè)硅又稱金屬硅或結(jié)晶硅。硅鐵應(yīng)呈塊狀，硅的偏析不大于4，小于2020毫米的數(shù)量，不超過總量的8。 2.原料技術(shù)條件.冶煉硅鐵使用的原料：硅石、蘭碳、鋼銷、電極糊。 3.產(chǎn)品方案 3.1.2產(chǎn)品規(guī)格：符合國家標(biāo)準(zhǔn)和用戶需要（FeSi75AL2.0C） 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：Si75%、AL0.30.5%、A0.51% 具體指標(biāo)見表3-1 4.硅鐵的主要用途硅鐵在煉鋼、鑄造、有色金屬及其它工業(yè)生產(chǎn)中有著極為廣泛的用途。 硅鐵是一種良好的脫氧劑，絕大多數(shù)的鋼種都需要硅合金脫氧。鋼中含有過量的氧會顯著地惡化鋼和性質(zhì)，降低機(jī)械性能。因此煉鋼過程中必須脫氧。氧在鋼種以氧化亞鐵的（FeO)狀態(tài)存在。由于硅和氧的結(jié)合能力比鐵與氧的結(jié)合能力強(qiáng)，在鋼液中加入硅鐵后會發(fā)生如下反應(yīng)：2FeO+Si=2Fe+SiO2式中二氧化硅是脫氧的產(chǎn)物，其比重比鋼水小，漂浮上升進(jìn)入渣中。硅鐵是一種良好的合金劑，可與其它元素一同要工具鋼、不銹鋼、耐熱鋼和彈簧鋼等鋼中獲得理想的機(jī)械性能。硅能提高結(jié)構(gòu)鋼的硬度、強(qiáng)度、彈性極限和服點(diǎn)。硅鐵是一種良好的還原劑，在鬼熱法鐵合金冶煉中得到了廣泛的利用。 5.工藝技術(shù)方案 5.1國內(nèi)外產(chǎn)品工藝技術(shù)概況本項(xiàng)目采用自焙電極，其依據(jù)來源于寧夏冶煉技術(shù)研究所發(fā)明的硅鐵電爐帶負(fù)荷自動壓放節(jié)能裝置，全自動上料、加料裝置，其特點(diǎn)是：電效率高，可提高產(chǎn)量1025%，節(jié)約維修費(fèi)用，設(shè)備自動化程度高，縮短了熱停爐時間。表3-1牌號化學(xué)成份%SiALCaMnCrPSC范圍不大于FeSi90AL1.587.0-95.01.51.50.40.20.040.020.2FeSi90AL387.0-95.03.01.50.40.20.040.020.2FeSi75AL0.5-A74.0-80.00.51.00.40.30.0350.020.1FeSi75AL0.5-B72.0-80.00.51.00.50.50.040.020.2FeSi75AL1.0-A74.0-80.01.01.00.40.30.0350.020.1FeSi75AL1.0-B72.0-80.01.01.00.50.50.040.020.2FeSiAL751.5-A74.0-80.01.51.00.40.30.0350.020.1FeSiAL751.5-B72.0-80.01.51.0.0.50.50.040.020.2FeSi75AL2.0-A74.0-80.02.01.00.40.30.0350.020.1FeSi75AL2.0-B74.0-80.02.00.40.30.010.020.1FeSi75AL2.0-C72.0-80.02.0-0.50.50.040.020.2FeSi75AL-A74.0-80.0-0.40.30.0350.020.1FeSi75AL-B74.0-80.0-0.40.30.040.020.1FeSi75AL-C72.0-80.0-0.50.50.040.020.2FeSi6565.0-72.0-0.60.50.040.02-FeSi4540.0-47.0-0.70.50.040.02-5.2工藝技術(shù)方案的選擇工藝生產(chǎn)車間的組成：5.2.1原料工段：包括硅石的水洗精整破碎、篩選；焦炭的精整、烘干、篩選；鋼屑的精整、篩選。微機(jī)控制自動配料系統(tǒng)。5.2.2熔煉工段：冶煉、出爐、澆鑄。5.2.3成品包裝工段：破碎、包裝、檢測、入庫。5.3工藝流程簡述硅石經(jīng)水洗精整篩選后送至硅石料倉先通過微機(jī)計(jì)量控制進(jìn)入計(jì)量倉，然后進(jìn)入皮帶機(jī)、振動篩進(jìn)入混合料倉，篩下的粉末進(jìn)入粉末倉。電極糊破碎后裝入電極糊料筒，用小車運(yùn)往硅鐵生產(chǎn)廠房，在經(jīng)小車將料筒吊至加料平臺，經(jīng)電極糊下料筒加入到電極筒內(nèi)，焙燒成電極。焦炭經(jīng)過篩后經(jīng)皮帶機(jī)（并配置電磁分離器除鐵）進(jìn)入焦炭料倉；先通過微機(jī)控制進(jìn)入計(jì)量倉然后進(jìn)入皮帶機(jī)、振動篩，進(jìn)入混合料倉，篩下的粉沫進(jìn)入粉末料倉，鋼屑精整后選送至鋼屑料倉，先通過微機(jī)控制計(jì)量進(jìn)入計(jì)量倉然后進(jìn)入皮帶機(jī)，振動篩進(jìn)入混合料倉?；旌狭蟼}內(nèi)的硅石、焦炭、鋼屑都是按工藝配制的合格料比，后經(jīng)過料斗及斜橋上料至爐頂各分支料倉內(nèi)進(jìn)入加料管，不斷的投加到電極四周，補(bǔ)充到硅鐵爐內(nèi)。硅石、焦炭在硅鐵爐內(nèi)憑借電弧熱和電阻熱在18002200的高溫下反應(yīng)生成硅鐵，其主要反應(yīng)式：SiO2+2C=Si+2CO。形成的硅鐵液體經(jīng)過3小時左右，將出鐵口燒開流入臺包內(nèi)，進(jìn)行二次澆鑄、精裝、包裝即可。6.4工藝技術(shù)方案一、25500KVA硅鐵生產(chǎn)工藝流程圖 電極糊蘭 碳鋼 屑硅 石按比列配料計(jì) 量電爐熔煉三相電極煙塵熔煉環(huán)保除塵系統(tǒng)廢氣排放按時出硅鐵液 微硅粉收集澆 鑄加 密化 驗(yàn)裝 袋脫模入庫二、25500KVA硅鐵冶煉及煙氣余熱發(fā)電工藝流程凝結(jié)乏汽蒸汽煙氣噪聲煙氣進(jìn)入礦熱爐除塵系統(tǒng)噪聲礦熱爐冶煉余熱鍋爐汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)除氧器凝汽器凝汽器循環(huán)水系統(tǒng)配電室廢氣二、原料硅石（1）化學(xué)成份A.含SIO2不小于98。B.含Al2O3不大于0.5。C.含P2O5不大于0.02D.含其它雜子總和不大于1（2）物理性質(zhì)A、硅石表面不得有泥土等雜質(zhì)，入爐前盡量經(jīng)過水洗。B、硅石應(yīng)有較好的機(jī)械強(qiáng)度和抗爆性。C、新硅石末經(jīng)實(shí)驗(yàn)，不得大量使用。（3）入爐粒度80180mm蘭炭（1）化學(xué)成份A、固定碳大于82B、灰分小于14C、揮發(fā)份811D、水份小于15（2）物理性質(zhì)A、入爐粒度818mm鋼銷（1）化學(xué)成份含鐵量不低于97（2）應(yīng)是普通碳素鋼銷，不得混有合金鋼銷，有色金屬銷和生鐵銷等。（3）生銹嚴(yán)重的鋼銷不得使用（4）鋼銷的卷曲長度不大于100mm（5）要純凈，不得混有泥土等雜質(zhì)電極糊A、灰份小于3.8B、揮發(fā)份914C、耐壓強(qiáng)度大于19MPaD、電阻率小于65u.mE、體積密度大于1.4g/cm3F、 延伸率1540備配料操作規(guī)程一、備料公司可指定專人負(fù)責(zé)以下工作：1、監(jiān)督生產(chǎn)準(zhǔn)備部發(fā)給各爐的原材料硅石、蘭炭、鋼屑（球團(tuán)礦）、電極糊的品種、質(zhì)量和數(shù)量。2、接收投料傳票（蘭炭、電極糊用）、過磅三聯(lián)單（鋼屑用）、投料成分重量表，（以上表格送公司工藝組），對各項(xiàng)原材料每月一結(jié)。3、檢查原材料外觀質(zhì)量，及時向公司工藝員或生產(chǎn)廠長反映原材料質(zhì)量情況。4、截止每月末對本月所領(lǐng)原材料及時核對總量，并辦理領(lǐng)料相關(guān)手續(xù)。冶煉操作工操作規(guī)程一、嚴(yán)格執(zhí)行本公司安全操作規(guī)程。二、配料1、配料工依據(jù)配料通知單進(jìn)行配料，配料時要嚴(yán)格計(jì)量，稱量準(zhǔn)確，計(jì)量設(shè)施應(yīng)及時校驗(yàn)。2、配料的順序?yàn)椋汗枋?蘭炭、鋼屑（球團(tuán)礦）；以便于爐料混合均勻。3、稱量要準(zhǔn)確，誤差正負(fù)1，鋼銷要單稱后再混入配料小車內(nèi)。每次只準(zhǔn)稱量一批料（料批以200Kg硅石為基準(zhǔn)），配料班長應(yīng)填寫好當(dāng)班配料記錄。4、當(dāng)需要附加料時，必須由當(dāng)班爐長下發(fā)配料通知單，在配料交接班記錄上寫明附加料及數(shù)量并簽字后，由配料工執(zhí)行。5、發(fā)現(xiàn)原料質(zhì)量有變化和設(shè)備有問題時及時報(bào)告班長。6、下班前要把當(dāng)班配料批數(shù)報(bào)告做好記錄，將配料場地清掃干凈，所有的工具設(shè)備要精心保護(hù)交換。三、加料及料面控制1、加料前必須將爐料混合均勻。2、加料要垂直電極方向,且使?fàn)t料集中加入沉料區(qū),不得使?fàn)t料散開,要避免投料時爐料碰撞電極。 3、料面高度，要求低于路口邊緣，爐口料面成大椎體，爐心高，邊緣低，三個大面要均衡，椎體高度約為200mm。冶煉FeSi75時，低于爐口邊緣200300mm。4、每次出鐵后集中加料至沉料區(qū),加料時要少加勤加。四、刺火及塌料處理（1）料面刺火時，應(yīng)從電極周圍扎眼撤火，刺火嚴(yán)重時，應(yīng)把爐料搗開，松動刺火處四周的粘料，然后用爐料覆蓋，再加新料壓住。（2）發(fā)現(xiàn)料面局部有冒火時要及時扎眼，擴(kuò)大火焰區(qū)域，減少或避免刺火現(xiàn)象發(fā)生。（3）塌料時，應(yīng)先少加爐料壓住“白光”，然后搗開周圍粘料，填入坩堝內(nèi)再加新料，嚴(yán)禁生料直接加入坩堝內(nèi)。（4）出鐵前15分鐘將爐子處理好，避免出鐵時發(fā)生塌料現(xiàn)象，影響出鐵，出鐵期間應(yīng)經(jīng)常注意少加勤加爐料，以減少熱損失。五、搗爐1、每爐出鐵完畢后必須搗爐，搗爐時搗爐機(jī)找好角度，應(yīng)在大面或小面透氣不良的死料區(qū)進(jìn)行，盡量避免破壞坩堝，搗爐深度不超過300mm。搗爐動作要迅速，每次搗爐一般不超過3-5分鐘。2、搗完?duì)t應(yīng)迅速平整爐面，將周圍的熟料推至電極周圍，再覆蓋新料，根據(jù)電極工作端長度，出爐后爭取進(jìn)行下放電極操作。3、根據(jù)爐況，每班要搗爐13次，搗爐操作應(yīng)逐相電極進(jìn)行，嚴(yán)禁碰撞電極，爐內(nèi)燒結(jié)的大快粘料盡量不要拔出，如拔出將其砸碎，做到當(dāng)班加入爐內(nèi)，不得任意扔掉。4、搗爐時注意搗爐機(jī)的力量負(fù)荷，不能超負(fù)荷使用。5、熱停爐（包括計(jì)劃停電或事故停電）時間超過二小時，于停電時應(yīng)先搗爐，保持爐料到此為疏松，并應(yīng)在料面和電極底及周圍附加適量焦炭（加入量視當(dāng)時實(shí)際情況而定）。送電后加料前也應(yīng)先搗出之大塊熟料推入和坩堝爐心，迫不得已時拉出爐口，砸碎后做到當(dāng)班回爐，然后，再加新料，以利爐況迅速恢復(fù)。六、配電1、送電：將電極適當(dāng)提起送電，保證電極電流不超過正常操作的電流的50%，然后逐漸增負(fù)荷至額定。2、正常供電：2.1、通過電極升降調(diào)整，保證二次電壓及三相電極電流基本平衡。2.2、保證每小時用電量不低于額定負(fù)荷的95%，不超過額定負(fù)荷的10%，同時保證變壓器油溫在60以下。3、停電：先提電極降負(fù)荷至正常操作電流的50%然后才能停電。4、如發(fā)現(xiàn)設(shè)備工作異常，事故跳閘時，應(yīng)立即通知電工處理，查明原因，排除故障后方可送電。5、如出現(xiàn)電極軟、硬斷、流糊、打火等情況，應(yīng)立即停電，處理后方可送電。6、在威脅人身安全和重大設(shè)備事故的情況下，立即停電，并盡快通知電工。七、壓放電極操作與電極維護(hù)銅瓦距料面400以下時才可以放電極，防止產(chǎn)生電極下限的現(xiàn)象。嚴(yán)格控制電極在爐料中的插入深度，插入深度為1200-1400。為了保持電極的正常燒結(jié)，一般情況下每相電極下放的間隔時間不少于三小時，堅(jiān)持少放勤放的原則，每班下放一次，下放長度30-50，并做好記錄。（1）壓放電極操作程序壓放程序：上抱閘松 小油缸升 上抱閘抱緊 下抱閘松 壓力環(huán)松 小油缸降 全部復(fù)位壓放電極注意事項(xiàng)：壓放電極時必須首先降低50%負(fù)荷，停電操作。下放電極時發(fā)現(xiàn)電極有燒結(jié)不良現(xiàn)象（即揮發(fā)物大量冒出時火焰較長，冒黑煙，有軟斷可能，或者流糊）應(yīng)立即停電，坐回電極或降低負(fù)荷，并適當(dāng)調(diào)整銅瓦冷卻水流量。下放電極后應(yīng)加強(qiáng)觀察,必要時立即停電檢查處理。電極放下來之后，要有專人密切觀察電極，緩緩提升負(fù)荷，防止產(chǎn)生電極事故。電極維護(hù)按要求作好電極殼接長，電極糊柱測量和添加電極糊，電極下放工作。每天測量三次糊柱高度，認(rèn)真填寫記錄，并記錄每日耗電極糊數(shù)量，以及電極下放長度。及時發(fā)現(xiàn)和排除電極懸糊現(xiàn)象。密切注意電極燒結(jié)情況，隨時調(diào)整銅瓦冷卻水流量和糊柱高度。1、電極事故的原因及處理A、電極硬斷的主要原因電極糊質(zhì)量差，不符合國家標(biāo)準(zhǔn)。長時間停電后送電，負(fù)荷升得快。在停電后，沒按規(guī)定時間活動電極，使其凍結(jié)，抬電極送電時將電極拉斷。電極殼內(nèi)落入灰塵過多，或裝加電極糊時帶入石塊等雜質(zhì)。電極糊塊度太大，或加的過滿造成懸料而未及時排除。連續(xù)幾個班沒有下放電極造成電極過燒。搗爐時不慎，碰撞電極過猛。處理方法：停電后應(yīng)盡快地進(jìn)行處理，減少熱停時間。要盡力取出爐內(nèi)的電極頭，斷頭超過300時必取出，如小于300不易取出時，應(yīng)用電極壓入爐內(nèi)，并加適量的（200-300）石灰和硅石進(jìn)行處理。取出或壓下斷頭后，根據(jù)電極工作端的長短和燒結(jié)情況，適當(dāng)增放電極或采取烘烤、電阻焙燒、負(fù)荷控制、調(diào)整銅冷卻水和糊柱高度等辦法處理。事故處理后，送電時要緩慢地提升負(fù)荷并認(rèn)真觀察電極燒結(jié)情況，以防止產(chǎn)生新的事故。B、電極軟斷的主要原因電極一次下放過長，下放次數(shù)較多，間隔時間短,把未燒好的部位放了下來。新開爐，溫度低，電極燒結(jié)的較慢，下放電極后易產(chǎn)生軟斷。電極糊中揮發(fā)物含量過多，使電極不能正常燒結(jié)。電極產(chǎn)生硬斷或流糊事故后。往往是由于下放電極時，電極抱閘夾得不緊，尤其是電極殼表面有油時，導(dǎo)致電極下滑而產(chǎn)生軟斷。處理方法：、電極一旦發(fā)生下滑，軟斷，或流糊，應(yīng)立即停電，不準(zhǔn)提升該相電極。、電極的固體部分已折斷但未倒下，應(yīng)立即用銅瓦將其夾緊約200-300，若已倒下，應(yīng)將其擺正再用銅瓦夾緊，把該相電極坐下。用電阻焙燒68小時。、如電極的固體部分未全部折斷則以電極殼鋼板焊補(bǔ)折斷的部位再用銅瓦夾緊，坐下該相電極，以低負(fù)荷送電進(jìn)行焙燒。、如全部折斷無法與固體部分燒連在一起時，清除爐內(nèi)電極糊，并將電極殼斷口割齊，焊接新的電極底加入破碎成小塊的電極糊，木柴烘烤68小時，提起另外二相電極，再用電阻焙燒。電阻焙燒時，應(yīng)嚴(yán)格控制負(fù)荷提升速度，調(diào)整銅瓦冷卻水量和糊柱高度。電極流糊的主要原因、有時在銅瓦上端與電極接觸不好，產(chǎn)生打弧現(xiàn)象，將電極殼擊穿而流糊。、電極糊中揮發(fā)物含量過多，電極不能正常燒結(jié)，尤其是過早下放電極，電極殼被電流擊穿而流糊。、焊接質(zhì)量較差，焊口破裂，或有孔洞而產(chǎn)生流糊。處理方法：、發(fā)現(xiàn)電極流糊，立即停電，減少銅瓦的冷卻水量，清除爐內(nèi)電極糊。、如在下放電極時流糊，其部位又在銅瓦部位，則應(yīng)立即坐回銅瓦，夾緊流糊部位，以低負(fù)荷送電進(jìn)行燒結(jié)。C、電極過早燒結(jié)的處理方法、選擇符合標(biāo)準(zhǔn)的電極糊?？刂齐姌O埋入爐料的適當(dāng)深度。、銅瓦打弧時應(yīng)設(shè)夾緊銅瓦或局部加絕緣物隔離。6、爐況判斷C、正常爐況的特征、電極深而穩(wěn)地插入爐料內(nèi)，一般大于1000，弧光聲音小、悶，三相電極埋入深度一致，送電負(fù)荷均衡易于控制。、爐氣在整個爐口表面上均勻溢出，爐心冒大火，全爐均勻地冒淡黃色火焰，料面沒有刺火和塌料現(xiàn)象。、每班原料消耗正常，料面松軟，坩堝區(qū)大，搗爐時搗不起大塊粘料，料面無結(jié)大塊現(xiàn)象。、爐眼好開，出鐵暢通，溫度正常，每次出鐵有一定量的爐渣流出，出鐵末期，爐氣在不大的壓力下自電極由出鐵眼冒出。呈淡黃色。產(chǎn)量、質(zhì)量高而穩(wěn)定，每班電極消耗正常。C、不正常爐況判斷1、還原劑過剩的表現(xiàn)與處理a、電極插入爐料深度較淺。b、電極周圍易塌料，縮小c、料面火焰呈藍(lán)色，且微弱無力。D、電極根部易刺火E、出鐵溫度低F、電流指針趨于上限，易跳閘處理方法：A、禁止用偏加料的方法處理，要用調(diào)整爐料配比的方法，穩(wěn)定電極，防止電極繼續(xù)上升。B、根據(jù)實(shí)際情況，減少料批中焦炭配入量（一般為2-3）。C、檢查稱量工具的準(zhǔn)確度，檢查原料條件，如原料粒度是否變化及焦炭中含碳量有無變化。D、必要時經(jīng)爐長主管廠長允許，加入少量的重料（減少炭1/21/3的爐料）。E、還原劑不足的表現(xiàn)與處理負(fù)荷不穩(wěn)定，電流波動大。F、爐料發(fā)粘，料面局部發(fā)暗，爐發(fā)死沉料速度緩慢。G、嚴(yán)重刺火冒白光，坩堝縮小，高溫區(qū)上移、爐口溫度高。H、鐵水溫度低，爐渣粘稠，出鐵口噴出的氣體壓力大呈白色光，光感很強(qiáng)。處理方法：A、在料批配比中增加焦炭配入量。B、徹底搗爐附加適當(dāng)量的焦炭。C、加強(qiáng)扎眼透氣，松動料面。D、檢查配料稱量是否準(zhǔn)確，焦炭中固定碳含量以及水分含量，找出原因采取相應(yīng)的措施。1、變料制度料批中焦炭的配放量原則上應(yīng)按配料計(jì)算配足，根據(jù)爐況允許適當(dāng)調(diào)整。調(diào)整時每100硅石的干焦炭配入量不得低于50-60，焦炭不足時，除調(diào)整料批中的焦炭量外，還可以附加形式加入，每次附加不得超過200，每班總共不得超過300。附加時不準(zhǔn)成堆地加在電極根部，應(yīng)邊搗邊把焦炭撒在粘料上，然后再用新料壓住。鋼屑加入量可根據(jù)合金含Si量適當(dāng)調(diào)整，不得將鋼屑集中加在電極根部或爐心，應(yīng)均勻和在爐料中加在爐心三角區(qū)。八、烘爐和開爐規(guī)程1、烘爐目的有二，其一是為了陪燒電極工作端，使其硬化后從而能承受一定的電流能力。其二烘干爐襯，提高爐溫，使電爐加料后爐況和生產(chǎn)早期正常，因此，烘爐分為二個階段，第一階段采用炭烘，以焙燒電極，第二階段采用電烘，進(jìn)一步焙燒電極，烘干爐襯并使?fàn)t襯達(dá)到一定溫度，以適應(yīng)加料進(jìn)行冶煉。2、烘爐前的準(zhǔn)備工作（1）對一至五層的所有設(shè)備進(jìn)行全面檢查和試車。（2）先在每相電極底下墊一層厚65mm的粘土磚，而后將有底電極平穩(wěn)地落在粘土磚上，以防電極與爐底粘結(jié)。（3）將電極把持器移到上限位置，使電極有足夠長的工作端。（4）向有底的電極殼內(nèi)裝入塊度為50150mm的電極糊，糊柱高度4m.（5）在電極工作端部位的電極殼，均勻地扎一些小孔，使電極陪燒過程中揮發(fā)分順利逸出，加速電極陪燒速度。（6）在出鐵口內(nèi)放一直徑100120mm的鋼管，中間填滿焦粉，兩端用泥球堵嚴(yán)實(shí)。（7）烘爐初其設(shè)備受熱量較小，所以冷卻水開到小量，隨著溫度升高，冷卻水量逐漸加大，以放燒壞設(shè)備和絕緣系統(tǒng)。但銅瓦冷卻水，始終不要過大，以利于加快電極的燒結(jié)。（8）用炭燒烤時應(yīng)圍繞三相電極的周圍用圓鋼焊成的花欄，以便盛裝炭塊，將花欄吊在把持器上（隨著電極燒結(jié)程度逐步提升，到上限為準(zhǔn)），花欄高1.72.7m為宜。3、烘爐的原則為使炭烘和電烘過程中符合電極燒結(jié)規(guī)律，烘爐期間應(yīng)遵守下列幾項(xiàng)原則。（1）電極烘烤部位應(yīng)由小而大。（2）燃燒的火焰應(yīng)小而大。（3）電極升溫速度有慢逐步加快。（4）電極糊柱高度由低而高。4、炭烘烤電極（1）準(zhǔn)備10噸大塊煤炭（粒度150250mm)運(yùn)到電爐平臺上一做烘爐燃料用。（2）先將一些木柴投入到圓鋼制的花欄和爐內(nèi)，而后以油類物質(zhì)點(diǎn)燃，之后加入炭，要調(diào)整電極周圍，使其慢慢燃燒。逐步地加入新煤炭，每次加入量不要過多，均勻加入。（3）炭烘后期應(yīng)用大火烘烤，必須注意電極小面的烘烤情況，力爭達(dá)到烘的均勻。（4）炭烘烤時要活動電極（由爐長安排提升）。（5）炭烘時間，根據(jù)電極陪燒質(zhì)量而定，一般2036小時。（6）電極燒結(jié)良好的特征是：電極殼表面呈灰白色，暗而不紅或微紅，電極冒煙量少，用尖頭鋼釬刺探稍有軟的感覺，而戳穿后沒有電極糊外流的現(xiàn)象，當(dāng)確認(rèn)電極烘燒良好后，由爐長決定焦炭烘烤結(jié)束，進(jìn)行準(zhǔn)備電烘爐工作。（7）如果電極殼表面墨色，電極冒黑濃煙，用鋼尖刺探時軟的感覺，而且戳穿后電極糊注出并冒黑煙。則說明電極糊燒烤不足，應(yīng)繼續(xù)烘烤，直到烘烤質(zhì)量良好為止。（8）因烘烤電極是一項(xiàng)極為重要的工作，爐長要經(jīng)常在現(xiàn)場指揮。（9）遵守技術(shù)安全規(guī)程，特別要注意不要燒壞設(shè)備，防止人身事故。5、電烘爐操作送電烘爐前準(zhǔn)備工作：（1）將爐內(nèi)殘存的焦炭和爐灰盡量清理干凈。（2）再認(rèn)真檢查一次所有設(shè)備，尤其是供電，導(dǎo)電的絕緣系統(tǒng)，使其具備正常送電條件，緊固有關(guān)的螺絲。（3）爐底鋪一層厚度為150200mm的蘭炭。（4）將把持器向下移動，使電極工作端長度保持在2m左右，而后對各相電極銅瓦進(jìn)行緊固，使之與電極緊密接觸。（5）正式送電前，可用線將三相電極相聯(lián)在一起，先用電沖擊一次，以檢查繼電保護(hù)裝置的靈敏度。送電（1）送電時由爐長指揮，并警告各崗位的人員，遵守安全規(guī)程，觀察設(shè)備情況。（2）送電時首先用低電壓，有時為了便于引弧，開始時可用略高電壓引弧，兩小時后電弧穩(wěn)定后仍要使用低電壓，電燒過程中逐步升變電壓。（3）當(dāng)不易引弧時各相電極間加些鋼銷聯(lián)通（也可用25圓鋼焊成等邊三角形放在三相電極底下），利于引弧。（4）為使電弧穩(wěn)定和保持一定的功率應(yīng)向爐內(nèi)和電極周圍加些蘭炭。（5）要緩慢地下降電極，電流小時不要硬插電極，可將爐內(nèi)舊蘭炭推至爐邊，補(bǔ)加新蘭炭。（6）應(yīng)盡量少活動電極，當(dāng)發(fā)現(xiàn)電極冒嚴(yán)重時應(yīng)立即停電處理，防止事故的發(fā)生。（7）烘爐時電極消耗較快，下放電極時應(yīng)停電，必須停電放電極，電極下來后，要觀察電極燒結(jié)情況。6、加料開爐操作（一）已確認(rèn)具備加料條件。（二）開爐配料比；因開爐時爐溫較低，為盡快出合格產(chǎn)品，配料以72#硅鐵為準(zhǔn)。（三）從加料開始記，約經(jīng)過1630小時，可開口出鐵。（四）加料速度一定要慢，嚴(yán)格控制料面高度。（五）出爐時間和配料比，可根據(jù)爐溫和產(chǎn)品含硅量進(jìn)行調(diào)整。（六）開爐工作是一項(xiàng)很重要的工作，爐長必須在現(xiàn)場指揮，尤其要嚴(yán)格控制料面高度和安全操作。B.新開爐操作準(zhǔn)備工作（1）、檢查機(jī)械系統(tǒng)，電器系統(tǒng)確保正常，水冷設(shè)備，液壓及壓放系統(tǒng)，各焊接點(diǎn)，油路不得漏水，漏油現(xiàn)象，各油缸及閥件動作靈活可靠，各部件之間絕緣可靠。在檢查完各系統(tǒng)設(shè)備后，進(jìn)行二到三次沖擊送電實(shí)驗(yàn)。（2）、檢查電極極心園直徑，當(dāng)電極升降時，其極心園應(yīng)保持不變。單相電極升降，兩相電極升降、三相電極同時升降各進(jìn)行一次，三相之間不得有干擾，電極壓放系統(tǒng)能靈活的夾緊放松，并能可靠地緊固電極，電極殼不變形。（3）、電極殼接好后應(yīng)裝入破碎的電極糊，其高度略低于平時正常生產(chǎn)時的糊柱高度。（4）、在檢查和驗(yàn)收完設(shè)備后，做好送電前的裝入工作。首先在爐底鋪上一層200mm碳層，并做導(dǎo)電柱（5）、向爐內(nèi)加入混好的爐料，其料比以72#硅鐵為標(biāo)準(zhǔn)。（6）、下放電極到合適的位置，并緊好電極，進(jìn)一步的檢查各系統(tǒng)，并確認(rèn)各系統(tǒng)可靠無誤，并確保機(jī)電設(shè)備附近無人后進(jìn)行實(shí)驗(yàn)性送電三次，在完成第三次試送電后，下插三相電極，使其坐死在爐內(nèi)導(dǎo)電柱上。（7）、送電時生產(chǎn)部，機(jī)電維修人員、冶煉負(fù)責(zé)人及相關(guān)的人員必須在現(xiàn)場方能送電。（8）、送電后嚴(yán)禁活動電極，當(dāng)爐內(nèi)起弧后，嚴(yán)禁大升大降電極，其負(fù)荷應(yīng)盡量保持穩(wěn)定和均勻上升，不準(zhǔn)單獨(dú)增大某相電流，以防止出現(xiàn)電極事故。（9）起弧后開始向爐內(nèi)加料，加料開始后要嚴(yán)格控制其加料速度防止料面過快上漲，從開始投料起到其后的一星期內(nèi)料面的高度必須控制在爐口以下400mm，一星期后料面達(dá)到正常高度。在投料的初期（一個班以內(nèi)8小時）以半烘爐半冶煉為主，從第二個班開始正常冶煉。其料面高度為爐口以下600mm，料比中的焦炭量根據(jù)冶煉的進(jìn)程和負(fù)荷的使用情況作及時的調(diào)整。（10）、在冶煉初期，應(yīng)根據(jù)爐內(nèi)情況，向爐體邊緣附加一定數(shù)量的蘭炭。（11）、加料開始約1630小時，根據(jù)實(shí)際情況準(zhǔn)備出鐵，在此之前應(yīng)做好出鐵前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。（12）、每班壓放電極的長度應(yīng)準(zhǔn)確記入冶煉記錄，要注意觀察電極燒結(jié)情況，發(fā)現(xiàn)冒煙較大時應(yīng)降低負(fù)荷，當(dāng)班配電儀表工應(yīng)在交班時正確填寫各種記錄，將設(shè)備的運(yùn)行的情況，附加料的數(shù)量等向下班班長介紹。（13）、在新開爐期間，料比要準(zhǔn)，電極要穩(wěn)，料面要控制好，爐料要混合均勻加入爐內(nèi)，一批用完再加第二批，絕不允許偏加料。出鐵前要鐵水包準(zhǔn)備好并保持干燥，做好各項(xiàng)安全工作。爐前交接班制度1、班前510分鐘內(nèi)，班長進(jìn)行現(xiàn)場交接，并于整點(diǎn)交接。2、交班班長必須向接班班長交接生產(chǎn)情況（內(nèi)容包括）：爐況運(yùn)行、設(shè)備運(yùn)行、產(chǎn)品質(zhì)量、三相電極插入料面深度、出鐵流量大小及爐眼否好開好堵。3、交接班人員在交接時，必須給接班人員備交班料，工作現(xiàn)場清掃干凈，在各類設(shè)備、設(shè)施完好的情況下方可交班。4、上班不許占用下班冶煉時間。必須保證爐況穩(wěn)定，如交班占用下班時間或爐況出現(xiàn)異常，根據(jù)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。5、交接班工作完畢后，交班人員方可離開工作崗位。 九、 出鐵1、 出鐵要按規(guī)定時間進(jìn)行，不得提起和拖后，爐況正常情況下，每班3爐。每次出鐵時間不得超過20分鐘（新除鐵口允許延長5分鐘）。2、出鐵前,首先由出爐工檢查如下： 2.1出鐵工具要齊全：A、 堵眼耙46個；B、 托泥鏟2個以上；C、 干泥球10個以上；D、 長圓鋼4根以上；E、 鐵水包1-2個。 2.2設(shè)備要良好；3、爐前工要隨時檢查出鐵渣坑,渣坑必須干凈且保持干燥。準(zhǔn)備6-8個錠模，錠模必須保持干燥清潔。4、氧氣開眼氧氣管向上向前推動，用力得過猛，氧氣不燃時，可用木柴引燃。1）開眼后，若鐵流過猛可用堵耙擋流。2）排渣不良或流動性差時，應(yīng)進(jìn)行人工拉渣，盡量不帶電拉渣。5、出鐵末期渣鐵流很小，爐眼冒黃火，用電燒好鐵水眼，清除爐眼殘?jiān)?，保持爐眼外大里小呈錐形，方堵眼，堵眼深度不小于200。1）準(zhǔn)太小流控鐵水，更不準(zhǔn)放電極壓鐵水。2）每次出鐵末期，往鐵水包內(nèi)加510鍬焦粉以保溫。3）爐眼堵不死時，應(yīng)戳開，除凈渣子后重堵。十、澆注1、硅鐵澆注前要擋渣，鐵錠厚不得超過100。2、在鐵流落下沖擊處應(yīng)墊成品合格硅鐵，以使錠模不受熱鐵流直接沖刷。3、錠模在每次澆注前涂一層涂料并保持干燥，方準(zhǔn)使用。新模在使用前首先要預(yù)熱至120左右。4、每爐鐵取三個試樣，每遍澆注時從中間錠模取一個試樣。十一、出鐵口使用維護(hù)和修理A、開眼正常情況，用圓鋼開眼，或借助燒穿器用圓鋼燒眼。新出鐵口多采用氧氣燒出鐵口，用氧氣開出鐵口，用氧氣開出鐵口時，必須注意以下幾點(diǎn)：1、由班長統(tǒng)一指揮用氧氣開眼操作，設(shè)專人看管氧氣瓶，氧氣瓶應(yīng)放在安全地方，距爐體5米以外。2、燒氧氣所用工具和保護(hù)用品不準(zhǔn)帶油類物質(zhì)。3、輸送氧氣的膠管和鐵管連接處必須牢固地緊密接觸，不準(zhǔn)漏氣。4、開始用電燒，然后先用少量氧氣點(diǎn)燃，難燃時可向爐眼插入木棍助燃。燃著后逐漸增氧，頂緊吹氧管向前推進(jìn)，但用力不要過猛。1、氧氣壓力低時，要特別注意回火，一旦發(fā)生回火，立即關(guān)閉氧氣閥門，折疊膠管。2、出鐵口燒開后，立即將氧氣瓶移到安全地方。3、開新眼時，應(yīng)準(zhǔn)備三瓶以上氧氣和足夠用吹氧管。B、堵眼1、泥球的大小應(yīng)于鐵水眼大小相適應(yīng)。2、先用硬泥球盡量深堵，然后再用較軟的泥球堵，堵眼深度（泥球外緣距爐殼距離）不小于200。3、堵眼可將泥球用力推向爐眼深處，千萬不得用力猛搗，以防噴出C、渣鐵燙傷操作人員。1、出鐵流槽的維護(hù)使用2、流槽碳磚短時要及時更換，以免燒壞鐵水包。3、每班必須將流槽上的渣、鐵清理干凈，根據(jù)侵蝕程度用電極糊修補(bǔ)好，方準(zhǔn)交班。D、出鐵口的修理、為使出鐵操作經(jīng)常處于正常狀態(tài)，出鐵口使用23星期后，要用電極糊進(jìn)行封眼修理，換到另一個出鐵口出鐵，修理方法如下：、封出鐵口：出完鐵水后，用較大的干泥球盡量堵深，再用電極糊或配有較多電極糊的泥球堵牢。、封好出鐵口，經(jīng)過15至25小時后，開始用電極棒燒大出鐵口，應(yīng)將前幾次修理工時所填滿電極糊全部燒掉、燒深、燒大。、燒好出鐵口后，除凈爐眼及周圍殘?jiān)?，用電極糊鋪好流鐵槽，再將一根與爐眼直徑相等的鋼管放在出鐵口正常位置上。、在出鐵口外部砌兩至三層粘土耐火磚，灌滿小粒度電極糊并搗實(shí)，然后邊砌粘土磚邊加電極糊，隨著電極糊燒結(jié)下陷后，再補(bǔ)加電極糊，直至填好為止，使其與出鐵口碳磚燒結(jié)成一體。E、爐眼搶修、出鐵后將爐眼燒好，深度不小于550，立即搶修，并用木柴烘烤。F、出鐵口事故處理、爐眼附近爐殼發(fā)紅，應(yīng)立即打開出鐵口，出鐵后深堵，如不能使用，則更換出鐵口。、鐵水眼堵不住時，應(yīng)打開使其暢通，將流槽積渣打掉，燒好眼后再堵。、爐殼燒穿，應(yīng)立即打開出鐵口，出鐵口后深堵，燒穿處仍流鐵時應(yīng)停電處理修補(bǔ)好后再送電。配電儀表工操作規(guī)程1、嚴(yán)格執(zhí)行公司的安全操作規(guī)格。2、交接班時檢查儀表及各種信號指示、變壓器油溫是否正常，核對上一班表底數(shù)字。3、在爐班長指導(dǎo)下壓放電極：4、正常供電：4.1、通過電極升降調(diào)整，保證二次電壓及三相電極電流基本平衡。4.2、保證每小時用電量不低于額定負(fù)荷的95%，不超過額定負(fù)荷的10%，同時保證變壓器油溫在60以下。5、停電：先提電極降負(fù)荷至正常操作電流的50%然后才能停電。6、如發(fā)現(xiàn)設(shè)備工作異常，事故跳閘時，應(yīng)立即通知電工處理，查明原因，排除故障后方可送電。7、如出現(xiàn)電極軟、硬斷、流糊、打火等情況，應(yīng)立即停電，處理后方可送電。8、在威脅人身安全和重大設(shè)備事故的情況下，立即停電，并盡快通知電工。9、儀表工在當(dāng)班過程中應(yīng)及時填寫鐵合金生產(chǎn)記錄表、電器變電操作室運(yùn)行表中相關(guān)內(nèi)容。筑包工操作規(guī)程1、執(zhí)行安全操作規(guī)程。2、筑包工必須樹立全心全意為生產(chǎn)服務(wù)的思想。3、筑包材料必須分別堆放整齊，修包工具自制。4、修包前必須將包內(nèi)渣、鐵清理干凈。5、鐵水包內(nèi)襯耐火磚破碎后應(yīng)及時更換，以防漏包。6、前后包嘴貼硬耐火泥，形狀利于澆注鐵水。7、耐火磚上要抹一層修包泥，修包泥組成為： 耐火土：焦沫:；并加適量水調(diào)合至硬度適宜。抹包時要厚薄均勻，表面光滑平整，不出現(xiàn)臺階，并保證包內(nèi)容積應(yīng)能滿足生產(chǎn)要求。8、最后在包襯內(nèi)刷一層或焦沫。9、濕包必須經(jīng)過烘烤干燥，烘烤后出現(xiàn)包裂的鐵水包要返修直至合格方準(zhǔn)使用。10、大修包時，包底和包壁要貼石棉板。鐵水包底要用硬泥砸實(shí)。用耐火磚立砌包襯時，上部磚縫要錯開，并貼緊石棉板。11、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，搞好文明生產(chǎn)。12、加電極糊時必須注意安全。13、必須熟悉所用電極糊的產(chǎn)地及外觀特征。14、嚴(yán)格按糊柱高度、電極糊配比、塊度填加電極糊。15、及時向爐長反映電極糊的質(zhì)量問題。16、用提升機(jī)提升電極糊時，要注意提升設(shè)備安全，且提升設(shè)備下嚴(yán)禁站人。17、電極糊加入前必須保持干凈，表面濕的和表面積灰的不允許加入。18、每班測量電極糊柱高度一次。19、加糊后及時清掃場地，保持工作場地干凈。電工操作規(guī)程1、嚴(yán)格執(zhí)行公司電氣安全操作規(guī)程。2、熟悉本公司區(qū)域內(nèi)的所有電氣設(shè)備的特性和布置，并具備在異常情況下采取緊急措施的能力。3、架空線路檢修工作除遵守電氣安全規(guī)程外，還必須遵守高空作業(yè)安全規(guī)程。4、車間值班電工，必須遵守電爐高壓電氣設(shè)備運(yùn)行規(guī)程。5、低壓電氣的維護(hù)檢修工作。（1）電器設(shè)備不準(zhǔn)在運(yùn)行中拆卸和修理，修理時先停車，后切斷電源，并取下熔斷器，掛上“禁止合閘、有人工作”的標(biāo)示牌，并驗(yàn)明無電方可進(jìn)行工作。（2）每次檢查結(jié)束后，必須清點(diǎn)所帶工具，零件，以防遺失或留在設(shè)備內(nèi)造成事故。（3）動力配電箱內(nèi)的刀閘，禁止帶負(fù)荷拉開。（4）電氣設(shè)備的金屬外殼必須接地，保證良好，接地線要符合標(biāo)準(zhǔn)，使用中不準(zhǔn)將接地裝置拆除或?qū)ζ溥M(jìn)行任何工作。（5）各種電器設(shè)備附近，不準(zhǔn)堆放易燃易爆品。（6）臨時接用電必須符合有關(guān)規(guī)定。（7）使用各種熔斷絲不準(zhǔn)超過規(guī)定要求。（8）發(fā)生人身觸電和火災(zāi)時要立即切斷電源，并用干粉。二氧化碳滅火器或黃沙滅火，嚴(yán)禁用水滅火。（9）發(fā)生人身觸電事故和火災(zāi)時，應(yīng)立即斷開有關(guān)電源，進(jìn)行搶救。（10）電氣設(shè)備停電后，應(yīng)視為有電，不得隨意觸及設(shè)備，應(yīng)做好安全措施，確認(rèn)無電后方可運(yùn)行工作。（11）拉開高壓跌落保險(xiǎn)或油開關(guān)時，采用高壓拉桿戴絕緣手套，穿好絕緣鞋，下雨時嚴(yán)禁帶電作業(yè)，要采取應(yīng)急措施、（12）濕手不準(zhǔn)去觸摸燈開關(guān)以及其它電器設(shè)備（安全電壓的電器設(shè)備除外）。要有高度的責(zé)任心，認(rèn)真做好交接班。4、嚴(yán)格執(zhí)行值班巡視制度，每班巡視四次，認(rèn)真填寫電工值班記錄。5、當(dāng)班人員及時對公司所有電氣設(shè)備進(jìn)行維修，排除故障，保證本班電氣設(shè)備安全有效的運(yùn)行，并如實(shí)填寫設(shè)備維修記錄。6、及時完成各項(xiàng)電氣設(shè)備二級保養(yǎng)任務(wù)，并由班長填寫設(shè)備保養(yǎng)記錄。維修工操作規(guī)程1、嚴(yán)格執(zhí)行公司機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程。2、熟悉本公司區(qū)域內(nèi)的所有機(jī)械設(shè)備的特性和布置，并具備在異常情況下采取緊急措施的能力。 3、要有高度的責(zé)任心，認(rèn)真做好交接班，并由當(dāng)班機(jī)械負(fù)責(zé)人填寫維修工交接班記錄并簽字。4、嚴(yán)格執(zhí)行巡視制度，每班巡視四次，認(rèn)真填寫維修工值班記錄。5、當(dāng)班人員及時所有機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修，排除故障，保證本班機(jī)械設(shè)備安全有效的運(yùn)行，并如實(shí)填寫設(shè)備維修記錄。6、及時完成各項(xiàng)機(jī)械設(shè)備二級保養(yǎng)任務(wù)，并由班長填寫設(shè)備保養(yǎng)記錄。天車工操作規(guī)程1、嚴(yán)格執(zhí)行公司安全操作規(guī)程。2、對于吊運(yùn)的重物，吊掛牢固平穩(wěn)，進(jìn)行試吊后，才能起運(yùn)。3、起重工作應(yīng)有統(tǒng)一的指揮，行車工應(yīng)根據(jù)指揮人員的手勢來進(jìn)行操作，操作人員看不見手勢時不準(zhǔn)操作。4、與工作無關(guān)人員禁止在起重工作區(qū)域內(nèi)行走和停留，行車正在吊物時，任何人不準(zhǔn)在吊物下停留或行走。5、起吊重物不準(zhǔn)讓其長期懸在空中。有重物暫時懸在空中時，嚴(yán)禁駕駛?cè)藛T離開駕駛室或做其它工作。6、禁止工作人員利用吊鉤上升和下降。7、行車工作時，不得進(jìn)行檢修、保養(yǎng)，檢修保養(yǎng)時，應(yīng)切斷主電源。8、起吊重物時，吊索應(yīng)保持垂直，起落平穩(wěn)，盡量避免緊急剎車或沖擊，不得超載作業(yè)。在滿載或接近滿載時，禁止同時做兩動作。9、開動行車時，必須注意地面人員的安全，應(yīng)先按響喇叭信號，然后推上開關(guān)開動行車，吊物所經(jīng)過的下方有人時，應(yīng)警告迅速躲開，方可駕駛。10、行車工提前十分鐘，上駕駛室，準(zhǔn)備澆鑄，必須先試車檢查制動等無異常方可起吊，非行車人員嚴(yán)禁上天車。11、接班檢查：11.1、接班時天車工要按天車工交接班記錄中所列內(nèi)容逐項(xiàng)檢查。11.2、若檢查中發(fā)現(xiàn)問題，及時通知維修人員進(jìn)行檢修，待正常后，才能使用天車。12、離開天車時停電源開關(guān)，使操作手柄恢復(fù)“零位”。13、交班前，當(dāng)班人員要認(rèn)真填寫天車工交接班記錄。精整入庫操作規(guī)程1、精整工的工作要注意安全。2、精整工必須嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)或按用戶的要求對產(chǎn)品進(jìn)行認(rèn)真的精整。 3、精整下來的不合格產(chǎn)品，可作回爐用，不準(zhǔn)重熔或墊模。 4、經(jīng)檢查人員檢查合格后，方準(zhǔn)入庫。硅鐵爐前分析樣的取樣方法1、硅鐵爐前分析樣一般取液體樣，需復(fù)檢或有爭議時經(jīng)檢查部門人員同意后取固體試樣。2、硅鐵爐前分析樣的取樣方法：2.1、硅鐵取液體樣由冶煉工操作，質(zhì)檢中心檢查員監(jiān)督。2.2、硅鐵取液體樣用鑄鐵勺。鑄鐵勺須經(jīng)過玻璃水或微硅粉涂刷處理，以免粘勺。2.3、取液體樣時若發(fā)現(xiàn)樣勺熔化粘勺，則粘勺樣作廢，重取液體樣或液體樣全部作廢取固體樣。2.4、取硅鐵液體樣，每個樣要大小基本相等，液體樣要大于樣勺容積的2/3。2.5、取液體樣時間規(guī)定：2.5.1、可采用兩種取樣方式當(dāng)中的一種。2.5.2、共取兩個樣，澆注1/3鐵水時取第一個樣，澆注2/3鐵水時取第二個樣；2.5.3、共取三個樣，澆注初取第一個樣，澆注1/2鐵水時取第二個樣，澆注接近結(jié)束時取第三個樣。2.5.4、澆注37模，取3個樣：第一點(diǎn)：澆注第一遍第二模初；第二點(diǎn)：當(dāng)澆注