4.1.12防水混凝土結(jié)構(gòu)作業(yè)指導(dǎo)書.doc

防水混凝土結(jié)構(gòu)作業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于本公司承建的一般民用建筑地下室、水池、地下水泵房、設(shè)備基礎(chǔ)等地下防水混凝土建筑。2施工準(zhǔn)備2.1 材料 水泥、砂、石子、摻和料、外加劑。2.2 機(jī)具 混凝土攪拌機(jī)、翻斗車、插入式振搗器、平板式振搗器、混凝土運輸車、混凝土泵、混凝土泵導(dǎo)管、串筒、溜槽、鐵锨、鐵盤、磅秤、手推車、木抹子、計量容器等。3施工工藝3.1 工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備混凝土攪拌 運輸 混凝土澆筑 養(yǎng)護(hù) 3.2 技術(shù)要點3.2.1 混凝土的攪拌。3.2.2 混凝土的澆筑振搗。3.2.3 混凝土的養(yǎng)護(hù)。3.2.4 混凝土的冬季施工。4操作工藝4.1 混凝土攪拌：攪拌時必須嚴(yán)格按照試驗室的配合比通知單操作投料，按石子、水泥、砂順序裝入上料斗內(nèi)，先干拌0.51min再加水，澆水后攪拌時間不應(yīng)小于2min，坍落度控制在3050mm之間，一般為30mm左右。散裝水泥、砂、石必須每車過稱，計量允許偏差：水泥、水、外加劑為1%，砂、石為2%。雨季施工期間對砂、石每天測定含水率，以便調(diào)整用水量。4.2 混凝土運輸：混凝土從攪拌機(jī)卸料后，應(yīng)用翻斗車、手推車、吊車或混凝土運輸車及時運至澆筑地點。運輸?shù)缆繁仨毥?jīng)常保持平整，盡量減少運輸?shù)闹修D(zhuǎn)環(huán)節(jié)，以防止混凝土產(chǎn)生離析，水泥漿流失。當(dāng)有離析泌水產(chǎn)生時，應(yīng)在入模前進(jìn)行二次攪拌。在高氣溫環(huán)境下要特別掌握運輸造成坍落度損失。為此可采用緩凝型減水劑調(diào)節(jié)。當(dāng)坍落度有損失時，應(yīng)加入原水灰比的水泥漿。4.3 混凝土澆筑4.3.1 混凝土的入模自由傾落高度不應(yīng)超過2米，超高時應(yīng)用串筒、溜槽下落等辦法降低自由傾落高度。4.3.2 防水混凝土必須采用機(jī)械振搗，以保證混凝土密實。一般采用插入式、平板式振搗器。用插入式振搗器操作時要快插慢拔。在振搗過程中宜將振搗棒上下略微抽動，以使上下振搗均勻密實。在振搗上一層混凝土?xí)r，距離不大于50cm左右，并且應(yīng)在下層混凝土出凝之前進(jìn)行，插點距離不大于50cm，嚴(yán)防漏振。振搗時間為1030秒，以混凝土表面開始泛漿和不冒氣泡為佳。4.3.3 混凝土嚴(yán)格按分層澆筑，分層振搗（每層不得超過60cm）的原則連續(xù)進(jìn)行。鋼筋過密、結(jié)構(gòu)斷面較小的部位澆筑混凝土有困難時采用相同抗?jié)B標(biāo)號細(xì)石混凝土澆筑。大管徑套管或面積大的預(yù)埋鋼板應(yīng)設(shè)澆筑振搗孔，以便澆筑振搗、排氣。振搗和放灰應(yīng)選擇對稱位置開始，以防止模板脹模。澆筑到面層時，必須將混凝土表面找平，并抹壓堅實平整。4.3.4 在澆筑地點制作抗壓、抗?jié)B混凝土試塊。4.4 施工縫的位置及接縫形式4.4.1 防水混凝土應(yīng)連續(xù)施工，頂板、底板不宜留施工縫。墻體一般只允許留水平施工縫，其位置不應(yīng)留在剪力與彎距最大處或底板與墻交接處，應(yīng)留在高出底板表面不小于200mm的墻體上，墻體有孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不宜小于300mm。如墻體必須留垂直施工縫時，應(yīng)留在結(jié)構(gòu)的變形縫、后澆縫處，并應(yīng)在接縫部位埋設(shè)橡膠塑料或鋼板止水片。4.4.2 施工縫接縫形式 施工縫按設(shè)計要求選用。當(dāng)設(shè)計無具體要求，墻厚在300mm以上時宜采用企口縫。當(dāng)墻厚小于300mm時，可采用高低縫或平直縫加止水片。迎水面在低縫處。即外墻面做成低臺階。止水片按設(shè)計要求設(shè)置，設(shè)計無要求時在平直縫中間埋厚34mm，寬400mm的鋼板，鋼板搭接處用電弧焊連接封閉。4.4.3 在施工縫上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)將施工縫處的混凝土表面鑿毛，清除浮粒和雜物，露出石子，用水沖洗干凈后保持濕潤，在鋪上一層2025mm厚與墻體混凝土配合比相同的水泥砂漿，然后才能澆筑防水混凝土。4.5 養(yǎng)護(hù)：常溫下混凝土澆筑后46小時內(nèi)必須覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，3天內(nèi)每天澆水46次，3天后每天澆水23次，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。墻體澆筑后具有足夠強(qiáng)度后將側(cè)模松開，宜在側(cè)模與混凝土表面縫隙中澆水，以保持濕潤。4.6 冬季施工：冬季施工按GB50300-2001規(guī)范執(zhí)行。水和砂子根據(jù)冬施方案規(guī)定加熱并加外加劑，提高砼入模溫度，宜采用綜合蓄熱法養(yǎng)護(hù)。拆模時結(jié)構(gòu)表面溫度與周圍氣溫溫差不得超過15。5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項目1耐熱混凝土所用原材料的質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有出廠合格證和試驗報告。2耐熱混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。3按混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ10787）的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗試塊，并評定混凝土強(qiáng)度等級，應(yīng)符合設(shè)計要求和評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4混凝土原材料每盤稱量的偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。原材料每盤稱量的允許偏差 表1材料名稱允許偏差水泥、摻合料2%粗、細(xì)骨料3%水、外加劑2%注：1各種衡器應(yīng)定期校驗，每次使用前應(yīng)進(jìn)行零點校核，保持計量準(zhǔn)確；2當(dāng)遇雨天或含水率有顯著變化時，應(yīng)增加含水率檢測次數(shù)，并及時調(diào)整水和骨料的用量。檢查數(shù)量：每工作班抽查不應(yīng)少于一次。檢驗方法：復(fù)稱。5混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。6混凝土應(yīng)振搗密實，拆模后不得有蜂窩、孔洞、麻面、縫隙、夾層等缺陷。7現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：量測，檢查技術(shù)處理方案。8水泥混凝土的耐熱（火）力學(xué)性能檢驗項目和技術(shù)要求見表2。水泥耐熱混凝土的耐熱（火）力學(xué)性能檢驗項目和技術(shù)要求 表2極限使用溫度（）檢驗項目技術(shù)要求700混凝土強(qiáng)度等級設(shè)計強(qiáng)度等級加熱到極限使用溫度并經(jīng)冷卻后的強(qiáng)度45%烘干抗壓強(qiáng)度900混凝土強(qiáng)度等級設(shè)計強(qiáng)度等級殘余抗壓強(qiáng)度：（1）水泥膠結(jié)料耐熱混凝土（2）水玻璃耐熱混凝土30%烘干抗壓強(qiáng)度不得出現(xiàn)裂縫70%烘干抗壓強(qiáng)度不得出現(xiàn)裂縫12001300混凝土強(qiáng)度等級設(shè)計強(qiáng)度等級殘余抗壓強(qiáng)度：（1）水泥膠結(jié)料耐熱混凝土（2）水玻璃耐熱混凝土（3）加熱到極限使用溫度后的線收縮：甲、極限使用溫度為1200時乙、極限使用溫度為1300時（4）荷重軟化溫度（變形4%）30%烘干抗壓強(qiáng)度不得出現(xiàn)裂縫50%烘干抗壓強(qiáng)度不得出現(xiàn)裂縫0.7%0.9%極限使用溫度注：如設(shè)計對檢驗項目及技術(shù)要求另有規(guī)定時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行。本工藝標(biāo)準(zhǔn)未提及水玻璃耐熱混凝土。9結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：1）每拌制100盤且不超過100m3同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；3）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200 m3取樣不得少于一次；4）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5）每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)需要確定。檢驗方法：檢查施工記錄及試件強(qiáng)度試驗報告。（二）一般項目1施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。2基礎(chǔ)上表面有坡度時，坡度應(yīng)正確，無倒坡現(xiàn)象。3現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)和混凝土設(shè)備基礎(chǔ)拆模后的尺寸偏差應(yīng)符合表3、表4的規(guī)定。檢查數(shù)量：按樓層、結(jié)構(gòu)縫或施工段劃分檢驗批。在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不得少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均少于3面；對電梯井，應(yīng)全數(shù)檢查。對設(shè)備基礎(chǔ)，應(yīng)全數(shù)檢查?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法 表3項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層 高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高10用水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高30截面尺寸+8，5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。混凝土設(shè)備基礎(chǔ)尺寸允許偏差和檢驗方法 表4項 目允許偏差（mm）檢驗方法坐標(biāo)位置20鋼尺檢查不同平面的標(biāo)高0，20水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查平面外形尺寸20鋼尺檢查凸臺上平面外形尺寸0，20鋼尺檢查凹穴尺寸20，0鋼尺檢查平面水平度每 米5水平尺、塞尺檢查全 長10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查垂直度每 米5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全 高10預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂部）20，0水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查中心距2鋼尺檢查預(yù)埋地腳螺栓孔中心線位置10鋼尺檢查深 度20，0鋼尺檢查孔垂直度10吊線、鋼尺檢查預(yù)埋活動地腳螺栓錨板標(biāo) 高20