質(zhì)量管理實(shí)訓(xùn)報告.doc

質(zhì)量管理實(shí)訓(xùn)報告學(xué)生姓名：蔡麗瑩 02 黃鳳儀 17 黃婉清 19 林華婷 27 實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)教師： 羅濤 二一七年六月一、案例背景某電纜廠生產(chǎn)的某種電線有8個生產(chǎn)工序：壓膠、擠橡、硫化、試電、編織、過油、塑膠、包裝。據(jù)分析，電線的質(zhì)量不穩(wěn)定，有時廢品率高達(dá)20%以上。為了解決這一問題，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，企業(yè)成立了課題組，進(jìn)行了如下的分析和決策。二、問題解決1尋找造成質(zhì)量不穩(wěn)定、廢品率高的主要質(zhì)量問題根據(jù)需要，從廢品電線中隨機(jī)抽檢獲得110個數(shù)據(jù)，如表1所示：表1不合格項(xiàng)目壓膠硫化塑膠擠橡其它不合格數(shù)101725553注：試電、編織、過油、包裝各工序的不合格率極小，故全部合并為“其他”一項(xiàng)。作圖：圖1-1 主要因素排列圖根據(jù)統(tǒng)計(jì)資料畫出它的排列圖，如圖1-1所示。從圖1-1中可以看出，造成項(xiàng)目不合格的主要因素是擠橡和塑膠兩個問題。解決了這兩個問題，就可以少出不合格數(shù)80件，降低不合格率72.73%。2分析主要質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因通過上述分析得知，主要質(zhì)量問題是“擠橡”。即“擠橡”工序是造成電線質(zhì)量不穩(wěn)定的關(guān)鍵工序。針對這一情況，課題組召開質(zhì)量分析會，就擠橡工序通過因果圖進(jìn)行詳細(xì)分析，圖1所示。經(jīng)過因果圖分析結(jié)論如下：法環(huán)境張力不均粉塵多噪音大藥粉有污染內(nèi)外模對不好十字交叉排線水槽劃傷責(zé)任心不強(qiáng)擠橡質(zhì)量問題混合膠質(zhì)量差導(dǎo)體質(zhì)量差橡料焦燒料配比不準(zhǔn)溫橡時間短濕度不符牽引不穩(wěn)設(shè)備陳舊機(jī)人員素質(zhì)差人圖13分析關(guān)鍵工序“擠橡”的生產(chǎn)穩(wěn)定情況在第“2”步的分析中，雖然明確了影響擠橡工序質(zhì)量的各種原因，但并不了解擠橡工序質(zhì)量的現(xiàn)狀。因此，從工序中隨機(jī)抽取了22組110個數(shù)據(jù)（擠橡工序的質(zhì)量特性是擠橡厚度，標(biāo)準(zhǔn)為（10.1）mm），如表2所示:表2 測量單位：0.01組號x1x2x3x4 x5組號x1x2x3x4x510.940.961.041.041.08120.921.021.01.041.0620.941.020.980.981.0131.020.931.040.981.0831.041.021.040.981.02140.941.00.931.020.9841.00.961.080.961.02151.040.961.01.041.0251.01.021.021.081.0161.060.981.020.961.0460.980.960.960.981.04171.01.020.931.041.0271.00.980.941.061.02181.061.01.021.080.9681.01.021.040.981.0191.081.021.00.931.0690.941.021.040.981.04201.061.060.951.061.02101.061.021.00.981.04211.020.961.01.040.94111.040.981.121.041.02220.961.060.940.961.0圖及分析：圖3-1 直方圖根據(jù)圖3-1的形狀可以看出其類型屬于鋸齒型。作頻數(shù)分布表時，如分組過多，會出現(xiàn)此種形狀。另外，當(dāng)測量方法有問題，或讀錯測量數(shù)據(jù)時，也會出現(xiàn)這種情況。4分析關(guān)鍵工序“擠橡”的工序能力通過第“3”步的分析，可以看出直方圖形狀為兩邊低中間高，左右基本對稱，沒有明顯的“失穩(wěn)”情況，說明工序處于穩(wěn)定狀態(tài)。但其工序能力是否滿足技術(shù)要求呢？滿足的程度如何？請進(jìn)一步分析工序能力，并計(jì)算工序不合格品率？經(jīng)計(jì)算工序能力指數(shù)Cpk,可知擠橡工序的工序能力不足。針對這一情況，請你提出提高工序能力的思路和措施（請查閱相關(guān)資料）。課程組在采納你提出的措施的基礎(chǔ)上，又采取了“三自，一控”的質(zhì)量控制方法（見表3）表3序號檢查內(nèi)容執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)采用手段1操作者對自己的產(chǎn)品進(jìn)行檢查按工藝規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)卡尺2區(qū)分合格品與不合格品按工藝規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)卡尺3自己做好加工者，日期，質(zhì)量標(biāo)記自己定標(biāo)記，記錄自檢記錄表4操作者要控制自檢正確率專檢合格數(shù)自檢合格數(shù)*100%自檢正確率=每天統(tǒng)計(jì)5操作者要求自檢正確認(rèn)真自檢上述措施實(shí)施一段時間后，為了驗(yàn)證其是否有效，隨機(jī)抽檢產(chǎn)品，取得100個數(shù)據(jù)，如表4所示。請通過核算工序能力指數(shù)，計(jì)算工序不合格率，來評價采取措施后的工序質(zhì)量狀態(tài)。 表4組號x1x2x3x4 x5組號x1x2x3x4x511.01.01.021.081.0121.01.021.041.041.021.01.061.020.981.0130.981.020.980.981.030.981.01.040.980.98141.041.021.020.981.0240.981.01.00.981.04151.01.01.040.981.0251.021.021.00.961.0161.01.021.021.040.9860.980.960.981.041.04170.980.981.01.01.0271.00.981.081.041.02181.00.980.981.021.081.041.021.080.980.96191.01.021.040.981.091.00.961.00.961.02200.981.021.021.00.98100.980.960.960.981.0211.021.01.020.981.04111.041.021.020.981.04221.01.021.001.040.96計(jì)算結(jié)果：由題目給出的表，經(jīng)計(jì)算得到下表：計(jì)算結(jié)果樣 本 個 數(shù)(n)：110樣本平均數(shù)(Aver)：1.0053樣 本 標(biāo) 準(zhǔn) 差 (S)：0.0269樣 本 上 偏 差(Tu)：1.100樣 本 下 偏 差(Tl)：0.900公差中心為：；由于,分布中心向右偏移，偏移量偏移系數(shù)為：所以，工序能力指數(shù)為：因?yàn)?所以不合格率為：根據(jù)查表可判斷工序能力在第二等級，處于工序能力夠用狀態(tài)，但工序仍需加以控制，否則易產(chǎn)生較多的不合格品，檢查不能放寬。5.設(shè)計(jì)控制圖，進(jìn)行工序的日?？刂茷榱遂柟滩扇〈胧┑某晒沟霉ば蜷L期處于穩(wěn)定的控制狀態(tài)，課題組決定利用控制圖進(jìn)行日常工序質(zhì)量控制。請你依據(jù)前述資料，針對擠橡工序設(shè)計(jì)-R控制圖。要確認(rèn)所設(shè)計(jì)的控制圖能夠起到控制作用！同時，為“擠橡”工序的操作人員提供控制圖的使用說明?？刂茍D： 圖5-1 -R控制圖將22組樣本的極差值與均值分別打點(diǎn)于圖與R圖上，參見圖5-1.根據(jù)判穩(wěn)準(zhǔn)則，知此過程的變異程度與均值處于穩(wěn)態(tài)。于是，可將上述的-R圖的控制線延長，作為控制擠橡用控制圖，供日常管理之用。三、實(shí)訓(xùn)心得和體會學(xué)習(xí)質(zhì)量管理已近一學(xué)期，在這半年的學(xué)習(xí)中，不僅對質(zhì)量管理有了比較系統(tǒng)和科學(xué)的認(rèn)識，并且學(xué)到實(shí)用的技巧和方法去處理相關(guān)的質(zhì)量問題。本學(xué)期的主要學(xué)習(xí)內(nèi)容是學(xué)習(xí)有關(guān)質(zhì)量管理的知識，對質(zhì)量管理的基礎(chǔ)知識進(jìn)行初步接觸。主要圍繞著分為十三大部分，質(zhì)量管理總論，質(zhì)量管理體系，質(zhì)量審核與質(zhì)量認(rèn)證，全面質(zhì)量管理，質(zhì)量管理常用方法，質(zhì)量控制，質(zhì)量檢查，質(zhì)量經(jīng)濟(jì)，質(zhì)量改進(jìn)，服務(wù)質(zhì)量，顧客滿意，產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任與義務(wù)，卓越質(zhì)量管理。通過對這些章節(jié)的學(xué)習(xí)，對質(zhì)量管理有了更深層次的認(rèn)識，了解到質(zhì)量對人們的重要性和影響，并且學(xué)習(xí)到質(zhì)量管理和控制的方法，用于解決和控制質(zhì)量問題。產(chǎn)品質(zhì)量與人們的工作、生活息息相關(guān)，一旦產(chǎn)品出了質(zhì)量問題，輕則造成經(jīng)濟(jì)損失，重則會導(dǎo)致人員傷亡等不幸。因產(chǎn)品質(zhì)量、工程質(zhì)量、工作質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量不良造成的燃燒、爆炸、建筑物倒塌、毒氣泄漏、機(jī)毀人亡等惡性事故，給人們造成的災(zāi)難，更是令人觸目驚心。這些血的沉痛教訓(xùn)，在現(xiàn)實(shí)生活中屢見不鮮。學(xué)習(xí)了質(zhì)量管理這門學(xué)科后，我們認(rèn)識到，這些質(zhì)量問題其實(shí)都是可以通過巧妙的方法，進(jìn)行預(yù)測、改進(jìn)及控制的。在課堂上學(xué)習(xí)的基礎(chǔ)理論知識，就算我們理解得再多，也只不過是紙上談兵，并沒有實(shí)際的運(yùn)用與操作，對質(zhì)量管理的理解就不算透徹。老師為了讓我們更好的理解與應(yīng)用質(zhì)量管理，給我們布置了這個質(zhì)量質(zhì)量管理實(shí)訓(xùn)作業(yè)。通過兩周的實(shí)訓(xùn)，我們對質(zhì)量管理方法中的排列圖、直方圖、工序能力指數(shù)、不合格率及控制圖有了更深刻的了解，并且解決了案例中出現(xiàn)的質(zhì)量問題。在這過程中，我們能感受到EXCEL的強(qiáng)大功能和質(zhì)量管理方法的重要性，它能把問題數(shù)據(jù)化，把數(shù)字圖表化，讓我們能更容易地了解到產(chǎn)品在哪里出現(xiàn)質(zhì)量問題，更快地找出解決辦法，使質(zhì)量得以及時控制及改進(jìn)。在對數(shù)字進(jìn)行處理的過程中，我們遇到了挺多問題，如對EXCEL表格的運(yùn)用不夠熟練，對一些統(tǒng)計(jì)函數(shù)公式不是很熟悉，對工序能力指數(shù)及不合格率的計(jì)算過程不是很理解等，但