1141機(jī)采工作面作業(yè)規(guī)程.doc

貞豐縣納旺煤礦1141工作面回采作業(yè)規(guī)程礦 長: 總工程師： 安全礦長： 機(jī)電礦長： 生產(chǎn)礦長： 編 制： 編制日期：2011年5月14日會審意見部門會審意見礦部生產(chǎn)礦長機(jī)電礦長安全礦長總工程師礦 長貫 徹 記 錄貫徹人簽名貫徹時(shí)間被貫徹人簽名學(xué)習(xí)內(nèi)容區(qū)隊(duì)長安全員瓦檢員班長（組長）員工第一章 概 況第一節(jié) 工作面位置及井上下關(guān)系1141機(jī)采工作面位于運(yùn)輸上山西翼，為我礦的首采工作面。1141進(jìn)風(fēng)巷標(biāo)高：最高1263.3m，最低1244m；1141回風(fēng)巷標(biāo)高：最高1285.3m，最低1265.5m。具體位置及井上下關(guān)系見表1。表1 工作面位置及井上下關(guān)系表采區(qū)名稱一采區(qū)工作面名稱1141地面標(biāo)高1315m井下標(biāo)高1244m地面相對位置工作面地表為無人耕種的荒坡，無水體、村莊、公路、建筑物等。井下位置及相鄰關(guān)系該面位于井田西南部，東臨運(yùn)輸上山，南臨礦井探水警戒線，西臨井田邊界保安煤柱，北面為下一區(qū)段的準(zhǔn)備工作面區(qū)域?；夭蓪Φ孛嬖O(shè)施的影響本面回采可能會對地面造成塌陷。目前工作面地表無任何建筑物，屬丘陵地帶。傾斜長度120m殘余走向長度1141運(yùn)輸巷1141回風(fēng)巷平均410m412m585m煤高1.5m采高1.5m容重1.4T/m3回采率97%可采儲量106901t可采期13月第二節(jié) 煤 層本工作面設(shè)計(jì)開采煤層為4#煤層，通過地質(zhì)資料分析，該工作面范圍內(nèi)，4#煤層賦存較穩(wěn)定，煤層厚度在1.4-1.46m之間。具體情況見表2。 表 2 煤層情況表煤層厚度1.5煤層硬度f=1-2煤層傾角10-112度煤種主焦煤穩(wěn)定程度較穩(wěn)定開采煤層4#煤層情況描述該工作面4#煤層俗稱“五層荒”，位三疊系上統(tǒng)火把沖組（T3h），層位穩(wěn)定，厚度變化較小，一般厚度1.4-1.46m，平均1.43m，煤層結(jié)構(gòu)簡單，含五層夾矸，夾矸厚平均約100mm，為穩(wěn)定大部可采煤層。其煤巖類型屬半亮型。第三節(jié) 煤層頂?shù)装?#煤層頂板：直接頂板為深灰色泥質(zhì)粉砂巖，強(qiáng)度較低，水穩(wěn)性差。裂隙較發(fā)育，抗壓強(qiáng)度較大。4#煤層底板：直接底板為灰色粘土巖，強(qiáng)度較低。粘土巖力學(xué)強(qiáng)度低，底鼓現(xiàn)象嚴(yán)重，可能會發(fā)生支柱下陷。附工作面煤巖柱狀圖第四節(jié) 地 質(zhì) 構(gòu) 造一、斷層情況及對回采的影響根據(jù)現(xiàn)有巷道揭露資料分析，該面無斷層及影響開采的構(gòu)造情況。第五節(jié) 水文地質(zhì)該面4#煤層水文地質(zhì)條件較簡單。在1141工作面回采巷道的掘進(jìn)中，運(yùn)輸巷中部段發(fā)現(xiàn)頂板有滴水、淋水現(xiàn)象，煤層頂板巖性富水性較強(qiáng)，且局部具有導(dǎo)水功能，故回采時(shí)必須注意防水，應(yīng)配備排水設(shè)施。第六節(jié) 影響回采的其他因素一、 影響回采的其他因素表4 影響回采的其他因素瓦斯低瓦斯采區(qū)，絕對涌出量0.34m3/minCO2絕對涌出量0.18m3/min煤塵爆炸指數(shù)煤塵具有爆炸性，必須加強(qiáng)煤塵防治。煤的自燃煤層有自燃發(fā)火傾向，必須加強(qiáng)防止煤層自燃工作。采面使用移動霧化裝置和向老空區(qū)灑石灰的方法進(jìn)行防滅火工作，上下尾巷必須及時(shí)進(jìn)行回收，每推進(jìn)50米對上下尾巷進(jìn)行一次封閉隔離。采面回采結(jié)束收尾后15天之內(nèi)必須對上下巷進(jìn)行封閉。二、技術(shù)部門對工作面回采過程中的具體建議1、該回采工作面頂板破碎，遇水膨脹，回采過程中應(yīng)加強(qiáng)頂板管理。2、接近運(yùn)輸巷頂板淋水段時(shí)，應(yīng)提前制定好防治水措施，并貫徹落實(shí)。3、回采過程中如遇地質(zhì)構(gòu)造異常，及時(shí)與技術(shù)部門聯(lián)系。第七節(jié) 儲量及服務(wù)年限1、儲量工業(yè)儲量：106901噸可采儲量：該回采工作面回采率定為97%，可采儲量103693.97噸。2、采煤工作面服務(wù)年限 工作面服務(wù)年限=可采推進(jìn)長度/月設(shè)計(jì)推進(jìn)長度=410m/30m/月=13月第二章 采煤方法第一節(jié) 巷道布置該回采工作面由1141運(yùn)輸巷、1141回風(fēng)巷及切眼構(gòu)成，順槽磁方位2400。其中1141運(yùn)輸巷用以進(jìn)風(fēng)、行人、運(yùn)料、敷設(shè)靜壓管路及液壓管路、電源線路等；1141回風(fēng)巷用以回風(fēng)、運(yùn)煤、敷設(shè)電源線路、運(yùn)輸信號、瓦斯監(jiān)控、滅塵系統(tǒng)等。1141運(yùn)輸巷殘余走向長410m，1141回風(fēng)巷殘余走向長412m，切眼長120m。1141工作面呈U型布置，采用切眼貫通，以形成1141工作面回采系統(tǒng)（附巷道布置圖）。第二節(jié) 采煤工藝采煤方法：走向長壁后退式采煤方法，全部垮落法處理采空區(qū)。1、破煤、裝煤、運(yùn)煤破煤方式：采用MG80/200-BW型單滾筒采煤機(jī)破煤，截深0.6米。割煤方式：雙向割煤，往返一次進(jìn)兩刀（一刀）。進(jìn)刀方式：工作面依據(jù)地質(zhì)條件采用端部割三角煤斜切進(jìn)刀（或中部斜切進(jìn)刀）。進(jìn)刀同時(shí)移機(jī)頭、機(jī)尾。 端部割三角煤斜切進(jìn)刀方式(見采煤機(jī)進(jìn)刀示意圖)，其操作過程為：將采煤機(jī)滾筒割到工作面端部時(shí)；采煤機(jī)后面的輸送機(jī)推移到煤壁處，升滾筒反向牽引；采煤機(jī)滾筒沿運(yùn)輸機(jī)彎曲段逐漸切入煤壁，直至采煤機(jī)完全進(jìn)入輸送機(jī)直線段后采煤機(jī)停止?fàn)恳?，并將輸送機(jī)推至煤壁；反向牽引，割三角煤，直至前滾筒進(jìn)入順槽；反向牽引，開始正常割煤。斜切端頭長度為25-30米，在斜切進(jìn)刀時(shí)，采煤機(jī)牽引速度控制在2m/min以下。（中部斜切進(jìn)刀：采煤機(jī)由工作面下端向上跑空刀，隨后進(jìn)行移柱，推移輸送機(jī)。當(dāng)采煤機(jī)到工作面中部時(shí)，利用輸送機(jī)彎曲段斜切進(jìn)刀，隨即上行割煤直至回風(fēng)巷，然后停機(jī)換向，下行空放，當(dāng)采煤機(jī)到工作面中部時(shí)，割三角煤，接著向下割煤直至運(yùn)輸巷后，即完成一個(gè)循環(huán)。）機(jī)組割煤措施1、 割煤、進(jìn)刀方式按割煤進(jìn)刀圖進(jìn)行。2、 割煤機(jī)因故暫停時(shí)，必須打開隔離開關(guān)和離合器，割煤機(jī)停止作業(yè)或檢修時(shí)，必須切斷電 源，并打開磁力起動器的隔離開關(guān)。3、 開動割煤機(jī)前，必須先看清割煤機(jī)附近有無人員或材料，機(jī)組是否割著頂梁，電纜有無支護(hù)材料阻礙，確認(rèn)無任何隱患后方可接通電源。4、 開機(jī)前，必須先開噴霧裝置，噴霧水壓必須保持3MPA，無水或噴霧損壞，必須停機(jī)處理。5、 開機(jī)前，必須先發(fā)出開機(jī)信號，避免牽引鏈跳動傷人，并隨時(shí)檢查牽引鏈及兩端固定聯(lián)結(jié)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，工作時(shí)，所有人員必須避開牽引鏈，以免被牽引鏈彈傷。6、 更換切齒或滾筒時(shí)，必須切斷電源，拉開離合器和隔離開關(guān)。7、 距滾筒5米以內(nèi)有人作業(yè)時(shí)，必須停機(jī)，切斷電源，拉開離合器。8、 割煤機(jī)的控制按鈕必須安在靠人行道側(cè)，并加保護(hù)罩。9、 當(dāng)壓力大或頂板不好時(shí)，2.6米長鋼梁移設(shè)速度跟不上時(shí)，必須停機(jī)維護(hù)，移設(shè)長鋼梁與割煤機(jī)距離不得大于15米。10、 機(jī)組上行割頂煤時(shí)，必須及時(shí)移設(shè)長鋼梁維護(hù)機(jī)道，若片邦嚴(yán)重時(shí)，必須把長鋼梁移至煤 壁，并打上煤邦柱維護(hù)頂板。11、 移設(shè)長鋼梁時(shí)，必須使用剎桿背頂，保證長鋼梁垂直煤壁和支護(hù)有力。12、 當(dāng)推進(jìn)度達(dá)到機(jī)組割煤兩刀，推進(jìn)度達(dá)到1.2米時(shí)必須及時(shí)掛上鉸接梁對頂板進(jìn)行支護(hù)，并回撤第四排柱梁。13、 移設(shè)長鋼梁時(shí)，必須隨時(shí)進(jìn)行敲邦問頂工作，并設(shè)人觀山。14、 保證長鋼梁間距符合支護(hù)要求，超間距的要及時(shí)調(diào)整。15、 作業(yè)人員不得站在溜子道，觀山人員隨時(shí)觀察溜子運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)溜子內(nèi)有大煤塊（矸石） 和柱梁時(shí)，必須及時(shí)發(fā)出信號。16、 機(jī)組司機(jī)必須精力集中，注意滾筒及浮煤情況，以免發(fā)生片邦、漏冒頂情況及切齒打柱梁情況。17、 搖臂上揚(yáng)一小時(shí)左右，應(yīng)放下60秒后再開啟作業(yè)，以保證滾筒軸承與齒輪之間的潤滑。18、 必須有專人清理電纜架內(nèi)的浮煤，嚴(yán)禁柱梁、剎桿放入電纜架內(nèi)，發(fā)現(xiàn)電纜和噴霧管路出現(xiàn)問題，必須停機(jī)處理。19、 電動機(jī)出現(xiàn)異常響聲時(shí)，必須立即停機(jī)查明原因進(jìn)行處理，嚴(yán)禁割煤機(jī)帶負(fù)荷起動和頻繁點(diǎn)動，無冷卻、缺油及過熱時(shí)不得開機(jī)。20、 除割煤司機(jī)外，其它人員不得啟動或操作割煤機(jī)。21、 割煤機(jī)司機(jī)嚴(yán)禁坐在機(jī)組上操作。22、 機(jī)組割煤時(shí)，司機(jī)必須觀察溜子內(nèi)是否有柱梁，若發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即停機(jī)并閉鎖溜子，拿出柱梁。23、 割煤機(jī)組必須與采面溜子閉鎖，并且靈敏可靠。裝煤方式；采煤機(jī)滾筒配合鏟煤板裝煤，浮煤由工作面刮板輸送機(jī)的鏟煤板鏟入輸送機(jī)。運(yùn)煤方式：工作面采用SGW-40型刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)煤，運(yùn)煤巷選用SGW-40型刮板運(yùn)輸機(jī)與皮帶運(yùn)輸機(jī)相配合的方式運(yùn)煤。推移輸送機(jī)工作面推移輸送機(jī)由人工用液壓移溜器推移，液壓移溜器間隔6米，移溜時(shí)輸送機(jī)彎曲度不能大于3 彎曲處不小于15米，當(dāng)?shù)装遄兓瘯r(shí)，移送前先墊平溜槽后再進(jìn)行作業(yè)，工作面運(yùn)輸機(jī)必須保持平、直、穩(wěn)。機(jī)組割煤推溜措施1、 由一名班長負(fù)責(zé)指揮推溜工作，采煤機(jī)煤割完0.6米（一刀），時(shí)，推溜一次。2、 采煤機(jī)上行割頂煤到機(jī)尾時(shí)，返刀降低滾筒割底煤，清掃余煤，開始推溜，推溜與機(jī)組間距不小于15米。3、 先移機(jī)頭時(shí)，必須打上固定的頂柱，若先移機(jī)尾必須打上牢固的壓柱后，方可移溜，移溜時(shí)各段長度不得小于15米。4、 移溜時(shí)，煤壁機(jī)道不得站人或其它作業(yè)。5、 班隊(duì)長必須現(xiàn)場指導(dǎo)，保證推溜平、直、穩(wěn)。6、 溜子推移過程中，必須把溜子開著，停溜時(shí)不準(zhǔn)移溜。7、 移溜時(shí)，上、下組必須相互看好，配合前移，嚴(yán)禁把溜子推脫節(jié)或卡鏈。8、 當(dāng)推溜子機(jī)尾時(shí)，由機(jī)尾工作的班長親自用電話與采面機(jī)頭溜子司機(jī)聯(lián)系。待機(jī)尾推靠煤壁，壓柱打牢后，方可通知溜子司機(jī)開動溜子，采面溜子機(jī)尾壓柱未打牢嚴(yán)禁開溜。2、工作面支護(hù)及采空區(qū)處理工作面支護(hù)：采用外注式單體液壓支柱配合鉸接梁對頂板進(jìn)行支護(hù)，“三、四”排管理頂板，柱距600.排距1.2米，每隔兩排增加一排單體配合長鋼梁的臨時(shí)支護(hù)，機(jī)組割煤一刀推進(jìn)度0.6米時(shí)采用移設(shè)長鋼梁作為臨時(shí)支護(hù)，機(jī)組割煤兩刀刀推進(jìn)度1.2米時(shí)采用移設(shè)鉸接梁對頂板進(jìn)行支護(hù)；在切頂排兩基本柱中間加設(shè)密集、戧柱支柱切頂。采面上下尾巷必須及時(shí)進(jìn)行回收，采面每推進(jìn)50米需對上下尾巷進(jìn)行隔離封閉，防止煤層自燃。支護(hù)質(zhì)量a、支柱打成直線，走向排距：1.2米，傾斜柱距：0.6米，（中中）偏差均不超過100；新暴露的頂板要及時(shí)支護(hù)。b、支柱支設(shè)：頂板每傾6，迎山角1。工作面支柱必須達(dá)到初撐力要求。c、支柱鉆底量大于100時(shí)要穿鞋，初撐力不得低于90KN。d、煤層變化時(shí)，必須及時(shí)更換適應(yīng)采高的支柱，防止支柱超高或壓死，活柱升縮量不少于150。e、不得使用折損的坑木，且必須每個(gè)循環(huán)內(nèi)全面檢查一次支柱，發(fā)現(xiàn)損壞和失效的支柱立即更換。f、臨時(shí)支柱的位置應(yīng)不妨礙支設(shè)基本支柱，基本支柱未支設(shè)好不準(zhǔn)回撤臨時(shí)支柱。接頂要求：點(diǎn)柱必須使用柱帽接頂柱帽規(guī)格60018090mm。頂板破碎和漏頂處，必須縮小支護(hù)間距，使用棚板等接實(shí)背嚴(yán)，并必須及時(shí)支設(shè)臨時(shí)支柱，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。B、采空區(qū)工作面采空區(qū)采用全部垮落法處理。7、采煤工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力 W=Lshrc=1200.61.51.497%=146.7t 式中： W工作面正規(guī)生產(chǎn)能力，t S循環(huán)進(jìn)度，m L工作面平均長度，m h工作面設(shè)計(jì)采高，m r煤的密度，t/m3 c回采率，97% 第 三 章 頂 板 管 理 第一節(jié) 支 護(hù) 設(shè) 計(jì)一、單體液壓支柱驗(yàn)算1、采用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算支護(hù)強(qiáng)度Pt=9.81hrk=9.811.52.56=220.73KN/式中：Pt 工作面合理的支護(hù)強(qiáng)度 KN/ h采高 m r 頂板巖石密度 t/m3,取2.5 k 工作面支柱應(yīng)支護(hù)的上覆巖層厚度與采高之比，取62、支柱實(shí)際支撐能力Rt=kgkZkbknkaR=(0.990.950.911250)KN=211.61KN式中：Rt支柱實(shí)際支撐能力 Kg工作系數(shù) Ka傾角系數(shù) KZ增阻系數(shù) R支柱額定工作阻力kw Kb不均勻系數(shù) Kn采高系數(shù)3、工作面合理的支護(hù)密度N=Pt/Rt=220.73/211.61=0.997根/式中：N支柱的支護(hù)密度 根/4、支護(hù)設(shè)備選擇：工作面選用DW18-30/100型單體液壓支柱，HDJA1200型金屬鉸接頂梁；臨時(shí)支護(hù)采用2600mm長鋼梁。二、乳化液泵站設(shè)計(jì)1、液壓管路：地面乳化液泵站副平硐軌道上山上山第五聯(lián)絡(luò)巷 1141運(yùn)輸巷1141工作面回風(fēng)巷超前支護(hù)2、泵站及管理要求：泵站司機(jī)持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程及交接班制度，必須認(rèn)真填寫記錄。開泵前，對泵站進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無誤后方可開機(jī)。司機(jī)嚴(yán)禁離開崗位，如果離開則必須停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。泵站運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，若出現(xiàn)聲音異常、震動較大、壓力、溫度持續(xù)升高或壓力不正常等特殊情況，必須立即停泵檢查處理。泵站乳化液配比濃度必須符合要求，達(dá)到2-3%，泵站壓力不低于18Mpa，且無漏液現(xiàn)象。正常情況下，乳化液泵只準(zhǔn)開一臺泵，另一臺備用；若有損壞及時(shí)找出原因，進(jìn)行處理。注液槍及管線設(shè)專人管理維護(hù)，管線吊掛整齊，注液槍使用后應(yīng)懸掛在人行道一側(cè)，不得放在地上。更換液壓管或液壓管密封，要停泵或關(guān)閉截止閥。第二節(jié) 工作面頂板管理一、支護(hù)工藝1、規(guī)格型號：工作面配備DW18-30/100型外注式單體液壓支柱，支撐高度為18001105mm，額定工作阻力300KN，選用HDJA1200型金屬鉸接頂梁。2、支護(hù)方法采用外注式單體液壓支柱配合鉸接梁對頂板進(jìn)行支護(hù)，“三、四”排管理頂板，柱距600.排距1.2米，每隔兩排增加一排單體配合長鋼梁的臨時(shí)支護(hù)，機(jī)組割煤一刀推進(jìn)度0.6米時(shí)采用移設(shè)長鋼梁作為臨時(shí)支護(hù)，機(jī)組割煤兩刀刀推進(jìn)度1.2米時(shí)采用移設(shè)鉸接梁對頂板進(jìn)行支護(hù)；在切頂排兩基本柱中間加設(shè)密集、戧柱支柱切頂?；刂捎没刂魅斯せ刂６?、回柱放頂措施： 1、當(dāng)基本柱柱打完后,開始回柱放頂,其放頂步距為1.2米。 2、回柱放頂必須做到以下幾點(diǎn)：、為了確?；刂踩刂氨仨毾葯z查回柱周圍的支護(hù)情況。、檢查有無卸壓柱，采面頂板是否脫層，有無活矸。、先清理回柱地點(diǎn)的剎桿，柱梁，將浮煤清掃干凈，保證退路暢通無阻。、必須加強(qiáng)最小控頂距排的支護(hù)質(zhì)量，打齊新切頂線排的戧柱和密集柱。、對煤壁傘檐和鼓包進(jìn)行處理。 3、回柱時(shí)必須遵守以下規(guī)定：、必須由下往上，由里往外逐架進(jìn)行，分段回柱時(shí)，間距不得小于15米，要選擇好分段的收口位置。收口位置選擇在頂板完好，壓力小，安全可靠的地點(diǎn)。、分組分段作業(yè)時(shí)，每組不得少于2人，一人回柱，另一人觀山。、回柱時(shí)必須做到先支后拆，若支柱與回柱平行作業(yè)時(shí)，間距不得小于15米。、回柱時(shí)先用卸載手把緩緩卸壓，待柱頂脫離頂梁、頂板穩(wěn)定后，方可快速卸壓取柱。、若遇頂板破碎、壓力大、活動劇烈時(shí)，必須立即撤出人員，待頂板穩(wěn)定、采取臨時(shí)加固措施后，方可繼續(xù)回柱。、回柱人員必須站在上方、下方不得站人，或進(jìn)行與回柱無關(guān)工作。、遇死柱時(shí)，必須在死柱旁邊另打上臨時(shí)支柱，再挖底掏柱腳、取出死柱，嚴(yán)禁強(qiáng)行拉出死柱，以免損壞柱子。、柱子倒入老塘?xí)r，嚴(yán)禁人員直接進(jìn)入老塘取拿，必須待頂板穩(wěn)定后，再用長柄工具鉤出。、回柱時(shí)必須用剎桿、竹笆擋好，防止竄矸。、回拆下來的支柱必須在切頂線排打成戧柱或密集柱，做到柱子全空間、全承壓。、回拆下來的梁子必須擺放到材料道擺放整齊。、回柱人員必須在有牢靠支架掩護(hù)下回柱，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。采煤機(jī)割煤與放頂平行作業(yè)時(shí)，其錯(cuò)距不得小于20米，支柱與放頂平行作業(yè)時(shí)錯(cuò)距不得小于15米?；刂彭斍氨仨毻ㄖ彭?shù)攸c(diǎn)機(jī)道15米范圍內(nèi)的人員撤離。放頂時(shí)，涉及放頂范圍內(nèi)不得有與放頂無關(guān)的人員工作。三、特殊支架1、單排密集切頂。正常回采期間，采空區(qū)用單排密集切頂，切頂密集柱在放頂一側(cè)，與正規(guī)柱一樣，打成直線，迎山有勁，初撐力不小于90KN。2、頂板壓力較大、頂板破碎等情況下支設(shè)。3、叢柱。初次來壓前，工作面每隔8m支一組叢柱；當(dāng)工作面過斷層時(shí)，斷層上、下盤各支兩組。第三節(jié) 回采巷道及端頭頂板管理一、 端頭支護(hù)、采面上、下出口的四組八梁必須成組邁步使用。、上下出口的尺寸必須符合要求，支架按要求進(jìn)行架設(shè)。、移四組八梁時(shí)，下出口由下往上進(jìn)行，上出口由上往下逐根進(jìn)行。、四組八梁必須正向使用，損壞、變形嚴(yán)重的必須及時(shí)更換。、移四組八梁時(shí)必須設(shè)專人觀山、整個(gè)施工過程中必須隨時(shí)進(jìn)行敲邦問頂，采面溜子必須停止運(yùn)行。、移四組八梁時(shí)必須三人配合，一人扶柱、升柱、其他人移梁剎頂。、四組八梁每根梁下必須打上三棵基本柱和一棵煤邦柱。、若煤邦軟、片邦、頂板壓力太大時(shí)，必須先掏梁窩，將長鋼梁移靠煤壁，頂上用剎桿，金屬網(wǎng)接嚴(yán)背實(shí)，打上臨時(shí)柱。二、兩巷及超前支護(hù)管理方法1、采面煤壁往外超前10米打雙排托棚，再往外10米打單排托棚，樹錨巷道打20米雙托棚。2、棚采用鉸接頂梁配合單體柱打設(shè)，頂梁棵棵鉸接，單體柱打成一梁一柱。3、巷道空幫空頂?shù)牡胤奖仨氂脛x桿剎背嚴(yán)實(shí)。4、距采面20米內(nèi)巷道高度不小于1.6米。5、打設(shè)托棚的單體柱必須進(jìn)行連鎖。6、打設(shè)托棚時(shí)，必須進(jìn)行敲幫問頂，保證施工安全。7、超前支護(hù)工程質(zhì)量單體支柱必須支在實(shí)底上，且必須排成直線，迎山有勁。單體支柱初撐力不小于 90 KN。單體支柱的三用閥注液口統(tǒng)一朝向采空區(qū)方向。超前支護(hù)范圍內(nèi)無浮煤、雜物和淤泥、積水，電纜懸掛整齊。發(fā)現(xiàn)漏液或失效支柱要及時(shí)更換。三、閑置、廢舊物品設(shè)備的存放和管理工作面閑置、廢舊物品、設(shè)備應(yīng)及時(shí)出井；不能及時(shí)出井的要碼放在距工作面100m以外的區(qū)段平巷靠煤幫處，并要碼放整齊，專人管理，留名掛牌，不得影響行人、通風(fēng)及運(yùn)料，并保證行人側(cè)凈寬不小于0.7m。超前20m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放任何設(shè)備和物料。四、運(yùn)輸巷、進(jìn)風(fēng)巷支護(hù)回撤兩順槽隨工作面放頂進(jìn)行回撤，工作面機(jī)尾處要求該支柱后方與工作面切頂線齊，機(jī)頭處支柱后方滯后工作面切頂線1.5m。運(yùn)輸巷輸送機(jī)縮短后，該輸送機(jī)正后方，即從工作面機(jī)頭后至切頂線范圍內(nèi)加密支柱。第 四 章 生 產(chǎn) 系 統(tǒng)第一節(jié) 生產(chǎn)系統(tǒng)1、運(yùn)煤系統(tǒng)工作面1141運(yùn)輸巷運(yùn)輸上山主平硐運(yùn)煤皮帶地面2、運(yùn)料系統(tǒng)副平硐井底車場軌道上山第六聯(lián)絡(luò)巷1141回風(fēng)巷1141工作面 第二節(jié) 供電系統(tǒng)供電系統(tǒng)（附供電系統(tǒng)圖、設(shè)備配備表）變電室移變總饋分饋1141回風(fēng)巷饋電11.4kw絞車。變電室移變總饋分饋1141運(yùn)輸巷饋電皮帶（溜子）變電室移變QBZ-120采煤機(jī)1141工作面刮板輸送機(jī)。第 三 節(jié) 排 水 系 統(tǒng)1141工作面（自流）1141運(yùn)輸巷（自流）運(yùn)輸上山（自流）主平硐（自流）地面。第四節(jié) 通風(fēng)防塵系統(tǒng)風(fēng)量確定按人員計(jì)算：Q=4N=430=120m3/min按沼氣涌出量計(jì)算： Q=100qk=1000.341.4=47.6m3/min按工作面溫度計(jì)算：Q=60VSK=6015.71.2=410.4m3/min按工作面極限允許風(fēng)速計(jì)算：Q采min15S=155.7=85.5m3/minQ采min240S=2405.7=1368m3/min通風(fēng)計(jì)算比較得：工作面配風(fēng)量不小于410m3/min通風(fēng)系統(tǒng)主平硐運(yùn)輸上山進(jìn)風(fēng)巷1141運(yùn)輸巷1141工作面11141回風(fēng)巷第七聯(lián)絡(luò)巷1142頂板回風(fēng)繞道回風(fēng)上山回風(fēng)平硐地面。防塵、灑水系統(tǒng) 1、兩巷各設(shè)一防塵供水管路，保證水源、水壓；定期（7天）沖刷巷道壁，減少煤塵堆積。2、出煤系統(tǒng)各裝載點(diǎn)落差不得超過0.5m，各轉(zhuǎn)載點(diǎn)設(shè)齊灑水噴霧裝置，并保持完好，做到開車噴霧。3、工作面必須用好機(jī)組噴霧降塵裝置，無水或水壓低時(shí)不準(zhǔn)割煤。4、運(yùn)輸巷內(nèi)確保隔爆水袋齊全完好。5、防塵設(shè)施保持齊全，作好個(gè)人防護(hù)。第五節(jié) 安 全 監(jiān) 控1、甲烷傳感器安裝在1141回風(fēng)巷，距工作面安全出口不得大于10m。2、甲烷傳感器報(bào)警濃度、斷、復(fù)電瓦斯?jié)舛燃皵嚯姺秶簲嚯娭担?.5%CH4斷電范圍：工作面及回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備復(fù)電值：1%CH4報(bào)警值：1%CH4工作面安全監(jiān)控設(shè)備表設(shè)備名稱甲烷傳感器甲烷傳感器粉塵傳感器Co傳感器數(shù) 量1111安設(shè)位置回風(fēng)巷回風(fēng)巷回風(fēng)巷上隅角控制區(qū)域回風(fēng)巷回風(fēng)巷回風(fēng)巷采面信號電纜敷設(shè)要求敷設(shè)要整齊，每隔6m左右固定，與動力電纜同側(cè)吊掛時(shí)，要敷設(shè)在動力電纜上方不小于0.3m處。電源電纜敷設(shè)要求敷設(shè)要整齊，固定牢固，在信號電纜下方不小于0.3m處吊掛。備 注附監(jiān)控系統(tǒng)圖第 六 節(jié) 通 信 照 明 系 統(tǒng)一、通信系統(tǒng)1、通信系統(tǒng)路線地面調(diào)度室副平硐軌道上山第五聯(lián)絡(luò)巷（第六聯(lián)絡(luò)巷）1141運(yùn)輸巷（1141回風(fēng)巷）。2、通信設(shè)施及相關(guān)事項(xiàng)通信電話應(yīng)懸掛在順槽距工作面50m處，電話及線路保持完好，不得隨意拆移電話，發(fā)生事故及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)。二、工作面每個(gè)轉(zhuǎn)載點(diǎn)安裝一個(gè)打點(diǎn)器。第五章 勞動組織和主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)第一節(jié) 勞動組織1、循環(huán)方式：本工作面采用單體液壓支柱配合鉸接梁“三、四”排控頂，循環(huán)進(jìn)度0.6米，晝夜4循環(huán)(4刀)。2、作業(yè)形式采用“三、八”作業(yè)制，“兩采一準(zhǔn)”的作業(yè)形式，其中0點(diǎn)班檢修、準(zhǔn)備，8點(diǎn)班、4點(diǎn)班出煤、放頂平行作業(yè)。3、勞動組織工作面采煤、放頂均采用綜合工種追機(jī)作業(yè)的形式，采支、放頂兩人一組，相互配合，不得單獨(dú)作業(yè)。勞動組織圖表序號工種出勤人數(shù)序號工種出勤人數(shù)8點(diǎn)班4點(diǎn)班0點(diǎn)班8點(diǎn)班4點(diǎn)班0點(diǎn)班1采煤機(jī)司機(jī)338支柱管理1112支、回柱669看庫、泵站工2213開 車 工6610溜子司機(jī)224電 工22311皮帶司機(jī)115移溜拉料工2212安瓦員1116班長111隊(duì)長17管路工11合計(jì)64人第二節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序號項(xiàng)目單位數(shù)量備注1工作面長度m120平均長度2工作面采高m1.53循環(huán)進(jìn)度m0.6/1.24循環(huán)產(chǎn)量T146.65月正規(guī)循環(huán)個(gè)數(shù)個(gè)506正規(guī)循環(huán)率%7月進(jìn)度m308月產(chǎn)量t73309平均日產(chǎn)t293.2按25天計(jì)算10平均日工工6411采煤工效率t4.5812坑木消耗定額m3/100T0.25第六章 煤質(zhì)管理一、煤質(zhì)指標(biāo)煤質(zhì)特征表煤層編號原煤工業(yè)分析發(fā)熱量(Qnet,ar)(MJ/kg)Mad（%）Ad（%）Vdaf（%）St,d（%）4#煤層20.5324.0723.08二、提高煤質(zhì)措施加強(qiáng)頂板控制，杜絕冒頂、漏頂事故。各班必須按規(guī)定配備揀矸工。同時(shí)安排運(yùn)輸線各崗位人員揀矸。輸送機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或出濕煤時(shí)，要及時(shí)停止轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧。第七章 安全技術(shù)措施第一節(jié) 一般規(guī)定1、各工種必須經(jīng)培訓(xùn)合格，學(xué)習(xí)領(lǐng)會作業(yè)規(guī)程后方準(zhǔn)上崗作業(yè)，操作中嚴(yán)格執(zhí)行三大規(guī)程，并加強(qiáng)安全生產(chǎn)法制、法規(guī)教育。2、生產(chǎn)中必須建立健全安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，崗位責(zé)任制度、獎罰制度、交接班制度、安全活動制度、火工品管理制度等。工作面必須設(shè)專職安全管理員，進(jìn)入工作面先檢查工作面安全情況，確保安全無隱患后，方準(zhǔn)安排作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場進(jìn)行作業(yè)。3、嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，工作面要做到平、直、出口暢通，保證行人、通風(fēng)、運(yùn)料暢通，并設(shè)專人負(fù)責(zé)，定期檢查驗(yàn)收工程質(zhì)量，嚴(yán)格把關(guān)，責(zé)任到人。4、交接班制度各工程人員執(zhí)行交接班制度，各班班組長、機(jī)電維修人員，煤機(jī)司機(jī)、放炮員，要認(rèn)真負(fù)責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行。交接內(nèi)容:工作面有無安全隱患，煤機(jī)使用情況，刮板輸送機(jī)完好情況，頂板變化情況，支護(hù)情況、火工品管理情況、通風(fēng)、瓦斯、煤塵、放頂及地質(zhì)條件變化情況，機(jī)電設(shè)備運(yùn)行情況等，并留有記錄。交接的安全隱患，必須在安全管理人員監(jiān)管下，現(xiàn)場處理后方準(zhǔn)作業(yè)。第 二 節(jié) 爆破管理做采面上下端頭安全出口時(shí)，采用打眼放炮的方式進(jìn)行施工作業(yè)。爆破作業(yè)時(shí)采面人員必須撤離工作面，保證安全距離，按要求進(jìn)行站崗撤人。1、打眼（1）、打眼工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，專職打眼。（2）、電鉆必須靈活，零部件齊全，電纜及綜合保護(hù)必須完好。（3）、作業(yè)前應(yīng)脫掉手套，扎緊袖口，認(rèn)真觀察頂板及圍巖情況，發(fā)現(xiàn)隱患，應(yīng)及時(shí)處理。（4）、禁止在舊眼，殘眼內(nèi)或煤（巖）裂縫中打眼；禁止用打眼的方法加深炮眼殘底；禁止站在輸送機(jī)上打眼；打眼過程中，禁止用手或戴手套扶托鉆桿，清理鉆末。（5）、打眼工應(yīng)按規(guī)程作業(yè)，放炮后要保證煤邦齊、直。（6）、打眼前，應(yīng)敲幫問頂，處理傘檐和松動的煤矸；打眼時(shí)要時(shí)刻注意煤壁及支護(hù)狀況。（7）、打眼時(shí)注意輸送機(jī)及其上方，防止煤、矸等雜物碰傷。（8）、電鉆打眼要斷續(xù)啟動，打眼時(shí)要托穩(wěn)電鉆，均勻用力推進(jìn)并往返拉動鉆桿，拉出眼內(nèi)煤、巖粉。（9）、炮眼布置要錯(cuò)開支柱，不得正對支柱，嚴(yán)禁打到支柱。（10）、打眼時(shí)切斷刮板輸送機(jī)電源。（11）、打眼結(jié)束后，切斷電源取下電鉆，將工具撤出工作面上、下出口20米外的安全地點(diǎn)，并將電纜盤成“”型。2、裝藥（1）放炮員必須持證上崗，裝藥、放炮必須由專職放炮員進(jìn)行。（2）引藥由放炮員在安全地點(diǎn)裝配，嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程第326條。（3）引藥必須單獨(dú)的放在藥箱里，并由放炮員從人行道帶進(jìn)工作面裝藥地點(diǎn)。（4）裝藥前必須認(rèn)真檢查，嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程第331條。（5）裝藥時(shí)，按煤礦安全規(guī)程第327條執(zhí)行。（6）炮眼封泥用水炮泥，水泡泥外剩余的炮眼部分用炮泥封實(shí)，嚴(yán)禁用煤粉，塊狀材料或其他可燃性材料代替，炮眼封泥執(zhí)行煤礦安全規(guī)程第329條規(guī)定。3、放炮（1）嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮制”并在能夠進(jìn)入放炮涉及地點(diǎn)的所有通路上設(shè)警戒，警戒人員必須在警戒線外。警戒位置必須距離爆破點(diǎn)30米以上。（2）放炮前，班組長必須親自布置專人擔(dān)任警戒，安全警戒不少于70m。（3）放炮前，認(rèn)真檢查發(fā)爆器、母線、瓦檢儀，不齊全和達(dá)不到完好標(biāo)準(zhǔn)的不準(zhǔn)放炮。（4）放炮前，必須認(rèn)真檢查放炮地點(diǎn)頂板、煤壁、支架等情況，不具備條件嚴(yán)禁放炮。（5）放炮時(shí)，班組長清點(diǎn)工作面人數(shù)，撤離到安全地點(diǎn)并親自發(fā)出放炮命令。若第二次放炮，程序跟第一次一樣。（6）放炮時(shí)，放炮員接到放炮命令后高喊三遍“放炮了”，至少等5S后，且無人阻止時(shí)方可起爆。（7）一個(gè)工作面禁止使用兩臺發(fā)爆器同時(shí)起爆；嚴(yán)禁放糊炮、明炮和用明火、明電或其他動力起爆。（8）放炮員聯(lián)線和拉線要走人行道，并攜帶好發(fā)爆器鑰匙，不得轉(zhuǎn)交他人。（9）拒爆時(shí)，先停留15min后，再沿線檢查，如因聯(lián)線造成的，重新聯(lián)線放炮，仍不爆者，作一記號，按瞎炮處理。（10）處理瞎炮、殘炮的方法，由原打眼工在距原眼300處打一平行于原眼的炮眼，裝藥放炮，并在打眼前查找未爆的電雷管；禁止使用鎬刨殘炮，瞎炮；禁止用打眼的方法加深殘炮眼；處理瞎炮時(shí)，應(yīng)由班組長和放炮員負(fù)責(zé)，其它人員應(yīng)撤離到70m外。（11）放炮后，等炮煙驅(qū)散，放炮員和班組長必須巡視放炮地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、瞎炮、殘炮等情況，發(fā)現(xiàn)問題，立即處理，確認(rèn)無危險(xiǎn)后方可撤回警戒。（12）裝藥的炮眼必須當(dāng)班爆破，若遇特殊情況無法當(dāng)班爆破，放炮員必須在現(xiàn)場向下班交清情況。（13）嚴(yán)禁空頂作業(yè)。4、火工品管理（1）放炮員憑計(jì)劃領(lǐng)取雷管，核對數(shù)量后裝入專用箱并加鎖，并必須由放炮員攜帶。（2）炸藥和雷管必須由放炮員分別存放在專用箱內(nèi)，并且在頂板完整，支架完好，避開電器設(shè)備和警戒線以外的安全地點(diǎn)，嚴(yán)禁亂扔、亂放。（3）放炮后，剩余的雷管必須當(dāng)班交回火藥庫；升井后，填入火工品管理臺帳。第 三 節(jié) 一通三防及安全監(jiān)控1、瓦斯防治嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，嚴(yán)禁空班漏檢。嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。加強(qiáng)通風(fēng)管理，愛護(hù)通風(fēng)設(shè)施，保證足夠風(fēng)量。班組長、放炮員必須攜帶瓦斯檢測儀并正確使用，儀器靈敏可靠。管理好風(fēng)門，兩道風(fēng)門不得同時(shí)打開，有損壞的風(fēng)門及時(shí)與通風(fēng)隊(duì)聯(lián)系。2、綜合防塵完善防塵系統(tǒng)和防塵設(shè)施，工作面運(yùn)煤系統(tǒng)各裝載點(diǎn)必須安裝噴霧裝置，做到開車噴霧；運(yùn)輸、回風(fēng)巷各設(shè)兩道凈化風(fēng)流水幕；噴霧水壓達(dá)到要求；各防塵設(shè)施正常使用，并設(shè)專人維護(hù)管理。運(yùn)煤系統(tǒng)各轉(zhuǎn)載點(diǎn)落差不得超過0.5m進(jìn)、回風(fēng)順槽必須保證水源、水壓，定期沖刷巷道壁，減少煤塵堆積。定期清理煤塵，防止煤塵堆積，飛揚(yáng)。兩巷雜物及時(shí)清理，運(yùn)走，以保證正常的通風(fēng)斷面；巷道內(nèi)材料分類碼放整齊，保證有足夠的通風(fēng)斷面。運(yùn)輸、回風(fēng)巷內(nèi)確保隔爆水袋齊全、完好。工作面必須用好機(jī)組噴霧降塵裝置，無水或水壓低時(shí)不準(zhǔn)割煤。采煤機(jī)必須安裝內(nèi)、噴霧裝置，截割時(shí)必須噴霧降塵。內(nèi)噴霧壓力不小于2MPa,外噴霧壓力不小于1.5MPa，流量應(yīng)與機(jī)型匹配；如內(nèi)噴不能正常使用，外噴不小于4MPa。無水或裝置損壞時(shí)，必須停機(jī)。3、安全監(jiān)控1、甲烷傳感器由監(jiān)測人員，每隔7d使用標(biāo)準(zhǔn)氣樣和空氣樣調(diào)樣一次；每隔7d對瓦斯斷電功能進(jìn)行測試；每天必須由專人檢查甲烷傳感器顯示是否正常，并使用便攜式瓦斯報(bào)警儀與甲烷傳感器進(jìn)行對照，檢查是否偏差，若發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)并處理。2、瓦斯檢查點(diǎn)分別設(shè)在：工作面回風(fēng)口處，工作面回風(fēng)流中。3、瓦斯檢查牌板應(yīng)設(shè)置在回風(fēng)巷中距工作面50米附近，檢查結(jié)果要及時(shí)填寫，并及時(shí)向技術(shù)部匯報(bào)。4、甲烷傳感器能夠自動報(bào)警，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，能夠自動切斷工作面內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源，監(jiān)測人員每7d校驗(yàn)一次甲烷傳感器，確保其正常使用和斷電功能的正常工作。5、施工單位必須妥善保護(hù)好甲烷傳感器，并由專人進(jìn)行管理；灑水時(shí)嚴(yán)禁將水灑到甲烷傳感器上，當(dāng)瓦斯超限或出現(xiàn)監(jiān)控系統(tǒng)報(bào)警時(shí)，要按規(guī)定安排撤人，并查明原因進(jìn)行處理。6、運(yùn)輸巷須按規(guī)定安設(shè)瓦斯斷電儀，上隅角須懸掛瓦斯報(bào)警儀；班組長必須攜帶便攜式瓦斯檢測儀，并正確使用，儀器保證靈敏可靠。7、工作面運(yùn)輸巷安裝甲烷傳感器。第 四 節(jié) 頂板管理一、支護(hù)用品使用管理1、進(jìn)工作面支柱，必須檢查合格方可下井，嚴(yán)禁不合格支柱進(jìn)入工作面。2、新入井的支柱，三用閥必須上緊，防止迸出，第一次使用時(shí)，支柱支設(shè)應(yīng)先將柱升緊（最大行程）23次，排凈柱腔內(nèi)的空氣，才能使用，三眼閥使用平行于采面煤壁。3、支柱必須編號設(shè)專人管理，以防丟失。4、每班均要對工作面支護(hù)用品進(jìn)行檢修并作相應(yīng)增補(bǔ)。5、嚴(yán)禁單體液壓支柱超高、超低使用。二、采支措施1、工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)，嚴(yán)禁在傘檐下工作，工作面開切眼內(nèi)全部替換完新支柱后，方可進(jìn)行推幫。2、老頂跨落以前，必須使用好特殊支護(hù)。3、初次放頂前，必須首先維護(hù)好工作面安全出口，工作面人行道及所有退路，使之始終保持支架完整、行人暢通。4、放頂時(shí)嚴(yán)禁與割煤在同一地段平行作業(yè)。5、采煤機(jī)正常割煤時(shí)，超前摘貼幫柱和滯后打貼幫柱與采煤機(jī)相距不得超過10米。6、頂板不好時(shí)，采煤機(jī)每割23米，必須停機(jī)打柱。7、采煤機(jī)割煤后打正規(guī)支柱時(shí)，滯后距離不得超過20米。8、采支各工序必須兩人配合作業(yè)，一人注意觀察頂板及輸送機(jī)內(nèi)大塊煤及物料等，發(fā)現(xiàn)異常必須及時(shí)通知機(jī)道內(nèi)人員躲避或撤離；支柱時(shí)人員站在斜上方，下方2米范圍內(nèi)不得有人；支柱要升緊升牢，升柱時(shí)要觀察支護(hù)情況，以防發(fā)生意外。9、采、支工作面前必須將所需支護(hù)材料準(zhǔn)備齊全。三、端頭支護(hù)、超前支護(hù)及臨時(shí)支護(hù)工作面頂板管理采用全部垮落法處理采空區(qū)。工作面所有支柱必須升緊、升牢。工作面及端頭支護(hù)采用單體液壓支柱帶帽點(diǎn)柱支護(hù)，機(jī)頭兩組叢柱交替支護(hù)，機(jī)尾一組叢柱支護(hù)。1141運(yùn)輸巷、1141回風(fēng)巷超前20m范圍內(nèi)采用單體液壓支柱配合鉸接梁支護(hù)，支護(hù)間距1.2m，各順槽必須留有0.7m的人行道。工作面端頭，超前支護(hù)和出口加強(qiáng)支護(hù)，并設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，嚴(yán)格保證支護(hù)質(zhì)量、數(shù)量，支柱上方必須使用柱帽接頂；支柱支在底板實(shí)處，升緊升牢，打好迎山角，排成直線。臨時(shí)支護(hù)：進(jìn)入工作面后，要及時(shí)支設(shè)臨時(shí)支護(hù)，支護(hù)柱距不大于1.5米；頂板變化時(shí)，適當(dāng)縮小柱距，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。四、特殊地質(zhì)構(gòu)造帶措施斷層裂逢上下5米范圍內(nèi)要重點(diǎn)監(jiān)護(hù)，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，加強(qiáng)支護(hù)，適當(dāng)縮小柱距，并加強(qiáng)戧柱支護(hù)斷層面；斷層處頂板破碎帶使用型梁架棚支護(hù)，背實(shí)、背嚴(yán)頂板。過斷層期間，要加強(qiáng)現(xiàn)場管理，重點(diǎn)守護(hù)；加強(qiáng)瓦斯檢查，不得有倒柱、空頂現(xiàn)象；斷層處煤底松軟時(shí)，為防止支柱鉆底、頂板下沉，上下4m范圍內(nèi)支柱應(yīng)穿鞋。確需挑頂或壓底處理時(shí)，爆破要放小炮，即眼深不超1m，每眼裝藥量不超過1卷。五、回柱放頂及措施回柱放頂順序必須嚴(yán)格執(zhí)行先支后回、由里向外的原則。回柱放頂必須兩人配合，一人觀察頂板、一人放頂；放頂前必須先觀察頂板及周圍支架情況，并預(yù)先清好退路及支好放頂?shù)攸c(diǎn)上下5米范圍的支架，使之迎山有勁，支設(shè)牢固，確保安全后方可正常放頂。回柱人員撤柱時(shí)，必須站在所撤支柱斜上方，并時(shí)刻保持后路暢通。放頂各分段距離不得小于15米。各分段處必須留有收口，還要加打臨時(shí)支柱。分段接茬要設(shè)在頂板完整且采空區(qū)頂板已垮落的地點(diǎn)。嚴(yán)禁設(shè)在斷層、頂板破碎、壓力大、采高過低的地點(diǎn)。工作面頂板壓力較大或不安全時(shí)，不得替換支柱；若必須替換，必須先打好臨時(shí)支柱，確保安全后方可替換。放頂前必須通知放頂?shù)攸c(diǎn)15米范圍內(nèi)的人員撤離。放頂時(shí)，涉及放頂范圍內(nèi)，不得有與放頂無關(guān)的人員工作。在頂板破碎或壓力大的地段放頂時(shí)，人員要站在斜上方安全處，必須使用長柄工具操作，以防發(fā)生事故。放頂回收的物料不得亂放，要在材料道內(nèi)分類碼放整齊，嚴(yán)禁進(jìn)入采空區(qū)內(nèi)回收物料。放頂時(shí)若頂板明顯來壓，必須停止工作，撤離人員，待頂板穩(wěn)定，確認(rèn)無危險(xiǎn)后方可恢復(fù)正常工作。當(dāng)采空區(qū)內(nèi)出現(xiàn)懸頂時(shí)，按初次來壓時(shí)處理懸頂?shù)拇胧﹫?zhí)行。工作面所有支柱必須升緊升牢。六、防止冒頂安全技術(shù)措施放炮及割煤后要及時(shí)敲幫問頂，并及時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。頂板破碎，壓力大或偽頂較厚的地段，必須及時(shí)靠煤壁支設(shè)臨時(shí)支柱。采煤機(jī)割煤后嚴(yán)禁留傘檐。采高較大、片幫嚴(yán)重時(shí)，要用棚板背幫。工作面實(shí)行全承載管理，放頂回出的支柱要及時(shí)打在新切頂線內(nèi)側(cè)。七、特殊條件下的頂板管理派專人做好初次來壓和周期來壓期間的頂板壓力記錄。割煤和放頂工作中，必須首先檢查并時(shí)刻注意頂板及周圍情況，若發(fā)現(xiàn)明顯來壓現(xiàn)象，必須停止割煤和放頂工作，撤出人員，確認(rèn)無危險(xiǎn)后，方可進(jìn)行維護(hù)及其它工作。如果隨回柱采空區(qū)不跨落，當(dāng)其懸頂沿走向達(dá)2米，傾向5m時(shí)（10m2），在切頂線靠采空區(qū)側(cè)每隔10米打一信號柱，每班派一名有經(jīng)驗(yàn)的專職人員巡查頂板，并組織進(jìn)行人工強(qiáng)制放頂。在偏采空區(qū)一側(cè)打一排炮眼，間距3米，眼深1.5米，裝藥0.6kg,用黃土炮泥充填封實(shí)炮眼，充填長度不小于0.6米，裝一次藥放一次炮，直到頂板自行垮落為止，掌握好炮眼角度，防止崩倒支柱。八、初采、末采措施初采措施：根據(jù)本工作面煤層賦存條件,頂?shù)装鍘r性，結(jié)合以往經(jīng)驗(yàn)，決定從工作面機(jī)尾開幫生產(chǎn)。為確保初次放頂安全，特定以下措施，施工中遵照執(zhí)行。（一）組織準(zhǔn)備1、初放前，直接頂面積增大，頂板下沉速度急增，支架受力猛增，為保證初放安全，特制定本措施。2、初放前，必須對放頂時(shí)的安全工作進(jìn)行全面檢查，清理好退路?；刂彭敃r(shí)，必須指定有經(jīng)驗(yàn)的人員觀察頂板。工作面上、下出口，運(yùn)輸、回風(fēng)巷超前支護(hù)及工作面支護(hù)規(guī)格、質(zhì)量，特殊支架的數(shù)量、質(zhì)量，必須符合要求。安監(jiān)員必須到現(xiàn)場全面認(rèn)真檢查，不具備初放條件，禁止放頂。3、初放前，工具材料準(zhǔn)備齊全。4、初放期間，必須在工作面建立初放記錄臺帳，同時(shí)記錄領(lǐng)導(dǎo)建議和對安全工作的批示。（二）初放安全技術(shù)要求1、放頂距離：正常回采時(shí)采用單體液壓支柱帶帽點(diǎn)柱“三、四排”管理頂板，最大控頂距3.65m，最小控頂距2.95m，放頂步距0.7m。2、第一次放頂沿工作面傾斜方向，先放機(jī)尾，以后逐漸向下采放。3、回柱放頂要堅(jiān)持從下到上，由里向外的原則，分段回柱距離不得小于15m。4、每次回柱之前要清理好退路，保證退路暢通?；刂跋戎гO(shè)好特殊支架，且先支后回，嚴(yán)禁先回后支，邊回邊支。5、由開切眼采夠排后，進(jìn)行第一次放頂，必須安排有經(jīng)驗(yàn)的工人操作，兩人一段配合作業(yè)，一人觀察頂板動態(tài)及周圍支架變化情況，一人進(jìn)行回柱操作，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)處理，當(dāng)危及人身安全時(shí)及時(shí)退至安全地點(diǎn)。6、工作面所有支柱要強(qiáng)化管理，初撐力不得低于90kw，對不合格支柱必須二次注液，泵站壓力必須符合要求，泵必須專人看護(hù)。7、加強(qiáng)工程質(zhì)量，跟班副隊(duì)長嚴(yán)格把關(guān)，支柱迎山有勁，掛線支柱，準(zhǔn)確定位，做到支柱橫豎成行，接頂均勻，頂板破碎處背嚴(yán)接實(shí)。采空區(qū)密集，特殊支架打齊，損壞支柱及時(shí)運(yùn)出，支柱及時(shí)補(bǔ)充，不準(zhǔn)缺少支柱，且保持全承載。8、初放期間，回柱時(shí)工作面刮板輸送機(jī)禁止開動，嚴(yán)禁用刮板機(jī)運(yùn)料。9、人員在煤壁作業(yè)時(shí)，必須敲幫問頂，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，防止片幫，掉頂傷人。10、礦壓顯現(xiàn)異常應(yīng)停止作業(yè)，撤出人員，待頂板來壓穩(wěn)定后，班長組織人員維護(hù)好工作面后方可作業(yè)。11、初放期間，回柱人員必須認(rèn)真觀察頂板活動情況，班長必須經(jīng)常認(rèn)真檢查工作面的頂板及支護(hù)情況，如發(fā)現(xiàn)在威脅人身安全等隱患，須排除后方可繼續(xù)工作。12、工作面采空區(qū)局部懸頂超過走向2米，傾斜5米不冒落時(shí)，必須強(qiáng)制放頂。13、工作面推移刮板輸送機(jī)時(shí)，要遵守操作程序，必須從一頭往另一頭依次推移，或從中間往兩頭推移，并時(shí)刻注意工作面刮板輸送機(jī)不要錯(cuò)茬。推工作面機(jī)頭、機(jī)尾時(shí)必須先將工作面刮板輸送機(jī)停車斷電，特別是推移工作面機(jī)頭時(shí)，必須將運(yùn)輸巷輸送機(jī)停車斷電，嚴(yán)禁用運(yùn)輸巷刮板輸送機(jī)拉工作面機(jī)頭。末采措施：在工作面推進(jìn)至停采線時(shí)，工作面組織回收，回收在最小控頂距內(nèi)進(jìn)行，先撤除工作面設(shè)備?；厥罩е鶗r(shí)，必須打好信號柱和戧柱，設(shè)專人觀察頂板，回出支柱及時(shí)運(yùn)走，清好退路，保證安全出口暢通和工作面有效風(fēng)量。（末采具體措施另定）第 四 節(jié) 機(jī)電運(yùn)輸管理一、煤機(jī)司機(jī)要持證上崗，熟悉和了解煤機(jī)性能和操作要領(lǐng)，更換截齒時(shí)，先將隔離開關(guān)扳到“0”位，脫開截割部齒輪離合器，切斷電源并設(shè)專人看護(hù)開關(guān)方可更換。開機(jī)前要檢查機(jī)組部件及潤滑情況；機(jī)組各功能按鈕和各種安全設(shè)施，包括檢查油表壓力顯示正常，機(jī)頭、機(jī)尾壓柱是否齊全可靠；檢查機(jī)組下方，確認(rèn)無人，發(fā)出信號后方可啟動機(jī)組。牽引速度要由小到大逐漸加大，嚴(yán)禁一次大到最高速度，停采煤機(jī)，必須先停牽引。割煤時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù)機(jī)組電纜、頂板、水管，一旦發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情立即向司機(jī)發(fā)出信號，停機(jī)處理。往返一次割一刀，截深0.6米。采煤機(jī)上必須有隨時(shí)停止、啟動工作面輸送機(jī)、滾筒的閉鎖裝置，必須靈敏可靠。停機(jī)時(shí)，要打開管制器，停止工作時(shí)，切斷電源并打開磁力啟動器隔離開關(guān)，滾筒落地。檢修必須選擇頂板完好，支護(hù)齊全地點(diǎn)，延縮溜子時(shí)，附近嚴(yán)禁有人進(jìn)行其他作業(yè)。二、采煤機(jī)操作安全措施及維修要求采煤機(jī)割煤由兩名以上司機(jī)進(jìn)行操作。開機(jī)前要對采煤機(jī)及其周圍進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)安全正常后方可開機(jī)作業(yè)。開機(jī)前必須發(fā)出信號，確認(rèn)四周無人后方可啟動采煤機(jī)。采煤機(jī)司機(jī)要隨時(shí)掌握好采高，割直煤壁，割平頂?shù)装?，不得留下傘檐。?yán)防滾筒割住輸送機(jī)鏟煤板或頂梁等，以免造成采煤機(jī)截割裝置損壞。割煤過程中要合理掌握采煤機(jī)牽引速度，以防煤量過大造成輸送機(jī)超負(fù)荷，同時(shí)要與支柱工密切配合，以免支護(hù)不及時(shí)而造成空頂。采煤機(jī)運(yùn)行過程中，司機(jī)要注意力高度集中，隨時(shí)注意機(jī)器各部溫度、壓力、聲音、氣體及運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)處理，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。采煤機(jī)割煤過程中要密切注意拖纜裝置，發(fā)現(xiàn)拖纜裝置卡住或出槽時(shí)要及時(shí)停機(jī)處理。收工時(shí)，采煤機(jī)要停在頂板完好地點(diǎn)，將兩滾筒降放到底板上，并將采煤機(jī)上方頂板維護(hù)好。采煤機(jī)割到兩端頭時(shí)，采煤機(jī)司機(jī)要精力集中，防止割住端頭管線及單體液壓支柱等，同時(shí)兩巷人員不得正對滾筒，以防甩出雜物傷人。采煤機(jī)與工作面刮板輸送機(jī)要實(shí)現(xiàn)閉鎖。采煤機(jī)無水或噴霧不正常不得開機(jī)。割煤前電機(jī)要進(jìn)行2-3min試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各部位是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。運(yùn)轉(zhuǎn)前要檢查好周圍情況，并發(fā)出開車信號，在運(yùn)輸系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下再進(jìn)行割煤。保持勻速牽引，均衡截割，不過載運(yùn)行，不強(qiáng)行牽引，遇有障礙及時(shí)停機(jī)處理。隨時(shí)注意頂板、煤層、煤質(zhì)的變化及輸送機(jī)的載荷情